Thiết kế và xây dựng quy trình sản xuất tủ quần áo tại công ty TNHH xây dựng và nội thất tân mỹ thanh xuân hà nội

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHIỆP GỖ VÀ NỘI THẤT  KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TỦ QUẦN ÁO TẠI CONG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ NỘI THẤT TÂN MỸ - THANH XUÂN – HÀ NỘI Ngành : Chế biến Lâm sản Mã số : 7549001 Giáo viên hướng dẫn : Lê Xuân Ngọc TS Nguyễn Đức Thành Sinh viên thực : Trịnh Văn Tông Lớp : K61 - CBLS Khóa học : 2016 - 2020 Hà Nội - 2020 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp, cho phép em bày tỏ lịng kính trọng biết ơn sâu sắc đến thầy Lê Xuân Ngọc TS Nguyễn Đức Thành tận tình giúp đỡ em suốt trình thực nghiên cứu khóa luận tốt nghiệp Cũng cho phép em xin bày tỏ lịng biết ơn đến Cơng ty TNHH xây dựng nội thất Tân Mỹ tạo hội cho em thực làm khóa luận tốt nghiệp, cảm ơn thầy cô giáo Viện Công nghiệp gỗ Nhà trường tạo hội để chúng em học tập rèn luyện trường Đại học Lâm nghiệp Em xin ghi nhận ý kiến đóng góp nhiệt tình bạn bè đồng nghiệp suốt thời gian tiến hành làm khóa luận tốt nghiệp Xin trân trọng cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2020 Sinh viên thực Trịnh Văn Tông i MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i MỤC LỤC ii DANH MỤC HÌNH vi DANH MỤC BẢNG viii LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Lịch sử phát triển ngành sản xuất đồ gỗ Việt Nam 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nước 1.2 Mục tiêu, phạm vi, nội dung, phương pháp nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu nghiên cứu a Mục tiêu tổng quát 1.2.2 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 1.2.3 Nội dung nghiên cứu 1.2.4 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Thiết kế sản phẩm đồ gỗ 2.1.1 Phong cách thiết kế đồ gỗ 2.2 Nguyên liệu cho sản xuất đồ gỗ 2.2.1 Gỗ xẻ 2.2.2 Ván nhân tạo 11 ii a Ván dán (Plywood; Veneer board) 11 b Ván dăm (Chipboard) 12 c Ván sợi (Fiber board) 13 d Ván ghép 14 e Gỗ nhựa Picomat 15 2.2.3 Vật liệu trang trí phủ mặt 16 2.3 Phụ kiện liên kết sản xuất đồ gỗ 18 2.3.1 Phụ kiện liên kết đồ gỗ 20 a, Liên kết khung 20 b Liên kết cánh tủ, ngăn kéo 21 c Phụ kiện rời 22 2.4 Công nghệ sản xuất đồ gỗ tổng quát 24 2.4.1 Đồ gỗ làm từ nguyên liệu ván xẻ 24 2.4.2 Đồ gỗ làm từ ván nhân tạo 27 2.5 Quá trình sản xuất bố trí sản xuất 28 a, Quá trình sản xuất: 28 b, Bố trí sản xuất 31 CHƯƠNG : KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 34 3.1 34 3.1.1 Thông tin chung Công ty 34 3.1.2 Quy trình triển khai đơn hàng công ty 34 a, Thông tin sản phẩm, thị trường 34 b, Quy trình triển khai đơn hàng công ty 34 c, Máy móc thiết bị mặt bố trí phân xưởng 36 iii 3.2 Xây dựng hồ sơ thiết kế sản phẩm tủ quần áo 41 3.2.1 Phân tích yêu cầu 41 3.2.2 Xây dựng phương án 41 a, Yêu cầu thiết kế sản phẩm tủ âm tường 41 b, Các mẫu sản phẩm có thị trường 42 c, Xây dựng phương án thiết kế 43 3.2.3 Xây dựng hồ sơ thiết kế sản phẩm tủ quần áo 44 a, Bản vẽ hình chiếu 44 3.2 Tính tốn bóc tách nguyên liệu, vật tư – phụ kiện 46 3.3 Xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm tủ áo 56 3.3.1 Quy trình sản xuất sản phẩm 56 ❖ Lựa chọn quy trình gia cơng cho chi tiết 56 a, Chi tiết tạo dày (có lỗ khoan) 56 + Cụm chi tiết 1: CT02, CT03 56 + Cụm chi tiết 2: CT12, CT13 56 + Cụm chi tiết 3: CT28, CT29 56 + Cụm chi tiết 4: CT35, CT36 56 * Quy trình gia cơng cụm chi tiết tạo dày (có khoan ngang) 56 b, Chi tiết khơng tạo dày (có khoan ngang) 57 * Quy trình gia cơng cụm chi tiết khơng tạo dày (có khoan ngang) 57 3.3.2 Một số lỗi phương án khắc phục 60 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO iv v DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Phong cách thiết kế tân cổ điển Hình 2.2 Phong cách thiết kế Bắc Âu Hình 2.3 Phong cách tối giản Hình 2.4: Ván xẻ 11 Hình 2.5: Ván dán 12 Hình 2.6: Ván dăm 12 Hình 2.7: Ván sợi 14 Hình 2.8: Ván ghép 14 Hình 2.9: Giấy phủ melamine 17 Hình 2.10: Tấm Laminate 17 Hình 2.11: Veneer 18 Hình 2.12: Tấm bề mặt Acrylic 18 Hình 2.13: Liên kết keo 19 Hình 2.14: Liên kết mộng 20 Hình 2.15: Liên kết vít liên kết cam 20 Hình 2.16: Liên kết chốt gỗ 21 Hình 2.18: Bản lề 22 Hình 2.19: Ray trượt tủ áo 22 Hình 2.20: Thanh treo móc quần áo 23 Hình 2.21: Núm kéo 23 Hình 2.22: Tay nắm âm 23 Hình 3.1: Máy dán cạnh 37 Hình 3.2: Máy khoan ngang 37 vi Hình 3.3: Máy CNC 38 Hình 3.4: Máy cưa bàn trượt 39 Hình 3.5: Mẫu tủ quần áo âm tường thông dụng 42 Hình 3.6: Mẫu tủ quần áo tham khảo 43 Hình 3.7: Bản vẽ hình chiếu 44 Hình 3.8: Bản vẽ 3D 45 Hình 3.9: Lỗi mẻ cạnh 61 Hình 3.10: Lỗi mém cạnh 61 vii DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1: Liên kết cụm chi tiết sản phẩm Tủ quần áo 45 Bảng 3.2 Bóc tách kích thước chi tiết sản phẩm tủ quần áo 47 Bảng 3.3: Bảng tính giá nguyên liệu sản xuất tủ áo 54 Bảng 3.4: Bảng tính giá phụ kiện sản xuất tủ áo 55 Bảng 3.5 Bảng tính chi phí khác sản xuất tủ áo 55 viii LỜI MỞ ĐẦU Đồ gỗ nội thất từ trở thành quen thuộc với người, vật liệu có xung quanh chúng ta, dễ dàng để gia cơng thành vật dụng nội thất tiện ích gia đình Tuy nhiên, gỗ khan sản xuất đồ gỗ ngày khó khăn, cơng nghệ sản xuất gỗ tiên tiến đời nâng cao chất lượng, quy trình chế biến để đạt sản phẩm có tiêu chuẩn chất lượng cao Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật, máy móc thiết bị ngày trở nên đại thay người nhiều công đoạn khác Ở Việt Nam, ngành công nghiệp chế biến gỗ có bước ngoặt phát triển vượt bậc nhiều năm trở lại đây, bên cạnh đầu tư đắn Công ty nhà máy vào cơng nghệ sản xuất đại Vì vậy, q trình tính tốn, lựa chọn phương án gia cơng đồ gỗ thay đổi nhiều theo thời gian Tính tốn lựa chọn phương án gia cơng đóng vai trò qua trọng ảnh hưởng tới chất lượng giá trị kinh tế, giá trị sử dụng sản phẩm mộc nội thất Do vậy, việc tính tốn lựa chọn phương án gia công sản phẩm mộc công việc cần thiết vừa mang ý nghĩa khoa học thực tiễn Từ lý đây, em tiến hành thực khóa luận tốt nghiệp “ Thiết kế xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm tủ quần áo công ty TNHH xây dựng nội thất Tân Mỹ - Thanh Xuân – Hà Nội ” nhằm củng cố thêm những kiến thức thiết kế, sản xuất; tìm hiểu trình gia công chi tiết sản phẩm mộc dây chuyền công nghệ Công ty TNHH xây dựng nội thất Tân Mỹ CT35 CT36 CT37 CT38 CT39 Nóc tủ Đáy tủ Hậu tủ Cánh cửa Vách đứng 18mm MDF - 388EV 18mm MDF - 388EV 9mm MDF - 388EV 18mm MDF - 388EV 18mm MDF - 388EV 1 49 18 1166 582 18 1166 600 1182 430 x 18 581 430 18 414 551 0.5 x x x x 18 1164 582 18 1164 600 1182 430 18 579 428 18 413 551 * Sơ đồ cắt ván a, Vật liệu 18mm MDF – 388EV ( ) 50 b, Vật liệu 18mm MDF – 104T ( ) ) 51 c, Vật liệu 25mm MDF – 388EV (3 tấm) 52 d, Vật liệu 9mm MDF – 388EV ( ) 53 Bảng 3.3: Bảng tính giá nguyên liệu sản xuất tủ áo Nhà cung cấp Mã SP Đơn vị Số lượng Đơn giá Tổng An Cường 388EV Tấm 700,000 3,500,000 18mm MDF - 104T chống ẩm phủ melamine An Cường 104T Tấm 750,000 2,250,000 25mm MDF - 388EV chống ẩm phủ melamine An Cường 388EV Tấm 1,100,000 3,300,000 9mm MDF - 388EV chống ẩm phủ melamine An Cường 388EV Tấm 360,000 1,080,000 STT Gỗ vật liệu phủ 18mm MDF - 388EV chống ẩm phủ melamine Tổng gỗ vật liệu phủ 54 10,130,000 Bảng 3.4: Bảng tính giá phụ kiện sản xuất tủ áo STT Tên phụ kiện Cam thành phần Hafele Chốt gỗ Hafele Bản lề Hafele Nắm âm Hafele Suốt treo Hefele Ray trượt cửa lùa Hafele Ray trượt ngăn kéo Hafele Đinh Mã sản phẩm Số lượng Đơn vị Đơn giá Tổng 801.21.933 80 80 Bộ Chiếc Chiếc Chiếc 3,300 200 13,000 81,000 237,000 264,000 16,000 52,000 648,000 711,000 940.82.254 Bộ 693,000 693,000 494.02.464 0.2 Bộ Kg 171,000 50,000 684,000 10,000 3,078,000 Cam3 267.82.230 311.64.501 151.09.600 Tổng phụ kiện Tổng chi phí = Tổng chi phí nguyên liệu + Tổng chi phí phụ kiện Tổng chi phí = 10,130,000 + 3,078,000 = 13,208,000 ( VNĐ) Các chi phí khác tính tổng phần trăm chi phí với chi phí nguyên vật liệu Các chi phí khác bao gồm Bảng 3.5 Bảng tính chi phí khác sản xuất tủ áo STT Tên chi phí CHI PHÍ BACK - OFFICE Đơn giá Tổng 1,897,895 BP Kinh doanh BP Thiết kế 4% 2% 759,158 379,579 BP Mua hàng/ Kho 1% 189,790 BP Sản xuất 2% 379,579 1% 8% 1% 2% 3% 189,790 3,416,211 1,518,316 189,790 379,579 569,369 CP Nhân công thiết kế CP Nhân công cắt 1% 2% 189,790 379,579 CP Cơng nhân phụ & dán cạnh CHI PHÍ TÀI CHÍNH CP Tồn kho Tổng chi phí khác 1% 189,790 379,579 379,579 BP Kế tốn CHI PHÍ NHÀ XƯỞNG Khấu hao máy móc CP Bảo dưỡng & sửa chữa CP Điện CP Thuê hạ tầng 2% 5,693,685 55 Ngoài chi phí khác cịn chi phí triển khai có: Chi phí vận chuyển: 500,000 (VND) Chi phí bốc xếp:200,000 (VND) Chi phí lắp đặt: 300,000 (VND) Tổng chi phí giá thành sản phẩm = Tổng chi phí + Tổng chi phí khác Tổng = 13,208,000 + 5,693,685 + 1,000,000 = 19,901,685 (VND) 3.3 Xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm tủ áo 3.3.1 Quy trình sản xuất sản phẩm ❖ Lựa chọn quy trình gia cơng cho chi tiết Bảng 3.6: Lưu trình gia công chi tiết Nhóm chi tiết Máy CNC Máy ép nguội Máy dán cạnh Máy khoan ngang Tạo dày (có lỗ khoan) Khơng tạo dày (có khoan ngang) 2 3 Cánh Thủ công vát 45 độ Hộc ngăn kéo ghép với đáy soi rãnh ray trượt Máy cưa bàn trượt Dán cạnh thủ công a, Chi tiết tạo dày (có lỗ khoan) + Cụm chi tiết 1: CT02, CT03 + Cụm chi tiết 2: CT12, CT13 + Cụm chi tiết 3: CT28, CT29 + Cụm chi tiết 4: CT35, CT36 + Nguyên liệu: MDF – 388EV * Quy trình gia cơng cụm chi tiết tạo dày (có khoan ngang) Tấm Cắt ấ Máy khoan 56 Tạo dày Dán Vì Đỉnh, Đáy gia cơng gần giống nên xếp vào cụm chi tiết để gia công gỗ MDF nên sau pha phôi ta dán cạnh gia cơng tạo lỗ vít cam, chốt thơng soi rãnh lùa hậu hậu lùa từ ta thấy phương án gia cơng hồn tồn hợp lý - Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào kiểm tra mã màu theo đơn hàng, trước cắt phải đảm bảo khơng bị lỗi - Cắt định hình: Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau cơng nhân cài đặt thơng số máy CNC tiến hành cắt - Tạo dày: Được thực máy ép nguội Sau cắt xong kích thước chuẩn đưa vào máy ép nguội để tạo dày - Dán cạnh: Được thực máy dán cạnh Đầu tiên kiểm tra lại bề mặt cắt, sau đánh dấu mặt cần dán, tiếp đến công nhân cài đặt thông số máy cho vào thực dán cạnh - Khoan: Được thực máy khoan ngang Đầu tiên kiểm tra lại kích thước đo vị trí cần khoan, đánh dấu lại Sau cơng nhân cài đặt lại thông số máy mũi khoan Cho sản phẩm lên máy để khoan b, Chi tiết khơng tạo dày (có khoan ngang) + Cụm chi tiết 1: CT04, CT05, CT06, CT07 + Cụm chi tiết 2: CT09, CT10, CT11, CT14, + Cụm chi tiết 3: CT24, CT25, CT26, CT27, + Cụm chi tiết 4: CT31, CT32, CT33, CT34 + Nguyên liệu: MDF – 388EV * Quy trình gia cơng cụm chi tiết khơng tạo dày (có khoan ngang) Tấm Cắt Máy khoan Dán ấ 57 - Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào kiểm tra mã màu theo đơn hàng, trước cắt phải đảm bảo khơng bị lỗi (Cịn ngun vẹn, khơng bị lỗi vận chuyển bị mém cạnh, …) - Cắt định hình: Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau cơng nhân cài đặt thơng số máy CNC tiến hành cắt - Dán cạnh: Được thực máy dán cạnh Đầu tiên kiểm tra lại bề mặt cắt, sau đánh dấu mặt cần dán, tiếp đến công nhân cài đặt thông số máy cho vào thực dán cạnh - Khoan: Được thực máy khoan ngang Đầu tiên kiểm tra lại kích thước đo vị trí cần khoan, đánh dấu lại Sau cơng nhân cài đặt lại thông số máy mũi khoan Cho sản phẩm lên máy để khoan c, Cánh trượt, cánh mở + Cụm chi tiết 1: CT01 + Cụm chi tiết 4: CT38 + Nguyên liệu: MDF – 104T * Quy trình gia cơng cụm chi tiết cánh Tấm Cắt Dán Xoi rãnh ấ - Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào kiểm tra mã màu theo đơn hàng, trước cắt phải đảm bảo không bị lỗi (Cịn ngun vẹn, khơng bị lỗi vận chuyển bị mém cạnh,…) - Cắt định hình: Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau công nhân cài đặt thông số máy CNC tiến hành cắt - Dán cạnh: Được thực máy dán cạnh Đầu tiên kiểm tra lại bề mặt cắt, sau đánh dấu mặt cần dán, tiếp đến công nhân cài đặt thông số máy cho vào thực dán cạnh 58 - Xoi rãnh: Được thực máy Cưa bàn trượt Đầu tiên kiểm tra lại bề mặt xem bị lỗi khơng Sau cơng nhân đo kích thước sản phẩm cài đặt lại thông số máy để thực xoi rãnh d, Chi tiết thủ công vát 45 độ + Cụm chi tiết ngăn kéo: CT22 + Ngun liệu: MDF – 388EV * Quy trình gia cơng cụm chi tiết thủ công vát 45 độ Tấm Cắt Dán cạnh Vát cạnh ấ Dán cạnh thủ công - Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào kiểm tra mã màu theo đơn hàng, trước cắt phải đảm bảo khơng bị lỗi (Cịn ngun vẹn, không bị lỗi vận chuyển bị mém cạnh ,…) - Cắt định hình: Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau cơng nhân cài đặt thơng số máy CNC tiến hành cắt - Dán cạnh: Được thực máy dán cạnh Đầu tiên kiểm tra lại bề mặt cắt, sau đánh dấu mặt cần dán, tiếp đến cơng nhân cài đặt thông số máy cho vào thực dán cạnh - Vát cạnh: Được thực máy CNC Đầu tiên kiểm tra lại cạnh xem bị lỗi khơng Sau cơng nhân đo kích thước cần vát kiểm tra lại mũi dao, cài đặt thông số máy tiến hành vát - Dán cạnh thủ công: Công nhân dán cạnh thủ công tay e, Nhóm chi tiết hộc ngăn kéo ghép với đáy soi rãnh ray trượt + Cụm chi tiết 1: CT08 + Cụm chi tiết 2: CT15 + Cụm chi tiết 3: CT30 + Cụm chi tiết 4: CT37 + Cụm chi tiết ngăn kéo: CT20, CT21, CT23 59 + Nguyên liệu: MDF – 388EV * Quy trình gia cơng nhóm chi tiết hộc ngăn kéo ghép với đáy soi rãnh ray trượt: Tấm Cắt Dán Xẻ rãnh ấ Các chi tiết thành ngăn kéo, đáy ngăn kéo cụm chi tiết liên kết với đinh, vít gia cơng dễ dàng cắt máy cưa đĩa dán cạnh xong lắp ráp nên quy trình đơn giản hoàn toàn hợp lý - Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào kiểm tra mã màu theo đơn hàng, trước cắt phải đảm bảo không bị lỗi (Cịn ngun vẹn, khơng bị lỗi vận chuyển bị mém cạnh, …) - Cắt định hình: Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau công nhân cài đặt thông số máy CNC tiến hành cắt - Dán cạnh: Được thực máy dán cạnh Đầu tiên kiểm tra lại bề mặt cắt, sau đánh dấu mặt cần dán, tiếp đến công nhân cài đặt thông số máy cho vào thực dán cạnh - Xoi rãnh: Được thực máy Cưa bàn trượt Đầu tiên kiểm tra lại bề mặt xem bị lỗi khơng Sau cơng nhân đo kích thước sản phẩm cài đặt lại thông số máy để thực xoi rãnh 3.3.2 Một số lỗi phương án khắc phục a, Mẻ cạnh + Nguyên nhân: Do máy lưỡi cắt + Cách khắc phục: Chúng ta nên thường xuyên kiểm tra vệ sinh máy định kì, siết ốc c, lưỡi cưa theo dõi hành trình cắt để thay lưỡi kịp thời, đảm bảo ván cắt đẹp hồn hảo 60 Hình 3.9: Lỗi mẻ cạnh b, Lỗi dán cạnh: + Nguyên nhân: Do nẹp không nhận keo + Kiểm tra lại tra keo c, Khoan bị lỗi + Nguyên nhân: Do mũi khoan không sắc + Khắc phục: Thay mũi khoan d, Mém cạnh: + Nguyên nhân: Do vận chuyển máy dán cạnh + Khắc phục: Điều chỉnh lại máy Hình 3.10: Lỗi mém cạnh 61 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Sau thời gian nghiên cứu thực đề tài Công ty TNHH xây dựng nội thất Tân Mỹ bảo, hướng dẫn giáo viên hướng dẫn cán công nhân viên Công ty em nghiên cứu đưa số kết sau: - Tìm hiểu thực trạng công ty TNHH xây dựng nội thất Tân Mỹ , máy móc, thiết bị sản suất sản phẩm, quy trình triển khai đơn hàng cơng ty - Tìm hiểu nguyên liệu, phụ kiện, tìm hiểu công sản phẩm tủ quần áo âm tường - Xây dựng phương án thiết kế, hồ sơ bản vẽ thiết kế bóc tách cho sản phẩm - Tính tốn ngun liệu, phụ kiện dự tốn giá thành cho sản phẩm thiết kế - Xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm tủ áo âm tường dựa máy móc thiết bị có cơng ty Kiến nghị Để hồn thiện thêm em có số kiến nghị tiếp tục thời gian nghiên cứu khía cạnh sau: - Đưa nguyên nhân, giải pháp khắc phục cho số công đoạn trình sản xuất - Xây dựng hệ thống quản lí chất lượng - Mua thêm số máy móc nâng cao suất , sản phẩm đạt chất lượng tốt hơn, đẩy nhanh tiến độ sản xuất - Lắp đặt hệ thống hút bụi cho toàn phân xưởng để bảo vệ sức khỏe cho người lao động, tạo khơng khí lành, mơi trường làm việc - Đưa cách tính chi phí sản xuất với số lượng lớn 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS TS Phạm Văn Chương, T.S Nguyễn Trọng Kiên (2013), Keo dán gỗ, Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội Trần Văn Cường (2012), “Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất WOODY DING TABLE Cơng ty cổ phần Kiến trúc Nội thất NANO – chi nhánh Đồng Nai” T.S Hoàng Tiến Đượng (2010), “Nguyên lý cắt vật liệu gỗ” Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội T.S Hoàng Việt (2012), “Máy thiết bị chế biến gỗ” Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội T.S Chu Sĩ Hải, Th.S Võ Thành Minh (2006) “Giáo trình Cơng nghệ mộc” Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội PGS T.S Trần Văn Chứ (2004), “Giáo trình Cơng nghệ trang sức vật liệu gỗ” Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội http://www:google.com.vn http://www:maychebiengo.com.vn http://www:luanvan.vn 10 http://www:gci - vietnam.com.vn ... nghiệp “ Thiết kế xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm tủ quần áo công ty TNHH xây dựng nội thất Tân Mỹ - Thanh Xuân – Hà Nội ” nhằm củng cố thêm những kiến thức thiết kế, sản xuất; tìm hiểu q trình. .. điểm: Công ty TNHH xây dựng nội thất Tân Mỹ + Vật liệu sản xuất: Ván nhân tạo 1.2.3 Nội dung nghiên cứu - Tìm hiểu cơng sản phẩm tủ quần áo âm tường - Khảo sát nguyên liệu, phụ kiện cấu thành tủ quần. .. tủ quần áo âm tường - Thiết kế bóc tách nguyên liệu, phụ kiện cho sản phẩm tủ áo âm tường - Tìm hiểu máy móc, thiết bị sản suất sản phẩm cơng ty - Xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm tủ áo âm