Nghiên cứu chế tạo gạch chịu lửa sa mốt a theo công nghệ bê tông gốm sử dụng chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRẦN THỊ HOA NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO GẠCH CHỊU LỬA SA MỐT A THEO CÔNG NGHỆ BÊ TƠNG GỐM SỬ DỤNG CHẤT KẾT DÍNH HUYỀN PHÙ GỐM NỒNG ĐỘ CAO Chuyên ngành : CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU VÔ CƠ LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGÀNH CƠNG NGHỆ HĨA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS TS ĐÀO XUÂN PHÁI hµ néi - 2010 LỜI CẢM ƠN Luận văn thực Phịng thí nghiệm môn Công nghệ vật liệu Silicat trường Đại học bách khoa Hà Nội, Phịng thí nghiệm khoa Cơng nghệ Vật liệu – trường Cao đẳng Hóa chất – Lâm Thao hướng dẫn Thầy giáo PGS TS Đào Xuân Phái Tác giả xin chân thành bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đơi với Thầy hướng dẫn, thầy cô Bộ môn CNVL Silicat trường ĐHBK Hà Nội, thầy cô thuộc khoa CNVL trường Cao đẳng Hóa chất -Lâm Thao giúp đỡ, tạo điều kiện cho tơi hồn thành luận văn Cũng này, xin chân thành cảm ơn Viên Đào tạo Sau đại học – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội quan tâm tạo điệu kiện cho tơi suốt thời gian học tập hồn thiện ln văn Cuối tơi xin bày tỏ lịng cảm ơn sâu sắc tới gia đình, đồng nghiệp bạn bè giúp đỡ, động viên tạo điều kiện cho tơi hồn thành tốt luận văn Hà Nội, ngày 25 tháng 10 năm 2010 Học viên Trần Thị Hoa Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô MỤC LỤC Mục Nội dung Trang Lời cảm ơn Mục lục Danh mục chữ viết tắt Danh mục bảng Danh mục hình vẽ đồ thị minh hoạ MỞ ĐẦU Lịch sử phát triển vật liệu chịu lửa Vài nét đời phát triển công nghệ sản xuất VLCL samốt Tình hình nghiên cứu ứng dụng cơng nghệ sản xuất vật liệu chịu lửa theo công nghệ bê tơng gốm sử dụng chất kết dính huyền phù nồng độ cao Mục đích nhiệm vụ nghiên cứu đề tài Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa đề tài Dự kiến áp dụng kết nghiên cứu Kết cấu luận văn CHƯƠNG I : CƠ SỞ KỸ THUẬT CỦA BÊ TÔNG GỐM 10 Luận văn thạc sĩ 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 Chuyên ngành: CNVL Vô Công nghệ chế tạo gạch chịu lửa ý nghĩa chất liên kết sản xuất VLCL Sơ đồ mô tả công nghệ chế tạo gạch chịu lửa sa mốt A truyền thống Ý nghĩa chất liên kết sản xuất VLCL Cơ sở khoa học công nghệ chế tạo bêtơng gốm từ chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao CHƯƠNG II: PHƯƠNG PHÁP VÀ THIẾT BỊ NGHIÊN CỨU 10 10 14 16 29 2.1 Xác định thành phần hoá 29 2.2 Xác định khối lượng thể tích độ xốp biểu kiến 30 2.2.1 Khối lượng thể tích 30 2.2.2 Độ xốp biểu kiến 31 Xác định cường độ vật liệu 31 2.3 2.4 2.5 Xác định thành phần khoáng vật liệu phân tích nhiễu xạ Rơnghen (XRD) Xác định vi cấu trúc vật liệu kính hiển vi điện tử quét (SEM) bề mặt mài phẳng 32 34 2.6 Xác định độ ẩm hồ 35 2.7 Xác định lượng sót sàng hồ 35 2.8 Xác định độ nhớt hồ 36 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô 2.9 Xác định pH hồ 36 2.10 Xác định tỷ trọng dung dịch 37 2.11 Cách tính đơn phối liệu 38 2.11.1 Các tính đơn phối liệu sạn SM A: 38 2.11.2 Cách tính đơn phối liệu để chế tạo huyền phù gốm: 38 CHƯƠNG III: TRIỂN KHAI NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Tập hợp loại nguyên liệu phụ gia sử dụng nghiên cứu 40 40 3.1.1 Sạn sa mốt cao lanh 40 3.1.2 Cao lanh 42 3.1.3 Cát quart 45 3.1.4 Thủy tinh lỏng 45 3.1.5 Các loại phụ gia ổn định hồ 45 Nghiên cứu chế tạo huyền phù gốm nồng độ cao 46 3.2.1 Ảnh hưởng nước thủy tinh đến pH hồ 46 3.2.2 Chuẩn bị nguyên liệu 46 3.2.3 Ảnh hưởng q trình nghiền đến tính chất HCBS 47 3.2.4 Nghiên cứu ổn định tính chất huyền phù gốm nồng độ cao 50 3.2 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô 3.2.4.1 Khuấy trộn học: 50 3.2.4.2 Ảnh hưởng hàm lượng phụ gia đến tính chất hồ 51 3.2.5 Khảo sát thơng số kỹ thuật nghiền hồ 54 3.2.6 Ảnh hưởng thời gian khuấy trộn đến đặc tính kỹ thuật HCBS 58 3.2.7 Ảnh hưởng khuấy trộn học đến “tuổi thọ” hồ HCBS 61 3.3 3.3.1 Nghiên cứu chế tạo gạch chịu lửa sa mốt A theo cơng nghệ bê tơng gốm sử dụng chất kết dính huyền phù gốm nồng độ cao Tính tốn lựa chọn tỷ lệ phối liệu kỹ thuật gia công sử lý mẫu nguyên liệu nguyên cứu 63 63 3.3.1.1 Xác định thành phần cấp phối hạt tối ưu 63 3.3.1.2 Mơ tả thí nghiệm chế tạo mẫu phịng thí nghiệm 64 3.3.1.3 Phân tích kết thí nghiệm: 67 3.3.2 3.4 Ảnh hưởng hàm lượng CKD HCBS đến sản phẩm mẫu bê tông gốm 68 Biện pháp tăng bền cho mẫu bê tông sau sấy 110 ± 100C 75 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO 84 CÁC PHỤ LỤC 87 Luận văn thạc sĩ Chun ngành: CNVL Vơ DANH MỤC CÁC HÌNH MINH HỌA VÀ ĐỒ THỊ TT TÊN HÌNH MINH HỌA Hình 1.1: Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch chịu lửa sa mốt A truyền thống Hình 1.2 Các nhóm cấu trúc bê tơng gốm TRANG 10 18 Hình 1.3 : Hình thể phát triển nồng độ thê tích Cv giai đoạn nghiền (I –III) độ nhớt HCBS trinh nghiền 21 [30-331] Hình 1.4 : Ảnh hưởng nồng độ thể tích CV thủy tinh quăc(a) cát quăc(b) trình nghiền ướt (Pcast% độ xốp biểu kiến, 23 cường độ nén sau sấy σbendN/mm , [28] Hình1.5 Sự phụ thuộc hệ số cắt (a) độ nhớt (b)vào lực căt HCBS hệ zircon (Cv=0.64) dải nhiệt độ khác (1) = 23 650C, (2) = 450C, (3) = 250C Hình 1.6 Tổng quan chung phụ thuộc tiêu kỹ thuật HCBS trình nghiền giai đoạn [32] Hình 1.7 Ảnh hưởng Na2O thủy tinh lỏng đến độ nhớt HCBS , độ xốp, cường độ mẫu đúc[32] 24 24 Hình 1.8 : a Thành phần, kích thước hạt tương ứng HCBS.[32] b Hình thể phụ thuộc độ nhớt vào áp lực cắt ứng với giá trị khác Cv hệ huyền phù thủy tinh quắc.(1)=0.74, (2)=0.79, (3)=0.78, 24 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT TT Kí hiệu Chú giải VLCL Vật liệu chịu lửa HCBS Huyền phù gốm nồng độ cao SMA Samot A CKD Chất kết dính CLG Cốt liệu gầy TPH Thành phần hạt % ss % sót sàng SD Phụ gia siêu dẻo LSF Phụ gia Linosunphonat 10 MLD-62 11 HA Cao nhơm 12 LCC Bê tơng chịu lửa xi măng 13 ULCC Bê tơng chịu lửa siêu xi măng 14 NCC Bê tông chịu lửa không xi măng Là loại vật liệu chịu lửa cao nhôm Luận văn thạc sĩ Chun ngành: CNVL Vơ Hình 1.9: Ảnh hưởng hàm lượng chất kết dính phối liệu tạo hình đến độ xốp độ bền nén sản phẩm Bê tông gốm gia 25 o nhiệt 1000 C Hình 1.10: Ảnh hưởng độ ẩm phối liệu đến độ xốp (1) độ bền 10 nén (2) sản phẩm Bê tông gốm với hàm lượng HCBS 30% sau 25 o nung 1000 C 11 12 13 14 15 Hình 1.11 : Nhiệt độ bắt đầu biến dạng tải trọng mẫu bê tơng gốm Hình 1.12: Sơ đồ hình thành vùng tiếp xúc bê tông gốm với cốt liệu xốp Hình 1.11 : Nhiệt độ bắt đầu biến dạng tải trọng mẫu bê tơng gốm Hình 1.12: Sơ đồ hình thành vùng tiếp xúc bê tơng gốm với cốt liệu xốp Hình 2.1: Sơ đồ khối phổ kế tia X phân tán chiều dài bước sóng – dùng phân tích định lượng thành phần hóa học 26 26 27 27 30 16 Hình 2.2: mơ tả quy luật Bragg 33 17 H×nh 2.3: Nguyên lý thiết bị SEM 34 18 Hỡnh 3.1 Ảnh hưởng thời gian nghiền đến nhiệt độ hồ 56 19 Hình 3.2 Ảnh hưởng thời gian nghiền đến độ nhớt hồ HCBS 20 Hình 3.3 Ảnh hưởng nhiệt độ đến độ nhớt hồ 56 56 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vơ 21 Hình 3.4 Ảnh hưởng độ nhớt vào nhiệt độ 22 23 24 25 26 Hình 3.5 Ảnh hưởng thời gian khuấy trộn đến cường độ nén nhiệt độ sấy 1100C ±10 mẫu đúc HCBS Hình 3.6 Ảnh hưởng thời gian trộn đến độ xốp biểu kiến mẫu đúc HCBS Hình 3.7 Ảnh hưởng thời gian trộn đến cường độ uốn mẫu đúc HCBS Hình 3.8 Ảnh hưởng thời gian trộn đến cường độ nén mẫu đúc HCBS Hình 3.9 Ảnh hưởng thời gian trộn đến khối lượng thể tích mẫu đúc HCBS 27 Hình 3.10: Sơ đồ chế tạo mẫu phịng thí nghiệm 28 29 Hình 3.11 Ảnh hưởng cấp phối hạt đến độ bền nén sau sấy khối lượng thể tích Hình 3.12 Ảnh hưởng cấp phối hạt đến độ bền nén sau nung độ xốp 57 59 60 60 60 61 66 67 68 Hình 3.13 Hình thể mối quan hệ hàm lượng HCBS đến 30 tính chất bê tơng cường độ chịu nén, độ xốp biểu kiến, 71 độ hút nước nhiệt độ 12500C Hình 3.14 Hình thể mối quan hệ hàm lượng HCBS đến 31 tính chất bê tơng độ co, khối lượng thể tích mẫu 71 12500C 32 Hình 3.15 Hình thể mối quan hệ hàm lượng HCBS đến 72 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô Khối lượng thể tích, độ co sau nung nhiệt độ 12500C tương đương cao so với mẫu bê tông, mẫu gạch sa mốt A sản xuất theo phương pháp truyền thống Với tiêu cho ta thấy việc áp dụng công nghệ bê tông gốm vào sản xuất gạch chịu lửa sa mốt A ta hạ thấp nhiệt độ nung gạch 1502000C mà ta thu gạch có chất lượng tương đương chí cịn cao so với phương pháp truyền thống Bảng 3.28 Bảng thể phát triển cường độ mẫu bê tông ứng với giá trị khác HCBS nhiệt độ khác Cường độ (MPa) nhiệt độ khác Hàm lượng HCBS 110 -1150C 9000C 12500C 30 1.92 10.94 40.42 33 2.63 14.58 33.75 36 2.94 21.46 24.79 Cường độ (MPa) Ta có hình vẽ sau đây: 45 40 35 30 25 20 15 10 Nhiệt độ 110 Nhiệt độ 900 Nhiệt độ 1280 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Hàm lượng HCBS (%) Hình 3.15 Hình thể mối quan hệ hàm lượng HCBS đến việc phát triển cường độ 73 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô Nhận xét kết quả: Việc thay đổi hàm lượng HCBS ảnh hưởng đến việc phát triển cường độ mẫu bê tông Ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ sấy 110 -1150C hàm lượng HCBS tăng cường độ tăng Ở nhiệt độ 9000C hàm lượng HCBS tăng cường độ mẫu bê tơng tăng mạnh Ở nhiệt độ 12500C ngược lại hàm lượng HCBS tăng cường độ mẫu bê tơng lại giảm tương đối mạnh Chính phải hạn chế sử dụng HCBS phối liệu nhiệt độ làm việc BTCL SM A hay gạch CL SMA cao >13000C đồng thời cịn phải chịu tải trọng nhiệt, khơng nên cho nhỏ 30% khó thi cơng tạo hình sản phẩm Khơng nên cho lớn 36% làm suy giảm cường độ nhiệt độ làm việc Bảng 3.29 Bảng thể độ co của mẫu bê tông ứng với giá trị khác HCBS Độ co (%) nhiệt độ khác Hàm lượng HCBS 110 -1150C 9000C 12800C 30 0.33 0.75 1.5 33 0.42 1.67 36 0.5 1.67 Ta có hình vẽ sau đây: 74 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô 1.8 1.6 co say, nung 1.4 1.2 nhiet 110 nhiet 900 nhiet 1280 0.8 0.6 0.4 0.2 28 30 32 34 36 38 ham luong HCBS Hình 3.16 Hình thể mối quan hệ hàm lượng HCBS đến độ co ngót sản phẩm Nhận xét kết quả: Việc thay đổi hàm lượng HCBS ảnh hưởng đến độ co mẫu bê tông Ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ sấy 110 -1150C hàm lượng HCBS tăng độ co tăng nhiều tăng Ở nhiệt độ 9000C hàm lượng HCBS tăng độ co tăng Độ co 30% độ co 36% Ở nhiệt độ 12500C ngược lại hàm lượng HCBS tăng tăng Độ co 30% độ co 36% Chính nhận xét cho ta kết quả, nhiệt độ làm việc bê tông cao >13000C đồng thời cịn chịu tải trọng nhiệt, phải hạn chế sử dụng HCBS phối liệu, khơng nên cho nhỏ 30% khó thi cơng tạo hình sản phẩm Khơng nên cho lớn 36% làm bê tơng co nhiều nhiệt độ làm việc Gây nên xác kích thước sản phẩm, đặc biệt với sản phẩm khối lớn nguy hiểm Đây tiêu quan trọng thi công xây dựng thiết bị nhiệt làm việc nhiệt độ cao, liên quan đến xác kích thước thiết bị nhiệt, kỹ thuật xây lót 75 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô 3.4 Biện pháp tăng bền cho mẫu bê tông sau sấy 110 ± 100C Để tăng cường cường độ mẫu bê tông ta thao tác tương tự mẫu sau sấy ta đưa vào ngâm dung dịch nước thủy tinh pha lỗng cịn tỷ trọng d = 1,09 g/cm3 vòng 30 – 40 phút (pha tỷ lệ nước: nước thủy tinh có tỷ trọng 1,42 g/cm3 3:1), sau vớt để khơ lại tiếp tục cho vào tủ sấy 1100C, nung 9000C, nung 12500C Sau tác giả thử tính chất lý mẫu thí nghiệm Số liệu thể bảng sau Bảng 3.30 : Kết số liệu mẫu sau sấy 110 -1150C qua môi trường tẩm thực nước thủy tinh (d=1,09g/cm3) δ n (MPa) L0 (cm) L2 (cm) ∆L2 (%) Ký hiệu mẫu Fu (N) Fn (KN) TBI1' 673.33 8700.00 5.44 4.00 3.99 0.33 TBII1' 750.00 11833.33 7.40 4.00 3.98 0.50 TBIII1' 883.33 14233.33 8.90 4.00 3.98 0.42 Bảng 3.31 : Kết số liệu mẫu sau nung 9000C qua môi trường tẩm thực nước thủy tinh (d=1,09g/cm3) Ký hiệu mẫu Fu (N) Fn (KN) δ n (MPa) TBI2' 1883.33 15.33 9.59 0.58 TBII2' 2033.33 17.33 11.06 0.75 TBIII2' 2800.00 31.00 19.38 1.50 76 ∆L2 (%) Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô Bảng 3.32 Bảng kết số liệu mẫu sau nung 12500C qua môi trường tẩm thực nước thủy tinh (d=1,09g/cm3) σn ∆L3 (%) H (%) Xbk (%) γv (g/cm3) TBI3' 49.0 1.58 8.64 18.51 2.14 TBII3' 67.7 1.75 7.52 15.51 2.06 TBIII3' 51.04 1.67 7.94 15.37 1.93 Khoi luong the tich g/cm3, co % Ký hiệu mẫu 2.5 1.5 khối lượng thể tích độ co 0.5 28 30 32 34 36 38 Ham luong HCBS % Hình 3.17 Hình thể mối quan hệ hàm lượng HCBS đến tính chất bê tông cường độ chịu nén, độ xốp biểu kiến, độ hút nước nhiệt độ 12500C qua môi trường tẩm thực nước thủy tinh (d=1,09g/cm3) 77 Cường độ (MPa), Độ xốp biển kiên (%), Độ hút nước (%) Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô 80 70 60 50 Cuong Mpa 40 Do xop bieu kien % 30 Do hut nuoc % 20 10 28 30 32 34 36 38 Hàm lượng HCBS (%) Hình 3.18 Hình thể mối quan hệ hàm lượng HCBS đến tính chất bê tơng độ co, khối lượng thể tích mẫu 12500C qua môi trường tẩm thực nước thủy tinh (d=1,09g/cm3) Nhận xét kết quả: Ở 12500C tiêu mẫu sản phẩm bê tông qua môi trường tẩm thực nước thủy tinh (d=1,09g/cm3) như: Cường độ chịu nén cao cường độ chịu nén mẫu gạch sa mốt A sản xuất theo phương pháp truyền thống, đặc biệt hàm lượng HCBS 33% cao Độ hút nước, độ xốp biểu kiến, độ co, khối lượng thể tích tương đương so với mẫu bê tông, mẫu gạch sa mốt A sản xuất theo phương pháp truyền thống.như hàm lượng 36% khối lượng riêng nhỏ so với phương pháp truyền thống Với tiêu cho ta thấy ý nghĩa lớn việc áp dụng công nghệ bê tông gốm vào sản xuất gạch chịu lửa sa mốt A ta hạ thấp nhiệt độ nung, chí khơng cần nung gạch mà ta thu gạch có chất lượng tương đương Bảng 3.33 Bảng thể phát triển cường độ mẫu bê tông qua tẩm thực ứng với giá trị khác HCBS 78 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô Cường độ MPa nhiệt độ khác Hàm lượng HCBS 110 -1150C 9000C 12800C 30 5.44 9.59 49 33 7.4 11.06 67 36 8.9 19.38 51 80 Cương độ (MPa) 70 60 50 Nhiệt độ 110 40 Nhiệt độ 900 30 Nhiệt độ 1280 20 10 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Hàm lượng HCBS (%) Hình 3.19 Hình thể mối quan hệ hàm lượng HCBS đến việc phát triển cường độ mẫu qua dung dịch tẩm thực Nhận xét kết quả: Việc thay đổi hàm lượng HCBS ảnh hưởng đến việc phát triển cường độ mẫu bê tông qua tẩm thực dung dịch nước thủy tinh lỏng tỷ trọng d = 1,09 g/cm3 Ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ sấy 110 -1150C hàm lượng HCBS tăng cường độ tăng Ở nhiệt độ 9000C hàm lượng HCBS tăng cường độ mẫu bê tông tăng mạnh 79 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô Ở nhiệt độ 12500C hàm lượng HCBS ứng với 33% cho cường độ mẫu bê tơng cao Chính nhận xét cho ta kết quả, nhiệt độ làm việc bê tơng cao >1300 C đồng thời cịn chịu tải trọng nhiệt, việc sử dụng HCBS phối liệu quan trọng, Hàm lương 33% cho mác bê tông cao Bảng 3.34 Bảng thể độ co của mẫu bê tông ứng với giá trị khác HCBS Độ co (%) nhiệt độ khác Hàm lượng HCBS 110 -1150C 9000C 12500C 30 0.33 0.58 1.58 33 0.42 0.7 1.75 36 0.5 1.5 1.67 Đô co (%) 1.5 Nhiệt độ 110 -115 Nhiệt độ 900 Nhiệt độ 1250 0.5 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Hàm lượng HCBS (%) Hình 3.20 Hình thể mối quan hệ hàm lượng HCBS đến độ co ngót sản phẩm qua dung dịch tẩm thực 80 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô Nhận xét kết quả: Việc thay đổi hàm lượng HCBS ảnh hưởng đến độ co mẫu bê tông Ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ sấy 110 -1150C hàm lượng HCBS tăng độ co tăng nhiều tăng Ở nhiệt độ 9000C hàm lượng HCBS tăng độ co tăng mãnh liệt Độ co 36% cao Ở nhiệt độ 12500C ngược lại hàm lượng HCBS tăng tăng Độ co 30% độ co 36% Chính nhận xét cho ta kết quả, nhiệt độ làm việc bê tơng cao >13000C đồng thời cịn chịu tải trọng nhiệt, phải hạn chế sử dụng HCBS phối liệu, khơng nên cho nhỏ 30% khó thi cơng tạo hình sản phẩm Khơng nên cho lớn 36% làm bê tơng co nhiều nhiệt độ làm việc Gây nên xác kích thước sản phẩm, đặc biệt với sản phẩm khối lớn nguy hiểm Đây tiêu quan trọng thi công xây dựng thiết bị nhiệt làm việc nhiệt độ cao Dựa vào đồ thị hình 3.19 đồ thị hình 3.20 ta thấy hàm lượng HCBS 33% cho giá trị tối ưu để sản xuất sản phẩm khơng nung Từ đồ thị hình 3.16 hình 3.20 ta thấy độ co mẫu bê tông không thay đổi nhiều mẫu qua tẩm thực mẫu không qua tẩm thực PHỤ LỤC 81 Luận văn thạc sĩ Chuyên ngành: CNVL Vô KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Qua kết nghiên cứu, khảo sát phân tích ta đến kết luận sau: - Lựa chọn nguyên liệu sạn sa mốt A phế cỡ hạt