Thông tin tài liệu
Mục lục Những nguyên tắc CIP 1.1 CIP gì? 1.2 Hệ thống CIP: 1.3 Các nguyên tắc lắp đặt hệ thống CIP: Tính chất hóa học nước yếu tố ảnh hưởng đến tẩy rửa 2.1 Cặn bã cần loại bỏ 2.2 Tính chất hóa học nước 2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất tẩy rửa Thiết kế thiết bị để tẩy rửa dễ dàng Tẩy rửa bồn chứa 10 4.1 Tầm quan trọng: 10 4.2 Làm bồn chứa nhiều khía cạnh: 10 4.3 Phương pháp vệ sinh bồn chứa: 10 Thiết kế điều khiển hệ thống CIP 17 5.1 Giới thiệu .17 5.1.1 Hệ thống hoàn lưu hoàn toàn: CIP ba bồn 17 5.1.2 Bao nhiêu CIP 18 5.1.3 Kích thước thiết bị CIP 18 5.1.4 Dung dị ch tẩy rửa lạnh hay nóng .18 5.1.5 Lựa chọn bơm 19 5.1.6 Chọn đầu phun 19 5.1.7 Siêu thị 20 5.2 Những nguyên tắc tẩy rửa hóa học 20 5.2.1 Loại bỏ cặn bã .20 5.2.2 Các thơng số q trình loại bỏ cặn bã 20 5.2.3 Tẩy rửa hóa học cặn bã chất chống nhiễm vi sinh vật 20 5.3 Áp dụng CIP 22 5.3.1 Rửa đường ống .22 5.3.2 Tẩy rửa bồn chứa 22 5.4 Xác minh 23 5.5 Hệ thống điều khiển .24 5.5.1 Giải thích sơ đồ 24 5.6 Thiết Bị Đo Lường 25 5.7 Thông tin thiết kế 26 5.7.1 Năng suất đường ống .26 5.7.2 Sức chứa bể chất tẩy rửa 26 5.7.3 Vận tốc làm 27 5.7.4 Độ giảm áp suất .27 Quản lý hoạt động CIP 30 6.1 Kiến thức tảng CIP .30 6.2 Một số vấn đề trình hoạt động CIP .30 6.2.1 Thông số CIP 30 6.2.2 Nhân CIP .31 6.2.3 Các giai đoạn chín hệ thống xử lý CIP 31 6.2.4 Một chuỗi CIP điển hình .32 6.2.5 Làm hệ thống CIP 33 6.3 Hóa chất nhà cung cấp hóa chất 34 6.4 Giải đáp thắc mắc CIP 34 6.4.1 Các yếu tố tích cực .35 6.4.2 yếu tố tiêu cực .35 6.5 CIP mục tiêu hoạt động 36 6.6 CIP quản lý chất lượng CIP 36 6.6.1 Chất lượng vấn đề hệ thống quản lý 36 6.6.2 CIP thẩm đị nh 37 6.6.3 CIP phân tích mối nguy kiểm sốt điểm tới hạn (HACCP) 38 6.6.4 Một số khía cạnh thực tiễn tốt 39 6.7 quản lý an toàn CIP 40 6.7.1 Y tế vấn đề an toàn với CIP 40 6.7.2 an toàn CIP 44 6.8 quản lý CIP suất .44 6.8.1 chi phí đầu vào CIP 44 6.8.2 Phục hồi sản phẩm 46 6.9 Quản lý xem xét cải thiện CIP 47 6.9.1 Xem xét lại CIP .47 6.9.2 Cải thiện CIP 49 6.10 Kết luận 50 1 Những nguyên tắc CIP 1.1 CIP gì? CIP chữ viết tắt từ Cleaning In Place, trình vệ sinh, tẩy rửa, sát trùng chỗ mà thiết bị khơng cần phải tháo lắp Q trình bao gồm việc xị t phun lên bề mặt thiết bị cho dung dị ch chất tẩy rửa lưu thông thiết bị điều kiện mà chảy rối tốc độ dịng chảy tăng lên Mục đích trình CIP làm thiết bị nhà xưởng, loại bỏ vi sinh vật tạp nhiễm, bảo đảm chất lượng sản phẩm an toàn vệ sinh thực phẩm Ưu điểm CIP: - Không phải tháo lắp thiết bị - Có thể tẩy rửa vị trí khó rửa - Giảm nguy lay nhiễm hóa học - Tính tự động hóa cao - Thời gian thực ngắn - Cải thiện chất lượng kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm Hiện CIP trình phổ biến hầu hết nhà máy chế biến sữa, nước giải khát nhà máy chế biến thực phẩm khác Trong khoảng 10 đến 15 năm gần CIP có thay đổi lớn ngành công nghệ chế biến thực phẩm CIP sử dụng rộng rãi phù hợp ngành công nghiệp chế biến sữa đồ uống Nhu cầu khách hàng CIP, cải tiến vệ sinh nhà máy, hoàn thiện chất lượng sản phẩm kéo dài thời gian bảo quản ngày gia tăng Các tiêu chuẩn cao vệ sinh điều kiện tiên cần thiết cho việc sản xuất sản phẩm chất lượng cao để cung cấp cho người tiêu dùng Làm tiệt trùng trình nhà máy chế biến phải ý đặc biệt tối đa cho chất lượng sản phẩm cuối tốt trước làm trình với quy mơ hoạt động nhỏ, đặc biệt lĩnh vực chế biến thực phẩm, kết hợp chung q trình làm thủ cơng xây dựng lại hệ thống.việc làm thủ công sử dụng thể kiểm tra tỉ mỉ đến chi tiết Để đảm bảo điều kiện làm việc an toàn cho sức khỏe có giải pháp sử dụng hóa chất nhẹ nhiệt độ tương đối lạnh chất tẩy rửa khử trùng sử dụng phải tuân thủ theo quy trình vệ sinh nghiêm ngặt Ởquy mô lớn, máy thiết bị phức tạp người ta tiếp cận sử dụng hệ thống thông dụng CIP Các trình làm sạch: Các trình làm thủ công tự động hầu hết nhà máy chế biến xu hướng theo nguyên tắc thường bao gồm loạt giai đoạn rời rạc hoạt có tính chu kì, bao gồm: - Thu hồi sản phẩm - Tiền tẩy rửa - Tuần hoàn chất tẩy rửa - Tẩy rửa trung gian - Tuần hoàn chất tẩy rửa lần ( tùy chọn) - Rửa trung gian - Khử trùng - Kết thúc trình tẩy rửa Thu hồi sản phẩm: Trước làm phải loại sản phẩm lại thiết bị trước đưa nước vào để rửa Q trình áp dụng dựa tác dụng trọng lực, sử dụng khí nén hay nước Giai đoạn thường kết hợp với giai đoạn trước rửa việc bổ sung thêm hệ thống van chuyển hướng để tạo điều kiện phục hồi sản phẩm Để kiểm sốt q trình người ta sử dụng hệ thống van tự động đếm thời gian sử dụng phương pháp phức tạp dựa vào độ đục lắp đặt hệ thống cảm biến Giai đoạn tiền tẩy rửa: Giai đoạn thường tận dụng lại nước giai đoạn rửa trung gian Điều giúp làm giảm tổng lượng nước tiêu thụ nước thải, đồng thời tận dụng lượng nhiệt chất tẩy rửa cịn sót lại để đưa vào bể rửa phục hồi giai đoạn rửa phục hồi Giai đoạn quan trọng làm sơ thiết bị tránh làm loãng dung dị ch tẩy rửa đưa vào thiết bị Giai đoạn thường điều khiển thông qua đếm thời gian thường thiết lập chế độ cho tháo bỏ sản phẩm mức tối đa Tuy nhiên việc khơng hiệu chi phí sử dụng nước xử lý nước thải cao Tuần hồn chất tẩy rửa: Q trình phải đánh giá thực nghiệm, thời gian thường thay đổi từ 15 phút đến Thời gian rút ngắn cách tăng nhiệt độ nồng độ chất tẩy rửa Tùy thuộc vào công thức chất tẩy rửa mà khả tạo bọt xảy dẫn đến tình trạng làm nhiễm sản phẩm, tượng tạo bọt số ngun nhân khác việc theo khơng khí bị rị rỉ thơng qua hoạt động khơng hiệu bơm Sự kết hợp chất tẩy rửa chất khử trùng hóa học sử dụng q trình nhiên phương pháp cịn có nhiều hạn chế ví dụ xảy tượng cân tỷ lệ chất Giai đoạn tẩy rửa trung gian: Mục đích giai đoạn loại bỏ chất tẩy rửa cịn lại thiết bị đồng thời thu hồi chất tẩy rửa, ngồi cịn có tác dụng làm mát thiết bị để chuẩn bị cho trình khử trùng Quá trình thường sử dụng nước nhiệt độ lạnh Nước giai đoạn tái sử dụng cho giai đoạn trước rửa nói Tuần hoàn chất tẩy rửa lần hai: Một số chương trình CIP tuần hồn chất tẩy rửa hai lần, tùy thuộc vào sản phẩm mà chất tẩy rửa giai đoạn đầu giai đoạn acid hay base Giai đoạn rửa trung gian lần hai: Giai đoạn thương sử dụng nước, chất lượng nước giai đoạn quan trọng, đị nh đến giai đoạn khử trùng Giai đoạn khửtrùng: Quá trình khử trùng thường thực nhiệt độ lạnh, thường sử dụng chất diệt khuẩn oxy hóa, chẳng hạn sodium hypoclorite dung dị ch acid peracetic (hỗn hợp cân acid acetic hydrogen peroxide) Một số chất diệt sinh vật khơng oxy hóa có sẵn, phải tạo bọt thấp nhanh chóng thực nước lạnh để có hiệu CIP cao Cũng sử dụng nước nóng giai đoạn khử trùng, điều hiệu quả, địi hỏi phải có đầu vào lượng nhiệt cao, tốn Giai đoạn kết thúc: Giai đoạn xả cuối thực nước Một lần nữa, chất lượng nước quan trọng, dẫn đến ô nhiễm sau khử trùng hư hỏng sản phẩm 1.2 Hệ thống CIP: Có loại hệ thống CIP - Loại đơn giản HT CIP với bình bơm - Loại HT CIP dung dị ch tuần hoàn xối đường ống cuối chu kì rửa - Hệ thống dung dị ch hồi lưu, dung dị ch tẩy rửa hồi lưu sử dụng lại Các phần cho hầu hết chế độ: - Rửa trước nước để loại bỏ sản phẩm dư - Rửa kiềm để loại bỏ chất bẩn Rửa acid để loại bỏ khoáng nước cứng, ức chế vi sinh vật đồng thời trung hòa lượng kiềm lại giai đoạn trước - Rửa lại nước Một hệ thống CIP gồm có trạm trung tâm thiết bị vận chuyển Một trạm trung tâm gồm có thùng chứa chất tẩy rửa, chất sát trùng ( acid, kiềm…) thùng chứa nước vô trùng Các thiết bị vận chuyển gồm có bơm đẩy , bơm thu hồi, đường ống dẫn vòi phun Các van điều nh Các hệ thống CIP khác độ phức tạp mức độ tự động hóa khác hiệu hoạt động chi phí đầu tư Ví dụ hệ thống CIP đơn giản, chi phí cho chất tẩy rửa, nước lượng cao hiệu vệ sinh cao giảm đáng kể nguy ô nhiễm chéo Hệ thống phục hồi đầy đủ với bể chứa chất tẩy rửa lớn thường đa chức có tính kinh tế cao cần phải giám sát chặt chẽ để ngăn chặn gia tăng tạp chất chất tẩy rửa Hiệu thu hồi phụ thuộc vào việc cài đặt hệ thống trước thực trình tẩy rửa.do việc làm dung dị ch thường xuyên quan trọng Các loại đầu phun hệ thống CIP : Đầu CIP làm có kiểu chính: Loại cầu phun cố đị nh (fix spray ball-FSB); loại đầu phun quay (rotary spray head-RSH); loại đầu tia quay (rorary jet head-RJH) Cầu phun cố đị nh (fix spray ball- FSB): FSB có loại Thứ loại cầu mỏng thông thường Loại lắp đặt không tốn kém, dễ dàng vận hành, tốn nhiều nước Dạng khác cầu phun cố đị nh có thành dày khoảng 1.326mm Quả cầu dày từ - 4mm phụ thuộc vào đường kính u cầu số lượng tia hay nhiều Ưu điểm quan trọng làm vùng khó vệ sinh (cánh khuấy, cửa tiếp liệu) làm tăng hiệu sử dụng chất lỏng FSB-Fixed Spray Ball Đầu phun quay (rotary spray head-RSH): RSH cải tiến góc quét bên bồn chứa cầu, việc sử dụng tốc độ đầu quay lớn, tạo chùm tia hình quạt tác động tới tồn diện tích bề mặt bên bồn chứa Khi sử dụng đầu phun quay thay cho cầu cố đị nh, làm giảm 30 – 40% tốc độ dòng CIP mà đạt hiệu tốt Ưu điểm RSH tốc độ dịng chảy u cầu khơng cao, chu kỳ vệ sinh lặp lại nhanh, đảm bảo toàn bề mặt làm mức độ tốt RSH mang lại lợi ích lớn cho sở sản xuất có liên quan đến dung dị ch dẻo rắn Một lợi ích hệ thống CIP sử dụng cầu quay RSH hiệu tráng rửa sơ bộ, đầu làm tác động đến 98% lượng chất cần loại bỏ bồn chứa dung dị ch chất tẩy rửa tái sử dụng nhiều lần Đầu tia quay (rorary jet head-RJH): RJH có ưu điểm làm thiết bị có đường kính lớn Đầu phun thiết kế thay đổi khả phun nước, đảm bảo mức độ lam cao nơi tập trung nhiều cặn bẩn Hãng Breconcherry phát triển đầu tia quay bao gồm phần xếp theo hàng giảm tới mức tối đa diên tích dư thừa Một đặc điểm đầu RJH làm sac h khả tự lam sach cách hiệu nhúng dung dị ch chất tẩy rửa 1.3 Các nguyên tắc lắp đặt hệ thống CIP: Hiệu quả, suất hệ thống CIP gắn liền trình thiết kế dây chuyền Nên hạn chế vị trí uốn, gấp khúc hệ thống đường ống Để giảm thiểu tối đa thể tích bồn chứa chứa hệ CIP, hệ thống đường ống thiết kế cách đơn giản đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Độ bóng bề mặt làm việc thiết bị yếu tố ảnh hưởng đến chế độ làm việc hệ thống CIP Độ nhám bề mặt (Ra) giá trị chiều cao trung bình đỉ nh không bề mặt tính m Chỉ số Ra đạt tiêu chuẩn 1m Những bề mặt có số Ra thấp rút ngắn thời gian làm Nếu bề mặt có số Ra thay đổi từ 0.65m xuống 0.42m, thời gian làm giảm 30% Các thiết bị dây chuyền sản xuất cần lắp đặt cho trình vệ sinh thuận tiện Mặt khác, cần lưu ý đến khe hở, vết nứt hệ thống máy móc tác động nhiệt độ trình cấp nhiệt Trong máy chiết chai, việc nâng nhiệt làm tăng mài mòn làm giảm tuổi thọ đầu chiết Để nâng cao hiệu trình vệ sinh, hệ thống CIP cần thiết kế bao gồm trình cấp khí khí với quy trình xử lý chất lỏng Thiết bị sử dụng thiết kế cách thuận lợi cho việc loại bỏ chất kết tủa khỏi bồn chứa đường ống Độ bóng bề mặt đáy bồn chứa góc hai yếu tố cần thiết kế phù hợp cho trình kết lắng nấm men cặn protein Lắp đặt dây chuyền sản xuất cần giảm thiểu nhiễm bẩn dung dị ch tẩy rửa Các thiết bị trống cần tiến hành vệ sinh CIP sau chu kỳ sản xuất Hệ thống thu hồi chất tẩy rửa cần lắp đặt tập trung nhằm giảm thiểu số lượng Bồn chứa Các vị trí có nguy nhiễm bẩn phải kiểm soát nghiêm ngặt, đồng thời đảm bảo vận hành tối ưu cho hệ thống CIP trình tái sử dụng Dung dị ch chất tẩy rửa cần bơm qua cầu phun để đảm bảo loại bỏ lớp cặn nấm men bám bề mặt thành bồn chứa Đối với hệ đa ống dẫn, cần bồn chứa có kích thước thích hợp dịng CIP hoạt động thời điểm Việc sử dụng thiết bị đo lưu lượng, áp suất, tốc độ cần thiết để giám sát trình hoạt động, nhằm ngăn ngừa cố xảy Ngồi ra, cần sử dụng điều khiển bổ sung nồng độ hóa chất xác ổn đị nh Tính chất hóa học nước yếu tố ảnh hưởng đến tẩy rửa 2.1 Cặn bã cần loại bỏ Cặn bã chất cịn lại cơng nghiệp thực phẩm, chúng thường cặn bã thực phẩm hay nước Bản chất cặn bã thực phẩm xác đị nh trình cần thiết để tẩy rửa Cặn bã chia - Độ cứng nước khơng xác / xử lý • Cơ - Thiết bị phun bị chặn lên hoạt động với áp lực cung cấp khơng xác - Thoát nước làm - ‘Khoảng chết' (nơi dịng CIP khơng thể tới được) - làm - Lưu lượng / áp suất thấp • nhiệt - Nhiệt độ thấp (tác dụng làm không đủ) - Nhiệt độ cao (cặn bã thừa bị hóa than, hư hỏng chỗ nối thiết bị) 6.5 CIP mục tiêu hoạt động Những yếu tố liệt kê giúp cung cấp cho tảng rộng lớn với số yếu tố liên quan hệ thống CIP giải vấn đề Phần lại chương tập trung vào làm CIP phù hợp với mục tiêu hoạt động quản lý chất lượng, an toàn, suất, xem xét cải thiện 6.6 CIP quản lý chất lượng CIP 6.6.1 Chất lượng vấn đề hệ thống quản lý Hoạt động CIP phần hoạt động sản xuất lớn hơn, có mục tiêu cung cấp sản phẩm cho khách hàng Do hoạt động CIP cần phải bao gồm phạm vi hệ thống quản lý chất lượng trang web, dự kiến bao gồm loại sau: • Các thủ tục hướng dẫn cơng việc • Đào tạo • bảo trì thiết bị hệ thống kiểm sốt 36 • hiệu chỉnh cảm biến cơng cụ • q trình giám sát kiểm sốt • tài liệu hồ sơ Cụ thể hơn, khuyến cáo hướng dẫn sử CIP lắp ráp vào tài liệu sau đây: • đặc điểm kỹ thuật ban đầu cho CIP • kỷ lục vận hành thử nghiệm / kiểm tra • hướng dịng chảy CIP • làm trình tự chu kì • vẽ kỹ thuật • Bảo trì hiệu chuẩn lịch trình • kiểm tra chất lượng biên ghi lại chất lượng • hồ sơ tất thay đổi • Hồ sơ CIP đánh giá xác minh 6.6.2 CIP thẩm đị nh Từ góc độ pháp lý, việc xếp cung cấp sở tốt cho phòng thẩm định chất lượng tốt thuộc luật An toàn thực phẩm năm 1990 (Anonymous, 1990) Tuy nhiên, tầm quan trọng bốn thông số quan trọng CIP (nhiệt độ, lưu lượng, lưu trữ hóa chất thời gian), phương pháp thẩm định thành công phải bao gồm hồ sơ tất khía cạnh Một hệ thống CIP cần cung cấp để ghi tự động bốn thông số quan trọng Một phương pháp thẩm định dự kiến bao gồm loạt kiểm tra hoạt động CIP cách thường xun Chương trình kiểm tra bao gồm: • hàng ngày - Chất tẩy rửa khử trùng tập trung - Nhiệt độ (trên máy ghi biểu đồ) - Độ cứng nước 37 - Kiểm tra mắt xem có rị rỉ - Xác nhận tất chuỗi CIP hoàn thành đầy đủ thời gian - Xác nhận hồ sơ lưu giữ - Theo dõi xu hướng tình trạng vệ sinh bề mặt sản phẩm • hàng tuần - Khả bảo trì lọc dịng / rây - Khả bảo trì bể chứa chất tẩy rửa nước - Khả bảo trì nước rửa - Hiệu làm (thị giác, phế phẩm, sản phẩm) Kiểm tra không thường xuyên phần CIP đánh giá xác minh mô tả mục 6.9.1 6.6.3 CIP phân tích mối nguy kiểm soát điểm tới hạn (HACCP) Hệ thống HACCP bao gồm bảy nguyên tắc đó, áp dụng thực tế đầy đủ, cung cấp cho bảo đảm an toàn thực phẩm (Pierson & Corlett, 1992; Corlett, 1992; WHO, 1993; FAO, 1995; Anonymous, 1997; Mortimore Wallace năm 1998; Mayes & Mortimore, 2001) Bảy nguyên tắc HACCP sau: • tiến hành phân tích mối nguy • xác định điểm kiểm sốt tới hạn (CCPs) • thiết lập giới hạn quan trọng cho CCPs • thiết lập hệ thống giám sát CCPs • thiết lập biện pháp khắc phục • Thiết lập thủ tục để xác minh hệ thống làm việc • xây dựng tài liệu hướng dẫn Một chương trình CIP quy trình giống cách sản xuất sản phẩm quy trình Cách tiếp cận HACCP nên áp dụng cho chu kỳ chuỗi CIP liệt kê mục 9.2.4 38 Kết quan trọng phân tích việc xác định CCPs đâu giới hạn quan trọng thành lập, hành động khắc phục phù hợp xác định Hằng ngày mức giới hạn quan trọng quan trọng cho CIP có liên quan đến bốn thơng số quan trọng CIP, tức lưu lượng, nhiệt độ, độ bền hóa chất thời gian Tuy nhiên, trình giám sát cần phải bao gồm ý đến đường truyền nước chất làm sạch, hiệu bảo trì van Một phân tích HACCP đầy đủ xem nhiệm vụ nặng, CIP thiết lập khác đảm bảo quan điểm riêng 6.6.4 Một số khía cạnh thực tiễn tốt Như đề cập nơi khác, tính đặc thù hoạt động CIP làm phát sinh thách thức, điều quan trọng nhận có thực tiễn tốt áp dụng để giảm thiểu tác động tiêu cực thách thức Điều quan trọng số là: • chia hoàn toàn hệ thống CIP tùy theo thiết bị xử lý thô hay thiết bị xử lý sau xử lý nhiệt • nhận dạng mắt tất đường ống, để xác định chất dòng chảy sản phẩm nguyên liệu, sản phẩm xử lý nhiệt, chất tẩy rửa; • loại bỏ mặt phân cắt trực tiếp dòng sản phẩm CIP, trường hợp tránh khỏi, tách biệt lưu chất CIP sản phẩm phải thực cách sau: - Van chân kép, - Ngăn chặn tháo nước van thiết bị, - Phanh vật lý, chẳng hạn dòng chảy phần quan trọng, - Cung cấp hai chân van sản phẩm CIP; • sử dụng báo động khoá tự động với phần mềm điều khiển để: - Khóa vật phẩm không làm khoảng thời gian thỏa thuận, - Đảm bảo chương trình CIP khơng thể bắt đầu sản phẩm có mặt, dây truyền khơng đầy đủ, - Khóa dây truyền chương trình CIP khơng hồn thành 39 Thiệt hại khoá tự động làm nên dừng lại làm báo động hai tắt CIP 6.7 quản lý an tồn CIP CIP hoạt động có khả gây nguy hiểm nồng độ hóa chất nhiệt độ cao sử dụng so với làm tay Ngồi ra, có rủi ro phát sinh từ việc vận chuyển chuyển giao vật liệu làm nhà máy 6.7.1 Y tế vấn đề an toàn với CIP Sức khỏe An toàn sáu ưu tiên cho sức khỏe an toàn ngành cơng nghiệp sữa (HSE, 2002) có liên quan đến hoạt động CIP, cần trọng đặc biệt họ chiếm 80% tất chấn thương Những ưu tiên là: • tiếp xúc với hóa chất làm • Sơ suất sai sót • té ngã • máy móc • xử lý • giao thơng Các ưu tiên, tiếp xúc với hóa chất làm vấn đề an tồn lớn địi hỏi phải có hành động biện pháp phịng ngừa thích hợp thực để đảm bảo việc tiếp xúc người lao động với hóa chất sử dụng kiểm soát đầy đủ Tiếp xúc với hóa chất làm Tuy hóa chất, đặc biệt chất khử trùng, sử dụng ngành công nghiệp bia đặc biệt lựa chọn để dư lượng tiềm tàng cịn lại bề mặt khơng làm hỏng sản phẩm có hại cho người tiêu dùng, nhiều ảnh hưởng đến da, mắt hệ thống hô hấp, gây hại ăn phải với số lượng đủ Bởi điều này, kiểm sốt chất độc hại để đánh giá sức khỏe (COSHH, 2005) cần thực để xác định mục đích hóa chất (hơi nước, sử dụng, nên bao gồm, nguy hiểm), loại bỏ việc sử dụng chúng đâu thích hợp, ví dụ nơi làm đủ nhiệt sử dụng cách an toàn Một đánh giá COSHH (COSHH, 2005) bao gồm: 40 • danh sách tất hóa chất / chất độc hại sử dụng; • hại nguy hiểm; • cung cấp biện pháp kiểm soát tiếp xúc với nhà điều hành, bao gồm lưu trữ an toàn, khả tương thích hóa chất, nồng độ làm việc quy trình pha lỗng an tồn, quy trình ứng dụng thiết bị, giám sát khơng khí yêu cầu giám sát y tế, thông tin yêu cầu đào tạo, cung cấp thiết bị rửa, hành động khẩn cấp kế hoạch (ví dụ bị đổ) Các biện pháp sau cần xem xét thiết lập thực hành xử lý hóa chất an tồn Xử lý tập trung quy trình pha lỗng Đầy đủ sức mạnh tập trung sử dụng cho mục đích làm Nồng độ làm việc không vượt thông số kỹ thuật nhà sản xuất, dùng thuốc liều làm tăng nguy thợ máy, ngồi việc lãng phí, làm hỏng máy móc thiết bị Nơi mà chi phí cho phép, mua thuốc khử trùng dạng pha lỗng với số lượng tiền gói để pha trực tiếp tùy chọn an toàn Nơi khơng có, phải chịu chi phí cấm, pha loãng tập trung cách tự động định lượng chuyển tích cực sử dụng máy bơm trống coi an toàn so với nguồn cấp liệu tỷ trọng từ vịi Sau ùn tắc phải di dời, dẫn đến rò rỉ khơng kiểm sốt vào phịng làm việc Pha lỗng chất co đặc thùng hình ống Bình lớn thực tế đặc biệt khó khăn, chắn gây nguy tràn, không nên thực Sự thấm vào hóa chất nhiễm thiết bị bảo hộ lao động (PPE) ,điều quan trọng để đảm bảo quần áo, găng tay giày ống lựa chọn có khả chống lại thâm nhập chất hóa học có liên quan Các nhà sản xuất nhà cung cấp phải có trách nhiệm cung cấp thơng tin Tuy nhiên, số loại PPE cung cấp mức độ cao bảo vệ, bước đột phá cuối xảy ra, khơng cung cấp bảo vệ 100% Ngồi ra, tiếp xúc với da xảy loại bỏ sử dụng PPE Găng tay dùng lần phù hợp cung cấp hệ thống quản lý dễ dàng để loại bỏ tiếp xúc với tay từ găng tay mà trở thành bị ô nhiễm bên Tư vấn thông tin cho nhà khai thác cần thiết để đảm bảo PPE cung cấp bảo vệ cần thiết Bảo trì Thiết bị sử dụng hóa chất nên bảo dưỡng thường xuyên Thiết bị kiểm soát tiếp xúc nên giữ để làm việc hiệu sửa chữa tốt PPE / RPE (thiết bị bảo vệ hô hấp) nên kiểm tra thích hợp, kiểm tra thời phù hợp Găng tay nên kiểm tra mắt chúng sử dụng Găng tay dùng lần nên sử dụng lần hóa chất xử lý Thơng tin đào tạo 41 Người điều khiển phải thông báo nguy hại chất hóa học làm việc với họ, rủi ro tạo tiếp xúc với hóa chất Họ cần hướng dẫn biện pháp phịng ngừa để có làm để sử dụng biện pháp kiểm soát cung cấp, cần thông báo kết giám sát khơng khí giám sát sức khỏe Thiết bị rửa Trong nhiều trường hợp, da quan tiếp xúc với hóa chất, sẵn sàng tiếp cận sở rửa điều cần thiết Sử dụng lao động phải đảm bảo thiết bị phù hợp cung cấp phép thợ máy để làm thân sau sử dụng hóa chất, trước ăn uống PPE phải làm sau sử dụng lưu giữ riêng mặc công việc hàng ngày Nơi tắm mắt phun cung cấp, họ thường xuyên rửa thông qua, ý cần quan tâm đến nguy tiềm ẩn từ Legionella spp., với biện pháp phịng ngừa thích hợp nên thực Phương pháp khẩn cấp Phương pháp khẩn cấp nên chỗ, đặc biệt số lượng lớn sản phẩm tập trung xử lý Các sở rửa khẩn cấp (ví dụ tắm vòi sen, trạm thuốc rửa mắt ) nên có sẵn, bao gồm biện pháp để phun cho mắt trường hợp bắn nước Các bảng liệu an toàn vật liệu nên tư vấn để có phương pháp thích hợp để xử lý tràn dầu: điều bao gồm, ví dụ, tràn khay hạt thấm nước Vấn đề môi trường cần xem xét trường hợp rò rỉ, đặc biệt để ngăn chặn tràn dầu từ chảy vào mạnh bề mặt lổ xả nước Sơ suất sai sót Các biện pháp phịng ngừa thực để tránh sơ suất sai sót nguy hiểm điều kiện ẩm ướt trở ngại, ví dụ sau • Có biện pháp để tránh rị rỉ rò rỉ lên tầng, cầu thang lối • Đảm bảo có hệ thống làm tràn dầu đặt ra, theo sau • Tìm cách lên lịch làm sàn công việc không tiến hành, hồn tất ngày • Sau làm sạch, sàn nhà khô tốt • Hủy bỏ chướng ngại vật đường thường xun • Duy trì sàn nhà cầu thang tình trạng tốt Té ngã 42 Một số ví dụ điển hình té ngã từ thang cầu thang Do đó: (a) loại bỏ nhu cầu làm việc độ cao, khơng có thể, ln ln cung cấp phương tiện an tồn tiếp cận, khu vực làm việc an toàn, thiết bị xác cho cơng việc, (b) kiểm tra điều kiện cầu thang thường xuyên Máy móc Trong thời gian bảo trì làm sạch, máy móc thiết bị băng tải phải thực an tồn Các biện pháp ví dụ sau • Đảm bảo nhân viên giữ chỗ, thường xuyên kiểm tra bảo trì cách, khuyến khích báo cáo lỗi • Nhân viên truyền động, cung cấp cho họ thông tin mối nguy hiểm máy móc họ làm việc làm • Đảm bảo phận có liên quan nhà máy thiết bị bị lập cách thích hợp từ vật liệu nóng nguy hiểm nơi mà yêu cầu tiếp cận Xử lý Cân nhắc chuyển hướng dẫn sử dụng an tồn, pha lỗng hóa chất nặng bất tiện để xử lý Các biện pháp xem xét sau • Loại bỏ xử lý tay khơng cần thiết cách đánh giá công việc, cung cấp máy thay nơi • Tránh nguy hiểm nặng nâng • Cung cấp đào tạo người lao động kỹ thuật nâng để sử dụng Vận chuyển Di chuyển xe tải xe nâng nhà máy sản xuất phải thực an toàn và, xem xét chuyển động tàu chở dầu, an ninh truy cập q trình làm sạch, biện pháp an tồn bao gồm điều sau • Đảm bảo truy cập an toàn lắp đặt / kết nối banh phun • Đảm bảo bể làm mát thích hợp để ngăn chặn nổ • Cách ly người xe cộ lưu thông, nơi 43 • Loại bỏ nhu cầu đảo ngược xe, nơi thiết lập hệ thống an toàn cho việc đảo chiều 6.7.2 an tồn CIP An tồn CIP địi hỏi hệ thống quản lý tốt để giúp xác định vấn đề khu vực, định làm gì, hành động định, kiểm tra bước có hiệu Một hệ thống tốt nên bao gồm: • lập kế hoạch để đảm bảo chế độ làm chọn đúng, ai, cần sử dụng, chất gây ô nhiễm có mặt, làm tràn dầu làm sạch; • cơng việc tổ chức tham khảo ý kiến nhân viên để đảm bảo giai đoạn lập kế hoạch thực hiện; • kiểm soát để đảm bảo phương thức hoạt động quy trình thực cách xác; • theo dõi xem xét để xác định cải tiến thực cho hệ thống; • truyền thơng hiệu tất cấp; • đào tạo hiệu giám sát để phù hợp với cá nhân, môi trường thiết bị 6.8 quản lý CIP suất Các hoạt động kinh tế hệ thống CIP tỷ lệ đáng kể chi phí hoạt động tổng thể, phải phân tích theo dõi thường xun để trì chi phí - hiệu Tuy nhiên, suất CIP xác định chủ yếu thông qua kiểm sốt chặt chẽ CIP chi phí đầu vào, thông qua việc sử dụng tốt lựa chọn thu hồi sản phẩm, thông qua việc tái sử dụng tốt hóa chất nước chất tẩy rửa, thơng qua giải phóng thời gian cho lực sản xuất tăng lên Hai khía cạnh sau đề cập Chương 8, thảo luận tập trung vào đầu vào chi phí CIP thu hồi sản phẩm 6.8.1 chi phí đầu vào CIP Đầu vào chi phí cho hoạt động CIP ước tính sau (Sharp, 1985): 44 • nhân cơng giám sát 41% • chất tẩy rửa 8% • lượng 12% • Nước nước thải 21% • Bảo trì 7% • Chi phí khác 11% Tầm quan trọng tương đối chi phí khác rõ ràng thay đổi theo thời gian, với chất độ phức tạp hoạt động cụ thể Tuy nhiên, rõ ràng từ cố mà lợi có ý nghĩa thực lĩnh vực tự động hóa nước / nước thải giảm Chính lý mà hoạt động CIP đại gần hoàn toàn tự động, với nhu cầu tối thiểu cho ý người Đồng thời, nơi phụ thuộc nhiều vào tính hiệu van phần mềm điều khiển, lý biện pháp thực hành tốt liệt kê mục 9.6.4 quan trọng Quản lý chi phí làm CIP động lực để quản lý suất CIP, cố hướng dẫn hữu ích cho điểm khởi đầu, điều quan trọng thiết lập chi phí cụ thể cho thiết bị cho hoạt động CIP cụ thể Danh sách chi phí tính vào chi phí làm thiết bị thực rộng so với liệt kê trên, điều sau đây: • chất tẩy rửa • lãng phí sản phẩm • Nước • xử lý nước thải • • điện • nhân cơng • Bảo trì • lực sản xuất • chi phí đầu tư nhà máy thiết bị 45 Giám sát thường xuyên chi phí cung cấp sở cho việc kiểm soát liên tục chi phí hoạt động CIP 6.8.2 Phục hồi sản phẩm Bản chất hoạt động CIP mà số lượng sản phẩm bị lớp lắng đọng bề mặt trao đổi nhiệt cặn Yếu tố hao hụt sản phẩm khơng thể tránh khỏi, có số trường hợp mà sản phẩm nguyên vẹn đường ống thiết bị đầu trình sản xuất trước bắt đầu chương trình CIP Phục hồi hiệu sản phẩm cịn lại tạo khác biệt việc đạt sản phẩm trang web mức độ hao hụt số thực tiễn tốt 0,7%, thực tiễn lên đến 4% (Pankakoski, 1990) Sản phẩm thu hồi Hầm chứa thùng chứa Thời gian thực cho sữa, đặc biệt sản phẩm nhớt kem sữa chua, để thoát nước từ bề mặt đứng quan trọng, điều quan trọng phép đủ thời gian thoát sau thùng làm trống Hầm chứa thùng chứa cần thiết lập để riêng lẻ, thường cách sử dụng máy dò mức độ thấp thiết bị nhả sau cho phép khoảng thời gian hệ thống nước bên đầu dị, từ thành bể, từ liên kết đầu hệ thống đường ống Chuyển đổi thùng dẫn đến tổn thất sản phẩm van khơng đóng lại dãy bên phải, cho phép sản phẩm để lắp vào từ bồn chứa Tần số làm bể nên giảm thiểu để giảm tổn thất sản phẩm, phù hợp với việc đạt tiêu chuẩn vệ sinh cần thiết Đường ống dẫn Thu hồi sản phẩm từ đường ống thường khó khăn chúng thường liên kết với nhau, khơng phải tất sẵn có để thu hồi lúc Tuy nhiên, thu hồi sản phẩm từ dây chuyền dễ dàng có đường thiết kế có độ dốc để tự nước Bể thu hồi Nếu sản phẩm thu hồi để tái sử dụng, chế độ vệ sinh hoạt động thu hồi hệ thống đường ống thùng chứa cần thiết Nó quan trọng để đảm bảo đủ khoảng trống có sẵn cịn lại bể thu hồi, khơng rắc rối cho q trình thu hồi bể thu hồi đầy Tẩy sản phẩm 46 Ngay người ta bố trí thiết bị thích hợp cho việc thu hồi sản phẩm, có sản phẩm dư cịn lại thiết bị đường ống Cách phổ biến việc tẩy sản phẩm tẩy nước Tuy nhiên, số trường hợp tẩy khơng khí chứng minh lựa chọn với đường ống có đường kính nhỏ, đường kính lớn khơng khí có khuynh hướng xun qua sản phẩm đơn giản xuyên qua Tẩy vật độn thành công với nhiều sản phẩm nhớt kem sữa chua Trong trường hợp này, mảnh rắn (được gọi vật độn) đẩy qua đường ống để đẩy sản phẩm lại ngồi Phương pháp dùng hạn chế thiết bị nhà máy van chỗ uốn, việc lắp đặt thiết bị để thực phương pháp dẫn đến vấn đề vệ sinh Tối đa hóa thu hồi sản phẩm q trình lọc nước địi hỏi phải đạt bề mặt chuyển tiếp rõ ràng sản phẩm lọc nước, để sản phẩm bị thu hồi không loãng (Pankakoski, 1990) Theo truyền thống, điều thực sử dụng cảm biến, chẳng hạn độ dẫn điện máy đo độ đục , để phát bề mặt chuyển tiếp bắt đầu thay đổi van thích hợp Tuy nhiên, khơng phải giải pháp chung, độ dẫn điện khơng phải nhạy cảm với sản phẩm có chứa lượng đáng kể chất béo sữa.Cảm biến máy đo độ đục có xu hướng bị lỗi cho sai số Tuy nhiên, phương pháp tiếp cận tốt để tẩy nước máy đo nước sử dụng cho việc lọc Bằng cách này, xác lượng nước cần thiết để cung cấp cho bề mặt chuyển tiếp mạnh cung cấp tất thời gian Lập kế hoạch sản phẩm Không nghi ngờ việc thu hồi sản phẩm cải thiện cách tối ưu hóa thứ tự mà sản phẩm chế biến Điều đạt cách giảm thiểu việc chuyển đổi mẫu sản phẩm, cách giảm thiểu việc chuyển đổi sản phẩm Ví dụ, chuyển từ tách kem qua bán tách kem từ sữa đạt nhanh so với trình tự đảo ngược 6.9 Quản lý xem xét cải thiện CIP 6.9.1 Xem xét lại CIP Bản chất tuyến đường CIP chúng chắn thay đổi thường xuyên sản phẩm / trình khả thêm vào khả hệ thống Ngồi thay đổi gia tăng, có thay đổi q trình hồn tồn liên kết CIP thêm vào hệ thống có Thay đổi địi hỏi phải xem xét lại hoạt động CIP hai cấp độ sau Xem xét lại CIP 47 Mức độ xem lại thích hợp thay đổi theo thực cho hệ thống CIP Quá trình xác minh điều nên xem lại sau: • chất thay đổi lý nó; • thay đổi khoảng thời gian làm sạch; • thay đổi cho lưu lượng thông qua hệ thống; • Làm rõ nước cuối trước tráng sơ bộ; • thay đổi chất tẩy rửa; • thay đổi cho nhiệt độ chất tẩy rửa; • thay đổi nồng độ chất tẩy rửa; • kiểm tra thị giác, có thể; • Đánh giá ATP hạng mục nước rửa cuối cùng; • đánh giá vệ sinh sản phẩm Kiểm tra CIP Mức độ xem lại thích hợp thay đổi đáng kể thực cho hệ thống CIP, toàn sở hiệu hệ thống CIP vấn đề Đánh giá cần thực hệ thống có sở xấp xỉ hàng năm Tuy nhiên, mức độ kiểm tra toàn diện so với đặt để xem xét thay đổi CIP, bao gồm ba kiểm tra: trước CIP chạy, CIP tự hoạt động, sau CIP hoàn tất Kiểm tra trước hoạt động CIP là: • dây chuyền để đảm bảo tồn dây chuyền giám sát; • kiểm tra dây chuyền thiết kế kém, • đảm bảo tất mặt tiếp xúc sản phẩm CIP ngăn cách; • kiểm tra xem tất van xác định đánh dấu; • kiểm tra tất thiết bị phun sàng • kiểm tra phần bể CIP có dấu hiệu nhiễm sản phẩm; 48 • kiểm tra xem đầu dị cơng cụ đánh dấu lịch hiệu chỉnh trang web; • kiểm tra sơ đồ dòng để đảm bảo chi tiết bể dây chuyền theo lịch; • kiểm tra xem tất thơng số làm ghi lại, • kiểm tra hóa chất sử dụng xác minh chúng phù hợp thông qua Kiểm tra hoạt động CIP là: • tráng sơ (tức kiểm tra dây chuyền rò rỉ, ghi kiểm tra lưu lượng, kiểm tra xem nước rửa sản phẩm hết ); • lưu thơng chất tẩy rửa (ví dụ thời gian ghi nhiệt độ nồng độ giá trị cho, ghi chép nhiệt độ đầu dò dòng trở lại, ghi lưu lượng); • tiết chất tẩy rửa (lấy mẫu cuối rửa từ lượt kiểm tra để đảm bảo khơng có dư chất tẩy rửa sản phẩm, xét nghiệm rửa với tình trạng hợp vệ sinh); • chất khử trùng rửa (ví dụ lấy mẫu hồi lưu phân tích, thời gian khử trùng hồi lưu kiểm tra, khử trùng nhiệt, lúc kiểm tra nhiệt độ tối thiểu giá trị cho) Kiểm tra sau hoạt động CIP là: • ghi độ dài làm sạch; • ghi số nguyên nhân cảnh báo CIP - nghiên cứu khắc phục; • kiểm tra trực quan mục làm - bể, lau bề mặt làm sạch; • xem xét ghi phần mềm 6.9.2 Cải thiện CIP Có số khu vực hoạt động CIP cải thiện hiệu suất hiệu suất tại, tóm tắt sau: • tái sử dụng nước hóa chất; • tối ưu hóa chương trình CIP để đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh cần thực với nguyên liệu đầu vào tối thiểu; 49 • Hiệu suất thiết bị phun; • Hiệu việc loại bỏ sản phẩm / phục hồi trước CIP; • hiệu quản lý giao diện Điều quan trọng nhà khai thác sữa tiếp tục nhận thức phát triển lĩnh vực này, để đảm bảo hiệu suất CIP cải thiện phù hợp với công nghệ Cải thiện CIP hoạt động xảy thơng qua việc áp dụng kỹ thuật quản lý Phương pháp cải thiện không liên quan cụ thể đển CIP , dẫn đến hài lịng khách hàng với tốc độ chất lượng, cải tiến quy trình, đảm bảo định dựa liệu thực tế, làm việc đạt tối đa 6.10 Kết luận Chương đặt số thách thức thực tế liên quan đến hoạt động trình CIP Như hầu hết lĩnh vực hoạt động, lập kế hoạch chuẩn bị cho CIP hoạt động chìa khóa việc cung cấp kết thành công Tương tự vậy, hoạt động CIP hiệu đòi hỏi đầu vào nhiều lĩnh vực khác thiết kế, thực hoạt động Quản lý thành công CIP hoạt động lớn phụ thuộc vào trách nhiệm thích hợp trách nhiệm phân công nhân viên kỹ thuật, vận hành Sau thiết lập, hoạt động CIP phải quản lý phù hợp với quan trọng mục tiêu tổ chức để đạt chất lượng, an toàn suất Bởi khơng thể tránh khỏi thay đổi thực để xử lý đường ống, van, hệ thống điều khiển, vv, điều quan trọng xem xét thay đổi CIP thực cách thường xuyên để đảm bảo hoạt động CIP cung cấp so với mục tiêu ban đầu Trường hợp biến đổi lớn thực hoạt động CIP, xem xét lại cần thiết đảm bảo hiệu liên tục Điều đạt thơng qua q trình xác minh CIP, mà sử dụng làm sở để kiểm sốt hoạt động CIP từ góc độ bên thứ ba Cuối cùng, ln có hội để nâng cao chất lượng, an toàn suất hoạt động CIP 50 ... từ Cleaning In Place, trình vệ sinh, tẩy rửa, sát trùng chỗ mà thiết bị không cần phải tháo lắp Quá trình bao gồm việc xị t phun lên bề mặt thiết bị cho dung dị ch chất tẩy rửa lưu thông thiết... kì, bao gồm: - Thu hồi sản phẩm - Tiền tẩy rửa - Tuần hoàn chất tẩy rửa - Tẩy rửa trung gian - Tuần hoàn chất tẩy rửa lần ( tùy chọn) - Rửa trung gian - Khử trùng - Kết thúc trình tẩy rửa Thu... học - Khơng đủ rửa chất lỏng thải lại - Nồng độ chất tẩy rửa thấp - Nồng độ chất tẩy rửa cao - Không đủ rửa dư lượng chất tẩy rửa - Sự lựa chọn sai lầm chất tẩy rửa / khử trùng - Dùng thuốc không
Ngày đăng: 19/03/2021, 23:54
Xem thêm:
