Nâng cao chất lượng trang sức bề mặt sản phẩm gỗ bằng sơn polyurethane (PU) phân tán nano tio2

BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP PHẠM THỊ ÁNH HỒNG NÂNG CAO CHẤT LƢỢNG TRANG SỨC BỀ MẶT SẢN PHẨM GỖ BẰNG SƠN POLYURETHANE (PU) PHÂN TÁN NANO TIO2 Ngành: Kỹ thuật chế biến lâm sản Mã số: 9.54.90.01 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS Cao Quốc An GS.TS Trần Văn Chứ Hà Nội - 2020 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan Luận án Tiến sĩ kỹ thuật mang tên “Nâng cao chất lượng trang sức bề mặt sản phẩm gỗ sơn Polyurethane (PU) phân tán nano TiO2”, mã 9.54.90.01 cơng trình nghiên cứu riêng tơi Tơi xin cam đoan số liệu kết nghiên cứu Luận án hoàn toàn trung thực chƣa đƣợc cơng bố cơng trình khác dƣới hình thức Tơi xin chịu trách nhiệm trƣớc Hội đồng Bảo vệ Luận án Tiến sĩ lời cam đoan Hà Nội, ngày 25 tháng 11 năm 2020 Tác giả luận án Phạm Thị Ánh Hồng ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i MỤC LỤC ii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT v DANH MỤC CÁC BẢNG vi DANH MỤC CÁC HÌNH vii MỞ ĐẦU .1 CHƢƠNG TỔNG QUAN TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU .3 1.1 Khái quát chung sơn Polyurethane 1.2 Đặc tính vật liệu nano TiO2 1.3 Tổng quan nghiên cứu trang sức bề mặt sản phẩm gỗ ứng dụng vật liệu nano để nâng cao chất lƣợng sơn dùng cho đồ gỗ 1.3.1 Tình hình nghiên cứu giới 1.3.2 Tình hình nghiên cứu Việt Nam 11 1.4 Định hƣớng nghiên cứu Luận án 16 1.4.1 Phân tích đánh giá cơng trình nghiên cứu .16 1.4.2 Định hƣớng nghiên cứu Luận án 17 1.5 Đối tƣợng nghiên cứu .18 1.6 Phạm vi nghiên cứu 18 1.6.1 Các yếu tố cố định 18 1.6.2 Các yếu tố thay đổi 19 1.7 Mục tiêu nghiên cứu 19 1.7.1 Mục tiêu tổng quát 19 1.7.2 Mục tiêu cụ thể 19 1.8 Nội dung nghiên cứu 19 1.9 Phƣơng pháp nghiên cứu 20 1.9.1 Phƣơng pháp lý thuyết 20 1.9.2 Phƣơng pháp thực nghiệm 20 1.10 Mô tả thực nghiệm Luận án .26 iii 1.10.1 Thông số đầu vào nguyên liệu gỗ hóa chất 26 1.10.2 Quá trình thực nghiệm phân tán nano TiO2 với sơn PU công nghệ trang sức bề mặt gỗ sơn PU PU-TiO2 28 1.11 Những đóng góp Luận án 43 1.12 Ý nghĩa Luận án 43 CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 44 2.1 Cơ chế khô màng sơn PU 44 2.2 Cơ sở lý thuyết vật liệu nano nano TiO2 44 2.2.1 Khái niệm phân loại vật liệu nano 44 2.2.2 Cấu trúc tính chất vật lý hạt nano TiO2 .45 2.2.3 Lựa chọn loại nano phƣơng pháp phân tán nano vào sơn PU 47 2.3 Cơ sở lý thuyết công nghệ trang sức sản phẩm gỗ 50 2.3.1 Các giả thuyết bám dính 50 2.3.2 Quá trình hình thành màng trang sức 54 2.3.3 Phƣơng pháp trang sức sản phẩm gỗ 56 2.3.4 Yêu cầu chất phủ dạng lỏng gỗ 61 2.3.5 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng màng trang sức 62 2.4 Đặc điểm gỗ Keo lai 64 CHƢƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 65 3.1 Ảnh hƣởng nồng độ thời gian phân tán nano TiO2 đến chất lƣợng màng trang sức 65 3.1.1 Kiểm tra độ ổn định nano TiO2 dung môi phân tán 65 3.1.2 Kết phổ hấp thụ UV-Vis nan TiO2 dung môi phân tán 66 3.1.3 Xác định tồn hạt nano TiO2 màng sơn PU bề mặt gỗ 67 3.1.4 Kết kiểm tra độ nhớt sơn PU-TiO2 70 3.1.5 Ảnh hƣởng nồng độ thời gian phân tán nano TiO2 đến chất lƣợng màng trang sức (thực nghiệm đơn yếu tố) 71 3.1.6 Ảnh hƣởng nồng độ thời gian phân tán nano TiO2 đến chất lƣợng màng trang sức (thực nghiệm đa yếu tố) 91 iv 3.2 Ảnh hƣởng áp suất tốc độ di chuyển súng phun đến chất lƣợng màng trang sức 108 3.2.1 Ảnh hƣởng áp suất tốc độ di chuyển súng phun đến chất lƣợng màng trang sức (thực nghiệm đơn yếu tố) 108 3.2.2 Ảnh hƣởng áp suất tốc độ di chuyển súng phun đến chất lƣợng màng trang sức (thực nghiệm đa yếu tố) 116 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .130 DANH MỤC CÁC BÀI BÁO, CƠNG TRÌNH KHOA HỌC ĐÃ CƠNG BỐ 131 TÀI LIỆU THAM KHẢO .132 v DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa AC Acrylic APS Amino propyl trimethoxy silane C HĐBM Las Nồng độ sunfonic acid Isocyanate MDI Diphenyl methane Diisocyanate MC Độ ẩm NC Nitrocellulose OH Hydroxyl PU Polyurethane P SEM T TiO2  UV UV-Vis V FTIR  % Polyurethane kết hợp với nano Titanium dioxide Áp suất phun MPa Kính hiển vi điện tử quét Nhiệt độ o C Titanium dioxide Thời gian Giờ Tia cực tím Quang phổ tử ngoại nhìn thấy đƣợc Tốc độ phun m/phút Máy phân tích phổ hồng ngoại biến đổi Fourier Độ nhớt ∆E Độ lệch màu ∇8 Độ nhẵn bề mặt  % Chất hoạt động bề mặt Linear alkyl benzen NCO PU-TiO2 Đơn vị Trọng lƣợng riêng mPa.s g/m3 vi DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Phƣơng pháp nghiên cứu sử dụng Luận án .20 Bảng 1.2: Bảng kế hoạch thực nghiệm .23 Bảng 1.3 Miền thực nghiệm ảnh hƣởng nồng độ thời gian phân tán nano TiO2 đến số tiêu chất lƣợng màng trang sức 24 Bảng 1.4 Ma trận thực nghiệm ảnh hƣởng nồng độ thời gian phân tán nano TiO2 đến số tiêu chất lƣợng màng trang sức 24 Bảng 1.5 Các chế độ phun sơn PU sau phối trộn với nano TiO2 .25 Bảng 1.6 Ma trận thực nghiệm ảnh hƣởng áp suất tốc độ di chuyển súng phun đến số tiêu chất lƣợng màng trang sức 25 Bảng 1.7 Thông số kỹ thuật sơn PU 27 Bảng 1.8 Thông số kỹ thuật máy phun sơn tự động Mito K01 33 Bảng 1.9 Tiêu chuẩn, kích thƣớc số lƣợng mẫu thử dùng nghiên cứu 34 Bảng 1.10 Tên chất thử dùng thí nghiệm .38 Bảng 1.11 Phân loại mức độ bong tách màng sơn 40 Bảng 2.1 Một số tính chất vật lý tinh thể rutile anatase .46 Bảng 3.1 Kết kiểm tra ảnh hƣởng nồng độ nano TiO2 đến độ nhớt sơn PU 70 Bảng 3.2 Kết kiểm tra ảnh hƣởng thời gian phân tán nano TiO2 .70 đến độ nhớt sơn PU 70 Bảng 3.3 Kết kiểm tra ảnh hƣởng nồng độ nano TiO2 71 đến độ bền bám dính màng trang sức 71 Bảng 3.4 Kết kiểm tra ảnh hƣởng thời gian phân tán nano TiO2 .72 đến độ bền bám dính màng trang sức 72 Bảng 3.5 Kết kiểm tra số tiêu chất lƣợng màng trang sức bề mặt gỗ với thơng số C  thích hợp 104 Bảng 3.6 So sánh giá trị tính tốn đƣợc giá trị thực nghiệm số tiêu chất lƣợng màng trang sức .104 Bảng 3.7 Thuộc tính phổ FTIR màng sơn PU PU kết hợp với nano TiO2 105 Bảng 3.8 Kết kiểm tra số tiêu chất lƣợng màng trang sức bề mặt gỗ với thơng số P V thích hợp .128 Bảng 3.9 So sánh giá trị tính tốn đƣợc giá trị thực nghiệm số tiêu chất lƣợng màng trang sức .128 vii DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Một số sản phẩm gỗ trang sức sơn PU Hình 1.2 Một số hóa chất dùng thí nghiệm 28 Hình 1.3 Sơ đồ cơng nghệ phân tán nano TiO2 vào sơn PU quy trình trang sức bề mặt gỗ sơn PU PU-TiO2 29 Hình 1.4 Thiết bị sóng siêu âm model PS-40 32 Hình 1.5 Thiết bị khuấy từ model MS-300HS 32 Hình 1.6 Nano TiO2 phân tán Butyl axetate 32 Hình 1.7 Sơn bóng PU kết hợp với nano TiO2 32 Hình 1.8 Hệ thống máy phun sơn tự động Mito K01 33 Hình 1.9 Máy đo độ ẩm gỗ 34 Hình 1.10 Máy chà nhám 34 Hình 1.11 Máy đo độ nhám bề mặt 34 Hình 1.12 Thiết bị đo độ đục 35 Hình 1.13 Máy quang phổ hấp thụ UV-Vis 35 Hình 1.14 Máy đo độ nhớt SNB-1 36 Hình 1.15 Dụng cụ đo chiều dày 37 Hình 1.16 Máy đo độ bóng 37 Hình 1.17 Không gian màu CIELab 39 Hình 1.18 Thiết bị đo màu BYK 39 Hình 1.19 Dụng cụ kiểm tra độ bền bám dính 40 Hình 1.20 Máy đo độ cứng bút chì 41 Hình 1.21 Thang đo độ cứng bút chì 41 Hình 1.22 Máy thử mài mịn 41 Hình 1.23 Máy quét SEM 42 Hình 1.24 Máy quang phổ hồng ngoại (FTIR) 42 Hình 2.1 Bột Nano TiO2 45 Hình 2.2 Cấu trúc tinh thể dạng thù hình TiO2: 46 Hình 2.3 Thiết bị phân tán hạt nano sóng siêu âm cao tần 49 Hình 2.4 Sự bám dính giọt chất lỏng bề mặt vật rắn: 51 Hình 2.5 Hình ảnh xác định góc thấm ƣớt  giọt chất phủ bề mặt vật liệu: 51 Hình 2.6 Liên kết học 52 viii Hình 2.7 Liên kết tĩnh điện 53 Hình 2.8 Liên kết khuếch tán 53 Hình 2.9 Liên kết hóa học 54 Hình 2.10 Đồ thị biểu diễn q trình khơ màng trang sức 55 Hình 2.11 Dịng chất phủ súng phun có miệng phun hình trịn 56 Hình 2.12 Vị trí nắp điều chỉnh hình dạng mặt cắt dịng phun chất phủ 57 Hình 2.13 Quỹ đạo di chuyển súng phun 59 Hình 2.14 Phƣơng hƣớng phun sơn véc ni 60 Hình 2.15 Sơ đồ cắt ngang vệt sơn trùng nhau: 61 Hình 2.16 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng màng trang sức 62 Hình 3.1 Độ đục nano TiO2 nồng độ 0,15% phân tán dung môi Butyl acetate (tỷ lệ chất HĐBM Las vật liệu nano TiO2 : 65 Hình 3.2 Phổ hấp thụ UV-Vis dung mơi Butyl acetate có chất HĐBM Las 66 Hình 3.3 Phổ hấp thụ UV-Vis nano TiO2 nồng độ 0,15% phân tán dung mơi Butyl acetate có chất HĐBM Las 66 Hình 3.4 Ảnh SEM màng sơn PU đối chứng (x 4000) 67 Hình 3.5 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,05% phân tán (x 500) 67 Hình 3.6 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,1% phân tán (x1000) 67 Hình 3.7 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,15% phân tán (x500) 67 Hình 3.8 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,15% phân tán (x1000) 68 Hình 3.9 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,15% phân tán (x5000) 68 Hình 3.10 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,2% phân tán (x10.000) 68 Hình 3.11 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,25% phân tán (x5000) 68 Hình 3.12 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,15% phân tán (x1000) 68 Hình 3.13 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,15% phân tán (x500) 68 ix Hình 3.14 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,15% phân tán (x5000) 69 Hình 3.15 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,15% phân tán (x30.000) 69 Hình 3.16 Mẫu gỗ sơn PU sau thử độ bền bám dính 73 Hình 3.17 Mẫu gỗ sơn PU-TiO2 sau thử độ bền bám dính 73 Hình 3.18 Ảnh hƣởng nồng độ nano TiO2 đến độ bền hóa chất 74 nƣớc màng trang sức 74 Hình 3.19 Ảnh hƣởng thời gian phân tán nano TiO2 đến độ bền hóa chất nƣớc màng trang sức 74 Hình 3.20 Ảnh SEM màng sơn PU sau nhỏ dung dịch axít Acetic 10 % (x1000) 76 Hình 3.21 Ảnh SEM màng sơn PU sau nhỏ dung dịch Natriclorua 15% (x 500) 76 Hình 3.22 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,2% sau nhỏ Amoniac 10% (x 1000) 76 Hình 3.23 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,15% sau nhỏ Acetic 10% (x 2000) 76 Hình 3.24 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,25 % sau nhỏ Natriclorua 15% (x5000) 76 Hình 3.25 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,2 % sau nhỏ Natriclorua 15% (x5000) 76 Hình 3.26 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,25% sau nhỏ rƣợu etylic 48% (x 2000) 76 Hình 3.27 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,2% sau nhỏ rƣợu etylic 48% (x 500) 76 Hình 3.28 Ảnh hƣởng nồng độ nano TiO2 đến độ cứng màng trang sức 77 Hình 3.29 Ảnh hƣởng thời gian phân tán nano TiO2 đến độ cứng màng trang sức 78 Hình 3.30 Ảnh SEM màng sơn PU đối chứng sau thử độ cứng (x5.000) 80 Hình 3.31 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,15% sau thử độ cứng (x10.000) 80 Hình 3.32 Ảnh SEM màng sơn PU-TiO2 nồng độ 0,2% sau thử độ cứng (x10.000) 80 123 Kết cho thấy F > Fcrit, điều chứng minh độ bóng màng trang sức chế độ áp suất tốc độ di chuyển súng phun có sai khác hệ số phƣơng trình có ý nghĩa Nhận xét: Qua kết hình 3.67 nhận thấy, áp suất tốc độ di chuyển súng phun có ảnh hƣởng đến độ bóng màng trang sức mức độ khác nhau, biến đổi từ 65,5 GU đến 92,1 GU Khi áp suất phun tăng, tốc độ di chuyển súng phun giảm, độ bóng màng trang sức tăng Ngƣợc lại, áp suất phun giảm, tốc độ di chuyển súng phun tăng, độ bóng màng trang sức giảm, cụ thể là: Độ bóng màng trang sức phun áp suất 0,26 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 70 m/phút tăng 5,32% so với độ bóng màng trang sức phun áp suất 0,18 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 70 m/phút tăng 24,89% so với độ bóng màng trang sức phun áp suất 0,1 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 70 m/phút; Độ bóng màng trang sức phun áp suất 0,22 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 65 m/phút tăng 14,54% so với độ bóng màng trang sức phun áp suất 0,14 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 65 m/phút; Độ bóng màng trang sức phun áp suất 0,18 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 80 m/phút giảm 17,14% so với độ bóng màng trang sức phun áp suất 0,18 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 60 m/phút; Độ bóng màng trang sức phun áp suất 0,22 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 75 m/phút giảm 10,07% so với độ bóng màng trang sức phun áp suất 0,22 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 65 m/phút Nguyên nhân dẫn đến khác biệt độ bóng màng trang sức chế độ phun áp suất phun lớn, tốc độ di chuyển súng phun chậm, chất phủ sƣơng hóa mạnh, hạt chất phủ bé, làm cho màng trang sức mịn đồng nên độ bóng màng phủ tăng (hình 3.71) Khi áp suất phun thấp, súng phun di chuyển nhanh, chất phủ sƣơng hóa kém, hạt chất phủ thô, làm cho màng trang sức thô, sần sùi, khơng phẳng, dẫn đến độ bóng màng phủ giảm (hình 3.68) Tuy nhiên, áp suất phun lớn, súng phun di chuyển chậm, làm cho q trình sƣơng hóa mãnh liệt, lƣợng sơn đƣa lên bề mặt gỗ nhiều, dễ dẫn đến tƣợng chảy màng sơn trình phun làm tăng thêm tổn thất chất phủ sƣơng hóa Mặt khác, áp suất phun thấp, tốc độ di chuyển súng phun chậm, làm cho màng sơn thô, sần sùi, không dễ dẫn đến tƣợng chảy màng sơn trình phun (hình 3.69) Điều làm ảnh hƣởng đến chất lƣợng màng trang sức [7], [8], [18], [31] 124 Hình 3.68 Khuyết Hình 3.69 Khuyết Hình 3.70 Màng Hình 3.71 Màng tật xù lông tật chảy sơn sơn mỏng sơn đồng 3.2.2.4 Ảnh hưởng đến khả chống tia UV màng trang sức Từ kết thực nghiệm, thông qua xử lý hồi quy phần mềm OPT xây dựng đƣợc phƣơng trình tƣơng quan áp suất tốc độ di chuyển súng phun với khả chống tia UV màng trang sức nhƣ công thức 3.13a 3.13b Các giá trị đặc trƣng biểu thị phân bố, độ xác, độ tin cậy hệ số đƣợc ghi phụ biểu 50.4 Phƣơng trình dạng mã: Y = 2,809 + 31,242X1 + 71,417X12 – 0,646X2 – 1,120X2X1 + 0,007X22 (3.13a) Phƣơng trình dạng thực: Y = -14,912 – 228,928P + 285,667 P2 + 1,698V - 4,480PV - 0,0003V2 (3.13b) Đồ thị quan hệ áp suất tốc độ di chuyển súng phun với khả chống tia UV màng trang sức đƣợc thể hình 3.72 16.00 14.00 Độ lệch màu 12.00 10.00 13.25 12.62 11.27 12.50 10.90 9.86 9.77 10.44 11.06 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 0,14MPa 0,22MPa 0,14MPa 0,22MPa 0,1MPa 0,26MPa 0,18MPa 0,18MPa 0,18Mpa 65 65 75 75 70 70 60 80 70 Áp suất tốc độ di chuyển súng phun (MPa; m/phút) Hình 3.72 Biểu đồ quan hệ áp suất tốc độ di chuyển súng phun với khả chống tia UV màng trang sức sau 960h 125 Kết phân tích phƣơng sai (Anova) khả chống tia UV màng trang sức chế độ áp suất tốc độ di chuyển súng phun: Tổng bình Bậc tự Bình phƣơng Giá trị Nguồn sai phƣờng trung bình thống kê Fk-1; n-k;1-α số (SS) (df) (MS) (F) (Fcrit) Yếu tố 552,506 61,390 28,932 1,947 Sai số 297,058 140 2,122 Tổng cộng 849,564 149 Kết cho thấy F > Fcrit, điều chứng minh khả chống tia UV màng trang sức chế độ áp suất tốc độ di chuyển súng phun có sai khác hệ số phƣơng trình có ý nghĩa Nhận xét: Qua kết kiểm tra hình 3.68 cho thấy, độ lệch màu ΔE màng trang sức chế độ phun khác nhau, biến đổi từ 8,57 đến 14,25 Khi áp suất phun tăng, tốc độ di chuyển súng phun giảm, độ biến màu màng trang sức giảm Ngƣợc lại, áp suất phun giảm, tốc độ di chuyển súng phun tăng, độ biến màu tăng, cụ thể là: Độ lệch màu màng trang sức phun áp suất 0,26 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 70 m/phút giảm 11,66% so với độ lệch màu màng trang sức phun áp suất 0,18 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 70 m/phút giảm 30,93% so với độ lệch màu màng trang sức phun áp suất 0,1 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 70 m/phút; Độ lệch màu màng trang sức phun áp suất 0,22 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 65 m/phút giảm 12,51% so với độ lệch màu màng trang sức phun áp suất 0,14 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 65 m/phút; Độ lệch màu màng trang sức phun áp suất 0,18 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 80 m/phút tăng 16,48% so với độ lệch màu màng trang sức phun áp suất 0,18 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 60 m/phút; Độ lệch màu màng trang sức phun áp suất 0,22 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 75 m/phút tăng 9,54% so với độ lệch màu màng trang sức phun áp suất 0,22 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 65 m/phút 126 Giải thích khác biệt độ lệch màu màng sơn PU-TiO2 chế độ phun màng sơn PU có hạt nano TiO2 hấp thụ đƣợc tia cực tím nên tạo hiệu ứng che chắn tia UV cho lớp phủ PU làm giảm xuống cấp lớp phủ Khi áp suất phun tăng, súng di chuyển chậm, chất phủ sƣơng hóa mạnh, lƣợng sơn PU-TiO2 đƣa lên bề mặt gỗ nhiều, làm cho chiều dày màng sơn phủ đồng mịn nên màng sơn PU-TiO2 có khả chống lại tác nhân gây lão hóa tốt hơn, làm cho độ lệch màu màng sơn giảm Khi áp suất phun thấp, tốc độ di chuyển súng phun nhanh, lƣợng sơn đƣa lên bề mặt gỗ ít, làm cho chiều dày màng sơn mỏng không nên hiệu che chắn tia UV hạt nano cho màng sơn giảm, dẫn đến lão hóa màng phủ tăng lên, làm cho độ lệch màu màng sơn tăng Tuy nhiên, áp suất phun cao, tốc độ phun chậm, chất phủ sƣơng hóa mãnh liệt, làm tăng tổn thất sơn môi trƣờng dễ dẫn đến tƣợng chảy màng sơn trình phun (hình 3.69) Mặt khác, áp suất phun thấp, tốc độ di chuyển súng phun chậm, làm cho màng sơn thô, sần sùi, không dễ dẫn đến tƣợng chảy màng sơn trình phun, làm ảnh hƣởng đến chất lƣợng màng trang sức [7], [8], [18], [31] Nhận xét chung: Qua kết nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố đa yếu tố mục 3.2.1, 3.2.2 cho thấy, áp suất tốc độ di chuyển súng phun thay đổi có ảnh hƣởng đáng kể số tiêu chất lƣợng màng trang sức (chiều dày, thời gian khơ, độ bóng khả chống tia UV màng) 3.2.2.5 Xác định áp suất tốc độ di chuyển súng phun phù hợp để trang sức bề mặt gỗ sơn PU-TiO2 Để xác định đƣợc áp suất tốc độ di chuyển súng phun phù hợp với điều kiện thí nghiệm, Luận án tiến hành giải toán tối ƣu theo phƣơng pháp trao đổi giá trị phụ Mục đích tốn tìm áp suất tốc độ phun di chuyển súng phun để tạo màng trang sức có chất lƣợng tốt - Yêu cầu hàm mục tiêu: + Chiều dày màng trang sức (Y4) phủ đồng nhất; + Thời gian khơ hồn tồn màng trang sức (Y5) nhanh nhất; + Độ bóng màng trang sức (Y6) lớn 127 + Khả chống tia UV màng trang sức (Y7) tốt (độ lệch màu nhỏ nhất) Từ điều kiện hàm mục tiêu ta có mơ hình tốn tối ƣu sau: Y4 = 12,642 + 68,143P + 22,153P2 - 0,815V + 2,720PV - 0,0004V2  Max Y5 = 107,082 – 48,242P + 26,223 P2 – 1,276V + 1,373PV - 0,0001V2  Min Y6 = -121,507 + 83,134P + 281,944P2 + 3,727V - 4,827PV - 0,003V2  Max Y7 = -14,912 – 228,928P + 285,667 P2 + 1,698V - 4,480PV - 0,0003V2  Min 0,1  P  0,26; 60  V  80 Sau giải hệ phƣơng trình trên, ta thu đƣợc kết là: P = 0,188; V = 70,75 Vậy giá trị áp suất tốc độ di chuyển súng phun sơn PU-TiO2 phù hợp với điều kiện thí nghiệm là: P = 0,188 MPa; V = 70,75 m/phút Với giá trị áp suất tốc độ di chuyển súng phun sơn PU-TiO2 trên, số tiêu chất lƣợng màng trang sức đạt đƣợc nhƣ sau: Chiều dày màng trang sức là: Y4 = 60,71 m; Thời gian khơ hồn tồn màng trang sức là: Y5 = 26,43 giờ; Độ bóng màng trang sức là: Y6 = 88,06 GU; Độ lệch màu màng trang sức là: Y7 = 11,19 3.2.2.6 Khảo nghiệm với giá trị áp suất tốc độ di chuyển súng phun tối ưu Sau xác định đƣợc giá trị P V thích hợp tìm đƣợc nhƣ mục 3.2.2.5, Luận án tiến hành khảo nghiệm với giá trị tối ƣu Để phù hợp với thiết bị sản xuất, Luận án làm trịn giá trị P V tìm đƣợc thành : P = 0,19 MPa, V = 71 m/phút Do đó, Luận án tiến hành phân tán nano TiO2 vào sơn PU bóng sơn phủ lên bề mặt gỗ theo thông số nhƣ sau: + Nồng độ nano TiO2: C = 0,16 % + Thời gian phân tán:  = 3,68 + Áp suất phun: P = 0,19 MPa + Tốc độ di chuyển súng phun: V = 71 m/phút Sau thực nghiệm sơn phủ cho mẫu gỗ, tiến hành kiểm tra tiêu chất lƣợng trang sức cho mẫu gỗ Số lƣợng mẫu thí nghiệm: 15 mẫu/ tính chất Kết kiểm tra đƣợc trình bày bảng 3.8, bảng 3.9 phụ biểu 57 128 Bảng 3.8 Kết kiểm tra số tiêu chất lƣợng màng trang sức bề mặt gỗ với thông số P V thích hợp Chỉ tiêu chất lƣợng Chiều Thời gian khơ Độ bóng, Độ lệch màu sau chiếu tia UV Mẫu GU dày, m hoàn toàn, 58,94 26,08 86,84 19,14 Màng sơn PU đối chứng Màng sơn PU kết hợp với 60,29 26,41 87,39 11,32 2,24% 1,25% 0,63% 40,85% nano TiO2 Mức độ cải thiện Bảng 3.9 So sánh giá trị tính tốn đƣợc giá trị thực nghiệm số tiêu chất lƣợng màng trang sức Chỉ tiêu chất lƣợng Giá trị Chiều Thời gian khơ Độ bóng, Độ lệch màu sau dày, m hoàn toàn, GU chiếu tia UV Lý thuyết 60,71 26,43 88,06 11,19 Thực nghiệm 60,29 26,41 87,39 11,32 Nhận xét: Qua kết bảng 3.8 cho thấy, thực nghiệm với thơng số thích hợp tìm đƣợc tiêu chất lƣợng màng sơn PU kết hợp với nano TiO2 có thay đổi rõ rệt so với màng sơn PU đối chứng Mặt khác, so sánh giá trị tính tốn đƣợc giá trị thực nghiệm tiêu chất lƣợng: chiều dày, thời gian khơ hồn tồn, độ bóng độ lệch màu màng trang sức sau chiếu tia UV có sai lệch khơng đáng kể (bảng 3.9) Vì vậy, giá trị tối ƣu tính tốn chấp nhận đƣợc Một số mẫu gỗ trang sức sơn PU-TiO2 chế độ thông số tối ƣu hình 3.73 Hình 3.73: Một số mẫu gỗ trang sức sơn PU-TiO2 chế độ thông số tối ƣu 129 Nhận xét chung: Qua hình ảnh SEM cho thấy, trang thái bề mặt màng sơn PU đối chứng màng PU-TiO2 bề mặt gỗ khơng có tƣợng nứt, bong tróc Theo kết nghiên cứu Luận án để nâng cao chất lƣợng trang sức bề mặt cho sản phẩm gỗ sơn PU kết hợp với vật liệu nano TiO2 phù hợp với thiết bị thực tế sản xuất, đem lại hiệu kinh tế cao, Luận án đề xuất bổ sung vật liệu nano TiO2 vào sơn PU nồng độ 0,16% phân tán thông qua dung môi Butyl acetate có chất HĐBM Las 3,68 phun áp suất 0,19 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 71 m/phút thích hợp Quá trình phân tán nano TiO2 vào sơn PU cơng nghệ trang sức bề mặt bề mặt gỗ sơn PU-TiO2 đƣợc thực theo sơ đồ hình 1.3 mục 1.10.2 130 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Qua kết nghiên cứu Luận án, tác giả đƣa số kết luận sau: - Đây cơng trình Việt Nam nghiên cứu cách hệ thống, khoa học số yếu tố công nghệ nâng cao chất lƣợng trang sức bề mặt gỗ sơn PU phối trộn vật liệu nano TiO2 - Luận án tổng hợp đƣợc sở lý luận sơn PU, vật liệu nano TiO2, phƣơng pháp phân tán nano vào sơn công nghệ trang sức sản phẩm gỗ - Luận án xác định đƣợc ảnh hƣởng nồng độ thời gian phân tán nano TiO2 đến số tiêu chất lƣợng màng trang sức: + Vật liệu nano TiO2 phân tán dung mơi Butyl acetate có chất HĐBM Las ổn định có khả hấp phụ đƣợc tia UV + Khi thay đổi nồng độ thời gian phân tán nano TiO2, số tính chất màng trang sức đƣợc cải thiện: khả kháng hoá chất nƣớc, kháng tia UV, độ cứng tăng, giảm tỷ lệ tổn thất mài mòn Tuy nhiên, độ nhớt sơn PU, độ bám dính độ bóng màng trƣớc chiếu tia UV chƣa ảnh hƣởng rõ nét - Luận án xác định đƣợc ảnh hƣởng áp suất tốc độ di chuyển súng phun đến số tiêu chất lƣợng màng trang sức: Khi áp suất tốc độ di chuyển súng phun thay đổi có ảnh hƣởng đáng kể đến chiều dày, thời gian khơ, độ bóng khả chống tia UV màng trang sức - Luận án xác định đƣợc thông số công nghệ tối ƣu: Nồng độ thời gian phân tán nano TiO2 vào sơn PU (C = 0,16 %,  = 3,68 giờ); Áp suất tốc độ phun sơn PU-TiO2 phù hợp với điều kiện thí nghiệm (P = 0,19 MPa, V = 71 m/phút) Luận án tiến hành khảo nghiệm thông số tối ƣu cho kết màng trang sức đảm bảo chất lƣợng - Luận án đề xuất đƣợc thông số công nghệ phù hợp để nâng cao chất lƣợng trang sức sản phẩm gỗ sơn PU-TiO2: Phân tán nano TiO2 vào sơn PU nồng độ 0,16% thông qua dung mơi Butyl acetate có chất HĐBM Las 3,68 phun sơn PU-TiO2 áp suất 0,19 MPa với tốc độ di chuyển súng phun 71 m/phút thích hợp Q trình phân tán nano TiO2 vào sơn PU công nghệ trang sức bề mặt gỗ sơn PU-TiO2 đƣợc thực theo sơ đồ hình 1.3 mục 1.10.2 131 Kiến nghị Bên cạnh kết nghiên cứu Luận án đạt đƣợc, cần có số cơng trình nghiên cứu theo hƣớng sau: - Nghiên cứu ảnh hƣởng tỷ lệ loại chất HĐBM đến độ ổn định vật liệu nano phân tán dung môi dùng pha sơn để trang sức sản phẩm gỗ; - Nghiên cứu ảnh hƣởng loại dung môi phƣơng pháp phân tán vật liệu nano TiO2 đến chất lƣợng màng trang sức; - Đánh giá khả chống chịu điều kiện mơi trƣờng ngồi trời màng sơn PU kết hợp với vật liệu nano TiO2 bề mặt gỗ 132 DANH MỤC CÁC BÀI BÁO, CƠNG TRÌNH KHOA HỌC ĐÃ CÔNG BỐ Phạm Thị Ánh Hồng, Cao Quốc An, Nguyễn Thị Vĩnh Trang Khánh (2018), Ảnh hƣởng nồng độ nano Titandioxid (TiO2) đến chất lƣợng màng sơn 117-125 Polyurethane (PU) bề mặt sản phẩm gỗ Tạp chí Nơng nghiệp phát triển Nơng thơn, số 2-2018; Phạm Thị Ánh Hồng, Cao Quốc An, Ảnh hƣởng số yếu tố công nghệ phân tán nano Titandioxid 102-112 (TiO2) đến chất lƣợng màng trang sức sản phẩm gỗ Tạp chí Khoa học cơng nghệ Lâm nghiệp, số 12019 Phạm Thị Ánh Hồng, Trần Văn Chứ, Cao Quốc An, Phan Duy Hƣng (2018), Ảnh hƣởng áp suất khơng 111-118 khí tốc độ phun đến chất lƣợng màng trang sức bề mặt gỗ Tạp chí Nơng nghiệp phát triển Nơng thôn, số 5-2028 133 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt: Cao Quốc An, Hoàng Thị Thúy Nga (2012), Nghiên cứu ảnh hưởng nồng độ thời gian ngâm tẩm nano hạt nano TiO2 đến chất lượng ván lạng biến tính từ gỗ Xoan đào, Tạp chí Nông nghiệp Phát triển nông thôn 2012, số 13, Tr 76-80; Cao Quốc An, Lý Tuấn Trƣờng (2017), Ảnh hưởng loại dung môi phân tán nano đến chất lượng màng sơn PU-nano TiO2, Tạp chí Nơng nghiệp Phát triển nông thôn, số 5/2017, Tr 114-120; Bùi Văn Ái, Nguyễn Duy Vƣợng, Nguyễn Thị Hằng, Lê Ngọc Hoan, Hồng Thị Tám (2015), Hiệu lực phịng chống nấm mục côn trùng hại gỗ sơn PU có phân tán nano TiO2, SiO2, ZnO, Nanoclay, Tạp chí Khoa học Lâm nghiệp; số 3/2015, Tr 3969 – 3976; Bùi Văn Ái, Nguyễn Duy Vƣợng, Hoàng Trung Hiếu (2015), Khả nâng cao độ ổn định kích thước gỗ sơn Polyurethane phân tán vật liệu nano, Tạp chí Khoa học Lâm nghiệp số 4/2015, Tr 4110 – 4115; Bùi Văn Ái, Nguyễn Thị Hằng, Hoàng Trung Hiếu, Hoàng Thị Tám, Bùi Thị Thủy (2017), Khả bảo vệ màu sắc gỗ sơn PU chứa vật liệu nano TiO2, ZnO nanoclay hydrophilic, Tạp chí Khoa học Lâm nghiệp số 4/2017, Tr 151-159; Nguyễn Văn Bỉ (1999), Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm, Trƣờng Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội; Trần Văn Chứ (2004), Công nghệ trang sức vật liệu gỗ, NXB Nông nghiệp, Hà Nội; Trần Văn Chứ (2007), Công nghệ trang sức bề mặt đồ mộc, NXB Nông nghiệp, Hà Nội; Phạm Văn Chƣơng, Nguyễn Trọng Kiên (2013), Keo dán gỗ, NXB Nông nghiệp, Hà Nội; 10 Nguyễn Tiến Dũng (2013), Phân tích phương sai Anova, Viện Kinh tế Quản lý, Trƣờng Đại học Bách khoa Hà Nội; 11 Lê Quang Tiến Dũng (2014), Nghiên cứu chế tạo thiết bị siêu âm công suất để tổng hợp vật liệu TiO2 cấu trúc nano, Luận án tiến sĩ vật lý, Trƣờng Đại học Huế 12 Lƣu Minh Đại, Phạm Ngọc Chức, Đoàn Trung Dũng, Đào Ngọc Nhiệm (2018), Nghiên cứu đặc trưng tính chất màng sơn Polyurethane chứa nano CeO2-TiO2, Tạp chí Hóa học, 2018, 56(1), 111-116; 13 Nguyễn Thị Kim Giang (2009), Nghiên cứu điều chế vật liệu TiO2 biến tính kích thước nano mét khảo sát khả quang xúc tác chúng, Luân văn thạc sỹ, Đại học Khoa học tự nhiên, Đại học Quốc gia, Hà Nội; 134 14 Phạm Thị Ánh Hồng, Cao Quốc An, Nguyễn Thị Minh Nguyệt (2016), Ảnh hưởng độ nhớt chất phủ polyurethane (PU) đến chất lượng màng sơn, Tạp chí Khoa học Cơng nghệ Lâm nghiệp, số 1/2016, Tr 47-53; 15 Nguyễn Ngọc Tú Hƣơng (2015), Ảnh hưởng số loại hạt nano đến biến đổi hóa học lớp phủ Acrylic môi trường thời tiết nhân tạo, Luận văn thạc sĩ Hóa học, Trƣờng Đại học Sƣ phạm Hà Nội; 16 Nguyễn Quang Huỳnh (2010), Công nghệ sản xuất sơn - véc ni, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội; 17 Nguyễn Thị Kim Loan (2016), Nghiên cứu số yếu tố công nghệ trang sức vật liệu gỗ sơn Alkyde, Luận văn thạc sĩ, Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội; 18 Noel johnson leach (1996) Công nghệ trang sức đại, NXB Neweltham, Lon don, tài liệu dịch; 19 Nguyễn Thị Tuyết Mai (2015), Nghiên cứu tổng hợp vật liệu Titan dioxit có hoạt tính xúc tác quang vùng khả biến khả ứng dụng gốm sứ, thủy tinh, Luận án tiến sĩ, Trƣờng Đại học Khoa học tự nhiên, Hà Nội; 20 Hoàng Nhâm, (2005), Hóa vơ tập III, NXB Giáo dục, Hà Nội; 21 Hoàng Thị Thúy Nga (2011), Nghiên cứu số yếu tố cơng nghệ biến tính ván lạng gỗ Xoan đào (Prunus arborea Kalkm) hạt Nano TiO2, Luận văn thạc sĩ, Trƣờng Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội; 22 Tạ Thị Phƣơng Ngân (2018), Nghiên cứu ảnh hưởng độ ẩm độ nhẵn vật liệu đến chất lượng màng trang sức, Luận văn thạc sĩ, Trƣờng Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội; 23 Nguyễn Nguyên Ngọc, Hoàng Thị Kiều Nguyên, Phạm Quang Hiếu (2012) Nghiên cứu chế tạo làm bền hệ phân tán hạt nano oxit từ tính Fe3O4 nước, Tạp chí Hóa học, T 50 (3) 332-335 24 Kỹ thuật trồng Keo lai (2014), Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam, Hà Nội; 25 Lê Diên Thân (2012), Nghiên cứu q trình điều chế, khảo sát cấu trúc tính chất bột TiO2 kích thước nano biến tính số kim loại chuyển tiếp, Luận án Tiến sĩ Hóa học, chun ngành hóa vơ cơ, Trƣờng Đại học Khoa học Tự nhiên, Đại học Quốc gia Hà Nội; 26 Hồng Thanh Thúy (2011), Nghiên cứu biến tính TiO2 nano Cr(III) làm chất xúc tác quang hóa vùng ánh sáng trông thấy, Luận văn thạc sỹ chun ngành Hóa Mơi trƣờng, Trƣờng Đại học Khoa học Tự nhiên, Hà Nội; 27 Bùi Đình Tồn (2002), Nghiên cứu cấu tạo, tính chất chủ yếu gỗ Keo lai đề xuất hướng sử dụng công nghiệp sản xuất ván ghép thanh, Luận văn thạc sĩ, Trƣờng Đại học Lâm nghiệp, Hà Nội; 28 Nguyễn Huy Tòng (2013), Sổ tay kiến thức sơn, NXB Bách Khoa, Hà Nội; 29 TCVN 2101:2016 Sơn vecni - Xác định giá trị độ bóng 20°, 60° 85°; 135 30 TCVN 9760:2013 (Iso 2808:2007): Sơn vecni – Xác định độ dày màng; 31 Trần Ngọc Thiệp (2003), Chất liệu công nghệ trang sức, NXB Lâm nghiệp Trung Quốc, tài liệu dịch tiếng Trung; 32 Nguyễn Thiên Vƣơng cộng (2016), Nghiên cứu ứng dụng hạt nano chế tạo hệ sơn nước cách nhiệt phản xạ ánh sáng mặt trời, bền thời tiết Mã số đề tài:VAST03.05/14-15 33 Nguyễn Thiên Vƣơng (2012), Nghiên cứu độ bền thời tiết số lớp phủ sở nhựa acrylic, Luận án Tiến sĩ Hóa học, Viện Kỹ thuật Nhiệt đới, Viện Khoa học Công nghệ Việt Nam; Tiếng Anh: 34 Abdullah Sonmez, Mehmet Budakci and Mehmet Bayram (2009) “Effect of wood moisture content on adhesion of varnish coatings” Scientific Research and Essay Vol (12) pp 1432-1437; 35 Abdullah Sửnmez, Mehmet Budakỗ, Hỹseyin Pelit (2011), “The effect of the moisture content of wood on the layer performance of water-borne varnishes”, BioResources, 6, 3166–3177; 36 ASTM D 3363-05: Standard test method for film hardness by pencil Test; 37 Boris Forsthuber, Ulrich Müller, Alfred Teischinger, Gerhard Grüll (2013), Chemical and mechanical changes during photoxidation of an acrylic clear wood coat and its prevention using uv absorber and micronized TiO2, Polymer Degradation and Stability, Vol 98, pp: 1329-1338; 38 BS EN 13329:2016: Abrasion resistance; 39 DIN 68861-1:2011-01: Furniture surfaces – Part 1: Resistance to chemical attack; 40 Emilia-Adela Salca, Tomasz Krystofiak, Barbara Lis, Bartłomiej Mazela, and Stanisław Proszyk (2016) “Some Coating Properties of Black Alder Wood as a Function of Varnish Type and Application Method”, BioResources 11(3), 7580-7594; 41 Gabriela Slabejová – Mária Šmidriaková – Jozef Fekiač (2016), Gloss of transparent coating on Beech wood surface, Cta facultatis xylologiae zvolen, 58(2): 37−44 DOI: 10.17423/afx.2016.58.2.04; 42 Gibbia, S.W (1981) Wood finishing and refinishing, New York: Van Nostrand Reinhold p 9; 43 ISO 2409:2013: Paints and varnishes - Cross-cut test; 44 ISO 2555:1989: Plastics - Resins in the liquid state or as emulsions or dispersions - Determination of apparent viscosity by the Brookfield Test method; 45 Mirela Vlad, Bernard Riedl, Ing Pierre Blanchet (2009), Anti-UV waterborne nanocomposite Anti-UV waterborne nanocomposite coatings for exterior 136 wood, International Conference on Nanotechnology for the Forest Products Industry June 23-26, Edmonton, Alberta, pp: 1-21; 46 Mahr M.S.et al (2013) Decay protection of wood against brown-rot fungi by titanium alkoxide impregnation Vol 77, pp: 56-62; 47 M Sabzi, S.M Mirabedini, J Zohuriaan-Mehr, M Atai (2009), Surface modification of TiO2 nano-particles with silane coupling agent and investigation of its effect on the properties of polyurethane composite coating, Iran Polymer and Petrochemical Institute, Tehran, Iran, Progress in Organic Coatings, Vol 65, pp: 222-228; 48 Ozdemir, T.; Bozdoğan, Ö.; Mengeloglu, F (2013), “Effects of varnish viscosity and film thickness on adhesion strength of coated wood” Karadeniz Teknik University- Faculty of Forestry, Kanuni Kampusu, 61080 Trabzon, Turkey Pro Ligno 2013 Vol.9 No.4 pp.164-168; 49 Josip M, Sanja L B, Marko P and Vlatka J-R (2015), Influence of TiO2 and ZnO nanoparticles on properties of waterborne polyacrylate coating exposed to outdoor conditions, Faculty of Forestry, University of Zagreb, 10000 Zagreb, Croatia Progress in Organic Coatings Vol 89, pp: 67-74; 50 P A Charpentier, K Burgess, L Wang, R R Chowdhury, A F Lotus and G Moula (2012), Nano-TiO2/polyurethane composites for antibacterial and selfcleaning coatings, Department of Chemical and Biochemical Engineering, University of Western Ontario, London, ON, N6A 5B9, Canada, pp: 1-9; 51 Selamawit Mamo Fufa et al (2012), Coated wooden claddings and the influence of nanoparticles on the weathering performance, Progress in Organic Coatings, Vol 75, pp: 72-78; 52 S H Othman, S Abdul Rashid, T I Mohd Ghazi, and N Abdullah (2012), Dispersion and stabilization of photocatalytic TiO2 nanoparticles in aqueous suspension for coatings applications, Journal of Nanomaterials, vol 2012, Article ID 718214; 53 S Liufu, H Xiao, and Y Li (2005), Adsorption of poly (acrylic acid) onto the surface of Titanium dioxide and the colloidal stability of aqueous suspension, Journal of Colloid and Interface Science, vol 281, no 1, pp 155– 163; 54 S.M Mirabedini et al (2011), Weathering performance of the polyurethane nanocomposite coatings containg silane treated TiO2 nanocomposites, Applied Surface Science, Vol 254, pp: 4196-4203; 55 S K Dhoke, Narayani Rajgopalan, A S Khanna (2012), Effect of Nano-Zinc Oxide Particles on the Performance Behavior of Waterborne Polyurethane Composite Coatings, Department of Metallurgical Engineering and Materials 137 56 57 58 59 60 61 62 63 64 Science, Indian Institute of Technology Bombay 400076, India, Vol 2, PP: 4755; R Y Hong et al (2012), One step synthesis of functional silica nanoparticles for reinforcement of polyurethane coating; Vu M Tuong and Tran V Chu (2015), Improvement of Color Stability of Acacia Hybrid Wood by TiO2 Nano Sol Impregnation, Wood Industry College, Vietnam National University of Forestry, Ha Noi, Vietnam, BioResources 10(3), pp: 5417-5425; To Thi Xuan Hang et al (2015), Effect of silane modified nano ZnO on UV degradation of polyurethane coatings Institute for Tropical Technology, Vietnam Academy of Science and Technology, Hanoï, Viet Nam Progress in Organic Coatings Vol 79, pp: 68-74; Thien Vuong Nguyen et al (2016), Effect of rutile titania dioxide nanoparticles on the mechanical property, thermal stability, weathering resistance and antibacterial property of styrene acrylic polyurethane coating Institute for Tropical Technology, Vietnam Academy of Science and Technology, Hanoi, Vietnam Adv Nat Sci: Nanosci Nanotechnol 045015; Thien Vuong Nguyen et al (2016), Accelerated degradation of water borne acrylic nanocomposites used in outdoor protective coatings, Polymer Degradation and Stability, doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2016.03.002; Thien Vuong Nguyen et al (2017), Effect of R-TiO2 and ZnO nanoparticles on the UV-shielding efficiency of water-borne acrylic coating Institute for Tropical Technology, Vietnam Academy of Science and Technology, Hanoi, Viet Nam Progress in Organic Coatings Vol 110, pp: 114-121; Yern Chee Ching and Nurehan Syamimie (2013) Effect of Nanosilica Filled Polyurethane Composite Coating on Polypropylene Substrate, Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, University of Malaya, Lembah Pantai, 50603 Kuala Lumpur, Malaysia; Yixing Tang (2013), Self-cleaning Polyurethane and Polyester Coatings, The School of Graduate and Postdoctoral Studies, The University of Western Ontario London, Ontario, Canada, pp: 1-69; Wen-Bin Tsai, Jui-Yang Kao, Tzong-Ming Wu, Wen-Tung Cheng (2016), Dispersion of Titanium Oxide Nanoparticles in Aqueous Solution with Anionic Stabilizer via Ultrasonic Wave, National Chung Hsing University, Taichung, Taiwan, Journal of Nanoparticles, Vol 2016, Article ID 6539581; ... phân tán nano TiO2 với sơn PU công nghệ trang sức bề mặt gỗ sơn PU PU -TiO2 1.10.2.1 Sơ đồ công nghệ phân tán nano TiO2 với sơn PU quy trình trang sức bề mặt gỗ sơn PU PU -TiO2 Quá trình phân tán nano. .. nâng cao chất lƣợng trang sức bề mặt gỗ cần thiết có ý nghĩa Xuất phát từ lý trên, tiến hành nghiên cứu Luận án: "Nâng cao chất lượng trang sức bề mặt sản phẩm gỗ sơn Polyurethane (PU) phân tán. .. yếu tố công nghệ nâng cao chất lƣợng trang sức bề mặt sản phẩm gỗ sơn PU kết hợp với nano TiO2, Luận án tiến hành nghiên cứu tiếp kỹ thuật phun sơn PU -TiO2 lên bề mặt sản phẩm gỗ, cụ thể là: 18