Nghiên cứu xây dựng bộ giải pháp chiến lược cho công tác bảo dưỡng sửa chữa tại nhà máy lọc dầu dung quất

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐỊA CHẤT LÊ HẢI BÌNH NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG BỘ GIẢI PHÁP CHIẾN LƯỢC CHO CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ HÀ NỘI - 2013 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐỊA CHẤT LÊ HẢI BÌNH NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG BỘ GIẢI PHÁP CHIẾN LƯỢC CHO CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Ngành: Quản lý kinh tế Mã số: 60340410 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS Phan Huy Đường HÀ NỘI - 2013 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn với đề tài “Nghiên cứu xây dựng giải pháp chiến lược cho công tác bảo dưỡng sửa chữa Nhà máy Lọc dầu Dung Quất” cơng trình nghiên cứu khoa học riêng cá nhân tơi Các số liệu có nguồn gốc rõ ràng, kết luận văn trung thực kết luận khoa học luận văn chưa công bố cơng trình nghiên cứu khoa học trước Tôi xin chịu trách nhiệm nghiên cứu Hà Nội, ngày 17 tháng 10 năm 2013 Tác giả Lê Hải Bình LỜI CẢM ƠN Trước tiên, tơi xin gửi lời cảm ơn đến tất Quý thầy giảng dạy chương trình Cao học chun ngành Kinh tế Cơng nghiệp, khóa 24 Trường Đại học Mỏ địa chất tổ chức, người truyền đạt cho tơi kiến thức hữu ích ngành Kinh tế cơng nghiệp, giúp tơi có chun mơn để tốt luận văn Và xin cảm ơn thầy cô Khoa Kinh tế - Quản trị kinh doanh Trường Đại học Mỏ địa chất giúp đỡ tơi suốt q trình học tập đến tốt nghiệp, làm đề tài luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn PGS TS Phan Huy Đường tận tình hướng dẫn cho tơi thời gian thực luận văn Tôi xin gửi lời cảm ơn đến tất đồng nghiệp Phòng Bảo dưỡng Sửa chữa - Cơng ty TNHH Lọc – Hóa dầu Bình sơn tận tình giúp đỡ tơi việc thu thập số liệu góp ý thiếu sót q trình làm luận văn Sau xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến gia đình ln tạo điều kiện tốt cho tơi suốt trình học thực luận văn Do thời gian có hạn kinh nghiệm nghiên cứu khoa học chưa nhiều nên luận văn nhiều thiếu sót, mong nhận ý kiến góp ý Thầy/Cô anh chị học viên để luận văn hoàn thiện Tác giả MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Lời cam đoan Lời cảm ơn Mục lục Danh mục chữ viết tắt Danh mục bảng biểu Danh mục hình vẽ MỞ ĐẦU Chương 1: TỔNG QUAN LÝ LUẬN VÀ THỰC TIỄN VỀ BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA TRONG CÁC NHÀ MÁY LỌC DẦU 1.1 Tổng quan lý luận Bảo dưỡng Sửa chữa 1.1.1 Khái niệm Bảo dưỡng Sửa chữa 1.1.2 Mục tiêu Bảo dưỡng Sửa chữa 1.1.3 Vai trò Bảo dưỡng Sửa chữa ngày 1.1.4 Những thách thức Bảo dưỡng Sửa chữa 1.1.5 Các phương pháp bảo dưỡng sửa chữa 1.1.6 Các mơ hình Bảo dưỡng Sửa chữa 20 1.2 Tổng quan thực tiễn Bảo dưỡng Sửa chữa 25 1.2.1 Quá trình phát triển BDSC giới 25 1.2.2 Quá trình phát triển BDSC Việt Nam 28 1.3 Tổng quan nghiên cứu Bảo dưỡng Sửa chữa 29 1.3.1 Tổng quan nghiên cứu BDSC Việt Nam 29 1.3.2 Tổng quan nghiên cứu BDSC Tập đồn Dầu khí Việt Nam 30 Chương 2: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA TẠI CƠNG TY TNHH LỌC – HĨA DẦU BÌNH SƠN 33 2.1 Giới thiệu chung lịch sửa hình thành phát triển Công ty 33 2.1.1 Nhà máy Lọc dầu Dung Quất 33 2.1.2 Cơng ty TNHH Lọc – Hóa dầu Bình Sơn 37 2.1.3 Phòng Bảo dưỡng Sửa chữa 41 2.2 Phân tích thực trạng công tác Bảo dưỡng Sửa chữa Công ty TNHH Lọc – Hóa dầu Bình Sơn 42 2.2.1 Các yếu tố địa lý môi trường tác động đến công tác BDSC 42 2.2.2 Nguồn nhân lực địa phương tác động đến công tác BDSC 43 2.2.3 Các nhà cung cấp dịch vụ BDSC phụ tùng thay 43 2.2.4 Ứng dụng công nghệ thông tin quản lý công tác BDSC 44 2.2.5 Cách thức triển khai công việc Bảo dưỡng Sửa chữa 45 2.2.6 Khối lượng công việc Bảo dưỡng Sửa chữa thực 49 2.2.7 Chi phí Bảo dưỡng Sửa chữa hàng năm 53 2.2.8 Mơ hình tự thực Bảo dưỡng Sửa chữa 57 Chương 3: NGHIÊN CỨU BỘ GIẢI PHÁP MANG TÍNH CHIẾN LƯỢC CHO CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 59 3.1 Quan điểm định hướng chung cho giải pháp mang tính chiến lược cho việc tối ưu hóa công tác Bảo dưỡng Sửa chữa 59 3.1.1 Đảm bảo độ tin cậy thiết bị 59 3.1.2 Tối ưu hóa chi phí 60 3.1.3 Khai thác hiệu ứng dụng công nghệ thông tin 60 3.1.4 Tăng suất lao động 60 3.2 Nghiên cứu đề xuất giải pháp mang tính chiến lược cho cơng tác Bảo dưỡng Sửa chữa 60 3.2.1 Các giải pháp ngắn hạn: 60 3.3 Giải pháp trung hạn: Áp dụng mơ hình tổ chức TPM để chuyển giao cơng việc BDSC đơn giản, dễ thực sang Bộ phận Vận hành 64 3.3.1 Cách thức tiếp cận 64 3.3.2 Xác định công việc BDSC đơn giản, dễ thực để bàn giao sang Bộ phận Vận hành 65 3.4 Giải pháp dài hạn: Cấu trúc lại mơ hình tổ chức Bảo dưỡng Sửa chữa 69 3.4.1 Xây dựng lại mô hình Bảo dưỡng Sửa chữa theo mơ hình “nửa phân tán, nửa tập trung” 69 3.4.2 Xây dựng mơ hình cơng ty Bảo dưỡng Sửa chữa chun nghiệp 73 KẾT LUẬN 77 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Tên viết tắt Tên viết đầy đủ PVN : Tập đồn dầu khí Việt Nam BSR : Cơng ty TNHH Một thành viên Lọc – Hóa dầu Bình Sơn BDSC : Bảo dưỡng Sửa chữa CMMS : Hệ thống quản lý BDSC máy tính (Computerized Maintenance Management System) PM : Bảo dưỡng Phòng ngừa (Preventive Maintenance) CM : Bảo dưỡng Khắc phục (Corrective Maintenance) BM : Bảo dưỡng Sự cố (Breakdown Maintenance) CBM : Bảo dưỡng dựa vào tình trạng thiết bị (Condition Based Maintenance) PdM : Bảo dưỡng Chẩn đoán (Predictive Maintenance) TPM : Bảo dưỡng Năng suất lao động toàn diện (Total Productivity Maintenance) BDTT : Bảo dưỡng tổng thể (Turn around) WR : Yêu cầu BDSC (Work Request) WO : Lệnh BDSC (Work Order) O&M : Vận hành bảo dưỡng (Operation and Maintenance) DANH CÁC MỤC BẢNG BIỂU TT Tên bảng Trang Bảng 2.1 Bảng tổng hợp số lượng thiết bị có 49 Bảng 2.2 Bảng số lượng thiết bị phải thực Bảo dưỡng Phòng ngừa 50 Bảng 2.3 Các loại PM động điện 50 Bảng 2.4 Tổng số PM năm động điện 51 Bảng 2.5 Tổng số PM năm Phòng BDSC 51 Bảng 2.6 Tổng số BM CM năm Phòng BDSC 52 Bảng 2.7 Tổng chi phí nhân cơng năm Phịng BDSC 52 Bảng 2.8 Chi phí Bảo dưỡng thường xuyên 12 tháng 54 Bảng 2.9 Chi phí Bảo dưỡng Tổng thể năm 2011 55 Bảng 2.10 Chi phí Bảo dưỡng Tổng thể năm 2011 56 Bảng 3.1 Ví dụ cách thống đặt tên cho PM 61 Bảng 3.2 Bảng thống cách đặt tên gọi cho PM 61 Bảng 3.3 Nội dung công việc bảo dưỡng cho động điện 62 Bảng 3.4 Tổng số PM năm động điện 62 Bảng 3.5 Tổng số WO năm động điện sau tối ưu hoá 63 Bảng 3.6 Tổng số WO nhân công tiết giảm năm cơng tác Bảo dưỡng Phịng ngừa sau tối ưu hoá 64 Bảng 3.7 Ví dụ PM tháng kiểm tra bơm ly tâm 66 Bảng 3.8 Khối lượng công việc Bảo dưỡng Phòng ngừa bàn giao Vận hành 66 Bảng 3.9 Khối lượng công việc Bảo dưỡng Sự cố Bảo dưỡng Khắc phục bàn giao Vận hành 67 Bảng 3.10 Tổng chi phí nhân cơng năm tiết kiệm sau áp dụng giải pháp ngắn hạn trung hạn 68 Bảng 3.2 Mơ hình tổ chức đề xuất Phòng Sản xuất 71 DANH MỤC HÌNH VẼ TT Tên hình Trang Hình 1.1 Cháy nhà máy lọc dầu Amuay – Venezuela cố thiết bị Hình 1.2 Bảo dưỡng định kỳ máy nén 11 Hình 1.3 Tinh chỉnh lại thiết bị tự động để có giá trị đo lường xác 12 Hình 1.4 Sử dụng camera hồng ngoại để chẩn đoán hư hỏng bên tủ điện 14 Hình 1.5 Giám sát tình trạng hoạt động bơm 16 Hình 1.6 Các thành phần cấu tạo TPM 19 Hình 1.7 Các loại hình Bảo dưỡng Sửa chữa 20 Hình 1.8 Mơ hình Bảo dưỡng Sửa chữa tập trung 21 Hình 1.9 Mơ hình Bảo dưỡng Sửa chữa tập trung 22 Hình 1.10 Mơ hình Bảo dưỡng Sửa chữa kết hợp 23 Hình 1.11 Các mơ hình Bảo dưỡng Sửa chữa 24 Hình 1.12 Quá trình phát triển Bảo dưỡng Sửa chữa 27 Hình 2.1 Khu phân xưởng Nhà máy lọc dầu Dung Quất 33 Hình 2.2 Các sản phẩm Nhà máy lọc dầu Dung Quất 34 Hình 2.3 Sơ đồ mặt phân xưởng 35 Hình 2.4 Sơ đồ mặt khu bể chứa sản phẩm 36 Hình 2.5 Sơ đồ mặt cảng xuất sản phẩm 37 Hình 2.7 Sơ đồ tổ chức Cơng ty TNHH Lọc – Hóa dầu Bình Sơn 40 Hình 2.8 Hội đồng thành viên Cơng ty Lọc – Hóa dầu Bình Sơn 40 Hình 2.9 Ban Tổng giám đốc Cơng ty Lọc – Hóa dầu Bình Sơn 41 Hình 2.10 Sơ đồ tổ chức Phòng Bảo dưỡng Sửa chữa 42 Hình 2.11 Giao diện phần mềm quản lý bảo dưỡng CMMS Maximo 45 Hình 2.12 Giao diện tổng quát phần mềm CMMS Maximo 45 Hình 2.13 Lưu đồ thực Bảo dưỡng Phòng ngừa cho thiết bị 46 Hình 2.14 Lưu đồ thực Bảo dưỡng Sự cố Bảo dưỡng Khắc phục 47 Hình 3.1 Mơ hình tổ chức mẫu AMT 70 Hình 3.2 Mơ hình tổ chức đề xuất Phịng Sản xuất 71 Hình 3.3 Mơ hình tổ chức đề xuất Phịng Bảo dưỡng Sửa chữa 72 Hình 3.4 Quy hoạch ngành Lọc – Hoá dầu sau năm 2016 74 65 BDSC), góp phần tiết kiệm chi phí sản xuất tăng hiệu khai thác nhân lực BSR 3.3.2 Xác định công việc BDSC đơn giản, dễ thực để bàn giao sang Bộ phận Vận hành 3.3.2.1 Nguyên tắc để xác định công việc cần bàn giao sang Vận hành sau: - Đơn giản, dễ thực hiện, dừng thiết bị để kiểm tra - Trùng với lịch trình cơng việc kiểm tra thiết bị hàng ngày Vận hành công trường - Thời gian thực ngắn, không ảnh hưởng đến cơng việc Vận hành - Tất công việc phải đào tạo cho Vận hành trước bàn giao thức 3.3.2.2 Các công việc dự định bàn giao: Các công việc xác định để bàn giao sang sau: - Giám sát tình trạng vận hành on-line thiết bị Ví dụ giám sát độ rung, nhiệt độ thiết bị - Châm dầu thay dầu cho máy quay máy nén, bơm, động - Bơm mỡ cho động điện quạt làm mát - Bơm mỡ cho van điều khiển - Quản lý bẫy để tránh tổn thất - Vệ sinh lọc - Chèn tháo mặt bích đường ống - Tinh chỉnh thiết bị điện tử transmitter - Lắp chiếu sáng tạm thời yêu cầu bổ sung ánh sáng thao tác công việc - Vệ sinh thiết bị, địa điểm làm việc Ví dụ công việc bảo dưỡng định kỳ tháng cho bơm ly tâm dự định chuyển giao sang Vận hành sau: 66 Bảng 3.7 Ví dụ PM tháng kiểm tra bơm ly tâm Thời gian STT Các bước Bước Bước Bước Bước Check Oil for leaking, color, level, check seal oil pressure, seal leakage, etc Check all paint or protective coating, paint if rusty Check rusty, corrosion all bolts and nuts, split casing and foundation face, re-greasing if required Check cleaning equipment status Bước Check filter pressure drop and record (Check cleaning) Nội dung công việc Tổng cộng: (phút) 5 5 25 phút Như thấy cơng việc bàn giao sang Bộ phận Vận hành hồn tồn cơng việc đơn giản, dễ thực hiện, kiểm tra tình trạng bên ngồi thiết bị, khơng phải dừng thiết bị Việc bàn giao làm cho nhân Vận hành gần gũi thiết bị quan trọng giảm tải khối lượng công việc BDSC hàng ngày cho Bộ phận BDSC 3.3.2.3 Khối lượng công việc Bảo dưỡng Sửa chữa cần bàn giao sang Vận hành Trên sở xác định công việc BDSC đơn giản, dễ thực bàn giao sang Vận hành thực vào tình hình thực tế tay nghề BDSC thiết bị nhân Bộ phân Vận hành, dự kiến khối lượng công việc bàn giao giai đoạn 2013 2014 sau: Bảng 3.8 Khối lượng công việc Bảo dưỡng Phịng ngừa bàn giao Vận hành Nhóm Thiết bị khí Quay Tổng PM/năm Tổng cơng/năm 4.816 4.967 728 1.586 Thiết bị Tự động 2.669 7.430 Thiết bị khí Tĩnh 3.440 11.828 11.653 25.811 Thiết bị Điện Tổng cộng Chi phí tiết kiệm được/năm (với mức 100.000 đồng/giờ công) 2.581.100.000 67 Như vậy, với việc chuyển giao cơng việc Bảo dưỡng Phịng ngừa đơn giản sang cho Bộ phận Vận hành, giảm 11.653 PM tương ứng với 11.653 WO tự động xuất hệ thống CMMS, quan trọng tiết kiệm 2,5 tỷ đồng/năm Tương tự thế, khối lượng công việc Bảo dưỡng Sự cố Bảo dưỡng Khắc phục đơn giản bàn giao sang cho Vận hành sau : Bảng 3.9 Khối lượng công việc Bảo dưỡng Sự cố Bảo dưỡng Khắc phục bàn giao Vận hành Công việc BDSC BD Sự cố BD Khắc phục Tổng WO/năm Tổng công/năm 2.000 10.000 Chi phí tiết kiệm được/năm (với mức 100.000 đồng/giờ cơng) 1.000.000.000 Khối lượng công việc Bảo dưỡng Sự cố Bảo dưỡng Khắc phục dự tính giảm khoảng 2.000 WO tiết kiệm khoảng tỷ đồng/năm so với số lượng công việc Bộ phận BDSC thực (theo Bảng 2.7 Chương 2) Vậy tổng khối lượng ta có 3,5 tỷ đồng/năm tiết kiệm nhờ bàn giao công việc BDSC đơn giản dễ thực sang cho Bộ phận Vận hành giai đoạn 2013 2014 Kết luận: Với việc áp dụng giải pháp ngắn hạn (Tối ưu hóa công tác lập kế hoạch) giải pháp trung hạn (Áp dụng TPM để chuyển giao số công việc BDSC đơn giản sang Bộ phận Vận hành) tiết kiệm sau : 68 Bảng 3.10 Tổng chi phí nhân cơng năm tiết kiệm sau áp dụng giải pháp ngắn hạn trung hạn STT Mơ tả Tổng số Tổng số Tổng chi phí WO nhân công/năm năm công/năm (đồng/năm) (giờ/năm) Trước áp dụng giải I 99.711 894.450 89.450.000.000 87.711 674.450 67.450.000.000 12.000 220.000 22.000.000.000 58.360 82.907 8.290.600.000 44.707 47.096 4.709.600.000 11.653 25.811 2.581.000.000 2.000 10.000 1.000.000.000 pháp (1)+(2) Bảo dưỡng Phòng ngừa PM Bảo dưỡng cố BM Bảo dưỡng Khắc phục CM Khối lượng tiết giảm sau II áp dụng giải pháp (3)+(4)+(5) Tối ưu hóa cơng tác lập kế hoạch Chuyển giao Bảo dưỡng phòng ngừa sang Vận hành Chuyển giao BD Sự cố BD Khắc phục sang Vận hành Khối lượng cơng việc cịn lại hệ thống CMMS = (I) – (II) 41.351 811.543 81.159.400.000 69 Vậy với việc áp dụng Giải pháp ngắn hạn trung hạn, giảm 58.360 WO/năm, tiết kiệm chi phí in ấn WO cho phận BDCN, làm giảm gánh nặng sở liệu hệ thống CMMS quan trọng tiết kiệm 82.907 công/năm, tương đương với 8,3 tỷ đồng/năm 3.4 Giải pháp dài hạn: Cấu trúc lại mơ hình tổ chức Bảo dưỡng Sửa chữa 3.4.1 Xây dựng lại mơ hình Bảo dưỡng Sửa chữa theo mơ hình “nửa phân tán, nửa tập trung” 3.4.1.1 Cách thức tiếp cận Với giải pháp trung hạn năm 2013 2014 chuyển giao phần việc BDSC đơn giản, dễ thực sang cho Bộ phận Vận hành Riêng phần việc BDSC phức tạp chút, đòi hỏi phải có chun mơn tay nghề bảo dưỡng thiết bị khó khăn nhân Vận hành họ khơng có kiến thức, kỹ bảo dưỡng chun sâu Do đó, tốn đặt việc nhân Vận hành thực công việc BDSC thường xuyên, cần phản ứng nhanh để nhanh chóng đưa thiết bị vào hoạt động, giảm thiểu tổn thất sản xuất cho phân xưởng Nhà máy Giải pháp đề xuất áp dụng vào năm 2014 trở đồng thời với việc chuyển giao công việc BDSC đơn giản, dễ thực sang Vận hành 3.4.1.2 Phương pháp - Xây dựng lại mơ hình Bộ phận Vận hành theo hướng chuyển giao phần nhân làm công tác BDSC Phịng BDSC dạng nhóm bảo dưỡng khu vực (AMT – Area Maintenance Team) sang cho Phịng Sản xuất quản lý ơng Giám đốc khu vực (Area Manager) - Mỗi AMT có người đứng đầu gọi giám sát (Supervisor) có đầy đủ nhân chuyên ngành Điện, Tự động hoá, Thiết bị khí Tĩnh, 70 Thiết bị khí Quay Kế hoạch Bảo dưỡng Tuỳ theo khu vực lớn nhỏ, nhóm AMT có số lượng thích hợp với số lượng công việc khu vực - Giải tán Bộ phận Kế hoạch Bảo dưỡng Phòng Sản xuất, thay vào Planner trực thuộc Trưởng nhóm BDCN Ví dụ: Planner Điện trực thuộc Trưởng nhóm Điện, Planner Cơ khí Tĩnh trực thuộc Trưởng nhóm khí Tĩnh … - Hàng ngày, Giám sát AMT tham gia họp (toolbox meeting) khu vực phối hợp để xem cơng việc cần thực trước, thuận lợi khó khăn cần tháo gỡ phổ biến công việc ngày, tuần, tháng cho nhân AMT Mối quan hệ AMT với nhóm BDCN mối quan hệ chuyên môn hợp tác cần bổ sung cơng việc cơng trường Ví dụ mơ hình AMT bên dưới: Hình 3.1 Mơ hình tổ chức mẫu AMT Đề xuất mơ hình Phịng Sản xuất Cơng ty BSR sau: 71 Hình 3.2 Mơ hình tổ chức đề xuất Phịng Sản xuất Đề xuất mơ hình Phịng Bảo dưỡng Sửa chữa sau: 72 Hình 3.3 Mơ hình tổ chức đề xuất Phịng Bảo dưỡng Sửa chữa Tóm tắt đề xuất xây dựng lại mơ hình BDSC sau: - Xây dựng nhóm bảo dưỡng khu vực AMT trực thuộc ông Giám đốc khu vực Nhân AMT chuyển giao từ Phịng BDSC sang, có đầy đủ cơng nhân tất chuyên ngành (bao gồm planner để lập kế hoạch bảo dưỡng) - Hủy bỏ Bộ phận Kế hoạch Bảo dưỡng Phòng BDSC Chuyển giao Planner Bộ phận KHBD sang chịu quản lý Trưởng nhóm BDCN theo chun mơn liên quan - Phân chia lại cơng việc nhóm BDCN AMT: Khi AMT chịu trách nhiệm thực công việc BDSC đơn giản, công việc khắc phục sửa chữa nhanh để đưa thiết bị vào vận hành trở lại Cịn nhóm BDCN chịu trách nhiệm thực công việc BDSC lớn như: Đại tu thiết bị, nghiên cứu nâng cao độ tin cậy, dự án mới, mở rộng Nhà máy … 73 3.4.1.3 Hiệu quả: - Vận hành bảo dưỡng kết hợp chặt chẽ với Công việc bảo dưỡng hàng ngày cập nhật thường xuyên - Nhân lập kế hoạch (Planner) trực thuộc người quản lý chuyên môn trực tiếp nắm bắt tốt thực tế thiết bị - Giảm bớt thời gian làm thủ tục giấy tờ phải ký Giấy phép làm việc - Các cố nhỏ (Minor job Quick fix) theo phân cấp xử lý nhanh chóng khơng phải qua bước lưu đồ Hình 2.10 Hình 2.11 để tạo Work Request WO Khi cần thơng báo qua đàm vận hành Giám sát thực công việc Điều tiết kiệm nhiều thời gian chuẩn bị trước bắt đầu công việc BDSC thực tế thiết bị - Nhân BDCN có thời gian để nghiên cứu tăng độ tin cậy thiết bị, nghiên cứu giải pháp mới, đại tham gia vào dự án mở rộng Nhà máy, tối ưu hố dây chuyền cơng nghệ … - Nhân Bảo dưỡng Vận hành gần gũi thêm yêu thiết bị Và quan trọng làm tính chuyên nghiệp tăng suất lao động toàn đội ngũ Vận hành Bảo dưỡng 3.4.2 Xây dựng mơ hình cơng ty Bảo dưỡng Sửa chữa chuyên nghiệp 3.4.2.1 Cách thức tiếp cận Theo thông lệ giới, Nhà máy lọc dầu nước tiên tiến phát triển chuyển từ mô hình tự BDSC sang mơ hình Bảo dưỡng tập trung Đó việc hình thành cơng ty bảo dưỡng chuyên nghiệp, đảm nhận tất công việc từ đơn giản đến phức tạp Nhà máy họ có phịng kỹ thuật chịu trách nhiệm việc lên kế hoạch bảo dưỡng cịn thực cơng việc họ thuê hoàn toàn đơn vị bên công ty chuyên dịch vụ bảo dưỡng Theo quy hoạch sau năm 2016, đồ Lọc – Hóa dầu Việt Nam sau: 74 Hình 3.4 Quy hoạch ngành Lọc – Hoá dầu sau năm 2016 Việc quy hoạch hình thành thêm nhiều nhà máy sau lọc dầu (downstream) Nghi Sơn, Long Sơn, Nhơn Hội … nhà máy đạm Phú Mỹ, Cà Mau …, nhà máy xăng nhiên liệu sinh học Bio-ethanol Dung Quất, Bình Phước, Phú Thọ đảm bảo có thêm nguồn cầu BDSC Do việc hình thành cơng ty BDSC chun nghiệp cho lĩnh vực Lọc – Hóa dầu đảm bảo thu nhập tốt cho nhân viên BDSC tương lai không xa trở thành công ty dịch vụ BDSC có uy tín khu vực giới Đề xuất mơ hình nghiên cứu áp dụng từ năm 2016 trở trình độ BDSC BSR công ty dịch vụ tích lũy thêm kinh nghiệm thực tiễn, đồng thời khối lượng dịch vụ BDSC phong phú có thêm nhà máy lọc dầu số Nghi Sơn, số Long Sơn, Nhơn Hội (Bình Định) … 3.4.2.2 Phương pháp - Tách Phòng BDSC trực thuộc BSR để kết hợp với Cơng ty Bảo dưỡng dầu khí Miền Trung để thành lập Công ty Bảo dưỡng Dầu khí 75 - Thành lập chi nhánh: chi nhánh Miền Nam (để cung cấp dịch vụ cho cơng ty lọc hóa dầu phía Nam) chi nhánh Miền Trung (để cung cấp dịch vụ cho cơng ty lọc hóa dầu Miền Trung) - Cơng ty chuyên lĩnh vực BDSC cho công ty Lọc – Hóa dầu Đầu mối ứng dụng giải pháp tiên tiến, đại giới việc BDSC thiết bị - Mơ hình tổ chức Cơng ty Bảo dưỡng dầu khí có phận BDCN Điện, Tự động, thiết bị khí Tĩnh, thiết bị khí Quay Kế hoạch bảo dưỡng 3.4.2.3 Hiệu quả: - Không tốn chi phí việc quản lý, thuê cán quản lý - Khơng tốn chi phí đào tạo nhân lực hàng năm cho khối bảo dưỡng - Không tốn chi phí đầu tư ban đầu cho việc xây nhà xưởng, mua sắm thiết bị, máy công cụ, phục vụ cho công tác bảo dưỡng - Chỉ thuê mướn nhân cơng cần thiết - Giảm chi phí cho việc mua sắm bảo quản vật tư dự phịng thơng thường Vật tư đơn vị bảo dưỡng bên mua thay cần Nhà máy cần mua dự phòng vật tư đặc thù riêng quan trọng nhà máy - Chuyển rủi ro q trình thực cơng tác BDSC tai nạn cho người, hư hỏng thiết bị, bảo hành sau sửa chữa … sang cho công ty cung cấp dịch vụ - Khi lực Cơng ty Bảo dưỡng dầu khí đáp ứng yêu cầu BDSC nước, đợt bảo dưỡng tổng thể lớn (Turnaround) nhà máy lọc dầu Công ty đảm nhiệm, giảm thiểu việc thuê nhà thầu BDTT khu vực, không bị chảy máu ngoại tệ Việt Nam các nước khác Theo thống kê Bảng 2.9, có khoảng gần 30 triệu đô la cho lần BDTT chảy khỏi biên giới Việt Nam để trả cho nhà thầu BDTT khu vực Kết luận chương Song song với công tác vận hành, công tác Bảo dưỡng Sửa chữa đóng vai trị vơ quan trọng việc trì tuổi thọ, hoạt động tin cậy, góp phần trực 76 tiếp đảm bảo an tồn, trì lực tăng hiệu sản xuất Nhà máy, đặc biệt với Nhà máy, cơng trình Dầu khí có chi phí đầu tư lớn, có mức độ ảnh hưởng chi phối đến thị trường, có chế độ vận hành liên tục 24/24 có nhiều u cầu nghiêm ngặt an tồn Hiện nay, tất nhà máy Tập đồn Dầu khí Việt Nam, cơng tác BDSC quản lý theo mơ hình tự quản lý, công tác quản lý BDSC quản lý vận hành có quan hệ chặt chẽ với mơ hình Vận hành – BDSC (O&M – Operation & Maintenance) tích hợp thống hỗ trợ sở vật chất – kỹ thuật trang bị đồng từ giai đoạn dự án xây dựng bổ sung thêm giai đoạn vận hành (nhà xưởng, thiết bị, công cụ, hệ thống phần mềm CMMS ) Theo chiến lược phát triển Tập đoàn, số lượng nhà máy Tập đồn Dầu khí Việt Nam tăng trưởng nhanh, việc nghiên cứu phương án tổ chức công tác bảo dưỡng, sửa chữa cho nhà máy để đảm bảo tính thống nhất, khai thác hiệu nguồn lực hữu nhu cầu thiết thực cần thiết cần triển khai Việc áp dụng giải pháp mang tính chiến lược với giai đoạn cuối chuyển từ mô hình BDSC tự tổ chức sang mơ hình (xây dựng công ty BDSC chuyên nghiệp) cần thực theo lộ trình phù hợp khả thi, tránh ảnh hưởng xấu đến hoạt động sản xuất hiệu kinh doanh Cơng ty Lọc – Hố dầu Bình Sơn 77 KẾT LUẬN * Đánh giá kết Kết đạt - Đã tìm hiểu thực trạng Công ty Lọc – Hố dầu Bình Sơn việc tổ chức cơng tác BDSC cho Nhà máy lọc dầu Dung Quất - Đã xây dựng giải pháp ngắn hạn cách Chuẩn hoá liệu hệ thống CMMS Tối ưu hố cơng tác lập Kế hoach Bảo dưỡng - Đã xây dựng giải pháp trung hạn cách áp dụng phương pháp người Nhật: Bảo dưỡng suất lao động toàn diện (TPM – Total Productivity Maintenance) để chuyển giao công việc đơn giản, dễ thực sang cho phận Vận hành - Đã xây dựng giải pháp dài hạn cách Tổ chức lại mơ hình BDSC theo hướng xây dựng nhóm bảo dưỡng khu vực (AMT – Area Maintenance Team) trực thuộc khu vực Vận hành để thực công việc BDSC đơn giản, xử lý cố nhanh chóng đưa thiết bị vào vận hành - Đã xây dựng giải pháp dài hạn theo thông lệ quốc tế nước tiên tiến phát triển cách xây dựng mơ hình cơng ty BDSC chun nghiệp, chun cung cấp dịch vụ BDSC cho Nhà máy lọc dầu, nhà máy hoá dầu * Phạm vi ứng dụng - Bộ giải pháp nghiên cứu để đề xuất áp dụng cho quản lý công tác BDSC Nhà máy lọc dầu Dung Quất – trực thuộc Công ty Lọc – Hố dầu Bình Sơn - Bộ giải pháp phát triển, mở rộng triển khai đơn vị khác thuộc Tập đồn Dầu khí Việt Nam * Hướng phát triển - Bộ giải pháp sở nghiên cứu để áp dụng cho nhà máy khác hoạt động số lĩnh vực như: lọc – hố dầu, khí – điện – đạm, lượng, than – khoáng sản, số lĩnh vực công nghiệp nặng khác 78 - Cần nghiên cứu đề xuất phương án tổ chức với lộ trình chuyển đổi cho cơng tác bảo dưỡng, sửa chữa nhà máy, cơng trình dầu khí Tập đồn Dầu khí Việt nam cách khoa học, khả thi, phù hợp với thông lệ phát triển công ty chuyên lĩnh vực BDSC yêu cầu thực tiễn nhà máy, cho phép phát huy tối đa hiệu nguồn lực (nhân lực, kinh nghiệm, sở vật chất, ) Tập đồn đầu tư, giảm chi phí đảm bảo vận hành an tồn nhà máy, cơng trình Dầu khí./ DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Anthony Kelly (2008), Strategic Maintenance Planning, Great Britain Press John D Campbell (2011), Asset Management Excellence - Optimizing Equipment Life-Cycle Decisions, CRC Press R Keith Mobley (2008), Total Plant Performance Management, Gulf Publishing Company Ralph W Peters (2006), Maintenance Benchmarking and Best Practices, McGraw – Hill Press Terry Wireman (2004), Benchmarking Best Practices in Maintenance Management, Industrual Press ... LƯỢC CHO CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT 59 3.1 Quan điểm định hướng chung cho giải pháp mang tính chiến lược cho việc tối ưu hóa cơng tác Bảo dưỡng Sửa chữa. ..BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐỊA CHẤT LÊ HẢI BÌNH NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG BỘ GIẢI PHÁP CHIẾN LƯỢC CHO CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Ngành: Quản... Tôi xin cam đoan luận văn với đề tài ? ?Nghiên cứu xây dựng giải pháp chiến lược cho công tác bảo dưỡng sửa chữa Nhà máy Lọc dầu Dung Quất? ?? cơng trình nghiên cứu khoa học riêng cá nhân tơi Các số