Đánh giá hiện trạng và đề xuất biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí của cụm các cơ sở sản xuất thép tại khu công nghiệp hòa khánh TP đà nẵng

26 377 0
Đánh giá hiện trạng và đề xuất biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí của cụm các cơ sở sản xuất thép tại khu công nghiệp hòa khánh   TP đà nẵng

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NGUYỄN TIẾN NAM ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ơ NHIỄM MƠI TRƯỜNG KHƠNG KHÍ CỦA CỤM CÁC CƠ SỞ SẢN XUẤT THÉP TẠI KHU CÔNG NGHIỆP HÒA KHÁNH – TP ĐÀ NẴNG Chuyên ngành:Kỹ thuật mơi trường Mã số: 8520320 TĨM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG Đà Nẵng - Năm 2018 Cơng trình hồn thành TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Người hướng dẫn khoa học: TS Nguyễn Đình Huấn Phản biện 1: TS Phan Như Thúc Phản biện 2: TS Nhan Hồng Quang Luận văn bảo vệ trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ Kỹ thuật môi trường họp Trường Đại học Bách khoa vào ngày 03 tháng 11 năm 2018 Có thể tìm hiểu luận văn tại: - Trung tâm Học liệu, Đại học Đà Nẵng Trường Đại học Bách khoa - Thư viện Khoa Môi Trường, Trường Đại học Bách khoa – Đại học Đà Nẵng MỞ ĐẦU Tính cấp thiết KCN Hòa Khánh – TP Đà Nẵng nơi tập trung nhiều sở sản xuất thép quy mơ lớn Cơng ty thép Hòa Phát, Công ty thép Việt – Mỹ, Công ty thép VNECO.SSM Ngồi KCN Hòa Khánh có cụm sở sản xuất thép quy mô vừa nhỏ gồm khoảng 10 doanh nghiệp Tuy nhiên, có sở sản xuất Cơng ty thép Thường Thắng Đạt, Công ty thép DANA – Nhật, Công ty thép Tấn Quốc, Công ty thép Tấn Hiền hoạt động thường xuyên Theo kết kiểm tra Ban quản lý KCN chế xuất Đà Nẵng năm 2016, dây chuyền sản xuất hệ thống xử lý khí thải lò luyện thép, lò nung sở hoạt động lạc hậu, khơng khép kín gây nhiễm nghiêm trọng đến mơi trường khơng khí xung quanh [1] Bên cạnh đó, theo khảo sát khu vực cụm sở sản xuất thép thân, tác giả nhận thấy sở thải lượng khí thải làm phát sinh nhiều bụi khu vực cụm sản xuất khu vực lân cận Mục tiêu nghiên cứu - Nghiên cứu trạng MTKK xung quanh cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh - Đánh giá mức độ ô nhiễm đề xuất biện pháp giảm thiểu – kiểm sốt nhiễm MTKK xung quanh cụm sở sản xuất thép Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài - Ý nghĩa khoa học: Cung cấp số liệu liên quan phương pháp mô ô nhiễm từ ống khói sở sản xuất thép, đồng thời làm tài liệu tham khảo cho sinh viên trình học tập - Ý nghĩa thực tiễn: Góp phần bảo vệ mơi trường nói chung sở sản xuất thép đến sống người dân địa bàn thành phố Đà Nẵng Đối tượng phạm vi nghiên cứu 4.1 Đối tượng nghiên cứu Các nguồn phát thải, tác nhân ô nhiễm khơng khí, tiếng ồn cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh 4.2 Phạm vi nghiên cứu + Phạm vi nghiên cứu tổng quát: KCN Hòa Khánh vùng lân cận chịu ảnh hưởng cụm sở sản xuất thép + Phạm vi nghiên cứu chi tiết: Cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh, quận Liên Chiểu, TP Đà Nẵng Phương pháp nghiên cứu 5.1 Phương pháp thu thập tài liệu, số liệu có liên quan 5.2 Phương pháp khảo sát thực địa 5.3 Phương pháp đo đạc lấy mẫu, phân tích 5.4 Phương pháp mơ hình hóa 5.5 Phương pháp tham khảo ý kiến chun gia Nội dung nghiên cứu - Đánh giá trạng MTKK xung quanh cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh - Mơ khuếch tán ống khói để xem xét phát tán chất ô nhiễm đến khu dân cư cơng trình lân cận - Đề xuất biện pháp giảm thiểu – kiểm sốt nhiễm MTKK xung quanh cụm sở sản xuất thép Bố cục luận văn Ngoài phần mở đầu, kết luận kiến nghị, tài liệu tham khảo, phụ lục, luận văn gồm có chương sau: Chương 1: Tổng quan vấn đề nhiễm khơng khí ngành sản xuất thép Chương : Đánh giá trạng ô nhiễm mơi trường khơng khí cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh Chương 3: Mơ khuếch tán nhiễm khơng khí cụm sở sản xuất thép Chương : Đề xuất biện pháp kiểm sốt nhiễm mơi trường khơng khí CHƯƠNG - TỔNG QUAN VẤN ĐỀ Ơ NHIỄM KHƠNG KHÍ CỦA NGÀNH SẢN XUẤT THÉP 1.1 Mơi trường khơng khí sở sản xuất thép giới 1.2 Mơi trường khơng khí sở sản xuất thép Việt Nam 1.3 Môi trường không khí sở sản xuất thép KCN thành phố Đà Nẵng Theo báo cáo kết kiểm tra việc chấp hành quy định bảo vệ môi trường sở luyện, cán thép KCN Hòa Khánh hầu hết dây chuyền sản xuất hệ thống xử lý khí thải lò luyện thép, lò nung sở hoạt động luyện, cán thép KCN Hòa Khánh lạc hậu, khơng khép kín gây nhiễm nghiêm trọng đến mơi trường khơng khí xung quanh Hầu hết sở lắp đặt hệ thống xử lý khí thải lò nung phơi lò luyện cán thép cơng nghệ tháp tiếp xúc khí – nước cyclone ướt thông qua chụp hút gián phương tiếp tuyến lắp đặt ống khói cao 15m Hiện công nghệ xử lý lạc hậu, hiệu suất xử lý thấp, phần lớn khí thải khơng thơng qua hệ thống xử lý xả trực tiếp môi trường gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến khu vực dân cư lân cận[1] 1.4 Tổng quan phần mềm mô khuếch tán ô nhiễm MTKK Phần mềm Meti-lis: Các mơ hình Meti-lis phiên tiếng anh dựa phiên tiếng Nhật 2.02 phát triển Bộ kinh tế, thương mại công nghiệp (Meti), trung tâm nghiên cứu rủi ro hóa chất (CRM), AIST với hợp tác nhiều tổ chức khác Mơ hình Meti-lis xây dựng phương trình Gauss, tính tốn điều kiện ổn định Phương trình sử dụng để mơ hình hóa phát thải nguồn điểm CHƯƠNG - ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG Ơ NHIỄM MƠI TRƯỜNG KHƠNG KHÍ CỦA CỤM CÁC CƠ SỞ SẢN XUẤT THÉP TẠI KCN HÒA KHÁNH 2.1 Các sở sản suất thép KCN Hòa Khánh 2.1.1 Khu cơng nghiệp Hòa Khánh 2.1.1.1 Lịch sử hình thành 2.1.1.2 Vị trí điều kiện khí tượng 2.1.2 Các sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh Bảng 2.1 Các sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh TT Tên doanh nghiệp, nhà máy Ngành nghề Công ty TNHH Xuân Hưng Sắt thép Hợp tác xã sản xuất sắt số Sắt thép Hợp tác xã thép Thanh Tín Sắt thép Công ty TNHH thép Chánh Nguyên Thép Thép - bn Xí nghiệp sắt thép Anh Khoa bán & kho chứa Công ty TNHH Minh Trường Thép Thép - bn Xí nghiệp sắt thép Hòa Hiệp bán & kho chứa Công ty thép Đà Nẵng Thép Công ty TNHH Nam Dương Thép 10 Công ty TNHH thép Quốc Tuấn Thép 11 Công ty TNHH thép Thành Lợi Thép 12 Công ty CP thép DANA – Nhật Thép 13 Công ty TNHH Tấn Quốc Thép 14 Công ty TNHH Tấn Hiền Thép 15 Công ty TNHH MTV Thường Thắng Đạt Thép 2.2 Quy trình công nghệ sản xuất sở sản xuất thép 2.2.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất sở sản xuất thép DANA – Nhật 2.2.2 Quy trình công nghệ sản xuất sở sản xuất thép Thường Thắng Đạt 2.2.3 Quy trình cơng nghệ sản xuất sở sản xuất thép Tấn Quốc 2.2.4 Quy trình cơng nghệ sản xuất sở sản xuất thép Tấn Hiền Đánh giá chung: Hầu hết nhà máy cụm sản xuất thép KCN Hòa Khánh sử dụng cơng nghệ lò nung liên tục than để nung phơi phục vụ cho q trình cán, kéo; công nghệ sản xuất làm phát sinh nhiều bụi khí thải độc hại từ q trình đốt than vào mơi trường khơng khí khơng xử lý Đối với nhà máy Tấn Hiền sử dụng cơng nghệ lò hồ quang điện để luyện thép với nguyên liệu sắt thép phế liệu; cơng nghệ sản xuất phát sinh bụi khí thải chủ yếu sắt thép phế liệu bị nung chảy mà khơng có phát thải đốt nhiên liệu Gần nhà máy thép DANA – Nhật đầu tư lắp đặt lò khí hóa than để nung phơi thay cho lò nung liên tục than, công nghệ sản xuất tiên tiến nhiều nhà máy giới Việt Nam áp dụng 2.3 Hiện trạng chất lượng mơi trường khơng khí cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh 2.3.1 Các nguồn phát thải tác nhân gây ô nhiễm môi trường không khí sở sản xuất thép 2.3.1.1 Cơ sở sản xuất thép DANA – Nhật Bảng 2.3 Các nguồn gây ô nhiễm môi trường khơng khí TT Nguồn phát sinh Tác nhân gây nhiễm Khí thải phát sinh từ lò nung Bụi, CO, SO2, H2S, nhiệt khí hóa than Kho chứa tro xỉ Hệ thống xử lý khí thải Máy phát điện dự phòng Bụi, nước nhiễm bẩn nước mưa chảy qua Bụi CO, NOx, VOC, nhiệt, tiếng ồn Các phương tiện vận chuyển Bụi, CO, CO2, NOx, nguyên vật liệu, sản phẩm SO2, tiếng ồn vào Nhà máy Nguồn: Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “dây chuyền cán thép dây thép công suất 40.000 tấn/năm” Công ty Cổ phần thép DANA – Nhật 2.3.1.2 Cơ sở sản xuất thép Thường Thắng Đạt 2.3.1.3 Cơ sở sản xuất thép Tấn Quốc 2.3.1.4 Cơ sở sản xuất thép Tấn Hiền 2.3.2 Hiện trạng nhiễm khơng khí KCN Hòa Khánh 2.4 Hiện trạng cơng trình xử lý khí thải 2.4.1 Cơ sở sản xuất thép DANA – Nhật Bảng 2.5 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí than Thiết bị TT Thơng số kỹ thuật - Kích thước: đường kính D = 0,3 m; chiều cao Lò hóa khí H= 3,0m - Vật liệu: Thép Thiết bị lắng bụi Thiết bị lọc khí - Kích thước: L1= 2,0m; L2= 6,17m; B = 2,0m; H = 3,0 m - Vật liệu: Thép - Kích thước: đường kính D = 0,3 m; chiều cao H= 3,5m TT Thiết bị Thông số kỹ thuật - Vật liệu: Thép - Kích thước: đường kính D = 0,3 m; chiều cao Ống khói H= 15m - Vật liệu: Thép 2.4.2 Cơ sở sản xuất thép Thường Thắng Đạt Các thông số thiết kế tháp lọc ướt: - Lưu lượng khí thải cần xử lý 5000 m3/h - Vận tốc dòng khí di chuyển cyclone Vcyl = m/s - Vận tốc khí ống khói = m/s - Đường kính ống khói: D = 0,54 m - Chiều cao ống khói từ 12 -16m - Bể chứa nước tuần hồn tháp hấp thụ có dung tích 30 m3, kích thước D x R x C = 4m x 3m x 2,5m 2.4.3 Cơ sở sản xuất thép Tấn Quốc Thông số kỹ thuật hệ thống sau: - Bể có dung tích 24 m3, kích thước cạnh D x R x C = 3m x 3m x 2,6m - Ống khói cao 16m, D = 0,6m, S= 1,13 m2 - Vận tốc khí ống khói V = 5,5 m/s 2.4.4 Cơ sở sản xuất thép Tấn Hiền Đánh giá chung: Dựa vào trạng hệ thống xử lý khí thải thấy nhà máy Thường Thắng Đạt, Tấn Quốc Tấn Hiền lắp đặt hệ thống tháp hấp thụ ướt để xử lý chung cho bụi khí thải, hệ thống xử lý lượng nhỏ bụi SO2 khí CO, NO2 khơng xử lý được.v Trong nhà máy DANA – Nhật có lắp đặt thêm thiết bị lắng lọc bụi sau lò khí hóa than khơng có thiết bị xử lý sau lò nung nên chưa xử lý triệt để chất ô nhiễm phát sinh nung phôi Hầu hết nhà 10 + KK1: Mẫu khơng khí khu vực đường số 9A cách nhà máy thép Thường Thắng Đạt 50m KCN Hòa Khánh; + KK2 : Mẫu khơng khí khu vực đường số 9A cách nhà máy thép Thường Thắng Đạt 150m KCN Hòa Khánh; + KK3 : Mẫu khơng khí khu vực đường số cách nhà máy thép Tấn Hiền 100m KCN Hòa Khánh; + KK4 : Mẫu khơng khí khu vực đường số cách nhà máy thép Tấn Quốc 100m KCN Hòa Khánh Nhận xét: Theo kết phân tích mẫu khơng khí lấy vị trí khác xung quanh cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh vào thời điểm khác thấy tiêu thấp QCVN 05:2013/BTNMT Tuy nhiên kết phân tích mẫu vị trí đường số 9A cách nhà máy thép Thường Thắng Đạt 50m có nồng độ bụi cao, tiêu khác có giá trị thấp, điều chứng tỏ hoạt động nhà máy xung quanh khu vực hoạt động vận chuyển loại phương tiện giao thông làm phát sinh chủ yếu bụi vào môi trường khơng khí xung quanh 11 CHƯƠNG - MƠ PHỎNG KHUẾCH TÁN Ơ NHIỄM KHƠNG KHÍ TẠI CỤM CÁC CƠ SỞ SẢN XUẤT THÉP 3.1 Cơ sở lý thuyết mơ hình khuếch tán 3.2 Dữ liệu nguồn thải Bảng 3.4 Tình hình sử dụng nhiên liệu đốt nhà máy Công Lượng NL suất Nhiên TT Tên doanh nghiệp sử dụng (tấn/nă liệu (Kg/h) m) Công ty CP thép DANA – 40.000 Than đá 1.350 Nhật Công ty TNHH MTV 20.000 Than đá 330 Thường Thắng Đạt Công ty TNHH Tấn Quốc 50.000 Than đá 500 100 Công ty TNHH Tấn Hiền 1.000 Điện kWh/tấn sp 3.3 Mơ hình tính tốn 3.3.1 Chương trình tính sản phẩm cháy Hầu hết sở sản xuất thép dùng than Quảng Ninh làm nhiên liệu cho q trình sản xuất Để thuận tiện tính tốn, luận văn áp dụng Chương trình tính sản phẩm cháy DH-Air1 TS.Nguyễn Đình Huấn - ĐH Bách Khoa Đà Nẵng dựa công thức nêu bảng 3.5 3.6 12 Hình 3.11 Giao diện tính sản phẩm cháy 3.3.2 Chương trình mơ phát thải nguồn điểm 3.4 Xây dựng kịch khuếch tán ô nhiễm Kịch 1: Các nhà máy hoạt động theo công suất thực tế không lắp đặt hệ thống xử lý khí thải Kịch 2: Các nhà máy hoạt động theo công suất thực tế có xử lý khí thải cam kết xây dựng nhà máy Kịch 3: Các nhà máy hoạt động nâng công suất sản xuất tương lai giữ nguyên hệ thống xử lý 3.5 Kết mơ mơ hình khuếch tán 3.5.1 Kịch 1: Các nhà máy hoạt động theo công suất thực tế không lắp đặt hệ thống xử lý khí thải Bảng 3.9 Tải lượng nhiễm nguồn thải khơng có hệ thống xử lý Tải lượng ô nhiễm nguồn TT Nguồn thải Công ty Cổ phần thép DANA – Nhật MBụi (g/h) MSO2 (g/h) MNO2 (g/h) MCO (g/h) 162.000 13.489 5.144 50.511 13 Tải lượng ô nhiễm nguồn TT Nguồn thải MBụi (g/h) MSO2 (g/h) MNO2 (g/h) MCO (g/h) Công ty TNHH MTV Thường Thắng Đạt 39.600 3.294 976 12.344 Công ty TNHH Tấn Quốc 57.600 4.993 1.591 18.705 Công ty TNHH Tấn Hiền 1.404 234 432 7.020 Hình 3.14 Mơ phát tán nhiễm bụi khơng có hệ thống xử lý nhà máy DANA - Nhật Nhận xét: Khi nhà máy hoạt động phát tán môi trường lượng lớn bụi vượt QCVN vào mơi trường khơng khí xung quanh (Hình 3.14); mức độ nhiễm cực đại đạt tới 4,75 mg/m3, tức gấp 15,8 lần tiêu chuẩn cho phép Bên cạnh nhà máy DANA – Nhật Thường Thắng Đạt hoạt động lúc nồng độ bụi tăng lên cao phạm vi phát tán rộng hơn, phạm vi nhiễm lan xa tới 600m 3.5.2 Kịch 2: Các nhà máy hoạt động theo công suất thực tế vận hành hệ thống xử lý khí thải có 14 Bảng 3.10 Tải lượng nhiễm ống khói nhà máy thép có vận hành hệ thống xử lý Tải lượng nhiễm ống khói TT Nguồn thải Công ty Cổ phần thép DANA – Nhật Công ty TNHH MTV Thường Thắng Đạt MBụi (g/h) MSO2 (g/h) MNO2 (g/h) MCO (g/h) 16.200 653 414 5.407 7.920 2.635 976 12.344 Công ty TNHH Tấn Quốc 11.520 1.997 1.591 18.705 Công ty TNHH Tấn Hiền 421 140 432 7.020 Hình 3.17 Mơ phát tán ô nhiễm bụi vận hành hệ thống xử lý nhà máy thép DANA – Nhật Nhận xét: Kết cho thấy nhà máy thép có vận hành hệ thống xử lý bụi khí thải với hiệu suất xử lý vệt khói xuất màu đỏ hình mơ phát tán ô nhiễm bụi, phạm vi ô nhiễm lan xa tới 270m, mức độ nhiễm cực đại đạt tới 0,5 mg/m3, tức gấp 1,67 lần tiêu chuẩn cho phép (hình 3.17) 15 3.5.3 Kịch 3: Các nhà máy hoạt động nâng công suất sản xuất tương lai giữ nguyên hệ thống xử lý Bảng 3.14 Tải lượng ô nhiễm nguồn thải nhà máy thép nâng công suất giữ nguyên hệ thống xử lý Tải lượng ô nhiễm nguồn TT Nguồn thải Công ty CP thép DANA – Nhật Công ty TNHH MTV Thường Thắng Đạt MBụi MSO2 MNO2 MCO (g/h) (g/h) (g/h) (g/h) 24.300 2.016 828 7.560 15.840 5.184 2.160 24.840 Công ty TNHH Tấn Quốc 14.400 2.448 1.980 22.320 Công ty TNHH Tấn Hiền 631 210 648 10.530 Hình 3.19 Mơ phát tán ô nhiễm bụi tăng công suất giữ nguyên hệ thống xử lý nhà máy thép DANA – Nhật Nhận xét: Kết cho thấy nhà máy thép tăng công suất hoạt động với hệ thống xử lý bụi khí thải vệt khói xuất màu đỏ hình mơ phát tán nhiễm bụi, phạm vi nhiễm lan xa tới 500m, mức độ nhiễm cực đại có 16 thể đạt tới 0,74 mg/m3, tức gấp 2,46 lần tiêu chuẩn cho phép Đối với mơ phát tán SO2, NO2, CO vệt khói có màu xanh đồng nghĩa với việc với hiệu suất xử lý nhà máy hệ thống xử lý xử lý loại khí phát sinh mà khơng xử lý bụi mơi trường khơng khí xung quanh bị ô nhiễm bụi nhà máy hoạt động 3.6 Đánh giá thông số kỹ thuật ống khói 3.6.1 Đánh giá chiều cao ống khói + Đối với nhà máy DANA – Nhật chiều cao ống khói để khơng gây nhiễm bụi 20 m so với 15m Do chiều cao ống khói khơng đạt u cầu + Đối với nhà máy Thường Thắng Đạt chiều cao ống khói để khơng gây nhiễm khoảng 14m so với 15m Điều chứng tỏ chiều cao ống khói Thường Thắng Đạt chấp nhận dược + Đối với nhà máy Tấn Hiền: dựa vào mô Meti –lis để khơng gây nhiễm chiều cao ống khói khoảng 7m so với 10m Do chiều cao ống khói đạt yêu cầu + Đối với nhà máy Tấn Quốc chiều cao ống khói để khơng gây nhiễm 18m so với 16m Do chiều cao ống khói đạt yêu cầu 3.6.2 Đánh giá đường kính ống khói + Nhà máy thép DANA –Nhật: có lưu lượng khí thải L= 3,5 m /s; đường kính ống khói D = 0,3 m suy vận tốc khí ống khói 𝜔= 50 m/s > 16 m/s khơng hợp lý => ống khói q nhỏ => tổn thất lớn, khả làm việc quạt khơng đảm bảo Do để đảm bảo vận tốc khí ống khói giảm thiểu nhiễm cần phải xây dựng ống khói có đường kính D = 0,54 m Do đường kính ống khói nhà máy không đạt yêu cầu + Nhà máy thép Thường Thắng Đạt: lưu lượng khí thải L = 1,4 m /s; đường kính ống khói D = 0,54 m suy vận tốc khí 17 ống khói 𝜔= m/s < m/s không hợp lý => ống khói q to => khơng kinh tế Do nhà máy cần xây dựng ống khói có đường kính D = 0,34 m Do đường kính ống khói nhà máy lớn so với yêu cầu + Nhá máy thép Tấn Quốc: lưu lượng khí thải L = 1,3 m3/s; đường kính ống khói D = 0,6 m suy vận tốc khí ống khói 𝜔= 4,6 m/s < m/s khơng hợp lý => ống khói q to => khơng kinh tế Do nhà máy cần xây dựng ống khói có đường kính D = 0,33 m Do đường kính ống khói nhà máy lớn so với yêu cầu + Nhà máy thép Tấn Hiền: lưu lượng khí thải L = 0,6 m3/s; đường kính ống khói D = 0,3 m suy vận tốc khí ống khói 𝜔= 8,5 m/s đạt vận tốc tối thiểu khơng cần cải tạo đường kính ống khói Do đường kính ống khói nhà máy đạt yêu cầu 18 CHƯƠNG - ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KIỂM SỐT Ơ NHIỄM MƠI TRƯỜNG KHƠNG KHÍ CỦA CÁC NHÀ MÁY THÉP 4.1 Các giải pháp chung 4.2 Đề xuất biện pháp kỹ thuật để giảm thiểu ô nhiễm cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh 4.2.1.Đề xuất hệ thống xử lý hoạt động 4.2.1.1 Đối với nhà máy DANA – Nhật Mô cho thấy khí thải sau qua ống khói nhà máy không lắp đặt vận hành hệ thống xử lý gây ô nhiễm chủ yếu bụi, mức ô nhiễm bụi cao môi trường không khí xung quanh Cmax = 4,75 mg/m3 Để không gây ô nhiễm bụi cần phải lắp đặt thiết bị xử lý với hiệu suất: 𝐶𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑄𝐶𝑉𝑁05 4,75 − 0,3 = = 0,93 = 93% 𝐶𝑚𝑎𝑥 4,75 Thực tế nhà máy khơng lắp đặt thiết bị xử lý sau lò nung sử dụng lò khí hóa than có hệ thống xử lý bụi sau lò khí hóa than, mơ cho thấy khí thải sau qua ống khói gây nhiễm chủ yếu bụi, mức ô nhiễm bụi cao môi trường khơng khí xung quanh Cmax = 0,5 mg/m3 Nên đề xuất cần phải lắp đặt thiết bị xử lý bụi sau lò nung với hiệu suất: 𝑛= 𝑛= 𝐶𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑄𝐶𝑉𝑁05 0,5 − 0,3 = = 0,4 = 40% 𝐶𝑚𝑎𝑥 0,5 4.2.1.2 Đối với nhà máy Thường Thắng Đạt Mơ cho thấy khí thải sau qua ống khói nhà máy khơng lắp đặt vận hành hệ thống xử lý gây ô nhiễm chủ yếu bụi, mức ô nhiễm bụi cao môi trường khơng khí xung 19 quanh Cmax = 1,19 mg/m3 Để không gây ô nhiễm bụi cần phải lắp đặt thiết bị xử lý bụi với hiệu suất: 𝐶𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑄𝐶𝑉𝑁05 1,19 − 0,3 = = 0,74 = 74% 𝐶𝑚𝑎𝑥 1,19 Thực tế nhà máy Thường Thắng Đạt lắp đặt hệ thống tháp xử lý ướt để xử lý khí thải lò nung, mơ cho thấy khí thải sau qua ống khói có nguy gây ô nhiễm chủ yếu bụi (vùng màu vàng mô phỏng), nồng độ bụi cao môi trường khơng khí xung quanh Cmax = 0,25 mg/m3 Nên đề xuất cần phải kiểm tra, bảo trì bảo dưỡng thiết bị xử lý thường xuyên đạt yêu cầu 𝑛= 4.2.1.3 Đối với nhà máy Tấn Quốc Mô cho thấy khí thải sau qua ống khói nhà máy không lắp đặt vận hành hệ thống xử lý gây ô nhiễm bụi, mức ô nhiễm bụi cao mơi trường khơng khí xung quanh Cmax = 1,48 mg/m3 Để không gây cần phải lắp đặt thêm thiết bị xử lý bụi sau lò nung với hiệu suất: 𝐶𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑄𝐶𝑉𝑁05 1,48 − 0,3 = = 0,79 = 79% 𝐶𝑚𝑎𝑥 1,48 Thực tế nhà máy có lắp đặt thiết bị xử lý khí thải, mơ cho thấy khí thải sau qua ống khói gây nhiễm bụi, mức nhiễm bụi cao mơi trường khơng khí xung quanh Cmax = 0,31 mg/m3 Tuy nhiên mức độ vượt QCVN 05:2013/BTNMT không lớn nên đề xuất nhà máy cần phải kiểm tra thay thiết bị xử lý cũ tăng cường bảo dưỡng bảo trì thiết bị đạt yêu cầu 𝑛= 4.2.1.4 Đối với nhà máy Tấn Hiền 20 Mô cho thấy nhà máy không lắp đặt không vận hành hệ thống xử lý khí có vận hành hệ thống xử lý nhà máy khơng gây nhiễm (mơ cho kết màu xanh) với điều kiện lượng khí thải thải qua ống khói 10m để giảm tải lượng nhiễm Do nhà máy cần tăng cường cơng tác bảo trì, bảo dưỡng, kiểm tra hệ thống đảm bảo khép kín khơng cho khí thải phát tán từ vị trí khác ngối ống khói mơi trường xung quanh đạt u cầu 4.2.2 Trường hợp nhà máy hoạt động nâng công suất 4.2.2.1 Đối với nhà máy DANA – Nhật Mô cho thấy khí thải sau qua ống khói gây ô nhiễm chủ yếu bụi, mức ô nhiễm bụi cao mơi trường khơng khí xung quanh Cmax = 0,74 mg/m3 Nên đề xuất cần phải lắp đặt thiết bị xử lý bụi sau lò nung với hiệu suất: 𝑛= 𝐶𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑄𝐶𝑉𝑁05 0,74 − 0,3 = = 0,59 = 59% 𝐶𝑚𝑎𝑥 0,74 4.2.2.2 Đối với nhà máy Thường Thắng Đạt Mô cho thấy khí thải sau qua ống khói gây nhiễm chủ yếu bụi, mức ô nhiễm bụi cao mơi trường khơng khí xung quanh Cmax = 0,48 mg/m3 Nên đề xuất cần phải lắp đặt thêm thiết bị xử lý bụi với hiệu suất tăng thêm: 𝑛= 𝐶𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑄𝐶𝑉𝑁05 0,48 − 0,3 = = 0,37 = 37% 𝐶𝑚𝑎𝑥 0,48 4.2.2.3 Đối với nhà máy Tấn Quốc Mơ cho thấy khí thải sau qua ống khói gây nhiễm bụi, mức nhiễm bụi cao mơi trường khơng khí xung quanh Cmax = 0,38 mg/m3 Nên đề xuất cần phải lắp đặt thêm thiết bị xử lý bụi với hiệu suất tăng thêm: 21 𝐶𝑚𝑎𝑥 − 𝐶𝑄𝐶𝑉𝑁05 0,38 − 0,3 = = 0,2 = 20% 𝐶𝑚𝑎𝑥 0,38 Đối với trường hợp vận hành hệ thống xử lý khí thải nhà máy thép tiến hành cải tạo chiều cao đường kính ống khói đánh giá chương để tăng hiệu xử lý chất nhiễm tồn hệ thống không muốn đầu tư thiết bị xử lý 𝑛= 22 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Sau trình thực đề tài “Đánh giá trạng & đề xuất biện pháp giảm thiểu ô nhiễm mơi trường khơng khí cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh – TP Đà Nẵng”, số kết luận kiến nghị rút từ luận văn: KẾT LUẬN - Luận văn đánh giá trạng mơi trường khơng khí cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh có nguy gây nhiễm mơi trường khơng khí xung quanh cụm sản xuất Từ đó, luận văn xây dựng kịch mô ô nhiễm khác đề xuất biện pháp phù hợp để giảm thiểu ô nhiễm môi trường cho nhà máy - Về mặt công nghệ nhiên liệu: qua đánh giá thấy nhà máy DANA – Nhật sử dụng cơng nghệ lò khí hóa than hợp lý, có khả giảm thiểu lượng lớn chất nhiễm bụi khí thải độc hại từ trình đốt than gây nên Trong hai nhà máy Thường Thắng Đạt Tấn Quốc sử dụng lò nung liên tục than làm phát sinh nhiều bụi khí thải Nhà máy Tấn Hiền sử dụng lò điện hồ quang để nung nên khơng làm phát sinh chất nhiễm từ q trình đốt nhiên liệu công nghệ khác - Về mặt công nghệ xử lý khí thải: hầu hết nhà máy Thường Thắng Đạt, Tấn Hiền Tấn Quốc lắp đặt hệ thống xử lý chung (tháp tiếp xúc ướt) cho loại chất ô nhiễm khác đo khơng thể xử lý triệt để đồng thời chất ô nhiễm Nhà máy DANA – Nhật lắp đặt thêm thiết bị lắng, lọc bụi sau lò khí hóa than khơng lắp đặt thiết bị xử lý sau lò nung có khả phát tán lượng lớn bụi vào môi trường - Về mặt ống khói: nhà máy đầu tư lắp đặt ống khói nhằm giảm tải lượng chất nhiễm vào mơi trường khơng khí, 23 nhiên qua đánh giá ống khói nhà máy chưa đạt yêu cầu mặt kỹ thuật lợi ích kinh tế KIẾN NGHỊ  Kiến nghị với sở sản xuất thép - Đối với nhà máy DANA – Nhật: + Về mặt cơng nghệ hợp lý sử dụng khí hóa than nên nhiễm q trình đốt nhiên liệu Nhưng sau lò nung khơng có thiết bị xử lý nên tiêu bụi vượt Do cần có phương án xử lý tiệt để vấn đề + Về chiều cao ống khói: có điều kiện nhà máy nên xây dựng ống khói cao 20m Nếu giữ chiều cao ống khói cần lắp đặt thêm thiết bị xử lý sau lò nung với hiệu suất xử lý 40% + Về mặt đường kính ống khói: đường kính ống khói nhỏ nên vận tốc ống khói theo tính tốn 50 m/s Điều phi thực tế, khơng thể hết khí thải ngồi cần ống khói có đường kính 540 mm thay 300 mm tại; lắp đặt thêm ống khói với đường kính 540 mm - Đối với nhà máy Thường Thắng Đạt: + Về mặt công nghệ nhà máy cần tiếp cận cơng nghệ lò khí hóa than để đưa vào lắp đặt phục vụ sản xuất khả thi mặt kinh tế quy mơ sản xuất + Về mặt đường kính ống khói: đường kính ống khói lớn nên vận tốc ống khói theo tính tốn m/s Do tăng vận tốc quạt nhằm đảm bảo khả phát thải - Đối với nhà máy Tấn Quốc: + Về mặt công nghệ: nhà máy cần tiếp cận cơng nghệ lò khí hóa than để đưa vào lắp đặt phục vụ sản xuất khả thi mặt kinh tế quy mô sản xuất 24 + Về chiều cao ống khói: cần tăng hiệu suất xử lý không muốn xây dựng lại ống khói cao Ngồi cần tăng vận tốc quạt để đảm bảo khả phát thải  Kiến nghị với quan quản lý - Cần yêu cầu sở sản xuất đánh giá thông số kỹ thuật ống khói chiều cao, đường kính, vận tốc khí - Cần yêu cầu nhà máy lập báo cáo đánh giá tác động môi trường phải mô khuếch tán để đánh giá phạm vi ô nhiễm - Cần yêu cầu chất lượng nguyên liệu sản xuất nhà máy - Cần đánh giá tính khả thi hợp lý mặt cơng nghệ xử lý khí thải ngành thép ... điểm 5 CHƯƠNG - ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ CỦA CỤM CÁC CƠ SỞ SẢN XUẤT THÉP TẠI KCN HÒA KHÁNH 2.1 Các sở sản suất thép KCN Hòa Khánh 2.1.1 Khu cơng nghiệp Hòa Khánh 2.1.1.1... : Đánh giá trạng ô nhiễm môi trường khơng khí cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh Chương 3: Mơ khu ch tán nhiễm khơng khí cụm sở sản xuất thép Chương : Đề xuất biện pháp kiểm sốt nhiễm mơi trường. .. 2.3 Hiện trạng chất lượng mơi trường khơng khí cụm sở sản xuất thép KCN Hòa Khánh 2.3.1 Các nguồn phát thải tác nhân gây ô nhiễm môi trường khơng khí sở sản xuất thép 2.3.1.1 Cơ sở sản xuất thép

Ngày đăng: 16/02/2019, 19:19

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan