Mục đích nghiên cứu: Nghiên cứu hiện trạng MTKK xung quanh Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng. Đánh giá chất lượng và đề xuất biện pháp giảm thiểu – kiểm soát ô nhiễm MTKK xung quanh Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng.
1 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Cơng trình ñược hoàn thành ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS Bùi Sỹ Lý NGUYỄN THỊ YÊN PHƯƠNG NGHIÊN CỨU HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SỐT Ơ NHIỄM MƠI TRƯỜNG KHƠNG KHÍ Phản biện 1: GS TS Đặng Thị Kim Chi Phản biện 2: TS Lê Thị Kim Oanh TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG – KCN LIÊN CHIỂU – ĐÀ NẴNG Luận văn ñược bảo vệ Hội ñồng chấm Luận văn tốt nghiệp Chuyên ngành: Công nghệ Môi trường Mã số: 60.85.06 Thạc sĩ Công ngệ Môi trường họp Đại học Đà Nẵng vào ngày 18 tháng 11 năm 2012 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Có thể tìm hiểu luận văn tại: Đà Nẵng – Năm 2012 - Trung tâm Thông tin – Học liệu, Đại học Đà Nẵng - Trung tâm Học liệu, Đại học Đà Nẵng MỞ ĐẦU Đặt vấn ñề KCN Liên Chiểu, nơi tập trung chủ yếu DN thuộc ngành 4 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp lý thuyết - Tham khảo, thu thập số liệu liên quan công nghiệp nặng luyện thép, chế tạo máy, hoá chất, sản xuất vật - Xử lý tổng hợp số liệu liệu xây dựng,… nhiễm chủ yếu khói bụi doanh - Phương pháp mơ hình hóa nghiệp Chẳng hạn, Công ty Thép Đà Nẵng, công ty ñã có Ý nghĩa khoa học thực tiễn ñề tài nhiều cố gắng việc ñầu tư hệ thống hút bụi, song cơng nghệ Tính tốn kiểm tra phát tán chất ô nhiễm MTKK xử lý khơng phù hợp nên qúa trình sản xuất, bụi sắt khí thải dựa mơ hình Gauss nhiều nước giới áp chưa ñược xử lý hết ñã phát tán sang doanh xung quanh gây ô dụng rộng rãi, kết thu đáng tin cậy, mơ hình tính tốn cho nhiễm mơi trường KCN, làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm biết mức độ nhiễm, phạm vi nhiễm vị trí đạt nhiễm cực ñại doanh nghiệp sản xuất cao su, gốm sứ… Mơ hình Gauss lý thuyết xây dựng cho nguồn Làm ñể ñánh giá mức ñộ ô nhiễm với nhiều thời ñiểm thải ñộc lập, đề tài này, xây dựng tính tốn, xác ñịnh ñiều kiện khác (mùa hè, mùa đơng, điều kiện khí tượng thủy mức nhiễm tổng hợp từ nguồn thải, giúp quan chức văn…) làm ñể xác ñịnh ñược nguy nhiễm vị trí đánh giá tình hình nhiễm MTKK Cơng ty cao nhất…với mơ hình tính tốn phát tán nhiễm giúp giải Thép Đà Nẵng, để từ đề xuất biện pháp thích hợp để xử lý vấn đề cách nhanh chóng nhiễm MTKK Mục đích nghiên cứu: Cấu trúc luận văn: Luận văn gồm chương: - Nghiên cứu trạng MTKK xung quanh Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng - Đánh giá chất lượng ñề xuất biện pháp giảm thiểu – kiểm - Chương Tổng quan - Chương Nghiên cứu trạng mơi trường khơng khí Cơng ty cổ phần Thép Đà Nẵng sốt nhiễm MTKK xung quanh Cơng ty cổ phần Thép Đà Nẵng - Chương Tính tốn – kiểm tra nhiễm mơi trường khơng khí Đối tượng, phạm vi Cơng ty cổ phần thép Đà Nẵng - Đối tượng: Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng - KCN Liên Chiểu – TP Đà Nẵng - Phạm vi: trạng MTKK phạm vi quy hoạch - Chương Đề xuất biện pháp kiểm sốt nhiễm mơi trường khơng khí Công ty cổ phần thép Đà Nẵng CHƯƠNG TỔNG QUAN cơng ty, kiểm sốt nhiễm MTKK xung quanh Công ty cổ phần 1.1 Giới thiệu chung ngành sản xuất thép Việt Nam Thép Đà Nẵng 1.1.1 Mơ tả ngành sản xuất thép 1.1.2 Q trình sản xuất thép lị điện hồ quang 1.2.1.2 Vị trí địa lý dự án Nhà máy luyện thép Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng nằm lô H, Đường số 6, KCN Liên Chiểu -Liên Chiểu - Đà Nẵng: - Phía Đơng giáp Cơng ty Gốm sứ Hải Vân, Đường số - Phía Tây giáp Đường số Tổng cơng ty Hóa chất Việt Nam - Phía Nam giáp Tổng cơng ty thủy tinh Gốm xây dựng - Phía Bắc giáp khu ñất trống tuyến ñường sắt dự kiến 1.2.2 Một số thay đổi Cơng ty cổ phần Thép Đà Nẵng 1.2.2.1 Thay đổi quy mơ, cơng suất thiết kế sản phẩm sản xuất 1.2.2.2 Thay ñổi cơng nghệ, thiết bị sản xuất - Thay đổi cơng nghệ sản xuất Hình 1.2 Quy trình sản xuất thép lị điện hồ quang Phân loại, xử lý 1.1.3 Sử dụng tài nguyên, ô nhiễm môi trường an toàn sản xuất ngành thép Chất cường hóa Bãi liệu Sắt thép Thùng Phân loại Cắt, ép, chế Lị điện Lị trung tần Chất trợ Chất trợ Lị LF Fero hợp Đúc liên Phơi thành phẩm Hình 1.3 Nguyên nhiên liệu sử dụng phát thải mơi trường Cơng đoạn thay đổi ngành sản xuất thép lị điện Hình 1.5 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất nâng cấp cải tạo 1.1.3.1 Tiêu thụ nguyên nhiên liệu 1.1.3.2 Các vấn đề mơi trường an tồn sản xuất 1.2 Tổng quan Công ty cổ phần thép Đà Nẵng 1.2.1 Lịch sử hình thành phát triển Công ty 1.2.1.1 Nhân lực Công ty - Thay ñổi thiết bị sản xuất: Đầu tư lị trung tần: 15 tấn/mẻ đầu tư thiết bị lò tinh luyện (Ladle Furnace – LF) 25T/mẻ 1.2.3 Một số vấn đề cịn tồn ô nhiễm MTKK xung Ghi chú: Vị trí lấy mẫu: K2.1- Lấy mẫu ống khói thải sau qua hệ thống xử lý quanh Công ty Cổ phần Thép Đà Nẵng Cùng với phát triển ngành thép nói chung Cơng ty cổ khói thải giai đoạn phá liệu phần Thép Đà Nẵng nói riêng, việc nâng cao công suất sản xuất thay ñổi, bổ sung số thiết bị dây chuyền cơng nghệ sản K2.2 - Mẫu khói thải sau qua hệ thống xử lý khói thải giai đoạn hồn ngun xuất thép, việc gây vấn đề ô nhiễm môi trường, ñặc biệt Dấu (-): tiêu chuẩn MTKK xung quanh Cơng ty cổ phần Thép Đà Nẵng vấn ñề Nhận xét: Kết phân tích tiêu mơi trường khí thải thiết Mặc dù, cơng ty lắp đặt thiết bị xử lý khí thải thời ñiểm lấy mẫu ñều nằm giới hạn cho phép QCVN chưa giải triệt ñể ñược ô nhiễm MTKK xung quanh (theo 2.1.2 Chất lượng môi trường khơng khí vi khí hậu báo cáo giám sát mơi trường định kỳ KCN Liên Chiểu hàng Bảng 2.2 Kết phân tích chất lượng MTKK xung quanh, [11] Số lần Đơn vị Kết QCVN vượt TT Chỉ tiêu tính 05:2009 QCVN 05:2009 Bụi tổng số mg/m3 0,03 0,3 SO2 mg/m 0,072 0,35 NO2 mg/m3 0,03 0,2 CO mg/m3 10 30 năm) CHƯƠNG NGHIÊN CỨU HIỆN TRẠNG MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 2.1 Hiện trạng chất lượng MTKK Công ty Cổ phần thép Đà Nẵng Hiện trạng chất lượng MTKK năm 2010, dây chuyền cơng nghệ chưa vào hoạt ñộng Theo kết ño ñạc trên, chất lượng MTKK xung quanh 2.1.1 Chất lượng môi trường khí thải Cơng ty Cổ phần Thép Đà Nẵng tốt Tuy nhiên, sau dây Bảng 2.1 Kết phân tích chất lượng khí thải, [11] chuyền cơng nghệ nâng cấp cải tạo, vào hoạt ñộng, theo kết STT Chỉ tiêu CO NOx SOx Bụi tổng Bụi Pb Bụi Ni Đơn vị tính mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 Kết K2,1 866,3 6,2 Vết 390 2,013 0,0813 K2,2 687,5 2,1 Vết 350 1,018 0,0523 QCVN 19:2009 1000 1000 2000 400 10 - Số lần QCVN 05:2009 0 0 - đo đạc chất lượng mơi trường ñịnh kỳ KCN Liên Chiểu năm 2011 năm 2012 bảng 2.3 bảng 2.4 Bảng 2.3 Kết đo đạc, phân tích chất lượng MTKK xung quanh (10/06/2011), [5] STT Đơn vị tính Bụi tổng số mg/m3 SO2 mg/m3 NO2 mg/m3 CO mg/m3 Chỉ tiêu Kết D3 D4 D5 D6 0,72 0,49 0,35 0,69 0,087 0,054 0,33 0,083 0,095 0,067 0,042 0,054 5,92 6,03 3,58 2,73 D7 0,32 0,034 0,045 2,08 D10 0,93 0,157 0,225 22,78 Bảng 2.4 Số lần vượt QCVN 05:2009 MTKK xung quanh 10 Bảng 2.8 Số lần vượt QCVN 05:2009/BTNMT MTKK xung (10/06/2011) Bảng 2.5 Kết đo đạc, phân tích chất lượng MTKK xung quanh quanh ( 12/06/2012) Đơn vị STT Chỉ tiêu tính Bụi tổng mg/m3 số SO2 mg/m3 NO2 mg/m3 CO mg/m3 (13/12/2011), [5] Ghi chú: (-) Đạt tiêu chuẩn cho phép Đơn vị QCVN Số lần vượt tiêu chuẩn tính 05:2009 D3 D4 D5 D6 D7 D10 Bụi tổng số mg/m3 0,3 2,40 1,63 1,17 2,30 1,07 3,10 SO2 mg/m3 0,35 NO2 mg/m3 0,2 CO mg/m3 30 - STT Chỉ tiêu STT Chỉ tiêu Đơn vị tính Bụi tổng số SO2 NO2 CO mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 D3 0,74 0,092 0,089 6,33 D4 0,50 0,059 0,08 6,18 Kết D5 D6 0,36 0,71 0,286 0,087 0,049 0,062 3,79 2,91 D10 0,953 0,162 0,188 23,07 STT Chỉ tiêu Đơn vị tính Bụi tổng số SO2 NO2 CO mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 Số lần vượt QCVN 05:2009 QCVN 05:2009 D3 D4 D5 D6 D7 D10 0,3 2,47 1,67 1,20 2,37 1,23 3,18 0,35 0,2 30 - Bảng 2.7 Kết đo đạc, phân tích chất lượng MTKK xung quanh Bụi tổng số SO2 NO2 CO - - - - - - vực hóa chất Kiêm Liên; D5-Trạm cơng an Quận Liên Chiểu (phía Tây KCN Liên Chiểu); D6-Khu vực xí nghiệp Thủy sản Nam Ơ; D10-Cơng ty Thép Đà Nẵng (tháng 6- hướng gió Đơng, cách nhà máy thép 250m; tháng 12-hướng gió Bắc, cách nhà máy thép 350m) Như vậy, theo kết ño ñạc ñịnh kì năm 2011, 2012 thể sau: - Năm 2011: bụi lơ lửng, tháng 6- vượt 3,1 lần tháng 12 – vượt 3,27 lần giới hạn cho phép - Năm 2012: bụi lơ lửng, tháng 6- vượt 2,97 lần giới hạn cho phép 2.2 Hiện trạng cơng trình xử lý khí thải Hệ thống hút xử lý khí thải có: - Hiện Nhà máy Thép Cơng ty Thép Đà Nẵng vận hành (12/06/2012), [6] 0,35 0,2 30 1,70 1,40 0,90 1,80 1,17 2,97 chất lượng MTKK xung quanh Công ty cổ phần Thép Đà Nẵng, cụ quanh (13/12/2011) Chỉ tiêu 0,3 Vị trí quan trắc: D3- Khu vực công ty cao su Đà Nẵng; D4- Khu D7 0,37 0,035 0,05 2,13 Bảng 2.6 Số lần vượt QCVN 05:2009/BTNMT MTKK xung STT QCVN Số lần vượt tiêu chuẩn 05:2009 D3 D4 D5 D6 D7 D10 Đơn vị tính mg/m mg/m3 mg/m3 mg/m3 D3 0,51 0,162 0,134 8,21 D4 0,42 0,143 0,164 9,32 Kết D5 D6 D7 D10 0,27 0,54 0,35 0,89 0,125 0,183 0,136 0,194 0,132 0,126 0,153 0,195 7,65 6,29 4,15 18,74 hệ thống hút xử lý khí cũ với lưu lượng tối đa 165000m3/h, để thải khí thải từ lị trung tần, sử dụng xiclon lọc bụi với hiệu suất 65% - Hệ thống xử lý khí thải khánh thành tháng 8/2010 (thải khí thải từ lị hồ quang lị thùng tinh luyện) với lưu lượng tối đa 400000m3/h sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải với hiệu suất 90% - Cải tạo lị điện 15 tấn/mẻ thành lị điện cơng suất 20 tấn/mẻ - Định mức sử dụng dầu FO 2,5kg/tấn sản phẩm (chủ yếu dùng vào việc sấy thùng rót) - Đầu tư thêm lị trung tần Như vậy, thay đổi ảnh hưởng ñến chất lượng MTKK phạm vi phân xưởng MTKK xung quanh Công ty cổ phần thép Đà Nẵng CHƯƠNG TÍNH TỐN - KIỂM TRA SỰ Ô NHIỄM MTKK TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 3.1 Xác ñịnh nhiên liệu sử dụng nhà máy - Dầu FO: 2,5kg/tấn sản phẩm, cơng suất sản xuất lị nung phơi (dầu FO dùng để sấy thùng rót): 30 tấn/h Tiêu hao dầu FO: 2,5kg/tấn sản phẩm Tỷ lệ % Cp Hp 82,98 12,38 Lượng dầu FO: 75kg/h Số liệu này, dùng ñể tính tốn lượng phát thải chất nhiễm đốt cháy dầu FO 3.2 Tính tốn tải lượng chất nhiễm q trình đốt cháy nhiên liệu 3.2.1 Tính tốn sản phẩm cháy Bảng 3.1 Thành phần nhiên liệu dầu FO Op Np Sp Ap Wp 0,74 1,12 0,3 0,15 1,2 Lượng nước SPC Lượng khí N SPC Lượng khí O khơng khí thừa η m chuẩn/kgNL V O2 m chuẩn/kgNL V N2 m chuẩn/kgNL V H O m3 chuẩn/kgNL V CO V SPC =VSO2 +VCO +VCO +VH O+VN2 +VO2 V O2 =0,21( α -1).Va -2 V N2 =0,8.10 NP + 0,79.Vt V H O=0,111.HP +0, 0124.WP + 0,016d.Vt V CO =1, 853 10-2 (1-η ).CP V CO =1, 865 10-2 η C P V SO2 = 0,683.10-2 SP V t = α V a V a = (1 + 0,0016d)VO V O = 0,089CP +0,264HP - 0,0333(OP -SP ) Cơng thức tính Ghi chú: m3 chuẩn/kgNL – m3 ñiều kiện chuẩn 1kg nhiên liệu tổng số TT từ 1-9) 10 Lượng SPC tổng cộng (tức lượng khói thải m3 chuẩn/kgNL V SPC Lượng khí CO2 SPC (η =0,01-0,05) khơng hồn tồn hóa học học Lượng khí CO SPC với hệ số cháy m chuẩn/kgNL V CO m3 chuẩn/kgNL V SO2 Lượng khí SO SPC khơng khí α =1,2- 1,6 Lượng khơng khí ẩm thực tế với hệ số thừa m3 chuẩn/kgNL V t (ở t=29,1o C; ϕ = 76 ,5 % ⇒ d=19g/kg trình cháy Lượng khơng khí ẩm lý thuyết cần cho q m3 chuẩn/kgNL V a q trình cháy Lượng khơng khí khơ lý thuyết cần cho m chuẩn/kgNL V O Ký hiệu 3 Đơn vị (3.10) (3.9) (3.8) (3.7) (3.6) (3.5) (3.4) (3.3) (3.2) (3.1) thức Số công 1.80 1.48 0.02 0.68 15.28 15.17 0.69 11.27 11.17 1.80 1.48 0,02 0,002 0.002 14,25 14.12 10,96 10.87 10,64 10.64 Đông Kết Hè - Sản lượng thép hoạt ñộng ổn ñịnh 180000 tấn/năm (2013) STT nâng cấp công suất cải tạo dây chuyền công nghệ sản xuất Đại lượng tính tốn Bảng 3.2 Cơng thức tính sản phẩm cháy (SPC) điều kiện chuẩn (t=0oC; P=760mmHg) 11 2.3 Một số thay ñổi chất lượng MTKK Công ty Thép sau 12 0.025 60.797 0.025 ñộng [1]: - Lò ñiện hồ quang: 20 tấn/mẻ/h (1 lò) - Lò trung tần: 15 tấn/mẻ/50 phút (2 lò) - Đốt dầu FO sấy thùng rót chất nhiễm q trình luyện thép Lị điện, 20 Lị LF, 15 Lò Trung tần, 25 tấn/mẻ/h tấn/mẻ/45 phút tấn/mẻ/45 phút Thành Đơn Công M2 Công M3 Công M1 Phần vị Lượng suất Lượng suất Lượng suất [tấn/h] [g/s] [t/h] [g/s] [t/h] [g/s] BỤI g/tấn 5100 20,00 28,33 3570 18 17,85 4080 30 68,00 SO2 g/s =1,977 kg/m chuẩn g/tấn 600 20 3,33 420 18 2,10 480 30 8,00 NOx g/tấn 160 20 0,89 112 18 0,56 128 30 2,13 CO 20 50,00 6300 g/tấn 9000 18 31,50 7200 30 120,00 Nguồn số liệu: [3] tro bay theo khói a = 0,8 Lượng tro bụi với hệ số g/s M Bụi M CO M Bụi = 10.a.AP B/3600 Bảng 3.4 Mức độ nhiễm tính cho 1000kg thép lỏng tải lượng ρCO Lượng khí CO2 với =1,25 kg/m chuẩn thép - Lò tinh luyện LF : 25 tấn/mẻ/45 phút (1 lò) M CO = (103 VCO B ρCO2 )/3600 ρCO )/3600 M CO = (10 3.V CO B M CO g/s =2,926 kg/m chuẩn Lượng khí CO với ρCO g/s ρSO Lượng khí SO2 với kiện thực tế tkh ó i , C 3.2.2 Tính tốn tải lượng chất nhiễm q trình nấu luyện Hiện tại, để q trình nấu luyện phơi thép, có lị hoạt 60.797 1.612 1.612 0.126 M SO2 = (103 VSO2 B ρSO2 )/3600 M SO2 LT m /s o Lượng khói (SPC) điều kiện c huẩn 14 0.126 0.502 LT = LC (273 + tkhó i )/273 /3600 0.505 0.316 0.319 LC = VSPC B m /s Lượng khói (SPC) điều vị hiệu LC M Đông M.Hè Kết Công thức tính Ký Đơn Đại lượng tính tốn TT lượng nhiên liệu tiêu thụ B = 75[kg/h] Bảng 3.3 Công thức kết tính tốn lượng khói thải tải lượng chất nhiễm khói ứng với 13 Bảng 3.5 Tải lượng nồng ñộ phát thải chất nhiễm nguồn thải Lị Lị LF Thảnh Đơn ñiện phần vị M1 M2 [g/s] [g/s] BỤI g/s 28,33 17,85 SO2 g/s 3,33 2,10 NOx g/s 0,89 0,56 CO g/s 50,00 31,50 Lị Đốt dầu Ống khói Trung Ống khói K2 FO K1 tần M5=M3 M6=M1+M2+M4 M3 M4 [g/s] [g/s] [g/s] [g/s] 68,00 0,03 68,00 46,21 8,00 0,13 8,00 5,56 2,13 0,00 2,13 1,45 120,00 1,21 120,00 82,71 15 Bảng 3.6 Tải lượng nguồn thải sau qua thiết bị xử lý h D Tải lượng M L Nguồn [g/s] [m] [m] [m3/s] NOx CO SO2 Tải lượng M [g/s], sau qua thiết bị xử lý với n=65% (K1), n=90% (K2) Bụi NOx CO SO2 Bụi K1 24 2,8 46 2,13 120,00 8,00 68,00 2,13 120,008,00 23,80 K2 25 3,85 111 1,45 82,71 5,56 46,21 1,45 82,71 5,56 4,62 3.3 Tính tốn q trình khuếch tán chất nhiễm mơi trường Khơng khí theo Mơ hình Gauss 3.3.1 Lý thuyết tính tốn q trình khuếch tán chất nhiễm theo mơ hình Gauss 3.3.1.1 Phương trình vi phân 3.3.1.2 Tính tốn khuếch tán nhiễm khơng khí theo mơ hình Gauss 3.3.1.3 Hệ số khuếch tán σ x ,σ y ,σ z 3.3.1 Cấp ổn định khí 3.3.1.5 Chiều cao hiệu ống khói 16 Bảng 3.10 Nguồn gây ô nhiễm tải lượng chất ô nhiễm mùa Hè Mùa Hè Kích thước Nhiệt độ Vận Chiều khói thải tốc Nguồn L MNOx MCO MSO2 MBụi cao t khói miệng h D thải [m3/s] hiệu ống [g/s] [g/s] [g/s] [g/s] o khói [m] [mm] [ C] H [m] [m/s] 120,0 8,00 23,80 2,13 K1 24 2800 160 46 7,45 35,16 K2 25 3850 160 111 1,45 82,71 5,56 4,62 9,55 46,55 Bảng 3.11 Nguồn gây ô nhiễm tải lượng chất ô nhiễm mùa Đơng Nhiệt Mùa Đơng độ Vận khói L tốc Nguồn MNOx MCO MSO2, MBụi thải miệng h D thải t khói, [m3/h] ống [g/s] [g/s] [g/s] [g/s] khói, [m] [mm] o [ C] [m/s] K1 24 2800 160 46 2,13 120,0 8,00 23,80 7,45 K2 25 3850 160 111 1,45 82,71 5,56 4,62 9,55 Kích thước Chiều cao hiệu quả, H [m] 34,03 44,46 3.3.1.6 Xác ñịnh nồng ñộ cực đại CMax vị trí xMax chất nhiễm đạt CMax giải tích gần 3.3.2.2 Tính nồng độ nhiễm cực đại chất gây nhiễm 3.3.2 Tính tốn q trình khuếch tán chất nhiễm theo mơ hình Gauss 3.3.2.1 Số liệu chi tiết nguồn gây nhiễm a Tính cho mùa Hè: cấp ổn định khí B nguồn thải Bảng 3.12 Nồng ñộ Cmax khoảng cách Xmax chất nhiễm tính cho mùa Hè Cmax [mg/m3] Nguồn Xmax [km] thải NOx K1 0,067 3,748 0,250 0,743 0,249 0,249 0,249 0,249 K2 0,027 1,516 0,102 0,085 0,328 0,328 0,328 0,328 CO SO2 Bụi NOx CO SO2 Bụi 17 b Tính cho mùa Đơng: cấp ổn định khí C 18 Bảng 3.13 Nồng ñộ Cmax khoảng cách Xmax chất ô nhiễm vào mùa Đông Cmax [mg/m3] Nguồn Xmax [km] thải NOx CO SO2 Bụi NOx CO SO2 Bụi K1 0,068 3,835 0,256 0,761 0,36 0,36 0,36 0,36 K2 0,027 1,551 0,104 0,087 0,483 0,483 0,483 0,483 3.3.3 Tổng hợp trình khuếch tán chất gây nhiễm Hình 3.5 Đồ thị biểu diễn thay ñổi nồng ñộ SO2 nguồn thải 3.3.4.2 Mùa đơng Hình 3.6 Đồ thị biểu diễn thay ñổi nồng ñộ CO 3.3.3.1 Nồng ñộ chất ô nhiễm Cx nguồn thải khoảng cách x 3.3.3.2 Tổng hợp nồng độ ô nhiễm chất ô nhiễm Cx nguồn thải khoảng cách x 3.3.4 Đồ thị biểu diễn nồng độ chất nhiễm mặt đất dọc theo chân ống khói nguồn thải 3.3.4.1 Mùa hè Hình 3.3 Đồ thị biểu diễn thay ñổi nồng ñộ Bụi Hình 3.7 Đồ thị biểu diễn thay đổi nồng độ Bụi Hình 3.8 Đồ thị biểu diễn thay đổi nồng độ NOx Hình 3.9 Đồ thị biểu diễn Hình 3.10 Đồ thị biểu diễn Hình 3.4 Đồ thị biểu diễn thay ñổi nồng ñộ NOx thay ñổi nồng ñộ SO2 thay ñổi nồng ñộ CO 19 3.3.5 Đánh giá ô nhiễm MTKK hoạt động Cơng ty cổ 20 Bảng 3.22 Đánh giá ô nhiễm chất ô nhiễm Công ty Thép phần thép Đà Nẵng Đà Nẵng (Mùa Đơng) 3.3.5.1 Nồng độ tối đa cho phép bụi chất vơ khí thải công nghiệp phát tán vào MTKK (QCVN 19:2009/BTNMT) Chất Theo bảng 3.20 Nồng độ bụi CO khí thải nhà máy thép vượt QCVN 19:2009/BTNMT Cụ thể: Bụi vượt 5,41 lần CO vượt 5,45 lần nồng ñộ tối ña cho BỤI NOx SO2 CO phép khí thải cơng nghiệp Bảng 3.20 Số lần vượt tiêu chuẩn tối ña cho phép nồng ñộ phát thải Cft chất ô nhiễm Số lần Tổng vượt Số lần Số lần QCVN Nguồn Nguồn hợp vượt vượt QCVN 05:2009 nguồn QCVN QCVN 05:2009 05:2009 05:2009 C C C , max max max C [mg/m3] [mg/m3] [mg/m3] [mg/m3] 0,3 0,761 2,54 0,087 0,833 2,78 0,2 0,068 0,027 0,091 0,35 0,256 0,104 0,343 30 3,835 1,551 5,134 3.3.5.3 Nhận xét Cft, max tối ña cho phép Nguồn Nồng ñộ phát thải Cft [mg/m ] [mg/m3] thải NOx CO SO2 Bụi NOx CO SO2 Bụi Số lần vượt Cft, max NOx CO SO2 Nguồn gây ô nhiễm chủ yếu Cơng ty Thép Ống khói Bụi thải khí từ lị trung tần (nguồn - K1) chất gây ô nhiễm bụi K1 46,55 2618,18 174,55 519,27 408 480 240 96 5,45 5,41 Cụ thể, tổng hợp nguồn gây ô nhiễm (nguồn K1 K2): Nồng ñộ K2 13,04 744,38 50,03 240 96 1,55 0 bụi vượt QCVN 05:2009 2,71 lần (mùa hè) 2,78 lần (mùa 41,59 408 480 3.3.5.2 Nồng độ cho phép chất nhiễm mơi trương khơng khí xung quanh Bảng 3.21 Đánh giá ô nhiễm MTKK xung quanh chất ô nhiễm Công ty Thép Đà Nẵng (Mùa Hè) Số lần Tổng hợp Số lần Số lần Nguồn Nguồn QCVN vượt nguồn vượt vượt Chất 05:2009 QCVN QCVN Cmax Cmax QCVN Cmax C [mg/m3] [mg/m3] 05:2009 [mg/m3] 05:2009 [mg/m3] 05:2009 BỤI 0,3 0,743 2,48 0,085 0,812 2,71 NOx 0,2 0,067 0,027 0,088 SO2 0,35 0,250 0,102 0,332 CO 30 3,748 1,516 4,965 đơng) Các chất nhiễm khác nằm giới hạn cho phép, không gây ảnh hưởng ñến chất lượng MTKK xung quanh Theo kết tính tốn, so sánh với kết giám sát ñịnh kì năm 2011 năm 2012 vừa qua, kết tính tốn tương đối phù hợp với kết ño ñạc CHƯƠNG ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SỐT Ơ NHIỄM MTKK TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN THÉP ĐÀ NẴNG 4.1 Một số biện pháp kiểm sốt nhiễm MTKK Công ty Thép Đà Nẵng Sản xuất Hiện tại, Công ty Thép Đà Nẵng ñã sử dụng số biện pháp hướng ñến trình sản xuất sạch, để kinh tế hơn, cơng ty áp dụng thêm số biện pháp sản xuất như: Nung sơ 21 thép phế, vận hành lị điện chế độ siêu cao cơng suất, cải tiến cơng nghệ cách thép đáy lị 4.2 Kiểm sốt nhiễm MTKK giải pháp khống chế xử 22 Phương pháp Cyclon lý nguồn 4.2.1 Một số phương pháp xử lý khí bụi ñã áp dụng số nhà máy thép 4.2.1.1 Lọc bụi ống tay áo 4.2.1.2 Phương pháp lọc bụi tĩnh ñiện Ưu ñiểm - Cấu tạo ñơn giản - Chỉ lọc bụi có kích thước tương đối lớn - Hiệu suất cao 60-80% (cyclone khô); 80-95% (cyclone ướt) - Với xử lý lưu lượng lớn, chiếm nhiều diện tích khơng gian lắp đặt thiết bị Lọc bụi ống - Hiệu suất cao 90 – 95% tay áo - Trở lực cao - Chỉ dùng ñược với bụi khơ, nhiệt độ tương đối thấp (