ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG VÀ PHƯƠNG HƯỚNG HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG SÔNG ĐÀ

ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG VÀ PHƯƠNG HƯỚNG HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG SÔNG ĐÀ. 3.1. Đánh giá thực trạng kế toán chi phí giá thành tại Công ty. 3.1.1. Ưu điểm. Công tác tổ chức hạch toán kế toán của Công ty cổ phần Xi măng Sông Đà luôn luôn căn cứ vào Chế độ kế toán và Luật kế toán của Nhà nước ban hành để tổ chức và thực hiện công việc hạch toán. Các quy trình hạch toán, hệ thống chứng từ, tài khoản, sổ sách và báo cáo mà Công ty đang sử dụng đều đúng với quy định của chế độ kế toán hiện hành. Hàng năm, các chứng từ, sổ sách, báo cáo này đều được các Công ty kiểm toán đánh giá là trung thực và hợp lý. Về đối tượng tập hợp chi phí sản xuất: Công ty tập hợp chi phí sản xuất theo từng phân xưởng đối với khoản mục chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí nhân công trực tiếp. Riêng đối với khoản mục chi phí chung thì lại không theo từng phân xưởng. Điều này dẫn đến sự không thống nhất và không chính xác khi tính chi phí cho từng phân xưởng và làm hạn chế công tác quản lý của Công ty. Hệ thống tài khoản của công ty được thiết kế đến cấp 4, cấp 5 với mục đích phân loại và hệ thống các nghiệp vụ kinh tế phát sinh một cách rõ ràng và dễ quản lý. Hệ thống sổ tổng hợp và sổ chi tiết của Công ty khá đầy đủ đảm bảo cho việc quản lý chặt chẽ chi phí. Và để đáp ứng hơn nữa cho việc theo dõi tổng hợp chi phí và giá thành sản phẩm Công ty đã tự thiết kế thêm một số các loại sổ sách và báo cáo, điều này cho phép kế toán xác định được dễ dàng các chi phí cần thiết của từng giai đoạn sản xuất, thuận tiện để so sánh các chỉ tiêu và định mức đã quy định chẳng hạn định mức của nguyên vật liệu dùng cho sản xuất. Hệ thống chứng từ kế toán liên quan đến các yếu tố đầu vào tại Công ty được tổ chức lưu chuyển khoa học tạo điều kiện cho việc quản lý chặt chẽ các yếu tố đầu vào, hạn chế tối đa thất thoát nguồn vốn. . Công ty áp dụng được hệ thống máy tính vào trong công việc hạch toán kế toán, do vậy số liệu kế toán được cập nhật thường xuyên, hạn chế đến mức thấp nhất nhầm lẫn trong tính toán giúp cho việc tập hợp chi phí một cách nhanh chóng và chính xác đáp ứng yêu cầu công tác kế toán, từ đó góp phần cung cấp chính xác, đầy đủ, kịp thời các thông tin cần thiết cho công tác quản lý. Về xây dựng định mức chi phí: Hàng năm Công ty đều xây dựng giá thành kế hoạch cho sản xuất và tiêu thụ 01 tấn xi măng, đây là cơ sở để Công ty kiểm tra tình hình thực hiện kế hoạch sản phẩm. Về phương pháp hạch toán hàng tồn kho: Công ty sử dụng phương pháp kê khai thường xuyên, đây là phương pháp phù hợp với đặc điểm sản xuất kinh doanh và công tác quản lý của Công ty. Nó phản ánh thường xuyên và kịp thời tình hình hoạt động của Công ty. Công ty sử dụng phần mềm SAS giúp cho quá trình hạch toán nhanh và chính xác hơn. Giúp cho việc thiết kế báo cáo quản trị kịp thời đầy đủ, giúp cho lãnh đạo Công ty có biện pháp tích cực chỉ đạo quá trình sản xuất kinh doanh của Công ty. SAS giúp công việc hạch toán tổng hợp chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ nhẹ nhàng hơn trước rất nhiều, đồng thời dễ phát hiện khi có sai sót do hạch toán sai hay thiếu. Các công thức tính giá thành đã được cài sẵn trong phần mềm có thể có ngay kết quả khi tổng hợp xong các khoản chi phí trong kỳ. Và đặc biệt với SAS ta có thể in các sổ sách, báo cáo tại mọi thời điểm trong kỳ, đáp ứng nhu cầu quản lý nhanh chóng, kịp thời. Về trang thiết bị trong phòng kế toán hiện nay đang được trang bị tương đối đầy đủ, các phòng làm việc riêng rẽ nhưng được bố trí sát nhau để thuận tiện cho việc đối chiếu số liệu khi cần thiết. Đối với công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm cũng có nhiều ưu điểm nhờ việc Công ty tận dụng được nguồn nguyên liệu gần có của Công ty đó là đá vôi và đất sét. Do chi phí nguyên vật liệu chiếm một tỷ trọng lớn trong giá thành xi măng của Công ty, giúp cho mục tiêu hạ giá thành sản phẩm. Quá trình thu mua NVL dựa trên kế hoạch sản xuất sản phẩm và quá trình xuất kho NVL dựa trên mức đã giúp Công ty tránh được tình trạng ứ đọng vốn do dự trữ quá nhiều và tránh lãng phí trong quá trình sản xuất sản phẩm. Về đội ngũ công nhân: Công ty có đội ngũ cán bộ công nhân viên lành nghề, giàu kinh nghiệm, ban lãnh đạo có chiến lược và chính sách phát triển sản xuất kinh doanh phù hợp, sản phẩm của Công ty sản xuất ra luôn đạt chất lượng cao, đã có uy tín trên thị trường và được thị trường chấp nhận. Về dây truyền công nghệ: Hiện nay Công ty cổ phần xi măng Sông Đà sử dụng dây chuyền sản xuất xi măng lò đứng song công nghệ sản xuất tương đối tiên tiến và hiện đại. Với công suất thiết kế là 82.000 tấn/năm nhưng nhiều năm nay đơn vị đã duy trì ở mức 100.000 tấn đến 105.000 tấn /năm. Máy móc thiết bị thường xuyên được cải tạo, nâng cấp, bảo dưỡng đảm bảo hoạt động sản xuất được thường xuyên, liên tục, giảm thiểu giờ ngừng nghỉ, đảm bảo đạt và vượt năng suất kế hoạch đặt ra. 3.1.2. Nhược điểm. Về đối tượng tập hợp chi phí sản xuất: Công ty tập hợp chi phí sản xuất theo từng phân xưởng đối với khoản mục chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và chi phí nhân công trực tiếp. Riêng đối với khoản mục chi phí chung thì lại không theo từng phân xưởng. Điều này dẫn đến sự không thống nhất và không chính xác khi tính chi phí cho từng phân xưởng và làm hạn chế công tác quản lý của Công ty. Về công tác tính giá thành: Hiện nay Công ty sử dụng phương pháp tính giá thành là “ chi phí dở dang đầu kỳ + chi phí phát sinh trong kỳ - chi phí dở dang cuối kỳ ”. Vì quy trình sản xuất phức tạp có nhiều công đoạn khác nhau nên việc tính giá thành theo phương pháp này là thực sự chưa hợp lý. Nó không cung cấp đầy đủ và chi tiết về giá thành sản phẩm của từng công đoạn sản xuất theo từng yếu tố chi phí. Vì vậy Công ty nên chọn phương pháp tính giá thành là phương án phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm. Về hạch toán chi phí vật liệu, công cụ dụng cụ cho sản xuất chung. Tại Công ty, chi phí dụng cụ sản xuất dùng trực tiếp hoặc phân bổ cho phân xưởng lại được tập hợp chung vào tài khoản 6272 “ Chi phí vật liệu” là chưa đúng với yêu cầu của Chế độ kế toán quy định. Chi phí công cụ, dụng cụ cho sản xuất chung TK 6272 về mặt số liệu tổng hợp không ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm, tuy nhiên về mặt số liệu chi tiết sẽ không phản ánh chính xác. Về trích khấu hao TSCĐ. Công ty nên theo dõi và trích khấu hao theo từng phân xưởng, điều này sẽ thuận lợi cho việc tập hợp chi phí và theo dõi được mức độ đổi mới trang thiết bị, từ đó xem xét mức độ đáp ứng yêu cầu của sản xuất. Hơn nữa điều này còn có tác dụng khi công ty tính giá thành theo phương án phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm. Riêng TSCĐ dùng chung cho phân xưởng thì sẽ tập hợp phân bổ cho các phân xưởng theo tiêu thức khối lượng sản phẩm hoàn thành của từng phân xưởng trên cơ sở khối lượng sản phẩm quy đổi. 3.2. Các biện pháp tăng cường quản lý chi phí nhằm giảm giá thành tại Công ty cổ phần xi măng Sông Đà. 3.2.1. Tình hình tiêu thụ xi măng hiện nay Theo dự báo của các chuyên gia trong ngành xây dựng, nhu cầu sử dụng xi măng trong những năm tới có nhiều khả năng sẽ tăng mạnh, bởi trước hết do chịu ảnh hưởng của những đợt giá thép xây dựng tăng quá cao. Trong năm 2007, một lượng đáng kể các công trình xây dựng bị chậm lại và kéo dài sang năm nay. Trong khi đó, trong năm 2007, các công trình xây dựng thuộc kế hoạch 5 năm (2003-2007) phải phấn đấu hoàn thành đúng tiến độ, do vậy, từ nay đến hết năm, nhịp độ xây dựng sẽ khẩn trương hơn. Hơn nữa, từ năm 2006 đến nay, giá nhiều loại nông lâm thuỷ sản (lúa gạo, cà phê, cao su, hạt tiêu .) tăng liên tục và luôn đứng ở mức cao đã làm góp phần đáng kể làm tăng thu nhập và sức mua cho người nông dân, nhờ đó mà đầu tư xây dựng cơ bản trong nông nghiệp, nông thôn và các tầng lớp dân cư cũng đầy tiềm năng. Theo đó, nhu cầu sử dụng các loại vật liệu xây dựng nói chung và nhu cầu xi măng nói riêng có xu hướng gia tăng trên diện rộng. Trong một dự báo gần đây nhất, Tổng công ty Xi măng Việt Nam tuyên bố trong năm 2007, nhu cầu sử dụng Xi măng của cả nước vào khoảng 33 triệu tấn, tăng gần 20% so với năm 2006. Trong khi đó, sản lượng xi măng sản xuất của các nhà máy trong nước có khả năng đạt khoảng 27,6 triệu tấn, như vậy nguồn cung có khả năng thiếu hụt tới 6,5 triệu tấn xi măng. Về dự báo thị trường xi măng trong thời gian tới, theo các chuyên gia xây dựng, tháng 4 là tháng cuối mùa khô, các công trình xây dựng sẽ đi vào giai đoạn nước rút, với dự kiến khoảng trên dưới 2,7 triệu tấn; hơn nữa, có nhiều khả năng giá Clinker nhập khẩu tiếp tục xu hướng gia tăng, cộng với việc Nhà nước mới điều chỉnh tăng giá xăng dầu . Đó là những yếu tố tác động trực tiếp đến giá cả thị trường xi măng trong thời gian tới. Về nguồn cung, Bộ xây dựng cho hay, mức dự trữ của Tổng Công ty Xi măng Việt Nam hiện đã đạt gần 1,5 triệu tấn (bao gồm clinker, xi măng rời, và xi măng bao), cùng với sản lượng sản xuất của các đơn vị trong thời gian tới hoàn toàn có khả năng đáp ứng nhu cầu. Cùng với việc tăng nguồn cung, ngành xi măng tiếp tục triển khai các biện pháp kiểm soát chặt chẽ trong khâu kinh doanh, việc tiếp tục ổn định giá xi măng là hoàn toàn có khả năng thực hiện. Công tác quản lý chi phí sản xuất cấu thành nên giá thành sản phẩm là công việc thiết yếu đối với các doanh nghiệp trong đó kế toán là một công cụ đắc lực. Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm không chỉ ghi nhận, phân loại và phản ánh chính xác chi phí sản xuất phát sinh và giá thành sản phẩm trong kỳ, tìm hiểu nguyên nhân của những biến động đó để phát huy những điểm tích cực đồng thời có biện pháp khắc phục kịp thời những hạn chế còn tồn tại. Từ đó giúp cho các nhà quản lý thực hiện tốt công tác kiểm soát chi phí sản xuất để chi phí sản xuất phát sinh là hợp lý nhất và giá thành sản phẩm là tối ưu nhất. 3.2.2 Các biện pháp nhằm giảm giá thành sản phẩm tại Công ty cổ phần xi măng Sông Đà. Đối với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp Công ty cần tăng cường điều chỉnh định mức tiêu hao nguyên vật liệu cho hợp lý, kiểm tra mức độ tiêu hao nguyên vật liệu của các phân xưởng, phát huy tinh thần, ý thức tiết kiệm. Đồng thời phải xem xét được sự biến động trên thị trường để điều chỉnh mức tiêu hao cho hợp lý. Việc quản lý nguyên vật liệu cũng phải được thường xuyên tăng cường, xem xét sự hợp lý của nguyên vật liệu cả trong kho và khi đem ra sản xuất ở các phân xưởng. Nâng cao công tác bảo vệ, kiểm soát nguyên vật liệu, tránh tình trạng hao hụt, lãng phí. Nguồn cung ứng đầu vào có một vị trí khá quan trọng, vì vậy, việc quản lý chặt chẽ chi phí cho bộ phận thu mua cần phải được coi trọng, nên thường xuyên tìm hiểu các nhà cung ứng mới có uy tín và chất lượng đảm bảo, giá thành hợp lý, xây dựng các mối quan hệ tốt,bền vững lâu dài với các nhà cung ứng. Tận dụng tối đa việc thu hồi phế liệu, vì công việc này giúp cho việc giảm hao hụt nguyên vật liệu trong sản xuất. Đối với chi phí nhân công trực tiếp Có các hình thức khen thưởng, kỷ luật một cách hợp lý, giúp cho việc tăng năng suất lao động của người công nhân. Công nhân viên ý thức rõ được vai trò của mình và làm việc có hiệu quả hơn. Nâng cao trình độ cho người lao động, vì yếu tố con người là một yếu tố quan trọng hàng đầu. Nâng cao trình độ lao động có thể là việc cử đi học hoặc có những chính sách đào tạo thêm phù hợp. Tăng cường sự đoàn kết, gắn bó giữa các công nhân viên trong Công ty. Từ đó, các công nhân viên có thể giúp đỡ lẫn nhau hoàn thành tốt công việc được giao. Đối với chi phí sản xuất chung Nói chung, đây là chi phí cũng khó kiểm soát, vì vậy Công ty nên xây dựng định mức chi phí sản xuất chung một cách rõ ràng Thường xuyên kiểm tra, giám sát công tác hoạt động của bộ phận sản xuất chung, tránh tình trạng hoạt động không hiệu quả, gây lãng phí cho Công ty. 3.3. Một số kiến nghị nhằm hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm của Công ty cổ phần xi măng Sông Đà . 3.3.1. Với công tác đánh giá sản phẩm dở dang. Trước tiên để thuận tiện cho quá trình tiến hành sản xuất, các kho bãi chứa nguyên liệu vật liệu sử dụng cho từng phân xưởng được bố trí ở gần phân xưởng đó. Khi mua Công ty vẫn có thể cho nhập vào các kho của từng phân xưởng một cách bình thường và coi đó là các kho chịu sự quản lý của Công ty (được theo dõi trên TK 152) chứ không nên xuất thẳng cho các phân xưởng sản xuất. Hàng tháng khi các phân xưởng có nhu cầu xuất dùng nguyên vật liệu thì mới viết phiếu xuất và khi đó mới tính vào chi phí nguyên vật liệu trong kỳ. Thứ hai: Đối với việc đánh giá sản phẩm dở dang ở các công đoạn sản xuất, ta nhận thấy tại Công ty khối lượng sản phẩm dở dang và mức độ hoàn thành tương đối đồng đều giữa các kỳ, các công đoạn nên sử dụng phương pháp đánh giá sản phẩm dở dạng theo sản lượng hoàn thành tương đương với việc quy định mức độ hoàn thành là 50%. Tức đối với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp thì ta tính cho sản phẩm dở dang và sản phẩm hoàn thành là như nhau, còn đối với chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung thì ta phân bổ cho cả khối lượng sản phẩm hoàn thành và khối lượng sản phẩm dở dang đã được quy đổi thành sản phẩm hoàn thành theo tỷ lệ là 2 đơn vị sản phẩm dở dang bằng một đơn vị sản phẩm hoàn thành. 3.3.2. Về công tác tính giá thành sản phẩm: Đối với Xưởng năng lượng, sửa chữa và Tổ vật tư, bốc xếp do chỉ là hai phân xưởng sản xuất phụ, không yêu cầu tính giá thành sản phẩm nên ta chỉ cần tập hợp chi phí sản xuất của hai đơn vị này sau đó tiến hành phân bổ theo chỉ tiêu giá trị sản lượng sản xuất cho ba phân xưởng sản xuất chính là Xưởng nguyên liệu, Xưởng lò nung và Xưởng thành phẩm. Do sản phẩm xi măng phải trải qua nhiều giai đoạn sản xuất khác nhau và kết thúc mỗi giai đoạn sản xuất sẽ tạo ra nửa thành phẩm. Nửa thành phẩm này có thể đem bán ra ngoài ( như Clanhke là nửa thành phẩm của Xưởng lò nung, xi măng rời là nửa thành phẩm của Xưởng thành phẩm). Mặt khác Công ty có thể mua nửa thành phẩm từ bên ngoài để tiếp tục sản xuất chế biến thành xi măng. Nên đối tượng tính giá thành hợp lý nhất với Công ty là bán thành phẩm ở từng giai đoạn công nghệ và thành phẩm là xi măng bao ở giai đoạn cuối cùng. Căn cứ vào đối tượng tính giá thành đã xác định được thì phương pháp tính giá thành thích hợp nhất là phương pháp tính giá thành phân bước có tính giá thành bán thành phẩm. Theo phương pháp này, khi tính chuyển giá thành của nửa thành phẩm từ giai đoạn trước sang giai đoạn sau phải tính riêng từng khoản mục chi phí theo quy định để có thể tính nhập với khoản mục chi phí tương ứng ở giai đoạn sau khi tính giá thành bán thành phẩm ở giai đoạn sau. Căn cứ vào đặc điểm, cách tổ chức sản xuất và quy trình công nghệ của Công ty ta có thể tính giá thành của bán thành phẩm tại các phân xưởng nguyên liệu, xưởng lò nung và thành phẩm cuối cùng là xi măng bao. Giai đoạn 1: Tính giá thành bột phối liệu của Xưởng nguyên liệu. Bột phối liệu là hỗn hợp các nguyên liệu: Đá vôi, quặng Apatit, đất sét… được sấy trộn theo tỷ lệ quy định, sau đó đi vào máy nghiền phối liệu. Căn cứ vào các chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung tập hợp tại các phân xưởng nguyên liệu, kế toán sẽ tính giá thành của bột phối liệu theo phương pháp giản đơn. Sau đó, kết chuyển tuần tự từng khoản mục sang giai đoạn sau. Giai đoạn 2: Tính giá thành bán thành phẩm Clanhke ở Xưởng lò nung. Bột phối liệu sau khi trộn với than ra ngoài đi qua lò nung và trộn với phụ gia thì cho ra nửa thành phẩm Clanhke. Căn cứ vào giá trị bột phối liệu kết chuyển kết chuyển từ phân xưởng nguyên liệu, căn cứ vào chi phí phát sinh tại Xưởng lò nung ta tính được giá thành Clanhke trong tháng theo phương pháp giản đơn sau đó kết chuyển tuần tự sang giai đoạn sau. Giai đoạn 3: Tính giá thành xi măng bao. Xi măng bao là sản phẩm của Công ty có thể bán ra ngoài, căn cứ vào giá trị Clanhke kết chuyển từ Xưởng lò nung, căn cứ vào chi phí phát sinh tại Xưởng thành phẩm tính được giá thành xi măng bao theo phương pháp giản đơn. Theo phương pháp này, khối lượng công việc tính toán có nhiều hơn, phức tạp hựn nhưng giá thành của nửa thành phẩm ở từng giai đoạn cũng như giá thành của thành phẩm ở giai đoạn cuối cùng được phản ánh theo từng khoản mục chi phí một cách trung thực và rất thuận tiện cho việc tính toán hiệu quả kinh tế cho từng giai đoạn, từng phân xưởng sản xuất, tạo điều kiện cho việc ghi chép kế toán nửa thành phẩm khi nhập kho hoặc bán ra ngoài. Mặt khác, cách tính giá thành theo phương pháp này thuận tiện cho việc kiểm tra định mức chi phí trong đơn vị sản phảm, thuận tiện cho việc đề ra các biện pháp nhằm làm giảm chi phí, hạ giá thành sản phẩm. Bởi vì kế toán quản trị có thể biết được ở giai đoạn nào của quá trình sản xuất thì chi phí sản xuất bỏ ra nhiều và vượt định mức, để từ đó có thể đề ra các biện pháp cho giai đoạn sản xuất đó. KẾT LUẬN Có thể nói chi phí và giá thành là hai chỉ tiêu kinh tế quan trọng nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Trong thời kỳ mở cửa hội nhập có sự cạnh tranh gay gắt trên thị trường mục tiêu tiết kiệm chi phí, hạ giá thành sản phẩm có vai trò quan trọng đến hoạt động của doanh nghiệp. Nó quyết định sự sống còn của doanh nghiệp. Vì vậy, hoàn thiện công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là một trong những nội dụng quan trọng trong công tác kế toán Công ty cổ phần xi măng Sông Đà sau nhiều năm hoạt động đã đạt được những thành tựu đáng kể, sản phẩm xi măng của Công ty luôn dành được sự tin tưởng của người tiêu dùng, sản lượng sản xuất và tiêu thụ không ngừng tăng qua các năm, đây là một dấu hiệu đáng mừng. Bên cạnh đó, công tác hạch toán kế toán của Công ty ngày một hoạt động có hiệu quả hơn, phần nào đã đáp ứng được yêu cầu quản lý sản xuất kinh doanh của Công ty. Sau một thời gian thực tập ở Công ty, được sự giúp đỡ tận tình của các chú, bác, anh, chị trong Công ty nói chung và Phòng kế toán nói riêng em đã phần nào làm quen được quá trình hoạt động của công ty và một số công tác kế toán của Công ty và đã hoàn thành được luận văn của mình. Chắc chắn bài viết sẽ còn nhiều thiếu sót, em rất mong cô giáo: PGS.TS Nguyễn Minh Phương nhận xét để giúp em có thể hoàn thiện được bài viết của mình. Em xin chân thành cám ơn! . ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG VÀ PHƯƠNG HƯỚNG HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG SÔNG ĐÀ. 3.1. Đánh giá thực. nghị nhằm hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm của Công ty cổ phần xi măng Sông Đà . 3.3.1. Với công tác đánh giá sản phẩm dở dang.