Kiểm toán và một số giải pháp giảm chi phí năng lượng trong ngành xi măng

Kiểm toán và một số giải pháp giảm chi phí năng lượng trong ngành xi măng Kiểm toán và một số giải pháp giảm chi phí năng lượng trong ngành xi măng Kiểm toán và một số giải pháp giảm chi phí năng lượng trong ngành xi măng luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - PHẠM THỊ SÂM KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT QUẢN TRỊ KINH DOANH Hà Nội – 2018 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - PHẠM THỊ SÂM KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT QUẢN TRỊ KINH DOANH NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS PHẠM THỊ THU HÀ Hà Nội - 2018 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn : Phạm Thị Sâm Đề tài luận văn: Kiểm toán số giải pháp giảm chi phí lượng ngành xi măng Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Mã số SV: CB160444 Tác giả, Người hướng dẫn khoa học Hội đồng chấm luận văn xác nhận tác giả sửa chữa, bổ sung luận văn theo biên họp Hội đồng ngày 28/06/2018 với nội dung sau: - Trình bày theo quy định Viện đào tạo sau đại học – Đại học Bách Khoa Hà Nội - Làm rõ phạm vi nghiên cứu, chuyển mục 1.5 sang chương - Bổ sung số liệu liên quan đến ngành xi măng - Giải pháp cần gắn chặt với tên đề tài (ngành xi măng) Ngày 28 tháng 06 năm 2018 Giáo viên hướng dẫn Tác giả luận văn CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG SĐH.QT9.BM11 Ban hành lần ngày 11/11/2014 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG LỜI CAM ĐOAN Sau hai năm học tập Viện sau Đại học – Đại học Bách Khoa Hà Nội tơi chọn đề tài: “Kiểm tốn số giải pháp giảm chi phí lượng ngành xi măng” Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Các số liệu, kết trình bày luận văn trung thực chƣa đƣợc cơng bố cơng trình khoa học trƣớc Mọi tham khảo dùng luận văn đƣợc trích dẫn nguồn gốc rõ ràng Hà Nội, ngày……tháng……năm 2018 Học viên cao học PHẠM THỊ SÂM HV: PHẠM THỊ SÂM Trang i KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG LỜI CẢM ƠN Trong trình thực đề tài “Kiểm toán số giải pháp giảm chi phí lượng ngành xi măng” Tác giả nhận đƣợc nhiều giúp đỡ, tạo điều kiện tập thể lãnh đạo, cán Viện Đào tạo Sau Đại học, giảng viên, cán phòng, ban chức Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội Tác giả xin bày tỏ lòng cảm ơn chân thành giúp đỡ Tác giả xin bày tỏ lịng kính trọng biết ơn sâu sắc tới PGS.TS Phạm Thị Thu Hà trực tiếp hƣớng dẫn, góp ý giúp đỡ tác giả hoàn thành luận văn Xin chân thành cám ơn Lãnh đạo anh chị em Công ty Cổ phần Năng lƣợng Môi trƣờng Bách Khoa tạo điều kiện thuận lợi cho tác giả trình xây dựng luận văn Tuy nhiên, với kiến thức, kinh nghiệm khả phân tích, đánh giá cịn có nhiều hạn chế, luận văn khơng thể tránh khỏi thiếu sót Vì tác giả mong nhận đƣợc đóng góp q báu Q thầy để luận văn đƣợc hoàn thiện HV: PHẠM THỊ SÂM Trang ii KIỂM TỐN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT v DANH MỤC BẢNG vi DANH MỤC HÌNH vii PHẦN MỞ ĐẦU CHƢƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ SỬ DỤNG NĂNG LƢỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ 1.1 Lý thuyết sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu 1.1.1 Năng lƣợng vai trò lƣợng 1.1.2 Khái niệm sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu 1.1.3 Lợi ích sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu 1.2 Sử dụng lƣợng sản xuất công nghiệp 1.2.1 Các dạng sử dụng lƣợng 1.2.2 Biện pháp đánh giá tình hình sử dụng lƣợng 1.3 Kiểm tốn quy trình kiểm toán lƣợng 1.3.1 Kiểm toán lƣợng 1.3.2 Lợi ích việc kiểm tốn lƣợng 1.3.3 Phân loại kiểm toán lƣợng 10 1.3.4 Quy trình kiểm tốn lƣợng doanh nghiệp 12 1.4 Các yếu tố ảnh hƣởng đến sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu 19 1.4.1 Các yếu tố vĩ mô 19 1.4.2 Các yếu tô vi mô 20 1.4.3 Các yếu tố nội doanh nghiệp 21 1.5 Một số phƣơng hƣớng sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu 21 1.5.1 Giải pháp tiết kiệm lƣợng cho hệ thống chiếu sáng 21 1.5.2 Giải pháp tiết kiệm lƣợng cho động điện 23 1.5.3 Giải pháp tiết kiệm lƣợng cho lò 24 1.5.4 Giải pháp tiết kiệm lƣợng cho hệ thống khí nén 27 1.5.5 Giải pháp quản lý sử dụng lƣợng 27 TIỂU KẾT CHƢƠNG I 28 HV: PHẠM THỊ SÂM Trang iii KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG CHƢƠNG 2: PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH SỬ DỤNG NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG 29 2.1 Tổng quan ngành xi măng 29 2.1.1 Ngành xi măng giới 29 2.1.2 Ngành công nghiệp xi măng Việt Nam 29 2.2 Các đặc điểm sử dụng lƣợng ngành xi măng 32 2.3 Phân tích tình hình sử dụng lƣợng ngành xi măng 33 2.3.1 Tình hình sử dụng lƣợng ngành xi măng 33 2.3.2 Phân tích thực trạng sử dụng lƣợng Cơng ty xi măng Hà Tiên 35 2.3.3 Phân tích thực trạng sử dụng lƣợng Cơng ty CP xi măng Đồng Lâm 49 2.3.4 So sánh việc sử dụng lƣợng đơn vị sản xuất xi măng 77 2.4 Đánh giá chung tình hình sử dụng lƣợng ngành xi măng 78 2.4.1 Kết đạt đƣợc 78 2.4.2 Tồn 79 2.4.3 Nguyên nhân tồn 80 TIỂU KẾT CHƢƠNG 81 CHƢƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHẢP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG 82 3.1 Định hƣớng mục tiêu phát triển công nghiệp xi măng giai đoạn 2018 – 2020 tầm nhìn đến năm 2030 82 3.1.1 Quan điểm phát triển 82 3.1.2 Mục tiêu phát triển 83 3.1.3 Các tiêu quy hoạch 84 3.1.4 Định hƣớng phát triển ngành xi măng 86 3.2 Định hƣớng sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu ngành xi măng .87 3.3 Đề xuất số giải pháp giảm chi phí lƣợng ngành xi măng .88 3.3.1 Giải pháp thuộc quản lý 89 3.3.2 Giải pháp kỹ thuật, công nghệ 92 3.4 Kiến nghị 101 TIỂU KẾT CHƢƠNG III 102 KẾT LUẬN 103 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 105 HV: PHẠM THỊ SÂM Trang iv KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT Giải thích Viết tắt BCT KTNL NQ ĐHĐCĐ Bộ Cơng Thƣơng Kiểm toán lƣợng Nghị Đại hội đồng Cổ đông O&M Operation and Maintenance – Vận hành Bảo dƣỡng QLNL Quản lý lƣợng TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam TKNL Tiết kiệm lƣợng HV: PHẠM THỊ SÂM Trang v KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Số lƣợng lò quay phân bố theo vùng miền 30 Bảng 2.2 – Tiêu thụ lƣợng sản xuất xi măng 34 Bảng 2.3 – Tiềm tiết kiệm lƣợng 34 Bảng 2.4 – Tình hình sản xuất kinh doanh năm 2016 37 Bảng 2.5 – Bảng tra lƣợng rị rỉ khí nén thơng qua kích thƣớc lỗ hở áp suất khí nén đƣờng ống 49 Bảng 2.6 – Lƣợng tiêu thụ nguyên liệu đầu vào giai đoạn 2015 - tháng 11/2016 59 Bảng 2.7 – Sản lƣợng sản phẩm giai đoạn năm 2015 - tháng 11 năm 2016 60 Bảng 2.8 – Các thiết bị tiêu thụ điện tham gia dây chuyền sản xuất 61 Bảng 2.9 – Thống kê tiêu thụ lƣợng năm 2015 - tháng 11/2016 62 Bảng 2.10 – Giá lƣợng trung bình sử dụng 62 Bảng 2.11 – Chính sách Năng lƣợng 64 Bảng 2.12 - Tổ chức, cấu hệ thống Quản lý lƣợng 66 Bảng 2.13 – Động lực thúc đẩy 67 Bảng 2.14 – Hệ thống đo đạc, truyền liệu, thông tin Quản lý lƣợng 68 Bảng 2.15 – Tiếp thị thành tích bảo tồn lƣợng, bảo vệ môi trƣờng 69 Bảng 2.16 – Các tiêu chí cho việc đầu tƣ tiết kiệm / nâng cao hiệu suất lƣợng 70 Bảng 2.17 – Tổng hợp tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu trạm phát điện cho loại cơng suất lị nung clinker 77 Bảng 2.18 – So sánh lƣợng sử dụng sở sản xuất xi măng 78 Bảng 3.1 – Dự báo nhu cầu xi măng 84 Bảng 3.2 – Danh mục dự án xi măng dự kiến đầu tƣ giai đoạn 2016 – 2030 85 Bảng 3.3 – Ví dụ tổn thất điện rị rỉ khí nén 89 Bảng 3.4 – Kết tính tốn tiết kiệm lƣợng cho giải pháp Lắp biến tần cho hệ thống quạt gió làm mát Clinker 93 Bảng 3.5 – Kết tính tốn tiết kiệm lƣợng 95 Bảng 3.6 – So sánh tiêu lƣợng số tầng Cyclon 97 Bảng 3.7 – Tổng hợp tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu trạm phát điện cho loại công suất lò nung clinker 98 Bảng 3.8 – Số liệu trạm phát điện WHR Holcim Việt Nam Vicem Hà Tiên 99 HV: PHẠM THỊ SÂM Trang vi KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 – Quy trình kiểm tốn lƣợng .13 Hình 1.2 – Ảnh hƣởng gia nhiệt cho nƣớc cấp lên hiệu suất lị 25 Hình 1.3 – Ảnh hƣởng gia nhiệt cho khơng khí lên hiệu suất lị 25 Hình 1.4 – Hệ số khơng khí thừa tối ƣu lị đốt chất thải sinh khối 26 Hình 1.5 – Mơ hình hệ thống quản lý lƣợng theo ISO50001:2011 28 Hình 2.1 – Thống kê sản lƣợng sản xuất xi măng 30 Hình 2.2 – Tiêu thụ xi măng năm 2017 31 Hình 2.3– Hệ thống tận dụng nhiệt khói thải Cơng ty xi măng Hà Tiên 36 Hình 2.4 – Tận dụng nhiệt thừa nhà máy xi măng Hà Tiên 39 Hình 2.5 – Tận dụng nhiệt khói thải nhà máy xi măng Hà Tiên .40 Hình 2.6 – Sơ đồ nguyên lý hệ thống phát điện 41 Hình 2.7 – Hệ thống tuabin tận dụng nhiệt nhà máy 41 Hình 2.8 – Sơ đồ tận dụng nhiệt phát điện nhà máy xi măng Hà Tiên 42 Hình 2.9 – Bóng đèn khơng đƣợc tắt khơng có ngƣời trạm điện 44 Hình 2.10 – Tủ lạnh không đựng đồ cắm điện nhà khách 44 Hình 2.11 – Thiết bị chiếu sáng điện không cần thiết trạm khí nén 45 Hình 2.12 – Hệ số cosφ trạm điện cao áp 45 Hình 2.13 – Màn hình hiển thị thơng số động quạt tuần hồn nghiền xi lắp biến tần 46 Hình 2.14 – Mơ hình Hệ thơng Quản lý Năng lƣợng theo ISO 50001 .48 Hình 2.15 – Lễ động thổ khởi công Nhà máy xi măng Đồng Lâm 51 Hình 2.16 – Thành lập Cơng ty CP Thƣơng mại Đầu tƣ Đồng Lâm 52 Hình 2.17 – Sơ đồ quy trình nghiền liệu 53 Hình 2.18 – Sơ đồ quy trình sản xuất Clinker 54 Hình 2.19 – Sơ đồ quy trình sản xuất xi măng 55 Hình 2.20 – Dịng lƣợng theo quy trình sản xuất xi măng .56 Hình 2.21 – Lị quay 57 Hình 2.22 – Tỉ lệ tiêu thụ loại nguyên liệu năm 2015 .59 Hình 2.23 – Tỉ lệ tiêu thụ loại nguyên liệu 11 tháng đầu năm 2016 60 Hình 2.24 – Quyết định thành lập Ban tiết kiệm chi phí SXKD .65 HV: PHẠM THỊ SÂM Trang vii KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG Cơng suất máy nghiền búa 75kW, máy nghiền lăn 55kW, băng tải nhỏ 3kW băng tải lớn xe 11kW Tổng công suất cho cụm thiết bị 144 kW Khi không tải cụm thiết bị tiêu thụ 16% công suất thiết kế tức không tải tiêu tốn lƣợng điện: 15% x 144 =21,6 kWh Một ngày chạy không tải khoảng 30 lần (=1h) tiêu tốn: x 21,6 = 21,6 kWh/ngày Một năm hệ thống chạy khoảng 180 ngày (trừ ngày mƣa) lãng phí: P = 21,6 x 180 = 3.888 kWh/năm M = P x p = 3.888 x 1.200 = 4.665.600 VNĐ Nhƣ vậy, cần bố trí xe chở đất sét nghiền vào hợp lý giảm đƣợc lƣợng điện chạy khơng tải, giảm chi phí tiền điện cho trạm nghiền sét 3.3.2 Giải pháp kỹ thuật, công nghệ 3.3.2.1 Lắp biến tần cho hệ thống quạt gió làm mát Clinker Các động nhà máy xi măng thƣờng chạy với tốc độ thay đổi tùy theo mức tải thiết bị Do việc lắp biến tần cho động quạt nhà máy xi măng có hiệu mặt lƣợng Trong trình sản xuất clinker, clinker sau khỏi lị nung có nhiệt độ rtas cao khoảng 1000oC, cần phải đƣợc làm mát nhanh chóng xuống nhiệt độ khoảng dƣới 120oC để đảm bảo chất lƣợng Clinker Để điều chỉnh tốc độ quạt phù hợp với lƣu lƣợng cần thiết, đóta loại bỏ van cánh hƣớng để độ mở van ln 100% Tuy nhiên, phần gió sau làm mát Clinker đƣợc tận dụng để phục vụ trình cháy lị, nên cần trì đƣợc áp suất gió làm mát Clinker mức định Do điều chỉnh lƣợng gió cấp vào trình làm mát Clinker cần kết hợp việc điều khiển độ mở van biến tần để đảm bảo đƣợc thơng số áp suất gió, điện tiêu thụ quạt gió tối ƣu nhất.Ngoài việc lắp biến tần giúp giảm tổn thất khởi động trực tiếp tắt động khơng có nhu cầu Ngun tắc tiết kiệm: điều chỉnh quạt cấp gió cho q trình làm mát Clinker biến tần, giảm đƣợc tốc độ quay động Do công suất điện HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 92 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG tiêu thụ động quạt tỷ lệ với lập phƣơng tốc độ điện tiêu thụ giảm xuống, tiết kiệm đƣợc lƣợng tiêu thụ động quạt Từ biểu thức xây dựng dặc tính quạt ta thấy, độ mở van trƣớc 25% lƣu lƣợng tƣơng ứng khoảng 25% tốc độ động giảm cịn 50% cơng suất tiêu thụ giảm cịn 12.5%, hình 3.2 Hình 3.2 – Quan hệ công suất – áp suất – lƣu lƣợng – tốc độ quạt Ƣớc tính trung bình lắp đặt biến tần cho hệ thống kết hợp với độ mở van số trƣờng hợp đặc biệt tiết kiệm đƣợc khoảng 20% - 28% lƣợng điện tiêu thụ động quạt cấp gió làm mát Clinker (theo kinh nghiệm thực tế chuyên gia trƣởng đơn vị POLYTEE) Chi phí đầu tƣ thực giải pháp: Đầu tƣ 02 biến tần cho 02 động 75kW vào khoảng : 277 triệu VNĐ Đầu tƣ 02 tủ điện vào khoảng : 12 triệu VNĐ Các phụ kiển kèm (dầy dẫn, contactor, ….) : 20 triệu VNĐ Chi lắp đặt hiệu chỉnh hệ thống dự tính vào khoảng : 30 triệu VNĐ Vat (10%) : 33,9 triệu VNĐ Tổng chi phí đầu tƣ giải pháp vào khoảng : 372,9 triệu VNĐ Kế t quả tính toán Kết tính tốn tiết kiệm lƣợng cho giải pháp tiế t kiê ̣m lƣơ ̣ng đƣợc trình bày Bảng 3.4 sau đây: Bảng 3.4 – Kết tính tốn tiết kiệm lƣợng cho giải pháp Lắp biến tần cho hệ thống quạt gió làm mát Clinker HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 93 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG THÔNG SỐ TT ĐƠN VỊ GIÁ TRỊ Thơng tin giá điện Giá điện trung bình VNĐ 1.258 Thông tin vận hành Số vận hành trung bình ngày h 24 Số ngày hoạt động trung bình năm ngày 330 Thơng tin thiết bị trạng Công suất định mức động quạt mát clinker kW 75 Cơng suất hoạt động trung bình thực tế động quạt mát clinker kW 37,2 Số lƣợng động quạt Động 2,0 Điện tiêu thụ trƣớc thực giải pháp kWh/năm 588.456 Tổng chi phí đầu tƣ thực giải pháp triệu VNĐ 372,90 Tính tốn TKNL Tỷ lệ phần trăm tiết kiệm đƣợc thực lắp biến tần cho động quạt làm mát Clinker 10 Điện tiêu thụ sau thực giải pháp kWh/năm 447.227 11 Điện tiết kiệm đƣợc sau thực giải pháp kWh/năm 141.229 12 Thu nhập TKNL mang lại năm triệu VNĐ/năm 177,67 13 Thời gian hoàn vốn giản đơn tháng 25,2 14 Tuổi thọ dự án năm 8,0 15 Lơi nhuận dự án (NPV) 16 Chỉ số hoàn vốn nội (IRR) 17 Giảm phát thải khí CO2 3.3.2.2 % Triệu VNĐ 24 731,3 % 50 tấn/năm 88 Sử dụng chế phẩm sinh học E-plus trộn với nhiên liệu tăng hiệu trình cháy Ƣớc tính với sản lƣợng Clinker 1000 tấn/ngày tiêu hao khoảng 165 than Với lƣợng tiêu thụ lớn nhƣ vậy, cần tiết kiệm phần trăm nhỏ cung đem lại lợi ích lớn cho nhà máy Xuất phát từ thực tiễn đó, giải pháp đƣợc đề xuất sử dụng chế phẩm sinh học E-plus – loại chế phẩm nhằm tăng cƣờng hiệu cháy than giảm tối đa lƣợng phát thải độc hại môi trƣờng HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 94 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG Nguyên lý: E-plus bơm trực tiếp vào lị nung thơng qua đƣờng gió cấp tạo thành lớp màng oxi bề mặt than, thúc đẩy trình cháy hoản toàn, làm giảm phát thải NOx tăng hiệu suất trình cháy Hình 3.3 – Hiệu sử dụng E-plus Nguồn: Tập đoàn Điện lực Việt Nam Tính tốn tiềm tiết kiệm lƣợng: - Lƣợng tiết kiệm nhiên liệu lƣợng than giảm sau sử dụng Eplus so với trƣớc sử dụng Hiệu suất cháy tăng lên 5%, than tiêu thụ giảm từ – 10% Lƣợng than tiêu thụ năm, ƣớc tính 165 x 320 = 52.800 than Dự tính tiết kiệm khoảng 5% - Lƣợng than tiêu thụ sau thực giải pháp: 95% x 52.800 = 50.160 than - Lƣợng than giảm đi: 52.800 – 50.160 = 2.640 than - Chi phí than giảm: 2.640 x 1.450.000 = 3.828 triệu VNĐ/năm (giá than theo Hiệp hội lƣợng Việt Nam 28/08/2017) - Chi phí đầu tƣ thực giải pháp: E-plus đƣợc sử dụng cách phun trực tiếp vào nhiên liệu than (nhà cung cấp lắp đặt hệ thống thiết bị phun) Với lít E-plus đƣợc phun với khoảng 10 than Chi phí cho lít E-plus khoảng 670.000 VNĐ/lít Bảng 3.5 – Kết tính tốn tiết kiệm lƣợng THÔNG SỐ TT ĐƠN VỊ GIÁ TRỊ Trƣớc thực giải pháp HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 95 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG THƠNG SỐ TT Lƣợng than tiêu thụ trung bình ngày Số ngày vận hành năm Lƣợng than tiêu thụ trung bình năm ĐƠN VỊ GIÁ TRỊ Tấn/ngày 165 ngày 320 Tấn/năm 52.800 Triệu VNĐ/tấn 1,450 Thơng tin trạng Giá than trung bình Giá phụ gia nano-enzime G5CC93 VNĐ/lít 670.000 Chi phí tiết kiệm sau thực giải pháp TKNL Triệu VNĐ/năm 3.828 Tỷ lệ nhiên liệu tiết kiệm đạt đƣợc sau thực giải pháp % Lƣợng than tiêu thụ sau thực giải pháp kWh/năm 50.160 Lƣợng than tiết kiệm đƣợc sau thực giải pháp kWh/năm 2.640 Triệu VNĐ/năm 3.381 Tổng đầu tƣ giải pháp Tỷ lệ sử dụng phụ gia nano-enzime G5CC93 Lit/tấn 0,1 10 Lƣợng phụ gia sử dụng năm Lít/năm 5.016 11 Chi phí phụ gia năm Triệu VNĐ/năm 3.361 12 Chi phí vận hành bảo dƣỡng hệ thống cung cấp phụ gia Triệu VNĐ/năm 20 Lợi ích tiết kiệm sau thực giải pháp Triệu VNĐ/năm 447 3.3.2.3 Thay đổi cấu trúc Cyclon Xu chung ngành công nghiệp xi măng giới tập trung nghiên cứu hệ thống sản xuất clinker suất lớn với mong muốn hạ chi phí đầu tƣ chi phí vận hành sản phẩm xuống mức thấp Nhờ cải tiến tập trung vào thay đổi cấu trúc cyclon trao đổi nhiệt, cho phép giảm sụt áp, tăng khả can xi hóa bột liệu tháp trao đổi nhiệt đóng góp vào tiến trình cải tiến triệt để công nghệ đốt nhằm tăng hiệu suất sản xuất giảm chi phí đầu tƣ ban đầu… Tƣơng tự dây chuyền sản xuất xi măng cơng suất lị cỡ trung bình (khoảng 6.000 clinker/ngày), việc lựa chọn số tầng tháp trao đổi nhiệt phụ thuộc vào độ ẩm nguyên liệu cấp vào máy nghiền liệu đồng nghĩa với phụ thuộc vào tính tốn cân nhiệt cho hệ thống lị trƣờng hợp có tính đến nhiệt lƣợng HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 96 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG cần thiết sử dụng cho trình sấy hệ thống nghiền liệu; tổn thất áp suất hệ thống; chi phí xây dựng; chi phí thiết bị; tổn thất nhiệt hệ thống tháp trao đổi nhiệt Trƣớc đây, tháp trao đổi nhiệt tầng đƣợc sử dụng rộng rãi, nhƣng giá nhiên liệu tăng cao đòi hỏi nhà máy xi măng phải có cải tiến để tiết kiệm chi phí nhiên liệu, trongnhững biện pháp mà nhà máy xi măng đại giới thực nâng số tầng tháp trao đổi nhiệt từ tầng lên tầng tầng Cyclon Bảng 3.6 – So sánh tiêu lƣợng số tầng Cyclon Các tiêu Tiêu hao nhiệt giảm (kJ/kg clinker) Nhiệt độ khí thải giảm oC Lƣu lƣợng khí thải (Nm3/kg clinker) Khả sấy (%H2O) Tăng tầng lên tầng Tăng tầng lên tầng -80 -50 Từ -40 tới -50 Từ -20 tới -30 -0.03 -0.015 Từ xuống 6.5 Từ 6.5 xuống 5.5 Nhƣng khoảng 2/3 áp suất tổn thất tầng cyclone xảy cyclone, phụ thuộc vào hình dáng thiết kế kích thƣớc cyclone, việc lựa chọn số tầng cyclone tháp trao đổi nhiệt phải đƣợc so sánh việc tăng chi phí điện quạt hút khí thải tháp trao đổi nhiệt tăng tổn thất áp suất, tăng chi phí xây dựng tháp ban đầu với chi phí nhiên liệu tiết kiệm đƣợc tăng số tầng Với thiết kế cấu trúc cyclone trao đổi nhiệt đại ngày nay, tổn thất áp suất cyclone đƣợc cải thiện rõ rệt (giảm từ 15mbar/tầng xuống đến 10 mbar/tầng cyclone); tăng hiệu suất trao đổi nhiệt bột liệu khí nóng cyclone, hệ thống tháp trao đổi nhiệt hệ thống lị đại cơng suất lớn thƣờng hệ thống tầng cyclone Năng suất nhánh tháp trao đổi nhiệt bị giới hạn khoảng ≤ 7.500 t/ngày hệ thống lị nung clinker suất lớn thƣờng sử dụng hai, nhiều nhánh cyclone 3.3.2.4 Thu hồi nhiệt thải để phát điện sử dụng cho sản xuất Clinker Để sản xuất xi măng phải tiêu hao 100 kWh điện Với sản lƣợng xi măng lƣợng nhiệt khí thải thừa thất thu, ngày nƣớc ta lãng HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 97 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG phí gần triệu kWh điện Và tất nhà máy xi măng lị quay hệ khơ Việt Nam đƣợc trang bị hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải thu lại đƣợc lƣợng điện chiếm 25% lƣợng điện tiêu thụ từ lƣới điện nhà máy xi măng, chƣa kể việc giảm đáng kể tình trạng nhiễm mơi trƣờng Ngun tắc tiết kiệm lƣợng: Nhiệt thải ngồi mơi trƣờng gây lãng phí, nhiễm mơi trƣờng, nguồn nhiệt đƣợc tận dụng để phát điện theo chu trình Rankine nƣớc bổ sung phần điện cho sản xuất Lắp đặt hệ thống tận dụng nhiệt thải phát điện, Công ty giảm đƣợc lƣợng điện tiêu thụ phải mua từ lƣới điện quốc gia mà không cần phải tốn chi phí cho nhiên liệu Hệ thống tận dụng nhiệt thải đƣợc nhiều hãng sản xuất nghiên cứu áp dụng nhiều giới Điển hình cho việc nghiên cứu áp dụng có Nhật Bản, trung Quốc với cơng suất lị 1000 clinker/ngày, đem lại lợi ích kinh tế cao bảo vệ mơi trƣờng Bảng 3.7 thể công suất phát điện số lị nung clinker điển hình Bảng 3.7 – Tổng hợp tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu trạm phát điện cho loại cơng suất lị nung clinker Thông số kinh tế kĩ thuật TT trạm phát điện Công suất lắp đặt Cơng suất phát điện bình qn Thời gian hoạt động/ năm Lƣợng phát điện/ năm Cán kĩ thuật vận hành trạm Tổng mức đầu tƣ Đơn vị Chỉ số cho lò nung (tấn clinker/ ngày) 2500T 4000T 5000T MW 4.5 7.5 9.0 MW 4.0 7.0 8.6 Giờ 7200 7200 7200 MWh 28800 50000 62000 Ngƣời 10 10 10 Triệu USD 9-12 15-20 18-22 Nguồn: Hiệp hội xi măng Việt Nam Hiện nay, có nhiều nhà cung cấp hệ thống tận dụng nhiệt khói thải nhà máy xi măng để lựa chọn Tại Trung Quốc, nơi tập trung nhiều nhà máy xi măng giới, hầu hết lắp hệ thống tận dụng nhiệt thải phát điện Ở Việt Nam, hệ thống tận dụng nhiệt thải nhà máy xi măng đƣợc lắp đặt nhà máy xi măng Hà Tiên 2, Holcim đem lại lƣợng tiết kiệm lớn Bảng 3.8 dƣới cung cấp số liệu thực tế hiệu trạm phát điện WHR nhà máy xi măng: HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 98 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG Bảng 3.8 – Số liệu trạm phát điện WHR Holcim Việt Nam Vicem Hà Tiên TT Khoản mục Đơn vị Tên công ty xi măng Holcim Việt Nam Vicem Hà Tiên Công suất nhà máy Tấn clinker/ngày 4000 3000 Công suất đặt máy kW 7000 2950 Công suất phát điện thực tế kW 6270 2750 Sản lƣợng điện năm kWh/năm 53630000 16600000 Lƣợng điện tính cho Clinker kWh/t 39 18 Lợi nhuận từ phát điện triệu USD/năm 12 tỷ VNĐ/năm Thời gian thu hồi vốn (năm) năm Một phần thiết bị NEDO Nhật Bản tài trợ Hà Tiên ƣu tiên phần lớn nhiệt dùng cho sấy liệu nên công suất thực tế đƣợc thiết kế nhỏ Nguồn: Hiệp hội xi măng Việt Nam Dƣới đồ thị công suất phát điện dựa sản lƣợng sản xuất clinker hãng Kawasaki Hình 3.4 – Cơng suất phát điện theo sản lƣợng clinker HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 99 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG Hình 3.5 – Sơ đồ hệ thống tận dụng nhiệt khí thải nhà máy xi măng Theo sơ đồ công nghệ hệ thống tận dụng nhiệt trên, thiết bị cần đầu tƣ cho thực giải pháp gồm có: - Nồi nhiệt dƣ đầu lò AQC để sử dụng nhiệt thải từ hệ thống làm mát clinker; - Nồi nhiệt dƣ lị SP để sử dụng khói thải từ tháp trao đổi nhiệt; - Tuabine nƣớc; - Máy phát điện; - Hệ thống nƣớc làm mát tuần hoàn; - Hệ thống điều khiển DCS; - Hệ thống ống dẫn khói thải từ tháp trao đổi nhiệt lị SP từ khí thải hệ thống làm mát clinker lò AQC, hệ thống đƣờng ống dẫn hữu cơ, đƣờng dẫn dây tải điện; - Trạm biến áp; - Hệ thống phụ trợ: dàn ngƣng tụ, bơm cấp, hệ thống xử lí nƣớc, Tiềm tiết kiệm lƣợng: Lƣợng tiết kiệm lƣợng điện phát hệ thống Hệ thống tận dụng nhiệt phát điện cung cấp phần điện sử dụng nhà máy mà khơng phải tốn chi phí nhiên liệu Do đó, dự án thu hồi HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 100 KIỂM TỐN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG nhiệt thải cung cấp cho nhà máy xi măng 25 – 30% nhu cầu điện để sản xuất, ƣớc tính tiêt kiệm tới 22 kWh/tấn clinker 3.4 Kiến nghị 3.4.1 Đối với quan nhà nƣớc Bộ Công Thƣơng, Sở Cơng Thƣơng, phịng ban chức có liên quan cần tăng cƣờng hoạt động hƣớng dẫn, hỗ trợ giám sát thi hành Luật sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu nhƣ: hình thành điểm thông tin lƣợng; địa phƣơng, cần tăng cƣờng kiểm tra, rà soát sở xi măng sử dụng lƣợng trọng điểm; Bộ Công Thƣơng nên sớm đƣa định mức tiêu hao lƣợng ngành xi măng để doanh nghiệp vào định mức tiêu chuẩn đƣợc tính tốn khoa học để đề kế hoạch khả thi đảm bảo đạt đƣợc định mức tiêu hao lƣợng theo quy định Chính phủ cần thiết thực hóa sách hỗ trợ khuyến khích doanh nghiệp sản xuất xi măng có động lực nâng cấp cải tiến tối ƣu hóa hiệu suất dây chuyền sản xuất nhƣ: hỗ trợ vay vốn từ ngân hàng phát triển, quỹ hỗ trợ phát triển khoa học công nghệ, quỹ bảo vệ môi trƣờng, chƣơng trình mục tiêu quốc gia…điều cần có phối hợp đồng chặt chẽ từ Chính phủ, Bộ Công Thƣơng, Sở Công Thƣơng, Bộ Xây dựng Hiệp hội Xi măng Việt Nam để doanh nghiệp dễ dàng tiếp cận đƣợc với nguồn vốn, nhà nƣớc cần đánh giá dự án đứng đảm bảo Chính Phủ, Bộ xây dựng Hiệp hội xi măng Việt Nam cần khuyến khích tạo điều kiện thuận lợi cho doanh nghiệp xi măng, cá nhân công tác ngành xi măng tăng cƣờng nghiên cứu khoa học, công nghệ, ứng dụng phát triển công nghệ sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu để giảm chi phí sản xuất xi măng, tăng sức cạnh tranh xi măng Việt Nam thị trƣờng giới 3.4.2 Đối với doanh nghiệp Mạnh dạn đầu tƣ giải pháp công nghệ mang lại hiệu suất lƣợng cao, đảm bảo chất lƣợng giúp bảo vệ môi trƣờng Đầu tƣ cho hoạt động phát triển ứng dụng sáng kiến khoa học nội doanh nghiệp Cần thiết lập quỹ riêng cho hoạt động kiểm toán lƣợng tiết kiệm hiệu HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 101 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG TIỂU KẾT CHƢƠNG III Qua nghiên cứu định hƣớng phát triển toàn ngành xi măng giai đoạn 2018 2020 nhƣ định hƣớng việc sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu ngành xi măng Việt Nam, từ đƣa vài nhóm giải pháp thực tế việc thúc đẩy công tác thực sử dụng lƣợng tiết kiêm hiệu Các giải pháp đƣợc đƣa bao gồm hai nhóm: - Giải pháp thuộc quản lý: giải pháp gần nhƣ khơng tốn tốn chi phí, nhiên lợi ích mà tiết kiệm mang lại đạt khoảng 5-15% tổng lƣợng toàn nhà máy tùy theo mức độ trình độ nhà máy - Giải pháp thuôc kỹ thuật, công nghệ: giải pháp tốn lƣợng chi phí lớn, khoảng 400 triệu USD cho dự án đầu tƣ công nghệ, kỹ thuật nêu, nhiên thời gian hoàn vốn nhanh đem lại lợi ích tiết kiệm lớn vào khoảng 50% điện tiêu thụ nhà máy Các giải pháp không mang lại hiệu lớn mặt kinh tế , hiệu lâu dài nhƣ hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh mà cịn đơi với cải thiện bảo vệ mơi trƣờng, tài nguyên thiên nhiên HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 102 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG KẾT LUẬN Vấn đề nghiên cứu luận văn vấn đề cấp thiết đơn vị sản xuất xi măng Trong tình trạng khan lƣợng, giá lƣợng biến động mạnh nhƣ doanh nghiệp xi măng ngày quan tâm tới quản lý lƣợng Xuất phát từ thực tế luận văn bƣớc đầu có nghiên cứu đạt đƣợc số kết định nhƣ sau: i Luận văn hệ thống hóa đƣợc số kiến thức sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu quả, dạng sử dụng lƣợng sản xuất, quy trình kiểm tốn lƣợng sản xuất cơng nghiệp yếu tố ảnh hƣởng đến hành vi sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu ii Luận văn nêu phân tích thực trạng tiêu thụ lƣợng ngành xi măng Việt Nam thông qua việc nghiên cứu kết kinh doanh, thực trạng sử dụng lƣợng, kết đạt đƣợc quản lý lƣợng tiềm tiết kiệm lƣợng hai công ty cụ thể Công ty CP Xi măng Đồng Lâm Công ty CP xi măng Hà Tiên Từ kết phân tích luận văn đƣa kết đạt đƣợc nhƣ tồn nguyên nhân để nhận thấy tiềm tiết kiệm lƣợng ngành xi măng Việt Nam iii Luận văn nêu định hƣớng phát triển toàn ngành xi măng giai đoạn 2018 2020 nhƣ định hƣớng việc sử dụng lƣợng tiết kiệm hiệu ngành xi măng Việt Nam, từ đƣa vài nhóm giải pháp thực tế việc giảm chi phí lƣợng thơng qua thúc đẩy công tác thực sử dụng lƣợng tiết kiêm hiệu quả: nhóm giải pháp quản lý nhóm giải pháp kỹ thuật, cơng nghệ: - Giải pháp quản lý nội vi nhƣ thực việc tắt bớt bóng đèn khơng sử dụng thƣờng xun vệ sinh bóng đèn cải thiện hiệu suất chiếu sáng, hạn chế chạy không tải trạm nghiền sét… với giải pháp nội vi không cần đầu tƣ tiết kiệm 10 triệu VNĐ, theo chƣơng trình mục tiêu quốc gia ƣớc tính với việc quản lý tốt nội vi doanh nghiệp tiết kiệm đƣợc – 10% lƣợng tiêu thụ nhà máy - Giải pháp công nghệ, kỹ thuật nhƣ: lắp biến tần cho quạt làm mát Clinker, với lƣợng tiết kiệm theo tính tốn giả dụ có lƣợng tiết kiệm vào khoảng 177 triệu HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 103 KIỂM TỐN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG VNĐ/năm, hay giải pháp sử dụng chế phẩm sinh học E-plus cho trình cháy ƣớc tính tiết kiệm 447 triệu VNĐ/năm….và số giải pháp khác đƣợc nêu: thay đổi cấu trúc cyclone tận dụng nhiệt thải để phát điện Nhìn tổng thể tiềm TKNL nhóm giải pháp cơng nghệ lớn, tiềm tiết kiệm tổng ngành xi măng đƣợc đánh giá cao vào cỡ 50% lƣợng tiêu thụ HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 104 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Bộ Công Thƣơng (2011), Sản xuất ngành xi măng PGS TS Trần Văn Bình (2016), Bài giảng Kinh tế sử dụng lượng, ĐH Bách Khoa Hà Nội, Hà Nội TS Phạm Thị Thu Hà (chủ biên), PGS TS Trần Văn Bình, ThS Phạm Mai Chi, TS Bùi Xuân Hồi, TS Phạm Cảnh Huy, ThS Phan Diệu Hƣơng (2006), Kinh tế lượng, NXB Thống kê, Hà Nội TS Dƣơng Trung Kiên, Th.S Cù Huy Quang (2012), Công tác quản lý lượng doanh nghiệp công nghiệp Việt Nam, Khoa học & Công nghệ số Th.S Nguyễn Thành Long (2007), Một số giải pháp quản lý lượng xi nghiệp công nghiệp, Luận văn Thạc sỹ, nông nghiệp Th.S Khƣơng Minh Phƣơng (2013), Nghiên cứu triển khai hệ thống quản lý lượng theo tiêu chuẩn ISO 50001 cho Công ty ô tô Toyata Việt Nam, Luận văn Thạc sỹ, ĐH Bách Khoa Hà Nội Th.S Phạm Văn Tân (2017), Báo cáo kiểm tốn lượng Cơng ty CP xi măng Đồng Lâm Công ty CP xi măng Hà Tiên (2016), Báo cáo thường niên Lộ trình cơng nghệ xi măng 2009, giảm thiểu khí thải chứa carbon đến 2050, World business council for sustainable development, biên dịch tổ chức bảo tồn thiên nhiên Quốc tế (IUCN) Việt Nam Mạng lƣới Hiệp ƣớc toàn cầu Việt Nam (Global Compact, Vietnam) 10 Quyết định 1488/QĐ-TTG Phê duyệt Quy hoạch phát triển công nghiệp xi măng Việt Nam giai đoạn 2011 - 2020 định hướng đến năm 2030,Thủ tƣớng Chính phủ ban hành ngày 29 tháng 08 năm 2011 11 Quyết định số 1427/QĐ-TTg phê duyệt Chương trình mục tiêu quốc gia Sử dụng lượng tiết kiệm hiệu giai đoạn 2011 – 2015, Thủ tƣớng Chính phủ ban hành ngày tháng 10 năm 2012 12 Thông tư 09/2012/TT-BCT Quy định lập kế hoạch, báo cáo thực kế hoahcj sử dụng lượng tiết kiệm hiệu quả; thực kiểm toán lượng, Bộ Công Thƣơng ban hành ngày 20 tháng 04 năm 2012 HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 105 KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG 13 Nguồn:http://tietkiemnangluong.vn/d6/news/Nano-Enzyme-G5CC93-Tanghieu-qua-dot-than-trong-nha-may-nhiet-dien-124-144-4649.aspx 14 Nguồn: http://ximang.vn/trang-chu/hiep-hoi-xmvn-107 Tiếng Anh Clean Production and Energy Efficiency Project (2013), Developong an Energy Efficiency Voluntary Agreement Mechanism in Vietnam Prepared by National Productivity Council and Supported by Department of Industry and Policy Promotion (2012),Good Practices Manual, Green House Gases Emission Reduction – Cement Sector HV: PHẠM THỊ SÂM Trang 106 ... THỊ SÂM Trang i KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG LỜI CẢM ƠN Trong trình thực đề tài ? ?Kiểm toán số giải pháp giảm chi phí lượng ngành xi măng? ?? Tác giả nhận... sử dụng lƣợng ngành xi măng Chƣơng 3: Một số giải pháp giảm chi phí lƣợng ngành xi măng HV: PHẠM THỊ SÂM Trang KIỂM TOÁN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG CHƢƠNG 1:... chọn đề tài ? ?Kiểm toán số giải pháp giảm chi phí lượng ngành xi măng? ??nhằm phân tích, đánh giá HV: PHẠM THỊ SÂM Trang KIỂM TỐN VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM CHI PHÍ NĂNG LƢỢNG TRONG NGÀNH XI MĂNG thực