Tối ưu hóa các thông số gia công khi phay

Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HUỲNH VĂN MINH TỐI ƯU HÓA CÁC THÔNG SỐ GIA CÔNG KHI PHAY Chuyên ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng năm 2009 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày tháng năm Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ) Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Bộ môn quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Bộ môn quản lý chuyên ngành TRƯỜNG ĐH BÁCH KHOA TP HCM PHÒNG ĐÀO TẠO SĐH CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Tp HCM, ngày tháng năm 200 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Phái: Ngày, tháng, năm sinh: .Nơi sinh: Chuyên ngành: MSHV: I- TÊN ĐỀ TÀI: II- NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: III- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ (Ngày bắt đầu thực LV ghi QĐ giao đề tài): ……………………………………………………………………………………… IV- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: V- CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Ghi rõ học hàm, học vị, họ, tên): CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Học hàm, học vị, họ tên chữ ký) CN BỘ MÔN QL CHUYÊN NGÀNH LỜI CÁM ƠN Đề tài “Tối ưu hóa thông số cắt gọt phay” đề tài kết hợp thực nghiệm mạng nơron nhân tạo Các kết từ thực nghiệm sở để xây dựng mạng nơron nhân tạo để từ thực tối ưu hóa thơng số gia cơng Trong q trình thực đề tài Em hướng dẫn tận tình hướng dẫn Tiến sĩ Hồ Thị Thu Nga Em xin chân thành cám ơn giúp đỡ Cô giúp Em hồn thành luận văn Bên cạnh Em cám ơn hỗ trợ hết lòng Thầy Cô môn chế tạo máy: Thầy trưởng môn Phạm Ngọc Tuấn, Cô Thái Thị Thu Hà, Thầy Nghị,…đã giúp đỡ Em hoàn thành thực nghiệm phay mẫu, lấy số liệu độ nhám bề mặt làm sở thực đề tài tốt nghiệp Cuối Em xin cám ơn, Thầy Cô môn hướng dẫn, giúp đỡ Em hồn thành chương trình học tập trường, Thầy Cơ Phịng sau đại học hỗ trợ tạo điều kiện cho học viên q trình học tập TĨM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ Tối ưu hóa thơng số gia công cắt gọt sử dụng mạng nơron nhân tạo (Artificial intelligence neural network) thực nhiều giới, đặt biệt tối ưu hóa thơng số cho ngun cơng tiện Trong nguyên công phay chưa ý đến nhiều, cụ thể chưa có nhiều tài liệu tối ưu hóa cho ngun cơng phay Trong sản xuất cơng nghiệp ngày nay, ngun cơng phay đóng vai trị quan trọng, đặt biệt ngành công nghiệp sản xuất máy bay, xe hơi, khn mẫu,…do việc tối ưu thông số cắt gọt gia công phay nhu cầu cấp thiết để giúp nguyên công phay đáp ứng nhu cầu ngành công nghiệp sản xuất Trong luận văn tốt nghiệp “Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay”, mạng nơron nhân tạo sử dụng việc tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay dao phay ngón Từ kết thực nghiệm đo độ nhám bề mặt gia công 64 mẫu dao phay ngón máy phay CNC,dùng cơng cụ Toolbox phần mềm Matlab để tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay Để thực việc này, mạng truyền thẳng nhiều lớp lan truyền ngược (Back propagation multilayer feedforward network) để mơ hình hóa mạng sử dụng Hàm truyền lớp: hàm sigmoid [tansig – tansig] Thuật toán đào tạo mạng: triangdm (Batch Gradient Descent with momentum) Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay trình bày cụ thể phần sau đề tài bao gồm phần giới thiệu nội chung, tổng quan nghiên cứu có liên quan đến đề tài, lý thuyết phay, lý thuyết tối ưu hóa, xây dựng toán tối ưu, giải toán tối ưu, phân tích kết thực nghiệm, đánh giá kết thực nghiệm MỤC LỤC CHƯƠNG I – GIỚI THIỆU CHUNG I.1 Đặt vấn đề nghiên cứu I.1.1 Tình hình gia cơng cắt gọt Việt Nam I.1.2 Đặt vấn đề nghiên cứu I.2 Tổng quan phương pháp tối ưu hóa q trình gia công kim loại giới I.2.1.Giới thiệu tổng quan mơ hình tối ưu hóa I.2.1.1 Giới thiệu chung tối ưu hóa q trình cắt gọt kim loại I.2.1.2 Đề cương chung cho tối ưu hóa thơng số q trình cắt gọt I.2.2 Khái niệm mạng nơron 14 I.3 Tổng hợp nghiên cứu ứng dụng liên quan đến đề tài I.3.1 Các ứng dụng tối ưu hóa Việt Nam 23 23 I.3.2.Các thực nghiệm tối ưu hóa thơng số gia cơng phay giới 25 I.3.2.1 Tối ưu hóa thơng số gia cơng phay để đạt độ nhám bề mặt gương qua lần cắt 25 I.3.2.2.Tối ưu hóa thơng số gia công để giảm tối đa độ lệch dao gia cơng dao phay ngón sử dụng phương pháp thuật tốn di truyền 25 I.3.2.3 Tối ưu hóa thơng số gia công phay 27 I.3.2.4 Nghiên cứu ảnh hưởng thông số gia công độ nhám bề mặt gia công phay mặt đầu 31 I.3.3.5 Phương pháp phân tích ghép mạng Nơron để xác định điều kiện cắt gọt tối ưu 36 I.4 Mục đích nghiên cứu 52 I.5 Phương pháp thực 52 CHƯƠNG II – LÝ THUYẾT Q TRÌNH GIA CƠNG CẮT GỌT – QUÁ TRÌNH PHAY II.1 Khái niệm trình cắt gọt kim loại 54 II.2 Các yếu tố chế độ cắt phay 54 II.3 Dao phay ngón 59 II.4 Dung dịch làm mát bơi trơn 66 II.5 Sự rung động dao 66 II.6 Chiều rộng chiều dày cắt 66 CHƯƠNG III LÝ THUYẾT TỐI ƯU HÓA – CÁC PHƯƠNG PHÁP GIẢI BÀI TỐN TỐI ƯU III.1 Lý thuyết tối ưu hóa 68 III.1.1 Khái niệm tối ưu hóa 68 III.1.2 Mục đích tối ưu hóa gia cơng mâu thuẫn tối ưu hóa chế độ cắt 68 III.1.3 Bài toán tối ưu, cấu trúc chung toán tối ưu phương pháp tối ưu hóa q trình cắt gọt 69 III.1.4 Mơ hình tối ưu tốn cắt gọt 70 III.2 Các phương pháp giải toán tối ưu 71 III.3 Xây dựng hàm mục tiêu q trình gia cơng cắt gọt 72 CHƯƠNG IV – XÂY DỰNG MƠ HÌNH TỐN HỌC BÀI TỐN TỐI ƯU KHI PHAY IV.1 Dùng phương pháp mạng nơron để xác định điều kiện cắt gọt tối ưu 74 IV.2 Vấn đề tối ưu điều kiện cắt gọt 76 IV.2.1 Các mục tiêu 76 IV.2.2 Các giới hạn 78 IV.3 Cấu trúc mạng nơron thích nghi để tối ưu hóa vấn đề IV.4 Trình tự bước tối ưu hóa thơng số cắt gọt 78 80 CHƯƠNG V - TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM V.1 Quy hoạch thực nghiệm 84 V.2 Dụng cụ cắt vật liệu gia công 90 V.3 Đo độ nhám bề mặt 91 CHƯƠNG VI – GIẢI BÀI TOÁN TỐI ƯU VI.1 Thiết kế mạng nơron để giải toán tối ưu 96 VI.1.1 Các quy tắc 96 VI.1.2 Thiết kế mạng nơron 99 VI.2 Phân tích kết thí nghiệm 102 VI.3 Phương pháp giải tốn tối ưu 105 VI.4 Đánh giá kết nhận 108 CHƯƠNG VII - KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC 110 111 113 Luận Văn Thạc Sĩ Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay CHƯƠNG I – GIỚI THIỆU CHUNG I.1 Đặt vấn đề nghiên cứu: I.1.1 Tình hình gia cơng cắt gọt Việt Nam: Trước khoảng thập kỷ, trình gia công cắt gọt Việt nam chủ yếu thực máy công cụ: tiện, phay, bào, khoan…thế hệ cũ Chất lượng sản phẩm gia công (độ xác kích thước, hình dáng hình học, độ nhẵn bề mặt ) chủ yếu phụ thuộc vào tay nghề người đứng máy Những năm gần với xuất máy gia công với chương trình lập sẵn NC sau máy CNC trang bị máy tính để giao tiếp với người vận hành máy, q trình gia cơng cắt gọt diễn dễ dàng nhanh chóng với độ xác chất lượng sản phẩm cao Hiện số lượng máy CNC Việt Nam tăng nhanh nhu cầu sản xuất ngày cao, bên cạnh máy CNC nhập trực tiếp từ nước về, có số máy CNC Việt Nam sản xuất có tính cơng nghệ cao Nhiều sở gia cơng trang bị cho xưởng họ máy CNC, cơng ty có quy mơ lớn đặt biệt cơng ty có vốn đầu tư nước ngồi ngành khí máy CNC khơng thể thiếu qui trình gia cơng sản xuất Ví dụ công ty Nissei đặt khu chế xuất Tân Thuận trang bị máy tiện CNC sản xuất năm 2006 tiếp tục đầu tư nhiều máy hệ để phục vụ cho nhu cầu sản xuất.Tuy nhiên bên cạnh tính cơng nghệ cao, máy CNC có nhược điểm chung chúng chỗ, thông số công nghệ vận tốc cắt lượng chạy dao áp đặt người lập trình phụ thuộc vào kinh nghiệm, hiểu biết người đứng máy Đối với ngành công nghiệp sản xuất khuôn mẫu Việt Nam, hạn chế lực thiết kế chế tạo, doanh nghiệp đáp ứng phần sản xuất khuôn mẫu phục vụ cho chế tạo sản phẩm khí tiêu dùng phần cho cơng ty liên doanh nước ngồi Với sản phẩm có yêu cầu CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay kỹ thuật cao (máy giặt, tủ lạnh, điều hồ, tơ, xe máy…) hầu hết phải nhập bán thành phẩm nhập khn từ nước ngồi vào sản xuất Một nguyên nhân cần đề cập đến doanh nghiệp SXKM nước đa phần hoạt động tình trạng tự khép kín, chưa có phối hợp, liên kết với để vào thiết kế sản xuất chuyên sâu vào mặt hàng chủng loại; trang thiết bị hầu hết sở thuộc trình độ cơng nghệ thấp; có nơi đầu tư trang thiết bị công nghệ cao, đầu tư lại trùng lặp chưa có hợp tác doanh nghiệp sản xuất Bên cạnh đó, nguồn nhân lực thiết kế, chế tạo chuyển giao công nghệ bị phân tán Cũng sản xuất nhỏ lẻ nên việc nhập thép hợp kim làm khuôn mẫu phải nhập với giá thành cao Những điều giải thích chi phí SXKM doanh nghiệp Việt Nam lớn, dẫn đến hiệu sản xuất bị hạn chế Quy hoạch phát triển ngành kim khí Hà Nội giai đoạn 2006-2010 xác định: Tập trung phát triển nhóm sản phẩm: Thiết bị đồng bộ; sản phẩm máy công nghiệp; sản phẩm thiết bị kỹ thuật điện; công nghiệp ô tô - xe máy; sản phẩm kim khí tiêu dùng Trong số đó, nhóm sản phẩm có liên quan đến sử dụng khuôn mẫu là: sản phẩm máy công nghiệp, sản phẩm ô tô - xe máy số ngành sản xuất khác như: sản xuất sản phẩm từ cao su, plastic phục vụ công nghiệp gia dụng Kết khảo sát thực tế nhu cầu khuôn mẫu đến 2010, đơn cử riêng khuôn dập, số Cty sau: Cty Cơ khí Thăng Long: K.dập 1.500 bộ; Cty Điện Thống Nhất: K dập 75 bộ; Cty chế tạo máy điện VN -HGR: K dập 150 bộ; Cty Xích líp Đơng Anh: Khn dập 500 bộ; …Cùng với nhu cầu lớn loại khn nhựa, khuôn đúc áp lực…Như vậy, sân nhà, nhu cầu thị trường loại khuôn mẫu cao Vấn đề đặt cho quan quản lý Nhà nước là: cần phải tiến hành công tác quy hoạch để định hướng phát triển CN SXKM; thực công tác tổ chức, điều phối, hợp tác, liên kết sản xuất sở sao, nhằm đầu tư phát triển CNSXKM đạt hiệu tối đa Kinh nghiệm Đài Loan - quốc gia có ngành CNSXKM phát triển CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 113 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay PHỤ LỤC Bảng V.1 Kế hoạch thí nghiệm phay dao phay mặt đầu máy CNC kết đo độ nhám bề mặt CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA 114 Tối ưu hóa thông số cắt gọt phay HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 115 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay Bảng V.4 Tính tuổi bền dao theo hệ số C, x, y, m s = f.z (mm/vòng) Stt s a v C s0.5 a0.2 v0.25 T 0.1 18 72 0.316 2.059 46.846 0.4 0.5 30 72 0.632 0.87 2.34 92.637 0.2 0.75 30 72 0.44 0.94 2.34 69.683 0.1 0.5 30 72 0.316 0.87 2.34 46.319 0.2 27 72 0.44 2.279 72.199 0.3 0.5 21 72 0.547 0.87 2.14 73.325 0.1 0.75 30 72 0.316 0.94 2.34 50.045 0.3 0.25 30 72 0.547 0.757 2.34 69.764 0.2 0.25 30 72 0.44 0.757 2.34 56.117 10 0.4 27 72 0.632 2.279 103.7 11 0.4 18 72 0.632 2.059 93.693 12 0.2 0.75 21 72 0.44 0.94 2.14 63.727 13 0.2 0.5 27 72 0.44 0.87 2.279 62.813 14 0.4 0.75 30 72 0.632 0.94 2.34 100.09 15 0.4 0.5 21 72 0.632 0.87 2.14 84.719 16 0.1 0.5 18 72 0.316 0.87 2.059 40.756 17 0.4 0.5 18 72 0.632 0.87 2.059 81.513 18 0.3 27 72 0.547 2.279 89.756 19 0.1 21 72 0.316 2.14 48.689 20 0.1 0.25 27 72 0.316 0.757 2.279 39.252 21 0.4 0.75 18 72 0.632 0.94 2.059 88.071 22 0.1 0.75 27 72 0.316 0.94 2.279 48.741 23 0.3 21 72 0.547 2.14 84.282 24 0.4 0.5 27 72 0.632 0.87 2.279 90.222 25 0.2 0.75 18 72 0.44 0.94 2.059 61.315 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 116 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay 26 0.4 0.25 21 72 0.632 0.757 2.14 73.716 27 0.4 0.25 27 72 0.632 0.757 2.279 78.504 28 0.2 0.5 21 72 0.44 0.87 2.14 58.982 29 0.3 0.25 18 72 0.547 0.757 2.059 61.386 30 0.1 0.5 27 72 0.316 0.87 2.279 45.111 31 0.2 30 72 0.44 2.34 74.131 32 0.2 18 72 0.44 2.059 65.229 33 0.3 0.75 30 72 0.547 0.94 2.34 86.629 34 0.1 0.5 21 72 0.316 0.87 2.14 42.36 35 0.3 0.5 18 72 0.547 0.87 2.059 70.55 36 0.4 30 72 0.632 2.34 106.48 37 0.2 0.5 30 72 0.44 0.87 2.34 64.494 38 0.4 0.25 30 72 0.632 0.757 2.34 80.605 39 0.3 0.75 18 72 0.547 0.94 2.059 76.226 40 0.3 30 72 0.547 2.34 92.159 41 0.1 0.75 18 72 0.316 0.94 2.059 44.036 42 0.1 0.25 18 72 0.316 0.757 2.059 35.463 43 0.3 0.75 27 72 0.547 0.94 2.279 84.371 44 0.4 0.25 18 72 0.632 0.757 2.059 70.925 45 0.3 0.25 27 72 0.547 0.757 2.279 67.945 46 0.1 27 72 0.316 2.279 51.852 47 0.3 0.5 30 72 0.547 0.87 2.34 80.178 48 0.2 0.75 27 72 0.44 0.94 2.279 67.867 49 0.4 0.75 27 72 0.632 0.94 2.279 97.481 50 0.2 0.25 27 72 0.44 0.757 2.279 54.654 51 0.1 0.25 30 72 0.316 0.757 2.34 40.302 52 0.1 30 72 0.316 2.34 53.24 53 0.2 21 72 0.44 2.14 67.795 54 0.1 0.75 21 72 0.316 0.94 2.14 45.768 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 117 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay 55 0.2 0.25 21 72 0.44 0.757 2.14 51.321 56 0.2 0.25 18 72 0.44 0.757 2.059 49.378 57 0.1 0.25 21 72 0.316 0.757 2.14 36.858 58 0.4 0.75 21 72 0.632 0.94 2.14 91.536 59 0.3 0.25 21 72 0.547 0.757 2.14 63.801 60 0.4 21 72 0.632 2.14 97.379 61 0.3 18 72 0.547 2.059 81.092 62 0.3 0.5 27 72 0.547 0.87 2.279 78.088 63 0.3 0.75 21 72 0.547 0.94 2.14 79.225 64 0.2 0.5 18 72 0.44 0.87 2.059 56.749 Bảng V.5 Tính thời gian gia cơng tổng cộng T Tt 0.131 46.846 6.151 0.010 92.637 5.160 0.026 69.68 5.326 0.61 0.079 46.31 5.689 0.34 0.028 72.198 5.368 0.29 0.024 73.32 5.314 0.61 0.073 50.04 5.683 0.2 0.017 69.76 5.217 0.3 0.032 56.11 5.332 10 0.17 0.010 103.7 5.180 11 0.25 0.016 93.69 5.266 12 0.44 0.041 63.72 5.481 13 0.34 0.032 62.81 5.372 tc ttd 1.02 0.15 0.3 STT CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA t td tc T HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 118 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay 14 0.15 0.009 100.09 5.159 15 0.22 0.016 84.71 5.236 16 1.02 0.150 40.756 6.170 17 0.25 0.018 81.513 5.268 18 0.22 0.015 89.756 5.235 19 0.88 0.108 48.689 5.988 20 0.68 0.104 39.252 5.784 21 0.25 0.017 88.071 5.267 22 0.68 0.084 48.741 5.764 23 0.29 0.021 84.282 5.311 24 0.17 0.011 90.222 5.181 25 0.51 0.050 61.315 5.560 26 0.22 0.018 73.716 5.238 27 0.17 0.013 78.504 5.183 28 0.44 0.045 58.982 5.485 29 0.34 0.033 61.386 5.373 30 0.68 0.090 45.111 5.770 31 0.3 0.024 74.131 5.324 32 0.51 0.047 65.229 5.557 33 0.2 0.014 86.629 5.214 34 0.88 0.125 42.36 6.005 35 0.34 0.029 70.55 5.369 36 0.15 0.008 106.48 5.158 37 0.3 0.028 64.494 5.328 38 0.15 0.011 80.605 5.161 39 0.34 0.027 76.226 5.367 40 0.2 0.013 92.159 5.213 41 1.02 0.139 44.036 6.159 42 1.02 0.173 35.463 6.193 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 119 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay 43 0.22 0.016 84.371 5.236 44 0.25 0.021 70.925 5.271 45 0.22 0.019 67.945 5.239 46 0.68 0.079 51.852 5.759 47 0.2 0.015 80.178 5.215 48 0.34 0.030 67.867 5.370 49 0.17 0.010 97.481 5.180 50 0.34 0.037 54.654 5.377 51 0.61 0.091 40.302 5.701 52 0.61 0.069 53.24 5.679 53 0.44 0.039 67.795 5.479 54 0.88 0.115 45.768 5.995 55 0.44 0.051 51.321 5.491 56 0.51 0.062 49.378 5.572 57 0.88 0.143 36.858 6.023 58 0.22 0.014 91.536 5.234 59 0.29 0.027 63.801 5.317 60 0.22 0.014 97.379 5.234 61 0.34 0.025 81.092 5.365 62 0.22 0.017 78.088 5.237 63 0.29 0.022 79.225 5.312 64 0.51 0.054 56.749 5.564 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay 120 Bảng V.6 Chế độ cắt cho thực nghiệm giá trị độ nhám bề mặt đo sau phay thời gian gia công Phối hợp mức Số liệu tính tốn thơng số thực nghiệm máy STT Độ nhám Thời gian bề mặt gia cơng Ra(Rz) µm tổng cộng Giá trị a S N a S N (mm) (mm/p) (v/ph) (mm) (mm/p) (v/ph) trung bình lần Tt (phút) đo 1 57.3 573 2.94 6.151 2 4 0.5 382.16 955 6.59 5.160 3 0.75 191 955 5.87 5.326 4 0.5 95.5 955 3.03 5.689 172 860 4.04 5.368 0.5 200.7 669 4.08 5.314 0.75 95.5 955 3.39 5.683 0.25 286.5 955 2.91 5.217 0.25 191 955 3.65 5.332 10 4 344 860 4.75 5.180 11 4 1 229.2 573 4.3 5.266 12 2 0.75 133.8 669 3.22 5.481 13 2 0.5 172 860 4.14 5.372 14 4 0.75 382 955 4.21 5.159 15 0.5 267.6 669 4.46 5.236 16 1 0.5 57.3 573 4.17 6.170 17 0.5 229.2 573 3.84 5.268 18 3 258 860 3.83 5.235 19 66.9 669 3.00 5.988 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay 121 20 1 0.25 86 860 4.05 5.784 21 0.75 229.2 573 3.82 5.267 22 3 0.75 86 860 3.31 5.764 23 200.7 669 3.85 5.311 24 0.5 344 860 5.16 5.181 25 0.75 114.6 573 3.75 5.560 26 0.25 267.6 669 4.91 5.238 27 0.25 344 860 4.85 5.183 28 2 0.5 133.8 669 4.41 5.485 29 0.25 171.9 573 4.90 5.373 30 0.5 86 860 3.48 5.770 31 4 191 955 3.44 5.324 32 1 114.6 573 3.62 5.557 33 3 0.75 286.5 955 3.64 5.214 34 2 0.5 66.9 669 3.42 6.005 35 0.5 171.9 573 4.38 5.369 36 4 382 955 5.68 5.158 37 2 0.5 191 955 3.89 5.328 38 4 0.25 382 955 3.14 5.161 39 3 0.75 171.9 573 4.23 5.367 40 4 286.5 955 3.78 5.213 41 1 0.75 57.3 573 3.07 6.159 42 1 0.25 57.3 573 1.72 6.193 43 3 0.75 258 860 3.97 5.236 44 0.25 229.2 573 3.04 5.271 45 3 0.25 258 860 3.81 5.239 46 86 860 3.13 5.759 47 0.5 286.5 955 4.22 5.215 48 3 0.75 172 860 3.66 5.370 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 122 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay 49 0.75 344 860 3.60 5.180 50 0.25 172 860 4.27 5.377 51 1 0.25 95.5 955 2.91 5.701 52 4 95.5 955 3.67 5.679 53 2 133.8 669 3.22 5.479 54 0.75 66.9 669 3.31 5.995 55 2 0.25 133.8 669 3.99 5.491 56 0.25 114.6 573 5.75 5.572 57 1 0.25 66.9 669 4.47 6.023 58 0.75 267.6 669 4.18 5.234 59 0.25 200.7 669 6.43 5.317 60 4 267.6 669 3.91 5.234 61 1 171.9 573 3.95 5.365 62 3 0.5 258 860 4.00 5.237 63 3 0.75 200.7 669 3.82 5.312 64 2 0.5 114.6 573 3.16 5.564 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay 123 Bảng VI.1 Bảng liệu đào tạo mạng nơron Dữ liệu đào tạo Stt 10 11 a 0.5 0.75 0.5 0.5 0.75 0.25 0.25 1 S 57.3 382.2 191 95.5 172 200.7 95.5 286.5 191 344 229.2 N 573 955 955 955 860 669 955 955 955 860 573 Ra 2.94 6.59 5.87 3.03 4.04 4.08 3.39 2.91 3.65 4.75 4.3 Ttc 6.151 5.16 5.326 5.689 5.368 5.314 5.683 5.217 5.332 5.18 5.266 19 20 21 22 Dữ liệu đào tạo Stt 12 13 14 15 16 17 18 a 0.75 0.5 0.75 0.5 0.5 0.5 1 0.25 0.75 0.75 S 133.8 172 382 267.6 57.3 229.2 258 66.9 86 229.2 86 N 669 860 955 669 573 573 860 669 860 573 860 Ra 3.22 4.14 4.21 4.46 4.17 3.84 3.83 4.05 3.82 3.31 Ttc 5.481 5.372 5.159 5.236 6.17 5.268 5.235 5.988 5.784 5.267 5.764 29 30 31 32 33 Dữ liệu đào tạo Stt 23 24 25 26 27 28 a 0.5 0.75 0.25 0.25 0.5 0.25 0.5 1 0.75 S 200.7 344 114.6 267.6 344 133.8 171.9 86 191 114.6 286.5 N 669 860 573 669 860 669 573 860 955 573 955 Ra 3.85 5.16 3.75 4.91 4.85 4.41 4.9 3.48 3.44 3.62 3.64 Ttc 5.311 5.181 5.56 5.238 5.183 5.485 5.373 5.77 5.324 5.557 5.214 Dữ liệu đào tạo Stt 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 a 0.5 0.5 0.5 0.25 0.75 0.75 0.25 0.75 0.25 S 66.9 171.9 382 191 382 171.9 286.5 57.3 57.3 258 229.2 N 669 573 955 955 955 573 955 573 573 860 573 Ra 3.42 4.38 5.68 3.89 3.14 4.23 3.78 3.07 1.72 3.97 3.04 Ttc 6.005 5.369 5.158 5.328 5.161 5.367 5.213 6.159 6.193 5.236 5.271 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 124 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay Bảng VI.2 Bảng liệu kiểm tra mạng nơron Dữ liệu kiểm tra Stt 10 a 0.25 0.5 0.75 0.75 0.25 0.25 1 0.75 S 258 86 286.5 172 344 172 95.5 95.5 133.8 66.9 N 860 860 955 860 860 860 955 955 669 669 Ra 3.81 3.13 4.22 3.66 3.6 4.27 2.91 3.67 3.22 3.31 Dữ liệu kiểm tra Stt 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 a 0.25 0.25 0.25 0.75 0.25 1 0.5 0.75 0.5 S 133.8 114.6 66.9 267.6 200.7 267.6 171.9 258 200.7 114.6 N 669 573 669 669 669 669 573 860 669 573 Ra 3.99 5.75 4.47 4.18 6.43 3.91 3.95 3.82 3.16 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 125 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay Bảng VI.3 Bảng giá trị hàm đa thuộc tính (y) đào tạo mạng nơron Stt a S N Ttc 2.94 6.151 (y) 57.3 0.5 382.16 955 6.59 5.16 0.166789992 0.75 191 955 5.87 5.326 0.168358723 0.5 95.5 955 3.03 5.689 0.199735217 172 860 4.04 5.368 0.190219838 0.5 200.7 669 4.08 5.314 0.191145914 0.75 95.5 955 3.39 5.683 0.192755682 0.25 286.5 955 2.91 5.217 0.215623691 0.25 191 955 3.65 5.332 0.197790935 10 344 860 4.75 5.18 0.185431601 11 229.2 573 4.3 5.266 0.189184513 12 0.75 133.8 669 3.22 5.481 0.201583149 13 0.5 172 860 4.14 5.372 0.188536549 14 0.75 382 955 4.21 5.159 0.193712814 15 0.5 267.6 669 4.46 5.236 0.187741807 16 0.5 57.3 573 4.17 6.17 0.167111163 17 0.5 229.2 573 3.84 5.268 0.196387923 18 258 860 3.83 5.235 0.197528063 19 66.9 669 5.988 0.192604314 20 0.25 86 860 4.05 5.784 0.178658749 21 0.75 229.2 573 3.82 5.267 0.196753649 22 0.75 86 860 3.31 5.764 0.192129997 23 200.7 669 3.85 5.311 0.194964331 24 0.5 344 860 5.16 5.181 0.18027818 25 0.75 114.6 573 3.75 5.56 0.189614504 26 0.25 267.6 669 4.91 5.238 0.181645605 27 0.25 344 860 4.85 5.183 0.184040947 28 0.5 133.8 669 4.41 5.485 0.181307205 29 0.25 171.9 573 4.9 5.373 0.177851949 30 0.5 86 860 3.48 5.77 0.188766955 31 191 955 3.44 5.324 0.201834251 32 114.6 573 3.62 5.557 0.191966775 33 0.75 286.5 955 3.64 5.214 0.201429442 34 0.5 66.9 669 3.42 6.005 0.183859826 35 0.5 171.9 573 4.38 5.369 0.185023469 36 382 955 5.68 5.158 0.175212942 37 0.5 191 955 3.89 5.328 0.193805638 38 0.25 382 955 3.14 5.161 0.212491246 39 0.75 171.9 573 4.23 5.367 0.187303352 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA 573 Ra 0.189853154 HVTH: Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 126 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay 40 286.5 955 3.78 5.213 0.199026952 41 0.75 57.3 573 3.07 6.159 0.186941027 42 0.25 57.3 573 1.72 6.193 0.219805997 43 0.75 258 860 3.97 5.236 0.195186972 44 0.25 229.2 573 3.04 5.271 0.211270196 Bảng VI.4 Bảng giá trị hàm thuộc tính (y) kiểm tra mạng nơron Stt a S N Ra Ttc (y) 0.25 258 860 3.81 5.239 0.197747163 86 860 3.13 5.759 0.195819799 0.5 286.5 955 4.22 5.215 0.19188915 0.75 172 860 3.66 5.37 0.196519133 0.75 344 860 3.6 5.18 0.203155834 0.25 172 860 4.27 5.377 0.186415507 0.25 95.5 955 2.91 5.701 0.201953431 95.5 955 3.67 5.679 0.187769057 133.8 669 3.22 5.479 0.201639273 10 0.75 66.9 669 3.31 5.995 0.186198134 11 0.25 133.8 669 3.99 5.491 0.187537971 12 0.25 114.6 573 5.75 5.572 0.162644172 13 0.25 66.9 669 4.47 6.023 0.166283368 14 0.75 267.6 669 4.18 5.234 0.191936387 15 0.25 200.7 669 6.43 5.317 0.163503154 16 267.6 669 3.91 5.234 0.19622619 17 171.9 573 3.95 5.365 0.191753814 18 0.5 258 860 5.237 0.194673224 19 0.75 200.7 669 3.82 5.312 0.195439032 20 0.5 114.6 573 3.16 5.564 0.200472612 CBHD: TS HỒ THỊ THU NGA HVTH: Huỳnh Văn Minh - Lý lịch trích ngang: Họ tên: Huỳnh Văn Minh Ngày, tháng, năm sinh: Nơi sinh: 15/02/1975 Bến Tre Địa liên lạc: 8/1D4 Lương Định Của, phường Bình An, Quận 2, Tp Hồ Chí Minh Q TRÌNH ĐÀO TẠO (Bắt đầu từ Đại học đến nay): Học viên Cao học khóa K2008 trường đại học bách Khoa Hồ chí Minh Q TRÌNH CÔNG TÁC (Bắt đầu từ làm đến nay): - Năm 2000 – 2005: Công ty Matai khu chế xuất Tân Thuận - Năm 2005 – 2006: Xí nghiệp betong tươi Sino Pasific Nam Sài Gòn - 2006 – nay: Công ty Openasia thiết bị nặng Việt Nam ... Huỳnh Văn Minh Luận Văn Thạc Sĩ 25 Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay I.3.2 Các thực nghiệm tối ưu hóa thơng số gia công phay giới I.3.2.1 Tối ưu hóa thơng số gia cơng phay để đạt độ nhám bề mặt gương... TỐI ƯU III.1 Lý thuyết tối ưu hóa 68 III.1.1 Khái niệm tối ưu hóa 68 III.1.2 Mục đích tối ưu hóa gia cơng mâu thuẫn tối ưu hóa chế độ cắt 68 III.1.3 Bài toán tối ưu, cấu trúc chung tốn tối ưu. .. dao, qui trình gia cơng, đồ gá • Mơ tối ưu gia cơng • Truyền DNC tối ưu Tối ưu hóa thơng số cắt gọt phay VX SmoothFlow™: công nghệ gia công tối ưu [6] VX Corporation, chuyên gia CAD/CAM cho