Thiết kế máy uốn tấm lợp biên dạng sóng vuông Thiết kế máy uốn tấm lợp biên dạng sóng vuông Thiết kế máy uốn tấm lợp biên dạng sóng vuông luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY C C R L T ĐỀ TÀI: DU THIẾT KẾ MÁY UỐN TẤM LỢP BIÊN DẠNG SÓNG VUÔNG Người hướng dẫn : T.S DƯƠNG MỘNG HÀ Sinh viên thực : AO TUẤN EM Số thẻ sinh viên : 101130018 Lớp : 13C1A Đà Nẵng, 05/2018 TÓM TẮT Tên đề t i: Thi t V : y uốn t T S ng iên ng Tu n Sinh viên thực hiện: ng s ng vu ng MSSV: 101130018 LỚP: 13C1A Cùng với h t triển đ t nước, nhu cầu c n người ng y c ng h ng hú v đa ng, nhiều c ng trình, nh cầu sử ụng t ọc ên t c ch nhanh ch ng ng y c ng tăng nhanh, đặc iệt Yêu cầu đặt c c it c c ng y c ng ca hình đẹ , ch thước uốn t iên ây ng DU ng s ng vu ng ng i i u sắt v ch c c s n h đ n với người tiêu ùng c uốn v gi th nh hù h việc thi t ch t ẫu ã “ y cần thi t t đề t i tư ng đối hổ i n v c t nh h thi ca v cần thi t N u đầu tư hướng v ng y c ng việc thi t R L T ể c nh ng s n h ng, C C thước, tr ng hi đ nước ta chưa s n xu t đư c h i để t h i nhậ t nước ng i it đ nhu ch t nh v ĩnh vực c t ây chuyền s n xu t th h n t n c thể thực đư c N i ung đồ n n y gồ chư ng: Chư ng 1: Tổng quan Chư ng 2: Thi t nguyên ý Chư ng 3: T nh t n thi t Chư ng 4: Thi t h đ t nước y nguyên ý y quy trình c ng nghệ ch t i chi ti t ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỢNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập - Tự - Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ọ tên sinh viên: Tu n Lớp:13C1A h a: C Số thẻ sinh viên: 101130018 Ngành: C ng Nghệ Ch T h y Tên đề tài tốt nghiệp: Thiết kế ấ Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu ban đầu: - ề y h i: S = 0.5 mm - ề r ng: 12 C C - iới h n ền h i: σb = 400 N/mm2 Nộ un p ần u ết minh tính tốn: - Chư ng 1: Tổng Quan - Chư ng 2: Thi t Nguyên ý y - Chư ng 3: T nh T n Thi t Nguyên ý y - Chư ng 4: Quy Trình C ng Nghệ ia C ng Trục Các vẽ đồ thị: - Phư ng n ố tr trục c n v a cắt : 01Ao - B n vẽ ăng ẫn phôi : 01Ao - B n vẽ s đồ đ ng : 01Ao - B n vẽ nguyên c ng ch t trục c n : 01Ao - B n vẽ ắ t n y : 03Ao n vẽ a gia c ng : Họ tên người hướng dẫn: TS D Mộ Hà Ngày giao nhiệm vụ đồ n: 31/01/2018 oàn àn đồ n: 20/05/2018 Đà nẵng, ngày 20 tháng 05 năm 2018 T Bộ C ế N ớng dẫn R L T DU PGS.TS L Đ B TS D ii Mộng Hà LỜI NÓI ĐẦU Nước ta tr ng thời c ng nghiệ h a đ i h a, v n đề xây ựng c n cần đư c quan tâ , nhu cầu sử ụng t t ng i hình ng, i t u sắc v ng y c ng gia tăng Yêu cầu đặt với c c săn h chuyền t ch thước yc nt ng uốn, ẫu t ã đẹ việc thi t i nghiên cứu suy nghĩ v thực đề t i: Thi t ch C C tân tình thầy ng yc nt DU iên ng s ng vu ng tr ng đồ n h ng đ i h i điều iện c ng nghệ h nước ta việc ch t thi u s t nên vụ ớn nên tr ng qu trình thi t r t ng , ây chuyền thuật ca nên ng ng i n thức c n c h n, thời gian c h n v chưa c nhiều inh nghiệ t nhiệ h i h n t n thực đư c ặc ù đư c hướng ẫn tận tình thầy quy t t ây hân t ch, đư c g i ý, giú đ R L T c c thầy tr ng h a v đặc iệt c ch t cần thi t Sử ụng a đ ng tr ng nước v ch cần nhậ t thời gian đư c thi t t n ng y c ng ca đ n với người tiêu ùng với gi cu n t nước ng i Sau c c ch thước Tr ng hi đ nước ta chưa s n xu t đư c t h i nhậ nước ng i, để c nh ng s n h th nh th , ặc iệt ng đư c đ ng g thực t vốn i h i gi i h ng tr nh h i nh ng sai s t v c c thầy tr ng h a v c c n để đề t i đư c h n thiện h n xin chân th nh c giú đ n thầy ng ng v c c thầy tr ng h a c h h n th nh đề t i n y N ng, Ng y Th ng Nă Sinh Viên Thực iện Tu n iii 2018 LỜI CẢM ƠN Nă cuối sinh viên c t mốc quan trọng, thời gian để củng cố, vận dụng ki n thức học vào thực t s n xu t Nh trường n i chung v n i riêng t h aC h điều kiện thuận l i cho sinh viên ti p cận với công việc thực t liên quan đ n ngành học để thích ứng với điều kiện làm việc sau hi trường, bố trí thời gian để sinh viên cố thể thực đồ án tốt nghiệp Cùng với đ t quý Thầy hướng dẫn, học tậ , đư c nghiên cứu nắm bắt đư c nhiều kinh đồ án tốt nghiệ , qua đ nh nghiệm thực t thông qua việc th nh c ng đề tài “T ế ế ốn T m Em xin chân thành c m n Thầy TS h aC giú đ h trường i Học Bách Khoa – xin chân th nh c n! p ên ng i học DU iv n ng chúng n thực u n ” , quý thầy cô giáo C C R L T h n th nh đồ án m t cách tốt nh t E giú đ tận tình N ng hướng dẫn, ch b o, CAM ĐOAN T i xin ca đ an giú đ Thầy gi nn y TS đồ n tốt nghiệ ng trung thực Nh ng số iệu v ng ch nh n thân t i C c n i ung, v đư c t qu t nh t n tr ng đồ ng iểu hục vụ ch việc hân t ch, nhận x t, đ nh gi đư c ch nh t i thu thậ t c c nguồn h c c ghi r hần t i iệu tha h N u h t c ung đồ n t gian ận n t i xin h n t n ch u tr ch nhiê n i ình C C N ng, Ng y Th ng Nă Sinh viên thực R L T DU v Tu n 18 MỤC LỤC T TẮT i N V Ồ N .ii Ờ N U iii ƠN iv LỜI CẢ C O N v N S C C C ẢNG x N S C C C N V xi C ƯƠN 1: TỔN QU N 1 Nhu cầu t 1.2 Nguyên iệu 1.3 C c is n h 1.4 iới thiệu s 1.4.1 S n Ph C C t R L T t c c ng nghệ c n DU c n 1.4.2 C u t v hân i y c n 1.4.3 Phân i 1.4.4 C u t 1.4.5 yêu cầu chung C ƯƠN 2: T Thi t T N UY N Y hư ng n ố tr c n ăn 1 C c hư ng n ố tr c n ăn 212 ựa chọn hư ng n 2 Thi t s đồ đ ng t n 2 Thi t s đồ nguyên ý 2 1 Yêu cầu chung 2 S đồ 222 2221 y y uốn t y uốn t y uốn t y uốn t n t t 2 2 Th ng số iên s ng s ng v c c th ng số t y thuật y 10 s ng vu ng 10 ng t s ng vu ng 11 vi 2223 ựng hình t 2 C sở t s ng t .13 hình s ng t .14 2 Phư ng n chọn truyền v hân ố t số truyền 21 2 Truyền đ ng ch y 21 Truyền đ ng ch h hân ực .23 Truyền đ ng ng x ch 24 Truyền đ ng ng trục v t - bánh vít 24 Nhận x t v chọn hư ng n .25 S đồ chung t n S đồ hối y 25 y uốn t n t s ng 25 S đồ đ ng t n y 26 T nh t n đ ng học y 27 T nh t n đ ng ực học T nh C C y 28 R L T ực uốn 28 T nh hối ng c c c n ăn cối 29 DU T nh hối ng c n ăn cối uốn ần thứ c n ăn 2.6.2.2 hối ng c n ăn cối uốn ần thứ c n ăn : : 30 2.6.2.3 hối ng c n ăn cối uốn ần thứ c n ăn C : 2.6.2 hối ng c n ăn cối uốn ần thứ c n ăn A 29 C 30 : 30 T nh hối ng ch c c c n ăn ưới Ch y 31 2.6.3 hối ng c n ăn ch y uốn ần thứ C n ăn : , 31 2632 hối ng c n ăn ch y uốn ần thứ C n ăn : B, 31 2633 hối ng c n ăn ch y uốn ần thứ C n ăn C : c, 32 2634 hối ng c n ăn ch y uốn ần thứ C n ăn D, 32 : T nh t n hối ng trục uốn .32 T nh n uốn 33 2.6.6 T nh c ng su t đ ng c 38 T nh t n ực cắt v ực chặn h i 40 C ƯƠN 3: TÍN TO N T Thi t T N UY N Y .42 hệ thống thủy ực 42 1 S đồ hệ thống thủy ực v chọn c c hần tử thủy ực .42 vii 3111 h v hiệu qu ứng ụng hệ thống thu 1 Thi t ực tr ng điều hiển y 42 s đồ hệ thống thủy ực 43 1 Chọn c c hần tử thủy ực 44 C c t nh t n cần thi t ch hệ thống thủy ực 46 T nh t n ch đ ng c thủy ực 46 2 T nh t n thủy ực cụ Xy anh v Pist n truyền đ ng ch 3 X c đ nh c c th ng số T nh t n c c van đ Van đ a cắt 47 thủy ực 49 chiều 49 chiều 4/3 49 3.2 T nh t n ch van t ệ .50 3.2.5 Tính tốn cho van tràn 51 326 C C ọc ầu 52 Ống ẫn ầu v c c ống nối 53 R L T Ống ẫn ầu 53 Ống nối .54 328 3 T nh t n 331 DU ể ầu 55 truyền x ch 57 ặc điển truyền x ch 57 3 Thi t truyền x ch – .58 3 Thi t truyền x ch 3-4 62 3 Thi t truyền x ch 5-6 65 Thi t trục uốn .66 Trục uốn .66 Trình tự thi t .68 T nh t n hệ thống cắt 82 Thi t c c u điều ch nh h hở trục uốn 85 Thi t thân C ƯƠN T y 87 T Phân t ch điều iện 42 nh QUY TR N C N N việc v yêu cầu C T OC thuật s n h T T 89 89 ng s n xu t 89 Chọn hư ng h ch t h i .90 viii 4 Thi t 441 quy trình c ng nghệ ch t ặt điể chi ti t 90 v yêu cầu ĩ thuật ề ặt cần gia c ng .90 4 Trình tự c c nguyên c ng, chọn chu n, ch n y, chọn a 90 4 Trình tự c c nguyên c ng 90 4.4.2.2 Chọn chu n đ nh v 91 4 Chọn y, chọn a ch đ cắt, trang c ng nghệ ch c c nguyên c ng cụ thể 91 X c đ nh ch đ cắt ch t ng nguyên c ng 97 4.5.1 Nguyên công .97 4.5.2 Nguyên công .99 4.5.3 Nguyên công 101 C C 4.5.4 Nguyên công 103 4.5.5 Nguyên công 104 R L T T UẬN 105 TÀ UT ẢO 106 DU ix T ế ế nh v : ốn T m p nh v mặt trụ ng i, tr ng đ ên n ùng n â u n cặp ch u tự đ nh tâm khống ch bậc tự k t h p với mặt đầu khống ch bậc tự c) Kẹp chặt: M kẹp mâm cặ , điể đặt kẹp lực kẹp mặt trụ ngồi, hư ng hướng vng góc với mặt trụ, chiều hướng vào tâm chi ti t d) Chọn máy: Chọn y tiện T63 c c c th ng số sau : ng Th ng số C c th ng số c ường n y T63 y i tr nh chi ti t ớn nh t gia c ng đư c 600 (mm) h ng c ch hai đầu tâ Số c Ph 3000 (mm) tốc đ C C R L T v tốc đ trục ch nh ch thước n y 12 22 ÷ 750 (Vg/ph) 3510x1515x1070 (mm) DU C ng su t đ ng c truyền đ ng ch nh 7,5 (Kw ) Chọn a ước 1: Tiện ặt ng i a tiện ng i thân c ng c g c nghiêng th ng số c n sau: x ước 2: h a a tiện cắt đứt ng h i cứng có y ) ặt đầu ng h i x100 (mm), a = 1.5, r = 1, l = 50 (th x L = 16x10x100 (mm), l = 4, n = 12, r = 0.5 (theo ng 4-6 Sổ tay c ng nghệ ch t cứng c th ng số c n sau: x B x L= 10 x10 ng 4-21 Sổ tay c ng nghệ ch t y I) ước 3: h an ỗ tâ ũi h an đu i trụ chuyên dùng kiểu I b ng th gi , c ch thước sau: d=5 mm; L=132 mm;l=87 mm (theo b ng 4-40 Sổ tay c ng nghệ ch t Sinh viên thực hiện: Tu n ướng ẫn: TS ng ng y I) 92 T ế ế ốn T m p ên n Nguyên công 2: Tiện th , n tinh Φ45, Φ5 ,v t n u n a) S đồ g đặt ình S đồ g đặt nguyên c ng nh v : ùng ũi chống t c) Kẹp chặt: ùng tốc ẹ để truyền d) Chọn máy: Chọn Ph n y DU nh chi ti t ớn nh t gia c ng đư c h ng c ch hai đầu tâ Số c R L T y tiện T63 có th ng số sau : C c th ng số c ường C C n x ắn ch chi ti t tốc đ 600 (mm) 3000 (mm) 12 v tốc đ trục ch nh ch thước n i tr 22 ÷ 750 (Vg/ph) y 3510x1515x1070 (mm) C ng su t đ ng c truyền đ ng ch nh 7,5 (Kw ) e) Chọn a ước 1:tiện th , n tinh Φ45,Φ50 a tiện ng i thân c ng c g c nghiêng th ng số c n sau: h x x = 16x1 x1 ng 4-6 Sổ tay c ng nghệ ch t ng h i cứng c c c , = 4, n = 12, R = th y ) ước 2: v t a tiện cắt đứt ng h i cứng c th ng số c x100 (mm), a = 1.5, r = 1, l = 50, (th Sinh viên thực hiện: Tu n n sau: x x =8x8 ng 4-21 Sổ tay c ng nghệ ch t ướng ẫn: TS ng ng y ) 93 T ế ế Nguyên công 3: Tiện th , ốn T m p ên n tinh Φ50,v t n n u n a/ S đồ g đặt ình 4.4 S đồ g đặt nguyên c ng nh v : ùng ũi chống t c) Kẹp chặt: ùng tốc ẹ để truyền d) Chọn máy: Chọn Ph R L n y T U i tr nh chi ti t ớn nh t gia c ng đư c 600 (mm) D 3000 (mm) h ng c ch hai đầu tâ Số c C C y tiện T63 c c c th ng số sau : C c th ng số c ường n x ắn ch chi ti t tốc đ 12 v tốc đ trục ch nh ch thước n 22 ÷ 750 (Vg/ph) y 3510x1515x1070 (mm) C ng su t đ ng c truyền đ ng ch nh 7,5 (Kw ) Chọn a ước 1:tiện th , n tinh Φ50 a tiện ng i thân c ng c g c nghiêng th ng số c n sau: h x x = 16x1 x1 ng 4-6 Sổ tay c ng nghệ ch t ng h i cứng c c c , = 4, n = 12, R = th y ) ước 2: v t a tiện cắt đứt ng h i cứng c th ng số c x100 (mm), a = 1.5, r = 1, l = 50 ( th Sinh viên thực hiện: Tu n n sau: x x =8x8 ng 4-21 Sổ tay c ng nghệ ch t ướng ẫn: TS ng ng y ) 94 T ế ế ốn T m Nguyên công 4: P a p ên ắ n n u n ụ a S đồ g đặt ình s đồ g đặt nguyên c ng nh v : ùng hối V ngắn b) c) Kẹp chặt:Th ng qua c c u ẹ chặt c d) Chọn máy: Chọn R L T y hay 12 c c c th ng số sau ng Th ng số DU C c th ng số c ề C C h ặt n việc n y hay 12 y i tr y 320×1250 (mm) C ng su t đ ng c ch y a Số c Ph 1.7 (Kw) tốc đ 18 v tốc đ trục ch nh 30 ÷ 1500 (Vg/ph) iệu su t 0.75 (Kw) C ng su t đ ng c truyền đ ng ch nh (Kw ) Chọn a ước 1: hay rãnh th n ắ nh x ch Dao phay rãnh th n iền hối gắn h C c th ng số a : Tra - ường nh a : - Chiều i - Chiều i a : =32 Sinh viên thực hiện: i cứng ng 4-76 – Sổ tay c ng nghệ ch t y – Tr 364) = 16 việc : =8 Tu n ướng ẫn: TS ng ng 95 T ế ế ốn T m p ên n n u n ước 2: hay rãnh th n nối trục Dao phay rãnh th n iền hối gắn h C c th ng số a : Tra i cứng ng 4-76 – Sổ tay c ng nghệ ch t - ường nh a : - Chiều i - Chiều i a : L=32mm y – Tr 364) = 12 mm việc : =8 Nguyên công 5: N t° C C Ac3 R L T DU t ình i n đồ nhiệt uyện th Qu trình nhiệt uyện nh chi ti t đ C45 nâng ca đ cứng chống mài mòn i đư c thời gian việc chi ti t Theo yêu cầu chi ti t cần đ t đư c đ cứng t (5055)HRC Vật liệu chi ti t thép 45,thành phần cacbon có thép lớn h n 32% nên ta chọn hư ng h nhiệt luyện Chọn nhiệt đ ttôi =850870 0c Do yêu cầu chi ti t đ t đ cứng(5055)HRC ta chọn Nguyên công 6: Mà ề i trường t i nước ặ a S đồ g đặt ình S đồ g đặt nguyên c ng Sinh viên thực hiện: Tu n ướng ẫn: TS ng ng 96 T ế ế nh v : ùng ốn T m ũi chống tâ c) Kẹp chặt: Th ng qua d) Chọn máy: Chọn ũi tâ y p việc ch thước n n u n tùy đ ng i 3A151 c c c th ng số sau C c th ng số c ặt n ngắn ng Th ng số ề ên n n y i 151 y i tr y 400 mm y 720×520×1140 Tốc đ trục ch nh 1440 ch thước ớn nh t đ 400 mm Trọng ng 140(Kg) C ng su t đ ng c truyền đ ng ch nh 320(Kw ) Chọn a Chọn đ c R L T ý hiệu 51 36 5V23 Nguyên công 7: K ể a C C DU ình S đồ g đặt nguyên c ng 4.5 X ị ế ộ ắ 4.5.1 Nguyên công B ớc : Tiện mặt đầu * Chiều sâu cắt: t = 3mm (mm) * ng ch y a : S = /vg ng – 11 Sổ tay c ng nghệ ch t * Tốc đ cắt v: / h Vb = 54 ng –63 Sổ tay c ng nghệ ch t / h Sinh viên thực hiện: Tu n ướng ẫn: TS y ) y ) ng ng 97 T ế ế ốn T m p ên n n u n Vt = Vb K1.K2K3 = 54x0.9x0.8x1 = 38.88 (m/ph) * Số vịng quay tính toán : nt = Chọn th 1000Vt 1000 38.38 233(vg / ph) D 60 y nm = 180 (vg/ph) *Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng Dn 1000 60 180 1000 33.91(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T1 = 0,000037(D2 – d2) = 0,000037 (602 – 452 = , hút B ớc : Tiện mặt trụ ng i * Chiều sâu cắt: t = 2mm (mm) * ng ch y a : S = * Tốc đ cắt v: Vb = 52 / h C C /vg ng – 11 Sổ tay c ng nghệ ch t R L T / h ng – 63 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) y ) DU Vt = Vb K1.K2K3 = 52x0.9x0.8x1 = 37.44 (m/ph) * Số vịng quay tính toán : nt = Chọn th 1000Vt 1000 37.44 198(vg / ph) D 60 y nm = 180 (vg/ph) *Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng Dn 1000 60 180 1000 33.91(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T2 = , 17 = , 17 45 42 = , hút B ớc : Khoan lỗ tâm * Chiều sâu cắt: t = 2.5 (mm) * ng ch y a : S = * Tốc đ cắt v: Vb = 32 / h /vg ng – 15 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) / h ng –86 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) Vt = Vb K1.K2K3 = 32x0.9x0.8x1 = 23.04 (m/ph) Sinh viên thực hiện: Tu n ướng ẫn: TS ng ng 98 T ế ế ốn T m p ên n n u n * Số vịng quay tính tốn : nt = 1000 Vt / π Chọn th = 1467 v/ h y nm = 1380(vg/ph) Dn * Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng 1000 1380 1000 21.67(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T3 = 0,000052dL = 0,000052.45.2,5 = 0,006(s) Vậy Thời gian gia c ng: Tnc1 = T1 + T2 + T3 = , + , + , = , 93 hút 4.5.2 Nguyên công B ớc : Tiện thô mặt trụ Φ45 * Chiều sâu cắt: t = (mm) * ng ch y a : S = /vg C C ng – 12 Sổ tay c ng nghệ ch t R L T * Tốc đ cắt v: / h Vb = 52 ng –63 Sổ tay c ng nghệ ch t / h y ) y ) DU Vt = Vb K1.K2K3 = 62x0.9x0.8x1 = 37.44 (m/ph) * Số vòng quay tính tốn : nt Chọn th 1000Vt 1000 37.44 265(vg / ph) D 45 y nm = 250(vg/ph) *Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng Dn 1000 45 250 1000 35.33(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T1 = , 17 = , 17 45 42 = ,3 hút B ớc : Tiện thô Φ50 * Chiều sâu cắt: t = 3.5 (mm) * ng ch y a : S = * Tốc đ cắt v: Vb = 52 / h /vg ng – 12 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) / h ng –63 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) Vt = Vb K1.K2K3 = 52x0.9x0.8x1 = 37.44 (m/ph) Sinh viên thực hiện: Tu n ướng ẫn: TS ng ng 99 T ế ế ốn T m p ên n n u n * Số vịng quay tính tốn : nt Chọn th 1000Vt 1000 37.44 238(vg / ph) D 50 y nm = 180(vg/ph) *Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng Dn 1000 50 180 1000 28.26(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T3 = , B ớc : Tiện 17 n tinh = , 17 46 = ,4 hút ặt trụ Φ45 * Chiều sâu cắt: t = 1.5 (mm) * ng ch y a : S = * Tốc đ cắt v: Vb = 12 /vg ng – 62 Sổ tay c ng nghệ ch t / h / h C C R L ng –63 Sổ tay c ng nghệ ch t T U y ) y ) Vt = Vb K1.K2K3 = 106x0.9x0.8x1 =76.32(m/ph) D * Số vịng quay tính tốn : nt Chọn th 1000Vt 1000 76.32 540(vg / ph) D 45 y nm = 500(vg/ph) *Tốc đ cắt thực t : Vtt = Dn 1000 * Thời gian gia c ng: T4 = , B ớc : Tiện 45 500 1000 = , 70.65(m / ph) 45 42 = ,2 hút n tinh Φ50 * Chiều sâu cắt: t = 1.5 (mm) * ng ch y a : S = * Tốc đ cắt v: Vb = 15 /vg ng – 62 Sổ tay c ng nghệ ch t y II) / h / h ng –63 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) Vt = Vb K1.K2K3 = 106x0.9x0.8x1 = 70.65 (m/ph) * Số vịng quay tính tốn : nt Chọn th Sinh viên thực hiện: 1000Vt 1000 70.32 486(vg / ph) D 50 y nm = 355(vg/ph) Tu n ướng ẫn: TS ng ng 100 T ế ế *Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng ốn T m Dn 1000 p ên 50 355 1000 n n u n 55.74(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T5 = , = , 46 = ,23 hút B ớc : Vát mép * Chiều sâu cắt: t = (mm) * ng ch y a : S = /vg ng – 12 Sổ tay c ng nghệ ch t * Tốc đ cắt v: / h Vb = 52 ng –63 Sổ tay c ng nghệ ch t / h y ) y ) Vt = Vb K1.K2K3 = 52x0.9x0.8x1 =37.44 (m/ph) C C * Số vịng quay tính tốn : nt 1000Vt 1000 37.44 265(vg / ph) D 45 Chọn th y nm = 250(vg/ph) DU R L T *Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng Dn 1000 45 250 1000 35.33(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T6 = 0,00007dL = 0,00007.45.42 = 0,1(s) Vậy thời gian gia c ng: Tnc3 = T1 + T2 +T3 + T4 + T5 + T6 = 1,37 hút 4.5.3 Nguyên công B ớc : Tiện thô Φ50 * Chiều sâu cắt: t = 3.5 (mm) * ng ch y a : S = * Tốc đ cắt v: Vb = 52 / h /vg ng – 12 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) / h ng –63 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) Vt = Vb K1.K2K3 = 52x0.9x0.8x1 = 37.44 (m/ph) * Số vịng quay tính toán : nt Sinh viên thực hiện: 1000Vt 1000 37.44 238(vg / ph) D 50 Tu n ướng ẫn: TS ng ng 101 T ế ế Chọn th ốn T m p ên n n u n y nm = 180(vg/ph) *Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng Dn 1000 50 180 1000 28.26(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T3 = , B ớc 2: Tiện 17 = , 17 46 = ,4 hút n tinh Φ50 * Chiều sâu cắt: t = 1.5 (mm) * ng ch y a : S = * Tốc đ cắt v: Vb = 15 /vg ng – 62 Sổ tay c ng nghệ ch t / h / h ng –63 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) C C Vt = Vb K1.K2K3 = 106x0.9x0.8x1 = 70.65 (m/ph) * Số vịng quay tính tốn : nt R L T 1000Vt 1000 70.32 486(vg / ph) D 50 DU Chọn th y ) y nm = 355(vg/ph) *Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng Dn 1000 50 355 1000 55.74(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T5 = , = , 46 = ,23 hút B ớc : Vát mép * Chiều sâu cắt: t = (mm) * ng ch y a : S = /vg ng – 12 Sổ tay c ng nghệ ch t * Tốc đ cắt v: / h Vb = 52 ng –63 Sổ tay c ng nghệ ch t / h y ) y ) Vt = Vb K1.K2K3 = 52x0.9x0.8x1 =37.44 (m/ph) * Số vịng quay tính tốn : nt 1000Vt 1000 37.44 265(vg / ph) D 45 Chọn th Sinh viên thực hiện: y nm = 250(vg/ph) Tu n ướng ẫn: TS ng ng 102 T ế ế *Tốc đ cắt thực t : Vtt = * Thời gian gia c ng ốn T m Dn 1000 p ên 45 250 1000 n n u n 35.33(m / ph) ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T6 = , = , 45 42 = ,13 hút Vậy thời gian gia c ng: Tnc4 = T1 + T2 +T3 + T4 + T5 + T6 = 1,81 hút 4.5.4 Nguyên công B ớc : Phay rãnh th n * Chiều sâu cắt: t=0.2 (mm) * ng ch y a : S = 36 * Tốc đ cắt v: / h ng – 186 Sổ tay c ng nghệ ch t / h V = 26.6( m/ph) C C * Số vịng quay tính tốn : nt Chọn th y ) R L T 1000Vt 1000 26.6 529(vg / ph) D 16 DU y nm = 500(vg/ph) * Thời gian gia c ng y): ng 33 – trần văn đ ch – Thi t T1 = , = , đồ n c ng nghệ ch t 38 = , hút B ớc : Phay rãnh th n 40 * Chiều sâu cắt: t = 0.2 (mm) * ng ch y a : S= 36 * Tốc đ cắt v: / h ng – 186 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) / h V = 25( m/ph) * Số vịng quay tính tốn : nt Chọn th 1000Vt 1000 25 663(vg / ph) D 12 y nm = 605(vg/ph) * Thời gian gia c ng ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): T2 = , = , 4 45 = , hút Vậy thời gian gia c ng: Tnc6 = T1 + T2 = ,16 hút Sinh viên thực hiện: Tu n ướng ẫn: TS ng ng 103 T ế ế ốn T m p ên n n u n 4.5.5 Nguyên công B ớc : i th c c ề ặt * Chiều sâu cắt: t = 0.2 (mm) ng ch y a : S= 16 * * Tốc đ cắt v: V / h ng – 186 Sổ tay c ng nghệ ch t y ) / h = 30( m/s) Vph=12(m/ph) Chọn th y nm = 80(vg/ph) * Thời gian gia c ng ng 33 – trần văn đ ch – Thi t đồ n c ng nghệ ch t y): Tnc7 = 0,0015dL = 0,0015(45.42 + 48.17 + 50.46 + 55.15 + 45.66 + 40.64) = 17 C C hút R L T DU Sinh viên thực hiện: Tu n ướng ẫn: TS ng ng 104 T ế ế ốn T m p ên n n u n KẾT LUẬN ối với , n tốt nghiệ Thi t vu ng n y r t ổ ch, h ng nh ng giú c c ình, giú đ nh hướng tư ng c n giú ng s ng h nhiều điều nghề nghiệ trau ồi h nhiều i n thức ậ trình P C, c ng nghệ ch t h sử ụng c c hần Cùng với đ hi hiểu thê iên n học đư c học như: C ng nghệ ậ ngu i, sức ền vật iệu, chi ti t điều hiển h n n v ca y uốn t ề y c n nâng : AutoCAD, Word, Excel nâng ca đư c h vệ n ng i y, việc đ c ậ v tự tin h n ình C C R L T DU Sinh viên thực hiện: Tu n ướng ẫn: TS ng ng 105 T ế ế ốn T m p ên n n u n TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ỗ nă u Nh n, ậ t v c n Tr nh Ch t, T nh t n thi t [3] Trần Văn [4] i, h a c Thuật N i [2] V i Thuật ỗ ch, Thi t hệ ẫn đ ng c h tậ 1, nh xu t đồ n c ng nghệ ch t n i y, nh xu t n ục h a ọc N i u Nh n, T nh t n thi t ch t y c n th , h a c Thuật N i năm 2001 [5] Ninh ức Tốn, Sổ tay c ng nghệ ch t nă [6] [7] Trần Xuân Tùy-Trần Ngọc i học [8] c Thuật N i T n Yên, C ng Nghệ ậ Ngu i, h a nă y 1, h a Nguyễn Sinh viên thực hiện: N ng , Vẽ Tu n c C C Thuật R L T ướng ẫn: TS ng N i i, iều hiển thủy h v ậ trình PLC, DU thuật, Nh xu t n xây ựng nă ng 106 ... viên: 101130018 Ngành: C ng Nghệ Ch T h y Tên đề tài tốt nghiệp: Thiết kế ấ Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu ban đầu: - ề y h i: S = 0.5 mm - ề r ng:... yêu cầu hư h ng, r ch, đứt iên ng ng s ng vu ng ng T ế ế ốn T m p ên n n u n CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ NGUYÊN L MÁY 2.1 T ế ế 2.1.1 C Ta c c c hư ng n ố tr c n ăn v trục c n sau: - Phư ng n 1: ố tr... với ch thước chiều r ng 900 (mm) 1200 (mm) Nên việc chọn biên d ng ph i phù h để máy uốn đư c hai lo i phơi Tuy nhiên việc chọn đường biên d ng t th n để đ m b o tôn cán có: - ủ đ cứng v ng -