Cải Tiến Qui Trình Sản Xuất Tại Công Ty Điện Tử JABIL

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH TRẦN THỊ DIỆU CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ Tp.Hồ Chí Minh - Năm 2014 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH TRẦN THỊ DIỆU CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CƠNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh Mã Số: 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS TS PHẠM XUÂN LAN Tp.Hồ Chí Minh - Năm 2014 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đề tài luận văn hướng nghiệp nhận xét, góp ý từ Thầy hướng dẫn Các liệu thu thập cho việc phân tích đồng nghiệp từ phận liên quan hỗ trợ cung cấp Bên cạnh liệu cơng bố cơng khai tồn cơng ty Nội dung nghiên cứu giải pháp đề tài hoàn tồn trung thực, khơng giống cơng trình nghiên cứu trước TP.HCM, ngày 01 tháng 10 năm 2014 Tác giả Trần Thị Diệu MỤC LỤC TRANG PHỤ BÌA LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH TĨM TẮT PHẦN MỞ ĐẦU CHƢƠNG TỔNG QUAN CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN SIX SIGMA 1.1 Giới thiệu Lean 1.1.1 Khái niệm Lean 1.1.2 Lãng phí 1.1.3 Mục tiêu Lean 1.2 Khái niệm Six Sigma 1.3 Mơ hình tích hợp Lean Sigma (LSS) 10 1.3.1 Khái niệm 10 1.3.2 So sánh Lean Six Sigma 10 1.3.3 Tại lại có kết hợp Lean Six Sigma 13 1.3.4 Cách thức áp dụng Lean Six Sigma việc cải tiến chất lượng: 14 1.4 Một số khái niệm phương pháp Lean Six sigma 14 1.4.1 Việc Tạo Ra Giá Trị 14 1.4.2 WIP ( Work in process) 15 1.4.3 Dòng sản xuất theo lô 16 1.4.4 Qui trình sản phẩm/ Qui trình liên tục ( One pice flow / Coutinuos flow)18 1.4.5 Takt time 19 1.4.6 Cycle time – Lead Time 20 1.5 Các công cụ phương pháp Lean Sigma 21 1.5.1 Sơ đồ chuỗi giá trị VSM ( Value Stream Mapping) 21 1.5.1.1 Sơ lược khái niệm qui trình sản xuất 21 1.5.1.2 Sơ đồ chuỗi giá trị ( Value Stream Mapping – VSM) 21 1.5.2 Chuẩn Hoá Quy Trình (Standard Work) 22 1.5.3 Just in time (JIT) 23 1.5.4 Kanban 24 1.5.5 DMAIC 24 1.5.5.1 Xác định– Define 25 1.5.5.2 Đo lường – Measure: 26 1.5.5.3 Phân tích – Analyze 27 1.5.5.4 Cải tiến – Improve 28 1.5.5.5 Kiểm soát - Control 28 CHƢƠNG THỰC TRẠNG QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM 30 2.1 Giới thiệu công ty điện tử Jabil Việt Nam 30 2.1.1 Sơ lược tập đoàn Jabil Circuit Inc 30 2.1.2 Quá trình thành lập phát triển công ty điện tử Jabil Việt Nam 31 2.1.3 Tầm nhìn, sứ mạng, nguyên tắc đạo mục tiêu Jabil Việt Nam31 2.1.4 Cơ cấu tổ chức Jabil Việt Nam 32 2.2 Thực trạng qui trình sản xuất 33 2.2.1 Qui trình sản xuất Jabil General Electric (Jabil GE) 33 2.2.2 Sơ đồ chuỗi giá trị qui trình sản xuất ( Current Value Stream Mapping) 36 2.2.3 Chỉ số giao hàng thời thời hạn OTD ( On Time Delivery) 38 2.2.4 Chi phí 39 2.2.4.1 Chi phí tồn kho 39 2.2.4.2 Chi phí sản xuất tăng ca 40 2.2.5 Chỉ số Takt time Lead Time 41 2.2.6 Phân tích lãng phí TIMWOOD tồn 42 2.2.6.1 Lãng phí di chuyển ( Transportation) 42 2.2.6.2 Lãng phí tồn kho bán phẩm WIP ( Inventory) 43 2.2.6.3 Lãng phí thao tác (Motion) 44 2.2.6.4 Thời gian dừng chuyền ( Waiting) 45 2.2.6.5 Lỗi ( Defect) 47 CHƢƠNG 3: GIẢI PHÁP CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT BẰNG PHƢƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA 51 3.1 Mục tiêu giải pháp cải tiến qui trình sản xuất 52 3.2 Giải pháp giảm thiểu lãng phí từ qui trình Washing đến OBA 52 3.2.1 Bố trí lại bố cục qui trình sản xuất từ trạm Washing đến trạm OBA để ứng dụng dòng sản xuất liên tục 52 3.2.2 Điều kiện để thay đổi qui trình sản xuất 54 3.2.3 Triển khai thực giải pháp 55 3.2.4 Kết đạt sau ứng dụng giải pháp dòng sản xuất liên tục cho bố cục qui trình 56 3.2.4.1 Giảm thời thiểu gian sản xuất ( Khơng tính lãng phí TIMWOOD) 56 3.2.4.2 Giảm thiểu lãng phí từ qui trình Washing đến OBA 65 3.3 Giải pháp ngăn chặn thời gian dừng chuyền trạm MI 67 PHẦN KẾT LUẬN 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC PHỤ LỤC DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 : Bảng kết tính tốn leadtime (LT) WIP theo ngày (DOS) 37 Bảng 2.2 : Chi phí tồn kho hàng tháng 40 Bảng 2.3 : Chi phí sản xuất tăng ca hàng tháng 40 Bảng 2.4 : Lead time qui trình 41 Bảng 3.1 : Các hoạt động chuẩn bị trước 55 Bảng 3.2 : Kết so sánh thời gian sản xuất từ qui trình QC đến ICT 56 Bảng 3.3 : Chỉ số cycle time từ qui trình FVT đến qui trình OBA 57 Bảng 3.4 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 113 có qui trình Coating 57 Bảng 3.5 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 113 qui trình Coating 58 Bảng 3.6 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 718 có qui trình Coating 59 Bảng 3.7 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 718 khơng có qui trình Coating 60 Bảng 3.8 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 518 61 Bảng 3.9 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm G001 62 Bảng 3.10 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 9010 63 Bảng 3.11 : Kết so sánh thời gian sản xuất sản phẩm 269 64 Bảng 3.12 : Tổng thời gian sản xuất loại sản phẩm từ qui trình FVT đến OBA 64 Bảng 3.13 : Kết so sánh tồn kho WIP qui trình cũ qui trình 66 Bảng 3.14 : Kết đo lường thời gian chờ, gia công ráp linh kiện 68 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Sự diện lãng phí mơ hình thơng thường mơ hình Lean Hình 1.2 : Loại lãng phí phổ biến .6 Hình 1.3 : Hệ thống sản xuất theo lô đơn giản 17 Hình 1.4 : Qui trình sản xuất sản phẩm/ qui trình liên tục 18 Hình 1.5 : Mối quan hệ Lead time chi phí 20 Hình 1.6 :Mơ qui trình sản xuất 21 Hình 2.1 : Sơ đồ tổ chức khối vận hành 32 Hình 2.2 : Sơ đồ tổ chức khối kinh doanh 33 Hình 2.3: Qui trình sản xuất board mạch Jabil GE .34 Hình 2.4 : Trình tự sản xuất đặc biệt sản phẩm 113 718 .36 Hình 2.5 : Sơ đồ chuỗi giá trị qui trình sản xuất 38 Hình 2.6 : Biểu đồ số giao hàng hạn OTD (%) 15 tuần gần .39 Hình 2.7 : Biểu đồ cân Lead time Takt time 42 Hình 2.8: Bố cục qui trình sản xuất từ khu vực Washing đến OBA 42 Hình 2.9 : Biểu đồ tồn kho bán phẩm sau qui trình 43 Hình 2.10 Biểu đồ Yamazumi 45 Hình 2.11 : Chỉ số thời gian dừng chuyền qui trình tháng gần (phút/ngày) 45 Hình 2.12 : Năng suất chất lượng 12 tháng gần .47 Hình 2.13 : Biểu đồ sort hàng tháng gần 49 Hình 2.14 Biểu đồ xương cá 50 Hình 2.15 : Minh họa khoảng cách chuỗi giá trị công ty giá trị khách hàng mong đợi 51 Hình 3.1 Bố cục qui trình sản xuất .53 Hình 3.2 : Mơ hoạt động siêu thị 69 TÓM TẮT Mục tiêu nghiên cứu luận văn phân tích, đánh giá thực trạng qui trình sản xuất cơng ty điện tử Jabil Việt Nam Từ tìm vấn đề tồn đề xuất giải pháp cải tiến qui trình sản xuất nhằm giải vấn đề Kết phân tích cho thấy cơng ty đối mặt với loạt vấn đề nghiêm trọng trễ cam kết giao hàng với khách hàng, chi phí tăng cao tồn kho dở dang lớn cuối chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng Điều làm giảm hài lòng khách hàng Kết nghiên cứu cho thấy, nguyên nhân công ty áp dụng qui trình sản xuất theo lơ, điều làm gia tăng thời gian sản xuất tồn q nhiều lãng phí khơng tạo giá trị Hai giải pháp đề xuất nhằm giảm thiểu tối đa lãng phí : Thứ bố trí lại bố cục qui trình sản xuất để áp dụng qui trình sản xuất liên tục (qui trình sản phẩm) Thứ hai ứng dụng phương pháp Just In Time để xây dựng hệ thống cung cấp vật tư kịp thời, lúc để giảm triệu tiêu thời gian dừng chuyền thiếu vật tư PHẦN MỞ ĐẦU Đặt vấn đề Tiến sĩ Deming, chuyên gia tiếng chất lượng nói “ Nếu khơng cần thiết phải thay đổi, sinh tồn khơng bắt buộc” Nói cách khác để tồn phát triển đòi hỏi phải định cách có ý thức để chấp nhận với thay đổi mơi trường hành động để thích nghi với điều kiện trước muộn Cuộc khủng hoảng kinh tế toàn cầu gần điều bắt buộc tất để phát triển chí để tồn tại, phải liên tục thay đổi cải tiến mức độ cá nhân với tư cách công ty Đối với hầu hết chúng ta, thay đổi cách tư hoạt động khơng dễ Có ba xu hướng biến đổi sâu xa cách kinh doanh Thứ nhất, cạnh tranh toàn cầu Thứ hai, kỳ vọng ngày cao khách hàng Thứ ba, độ phức tạp cao đòi hỏi lực lớn Ngày nay, cạnh tranh lan rộng phạm vi toàn cầu Dù bạn sống hay làm việc đâu nữa, chắn rằng, thời điểm có làm điều tương tự bạn làm với chi phí thấp hơn, chất lượng cao nhanh Thứ hai, cạnh tranh tồn cầu tình kinh tế khó khăn tại, khách hàng ngày đòi hỏi mong đợi họ Họ yêu cầu chất lượng tốt hơn, giao hàng nhanh chi phí thấp Thứ ba, sản phẩm dịch vụ ngày trở nên tinh vi địi hỏi phải không ngừng nâng cao lực để sản xuất cung ứng Chỉ cần nhìn qua sản phẩm mà cơng ty Jabil sản xuất, khơng khó để nhận thấy xu hướng tăng chóng mặt số lượng phận phụ tùng thay đơn vị sản phẩm Để đáp ứng mức độ tinh vi hàng hóa dịch vụ này, qui trình sản xuất cần phải có lực thật cao phải ln trì gia tăng chất lượng giảm thiểu chi phí Đó thách thức vô lớn công ty sản xuất dịch vụ giới Tóm lại, ba thay đổi làm cho phương pháp truyền thống quản lý nguồn lực qui trình khơng hiệu mơi trường đầy thách thức Nằm xu đó, Jabil cần phải thay đổi liên tục để đáp ứng 70 số lượng 300 Hệ thống tăng tồn kho linh kiện A khu vực 102 số lượng 300 giảm tồn kho khu vực 101 xuống 600 Lúc này, tồn kho hệ thống khớp với tồn kho thực tế  Kết đạt đƣợc sau áp dụng giải pháp Kanban siêu thị - Linh kiện cung cấp kịp thời cho trạm MI, khơng cịn tình trạng dừng chuyền thiếu linh kiện Do đó, thời gian dừng chuyền trạm MI chiếm 18% tổng thời gian sản xuất, thời gian sản xuất giảm xuống 18% - Tồn kho WIP sau qui trình MI giảm xuống - Lượng tồn kho nguyên vật liệu kiểm soát chặt chẽ mức tối thiểu, không dư không thiếu Giúp giảm thiểu chi phí tồn kho nguyên vật liệu, giảm thiểu mát hao hụt - Hệ thống tồn kho điều chỉnh kịp thời, xác, khớp với thực tế Do đó, truy xuất tồn kho hệ thống lúc mà không cần thời kiểm kê hàng thực tế hàng ngày - Mơ hình linh hoạt, đáp ứng với thay đổi kế hoạch sản xuất hàng ca làm việc, chí hàng 71 KẾT LUẬN Trên sở nghiên cứu lý thuyết Lean Six Sigma, với phân tích, đánh giá thực trạng qui trình sản xuất cơng ty điện tử Jabil Việt Nam, tất cho ta thấy qui trình sản xuất nơi nhiều bất cập Các phận ngày đêm làm việc bị theo guồng xốy khơng ngừng nghỉ chuyền sản xuất Họ tất bật chạy theo sản lượng, doanh số, sửa chữa máy móc hư hỏng để đảm bảo kịp tiến độ sản xuất mà không quan tâm đến cải tiến lâu dài Kết đạt sản lượng mong đợi thường xuyên bị trễ cam kết giao hàng với khách hàng mà nguyên nhân nằm đâu Ngày nay, mà đối thủ ngành gia công lắp ráp điện tử ngày lớn mạnh Jabil đối mặt với nguy bị chấm dứt hợp đồng mai Hơn nữa, cơng nghệ máy móc Jabil lạc hậu nhiều so với công ty khác ngành nghề tuổi đời chúng cịn lớn tuổi đời trung bình nhân viên nơi Với lợi nhuận không cao, công ty cạnh tranh cách đầu tư công nghệ đại khơng khả thi gia tăng nhiều chi phí Từ thực tiễn cấp bách trên, đề tài mạnh dạn phân tích, đánh giá đưa giải pháp nhằm cải tiến qui trình sản xuất nơi mà không cần đầu tư thêm máy móc cơng nghệ giúp cơng ty tiết kiệm khoảng chi phí lớn cách loại bỏ lãng phí q trình sản xuất Và mục đích to lớn cuối đáp ứng mong đợi khách hàng Qua đó, giúp cơng ty gia tăng thêm số lượng đơn đặt hàng đáp ứng thêm nhu cầu nhiều khách hàng TÀI LIỆU THAM KHẢO A Tài liệu tiếng việt Đặng Minh Trang, 2012 Nâng cao lực cạnh tranh thông qua giải pháp Lean Hội thảo Lean Six Sigma MTA Việt Nam Hà Nội, 2012, CiCC Hồ Tiến Dũng, 2008 Quản trị điều hành Hồ Chí Minh: Nhà xuất Lao động Hori Junji, 2012 Căn phương thức sản xuất Toyota sản xuất Lean Hội thảo Plastics & Rubber Việt Nam Hồ Chí Minh, 2012, CiCC Lean6Sigma Network: http://www.lean6sigma.vn/ Mekong Capital, 2014 Giới thiệu Six Sigma Tháng năm 2014 Nguyễn Như Phong, 2005 Quản lý vật tư tồn kho Hồ Chí Minh: Nhà xuất Đại học quốc gia Tp Hồ Chí Minh Nguyễn Như Phong, 2012 Lean Six Sigma http://www.isem.com.vn/web/index.php/lean-6-sigma/187-lean-sixsigma.html [Ngày truy cập 28 tháng năm 2014] Nguyễn Tiến Đơng, 2012 Vai trị Lean 6Sigma việc nâng cao suất & chất lượng gia công sản phẩm khí Hội thảo Lean Six Sigma MTA Việt Nam Hà Nội, 2012 CiCC Phạm Thanh Diệu, 2012 Nâng cao lực cạnh tranh thông qua giải pháp Lean Six Sigma Hội thảo Lean Six Sigma MTA Việt Nam Hà Nội, 2012, CiCC 10 Tạ Thị Kiều An cộng sự, 2004 Quản lý chất lượng tổ chức Hà Nội: Nhà xuất Thống kê 11 Tơn Thất Lành, 2011 Takt time ? Bao lâu thay đổi takt time?.http://www.lean6sigma.vn/index.php?option=com_content&task=view &id=77&Itemid=36 [Ngày truy cập 28 tháng năm 2014] B Tài liệu tiếng anh 12 Aza Badurdeen, 2007 Lean Manufacturing Basics http://www.leanmanufacturingconcepts.com [Ngày truy cập : 28 tháng năm 2014] 13 Hans Froehling, 2008 Lean Six Sigma http://www.slideshare.net/Sixsigmacentral/white-paper-lean-six-sigma [Ngày truy cập 28 tháng năm 2014] 14 Jabil planning management system: http://alfrdcweb12/PlanningTILIis 15 Jabil University, 2013 JBL-IT-OVER-010 Products and Processe, Just In Time Manufacturing and Lean Production St Petersburg 16 Jabil University, 2013 JBL-LEAN-B104 Eliminating Waste St Petersburg 17 Jabil University, 2013 JBL-LEAN-B203 DMAIC St Petersburg 18 Jabil University, 2013 JBL-LEAN-B403 Standardization St Petersburg 19 Jabil University, 2013 JBL-LEAN-B701 Line Balancing St Petersburg 20 Jabil Universty, 2013 DMAIC St Petersburg 21 Jabil Universty, 2013 Kanban System St Petersburg 22 Jabil Universty, 2013 Lean Six Sigma for the Shop Floor overview St Petersburg 23 Jabil Universty, 2013 Lean Six Sigma Introduction St Petersburg 24 Jabil Universty, 2013 Lean Six Sigma tools oveview St Petersburg 25 Jabil Universty, 2013 Mapping Current State St Petersburg 26 Jabil Universty, 2013 One Pice Flow St Petersburg 27 Jabil Universty, 2013 Takt Time St Petersburg 28 Jabil WIP management system: http://www.sinhcmapp01:8686/eDashboard/ 29 Lean Six Sigma Green Belt Onine Training: http://www.goleansixsigma.com/ 30 Peter Hines David Taylor, 2000 Going Lean Lean Enterprise Research Centre, tháng năm 2000 31 Jabil Finance Mangement System, 2014, OT report 32 Jabil Industry Mangement System, 2014 Cycle time report 33 Jabil Quality Management system, 2014 FPY report PHỤ LỤC Bảng 1.1 : Cycle time (giây) giá trị cơng đoạn Qui trình SMT SMT SMT SMT SMT AOI AOI AOI Depanel Depanel Depanel Depanel MI MI MI Soldering Soldering Soldering Touch Up Touch Up Touch Up Touch Up Washing Washing Washing Washing QC QC QC Baking Baking Baking ICT ICT ICT ICT ICT Coating Coating Thứ tự 3 3 3 3 4 Thực Người Người Máy Máy Máy Người Người Người Người Người Máy Người Người Người Người Người Máy Người Người Người Người Người Người Máy Người Người Người Máy Người Người Máy Người Người Người Máy Người Người Người Người Công đoạn Dán tem vào board Đưa board vào máy dán linh kiện Quét kem chì Dán linh kiện Hàn chì Lấy board từ máy hong chì Kiểm chất lượng Bỏ board lên xe trữ WIP Lấy board từ xe trữ WIP Lấy board bỏ vào máy Depanel Cắt board Bỏ board vào xe trữ WIP Lấy board từ xe trữ WIP Lấy board lắp đầy pallet Lắp kinh kiện vào board Bỏ Pallet vừa cắm MI vào máy hàn chì Phun chì Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP Lấy board từ xe trữ WIP Kiểm tra Hàn tay Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP Bỏ board vào pallet Rửa board Scan board vào hệ thống Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP Lấy board từ xe trữ đưa khu vực kiểm tra Kiểm tra chất lượng máy scan AVI Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP Đưa xe trữ WIP vào máy sấy Sấy board Lấy xe trữ WIP Lấy board từ xe trữ WIP Lắp board vào máy ICT Kiểm tra chất lượng Tháo board khỏi máy ICT Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP Lấy pallet đặt lên băng chuyền Lấy board từ xe trữ lắp vào Pallet Cycle time 2 13.21 11.2 12 20 20 20 20 5.8 21.3 20 20 11 20 3 20 19 3.5 20 20 20 20 3.5 20 5.86 5.15 Tạo giá trị Khơng Khơng Có Có Có Khơng Khơng Khơng Khơng Có Khơng Khơng Khơng Có Khơng Có Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Có Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Có Khơng Khơng Khơng Không Coating Coating Coating Coating Coating Coating FVT FVT FVT FVT FVT FNI FNI FNI PO PO PO OBA OBA OBA 6 3 Máy Máy Người Người Người Người Người Người Người Người Người Người Người Người Người Người Người Người Người Người Phun keo Hong khô Lấy board khỏi pallet bỏ vào tray Kiểm tra chất lượng phun keo Trả pallet đầu qui trình Coating Bỏ board lên xe trữ WIP Lấy board từ xe trữ WIP Lắp board vào máy FVT Kiểm tra chất lượng Lấy board khỏi mát FVT Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP Lấy board từ xe trữ WIP Kiểm tra chất lượng Bỏ board vào khay đặt lên xe trữ WIP Lấy board từ xe trữ WIP Bỏ board vào thùng đóng gói Đưa thùng board khu vực trữ WIP Lấy thùng board từ khu vực trữ WIP Bốc board kiểm tra Đặt board lại vào thùng 7.1 29.5 20 20 3.5 20 20 8.45 20 20 20 20 11.5 Có khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Khơng Có Khơng Khơng Khơng Có Khơng Có Khơng Khơng Khơng Có Khơng Tổng thời gian sản xuất : 668.57 giây Tổng thời gian không tạo giá trị : 531.51 giây Tỷ lệ thời gian hoạt động không tạo giá trị tổng thời gian sản xuất : 531.51/668.57 = 79.5% Tổng thời gian cho di chuyển, thao tác từ trạm Washing đến OBA sau áp dụng dòng sản xuất liên tục : 239 giây, chiếm 239/668.57 = 35.75% Cuối tổng thời gian không tạo giá trị giảm: 79.5%-35.75% = 43.75% PHỤ LỤC BẢNG SỐ LIỆU SÀNG LỌC HÀNG LỖI TỪ THÁNG 2/2014 ĐẾN THÁNG 7/2014 Ngày 2/11/2014 2/18/2014 2/21/2014 2/27/2014 3/5/2014 3/6/2014 3/9/2014 3/15/2014 3/15/2014 3/19/2014 3/22/2014 3/25/2014 3/26/2014 3/27/2014 3/29/2014 4/3/2014 4/14/2014 4/15/2014 4/18/2014 4/18/2014 4/24/2014 4/25/2014 4/25/2014 4/25/2014 5/2/2014 5/3/2014 5/6/2014 5/6/2014 5/7/2014 5/7/2014 5/7/2014 5/8/2014 5/8/2014 5/8/2014 5/9/2014 5/9/2014 5/10/2014 Mã số hệ thống 4438435700 4438435711 4438435707 4438435720 4445234678 4445234679 4445234682 4445234691 4445234678 4445234643 4445234677 4445234665 4445234651 4447272896 4445234690 4448770010 4450780523 4451025134 4451743153 4451744822 4452866424 4453202730 4453202730 4453247040 4454434076 4454620935 4455037168 4455097141 4455330990 4455330990 4455330990 4455523870 4455523872 4455556439 4455765956 4455825476 4456045198 Mã hàng 9010 G001 718 113 269 518 718 113 113 718 G001 G001 9010 269 269 269 269 269 9010 113 269 718 G001 269 718 718 518 113 269 518 269 718 9010 269 113 G001 269 Số lượng 768 600 480 900 960 480 768 600 600 768 768 768 800 965 960 768 1,920.00 1,920.00 1,200.00 990 960 960 960 1,920.00 1,536.00 768 960 1,920.00 960 960 480 672 768 960 960 1,920.00 1,920.00 Số chứng từ FGRF001100 FGRF001110 FGRF001117 FGRF001125 FGRF001176 FGRF001110 FGRF000786 FGRF000897 FGRF000869 FGRF001345 FGRF001650 FGRF009142 FGRF00569 FGRF000902 FGRF00768 FGRF927013 FGRF000934 FGRF000943 FGRF000946 FGRF000947 FGRF001142 FGRF001011 FGRF001011 FGRF001013 FGRF001012 FGRF001146 FGRF001021 FGRF001022 FGRF001022 FGRF001022 FGRF001022 FGRF001022 FGRF001022 FGRF001022 FGRF001022 FGRF001030 FGRF001018 BẢNG SỐ LIỆU SÀNG LỌC HÀNG LỖI TỪ THÁNG 2/2014 ĐẾN THÁNG 7/2014 (tt) Ngày 5/11/2014 5/14/2014 5/14/2014 5/14/2014 5/14/2014 5/15/2014 5/15/2014 5/15/2014 5/15/2014 5/15/2014 5/16/2014 5/16/2014 5/16/2014 5/17/2014 5/17/2014 5/29/2014 5/30/2014 5/30/2014 5/31/2014 6/3/2014 6/3/2014 6/6/2014 6/9/2014 6/10/2014 6/10/2014 6/12/2014 6/18/2014 6/18/2014 6/23/2014 6/24/2014 6/25/2014 6/27/2014 7/3/2014 7/8/2014 7/12/2014 7/15/2014 7/21/2014 Mã số hệ thống 4456189411 4456700533 4456756307 4456756307 4456788111 4456983028 4456983028 4457006962 4457045246 4457046269 4457227412 4457259411 4457265851 4457452482 4457483458 4460057029 4460249409 4460323975 4460529224 4460894910 4471728596 4461631952 4462190441 4462206766 4462237846 4462878617 4464171121 4464171121 4462243969 4465499868 4462277026 4466222808 4470320385 4468569810 4471717039 4471963849 4472012791 Mã hàng 718 113 518 9010 G001 518 269 9010 9010 113 718 718 G001 269 269 9010 718 518 113 113 718 518 718 718 9010 G001 113 518 G001 269 269 518 9010 G001 9010 113 518 Số lượng 600 960 960 960 1,920.00 458 960 700 960 960 478 768 1,920.00 1,920.00 2,880.00 1,536.00 1,536.00 768 768 768 240 960 768 2,304.00 768 768 600 960 1,536.00 768 576 168 600 768 960 960 1,740.00 Số chứng từ FGRF001048 FGRF001041 FGRF00001 FGRF00001 FGRF001080 FGRF00002 FGRF00002 FGRF00003 FGRF001030 FGRF001030 FGRF001337 FGRF001338 FGRF001339 FGRF001340 FGRF001030 FGRF001702 FGRF001660 FGRF001665 FGRF001704 FGRF001686 FGRF001686 FGRF001650 FGRF000001 FGRF000002 FGRF000003 FGRF001630 FGRF001620 FGRF001620 FGRF000005 FGRF002365 FGRF001629 FGRF002371 FGRF006660 FGRF002367 FGRF006666 FGRF006668 FGRF006674 BẢNG SỐ LIỆU SÀNG LỌC HÀNG LỖI TỪ THÁNG 2/2014 ĐẾN THÁNG 7/2014 (tt) Ngày 7/22/2014 7/24/2014 7/24/2014 7/24/2014 7/27/2014 7/27/2014 7/30/2014 Mã số hệ thống 4472749989 4472058388 4472252743 4472294391 4472220977 4472483289 4472220977 Mã hàng G001 113 518 718 9010 269 269 Số lượng 960 1,536.00 4,800.00 1,920.00 1,536.00 1,920.00 720 Số chứng từ FGRF006666 FGRF006675 FGRF006711 FGRF006709 FGRF006707 FGRF006710 FGRF006707 Nguồn : Báo cáo chuyển đổi WIP từ hệ thống quản lý sản xuất SAP PHỤ LỤC Bảng 3.1 : Sơ đồ Gantt cho hoạt động bố trí lại bố cục qui trình STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Hoạt động Dọn WIP vật tư khu vực Tháo hệ thống điện trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm Baking, QC,ICT vị trí Tháo hệ thống điện khu vực trạm FVTG001, FVT718, Coating, FNI PO Thiệt lập hệ thống điện cho trạm Baking,QC, ICT Thiết lập hệ thống mạng cho trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm FVT718, FNI, PO vị trí Di chuyển trạm Coating vị trí Thiết lập trạm Coating Tháo hệ thống điện trạm FVT 113 Di chuyển trạm FVT113 vị trí Thiết lập hệ thống điện trạm FVT113, FVT718 Thiết lập hệ thống mạng trạm FVT113, FVT718 Tháo hệ thống điện trạm FVT518, FVT269, FVT9010 Di chuyển trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI vị trí Thiết lập hệ thống điện cho trạm FVT104, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI Thiết lập hệ thống mạng cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI Kiểm tra điều kiện chống tĩnh điện Trách nhiệm Giám sát sản xuất Kỹ sư thiết bị Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư thiết bị Kỹ sư thiết bị IT Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư sản xuất Kỹ sư sản xuất Kỹ sư thiết bị Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư thiết bị IT Kỹ sư thiết bị Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư thiết bị IT Kỹ sư chất lượng 1/12/2014 6am- 7am- 8am- 9am- 10am- 11am7am 8am 9am 10am 11am 12pm Bảng 3.1 : Sơ đồ Gantt cho hoạt động bố trí lại bố cục qui trình (tt) STT Hoạt động Trách nhiệm 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Dọn WIP vật tư khu vực Tháo hệ thống điện trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm Baking, QC,ICT vị trí Tháo hệ thống điện khu vực trạm FVTG001, FVT718, Coating, FNI PO Thiệt lập hệ thống điện cho trạm Baking,QC, ICT Thiết lập hệ thống mạng cho trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm FVT718, FNI, PO vị trí Di chuyển trạm Coating vị trí Thiết lập trạm Coating Tháo hệ thống điện trạm FVT 113 Di chuyển trạm FVT113 vị trí Thiết lập hệ thống điện trạm FVT113, FVT718 Thiết lập hệ thống mạng trạm FVT113, FVT718 Tháo hệ thống điện trạm FVT518, FVT269, FVT9010 Di chuyển trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI vị trí Thiết lập hệ thống điện cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI Thiết lập hệ thống mạng cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI Kiểm tra điều kiện chống tĩnh điện Giám sát sản xuất Kỹ sư thiết bị Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư thiết bị Kỹ sư thiết bị IT Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư sản xuất Kỹ sư sản xuất Kỹ sư thiết bị Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư thiết bị IT Kỹ sư thiết bị Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư thiết bị IT Kỹ sư chất lượng 1/12/2014 12pm- 1pm- 2pm- 3pm- 4pm- 5pm1pm 2pm 3pm 4pm 5pm 6pm Nghỉ trưa Bảng 3.1 : Sơ đồ Gantt cho hoạt động bố trí lại bố cục qui trình (tt) STT Hoạt động Trách nhiệm 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Dọn WIP vật tư khu vực Tháo hệ thống điện trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm Baking, QC,ICT vị trí Tháo hệ thống điện khu vực trạm FVTG001, FVT718, Coating, FNI PO Thiệt lập hệ thống điện cho trạm Baking,QC, ICT Thiết lập hệ thống mạng cho trạm Baking, QC,ICT Di chuyển trạm FVT718, FNI, PO vị trí Di chuyển trạm Coating vị trí Thiết lập trạm Coating Tháo hệ thống điện trạm FVT 113 Di chuyển trạm FVT113 vị trí Thiết lập hệ thống điện trạm FVT113, FVT718 Thiết lập hệ thống mạng trạm FVT113, FVT718 Tháo hệ thống điện trạm FVT518, FVT269, FVT9010 Di chuyển trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI vị trí Thiết lập hệ thống điện cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI Thiết lập hệ thống mạng cho trạm FVTG001, FVT518, FVT269, FVT9010, FNI Kiểm tra điều kiện chống tĩnh điện Giám sát sản xuất Kỹ sư thiết bị Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư thiết bị Kỹ sư thiết bị IT Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư sản xuất Kỹ sư sản xuất Kỹ sư thiết bị Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư thiết bị IT Kỹ sư thiết bị Kỹ sư công nghiệp Kỹ sư thiết bị IT Kỹ sư chất lượng 2/12/2014 6am- 7am- 8am- 9am- 10am- 11am- 1pm7am 8am 9am 10am 11am 12pm 2pm PHỤ LỤC BẢNG KẾT QUẢ TÍNH TỐN SỐ THẺ KANBAN TÊN LINH KIỆN GE103X226002 GE103X303001 GE103X682124$ GE103X682823$ GE103X688001-A$ GE103X777006 GE104X1752P001 GE9688700386$ GE9688700414$ GE9688700416 GE9688700416$ GE97999082-$ GE97999082-A$3 GE9925070030$ GE9925070035 GE9925070062 GE9925070062$ GE9925081200$ GE9925081470$ GE9929266006$ GE9929266006$1 GE9929816014 GE9930712007 GE9931043017$ GE9931043017$1 GE9931043021$ GE9932347055$ GE9932347056$ GE9932347060$ GE9932347061$ GE9934176058 GE9934176064 GE9934176068 GE9934176072 GE9934176074 GE9934176076 GE9934176079 D 3000 4000 2000 2000 2000 4000 1000 3000 3000 5000 5000 1000 7000 2000 6000 10000 10000 1000 2000 1000 1000 4000 6000 5000 1000 5000 1000 1000 2000 1000 1000 5000 2000 1000 9000 2000 2000 C 300 400 200 200 200 400 100 300 300 500 500 100 700 200 600 1000 1000 100 200 100 100 400 600 500 100 500 100 100 200 100 100 500 200 100 900 200 200 T 0.1405 0.16443 0.15592 0.15592 0.15592 0.16443 0.15167 0.16018 0.16018 0.16868 0.16868 0.15167 0.17718 0.15592 0.17293 0.18994 0.18994 0.15167 0.15592 0.15167 0.15167 0.16443 0.17293 0.16868 0.15167 0.16868 0.15167 0.15167 0.15592 0.15167 0.15167 0.16868 0.15592 0.15167 0.18569 0.15592 0.15592 X 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 N 1.686012 1.973129 1.871088 1.871088 1.871088 1.973129 1.820068 1.922109 1.922109 2.02415 2.02415 1.820068 2.12619 1.871088 2.07517 2.279252 2.279252 1.820068 1.871088 1.820068 1.820068 1.973129 2.07517 2.02415 1.820068 2.02415 1.820068 1.820068 1.871088 1.820068 1.820068 2.02415 1.871088 1.820068 2.228231 1.871088 1.871088 SỐ THẺ LÀM TRÒN 2 2 2 2 3 3 3 2 2 3 2 2 2 2 BẢNG KẾT QUẢ TÍNH TỐN SỐ THẺ KANBAN (TT) TÊN LINH KIỆN GE9934176080 GE9934176082 GE9934176083 GE9934176084 GE9934176092 GE9934176094 GE9934177005 GE9934528474$ GE9935020003$ GE9935020003$3 GE9935020006$ GE9935020007$ GE9935027002 GE9935670001$ GE9936379020$ GE9936379021$ GE9936379027 GE9936379027$1 GE9936379027$2 GE9936379030$ GE9936379034$ GE9936379035$ GE9936379036$ GE9936379040$ GE9936379042$ GE9936379053$ GE9936379056 GE9936379056$ GE9936379058 GE9936379058$ GE9936379064 GE9936379064$ GE9938046016$ GE9938047001-A$1 GE9938047001-A$3 GE9938052001$ GE9938052011$ GE9938052014$ GE9938052015$ D 7000 10000 2000 2000 5000 5000 4000 1000 11000 5000 1000 2000 1000 1000 4000 4000 1000 3000 1000 4000 6000 1000 1000 2000 2000 3000 10000 10000 4000 4000 4000 4000 2000 3000 4000 1000 4000 2000 2000 C 700 1000 200 200 500 500 400 100 1100 500 100 200 100 100 400 400 100 300 100 400 600 100 100 200 200 300 1000 1000 400 400 400 400 200 300 400 100 400 200 200 T 0.17718 0.18994 0.15592 0.15592 0.16868 0.16868 0.16443 0.15167 0.19419 0.16868 0.15167 0.15592 0.15167 0.15167 0.16443 0.16443 0.15167 0.16018 0.15167 0.16443 0.17293 0.15167 0.15167 0.15592 0.15592 0.16018 0.18994 0.18994 0.16443 0.16443 0.16443 0.16443 0.15592 0.16018 0.16443 0.15167 0.16443 0.15592 0.15592 X 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 N 2.12619 2.279252 1.871088 1.871088 2.02415 2.02415 1.973129 1.820068 2.330272 2.02415 1.820068 1.871088 1.820068 1.820068 1.973129 1.973129 1.820068 1.922109 1.820068 1.973129 2.07517 1.820068 1.820068 1.871088 1.871088 1.922109 2.279252 2.279252 1.973129 1.973129 1.973129 1.973129 1.871088 1.922109 1.973129 1.820068 1.973129 1.871088 1.871088 SỐ THẺ LÀM TRÒN 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 BẢNG KẾT QUẢ TÍNH TỐN SỐ THẺ KANBAN (TT) TÊN LINH KIỆN GE9938052028$ GE9938052030$ GE9938052041$ GE9938052042$ GE9938052042$1 GE9938052065-A GE9938052065-A$ GE9938052066 GE9938052066$ GE9938052072 GE9938052072$1 GE9938052101 GE9938052101$ GE9938053001-A GE9938233001-P GE994000000111$ GE994000000113$ GE994000000115 GE994000000116$ TỔNG CỘNG D 1000 1000 1000 4000 3000 2000 2000 4000 9000 5000 5000 4000 5000 5000 1000 1000 1000 1000 1000 322,100 C 100 100 100 400 300 200 200 400 900 500 500 400 500 500 100 100 100 100 100 T 0.15167 0.15167 0.15167 0.16443 0.16018 0.15592 0.15592 0.16443 0.18569 0.16868 0.16868 0.16443 0.16868 0.16868 0.15167 0.15167 0.15167 0.15167 0.15167 X 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 N 1.820068 1.820068 1.820068 1.973129 1.922109 1.871088 1.871088 1.973129 2.228231 2.02415 2.02415 1.973129 2.02415 2.02415 1.820068 1.820068 1.820068 1.820068 1.820068 SỐ THẺ LÀM TRÒN 2 2 2 2 3 3 2 2 215 ... Lean Six Sigma  Chương : Thực trạng qui trình sản xuất cơng ty điện tử Jabil Việt Nam  Chương : Một số giải pháp cải tiến qui trình sản xuất cơng ty điện tử Jabil Việt Nam  Phần kết luận CHƢƠNG... đoạn sản xuất Sau qui trình kết thúc, tồn kho WIP xuất ( Jabil University, 2013) Hình 1.6 :Mơ qui trình sản xuất Hình 1.5 cho thấy, tồn chuyền sản xuất có qui trình : – – Sau kết thúc qui trình, ... nghiên cứu Qui trình sản xuất board mạch điện tử công ty Jabil Việt Nam Phạm vi nghiên cứu Đề tài tiến hành đo lường, phân tích, cải tiến chuyền sản xuất khách hàng mà Jabil gia cơng Đó Jabil General