CHƯƠNG TRÌNH MÔĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VUÔNG GÓC, NGHIÊNG (LT: 12 giờ; TH: 91 giờ; KT: 2 giờ) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MÔĐUN Vị trí: Là môđun tiên quyết về phay bào để có thể học tiếp các môđun sau. Học sinh đã học xong các môđun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13. Tính chất: Là môđun chuyên môn nghề thuộc các môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc. II. MỤC TIÊU MÔĐUN Trình bày được các các thông số hình học của dao bào mặt phẳng. Trình bày được các các thông số hình học của dao phay mặt phẳng. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay mặt phẳng. Mài được dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. Phân tích được quy trình bảo dưỡng máy bào, phay. Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng. Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 810, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. III. NỘI DUNG MÔ ĐUN Số TT Tên các bài trong mô đun Thời gian Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra 1 2 3 4 5 6 Vận hành và bảo dưỡng máy phay, bào vạn năng Dao bào phẳng – mài dao bào. Các loại dao phay mặt phẳng Phay bào mặt phẳng ngang Phay, bào mặt phẳng song song, vuông góc Phay bào mặt phẳng nghiêng 12 7 3 22 40 22 3 2 2 2 3 1 9 5 0 20 38 20 0 0 1 0 0 1 Cộng 105 12 91 2 Ghi chú: Thời gian kiểm tra được tích hợp giữa lý thuyết với thực hành được tính bằng giờ thực hành.
MỤC LỤC MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VUÔNG GÓC, NGHIÊNG Bài 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY - BÀO VẠN NĂNG Vận hành máy phay vạn Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 14 Bảo quản máy phay 16 Vận hành máy bào 16 Bài 2: DAO BÀO PHẲNG – MÀI DAO BÀO .22 Cấu tạo dao bào .22 Các tượng xảy trình cắt 23 Bài 3: CÁC LOẠI DAO PHAY MẶT PHẲNG 28 Phân loại dao phay 28 Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 29 Bài 4: GIA CÔNG MẶT PHẲNG NGANG 36 1.Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng ngang 36 Phương pháp gia công .37 Phương pháp kiểm tra mặt phẳng 43 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 43 Bài 5: GIA CÔNG MẶT PHẲNG SONG SONG - VUÔNG GÓC 45 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song, vuông góc .45 Phương pháp gia công .45 Bài 6: GIA CÔNG MẶT PHẲNG NGHIÊNG 53 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng nghiêng 53 Các phương pháp phay mặt phẳng nghiêng 53 Bào mặt phẳng nghiêng 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO 59 59 CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VUÔNG GÓC, NGHIÊNG (LT: 12 giờ; TH: 91 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MÔ-ĐUN - Vị trí: Là mô-đun tiên phay bào để học tiếp mô-đun sau Học sinh học xong mô-đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13 - Tính chất: Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MÔ-ĐUN - Trình bày các thông số hình học dao bào mặt phẳng - Trình bày các thông số hình học dao phay mặt phẳng - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng - Mài dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phân tích quy trình bảo dưỡng máy bào, phay - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ - ĐUN Thời gian Số Tên mô đun Lý Thực Kiểm TT Tổng số thuyết hành tra* 2 Vận hành bảo dưỡng máy phay, bào vạn Dao bào phẳng – mài dao bào Các loại dao phay mặt phẳng Phay bào mặt phẳng ngang Phay, bào mặt phẳng song song, vuông góc Phay bào mặt phẳng nghiêng 12 22 40 2 20 38 0 22 20 Cộng 105 12 91 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Vật liệu: - Thép tròn, gang khối V, dầu nhờn, giẻ lau, dung dịch làm nguội - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì Dụng cụ trang thiết bị: - Máy bào ngang, máy phay - Các loại êtô, số đồ gá thông dụng khác - Thước cặp 1/20, 1/50, êke, thước thẳng, bàn máp, dưỡng, đồng hồ so, vật mẫu - Các loại dao bào, dao phay ngón - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động Học liệu: - Tranh ảnh, vẽ treo tường - Phiếu công nghệ - Giáo trình Nguồn lực khác: Xưởng thực hành V PHUƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: Phương pháp đánh giá: - Dựa vào kiểm tra lý thuyết nghề mô-đun A: 40% - Dựa vào thực hành sinh viên thực B: 60% Phương pháp đánh giá thực hành mô-đun theo tiêu chí: * Điểm kỹ thuật (theo yêu cầu kỹ thuật vẽ): điểm * Điểm thao tác (đúng qui trình, qui phạm): điểm * Điểm tổ chức xếp nơi làm việc: điểm * Điểm an toàn (tuyết đối cho người máy): điểm * Điểm thời gian (đạt vượt thời gian qui định) điểm 4× A+ 6× B TBC MH = 10 - Thang điểm: 10 Nội dung đánh giá : - Kiến thức: Trình bày các thông số hình học dao bào mặt phẳng Trình bày các thông số hình học dao phay mặt phẳng Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng Phân tích quy trình bảo dưỡng máy bào, phay Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng Mài dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Thái độ: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: Mô-đun thực tập phay bào sử dụng để giảng dạy cho trình độ đào tạo Cao đẳng nghề Cắt gọt kim loại Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mô đun đào tạo: - Phần lý thuyết phải tổ chức giảng dạy phòng học lý thuyết xưởng với đầy đủ thiết bị nghe nhìn hỗ trợ giảng dạy - Phần thực hành phải giảng dạy xưởng chế tạo khí giáo viên phải thị phạm cho sinh viên trước - Giáo viên hướng dẫn phải kiểm tra đánh giá thường xuyên trình sinh viên thực tập xưởng - Có thể tổ chức phân nhóm thực tập để tiện cho công tác quản lý đánh giá Những trọng tâm chương trình cần ý: Trọng tâm mô đun phay bào bài: 3, 4 Tài liệu cần tham khảo: [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 [3] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân kỹ thuật – 1979 [4] Nguyễn văn Tính Kỹ thuật mài NXB Công nhân kỹ thuật – 1978 Bài 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY - BÀO VẠN NĂNG Mục tiêu - Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay, bào; phận máy phụ tùng kèm theo máy - Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay, bào - Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay, bàoVận hành thành thạo máy phay, bào quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung Máy phay chiếm vị trí quan trọng ngành công nghệ chế tạo máy, có ưu điểm vượt trội so với loại máy cắt gọt kim loại khác Trong công công nghiệp hóa đại hóa đất nước ngành khí nói chung nghành cắt gọt kim loại nói riêng đóng vai trò to lớn Vì để thực tốt công việc máy bào thông dụng học sinh cần có kiến thức thao tác máy, nắm bắt đặc tính kỹ thuật máy nhằm phát huy tốt kỹ thực công việc máy bào ngang Vận hành máy phay vạn 1.1 Khái niệm gia công phay Các loại hình gia công máy phay Phay trình cắt gọt kim loại, hớt phần phôi bề mặt gia công để có chi tiết đạt hình dạng, kích thước độ bóng bề mặt chuyển động chuyển động quay tròn trục mang dao, chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi 1.2 Các chuyển động trình phay Chuyển động chính: Là chuyển động quay tròn trục mang dao, Chuyển động chạy dao: Là chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi thực theo hướng Chuyển động dọc Chuyển động ngang Chuyển động lên xuống Các chuyển động cắt phay Các yếu tố chế độ cắt lớp kim loại bị cắt phay a Tốc độ cắt V Là quảng đường mà điểm lưỡi cắt cách trục quay xa π D.n (mét / phút ) Trong trình cắt phay phối hợp hai chuyển phút V = 1000 động tạo hình Chuyển động quay dao chuyển động tịnh tiến chi tiết gia công mà quỹ đạo lưỡi cắt vẽ đường cong Các dạng chạy dao Vì tốc độ cắt phay biểu diễn sau: Vc = Vn + Vs π D.n (mét / phút ) Trong đó: Vn = 1000 Vs = Sz Z n (mm/ph) Trong thực tế giá trị Vs bé so với Vn, tính toán chế độ cắt người ta bỏ π D.n (mét / phút ) qua Vs Vậy: Vc = Vn = 1000 b Lượng chạy dao Sz (mm/răng) Là lượng dịch chuyển bàn máy với chi tiết dao dao quay c Lượng chạy dao vòng Sv (mm/vòng) Là lượng dịch chuyển bàn máy với chi tiết dao quay Sv = Sz Z d Lượng chạy dao phút Sp (mm/phút) Là lượng dịch chuyển tương đối bàn máy chi tiết dao phay phút Sp = Sv.n = Sz.Z.n Trên hình thấy hớt lượng phoi Mỗi phoi cắt xác định hai cung tiết xúc hai khác đ Chiều sâu phay Là kích thước lớp kim loại cắt theo phương vuông góc với trục dao phay, ứng với góc tiếp xúc Khi phay dao hình trụ thẳng xoắn, dao phay đĩa, dao phay định hình, dao phay góc chiều sâu phay trùng với chiều sâu cắt t0 Khi phay rãnh dao phay ngón, chiều sâu phay đường kính dao, phay bề mặt vuông góc chiều sâu phay chiều sâu cắt t0 Trong t0 chiều sâu cắt xác định lớp kim loại cắt ứng với lần chuyển dao, đo theo phương vuông góc với với bề mặt gia công (mm) Khi phay không đối xứng dao phay mặt đầu, chiều sâu phay t đo ứng với góc tiếp xúc dao, trường hợp đối xứng chiều sâu phay chiều rộng chi tiết e Chiều rộng phay B Là kích thước lớp kim loại cắt đo theo phương chiều trục dao phay Khi cắt dao hình trụ chiều rộng phay chiều rộng chi tiết, phay rãnh dao phay đĩa chiều rộng phay chiều dày dao phay (hay chiều rộng rãnh); phay rãnh dao phay ngón chiều rộng chiều sâu rãnh; phay mặt phẳng dao phay đầu chiều rộng phay chiều sâu cắt to f Chiều dày cắt phay Là yếu tố quan trọng trình phay, khoảng cách vị trí quỹ đạo chuyển động điểm lưỡi cắt ứng với lượng chạy dao Sz Ở ta xem gần quỹ đạo chuyển động tương đối lưỡi cắt đường tròn chiều dài cắt a đo theo phương hướng kính dao Trong trình phay chiều dài cắt a biến đổi từ trị số amin ÷ amax từ amax ÷ amin tùy theo phương pháp phay 1.3 Phay thuận phay nghịch Khi phay dao phay hình trụ, dao phay đĩa, người ta phân biệt hai loại a Phay nghịch Là phay ngược chiều chuyển động chạy dao phay thuận (cùng chiều chuyển động dao) b Phay thuận Là trình phay chuyển động dao phay chi tiết ngược Cắt phôi phay thuận Khi phay nghịch, chiều dài thay đổi từ điểm A (điểm vào răng) đến cực đại điểm B (điểm răng) Khi phay thuận, chiều dài cắt thay đổi từ cực đại điểm B (điểm vào răng) đến điểm A (điểm răng) Vì phay nghịch, trình cắt xảy êm hơn, chiều dài cắt tăng dần, tải trọng máy tăng dần Khi phay thuận xẩy tượng va đập lúc bắt đầu tiếp xúc với chi tiết, lúc chiều dài cắt lớn Như vậy, phay thuận tiến hành máy có độ cứng vững tốt, chủ yếu máy khe hở tiếp trục Vít me - Đai ốc dẫn Nhưng phay thuận cho ta độ xác cao phay nghịch 1.4 Ưu nhược điểm phay thuận a Ưu điểm Chiều dày cắt từ lớn đến nhỏ, thời điểm lưỡi cắt tiếp xúc với chi tiết gia công không xẩy trượt, dao đỡ mòn tuổi thọ dao tăng lên Thành phần lực Pv tác dụng chi tiết xuống, làm tăng khả kẹp chặt chi tiết, giảm độ rung cắt Có thành phần Pn chiều với bước tiến, bớt tiêu hao công suất cho truyền chuyển động tiến Phay thuận phù hợp với trình phay tinh b Nhược điểm Khi dao chạm vào chi tiết, chiều dày cắt a = amax, nên xẩy va đập đột ngột, dao dễ bị mẻ đồng thời làm tăng rung động Trong trình cắt thuận Pn chiều với bước tiến S nên dễ làm ly khai đai ốc, vít me Để khắc phục trường hợp này, người ta hai đai ốc phụ thay truyền lực hệ thống thủy lực 1.5 Ưu nhược điểm phay nghịch a Ưu điểm Chiều sâu cắt tăng từ nhỏ đến lớn, lực cắt tăng dần, nên tránh va đập mạnh Lực Pn có xu hướng làm tăng ăn khớp đai ốc vít me, tránh độ rơ rung động khác, thường sử dụng trường hợp phay thô vật liệu cứng không cần độ xác cao b Nhược điểm Ở thời điểm lưỡi dao bắt đầu tiếp xúc với vật gia công, chiều dày cắt nhỏ nên dễ xảy lực trượt, làm ảnh hưởng đến độ bóng vật gia công Đồng thời lưõi cắt chóng bị mòn phải tiếp xúc với mặt bị biên cứng Lực phay thuận nghịch Lực Pv có xu hướng nâng bàn máy lên, gây rung động Vì cấu kẹp chặt Chi tiết phải kắc phục nhược điểm này, nên cấu kẹp lớn lên Do lực Pn ngăn cản lực tiến S nên phải tốn thêm lượng cho cấu Tóm lại: Trong trình phay, người ta sử dụng phương pháp phay thuận, nghịch cho hợp lý, sau tiến hành phân tích lực cắt cách cụ thể phần 1.6 Sử dụng máy phay a Cấu tạo 01-Giá đỡ lố-Vít nâng bàn trượt đứng 02-Gối đỡ trục dao 17-Đế máy (chứa nước làm nguội) 03-Trục gá dao phay 18 - Đai ốc bàn giá đỡ 04-Ống dẫn nước, 19-Tay gạt thay đổi tốc độ trục 05-Bàn trượt dọc 20-Tay gạt thay đổi tốc độ trục 06-Cử giới hạn hành trình 21-Bảng tốc độ trục 07-Tay gạt tự động bàn trượt dọc 22-Kệ chứa dụng cụ 08-Bàn trượt ngang 23-Tay quay bàn trượt dọc 09-Vòng điều chỉnh bước tiến bàn máy 24-Công tắc cho điện vào máy 10-Tay gạt tự động bàn trượt ngang, 25-Ổ cắm điện 11-Tay quay bàn trượt đứng 26-Công tắc động bơm nước 12-Tay quay bàn trượt ngang 27-Công tắc động trục 13-Nút nhân khởi động máy 28-Công tắc bàn máy 14-Tay gạt tự động bàn trượt đứng 29-Ống dẫn nước I5-Tay gạt chạy tự động nhanh 30 -Bệ công xôn(bàn trượt đứng) b Phân loại Theo cách bố trí trục người ta chia máy phay côngxôn hai loại: Máy phay nằm ngang máy phay đứng • Máy phay nằm ngang: Là kết cấu máy phay nằm vạn đặc trưng cho cho máy phay loại có trục nằm ngang có chuyển động phụ bàn máy vuông góc với nhau: chuyển động dọc, chuyển động ngang chuyển động thẳng đứng Bàn máy ngang quay xung quanh trục thẳng đứng góc 450 hai phía Những phận gồm có: Thân máy; Bảng điện; Hộp tốc độ; Bảng điều khiển hộp tốc độ; Xà ngang; Bàn máy trên; Bàn máy dưới; Hộp tốc độ chạy dao; • Máy phay đứng công xôn: Là loại máy có trục theo phương thẳng đứng phận loại máy đầu quay, hộp tốc độ gắn với trục Đầu quay gắn vào thân máy quay từ ÷ 450 hai phía mặt phẳng đứng Máy phay đứng Đối với máy phay đứng phận gồm có: Thân máy; Đầu đứng; Bảng điều khiển tốc độ; Bàn máy; Hệ thống tay quay bàn máy; Trụ đỡ; Bệ máy • Ngoài máy phay phân loại theo tiêu chí sau: Theo trọng lượng máy Chia hạng nhẹ (nhỏ), hạng trung bình, hạng nặng Máy hạng nhỏ thường dùng ngành khí xác (chế tạo máy chữ, máy khâu, đồng hồ) máy hạng lớn máy hạng nặng dùng việc chế tạo thiết bị lớn Phổ biến máy hạng trung Theo độ xác gia công, chia Máy xác bình thường, máy xác vừa, máy xác cao Máy xác cao thường có thiết bị quang học kèm theo đặt môi trường không khí điều hoà nhiệt độ (ví dụ máy doa toạ độ) Theo trình độ vạn máy (khả làm nhiều loại việc khác nhau) chia ra: Máy thông dụng, máy vạn năng, máy đặc biệt Máy thông dụng có tương đối nhiều công dụng, đáp ứng loại việc thường gặp xưởng khí Máy vạn giống máy thông dụng cấu tạo hoàn chỉnh để làm số loại việc phức tạp; thích hợp với công việc đa dạng xưởng chế thử, xưởng dụng cụ, xưởng sửa chữa 10 Bài 5: GIA CÔNG MẶT PHẲNG SONG SONG - VUÔNG GÓC Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng song song, vuông góc - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng song song, vuông góc qui trình qui phạm, đạt cấp xác ÷ 10, độ nhám cấp ÷ 5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung Mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vuông góc thường sử dụng rộng rãi thiết bị khí nói chung Những yêu cầu kỹ thuật dạng thường cho ta độ xác cao sử dụng làm bàn máp, khối D, bàn máy, dụng cụ kiểm tra lắp ghép, truyền động Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song, vuông góc Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không nhẵn Sai lệch vị trí tương quan bề mặt gia công: độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ không vuông góc mặt kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng - Độ nhám bề mặt - Sai số hình học - Độ không phẳng - Độ không thẳng - Sai số vị trí tương quan - Độ không song song - Độ không vuông góc - Độ nhẵn bề mặt - Độ xác kích thước gia công Phương pháp gia công 2.1 Phay mặt phẳng song song, vuông góc a Chuẩn bị - Chuẩn bị vẽ, nghiên cứu, gá êto lên bàn máy - Kiểm tra kích thước phôi, làm bavia - Gá êto bàn nằm dọc theo chiều ngang bàn máy b Định vị kẹp chặt phôi, gá dao Để tiến hành phay mặt phẳng song song vuông góc, phôi gá lên nhiều loại đồ gá khác nhau: bích bu lông, êtô máy, êke gá, đầu chia, bàn gá quay, sử dụng 45 loại đồ gá đặc biệt Nhưng có hai cách gá làm thay đổi vị trí phôi sau Gá phôi êtô quay vạn Sử dụng mặt chuẩn thô gia công mặt phẳng, sau dựa vào mặt phẳng làm chuẩn tinh gia công mặt Phương pháp dễ thực phù hợp với cách rèn luyện kỹ cho học sinh học sinh cần có kỹ phay mặt phẳng Các mặt phẳng nhỏ mà ta không, khó thực phương pháp khác Đối với phôi có kích thước lớn ta kẹp phôi trực tiếp bàn máy dụng cụ gá kẹp khác Loại đồ gá quay hai nhiều vị trí, ví dụ êtô có đế quay, đầu chia, bàn gá quay Sau phay xong mặt ta xoay phần di động đồ gá góc 90 1800 Phương pháp giúp cho học sinh biết cách sử dụng loại dụng cụ gá sẵn có dụng cụ mà sở trường tự chế tạo Phương pháp cho suất cao, thao tác đơn giản hơn, xác hơn, tất nhiên phụ thuộc vào chất lượng đồ gá Dao gá cứng vững, hướng Lau ê tô Dùng đệm song song để chêm phôi Cặp chặt vừa phải, gõ phôi áp sát đệm sau siết chặt phôi Dung cọc rà để điều chỉnh độ phẳng cho mặt phẳng chênh lệch