Bài viết này trình bày quy trình thực hiện triển khai, kết hợp sử dụng các công cụ tinh gọn tương thích với từng giai đoạn thực hiện. Trong đó, việc xác định nguồn lực đáp ứng nhịp sản xuất yêu cầu, cân đối, cải tiến khu vực làm việc, tạo dòng chảy xuyên suốt cần được thực hiện. Trong hầu hết các nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn, đối tượng là các công ty qui mô lớn, sản phẩm có sản lượng cao và ổn định trong khoảng thời gian dài
Tạp chí Phát triển Khoa học Cơng nghệ – Kĩ thuật Công nghệ, 4(2):670-680 Bài nghiên cứu Open Access Full Text Article Nghiên cứu ứng dụng công nghệ tinh gọn nâng cao hiệu sản xuất cho công ty may qui mô vừa nhỏ Đỗ Ngọc Hiền1,2,* , Lê Ngọc Quỳnh Lam2,3 TÓM TẮT Use your smartphone to scan this QR code and download this article Công nghệ tinh gọn sử dụng phổ biến ngành sản xuất dịch vụ, giúp loại bỏ lãng phí, nâng cao hiệu lực cạnh tranh Bên cạnh nghiên cứu ứng dụng thành công, có nhiều trường hợp mang lại kết khơng mong muốn Thực tế, cách thức triển khai công nghệ tinh gọn doanh nghiệp phụ thuộc vào loại hình hoạt động, ngành nghề quy mơ hoạt động Nghiên cứu trình bày quy trình thực triển khai, kết hợp sử dụng công cụ tinh gọn tương thích với giai đoạn thực Trong đó, việc xác định nguồn lực đáp ứng nhịp sản xuất yêu cầu, cân đối, cải tiến khu vực làm việc, tạo dòng chảy xuyên suốt cần thực Trong hầu hết nghiên cứu ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn, đối tượng công ty qui mơ lớn, sản phẩm có sản lượng cao ổn định khoảng thời gian dài Nghiên cứu tập trung vào công ty ngành may qui mô vừa nhỏ để thấy khả ứng dụng cơng nghệ tinh gọn nhóm đối tượng Một vài trường hợp nghiên cứu ứng dụng triển khai cụ thể đề cập thể tính hiệu xác thực quy trình triển khai cơng nghệ tinh gọn tập trung vào doanh nghiệp quy mô vừa nhỏ Kết ghi nhận từ ứng dụng thí điểm thực tế giúp nâng cao hiệu sản xuất tốt thể qua số đo lường cải thiện hiệu sản suất (hiệu suất), tăng lực đáp ứng đơn hàng, cải thiện môi trường làm việc Từ khoá: Ngành may, Hiệu sản xuất, Tinh gọn, Mặt bằng, Chuẩn hóa Trường Đại học Bách khoa TP.HCM, Việt Nam Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam Trung tâm Kiểm định Chất lượng Giáo dục, Việt Nam Liên hệ Đỗ Ngọc Hiền, Trường Đại học Bách khoa TP.HCM, Việt Nam Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam Email: hienise97@hcmut.edu.vn Lịch sử • Ngày nhận: 19-3-2019 • Ngày chấp nhận: 05-01-2021 • Ngày đăng: 21-02-2021 DOI : 10.32508/stdjet.v4i1.485 Bản quyền © ĐHQG Tp.HCM Đây báo cơng bố mở phát hành theo điều khoản the Creative Commons Attribution 4.0 International license GIỚI THIỆU Ngành may đánh giá có triển vọng tốt, phủ ưu tiên trọng phát triển Tuy nhiên, doanh nghiệp may nội địa gặp khó khăn phải đối mặt với sức ép cạnh tranh Hiệu sản xuất không cao suất thấp, hàng lỗi hỏng công đoạn cao 2/3 suất trung bình khu vực (nguồn: Viện suất Việt Nam) gây thêm nhiều áp lực cho doanh nghiệp Do đó, doanh nghiệp ln quan tâm tìm kiếm giải pháp nâng cao hiệu sản xuất Công nghệ sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing technology) xuất phát từ khái niệm sản suất khơng lãng phí, cịn có tên gọi khác Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System) Công nghệ sản xuất tinh gọn (viết tắt Lean) hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục giúp loại bỏ lãng phí q trình sản xuất Cơng nghệ giúp định rõ công đoạn tạo giá trị, xếp chuỗi hoạt động cho tạo giá trị hiệu nhất, tiến hành quản lý để khơng có gián đoạn đáp ứng nhu cầu khách hàng Đây cách thức sử dụng nguồn lực hiệu với việc tạo nhiều giá trị cho sản phẩm với nguồn lực hơn, cung cấp xác giá trị mà khách hàng yêu cầu Lean xem giải pháp hiệu cải thiện suất ứng dụng rộng rãi công nghiệp sản xuất ngành lắp ráp điện tử , khí , ngành gỗ , hay ngành may Hiện có 35% nhà máy chấp nhận triển khai công nghệ Lean phần toàn (theo kết khảo sát tổ chức Industry Week/MPI Census of Manufacturers ghi nhận từ kết phản hồi 967 nhà máy ) Giải pháp tinh gọn nghiên cứu ứng dụng chuyền sơn công ty sản xuất đồ nội thất, kết cho thấy suất ổn định hơn, lượng tồn kho bán thành phẩm giảm độ hữu dụng máy móc, thiết bị tồn chuyền tăng Trong lĩnh vực lắp ráp điện tử, với dây chuyền sản xuất tinh gọn thời gian sản xuất rút ngắn khoảng 60%, tiết kiệm gần 40% nhân lực, chu kỳ thời gian giảm 40% diện tích sản xuất giảm 30%, lãng phí chuyền giảm, tính cân hiệu chuyền cải thiện Lean phổ biến mang lại hiệu thiết thực, hướng đến sản xuất sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng với tảng cực tiểu thời gian trình (Lead Time), loại bỏ cực tiểu hoạt động không gia tăng giá trị cải thiện chất lượng sản phẩm Nếu áp dụng thành công, doanh nghiệp hưởng lợi lớn từ việc nâng cao hiệu sản xuất Nghiên cứu ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị (Value Trích dẫn báo này: Hiền D N, Lam L N Q Nghiên cứu ứng dụng công nghệ tinh gọn nâng cao hiệu sản xuất cho công ty may qui mô vừa nhỏ Sci Tech Dev J - Eng Tech.; 4(2):670-680 670 Tạp chí Phát triển Khoa học Công nghệ – Kĩ thuật Công nghệ, 4(2):670-680 Stream Map) chuyển đổi nhanh (Single-Minute Exchange of Dies), công cụ tinh gọn, ngành công nghiệp may Ấn Độ giúp tăng 40% suất Một nghiên cứu khác sử dụng công cụ tinh gọn 5S cân chuyền theo hịp sản xuất giúp cải thiện hiệu suất lao động chuyền may áo Sweat Shirt nhà máy Việt Nam tăng từ 69,7% lên 79,1% Để cải thiện vấn đề suất thấp, thời gian sản xuất (Lead Time) dài, tồn kho bán thành phẩm lớn chuyền may áo T-Shirt, giải pháp Lean sử dụng giúp giảm 8% thời gian sản xuất (Lead Time), tồn kho bán thành phẩm giảm từ 500 sản phẩm xuống 100 sản phẩm Điểm chung nghiên cứu ứng dụng Lean chuyền sản xuất với số lượng lớn, ổn định thời gian dài Công nghệ tinh gọn hướng đến cách thực đơn giản, không phức tạp, không đòi hỏi đầu tư lớn, phù hợp với doanh nghiệp may có qui mơ lớn với chuyền may dịng sản phẩm có sản lượng cao, ổn định mà cịn phù hợp với công nghiệp may đa phần (số lượng doanh nghiệp) có qui mơ vừa nhỏ Đối với daonh nghiệp có qui mơ lớn, ổn định đơn hàng (số lượng nhiều, thay đổi), cơng nghệ, máy móc, thiết bị quan tâm đầu tư lượng lao động lớn, ổn định điểm thuận lợi xem xét ứng dụng Lean hướng đến xây dựng dây chuyền may tinh gọn hiệu quả, suất cao, ổn định Tuy nhiên, linh hoạt chuyển đổi mã sản phẩm điều chỉnh, thay đổi thiết kế chuyền thách thức nghiên cứu thực lean Đối với doanh nghiệp qui mô vừa nhỏ có vốn đầu tư khơng cao, suất tạo phần lớn phụ thuộc vào lao động (nhân cơng) trình độ quản lý tính linh hoạt hoạt động chấp nhận thay đổi thực giải pháp cải tiến theo lean nhanh chóng triển khai ứng dụng Theo triết lý Lean, dạng lãng phí nhìn thấy giải công cụ đơn giản Doanh nghiệp may với qui mô vừa nhỏ chủ yếu doanh nghiệp truyền thống, tính chất hộ gia đình với trình độ quản lý cịn hạn chế nên tồn nhiều lãng phí dẫn đến suất không cao Nhu cầu cấp thiết đặt cho doanh nghiệp tìm giải pháp nâng cao hiệu sản xuất, cung cấp sản phẩm cho khách hàng với chất lượng tốt, thời gian nhanh với chi phí thấp để cạnh tranh phát triển Đồng thời, tạo môi trường làm việc tốt cho nhân công, cải thiện thu nhập, tăng sức hút ổn định nguồn lực Công nghệ tinh gọn giải pháp hữu hiệu phù hợp với yêu cầu đề đáp ứng mục tiêu mong muốn Nghiên cứu trình bày hướng ứng dụng công nghệ tinh gọn doanh nghiệp may có qui mơ 671 vừa nhỏ cho số đối tượng nghiên cứu để làm sở đánh giá, định hướng phát triển, ứng dụng xây dựng qui trình thực Bộ cơng cụ (giải pháp) tinh gọn nghiên cứu sử dụng chỗ, lúc, đối tượng, chi phí đồng mang lại nhiều điều tích cực Năng suất lao động ngành tăng lên, thu nhập lao động ngành may cải thiện, đáp ứng yêu cầu phát triển ngành Kết kỳ vọng hình thành giải pháp tinh gọn hiệu áp dụng sản xuất ngành may có qui mô vừa nhỏ theo hướng dễ triển khai, chuẩn hóa, chuyển giao rộng rãi PHƯƠNG PHÁP LUẬN Với mục tiêu giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí, tạo thành dịng di chuyển hợp lý, xuyên suốt, ổn định, bước cần xác định tốc độ sản xuất yêu cầu, gọi nhịp sản xuất - Takt Time, tốc độ cần thiết để đáp ứng nhu cầu khách hàng, theo cơng thức (1) Tính tốn nhịp sản xuất: Takt = (Work Minutes per Shift x # of Shifts per Day)/(Throughput Volume per Day) (1) Với: Takt: tốc độ sản xuất yêu cầu (giây/sản phẩm) Work Minutes per Shift: Thời gian thực làm việc ca (giây/ca) # of Shift per Day: số ca làm việc ngày (ca/ngày) Throughput Volume per Day: tổng sản lượng yêu cầu ngày (sản phẩm/ngày) Tiếp theo, nguồn lực cần thiết máy móc, người, nguyên vật liệu tính tốn cho đáp ứng nhịp sản xuất Tuỳ bối cảnh doanh nghiệp mà việc xây dựng dây chuyền Lean tính tốn cho (01) loại sản phẩm (trường hợp 1) dùng chung để sản xuất nhiều loại sản phẩm (trường hợp 2) Các công thức tổng qt dùng để tính tốn nguồn lực cho hai trường hợp trình bày tóm tắt sau 10 • Trường hợp 1: Sản xuất loại sản phẩm Tính tốn nguồn lực #Resourcei = SOEi Takti (2) Với: # Resourcei : số nguồn thực yêu cầu cho qui trình i SOEi : Thời gian chuẩn qui trình i (giây/sản phẩm) Takti : Tốc độ sản xuất u cầu qui trình i (giây/sản phẩm) • Trường hợp 2: Sản xuất nhiều loại sản phẩm Tạp chí Phát triển Khoa học Cơng nghệ – Kĩ thuật Công nghệ, 4(2):670-680 Đo lường thời gian: - Xác định số lượng mẫu n cần thiết Tính tốn nguồn lực: #Resourcei = STwi Takti (3) Với: # Resourcei : số lượng nguồn lực yêu cầu cho qui trình thứ i Takti : Tốc độ sản xuất yêu cầu qui trình thứ i (giây/sản phẩm) STwi : thời gian chuẩn có trọng số (giây/sản phẩm) xác định theo cơng thức (4) ) ( Σ Vi j × SOEi j (4) STwi = ΣVi j Với: STwi : thời gian chuẩn có trọng số (giây/sản phẩm) SOEi j : thời gian gia công chuẩn sản phẩm j qui trình i (giây/sản phẩm) Vi j : nhu cầu (xử lý) sản phẩm j qui trình i (sản phẩm) Trong đó, thời gian chuẩn (Normal Time - NT) thời gian cần thiết để người nhân công có tay nghề trung bình hồn thành cơng việc điều kiện làm việc bình thường với phương pháp thực cơng việc chuẩn hóa; Thời gian tiêu chuẩn (Standard Time - ST), gọi thời gian định mức, thời gian chuẩn có bao hàm thời gian bù trừ (Allowances Time) cho phép, bù trừ cho nhu cầu cá nhân, cho hồi phục tính chất cơng việc bù trừ khác (nếu có) 11 Sau tính tốn nguồn lực, trạm làm việc cần bố trí hợp lý, đảm bảo nhịp sản suất, giảm lãng phí (tập trung vào 07 loại lãng phí sản xuất thừa, tồn kho, đợi, di chuyển, vận chuyển, tái chế, gia cơng thừa) gây Trong trường hợp tồn cân trạm chất công việc trạm, cần sử dụng hệ thống tín hiệu nhằm điều khiển, kiểm soát dây chuyền cách đồng hiệu Quy trình cải tiến trạm làm việc (cơng việc) chuẩn hóa bao gồm 05 giai đoạn: (1) Xác định phương pháp nghiên cứu hay hiểu nghiên cứu nắm bắt phương pháp thực công việc, (2) Chuẩn hóa cơng việc, (3) Nghiên cứu thời gian, (4) Xác lập thời gian tiêu chuẩn, (5) Theo dõi đánh giá môi trường ứng dụng thực tế Chu trình cải tiến cách thức thực cơng việc có xét đến ràng buộc yếu tố người thao tác sử dụng (Hình 1) 11 Các cơng việc chuẩn hóa tảng để xây dựng thời gian định mức Bộ thời gian định mức giúp doanh nghiệp tổ chức trạm làm việc hiệu hơn, quản lý nguồn lực, đáp ứng nhu cầu khách hàng tốt hơn, khoa học trình bày theo sau 12 Quy trình đo lường thời gian n= ( zs )2 ax (5) Trong đó: z: hệ số theo phân bố chuẩn Z ~ N(0,1), giá trị phụ thuộc vào khoảng tin cậy đưa s: độ lệch chuẩn mẫu thu thập a: độ xác kỳ vọng x: trị trung bình mẫu - Xác định thời gian quan sát t theo cơng thức _ t= Σx j n (6) Trong đó: xi : giá trị thời gian quan sát thứ i (giây) - Tính thời gian chuẩn (Normal Time - NT): ) _( )( NTi = t Fj RFj (7) NTC = ∑i NTi (8) Trong đó: NTi : thời gian chuẩn cho phần việc thứ i (giây) t - thời gian cho phần tử công việc (giây) Fi - tần suất phần việc thứ i (số lần thực n quan sát) RFi - hệ số đánh giá hoàn thành phần việc thứ i (tốc độ làm việc so với tốc độ trung bình kỳ vọng) (%) NTC: Thời gian chuẩn cơng việc có nhiều phần việc (giây) - Xây dựng thời gian định mức (Standard Time - ST): ST = NTC × (1 + A) (9) Trong đó: A: hệ số bù trừ cho phép (%) Trong sản xuất vận hành, trạm làm việc xem tế bào hệ thống Sau phân tích, cải tiến qui trình thực cơng việc, tối ưu hóa trạm làm việc, bước cần thực tích hợp, liên kết trạm làm việc cách khoa học, đồng bộ, cho nguyên vật liệu, bán phẩm, thành phẩm di chuyển xuyên suốt hệ thống Một dịng chảy hình thành hoạt động trơn tru, chi phí sản xuất vận hành giảm xuống, suất độ linh hoạt hệ thống tăng lên Nói cách khác, lực cạnh tranh doanh nghiệp cải thiện Cụ thể hơn, thước đo quan trọng tính hiệu lực cạnh tranh tổ chức suất (Productivity) (cơng thức (9)) Để tăng 672 Tạp chí Phát triển Khoa học Công nghệ – Kĩ thuật Cơng nghệ, 4(2):670-680 Hình 1: Quy trình thiết kế cơng việc & minh họa yếu tố người Hình 2: Mơ hình hệ thống sản xuất vận hành suất cho hệ thống (Hình 2), tổ chức thường cố gắng: (1) Tăng đầu giữ nguyên đầu vào, (2) Giữ nguyên đầu giảm đầu vào, (3) Tăng đầu giảm đầu vào Giải pháp tinh gọn hướng đến giảm nguồn lực đầu vào tăng sản lượng đầu Kết đạt do, với dòng chảy, nhà quản lý dễ dàng phát điểm nghẽn, loại lãng phí; từ đó, giúp nhà quản lý lựa chọn giải pháp nhằm loại bỏ lãng phí điểm nghẽn cách hợp lý hiệu Qui trình thực tóm lược (được trình bày Hình 3) bao gồm bước mơ tả bên bước đánh giá khả cải tiến Dự án nghiên cứu hồn chỉnh, chuẩn hóa triển khai khơng thể (hoặc khó mang lại hiệu quả) thực cải tiến tiếp tục 673 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ TINH GỌN TRONG CÔNG TY MAY QUI MÔ VỪA VÀ NHỎ Một đặc trưng ngành may doanh nghiệp đa phần thuộc nhóm doanh nghiệp vừa nhỏ Hệ thống sản xuất doanh nghiệp thường phức tạp, sử dụng nhiều lao động, nguồn lực máy móc, thiết bị, phương pháp quản lý vốn nhiều hạn chế Điều ảnh hưởng lớn đến khả cạnh tranh doanh nghiệp việc đáp ứng nhu cầu khách hàng đảm bảo thu nhập công việc ổn định cho người lao động Cách thức tồn phát triển cơng ty may tạo xác (giá trị) khách hàng yêu cầu, cung cấp sản phẩm dịch vụ có chất lượng cao lỗi với nguồn nhân lực, không gian, vốn thời gian Các cơng ty may ln mong muốn loại Tạp chí Phát triển Khoa học Cơng nghệ – Kĩ thuật Cơng nghệ, 4(2):670-680 Hình 3: Tóm lược qui trình thực bỏ lãng phí sử dụng nguồn lực vừa đủ, hay thực cơng việc nhiều (tốt hơn) với nguồn lực giải pháp để nâng cao lực cạnh tranh Cải thiện suất tiêu chí đặt hàng đầu mà cơng ty may hướng đến Nghiên cứu (dựa khảo sát năm cơng ty may có qui mơ thuộc nhóm vừa nhỏ, công ty may thời trang BQ với khoảng 30 cơng nhân, chuyền may; Xí nghiệp may 304 TpHCM với gần 50 cơng nhân viên, có chuyền may; Cơng ty PNNB với gần 200 cơng nhân viên, có 07 chuyền may; Công ty may Jean PL với khoảng 360 cơng nhân, có 11 chuyền may; Cơng ty cổ phần may SG với gần 250 cơng nhân viên có 08 chuyền may – Tên công ty điều chỉnh nhằm đảm bảo tính bảo mật theo yêu cầu cơng ty) rằng, nhiều lãng phí tồn suốt q trình sản xuất cơng ty may vừa nhỏ sản xuất thừa, hàng lỗi, hàng tồn, vận chuyển, thao tác thừa, chờ đợi, di chuyển không cần thiết dẫn đến suất không đạt kỳ vọng Khu vực sản xuất bố trí, xếp mặt chưa chuẩn, chưa quan tâm mức dịng lưu chuyển, khó kiểm sốt vật tư dẫn đến sản xuất nhiều bán thành phẩm (chi tiết thừa), tồn kho chuyền, hàng lỗi tốn nguồn lực vận chuyển trình sản xuất (Hình 4a); Bố trí trạm làm việc tự phát, chưa tốt (Hình 4b), nhân cơng thực nhiều thao tác thừa, suất không cao, dễ gây hàng lỗi, mệt mỏi thực cơng việc; Dịng di chuyển hoạch định dài nhiều giao cắt, nhiều thời gian cho việc di chuyển khơng cần thiết (Hình 4c phác họa dịng di chuyển thực tế nhân cơng mặt sản xuất); Mất cân điều phối cơng việc (Hình 5); vấn đề nhiều vấn đề dễ dàng nhận biết khảo sát đối tượng nghiên cứu Đối với doanh nghiệp may quy mô vừa nhỏ, cải thiện suất ưu tiên hàng đầu Khi thực nghiên cứu chuyền may sản xuất áo sơ mi nam, với độ xác kỳ vọng tiến hành đo lường thời gian trạm làm việc 95%, độ xác kỳ vọng 90%, số mẫu quan sát trung bình xác định 30 mẫu tính theo cơng thức (5); thời gian quan sát trung bình, thời gian chuẩn thời gian định mức với hệ số bù trừ cho phép 10% tính theo công thức (6), (7), (8) Trên sở đó, điều phối chuyền (với 17 nhân cơng mã số tương ứng từ 01 đến 17) trình bày Hình Dễ nhận thấy rằng, điều phối chuyền trạng chưa tốt dẫn đến hệ suất không đạt kỳ vọng (Bảng 1) (hay khả thực tế) dẫn đến chi phí sản xuất tăng Với 17 nhân công, tổng thời gian làm việc (11 giờ/ngày) nhân lực 673200 giây, kỳ vọng doanh nghiệp đặt tương ứng 158 sản phẩm/ngày cho chuyền (tương ứng nhịp sản xuất Takt time 250 giây/sản phẩm) Hiện trạng điều phối rằng, với nhịp sản xuất trạng 331 giây/sản phẩm (trạm 1), bình quân sản lượng đạt 119.42 sản phẩm/ngày hay sản lượng bình quân đạt ngày cho nhân công 7.02 sản phẩm, không đáp ứng kỳ vọng Nghiên cứu điều phối lại chuyền sản xuất, với 17 nhân công (Hình 6), giải pháp thực giúp cải thiện suất mà không cần đầu tư nhiều nguồn lực Kết giúp cải thiện suất ấn tượng với nhịp sản xuất cải thiện đạt 275 giây/sản phẩm (trạm 17), tạo niềm tin ban đầu tiến hành nghiên cứu thực tế Nếu hoạt động 08 giờ/ngày, suất ước lượng đạt khoảng 116 sản phẩm/ngày, góp phần giảm thời gian lao động xuống 03 đạt mức suất trạng (hoạt động 11 giờ/ngày) Cịn trì hoạt động 11 giờ/ngày cho giải pháp đề xuất, suất tăng 34% lên đến khoảng 159 sản phẩm/ngày (thay theo phương án điều chuyền cũ đạt khoảng 119 sản phẩm/ngày) Khi đạt kết thực ban đầu, mặt sản suất theo công việc điều phối lại cho trạm làm việc cần tổ chức bố trí lại, đảm bảo dịng lưu chuyển thơng suốt, đáp ứng tay nghề công nhân điều kiện máy móc, thiết bị Kết nghiên cứu 674 Tạp chí Phát triển Khoa học Cơng nghệ – Kĩ thuật Cơng nghệ, 4(2):670-680 Hình 4: Một số vấn đề thực khảo sát Bảng 1: Đối sánh thông số trạng khả thực tế Đo lường khả thực tế Hiện trạng Thời gian làm việc 11 ngày/người (giây/ngày) 39600.00 39600.00 Tổng số lao động chuyền (người) 17.00 17.00 Tổng thời gian làm việc ngày/chuyền (giây) 673200.00 673200.00 Bình quân sản lượng phải đạt ngày/chuyền (sản phẩm) 159.83 119.42 Bình quân sản lượng phải đạt ngày/người (sản phẩm) 9.40 7.02 675 Tạp chí Phát triển Khoa học Công nghệ – Kĩ thuật Công nghệ, 4(2):670-680 Hình 5: Điều chuyền chưa tốt (Độ cân 23,4%) Hình 6: Giải pháp điều phối chuyền đề xuất 676 Tạp chí Phát triển Khoa học Công nghệ – Kĩ thuật Công nghệ, 4(2):670-680 (kỳ vọng) ứng dụng vào đối tượng thực tế cần thể theo cách trực quan thay đổi thiết kế mặt ban đầu, chưa bố trí tốt, gây nhiều lãng phí đề cập bên (Hình 4a) sang mặt tinh gọn Trong suốt trình điều chỉnh, xếp, bố trí mặt mới, giải pháp 5S tiến hành song song (Hình 7) thể thay đổi tích cực q trình triển khai giúp doanh nghiệp kiểm soát vật tư, dòng lưu chuyển bán thành phẩm suốt trình sản xuất Đồng thời, nghiên cứu thiết kế lại công việc, cố gắng chuyển đổi (từng phần) sản xuất truyền thống (ưa thích) làm việc ngồi sang thực công việc đứng hoạt động thực cơng việc khơng hiệu (Hình 8) Các giải pháp, phương án, công cụ cần thiết tiến hành giai đoạn nhằm giúp nâng cao suất, cải thiện môi trường làm việc Kết đạt bên cạnh cải thiện suất cho đối tượng nghiên cứu triển khai, mặt tinh gọn hình thành (Hình 9) Các khu vực làm việc bố trí lại ngăn nắp, có nơi lưu trữ bán thành phẩm với số lượng kiểm soát, đường di chuyển vạch rõ ràng, đáp ứng nhu cầu vận chuyển vật tư với khoảng cách di chuyển rút ngắn Thay đổi môi trường làm việc, giúp nhân công vận hành thuận tiện hơn, tạo mơi trường thơng thống; Giúp nhà quản lý kiểm sốt dịng lưu chuyển vật tư, kiểm soát bán thành phẩm, tồn kho chuyền Sự cải thiện mơi trường làm việc cịn giúp kiểm soát hiệu thể tỉ lệ sản phẩm cần phải sửa lỗi giảm đáng kể đối tượng nghiên cứu Sự thay đổi trở thành động lực tảng để tiếp tục hướng đến hệ thống tinh gọn hoàn thiện cho doanh nghiệp, góp phần cải thiện hiệu sản xuất, nâng cao lực cạnh tranh KẾT LUẬN, THẢO LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Nghiên cứu giới thiệu quy trình triển khai lean đơn giản, hiệu áp dụng cho doanh nghiệp may mặc có quy mơ vừa nhỏ Kết áp dụng thí điểm mang lại lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp giúp loại bỏ lãng phí, nâng cao suất, cải thiện môi trường làm việc Thông qua trường hợp áp dụng thực tế, quy trình triển khai, cách thức tổ chức sử dụng công cụ, giải pháp tinh gọn giai đoạn thực đề cập hoàn thiện Nghiên cứu công nghệ tinh gọn giải pháp hữu hiệu cho cơng ty may tính hiệu 677 mà mang lại Đây giải pháp đơn giản, dễ nắm bắt, triển khai yêu cầu đầu tư nguồn lực không lớn Các doanh nghiệp may vừa nhỏ với giới hạn đầu tư nên xem xét cách tiếp cận hiệu nhằm giúp nâng cao hiệu sản xuất, cải thiện lực cạnh tranh Kết đạt triển khai thí điểm giúp doanh nghiệp nhận diện dạng lãng phí tồn tại, thay đổi môi trường hoạt động sản xuất cải thiện tốt suất (sản lượng đầu ra) không cần đầu tư nhiều nguồn lực Khi áp dụng công nghệ sản xuất tinh gọn cho đối tượng doanh nghiệp may có qui mơ vừa nhỏ, thay đổi, thích ứng nhanh, linh hoạt triển khai điểm thuận lợi Tuy nhiên, dịng sản phẩm đa dạng, sản lượng khơng lớn nên cần tập hợp sản phẩm họ, có qui trình may tương tự, lại với thành họ sản phẩm may chuyền may tinh gọn Do đó, người quản lý địi hỏi phải có lực, động tái xếp công việc thay đổi sản phẩm nhằm đảm bảo tính cân đối, hiệu chuyền tinh gọn Để doanh nghiệp đạt đến trạng thái tinh gọn, hoạt động cải tiến liên tục yêu cầu cần thiết Những thành công bước đầu mang lại động lực lớn cho doanh nghiệp tiếp tục theo đuổi giải pháp tinh gọn hệ thống Phát triển, hồn thiện, trì hệ thống 5S; đồng hóa hoạt động khu vực hoạt động với hệ thống tín hiệu Kanban; hay xác định loạt sản suất tối ưu cho chuyền sản xuất giải pháp cần tiếp tục triển khai đạt tảng ban đầu hệ thống sản xuất tinh gọn LỜI CẢM ƠN Nghiên cứu tài trợ Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh (ĐHQG-HCM) khn khổ Đề tài mã số C2017-20-43 XUNG ĐỘT LỢI ÍCH Nhóm tác giả xin cam đoan khơng có xung đột lợi ích cơng bố báo ĐĨNG GĨP CỦA TÁC GIẢ Đỗ Ngọc Hiền đưa ý tưởng nghiên cứu chịu trách nhiệm nghiên cứu viết báo Lê Ngọc Quỳnh Lam đóng góp ý kiến, hồn thiện quy trình triển khai cơng nghệ tinh gọn, xem xét góp ý ứng dụng vào trường hợp thực tế tham gia hiệu chỉnh báo Tạp chí Phát triển Khoa học Cơng nghệ – Kĩ thuật Cơng nghệ, 4(2):670-680 Hình 7: Hoạt động 5S trước (a) sau (b) Hình 8: Hoạt động cải tiến trạm làm việc thực tế 678 Tạp chí Phát triển Khoa học Cơng nghệ – Kĩ thuật Cơng nghệ, 4(2):670-680 Hình 9: Chuyền may sau cải thiện môi trường làm việc TÀI LIỆU THAM KHẢO Womack JP, Jones DT Lean thinking Simon and Schuster 1996; Nguyen TL, Le MT, Vu TTT, Do NH Lean line balancing for an electronics assembly line, Procedia CIRP 40 (2016), ScienceDirect, Elsevier 2016;40 Available from: https://doi.org/10.1016/ j.procir.2016.01.139 Huy NH, Hiền DN Giải pháp tự quản ngành thép cán nguội, Kỷ yếu Hội nghị toàn quốc máy cấu 2015 (NCOMM 2015), NXB Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh , ISBN: 2015; Le NQL, Do NH, Nam KC Modeling and Simulation of a Lean System: Case study of a Paint Line in a Furniture Company, International Journal of Management Research and Practice 2010; Nguyen MN, Do NH Re-engineering Assembly line with Lean Techniques, Procedia CIRP, Published by Elsevier B.V 2016;40 Available from: https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.01.139 Arebe KC The basics of lean manufacturing and maintenance, Industrial market trends 2009;Available from: http: 679 //news.thomasnet.com/IMT Marudhamuthu R The Development and Implementation of Lean Manufacturing Techniques in Indian garment Industry Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering 19952011;5:527 –532 Hương DM, Mai DT, Thảo PT Áp dụng số công cụ sản xuất tinh gọn nhằm nâng cao hiệu sản xuất chuyền may sản phẩm chất liệu dệt kim Tạp chí Khoa học công nghệ Đại học Công nghiệp Hà Nội 2017;43:88–94 Nunesca RM, Amorado AT Application of Lean Manufacturing Tools in a Garment Industry as a Strategy for Productivity Improvement Asia Pacific Journal of Multidisciplinary Research 2015;3(4) 10 Hobbs DP LEAN manufacturing implementation - A complete execution manual for any size manufacture J Ross publishing, Inc 2004; 11 Hiền DN Hướng dẫn Thiết kế công việc, Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh 2016; 12 Niebel B, Freivalds A Methods, Standards and Work Design McGraw Hill, 13th Editon 2014; Science & Technology Development Journal – Engineering and Technology, 4(2):670-680 Research Article Open Access Full Text Article An implementation of lean manufacturing technology in enhancing efficiency in garment manufacturing industry with small and medium size Do Ngoc Hien1,2,* , Le Ngoc Quynh Lam2,3 ABSTRACT Use your smartphone to scan this QR code and download this article Lean manufacturing technology has been applied in industry to eliminate wastes, enhance efficiency and increase competition ability While some case studies were evaluated successfully, others faced with big challenges Actually, lean was applied in different ways due to types and size of industry or organization This paper would present an lean implementation process, in which lean tools are integrated in simultaneously Requirements on system manufacturing capacity should be met, so necessary resources would be determined Manufacturing layout and work flows would be created smoothly The lean implementation process was applied in some case studies in garment industry with small and medium size, which show the efficiency and effectiveness of the lean technology in the practice systems The research shows the good results on some performance key indexes such as productivity, ability to satisfy the orders and good working environment Key words: Garment industry, Manufacturing efficiency, Lean technology, Facility layout, Standardization Ho Chi Minh City University of Technology, Vietnam Vietnam National University Ho Chi Minh City, Vietnam VNU-HCM Center for Education Accreditation, Vietnam Correspondence Do Ngoc Hien, Ho Chi Minh City University of Technology, Vietnam Vietnam National University Ho Chi Minh City, Vietnam Email: hienise97@hcmut.edu.vn History • Received: 19-3-2019 • Accepted: 05-01-2021 • Published: 21-2-2021 DOI : 10.32508/stdjet.v4i1.485 Copyright © VNU-HCM Press This is an openaccess article distributed under the terms of the Creative Commons Attribution 4.0 International license Cite this article : Hien D N, Lam L N Q An implementation of lean manufacturing technology in enhancing efficiency in garment manufacturing industry with small and medium size Sci Tech Dev J – Engineering and Technology; 4(2):670-680 680 ... tục 673 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ TINH GỌN TRONG CÔNG TY MAY QUI MÔ VỪA VÀ NHỎ Một đặc trưng ngành may doanh nghiệp đa phần thuộc nhóm doanh nghiệp vừa nhỏ Hệ thống sản xuất doanh... lực Công nghệ tinh gọn giải pháp hữu hiệu phù hợp với yêu cầu đề đáp ứng mục tiêu mong muốn Nghiên cứu trình bày hướng ứng dụng cơng nghệ tinh gọn doanh nghiệp may có qui mơ 671 vừa nhỏ cho số... động sản xuất cải thiện tốt suất (sản lượng đầu ra) không cần đầu tư nhiều nguồn lực Khi áp dụng công nghệ sản xuất tinh gọn cho đối tượng doanh nghiệp may có qui mơ vừa nhỏ, thay đổi, thích ứng