Qui trình hàn điện và kiểm tra chất lượng mối hàn

QUY TRÌNH HÀN VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯNG HÀN - A QUY TRÌNH HÀN TỔNG QUÁT Xác định vật liệu hàn: - Kiểm tra thành phần hóa học vật liệu - Kiểm tra tính chất học vật liệu - Xác định mác vật liệu, dựa vào mác vật liệu chứng vật liệu để xác định thành phần hoá học tính chất lý vật liệu - Nếu vật liệu mác rõ ràng chứng kèm theo cần thiết phải phân tích thành phần hoá học vật liệu để chọn thành phần que hàn cho phù hợp Xác định tính hàn vật liệu (từ thành phần hoá học) theo công thức: Ce = C + Mn Ni Cr + Mo + V + + 20 15 10 a Nếu Ce < 0,25 Tính hàn tốt, hàn với điều kiện b Ce = 0,25-0,35 Tính hàn đạt yêu cầu, vài trường hợp gia nhiệt 100-150 oC trước hàn c Ce = 0,35-0,45 Tính hàn hạn chế, phải nung nóng trước hàn 250-400 oC, sau hàn phải ram 650 oC vòng giơ.ø d Ce > 0,45 Tính hàn xấu, dễ nứt, phải có quy trình hàn riêng đặc biệt Từ tính hàn thành phần vật liệu Xác định que, dây hàn: - Chọn loại que, dây hàn vào mác vật liệu chủ thể - Tính đáp ứng yêu cầu công nghệ hàn - Thành phần hóa học phải tương đương với vật liệu chủ thể - Que hàn, dây hàn dùng để hàn lớp hàn định vị lớp hàn lót, phải có tính chất tương đương cho hàn thức không bị nứt mối hàn - Khi hàn, que hàn cần phải sấy nhiệt độ 300-350 oC thời gian – giờ, trình sử dụng phải bảo ôn giữ khô - Dây hàn phải xử lý vết rỉ, dầu mỡ, vết bẩn khác trước hàn - Đường kính que hàn chọn dùng phù hợp cho mối hàn đảm bảo nóng chảy ngấu tốt - Đối với thép hợp kim chịu nhiệt, phải chọn que hàn có gốc ni ken Công tác gia công vát mép vệ sinh trình hàn: Tùy theo chiều dày hình dáng vật liệu, chọn kiểu vát mép cho phù hợp (Bảng C-01) Welding procedures Page 1/5 - Vát mép dùng khí tiện, phay, bào cắt hơi, cắt plasma…, thiết bị chuyên dùng Đặc biệt ống cần phải có thiết bị chuyên dùng để vạt mép Nhằm bảo đảm mối hàn tốt Vệ sinh đánh xỉ, ba via, rỉ sét phải mài nhẵn bề mặt Đặc biệt không phép có vết nứt Trong suốt qúa trình hàn, sau lớp hàn phải tiến hành gõ xỉ hàn, mài, đánh bóng, vệ sinh kiểm tra kỹ Nếu có khuyết tật sai sót phải xử lý ngay, xử lý xong hàn lớp Nghiêm cấm thử hồ quang chỉnh dòng (A) vật liệu hàn đặc biệt khe hàn Dùng đồ gá chuyên dùng, tránh hàn đồ gá trực tiếp lên vật liệu chủ Trong trường hợp cần thiết đồ gá phải có tính chất với vật liệu chủ, sau hàn xong phải dùng máy mài mài nhẵn vết hàn Bảng C-01 TT T(mm ) 1~3 Tên gọi Bình thường Kiểu vát mép Kích thước C P α(β) (mm) (mm ) 0~1.5 C T 3~6 3~9 9~26 12~6 20~6 - - 0~2 0~2 65~7 0~3 0~3 3~5 0~2 0~2.5 α Kiểu chữ V T 9~26 6~9 Ghi o P C α Kiểu chữ V có lót Kiểu chữ X 55~6 T C P 4~6 0~2 0~3 0~3 45~5 α T 55~6 Kiểu chữ V Welding procedures T Page 2/5 20~6 Kiểu chữ U T 0~3 1~3 8~12 Xác định phương pháp hàn: - Từ việc phân tích thành phần tính chất hàn chọn phương pháp hàn phương pháp xử lý nhiệt mối hàn cho phù hợp Có thể hàn TiG, MIG, MAG, AC, DC kết hợp phương pháp với - Tính toán khối lượng kim loại cần điền đầy số lớp cần hàn - Bố trí thứ tự lớp lớp hàn cho lớp hàn phải chảy ngấu không bị bỏ sót Xác định chế độ hàn chọn máy hàn: - Chọn chế độ hàn ( V, A ) theo phương pháp hàn đường kính que hàn chọn - Chọn máy hàn cho đáp ứng thông số nêu p dụng biện pháp che chắn gió xử lý nhiệt hàn: - Trong hàn phải áp dụng biện pháp để che chắn kín gió - Căn vào tính hàn, tính chất vật liệu, độ cứng, chiều dày, phương pháp hàn điều kiện cụ thể để áp dụng phương pháp xử lý nhiệt - Gia nhiệt trước hàn, lấy tâm mối hàn làm chuẩn, vùng gia nhiệt bên không nhỏ ba lần chiều dày vật hàn - Sau hàn xong mối hàn cần gia nhiệt, vùng gia nhiệt bên không nhỏ ba lần chiều rộng mối hàn - Nhiệt độ vùng gia nhiệt phải đồng - Đối với loại thép đặc biệt có tính hàn kém, suốt trình hàn, vừa hàn phải vừa gia nhiệt Sau hàn xong phải tiến hành ủ thủy tinh - Tốc độ gia nhiệt, ủ giữ nhiệt, làm nguội phải lưu ý quy định sau: • Khi gia nhiệt đến nhiệt độ 400 oC tốc độ gia nhiệt không qúa (205+25/δ) không lớn 330 oC (δ chiều dày thép) • Thời gian giữ nhiệt không nhỏ giờ, nhiệt độ lớn nhiệt độ nhỏ thời gian giữ nhiệt không nhỏ 65 oC • Tốc độ làm nguội nhỏ (60+25/δ)oC/h, 400 oC cho nguội tự nhiên • Khi xử lý nhiệt xong phải kiểm tra lại độ cứng, quy định phải xử lý nhiệt lại - Xử lý nhiệt ghi chép thông số theo mẫu H-118 Tiến hành kiểm tra mẫu: - Kiểm tra hình dáng hình học mối hàn mắt thường - Kiểm tra khuyết tật từ tính, siêu âm, chụp X quang - Nếu kiểm tra đạt tiến hành gia công mẫu thử lý tính - Thử tính: • Thử uốn: góc uốn • Thử kéo: xác định ứng suất đàn hồi, ứng suất chảy, độ co thắt… Welding procedures Page 3/5 • • Thử va đập nhiệt độ thường cần Kiểm tra độ cứng… Ghi chép theo dõi qúa trình hàn theo mẫu H-113 B QUY TRÌNH HÀN CỤ THỂ (CHO VẬT LIỆU 10MoWVNb) I CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI HÀN Xác định vật liệu hàn: Đối với vật liệu 10MoWVNb thành phần hóa học sau: C=0.12% W=0.63% Mo=0.68% Si=0.59% Cr=0.04% Ti=0.01% Al=0.01% Mn= 0.62% V=0.42% Nb=0.10% S=0.03% P=0.16% σ bT = 590 Mpa σ bK = 385Mpa δ = 30% Ni=0.08% Cu=0.05% Đây loại vật liệu chịu nhiệt, độ bền cao Xác định tính hàn vật lieäu: Ce = C + Mn Ni Cr + Mo + V 0.62 0.08 0.04 + 0.68 + 0.42 + + = 0.12 + + + = 0.27 20 15 10 20 15 10 Tính hàn đạt yêu cầu, phải gia nhiệt trước hàn, sau hàn phải ủ nhiệt mối hàn Chọn que hàn: Tuỳ theo kiểu hàn sử dụng que hàn sau: - Dây hàn TiG 10MowVNb - Que hàn điện J507MoW Φ 3.2mm - Que hàn điện J507MoW Φ 4.0mm C=0.06% Mn=0.73% S=0.006% Mo=0.54% V=0.13% Si=0.10% P=0.013% W=0.65% Nb=0.07% σ bK = 580 MPa σ T = 439 MPa δ = 38% Que hàn phải sấy khô nhiệt độ 325 – 375 oC thời gian 01 trước hàn, trình sử dụng phải giữ khô que hàn Trước hàn dây hàn phải tẩy vết han gỉ vết dầu mỡ bám vào Chuẩn bị mối hàn: - Cắt ống vạt mép ống máy cắt chuyên dùng cho ống có đường kính nhỏ, ống có đường kính lớn độ dầy cao cắt máy cắt Plasma T Welding procedures Page 4/5 - II Khi cắt ống vạt mép cắt Plasma sau gia công xong phải tiến hành mài xỉ, làm lớp Oxy hoá, bavia, rỉ sét sau mài nhẵn định hình lại mép vát Sử dụng đồ gá ống chuyên dụng để kẹp ống, nối ống, nối phụ kiện ống Khi gá ống trước hàn phải đảm bảo độ đồng tâm ống, độ thẳng góc ống phụ kiện kèm Các sai lệch lớn không 2mm CÔNG NGHỆ HÀN Phương pháp hàn: - Do đặc tính mối hàn ống, đặc biệt hàn ống có áp lực cao, cần thiết phải có lớp hàn lót phương pháp hàn TIG với khí bảo vệ Argon, dây hàn 10MoWVNb - Do phương pháp hàn TIG không tạo xỉ nên bề mặt ống sau hàn nhẵn - Sau lớp hàn TIG, dùng que hàn J507MoW Φ3.2mm hàn lớp lót bên trong, sau dùng que J507MoW Φ4.0mm để điền đầy hoàn chỉnh - Trước hàn, dùng thiết bị gia nhiệt điện trỏ nung nóng khuh vực hàn lên 100-200 oC, vùng gia nhiệt từ tâm mối hàn sang hai phía khoảng lần chiều dày ống - Trong suốt trình hàn, sau lớp hàn phải tiến hành gõ xỉ, làm vệ sinh sẽ, kiểm tra kỹ lưỡng xem có sai sót không Nếu có sai sót phải sửa chữa trước hàn lớp - Khi hàn hết que hàn, muốn hàn que tiếp theo, trứơc hàn nối vào, que hàn cần hàn thử chỉnh hồ quang chuẩn miếng kim loại trước đưa hồ quang vào vùng hàn Không thử hồ quang hay chỉnh dòng điện mối hàn - Sau lớp hàn, phải gia nhiệt giữ cho nhiệt độ khu vực mối hàn xung quanh ổn định 250 –275 oC - Sau hàn xong, dùng điện trở gia nhiệt mối hàn lên 620 – 680 oC, dùng thủy tinh bảo ôn ủ giữ nhiệt Chế độ hàn: - Hàn lớp lót TiG: Máy CANDY-ESAB, khí bảo vệ Argon Dòng điện (A): 160 – 180 - Hàn phủ hàn hồ quang điện: Máy hàn chiều CANDY-ESAB Welding procedures Page 5/5 ... xong phải kiểm tra lại độ cứng, quy định phải xử lý nhiệt lại - Xử lý nhiệt ghi chép thông số theo mẫu H-118 Tiến hành kiểm tra mẫu: - Kiểm tra hình dáng hình học mối hàn mắt thường - Kiểm tra khuyết... phải sửa chữa trước hàn lớp - Khi hàn hết que hàn, muốn hàn que tiếp theo, trứơc hàn nối vào, que hàn cần hàn thử chỉnh hồ quang chuẩn miếng kim loại trước đưa hồ quang vào vùng hàn Không thử hồ... quang hay chỉnh dòng điện mối hàn - Sau lớp hàn, phải gia nhiệt giữ cho nhiệt độ khu vực mối hàn xung quanh ổn định 250 –275 oC - Sau hàn xong, dùng điện trở gia nhiệt mối hàn lên 620 – 680 oC,