Một số giải pháp khắc phục các lãng phí trong sản xuất theo quan điểm của Mô hình Sản xuất Tinh gọn Lean Manufacturing tại Xưởng khí hóa than Shell

Một số giải pháp khắc phục các lãng phí trong sản xuất theo quan điểm của Mô hình Sản xuất Tinh gọn Lean Manufacturing tại Xưởng khí hóa than Shell Một số giải pháp khắc phục các lãng phí trong sản xuất theo quan điểm của Mô hình Sản xuất Tinh gọn Lean Manufacturing tại Xưởng khí hóa than Shell luận văn tốt nghiệp thạc sĩ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - NGUYỄN ĐÌNH HỒNG MỘT SỐ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT THEO QUAN ĐIỂM CỦA MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) TẠI XƯỞNG KHÍ HĨA THAN SHELL, CƠNG TY CỔ PHẦN PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGÀNH: QUẢN TRỊ KINH DOANH Hà Nội – Năm 2017 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - NGUYỄN ĐÌNH HỒNG MỘT SỐ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT THEO QUAN ĐIỂM CỦA MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) TẠI XƯỞNG KHÍ HĨA THAN SHELL, CƠNG TY CỔ PHẦN PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Mã số: QTKD15A-BG-12 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT QUẢN TRỊ KINH DOANH NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NGUYỄN VĂN NGHIẾN Hà Nội – Năm 2017 Lời cam kết Tôi xin cam đoan luận văn cơng trình nghiên cứu riêng tác giả Các liệu, kết nêu luận văn hồn tồn trung thực có nguồn gốc rõ ràng Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung luận văn Bắc Giang, ngày 25 tháng năm 2017 Lời cảm ơn Luận văn thạc sĩ với đề tài “Một số giải pháp khắc phục lãng phí sản xuất theo theo quan điểm Mơ hình Sản xuất Tinh gọn (Lean Manufacturing) Xưởng khí hóa than Shell, Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc” kết q trình cố gắng không ngừng thân giúp đỡ, động viên khích lệ thầy, bạn bè đồng nghiệp người thân Qua trang viết tác giả xin gửi lời cảm ơn tới người giúp đỡ thời gian học tập - nghiên cứu vừa qua Tôi xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến TS.Nguyễn Văn Nghiến dành nhiều thời gian tâm huyết hướng dẫn nghiên cứu giúp tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp Nhân đây, xin chân thành cảm ơn Viện đào tạo sau ĐHBKHN, quý thầy cô Việnkinh tế và quản lý – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội tạo nhiều điều kiện để học tập hồn thành tốt khóa học Mặc dù tơi có nhiều cố gắng hồn thiện luận văn tất nhiệt tình lực mình, nhiên khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận đóng góp quý báu quý thầy cô bạn Bắc Giang, ngày … tháng … năm 2017 Học viên MỤC LỤC Lời cam kết Danh mục hình vẽ LỜI NÓI ĐẦU Lý chọn đề tài Mục đích nghiên cứu Nội dung nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp thực Kết cấu luận văn Chương I - CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN 10 1.1 Khái niệm LEAN 10 1.1.1 Giới thiệu LEAN 10 1.1.2 Lịch sử LEAN Manufacturring 12 1.1.3 Mục tiêu Lean Manufacturing 13 1.1.3.1 Phế phẩm lãng phí 13 1.1.3.2 Chu kỳ sản xuất 13 1.1.3.3 Mức tồn kho 14 1.1.3.4 Năng suất lao động 14 1.1.3.5 Tận dụng thiết bị mặt 14 1.1.3.7 Sản lượng 14 1.2 Các loại lãng phí 15 1.3 Ngun tắc mơ hình sản xuất tinh gọn 17 1.3.1 Nhận thức lãng phí 17 1.3.2 Chuẩn hố quy trình 18 1.3.3 Quá trình liên tục 18 1.3.4 Sản xuất “pull” 19 1.3.5 Chất lượng từ gốc 21 1.3.6 Cải tiến liên tục (Kaizen) 21 1.4 Các cơng cụ khắc phục lãng phí Lean Manufacturing (LM) 22 1.4.1 Tiêu chuẩn hóa cơng việc (Standard work) 22 1.4.2 Truyền đạt quy trình chuẩn đến cho cơng nhân 23 1.4.3 Quy trình chuẩn linh hoạt 23 1.4.4 Quản lý công cụ trực quan (Visual control) 23 1.4.5 Chất lượng từ gốc (Do it right in the first time) 24 1.4.6 Phương pháp 5S 25 1.4.7 Sơ đồ chuỗi giá trị (Value stream mapping) 26 1.4.8 Phương pháp Kanban 27 1.4.9 Bố trí mặt sản xuất 28 1.4.10 Ngăn ngừa lỗi (Poka-Yoke) 28 -1- 1.4.11 Bảo trì ngăn ngừa 29 1.4.12 Bảo trì sản xuất tổng thể 29 1.4.13 Thời gian chuyển đổi, chuẩn bị 29 1.4.14 Giảm thiểu qui mô lô sản xuất 30 1.4.15 Cân sản xuất 30 1.4.16 Người giữ nhịp 31 Chương II - PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TẠI XƯỞNG KHÍ HĨA THAN SHELL, CƠNG TY CỔ PHẦN PHÂN ĐẠM VÀ HĨA CHẤT HÀ BẮC 33 2.1 Giới thiệu Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc 33 2.1.1 Tóm tắt thông tin Công ty 33 2.1.2 Lịch sử phát triển phát triển Công ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc 34 2.1.3 Một số thành tích tiêu biểu mà Cơng ty đạt năm qua 35 2.1.4 Thách thức Công ty 36 2.2 Sơ đồ tổ chức Công ty 37 2.4.1 Thiết bị công nghệ, lực Xưởng Công ty 39 2.4.2 Cơ cấu sản xuất sản phẩm Xưởng 40 2.4.3 Kết hoạt động sản xuất Xưởng khí hóa than Shell 43 2.4.4 Phân tích loại lãng phí tồn Xưởng 44 Chương III – GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC LÃNG PHÍ TẠI XƯỞNG KHÍ HĨA THAN SHELL, CƠNG TY CỔ PHẦN PHÂN ĐẠM VÀ HĨA CHẤT HÀ BẮC 67 3.2.2 Giải pháp xây dựng 67 3.3 Các giải pháp xây dựng hệ thống sản xuất Lean 68 3.3.1 Đối tượng tham gia 68 3.3.2 Qui mô áp dụng 69 3.3.3 Các bước trình triển khai Lean 69 3.4 Áp dụng số công cụ Lean vào quy trình sản xuất 70 3.4.1 Chuẩn hóa quy trình 71 3.4.2 Tiêu chuẩn hóa cơng việc 85 3.4.3 Giải pháp 5S 88 3.4.5 Triển khai công cụ kiểm soát trực quan 89 3.4.7 Cải tiến chuỗi giá trị (VSM) 95 3.4.9 Chất lượng từ gốc (Do it right in the first time) 98 3.4.10 Áp dụng KaiZen 101 3.4.11 Áp dụng Kanban vào trình sản xuất 103 3.4.12 Giải pháp kiểm soát nguyên liệu tồn kho 105 Kết luận kiến nghị 111 Tài Liệu Tham Khảo 114 -2- Danh mục hình Nội dung TT Trang Hình 1.1 Ngơi nhà Lean 11 Hình 1.2 Lịch sử hình thành phát triển Lean 12 Hình 1.3 Loại bỏ lãng phí chu kỳ sản xuất 14 Hình 1.4 Những loại lãng phí 15 Hình 1.5 Mơ hình sản xuất kéo (Pull) 19 Hình 1.6 Sơ đồ khối cơng nghệ tạo sản phẩm 27 Hình 1.7 Ví dụ bố trí mặt trước sau cải tiến 28 Hình 2.1 Sơ đồ máy tổ chức Cơng ty 37 Hình 2.2 Sơ đồ mơ hình tổ chức Xưởng 41 Hình 2.3 Mặt bố trí thiết bị tầng Xưởng 41 Hình 2.4 Hình chiếu đứng mặt Xưởng 42 Hình 2.5 Một số hình ảnh bố trí mặt thiết bị Xưởng 43 Hình 2.6 Mơ hình hàng tồn kho EOQ 48 Hình 2.7 Biểu đồ đánh giá 5S Xưởng 60 Hình 2.8 Một số hình ảnh khu vực sản xuất 61 Hình 3.1 Nhóm 520 đồ thị thơng số cơng nghệ quan trọng 92 Hình 3.2 Cảnh báo tiêu cơng nghệ vận hành 92 Hình 3.3 Cảnh báo khí độc trường kết nối phòng khống chế DCS 93 Hình 3.4 Camera quan sát số vị trí trường 93 Hình 3.5 Bảng thơng số cân phụ tải 94 Hình 3.6 Bảng cân điện Cơng ty 94 Hình 3.7 Sơ đồ khối sản xuât Xưởng 97 Hình 3.8 Quản lý chất lượng sản phẩm 101 Hình 3.9 Tổng hợp thơng số kỹ thuật tồn Xưởng 104 Hình 3.10 Bảng điều chỉnh phụ tải hệ thống 105 Hình 3.11 Quy trình nhập, xuất hàng kho 107 Danh mục bảng Nội dung TT Trang Bảng 2.1 Kết sản xuất kinh doanh 38 Bảng 2.2 Kết sản xuất năm 2015/Xưởng Shell 44 Bảng 2.3 Kết sản xuất năm 2016/Xưởng Shell 44 Bảng 2.4 Bảng tổng hợp lượng khí tổng hợp phóng khơng năm 2016 45 Bảng 2.5 Bảng tổng hợp vật tư, thiết bị mua chưa sử dụng 51 Bảng 2.6 Bảng tổng hợp số ngày ngừng máy năm 2016 52 Bảng 2.7 Quy trình vận hành chung Xưởng 57 Bảng 2.8 Biểu mẫu đánh giá 5S 60 Bảng 2.9 Tổng hợp chi phí, lãng phí 64 Bảng 3.1 Chương trình đối tượng đào tạo Lean 70 Bảng 3.2 Bảng tổng hợp lãng phí/chi phí cơng cụ áp dụng 71 Bảng 3.3 Bảng tổng hợp nội dung cải tiến 103 Bảng 3.4 Tổng hợp lãng phí/chi phí sau áp dụng cơng cụ Lean 109 Danh mục từ viết tắt Hanichemco: Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc TPS: Toyota Production System (Hệ thống sản xuất Toyota) JIT: Just in time – Đúng thời điểm ISO: The international Organization for Standarization Tổ chức quốc tế tiêu chuẩn hóa DCS: Hệ thống điều khiển phân tán CBCNVC: Cán công nhân viên chức SXKD : Sản xuất kinh doanh TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam LỜI NÓI ĐẦU Lý chọn đề tài Ngày nay, với phát triển kinh tế thị trường, ngành sản xuất phân đạm Urê giữ vai trò quan trọng kinh tế nước, sở tiềm vốn có chiến lược phát triển không ngừng ngành sản xuất phân đạm Urê ngày trở nên lớn mạnh, đáp ứng nhu cầu nước đóng góp lớn vào phát triển đất nước Hiện nay, bối cảnh chung kinh tế tồn cầu gặp khó khăn ngành sản xuất phân đạm Urê gặp nhiều thuận lợi khó khăn, đặc biệt giá dầu giới giảm ngành phân đạm Urê từ than gặp nhiều khó khăn Những thuận lợi quan tâm đặc biệt Nhà nước, nhu cầu phân đạm Urê nước cao, bên cạnh gặp nhiều khó khăn nguồn nguyên nhiên liệu nước cạn kiệt, phải nhập dẫn đến chi phí cho sản xuất tăng cao, ảnh hưởng đến khả cạnh tranh với giá phân đạm Urê giới, đặc biệt sản xuất phân đạm Urê từ than cám có giá thành sản xuất cao từ dầu khí Đối với Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc, giá thành sản xuất phân đạm phụ thuộc nhiều vào Xưởng khí hóa than Shell, nơi thành lập sau Dự án vào hoạt động, công nghệ mới, phức tạp, mức độ tự động hóa cao, chi phí sản xuất đâychiếm khoảng 60% giá thành sản phẩm, đề tài lựa chọn nghiên cứu Xưởng khí hóa than Shell thuộc Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Mặt khác, năm gần sản xuất đạm Urê từ than cám 4a gặp nhiều khó khăn giá dầu giới giảm dẫn đến giá đạm Urê sản xuất từ dầu, khí giảm theo Trong giá than nước tăng dần, ngược chiều với chiều tăng dầu, khí làm ảnh hưởng lớn đến Cơng ty Vì vậy, việc tinh gọn máy sản xuất, loại bỏ lãng phí, nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh mục tiêu mà Công ty muốn đạt Lean Manufacturing hệ thống sản xuất mà doanh nghiệp áp dụng để đạt điều trường hợp phát sinh khuyết tật sản phẩm, họ chịu trách nhiệm xác định nguồn gốc khuyết tật Từ cách làm này, cơng việc chủ yếu nhóm kiểm sốt chất lượng giải nguồn gốc gây lỗi sản phẩm, triển khai biện phápngăn ngừa ,ghi vào sổ theo dõi đào tạo cho công nhân để khuyết tật không đượctái xuất - Trách nhiệm rõ ràng công nhân: Với Lean, không cố ý để tồn kho bán thành phẩm, công đoạn bàn giao sản phẩm trực tiếp, có nghĩa công nhân thuộc công đoạn trước chịu trách nhiệm hoàn toàn chất lượng sản phẩm họ bàn giao cho cơng đoạn kế nhận trách nhiệm có phát sinh khuyết tật sản phẩm từ lúc nhận Mặt khác, lượng tồn kho cao hai công đoạn sản xuất, công nhân thuộc công đoạn trước cảm thấy có trách nhiệm cá nhân khuyết tật sản phẩm - Poka Yoke: Phương pháp đơn giản để kiểm tra chất lượng dây chuyền sản xuất (không kiểm tra mắt), áp dụng để ngăn chặn sản phẩm lỗi không cho tiếp sang công đoạn sau Với Poka-Yoke, 100% sản phẩm kiểm tra phần cơng việc quy trình sản xuất Biện pháp thực tự nhiên chuyền cơng nhân trực tiếp làm cơng đoạn (khơng phải nhóm kiểm sốt chất lượng) - Dừng quy trình có chủ ý: Khi có sản phẩm lỗi, hoạt động sản xuất bị dừng nguyên nhân gây lỗi khắc phục Hành động giúp trì văn hố khơng nhân nhượng khuyết tật đồng thời ngăn không để sản phẩm lỗi lọt sang quy trình sau gây nhiều hậu lớn hơn(như khui thùng tái chế hàng loạt) Chẳng hạn quy trình vận hành phải nêu trách nhiệm công nhân vận hành phép dừng chuyền sản xuất không đảm bảo quy trình Điều giúp đảm bảo trách nhiệm giải trình cơng nhân cơng đoạn trước 100 Hình 3.8: Quản lý chất lượng sản phẩm Bảng thể thông số kỹ thuật chất lượng sản phẩm hình khống chế, có sai sót kiểm soát điều chỉnh cho phù hợp Để thực tốt việc quản lý chất lượng nguyên liệu đầu và sản phẩm đầu ra, Lãnh đạo đơn vị cần tổ chức buổi họp chuyên đề để nêu cao tính chất quan trọng việc kiểm sốt nguyên liệu đầu vào sản phẩm đầu ra, chất lượng thay đổi cần làm để ổn định sản xuất hệ thống Khi công nhân vận hành thấu hiểu tầm quan trọng họ triển khai áp dụng với yêu cầu Lãnh đạo nâng cao hiệu sản xuất cho Xưởng Công ty 3.4.10Áp dụng KaiZen Năng lực sáng tạo thực ý tưởng công nhân vận hành kỹ thuật nguồn lực lớn cho Xưởng, cần xây dựng trương trình hành động “khơng ngừng cải tiến” tồn cơng nhân viên Những sáng tạo nhân viên đánh giá cách mức áp dụng vào công việc cụ thể Một khinhững sáng tạo áp dụng giúp nâng cao hiệu sản xuất, giảm chi phí khơng cần thiết sản xuất ổn định 101 Một lợi ích trước mặt việc áp dụng Kaizen cảm giác quản lý công việc khoa học hợp lý Quan trọng hơn, người thấy gắn bó đam mê với cơng việc hơn, từ mang lại suất lao động cao Dù làm phận nào, công nhân dây chuyền cần cố gắng để sản xuất sản phẩm hoàn hảo Điều khó khăn, thành mang lại giúp người có động lực Một nguyên tắc Kaizen tiết kiệm thứ có thể, nghĩa khơng lãng phí thời gian, chi phí lượng làm việc Không tổ chức họp không cần thiết hay viết báo cáo không cần đọc Nếu việc quản lý hộp thư đến chiếm nhiều thời gian, tìm kiếm ứng dụng tự động lọc thông tin quan trọng để tiết kiệm thời gian làm việc Thực tế Xưởng khí hóa than Shell thực họp không cần thiết mà tổ chức buổi hội thảo chuyên đề nhằm nâng cao hiệu công việc, hội thảo tìm điều kiện cơng nghệ tối ưu hệ thống, khắc phục tồn hệ thống nhằm nâng cao suất hiệu hệ thống Về trình sửa chữa thay thiết bị hệ thống, theo kinh nghiệm quản lý nước, đặc biệt số Nhà máy Việt Nam Trung Quốc chi tiết, thiết bị bị hỏng phải mua thay Tuy nhiên, cần có giải pháp cải tiến giúp nâng cao hiệu sản xuất tận dụng dũng thiết bị, vật tư sẵn có Xưởng Công ty, số cải tiến Xưởng TT Nội dung cải tiến Cải tiến van 14XV0015/16: Do trình vận hành thiết bị van bị rị, mua van nhiều chi phí Tuy nhiên, Xưởng cải tiến cho phù hợp trì sản xuất Cải tiến van 14XV009/10: Do trình vận hành thiết bị van bị rị, mua van nhiều chi phí Tuy nhiên, Xưởng cải tiến cho phù hợp 102 Ghi TT Nội dung cải tiến Ghi trì sản xuất Van thổi ngược lọc tro bay cao áp: Thường xuyên bị hỏng chi tiết bên trong, nêu khơng có biện pháp cải tiến phải mua tồn van làm tăng chi phí sản xuất Tuy nhiên, Xưởng chủ trương cải tiến chi tiết bên làm tăng tuổi thọ van, giảm chi phí lãng phí Giải pháp thay vật liệu khác chi tiết đặc thù thùng T1401 giảm chi phí trì sản xuất Nguồn: Hanichemco Bảng 3.3: Bảng tổng hợp nội dung cải tiến Giải pháp đơn giản lại tiết kiệm nhiều lãng phí việc phải mua tồn giúp tiết kiệm chi phí phải thay toàn van chi tiết nêu Theo thống kê sau áp dụng giải pháp khơng phải mua van để thay mà cần xử lý đơn giản trì sản xuất, năm phải thay van vật liệu 01 lần Mua van 14XV0015/16 van 14XV009/10: Giá 21.000 USD/01 Như tiết kiệm 42.000 USD Đối với van thổi ngược lọc tro bay cao áp: Giá trị 1,3 tỷ đồng Giải pháp thay đổi vật liệu thùng chứa T1401: Nếu thay vật liệu nguyên thiết bị 1,0 tỷ đồng, nhiên sau tìm giải pháp thay vật liệu khác chi phí 500 triệu đồng Như tiết kiệm 500 triệu đồng 3.4.11 Áp dụng Kanban vào trình sản xuất Thực trạng hệ thống sản xuất Xưởng cho thấy, cơng đoạn móc nối với tạo thành thành thể thống nhất, không tách rời tạo thành sản phẩm cuối là khí tổng hợp với chất lượng tốt đảm bảo số lượng cung cấp 103 cho cơng đoạn phía sau Xưởng Việc áp dụng Kanban vào sản xuất Xưởng hữu hiệu Để toàn hệ thống ổn định, cân hệ thống, khơng lãng phí trách rủi ro cần thiết chugns ta đề xuất phương án sử dụng bảng tổng hợp liệu cương vị, liệu đánh dấu rõ ràng để dễ ràng nhận biết, để từ điều chỉnh cho phù hợp, kịp thời thông số thơng số vi phạm Căn vào bảng tổng hợp người vận hành biết thực trạng hệ thống, vị trí yếu cần điều chỉnh để hệ thống sản xuất tốt hơn; nắm phụ tải sản lượng sản xuất Xưởng thời điểm trên, cần điều chỉnh số tiêu quan trọng đó, chuyển sang hình kế bên để điều chỉnh Hình 3.9: Tổng hợp thơng số kỹ thuật tồn Xưởng 104 Hình 3.10: Bảng điều chỉnh phụ tải hệ thống 3.4.12Giải pháp kiểm soát nguyên vật liệu tồn kho * Đối với nguyên liệu than cám Mục tiêu phải giảm lượng tồn kho than cám đảm bảo yêu cầu sản xuất Hiện tại, Công ty triển khai mua than nguyên liệu từ vùng Hòn Gia Cẩm Phả - Quảng Ninh, với nhu cầu lập 01 tháng/lần, lượng sử dụng cho 01 tháng 39.900 Lượng tồn kho tối thiểu an toàn 20 ngày sản xuất tương ứng với 26.600 tấn, lượng tồn kho bình quân là: I = 26.600 + 39.900/2 = 46.550 Với thời gian đặt hàng cho 01 lần tháng, nhu cầu sử dụng tháng 39.900 lượng tồn kho an toàn nhiều Vì nhập than cám 4a từ cảng Hòn Gai Cẩm Phả - Quảng Ninh Cơng ty thực tế tổng thời gian từ lúc đặt hàng đến lúc hàng tới cảng ngày, chọn lượng tồn kho tối thiểu an toàn 10 ngày sản xuất hợp lý, với thời gian cho 01 lần đặt hàng 10 ngày, nhu cầu sử dụng 10 ngày 13.300 Với nhu cầu lượng tồn kho bình qn là: I = Lưu kho an tồn+Q/2 = 13.300 + 13.300/2 = 19.950 105 Như vậy, với mức tồn kho an tồn 10 ngày chi phí tồn kho bình qn năm là: 19.900 x 2.129.000 = 42.473.550.000 đồng Như vậy, áp dụng mức tồn kho an tồn 10 ngày chi phí tồn kho bình qn năm giảm xuống 42.473.550.000 đồng, lượng giảm so với là: 99.104.950.000 - 42.473.550.000 = 56.631.400.000 đồng Nếu tính lãi xuất năm 6,5% chi phí lãng phí tồn kho là: 56.631.400.000 x 6,5% = 3.681.041.000 đồng * Quản lý tồn kho vật tư, dụng cụ thiết bị sử dụng để thay có nhu cầu Cơng tác quản lý tồn kho vật tư, dụng cụ thiết bị sử dụng để thay có nhu cầu tốt giảm lãng phí hay thất hàng hóa, tăng hiệu hoạt động sử dụng vốn giảm lượng hàng tồn kho Vậy với khối lượng tồn kho vật tư, dụng cụ thiết bị sử dụng để thay có nhu cầu sử dụng hàng năm Xưởng nhiều, cần có số giải pháp để để đảm bảo hoạt động xuất nhập kho thông suốt, hạn chế lượng hàng tồn kho cung cấp đủ lượng hàng cần thiết cho hoạt động quan trọng Xưởng Việc xếp, bố trí hàng hóa kho đóng vai trị quan trọng giúp trình tìm kiếm, vận chuyển nhập xuất hàng hóa kho tiến hành cách nhanh gọn đồng thời đảm bảo cho hoạt động kiểm sốt xuất hàng hóa thuận tiện Khơng vậy, việc xếp hàng hóa khoa góp phần vào việc tiết kiệm diện tích kho bãi Đây công việc nhân viên quản lý kho học cách xếp bố trí hàng hóa lập sơ đồ kho cách khoa học Để đảm bảo hiệu trình kiểm soát hàng tồn kho xin đề xuất quy trình xuất, nhập, tồn kho rõ ràng, chi tiết khoa học, cụ thể sau: 106 Người đề nghị cấp vật tư Kiểm tra phê duyệt Xuất hàng Tổng hợp báo cáo hàng kho Thiếu Yêu cầu mua Kiểm kê/điều chỉnh Thủ kho nhập Thủ kho xuất Hình 3.11: Quy trình nhập, xuất hàng kho Đối với hoạt động quy trình phải làm cách cẩn thận, tỷ mỷ việc xuất nhập kho Khi nhập hàng vào kho, cần làm rõ câu hỏi: Ai người đề nghị mua hàng, người kiểm tra, phê duyệt, thực việc mua hàng, chịu trách nhiệm nhập hàng vào kho người hạch toán ghi sổ Khi xuất kho, cần làm rõ câu hỏi: Ai người đề nghị xuất hàng, kiểm tra, phê duyệt, người xuất kho, chịu trách nhiệm giao hàng cơng việc hạch tốn sổ sách đảm nhiệm? Việc trả lời câu hỏi vô quan trọng giúp hoạt động liên quan đến xuất nhập kho hàng không bị chồng chéo Việc quản lý danh mục hàng hóa, nắm bắt tình trạng hàng hóa (có hàng, liệu hàng hóa nguyên vật liệu kho có đáp ứng đủ nhu cầu đột xuất khơng, có cần nhập thêm hàng khơng, ) giúp doanh nghiệp hạn chế tình trạng tồn kho dẫn đến lãng phí, hao mịn hàng hóa tình trạng thất hàng hóa khơng rõ lý Điều giúp cho việc đảm bảo lượng vừa đủ hàng hóa vật tư lưu trữ bảo quản kho luân chuyển kịp thời Việc quản lý kho phương pháp thủ công dùng sổ sách hay excel khó doanh nghiệp mà số lượng hàng hóa, vật tư, nguyên vật liệu kho lớn, nhiều chủng loại Nếu sử dụng công cụ đảm bảo 107 xác, chi tiết tỉ mỉ việc quản lý kho hàng đánh giá tình trạng đáp ứng hàng hóa Hình 3.12: Phần mềm quản lý kho 108 Một phần mềm quản lý kho đơn giản, chuyên nghiệp lựa chọn tối ưu trường hợp Phần mềm hỗ trợ công tác quản lý kho, quản lý hàng hóa chi tiết đến chủng loại, nhóm, danh mục, đơn vị, thuộc tính,…cũng hỗ trợ việc phân tích, thống kê tính tốn khả đáp ứng kho hàng đồng thời giải yêu cầu nhập, xuất hàng liên tục với số lượng lớn, đảm bảo cho hoạt động toàn phận liên quan trơn tru, hiệu Năm 2017, Xưởng Công ty sử dụng phần mềm quản lý nguyên vật liệu, vật tư kho cách đầy đủ, chi tiết tránh tượng tồn kho không nắm bắt số lượng, v.v… Việc có quy trình quản lý kho hàng, kho vật tư nguyên liệu hoàn hảo phần mềm hỗ trợ chuyên dụng cho quản lý kho chưa đủ Lý đơn giản người nhân tố sử dụng định yếu tố Nếu nhân viên quản lý kho, thủ kho thiếu kĩ kinh nghiệm sử dụng phần mềm, chậm chạp, thiếu cẩn thận ảnh hưởng lớn đến quản lý kho hàng, từ ảnh hưởng tới hiệu suất phận liên quan, gây thất hỏng hóc hàng hóa, nhầm lẫn số lượng hàng, Chính vậy, Xưởng Cơng ty cần có đội ngũ nhân viên quản lý kho hàng chuyên nghiệp, thành thạo nghiệp vụ xuất nhập hàng hóa, vật tư nguyên liệu, sử dụng thành thạo phần mềm; biết cách xếp vị trí hàng hóa, nguyên vật liệu kho khoa học, hợp lý; đảm bảo an tồn, vệ sinh mơi trường kho bãi; biết cách xây dựng quản lý mã hàng hóa kho với tính cách cẩn thận, tỉ mỉ phù hợp với người quản lý kho Như vậy, với việc quản lý kho tốt đưa nhu cầu tồn kho vật tư, dụng cụ thiết bị sử dụng để thay có nhu cầu tiết kiệm 1.409.460.000 đồng Bảng 3.4: Tổng hợp lãng phí/chi phí sau áp dụng cơng cụ Lean TT Tên lãng phí/chi phí Sản xuất dư thừa Tồn kho Chi phí/lãng phí (đồng) 4.665.600.000 109 Chi pí/lãng phí cịn lại sau áp dụng giải pháp Lean (đồng) Ghi TT Tên lãng phí/chi phí - Tồn kho ngun liệu Chi pí/lãng phí cịn lại sau áp dụng giải pháp Lean (đồng) 6.441.776.312 3.860.995.562 Chi phí/lãng phí (đồng) than cám 4a - Tồn kho vật tư, dụng 1.409.460.000 26.229.148.000 47.306.380.000 47.306.380.000 522.563.200 - Lỗi Xưởng 1.408.971.200 - Do điện 2.552.072.000 cụ thiết bị sử dụng để thay có nhu cầu Chờ đợi - Do vận hành không đủ thời gian - Do không đủ công suất so với thiết kế Thao tác Sửa sai 110 Ghi Kết luận kiến nghị Trong thời buổi kinh tế thị trường cạnh tranh gay gắt nay, đặc biệt với Công tysản xuất kinh doanh thực dịch vụ bán hàng, để tồn phát triển Cơng ty phải đạt hai tiêu chí quan trọng là: - Hạ giá thành, nâng cao chất lượng dịch vụ - Sẵn sàng cung cấp lúc nơi Muốn thực hai tiêu chí Cơng ty, đặc biệt Xưởng sản xuất nằm Cơng ty Xưởng khí hóa than Shell phải loại bỏ loại lãng phí tồn trình sản xuất, giảm chu kỳ sản phẩm, luôn cải tiến nâng cao chất lượng, có hệ thống phân tích, đánh giá đưa giải pháp nhằm ngăn chặn sản phẩm lỗi, tăng cường công tác cải tiến, nâng cao hiệu sản xuất công tác quản lý nguồn lực Thực tế chứng minh lãng phí sản xuất lớn Sự lãng phí khơng phải mặt hay khâu trình sản xuất mà tất khâu mặt quy trình sản xuất Đó lãng phí nhân cơng, thời gian tồn quy trình sản xuất từ khâu nhập nguyên liệu, sản xuất, di chuyển thành phẩm từ công đoạn sản xuất trước sang cơng đoạn sản xuất sau, máy móc thiết bị khơng sử dụng hết cơng xuất thiết kế Chính lãng phí làm cho giá thành đơn vị sản phẩm doanh nghiệp tăng làm giảm sức cạnh tranh doanh nghiệp thị trường Với mục tiêu đề tài áp dụng công cụ Lean để giải lãng phí tồn Xưởng khí hóa than Shell thuộc Công ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Luận văn đưa số phương án giải cho công việc cụ thể nhằm loại bỏ lãng phí tồn Trong trình triển khai, tác giả gặp nhiều khó khăn như: Hạn chế mặt tài liệu, đa số tài liệu Lean Manufacturing chủ yếu tiếng nước ngoài, hạn chế mặt thời gian, khó khăn việc triển khai 5S công nhân chưa thật hiểu hiệu biện pháp mang lại, thiếu nguồn lực cho việc triển khai, cần có thời gian để cơng nhân tiếp thu thực hiệnquy trình triển khai, hầu hết cơng nhân làm theo kinh nghiệm trước Mặt khác, hệ thống đưa vào sản 111 xuất, công nhân chủ yếu tập trung nghiên cứu để tiếp nhận chương trình chạy máy Xưởng, chưa có thời gian tiếp thụ Tuy nhiên bên cạnh khó khăn đó, tác giả gặp số thuận lợi như: Là lãnh đạo Xưởng khí hóa than Shell nên triển khai công việc để đạt mục tiêu đề tài có phần thuận lợi, cơng nhân nhanh chóng tiếp thu đưa ý tưởng vào thực hiện, mặt khác số liệu trình sản xuất phối hợp với đơn vị Công ty để xin số liệu thuận lợi Và qua đạt số thành công đáng kể như: - Triển khai 5S trường Xưởng, tạo mặt Xưởng trở nên đẹp hơn, môi trường làm việc chuyên nghiệp - Chuẩn hóa lại quy trình sản xuất cương vị giúp cho công nghân vận hành thuận lợi việc triển khai việc vận hành thiết bị, máy móc hệ thống - Bước đầu xây dựng văn hóa Lean cho cơng nhân, giúp cho cơng nhân tham gia hăng hái vào việc thực 5S sáng kiến, cải thiện, nâng cao hiệu sản xuất Với đạt đề tài giúp Xưởng khí hóa than Shell thuộc Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc giải lãng phí tạm thời Do để giúp Xưởng khí hóa than Shell thuộc Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc khơng ngừng phát triển cần phải xây dựng chương trình sâu rộng để Lean thực trở thành văn hóa Xưởng khí hóa than Shell thuộc Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Tuy nhiên Lean cơng việc khơng có điểm dừng, liên tục cải tiến, liên tục phát triển Do tác giả đề nghị thời gian tới, Công tynên triển khai đồng việc áp dụng mơ hình sản xuất Lean vào q trình sản xuất tồn phận nhằm tinh gọn máy, nâng cao hiệu sản xuất Tuy nỗ lực trình tìm hiểu nghiên cứu thời gian hạn hẹp, việc hạn chế nguồn tài liệu, khả kiến thức thân nhiều hạn chế nên khơng thể tránh thiếu sót Tác giả mong nhận ý kiến đóng góp, phê bình từ thầy cơ, bạn bè đồng nghiệp để hồn 112 thiện vấn đề nghiên cứu từ áp dụng rộng rãi vào phận khác Công ty Hà Nội, ngày …… tháng 03 năm 2017 Học viên Ngyễn Đinh Hồng 113 Tài Liệu Tham Khảo TS Nguyễn văn Nghiến (2002), Quản lý sản xuất, NXB ĐH Quốc Gia, Hà Nội Báo cáo tình hình sản xuất, báo cáo tài quy trình sản xuất Công ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) TS Hồ Thị Thu Nga biên soạn Tìm hiểu mơ hình kế tốn tinh gọn – ThS.Phạm Quang Huy – Tạp chí kế tốn 2009 Lean thinking – Logistics Management Journal, 2008 Accounting for Lean Manufacturing: another missed opportunity? – Kay Carnes and Scott Hedin, PhD – Management Accounting Review 2006 Lean Accounting Series, Costing by Value Stream – Bruce Baggaley, 2004 Lean Accounting and Lean Thinking – John L.Daly and Dan Chenoweth, 2009 114 ... ĐÌNH HỒNG MỘT SỐ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT THEO QUAN ĐIỂM CỦA MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) TẠI XƯỞNG KHÍ HĨA THAN SHELL, CƠNG TY CỔ PHẦN PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT... sĩ với đề tài ? ?Một số giải pháp khắc phục lãng phí sản xuất theo theo quan điểm Mơ hình Sản xuất Tinh gọn (Lean Manufacturing) Xưởng khí hóa than Shell, Cơng ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc”... lãng phí sản xuất nâng cao sức cạnh tranh sản phẩm cho tồn Cơng ty Với lý nêu chọn đề tài ? ?Một số giải pháp khắc phục lãng phí sản xuất theo theo quan điểm Mơ hình Sản xuất Tinh gọn (Lean Manufacturing)