TÀI LIỆU HƯỚNG dẫn THỰC HÀNH WSH0438, THỰC tập CÔNG NHÂN,Theo chương trình 150TC

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP TRUNG TÂM THỰC NGHIỆM TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH WSH 0438 BAN SỮA CHỮA Theo chương trình 150TC GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN: : MÃ SỐ SINH VIÊN: LỚP: ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ - Năm học 2020 - 20211 Mẫu biên soạn ĐCCT ĐỀ CƯƠNG CHI TIẾT HỌC PHẦN THỰC TẬP CÔNG NHÂN Tên học phần Tiếng Việt: Thực tập Công nhân Tiếng Anh: Mã số: (PĐT ghi): WSH 0438 Thời lượng: 03 tín + 03 tín thực tập khí Tổng số Giờ 180 Thực hành 90 Thí nghiệm 90 Các học phần học tiên quyết, học phần học trước song hành Thực tập công nghệ, Chi tiết máy, Dung sai, đo lường, Máy dụng cụ, Dụng cụ cắt, Công nghệ chế tạo phôi, Công nghệ chế tạo máy 1, Máy công cụ, đồ án máy, đồ gá dụng cụ cắt Mô tả vắn tắt học phần - Thực tập công nhân mơn học dành riêng cho sinh viên ngành khí để chế tạo sản phẩm đầu tay kỹ sư tương lai - Học phần WSH 0438 bao gồm nội dung kiến thức sau đây: Ban Tiện: 45 Ban Sửa Chữa: 45 Ban Phay Bào: 45 Ban Mài: 45 Dựa kiến thức trang bị, sinh viên thực hành theo quy trình cơng nghệ thiết kế sẵn qua hiểu khả cơng nghệ, biện pháp công nghệ, trang bị kĩ nghề, sở q trình thiết kế Vị trí học phần CTĐT Thuộc phần kiến thức chuyên ngành Mục tiêu học phần người học - Trang bị kỹ nghề tiện, phay, bào, mài - Rèn luyện tác phong cán kỹ thuật - Biết vân dụng vận dụng cách sáng tạo kiến thức, kỹ để giải công việc cụ thể việc chế tạo sản phẩm khí Tài liệu học tập - Sách, giáo trình chính: Ghi rõ sách, giáo trình dùng để giảng dạy học tập [1] Bài giảng học phần thực tập WSH 0438 - Xưởng Cơ khí - Đại học KTCN [2] Cơng Bình – Kỹ thuật Phay, Bào, Mài: NXB Thanh Niên [3] Trần Vệ Quốc- Sửa chữa máy công cụ: Đại học kỹ thuật công nghiệp [4] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng - Thực hành khí NXB Đà Nẵng - Sách tham khảo: Ghi rõ sách, giáo trình dùng để làm tài liệu tham khảo Nội dung học phần: Người biên soạn: ThS Nguyễn Duy Trường, Ks Dương Đình Thủy Stt Nội dung Thực tập sửa chữa máy công cụ 10 Đánh giá người học: Ghi 45 Đánh giá ban nghề: - Đánh giá trình thực hành ban nghề (50%, kể điểm chuyên cần) Hình thức đánh giá Bài tập Tiểu Quiz nộp luận Nội dung mục tiêu Chuyên cần Ý thức tổ chức, vệ sinh, an toàn lao động Lý thuyết nghề Thực hành/ Thí nghiệm 8% 8% 8% Thao tác, vận hành thiết bị 8% Thực quy trình gia cơng 10% Sử dụng dụng cụ, đồ gá đo kiểm 8% - Đánh giá kết thúc ban nghề (50%) Hình thức Kiểm tra dánh giá sản phẩm theo yêu cầu vẽ Thời lượng (Phù hợp với nội dung đánh giá quy định hành) Nội dung đánh giá Biên dạng chi tiết gia cơng Kích thước chi tiết gia công Chất lượng bề mặt chi tiết gia công Thời gian gia công Yêu cầu kỹ thuật khác Đánh giá kết thúc học phần: Điểm học phần điểm trung bình trung ban nghề theo trọng số thời gian Lý thuyết nghề 1.1 An tồn lao động gia cơng khí 1.1.1 Khái niệm vùng nguy hiểm thiết bị khí Vùng nguy hiểm khoảng khơng gian đó, yếu tố nguy hiểm sức khoẻ tính mạng người xuất cách thường xuyên, theo chu kỳ bất ngờ Tuỳ theo ngành nghề q trình cơng nghệ mà vùng nguy hiểm bao gồm khác Trong xưởng khí vùng nguy hiểm bao gồm: a, Vùng nguy hiểm gia cơng có phoi Khơng gian có phận chuyển động truyền bánh răng, bánh đai, cánh quạt, máy khuấy, băng tải, … Đặc biệt nguy hiểm phận quay nhanh mà bên ngồi lồi lõm, khơng có dạng trịn xoay khớp nối, đồ gá máy tiện, … Những phận có chuyển động khác Khơng gian xuất vật cách bất ngờ có mảnh dụng cụ cắt, vật liệu chi tiết gia cơng, mảnh vỡ đá mài, phoi gia cơng có nhiệt độ cao … b, Vùng nguy hiểm gia công không phoi Không gian nguy hiểm nhiệt từ vật có nhiệt độ cao: Khơng gian nơi đúc kim loại, rèn dập kim loại: kim loại lỏng bị văng bắn vận chuyển, rót, đúc xưởng có nhiều nước, … Vật nóng rèn, dập bị văng ra, … c, Vùng nguy hiểm điện Vùng có điện áp cao bị chạm điện vỏ thiết bị, vị trí nối điện, ngăn cách điện bị đánh thủng, sử dụng máy hàn không cách… 1.1.2 Những nguyên nhân gây cố, tai nạn sử dụng máy thiết bị a, Các nguyên nhân thiết kế Lựa chọn vật liệu không phù hợp với yêu cầu làm việc tính tính tốn bền khơng Khơng có cấu an toàn để tránh xảy cố khơng có cấu che chắn để bảo vệ người lao động b, Các nguyên nhân chế tạo, lắp ráp khơng xác Dùng nhầm vật liệu sai tính, khơng đảm bảo kích thước so với thiết kế, … Lắp ráp không đủ độ chắc, độ kín khe hở lớn, … c, Do bảo quản sử dụng Tai nạn cố chủ yếu nguyên nhân gây Bảo quản không tốt làm hư hỏng chi tiết phận đặc biệt nguy hiểm cấu an toàn, cấu báo, cấu điều khiển làm việc sai lệch không hoạt động Do sử dụng: Làm bừa, làm ẩu, không kiểm tra thường xuyên để phát hư hỏng không kịp thời điều chỉnh sửa chữa thay thế, … 1.1.3 Nội quy an tồn phương pháp phịng ngừa tai nạn gia cơng khí Phải mặc quần áo bảo hộ lao động gọn gàng, giày dép có quai hậu, nữ tóc dài phải gọn gàng Kiểm tra an toàn điện cho máy, đèn chiếu sáng vùng gia công… Trước thực tập, sinh viên phải tìm hiểu, nghiên cứu nội quy, qui định ATLĐ Đi thực tập Trước thực tập phải chuẩn bị đầy đủ dụng cụ trang thiết bị cần thiết cho ca làm việc, chỗ làm phải gọn gàng Trong thực tập phải thực công việc giáo viên hướng dẫn, phải đứng vị trí quy định, khơng tự ý sang khu vực khác không thuộc phạm vi làm việc Trong thực tập phải thao tác đầy đủ qui trình qui phạm hướng dẫn qui định Không tự ý thực nội dung thiết bị khác ngồi nội dung giao Khơng uống rượu bia, nơ đùa q trình làm việc 10 Không mang tư vào khỏi đơn vị chưa báo cáo với người quản lý trực tiếp 11 Sau thực xong cơng việc nghỉ ngơi chỗ theo quy định giáo viên hướng dẫn 12 Sau kết thúc ca làm việc phải quét dọn, làm vệ sinh công nghiệp theo qui định hành 1.2 Khái niệm sửa chữa máy a Mục đích Sửa chữa máy cơng việc thiếu, máy công cụ Trong gia cơng khí sau thời gian làm việc chi tiết máy, cấu máy khơng cịn độ xác mịn, mỏi, dơ nhão Hay q trình gia cơng bị cố đột xuất, gây lên hỏng thiết bị hay làm độ xác q trình gia cơng Việc khơi phục, sửa chữa thiết bị công việc thường xuyên, để phục hồi, sửa chữa thiết bị đạt yêu cầu kỹ thuật người sửa chữa phải hiểu cấu tạo, nguyên lý làm việc, tính chất mối ghép thiết bị, từ tìm ngun nhân đưa phương án phục hồi, sửa chữa thiết bị Ban sửa chữa máy công cụ nơi sinh viên trực tiếp tiếp cận thiết bị cần sửa chữa, qua tư duy, nghiên cứu trực tiếp thiết bị, hướng cho sinh viên đạt tiêu trí Ngồi sinh viên làm quen với loại dụng cụ phương pháp tháo lắp sửa chữa máy - Trang bị kiến thức truyền động máy công cụ cho sinh viên thiêt bị thực tế xưởng trường - Biết công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc máy, khả công nghệ máy - Biết đặc tính kỹ thuật máy lựa trọn máy gia công chi tiết b Yêu cầu - Nắm chắc, công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc, đặc tính kỹ thuật khả công nghệ máy công cụ - Hiểu trình bày thành thạo xích chuyển động máy lập sơ đồ nguyên lý cụm, hộp máy T616 (khi trực tiếp nghiên cứu thiết bị thực tế) 1.3 Nhiệm vụ sửa chữa máy a Bảo dưỡng máy - Chăm sóc, lau chùi bổ xung dầu mỡ vào vị trí cần thiết - Thay dầu mỡ (khi dầu mỡ cũ hết thời hạn sử dụng) b Điều chỉnh máy - Điều chỉnh phận bên máy (đai, khớp nối….) - Là cơng việc thường xun q trình làm việc máy ln có rung động, va đập làm nới lỏng mối ghép….Vì khe hở bề mặt đặc biệt bề mặt ma sát lớn dần, tác động đến mài mịn mãnh liệt dẫn đến độ xác an tồn cho máy móc thiết bị Chính lý cơng việc kiểm tra điều chỉnh phải làm thường xuyên - Kiểm tra điều chỉnh dẫn hướng - Kiểm tra điều chỉnh ly hợp - Kiểm tra điều chỉnh ổ quan trọng ổ trục - Kiểm tra điều chỉnh ăn khớp bánh c Phục hồi chi tiết máy Nhiệm vụ công tác sửa chữa phục hồi lại chi tiết máy bị hư hỏng (với điều kiện chi tiết máy phục hồi có khả sửa được) Các chi tiết máy sau phục hồi phải đảm bảo yêu cầu cho phép - Về hình dáng hình học chi tiết - Về độ xác - Về độ cứng - Độ nhám bề mặt d.Thay chi tiết máy - Chi tiết máy thay theo định kỳ Áp dụng chi tiết hết thời gian làm việc theo quy định tính tốn nhà thiết kế - Chi tiết máy thay đột xuất (gẫy trục, cắt then, vỡ ổ, cắt răng, gẫy răng…) 1.4 Các dạng hư hỏng thường gặp chi tiết máy - Mài mòn học(ma sát) - Ăn mòn hoá học - Biến dạng dẻo - Nứt gẫy - Dính trượt 1.5 Kiểm tra chi tiết máy sửa chữa Kiểm tra nhằm điều chỉnh để đạt yêu cầu máy Đặc biệt tháo, lắp, sửa chữa máy 1.5.1 Kiểm tra độ không thẳng, độ không phẳng Đối với chi tiết nhỏ chiều dài ngắn thông thường dùng bàn mát để kiểm tra Ngồi dùng Ni vô khung, đồng hồ xo để kiểm tra (đối với chi tiết dài) 1.5.2 Kiểm tra mặt cong Các mặt cong thường gặp như: Mặt sườn răng, mặt tay nắm, mặt đầu số chi tiết Phương pháp kiểm tra chủ yếu theo dưỡng để áp vào chi tiết có mặt cong để kiểm tra 1.5.3 Kiểm tra độ không song song - Những trục gần ta kiểm tra khe hở hai bề mặt - Kiểm tra ăn khớp bánh để đánh giá hai trục song song - Dùng đồng hồ xo để kiểm tra 1.5.4 Kiểm tra độ không vng góc - Dùng êke đồng hồ xo để kiểm tra - Dùng tiếp xúc sườn (nếu bánh côn) 1.5.5 Kiểm tra độ không đồng tâm - Dùng mặt đầu khớp nối để kiểm tra khe hở chúng - Dùng chu vi mặt khớp nối để kiểm tra (nếu khớp nối có kích thước nhau) - Dùng dụng cụ chuyên dùng mỏ cò để kiểm tra - Dùng đồng hồ xo để kiểm tra 1.5.6 Kiểm tra độ tiếp xúc Nguyên tắc chung: Bôi bột mầu lên bề mặt bạc (hoặc sườn răng) cho trục tiếp xúc với bạc (quay 1-5 vòng) lấy quan sát bề mặt bạc chỗ bột mầu chứng tỏ tiếp xúc Dùng mẫu có kích thước 25 x 25mm đặt vào bề mặt định kiểm tra đếm số điểm tiếp xúc phạm vi ô mẫu Đem kết so sánh với tiêu chuẩn cho phép - Mối ghép có cấp xác 4-5 có 8-12 điểm - Mối ghép có cấp xác 3-4 có 12-16 điểm - Mối ghép có cấp xác 2-3 có 16-24 điểm Nếu kết nhỏ tiêu chuẩn tiến hành cạo rà tiếp 1.6 Các qui ước biểu diễn chi tiết máy, cấu máy sơ đồ nguyên lý STT Tên truyền Mối ghép bánh lắp cố định trục: Bản chất mối ghép: Nhận truyền trực tiếp mơ men cho trục vị trí cố định (Vị trí thiết kế) Mối ghép bánh lắp di trượt với trục: Bản chất mối ghép: Nhận truyền trực tiếp mô men cho trục không vị trí cố định Nó có khả điều chỉnh di trượt trục truyền để thay đổi tốc độ ( Chỉ điều chỉnh máy tĩnh) Mối ghép bánh lắp lồng không trục Ký hiệu Gối đỡ trục truyền + Bánh lắp lồng không trục tĩnh + Bánh lắp lồng không trục chuyển động Bản chất mối ghép: Không nhận không truyền mô men cho trục mà chuyển dộng tương trục vị trí cố định (Vị trí thiết kế) Bánh ăn khớp Ống nối trục truyền Cơ cấu ly hợp + Ly hợp vấu mặt đầu + Ly hợp ma sát Tay quay điều chỉnh Bánh đai 10 Bộ truyền vít me đai ốc Bộ truyền trục vít, bánh vít 1.7 Các cấu truyền dẫn máy công cụ 10 *Quy trình tháo hộp bàn xe dao sinh viên * Quy trình tháo cụm ụ động sinh viên *Quy trình tháo cụm mâm cặp sinh viên * Trình tư tiến hành ví dụ: (nhóm:1, Lập qui trình tháo hộp tốc độ máy T616) a Khảo sát, nghiên cứu tháo hộp tốc độ - Chuẩn bị, vệ sinh vị trí làm việc, lău chùi thiết bị để chuẩn bị tháo hộp tốc độ - Chuẩn bị vật tư, dụng cụ phục vụ cho công tác tháo hộp ( hộp đồ dụng cụ, khay đựng chi tiết, dầu, dẻ lau…) - Sau nghiên cứu mối ghép hộp thực tế kết hợp với sơ đồ nguyên lý, vẽ lắp hộp đưa phương án tháo hộp tốc độ - Sơ đồ nguyên lí vẽ lắp ráp hộp tốc độ 21 Z71 Z48 Z31 Z38 Z25 Z57 Đ ộng cơ1440 v/ph I Ø72H7 Ø30k6 Ø35k6 Ø80H7 IV Ø72H7 Ø30k6 Ø72H7 Ø30k6 Ø39k6 Ø72H7 Ø30k6 Ø72H7 II III Z27 Z50 Z47 Z40 Z53 Hình 7.2 Bản vẽ lắp hộp tốcđộ b Xây dựng quy trình tháo hộp tốc độ TT Sơ đồ Cắt điện - Cắt điện máy khỏi lưới Kèm vào máy điện chung phân xưởng theo Làm vệ - Làm vệ sinh thiết bị cần tháo, giải sinh phóng mặt nơi làm việc thiết bị thiết bị cầu tháo sửa chữa Bước Tháo hộ bảo hiểm – Dây đai Tháo dây đai Nội dung Dụng cụ - Quay nắp hộp 900 kéo lên Kìm, tuốc lơvít Khay đựng dụng cụ dầu, dẻ lau Dùng tay - Kéo hộp lên theo - Nhả đai ốc hàm quang treo hộp tốc độ, dùng đòn bẩy nâng hộp lên, dây đai bị chùng lấy khỏi bánh đai 22 Clê dẹt 24 ÷26 tuốc lơ Ghi Tháo cấu điều khiển hộp tốc độ Trước tháo ta cần đưa tay số Kèm vị trí số ( thang tốc độ thứ 2) theo nhằm gạt phía khơng bị so le (Thẳng hàng) -Tháo bu lông M10 bắt cấu vách máy - Dùng van rút chốt định vị góc cấu Nâng tồn cấu ngược lên nhẹ nhàng kéo khỏi gầm máy Tháo Tháo bu lông M12 bắt giữ hộp bu vào địn gánh đữ hộp lơng bắt hộp với địn gánh giữ hộp Giải - Dùng Clê giải phóng đai ốc hãm phóng quang treo quang - -Dùng địn bẩy nâng hộp lên treo hộp lượng vít Địn bẩy -Clê Cần nhẹ nhàng chìm thao tác -Van rút chốt M4 -Tuốc lơvít - Búa tay - Clê 19 dẹt Clê dẹt 24 ÷ 26 Địn bẩy - - Giải phóng tiếp đai ốc giữ phía quang treo, từ từ hạ hộp xuống gầm máy 10 Tháo quang treo khỏi vị trí Đưa hộp tốc độ động khỏi gầm máy Tháo động Tháo bu lông hàm trục quang treo Clê dẹt Tháo trục quang treo khỏi vị trí Búa tay sau xoay quanh góc nhẹ nhàng rút quang treo ngồi Dùng địn bẩy nâng hộp lên đưa Kèm bàn trượt và dùng đòn bẩy cân theo bên Nhẹ nhàng đẩy toàn hộp động khỏi gầm máy Bàn trượt Tháo dầu bôi trơn hộp tốc độ Clê dẹt Chú ý nêm cần 24, 19 đối xứng cân Tháo bu lông M16 bắt động 23 Đòn bẩy Chú ý đầu cốt động cánh quạt động khỏi với hộp tốc độ hộp Tách động khỏi hộp tốc độ 11 12 13 14 15 16 17 Tháo bánh đai hộp tốc độ Tháo lắp đậy hộp tốc độ Tháo mặt bích đầu hộp tốc độ Tháo trục mang gạt Tháo trục số (Trục bánh cố định) Tháo trục III Tháo trục IV Tháo phanh hãm bánh đai với trục Tháo bánh đai khỏi trục Tháo bu lông M10 bắt với nắp hộp Chêm 300 lực Búa tay Thùng đựng dầu bơi trơn Kìm Khi van tay phanh van phải // Van phải td lực cánh Clế dẹt Tháo vít M10 hai đầu mặt bích với hộp Clê chìm Tháo dỗng mặt đầu hộp Tháo trục gạt Tuốc lơ vít Vam đút Tông đồng từ chốt trái qua phải Tháo phanh giữ vị trí Tơng đồng Kìm Tháo vít vị trí bánh với trục Tuốc lơvít Tháo trục khỏi hộp (Tơng đồng búa tay đóng từ trái qua phải lấy dấu bánh rời khỏi trục) Tháo phanh giữ trục Tông đồng Tháo chốt gạt Tháo vòng hãm khỏi trục Tháo trục khỏi hộp ( Tơng đồng đóng từ phải qua trái lấy dần bánh rời khỏi trục) Tháo phanh Tháo vít vị trí trục bánh Tháo trục khỏi hộp(Tông đồng đóng từ phải qua trái) Tất ổ lăn tháo trục lại vách máy cần tháo theo hướng ngược với trục 24 Búa tay Kìm phanh Tơng đồng Búa tay Kìm phanh Búa tay Tông đồng Tác dụng lực phải cân tông đồng phải tâm trục bánh răng, lấy phải để gọn để riêng Tác dụng lực tâm, tác dụng lực Tác dụng lực đóng tâm trục 2.3.2 Thực tập tháo máy theo qui trình xây dựng (Nhóm SV tiến hành tháo cụm, hộp cấu máy tiện T616) 2.3.3 Kiểm tra, phân loại chi tiết máy Các chi tiết máy sau tháo cần làm vệ sinh tốt, phân loại xếp gọn gàng để kiểm tra 2.4 Phục hồi thiết bị (máy tiện T616) 2.4.1 Thay chi tiết máy * Hình thức - Độc lập (Mỗi sinh viên chi tiết hư hỏng khơng cịn khả sửa được) đại diện cho dạng chi tiết * Ví dụ: (Xây dựng qui trình gia công chi tiết máy dạng bạc) a Khảo sát, phân tích lựa chọn phương án gia cơng chi tiết - Chi tiết cần thay dạng bạc, gồm có hai lỗ bậc, mặt đầu có mặt phẳng ngiêng hai mặt phẳng song song, đường kính ngồi trụ trơn -Vật liệu chi tiết cần thay thép C45 có nhiệt luyện cải thiện -Yêu cầu chi tiết sau gia cơng phải đạt kích thước vẽ, lỗ bậc đường kính ngồi phải đồng tâm, mặt phẳng mặt đầu phải song song, mặt phẳng nghiêng hợp thành góc độ vẽ - Phương án gia công chi tiết thực qua nguyên công, nguyên công gia công tiện, nguyên công gia công phay, nguyên công tiện thực trước nguyên công phay, bước nguyên công tiện thực lần gá đặt gia công không chống tâm Nguyên công phay thực máy phay đứng, bước nguyên công phay thực lần gá đặt b Xây dựng vẽ chi tiết gia công (dựa sở chi tiết hư hỏng) (hình7.3) - Phơi chọn dạng phơi thép bon C45 có kích thước sau: Φ =48mm L= 75mm 25 c Xây dựng qui trình gia cơng chi tiết Ng.cơng /Bước Gia cơng tiện ND ng.công/ bước Gia công mặt đầu L=39 mm Thiết bị Đồ gá Dụng cụ cắt Thông số cắt T6M 16 Mâm cặp chấu tự định tâm Dao tiện hợp kim T15K6 đầu cong 450 N=355vg/ph Dao tiện hợp kim T15K6 đầu thẳng 900 N=355vg/ph Gia công φ44 L=35 mm Gia công Vát mép ° 1x450 Gia công lỗ φ13mm L = 30 mm ° Ghi -Gá đặt lần Sn=0,12mm/v t1=t2=1mm Lcx =41mm n Sd=0,08mm/v t1 =1mm n t2 =1 mm Sd Dao tiện N=355vg/ph Lcx=39mm hợp kim Sd vô cấp n T15K6 t=1mm đầu cong Sd 450 cÇ u kü thuËt Mũi Y ªu N= 355v/ph L =39mm S khoan - Đ ộ a mkhoan ặ tđ ối xứng N=không 90 vg/ph song song gi÷ Gá đầu n tiêu - ộ lờnm ng m ặ t trụ 0,1m Sd không vụ cp dồng tâ chun - Đ ộ Dựng m phng không vuông góc Æ t kÒnhau t1=3.5mm t2 = mm N=60vg/ph lỗ φ20 φ13 Mũi khoét mm P18: φ20 t1 = 3,5 mm pháp đo dị cắt thử Sd Sd=vơ cấp Sd φ44mm Gá đầu khoan lên ụ động Dùng mũi khoan n L = 12 mm Gia công cắt đứt - Gia công không chống tâm Lcx=39mm Sn P18 : φ7 Gia công Sơ đồ gia công φ20(1 mài hết phần côn cắt) VÏ -T kế Duy Tru ờng Kiể m tra Ngô Hàng N=60vg/ph Ngô Hàng Duyệt Dao tin ct t Sn=vụ cp Tr nhiệm Họ tên P18 t1=4 B= 4mm L=27mm 26 Ban Phay B Bài tậ Số luợ ng Kh KÝn Ngµy VËt liƯu Sn Cơng Phay Dao phay ngón n=255vg/ph p18; φ15 t1 = t2= t3 = t4 = t5 = 2mm Sy=16mm/ph n1 17 Gia Gia công mặt phẳng rộng 37 mm Sy H=17mm Gia cơng mặt phẳng Êtơ Có mâm xoay rộng 29mm H=15mm Phay mặt nghiêng 300 Dao phay ngón n=255vg/ph p18; φ15 t1 = 2mm 29 n1 Sy=16mm/ph 15 X62 W Sy Dao phay ngón n=255vg/ph p18; φ15 T1=t2=1.5m m Sy=16mm/ph -Có tưới nguội -Điều chỉnh bàn mang phơi sau lắt cắt cho đạt kích thước 37mm -Điều chỉnh bàn mang phơi sau lần cắt cho đạt kích thước 29mm -Xoay lệch trục dao góc 300 d Thực tập gia công chi tiết theo phương án đề xuất qui trình xây dựng (Gia cơng ứng dụng thực tế) e Kiểm tra chi tiết - Khi chi tiết gia công xong kiểm tra tổng thành nhiệt luyện cải thiện có độ cứng đạt 40-45 HRC 2.4.2 Phục hồi chi tiết máy Đối với chi tiết máy hư hỏng khả phục hồi, sau kiểm tra muốn phục hồi chi tiết máy phải tuân thủ bước mục (2.4.1) 2.5 Lắp ráp, kiểm tra chạy thử máy Nguyên công lắp ráp thực ngược lại so với nguyên công tháo, theo nguyên tắc chi tiết tháo trước lắp ráp vào sau Kiểm tra cụm, cấu đến toàn máy trạng thái tĩnh(khi cấp dầu) Kiểm tra máy hoạt động trạng thái không tải(với tất thông số) Kiểm tra máy hoạt động trạng thái mang tải(với tất thông số) 2.6 Các dạng chi tiết (tham khảo) 2.6.1 Dạng 1: * Trình tự tiến hành a Phân tích chi tiết - Biên dạng, hình dáng hình học chi tiết máy 27 - Vật liệu chế tạo chi tiết - Điều kiện làm việc chi tiết b Xây dựng vẽ chế tạo chi tiết +Yêu cầu kỹ thuật: - Độ không đồng tâm mặt trụ ≤ 0,02mm - Độ khơng vng góc mặt đầu ≤ 0,02mm - Ren M16x2 thử qua đai ốc M16x2 c Đề xuất phương án gia công chi tiết (chi tiết gồm ngun cơng tiện, gia cơng có chống tâm, gá đặt lần) chọn phôi Thép C45; ∅32; L = 100mm d Xây dựng qui trình gia cơng chi tiết Ng công/ bước NDung nguyên công, bước Gia công mặt đầu L = 28 mm Thiết bị Đồ gá Dụng cụ cắt Thông số cắt Dao tiện hợp kim n = 355v/p T616 Mâm cặp chấu ( 90 ) Sơ đồ gia công Ghi Sn=0,12mm/v t1 = t2 = 1mm n Sn 28 Lcx=30 mm Gia công không chống tâm Gia công lỗ tâm Mũi khoan tâm tiêu chuẩn n= 120v/p Lcx=28 mm nph Sd = Vô cấp t = mm Sd ∅4 Gia công mặt trụ ∅28, Mâm cặp chấu L = 59 mm - Mũi tâm Gia công mặt trụ ∅22 +0,1 Dao tiện hợp kim ( 90 ) ∅16 -0,1 Gia cơng rãnh dao Sd=0,18mm/v Dao tiện hợp kim ( 90 ) t4 =0,2 mm n = 500v/p Gia công vát mép 2x45° Sd Gia cơng có chống tâm nph Sd=0,18mm Sd4 =0,06mm Sd t1 =t2 =1 mm t3 = 0,5mm Dao tiện hợp kim ( 90 ) t4 = 0,45mm n = 500v/p Gia cơng có chống tâm nph Sd=0,12mm/v t1 =t2 = mm t3 = 0,55mm Sd t4 = 0,5mm Dao cắt đứt tiêu chuẩn n = 63v/p Dao tiện hợp kim đầu cong ∅16 ( 45° ) Gia công ren M16x2 Dao tiện đầu thẳng (60°) Gia công có chống tâm nph Sn=Vơ cấp t = mm B=3 mm Gia cơng có chống tâm t1 =0,8 mm t3 =0,4 mm L= 20 mm L=69 mm nph t2 =0,6 mm L = 41 mm Gia công măt trụ n = 500v/p Sn Sn n = 350v/p Gia cơng có chống tâm nph Sd=Vơ cấp t = mm Sd Sd n = 90v/p Gia cơng có chống tâm nph Sd =2 mm/v t1=0,4mm t2=0,3mm t3=0,2 mm t4=0,1 mm 29 Sd Gia công cắt đứt 1/2 ∅28 Dao cắt đứt tiêu chuẩn n = 63 v/p Gia cơng có chống tâm nph Sd =Vơ cấp t = mm B=4 mm Sn 10 Gia công vát mép Dao đầu n = 350v/p cong 45°, Sd=Vô cấp 2x45° hướng t = mm ∅28, trái Gia công cắt đứt hoàn toàn Dao cắt đứt tiêu chuẩn Gia cơng có chống tâm Sd L52 11 nph n = 63v/p nph Sn=vô cấp t = mm B=4 mm Sn ∅28, L52 2.6.2 Dạng 2: * Trình tự tiến hành a Phân tích chi tiết - Biên dạng, hình dáng hình học chi tiết máy - Vật liệu chế tạo chi tiết - Điều kiện làm việc chi tiết b Xây dựng vẽ chế tạo chi tiết 30 Gia cơng có chống tâm c Đề xuất phương án gia công chi tiết (chi tiết gồm nguyên công phay, gia cơng có chống tâm, gá đặt lần, đồ gá đầu phân độ, chon phương pháp chia liên tục) chọn phôi Thép C45; ∅28; L = 70mm d Xây dựng qui trình gia cơng chi tiết Ng côn/ bước ND Thiết công việc Gá lắp phôi bị Kiểm ta tổng thành Máy Đồ gá Dụng cụ cắt, đo Đầu Dao phân phay độ ngón van ø25, thước cặp 1/50 Thông số cắt Sơ đồ cắt Ghi N=235 v/p Dùng mũi tâm chống đầu Phay chi tiết (có tưới S=16 X62 nguội) W t=2mm Gia Chọn hàng lỗ công 30 đĩa lỗ mặt đầu phân phẳng1 độ, cắm chốt trước gia cơng Gia Quay vịng Y ªucơng cầu kỹ thuật tay quay ri - Đ ộmt không song song mặ tđ ối xứng 0,2mmcng thờm 20 l - ộ không dồng tâ m mặ tđ ối xứng 0,2mm phng ca hng l 30 - Đ ộ không vuông góc mặ t trụ mặ t phẳ ng 0,2mm đĩa lỗ, cắm chốt Gia Thao tác tương Ban Phay Bào-W cơng tự bước Bµi tËp sè VÏ -T kÕ Duy Truêng mặt Trong quỏ trỡnh Kiểm tra Ngô Hàng cũn li ct kim tra o Ngô Hàng Duyệt Số luợ ng Khối lu 3, 4, 5, dị VËcắt t liƯuthử KÝ Ngµy Tr nhiệm Họ tên thc cp 1/50 kim tra kích thước theo yêu cầu trước tháo chi tiết 31 2.6.3 Dạng 3: * Trình tự tiến hành a Phân tích chi tiết - Biên dạng, hình dáng hình học chi tiết máy - Vật liệu chế tạo chi tiết - Điều kiện làm việc chi tiết b Xây dựng vẽ chế tạo chi tiết 32 c Đề xuất phương án gia công chi tiết ± ± ± (chi tiết thực nguyên công tiện, gỏ t nhiu ln, gia cụng Y cầu kỹ thuật - Đ ộ không vuông góc mặ t đầu vớ i bềmặ t trụ 0,02mm - ộ không dồng tâ m bềmặttrụ 0,02mm t? l? Ban TiƯn-WSH 412 Bµi tËp sè VÏ -T kế Duy Tru o`ng Kiểm tra Ngô Hàng Ngô Hàng Duyệt Tr nhiệm Họ tên Kí Ngày Số l ng Khèi l ng VËt liƯu tốc kẹp) chọn phôi Thép C45; ∅28; L = 120mm d Xây dựng qui trình gia cơng chi tiết NDung ngun cơng, Thiết bị Đồ gá Dụng cụ cắt Thông cắt số bước 33 Sơ đồ gia cơng Ghi TØLƯ Gia công mặt đầu L = 65 mm T616 Mâm cặp chấu Dao tiện hợp kim ( 45 ) Gia công lỗ tâm Mũi khoan tâm tiêu chuẩn n = 355v/p Sn=0,12m m/v Lcx= 67 mm Gia công không chống tâm n t1 = t2 = 1mm n= 120v/p Sn Lcx= 65 mm nph Sd = Vô cấp Sd t = mm ∅4 Gia công mặt trụ ∅27, L = 59 mm Gia công mặt đầu L = 55 mm Gia công lỗ tâm Mâm cặp chấu Dao tiện hợp kim n = 350 v/p L=65mm Sd=0,18m m/v ( 900 ) t1=0,5mm Gia công tạo chuẩn tinh Dao tiện hợp kim n = 355v/p Lcx= 57 mm ( 450 ) t1 = t2 = 1mm n= 120v/p Mũi khoan tâm tiêu chuẩn Sn=0,12m m/v Sd = Vô cấp n Sn Lcx= 55 mm Gia công không chống tâm nph t = mm ∅4 L = 75 Gia công ∅24,5 L30 mm Gia công vát mép 1,5 x 45° Dao tiện hợp kim ( 900 ) Dao tiện đầu cong n = 350v/p Gia công có chống tâm, cặp tốc Sd= 0,12 mm/v t1 = t2 = 1mm n = 350v/p Gia cơng có chống tâm, cặp tốc Sd= 0,12 mm/v T = 0,75 mm n = 120v/p Sd = vơ cấp Gia cơng có chống tâm,cặp tốc ± ∅26, Dao tiện hợp kim ( 900 ) ± Gia công Sd t=1,5mm ± (45°) ± 34 Gia công ∅24,5 L40 mm Dao tiện hợp kim ( 900 ) Gia công vát mép Dao đầu cong 1,5 x4° 45°, n = 350 v/p Sd =0,12mm/v T1 = 1mm T2 = 0,25mm n = 120v/p Sd=Vô cấp T = 1,5 mm 35 Tháo chi tiết, đổi đầu cặp tốc, có chống tâm Gia cơng có chống tâm , cặp tốc ... thành góc độ vẽ - Phương án gia công chi tiết thực qua nguyên công, nguyên công gia công tiện, nguyên công gia công phay, nguyên công tiện thực trước nguyên công phay, bước nguyên công tiện thực. .. thực tập phải thực công việc giáo viên hướng dẫn, phải đứng vị trí quy định, không tự ý sang khu vực khác khơng thuộc phạm vi làm việc Trong thực tập phải thao tác đầy đủ qui trình qui phạm hướng. .. TIẾT HỌC PHẦN THỰC TẬP CÔNG NHÂN Tên học phần Tiếng Việt: Thực tập Công nhân Tiếng Anh: Mã số: (PĐT ghi): WSH 0438 Thời lượng: 03 tín + 03 tín thực tập khí Tổng số Giờ 180 Thực hành 90 Thí nghiệm