MỘT SỐ Ý KIẾN ĐÓNG GÓP NHẰM HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CƠ KHÍ ĐÔNG ANH Hoà chung với sự phát triển kinh tế đất nước,
Công ty cơ khí Đông Anh thuộc Bộ xây dựng đã từng bước vượt bao khó khăn
của những buổi ban đầu để vững bước đi lên tự khẳng định mình trong nền kinh tế thị trường đầy năng
động và sáng tạo. Các
sản phẩm của Công ty đều chiếm được lòng tin cậy
và lấy được uy tín
của khách hàng
và đặc biệt
có những
sản phẩm của Công ty đã đạt tiêu chuẩn thay thế hàng nhập khẩu, được nhà nước cấp giấy chứng nhận đạt tiêu chuẩn hàng nhập ngoại. Để đạt được kết quả đó là cả
một quá trình phấn đấu
và trưởng
thành của đội ngũ cán bộ lãnh đạo trong
Công ty cũng như
toàn thể cán bộ
công nhân
công nhân viên
của Công ty. Trong quá trình
sản xuất, kinh doanh, cán bộ lãnh đạo
Công ty không ngừng nâng cao trình độ quản lý
sản xuất, quản lý
công nghệ, mở rộng qui mô
sản xuất và qui mô tiêu thụ
sản phẩm, luôn luôn tìm tòi, nghiên cứu cải tiến hợp lý hoá
sản xuất và qui trình
công nghệ
sản phẩm. Đặc biệt sự chuyển biến không ngừng
của bộ máy quản lý kinh tế đã
góp phần không nhỏ vào kết quả
sản xuất chung
của Công ty, thực sự trở
thành cánh tay đắc lực thúc đẩy quá trình phát triển
của Công ty. Trên thực tế,
Công ty cơ khí Đông Anh đã nhận thức
một cách đúng đắn việc đưa ra các giải pháp phù hợp trong
tình hình hiện tại
chỉ có thể được tiến hành trên
cơ sở phân tích các hoạt
động kinh tế. Qua đó đánh
giá một cách đầy đủ khách quan
tình hình quản lý kinh tế
của Công ty mà nội dung chủ yếu
của nó là
công tác kế toán, trong đó
kế toán tập hợp
chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là quan trọng nhất. Do đó
Công ty luôn quan tâm đến việc nghiên cứu tìm ra những biện pháp cụ thể để quản lý
chi phí sản xuất nhằm đảm bảo phù hợp giữa biện pháp
quản lý với
tình hình thực tế
của Công ty và yêu cầu
của chế độ quản lý kinh tế hiện nay. Mặc dù qua
một thời gian ngắn tìm hiểu
và tiếp cận với thực tế
công tác quản lý,
công tác kế toán nói chung
và kế toán tập hợp
chi phí sản xuất và tính giá thành nói riêng, được sự quan tâm giúp đỡ tận
tình của ban lãnh đạo
Công ty, các phòng ban chức năng
và đặc biệt là sự giúp đỡ
của các cô, các bác trong phòng tài vụ đã tạo điều
kiện cho em nghiên cứu
và làm quen với thực tế, củng
cố thêm
kiến thức đã học ở trường
và liên hệ với thực tiễn
công tác. Tuy hiểu biết về thực tế chưa nhiều cũng như chưa
có thời gian để tìm hiểu kĩ
công tác kế toán của Công ty, nhưng qua bài viết này em cũng xin mạnh dạn trình bày
một số ý kiến nhận xét
và một số kiến nghị về
kế toán tập hợp
chi phí sản xuất và tính giá thành của Công ty. Hy vọng rằng nó sẽ
góp phần nhỏ bé vào
công tác kế toán của Công ty ngày càng
hoàn thiện hơn. 1.Những ưu điểm trong
công tác kế toán của Công ty. Qua quá trình tìm hiểu thực tế
và công tác quản lý, tổ chức
kế toán ở
Công ty cơ khí Đông Anh nói chung
và công tác kế toán tập hợp
chi phí sản xuất,
tính giá thành nói riêng
của Công ty em nhận thấy
có những ưu điểm sau: Bộ máy quản lý gọn nhẹ, các phòng ban chức năng phục vụ
có hiệu quả cho lãnh đạo
công ty trong việc giám sát
sản xuất, quản lý kinh tế,
công tác tổ chức
sản xuất, tổ chức hạch
toán được tiến hành hợp lý, khoa học
và phù hợp với điều
kiện hiện nay. Phòng
kế toán của Công ty được bố trí hợp lý, chặt chẽ với các
công việc
kế toán được phân
công rõ ràng, cụ thể phù hợp với khả năng chuyên môn
của từng người. Phòng
kế toán với đội ngũ cán bộ
có năng lực, trình độ chuyên môn
và kinh nghiệm lâu năm trong
công tác quản lý xứng đáng là cánh tay đắc lực cho bộ
máy quản lý
của Công ty. Do vậy, việc tổ chức hạch
toán được tiến hành kịp thời
và đáp ứng được yêu cầu quản lý
chi phí,
tính giá thành sản phẩm. Tuy nhiên do khối lượng
công việc lớn,
kế toán phải đảm nhận nhiều phần hành
kế toán do đó phần nào cũng bị hạn chế đến
tính kịp thời
của thông tin
kế toán. Hệ thống
sổ sách
kế toán ở
Công ty được xây dựng phù hợp với chế độ
kế toán và phù hợp với
công việc
kế toán trên máy vi tính. Cách thức ghi chép
và phương pháp hạch
toán hợp lý, khoa học, phù hợp với chế độ tài chính nói chung
và chế độ
kế toán nói riêng, đáp ứng được đầy đủ các thông tin hữu dụng đối với từng yêu cầu quản lý
của Công ty và các đối tượng liên quan khác. Về
công tác hạch
toán chi phí sản xuất và giá thành,
kế toán Công ty đã tổ chức hạch
toán chi phí sản xuất cho từng loại
sản phẩm trong từng tháng, từng quý
một cách rõ ràng, đơn giản, phục vụ tốt cho yêu cầu quản lý
chi phí sản xuất, quản lý
và phân tích hoạt
động sản xuất kinh doanh
của Công ty. Việc tập hợp
chi phí sản xuất của toàn Công ty theo từng khoản mục cũng giúp cho
công tác nghiên cứu, phân tích kinh tế được thuận lợi
và đặc biệt giúp cho việc theo dõi
và quản lý
chi phí sản xuất của các
sản phẩm trong kỳ tạo điều
kiện cho việc xác định
giá thành toàn bộ
sản phẩm.
Công tác kiểm
kê khối lượng
sản phẩm làm dở được tổ chức
một cách khoa học, cung cấp
số liệu chính xác, kịp thời phục vụ cho
công tác tính giá thành. Những ưu điểm về quản lí
và hạch
toán chi phí sản xuất,
giá thành nêu trên đã
có tác dụng tích cực đến việc tiết kiệm
chi phí sản xuất, hạ
giá thành sản phẩm và nâng cao hiệu quả
sản xuất kinh doanh
của Công ty. Tuy nhiên, song song với những ưu điểm về
kế toán tập hợp
chi phí và tính giá thành thì
công việc
kế toán Công ty còn
một số hạn chế nhất định cần phải
hoàn thiện hơn nữa.
2.Một
số kiến nghị
nhằm hoàn thiện kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm tại
Công ty cơ khí Đông Anh 2.1.Xác định lại đối tượng tập hợp
chi phí và đối tượng
tính giá thành Hiện nay, việc xác định đối tượng tập hợp
chi phí sản xuất của Công ty cơ khí Đông Anh được xác định là
toàn bộ qui trình
công nghệ cho hàng loạt
sản phẩm. Trong trường hợp,
Công ty tiến hành
sản xuất nhiều đơn đặt hàng cùng
một lúc,
chi phí sản xuất đưa vào theo kiểu gối đầu cho các phân xưởng
sản xuất thì
công việc xác định
chi phí sản xuất không bóc tách riêng được những
chi phí sản xuất phát sinh trong từng phân xưởng
của từng loại
sản phẩm sẽ dẫn tới sự xa rời giữa
công tác hạch
toán chi phí sản xuất và thực tế
sản xuất sản phẩm ở phân xưởng làm cho
công tác quản lý
chi phí sản xuất và ra các các quyết định
của lãnh đạo bị hạn chế. Mặt khác, việc tập hợp
chi phí sản xuất như vậy không xác định
giá thành sản phẩm một cách chính xác. Hơn nữa việc
tính giá thành của sản phẩm tính cho
toàn bộ từng loại
sản phẩm, không xác định được
giá thành đơn vị
sản phẩm làm cho việc
tính giá vốn, lãi lỗ
của từng loại
sản phẩm là không kiểm soát được. Ví dụ như
sản phẩm đúc bi, đạn
có nhiều loại như Φ10, Φ20, Φ 80
. mỗi loại
khi bán ra ngoài theo các loại
giá khác nhau.
Có loại thì bán ra ngoài với
giá cao,
có loại lại được bán
giá thấp do hợp
đồng ký kết đem lại. Hơn nữa các
sản phẩm có sản phẩm có chất lượng tốt,
có loại
có chất lượng kém hơn nên
giá thành cũng phải khác nhau. Nhưng
công ty lại
tính giá thành bình quân chung áp dụng cho tất cả các
sản phẩm đúc bi, đạn không
chi tiết cho từng loại. Vì vậy mà
giá thành bình quân chung được áp dụng trong doanh nghiệp chưa được chính xác. Việc tập hợp
chi phí sản xuất của Công ty như vậy chưa phát huy hết vai trò
của kế toán trong
công tác quản lý. Để nắm bắt
tình hình
sản xuất ở từng phân xưởng, việc bỏ
chi phí sản xuất cho các đối tượng tập hợp
chi phi sản xuất phải
được cụ thể
và chi tiết hơn. Vì trên thực tế
Công ty tiến hành
sản xuất theo các đơn đặt hàng,
và mỗi đơn đặt hàng lại là
một loại
sản phẩm riêng như: Bi φ 20, Đạn φ20 x 20, Tấm mẫu bi
thì đối tượng tập hợp
chi phí phải là các đơn đặt hàng thì mới hợp lý. Từ đó sẽ
chi tiết được
chi phí sản xuất theo từng khoản mục
chi phí TK 621, TK 622, TK 627 cho từng đơn đặt hàng, điều này sẽ rất thuận lợi cho việc quản lý
chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm. 2.2.Phương pháp
kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp Việc hạch
toán vật liệu được
kế toán hạch
toán tổng hợp
và chi tiết cho từng kho. Việc xác đinh trị
giá vật liệu
xuất kho cho
sản xuất của Công ty được
tính theo
giá đích danh là chưa phù hợp
và không phản
ánh chính xác
chi phí NVL trực tiếp trong
giá thành sản phẩm. Bởi vì, việc áp dụng phương pháp này sẽ làm cho việc hạch
toán là rất khó khăn
và phức tạp
giá vật liệu được
tính theo
giá mua thực tế
của từng lô hàng nếu không sử dụng hết nhập lại kho không xác định
giá thực tế
khi mua
và ảnh hưởng đến
chi phí NVL trực tiếp ở kỳ sau. Mặt khác,
công ty sản xuất rất nhiều loại
sản phẩm, hầu hết các loại
sản phẩm này đều
có giá không ôn định trên thị trường. Vì vậy, để
có thể quản lý
chi tiết được vật liệu
và để phù hợp với
công việc
kế toán trên máy,
kế toán công ty nên
tính theo phương pháp hệ
số giá hoặc
tính theo phương pháp bình quân thì hợp lý hơn. 2.3.Phương pháp
kế toán chi phí sản xuất chung Hiện nay
chi phí sản xuất chung
của các phân xưởng
sản xuất được
kế toán tập hợp
chi phí và tính giá thành của Công ty tập hợp trực tiếp cho từng
sản phẩm,
chỉ có chi phí khấu hao TSCĐ là được phân bổ theo
chi phí nguyên vật liệu trực tiếp còn lại không phân bổ
chi phí sản xuất chung theo tiêu thức nào. Việc không phân bổ
chi phí sản xuất chung theo
một tiêu thức nào làm cho việc theo dõi
chi phí sản xuất chung rất khó khăn
và mất nhiều thời gian. Đây là
một trong những hạn chế trong
công tác kế toán tập hợp
chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm của Công ty cơ khí Đông Anh. Tại
Công ty chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chiếm
một tỷ trọng lớn trong
giá thành sản phẩm vì vậy để khắc phục được hạn chế trên
Công ty nên phân bổ
chi phí sản xuất chung theo
chi phí nguyên vật liệu trực tiếp. 2.4.Phương pháp
tính giá thành Xuất phát từ đặc điểm tổ chức
sản xuất, yêu cầu
của công tác quản lý nên
Công ty áp dụng phương pháp
tính giá thành trực tiếp để
tính giá thành sản phẩm hoàn thành. Việc xác định như trên là hợp lý
và đúng đắn. Theo phương pháp
tính giá thành này thì
chỉ tính được
giá thành tổng thể
của từng loại
sản phẩm mà không
tính được
giá thành đơn vị cho từng loại
sản phẩm.Vì thế để phù hợp với
tình hình thực tế
của Công ty thì
Công ty nên
tính giá thành theo đơn đặt hàng. Bởi vì theo phương pháp này,
một mặt
chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm của đơn đặt hàng được quản lý
một cách
chi tiết, chặt chẽ. Mặt khác, phương pháp này
tính toán đơn giản, nhanh chóng,
khi hoàn thành hợp
đồng là ta
có thể
tính toán xác định được ngay
giá thành sản phẩm của các đơn đặt hàng mà không phải đợi đến kỳ hạch toán, đáp ứng kịp thời về
số liệu cần thiết cho
công tác quản lý. Theo phương pháp này, đối tượng tập hợp
chi phí sản xuất được xác định là từng đơn đặt hàng. Trình tự
công việc được tiến hành như sau:
Khi bắt đầu tiến hành
sản xuất sản phẩm (thực hiện theo đơn đặt hàng) thì mỗi
sản phẩm (đơn đặt hàng) sẽ mở riêng
một bảng
tính giá thành, bảng này dùng để tập hợp các khoản mục
chi phí sản xuất (Xem mẫu ) Bảng
tính giá thành sản xuất. Đơn đặt hàng số:
. Ngày bắt đầu
sản xuất:
. Tên
sản phẩm:
. Ngày
hoàn thành:
.
STT Tháng Khoản mục
chi phí Chi phí NVL trực tiếp
Chi phí nhân
công tực tiếp
Chi phí sản xuất chung Tổng
cộng .
.
.
. Tổng
cộng Hàng tháng, căn cứ vào
số liệu đẫ được phản
ánh trên các
sổ kế toán chi tiết
chi phí sản xuất của đơn đặt hàng,
kế toán lập bảng tổng hợp
chi phí cho tất cả các đơn đặt hàng.
Số liệu từ bảng tổng hợp này được ghi chuyển vào bảng
tính giá thành của đơn đặt hàng tương ứng.
Khi đơn đặt hàng
hoàn thành được khách hàng chấp nhận
thanh toán thì
toàn bộ
chi phí sản xuất đã tập hợp được trong bảng
tính giá thành của đơn đặt hàng đó chính là
giá thành của nó. Ví dụ trong quí IV năm 2004,
Công ty có thực hiện
một số đơn đặt hàng sau: Đơn đặt hàng
số 1: 250 tấn bi φ20. Ngày bắt đầu
sản xuất 7/10/2004 -
Hoàn thành ngày 25/12/2004. Đơn đặt hàng
số 2: 46 tấn đạn φ18 x 18. Ngày bắt đầu
sản xuất 2/11/2004 -
Hoàn thành ngày 31/12/2004.
Khi có lệnh
sản xuất đơn đặt hàng nào thì
kế toán tổng hợp
chi phí và giá thành mở
một bảng
tính giá thành cho đơn đơn đặt hàng đó. Theo ví dụ trên ngày 7/10/2004
kế toán mở
một bảng
tính giá thành cho đơn đặt hàng
số 1, ngày 2/11/2004
kế toán mở
một bảng
tính giá thành cho đơn đặt hàng
số 2 .Đồng thời các đơn đặt hàng này cũng được mở
sổ chi tiết theo dõi
chi phí sản xuất thực tế phát sinh (Biểu
số 2.1). Hàng tháng, căn cứ vào các
sổ kế toán chi tiết
chi phí,
kế toán lập bảng tổng hợp
chi phí cho các đơn đặt hàng (Xem biểu
số 2.2). Cuối tháng,
chi phí sản xuất tập hợp được trên bảng tổng hợp
chi phí sản xuất theo đơn đặt hàng được ghi vào bảng
tính giá thành của đơn đặt hàng tương ứng (Xem biểu
số 2.3).
Khi nhận được chứng từ xác nhận đơn đặt hàng đã
hoàn thành,
kế toán cộng dồn
chi phí sản xuất đã tập hợp được trên bảng
tính giá thành của đơn đặt hàng đó sẽ
tính được
giá thành thực tế
của nó.
Khi đơn đặt hàng
số 2
hoàn thành,
chi phí sản xuất được tập hợp trên đơn đặt hàng này là:
Chi phí vật liệu: 380.652.800đ
Chi phí nhân công: 66.540.213đ
Chi phí sản xuất chung: 14.204.960đ
Giá thành thực tế: 461.397.973đ
Giá thành đơn vị
của 1Kg Đạn φ18 x 18 là: = 461.397.973 : 46.000 = 10.030,39đ Như vậy, việc áp dụng phương pháp
tính giá thành theo đơn đặt hàng sẽ xác định được chính xác các khoản mục
chi phí cấu
thành nên
giá thành sản phẩm. Hơn nữa nó giúp cho quá trình bỏ
chi phí vào
sản xuất có phù hợp với định mức
chi phí hay không, từ đó xác định được chính xác
giá thành sản xuất của từng
sản phẩm. Với cách tập hợp
chi phí theo từng đơn đặt hàng
và cách
tính giá thành theo từng đơn đặt hàng sẽ rất phù hợp với
Công ty cơ khí Đông Anh.
Sổ chi tiết đơn đặt hàng
số 2 Đạn φ18 x 18.
Số lượng: 46 tấn. Đơn vị tính: VNĐ
Số Diên giải
Số hiệu tài khoản
Số tiền
Ngày chứng từ Nợ
Có 2/11/04 19
Xuất NVL phục vụ
sản xuất 621 152 125.543.679 13/11/04 25
Chi bồi dưỡng ca 3 627 111 1.443.325 16/11/04 28 Trả lương CNTTSX 622 334 13.897.624
.
Cộng tháng 11 339.302.820
.
Biểu
số 3.1.Sổ
chi tiết Bảng tổng hợp
chi phí sản xuất theo đơn đặt hàng. Tháng 11 năm 2004. ĐVT:
Đồng ST T Đơn đặt hàng Khoản mục
chi phí Cộng Chi phí NVL trực tiếp
Chi phí nhân
công trực tiếp
Chi phí sản xuất chung 1 Đơn đặt hàng 1 380.756.500 90.865.250 10.943.273 482.565.023 2 Đơn đặt hàng 2 294.857.500 35.976.000 8.469.320 339.302.820
.
.
.
Tổng
cộng .
.
Biểu
số 3.2.Bảng tổng hợp
chi phí sản xuất theo đơn đặt hàng
Bảng
tính giá thành đơn đặt hàng
số 2. Đạn φ18 x 18.
Số lượng: 46 tấn. ĐVT:
Đồng ST T Đơn đặt hàng Khoản mục
chi phí Cộng Chi phí NVL trực tiếp
Chi phí nhân
công trực tiếp
Chi phí sản xuất chung 1 Tháng 11 294.857.500 35.976.000 8.469.320 339.302.820 2 Tháng 12 85.795.300 30.564.213 5.735.640 122.095.153
.
.
Tổng
cộng 380.652.800 66.540.213 14.204.960 461.397.973 Biểu
số 3.3.Bảng
tính giá thành [...]... trong
công tác quản lý
chi phí,
giá thành Ý thức được tầm quan trọng
của việc hạch
toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, em đã chọn đề tài
Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm ở
Công ty cơ khí Đông Anh Trong bài luận văn này em xin mạnh dạn đưa ra
một số ý kiến đóng góp nhằm
hoàn thiện hơn nữa
công tác tập hợp
chi phí sản xuất và tính giá thành,
góp phần nhỏ bé vào
công việc... tin
Một trong những điều
kiện quan trọng để thị trường chấp nhận
sản phẩm của doanh nghiệp,
sản phẩm của doanh nghiệp
có điều
kiện cạnh tranh với
sản phẩm của doanh nghiệp khác là chất lượng
sản phẩm cao,
giá thành hạ Vì vậy, việc tổ chức
công tác kế toán nói chung
và đặc biệt
công tác tập hợp
chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm nói riêng đúng, hợp lí
và chính xác
có ý nghĩa rất lớn trong
công. .. hiệu lực
của bộ máy quản lý nói chung
và bộ máy
kế toán nói riêng Song do trình độ nhận thức còn hạn chế,
và bước đầu tiếp cận với thực tế nên em không thể tránh khỏi những thiếu sót nhất định Do đó em rất mong nhận được những
ý kiến đóng góp,
chỉ bảo
của các thầy
cô giáo để bài viết
của em được
hoàn thiện hơn Cuối cùng em xin chân
thành cảm ơn tập thể
Công ty cơ khí Đông Anh, phòng
kế toán Công ty đã...Kết luận Trong điều
kiện nền kinh tế thị trường,
kế toán được nhiều nhà kinh tế, quản lí kinh doanh, chủ doanh nghiệp quan niệm như
một “ ngôn ngữ kinh doanh ”, được coi là “ nghệ thuật ” để ghi chép, phân loại, tổng hợp các nghiệp vụ kinh tế tài chính phát sinh trong hoạt
động sản xuất kinh doanh
của các doanh nghiệp, cung cấp thông tin cần thiết cho việc ra quyết định phù hợp với mục đích
của . MỘT SỐ Ý KIẾN ĐÓNG GÓP NHẰM HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CƠ KHÍ ĐÔNG ANH Hoà chung. trong công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm của Công ty cơ khí Đông Anh. Tại Công ty chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chi m