Áp dụng hệ thống sản xuất lean tại công ty tnhh đồng quốc hưng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - NGUYỄN HẢI SƠN ÁP DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN TẠI CÔNG TY TNHH ĐỒNG QUỐC HƯNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT QUẢN TRỊ KINH DOANH NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NGUYỄN DANH NGUYÊN HÀ NỘI – 2008 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC NGÀNH: QUẢN TRỊ KINH DOANH ÁP DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN TẠI CÔNG TY TNHH ĐỒNG QUỐC HƯNG NGUYỄN HẢI SƠN HÀ NỘI 2008 LỜI CAM ĐOAN Tác giả đề tài “Áp dụng hệ thống sản xuất Lean Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng” xin cam đoan luận văn tác giả tự nghiên cứu tài liệu, tự thu thập thông tin liên quan, quan sát, nghiên cứu thực trạng hệ thống sản xuất Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng để đưa giải pháp thực số cải tiến để áp dụng hệ thống sản xuất Lean Công ty với mong muốn ngày hồn thiện hệ thống sản xuất Cơng ty Đề tài hồn tồn khơng chép - T r ang i - MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC HÌNH ẢNH LỜI NÓI ĐẦU 1 Tính cấp thiết đề tài - 2 Mục đích nghiên cứu đề tài 3 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 4 Phương pháp nghiên cứu Nội dung đề tài - Chương I: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN U U (TINH GỌN) 1.1 Định nghĩa hệ thống sản xuất Lean 1.2 Mục tiêu sản xuất Lean - 1.2.1 Gia tăng công việc tạo giá trị loại bỏ lãng phí 1.2.2 Giảm thời gian chu kỳ sản xuất - 1.2.3 Giảm thiểu mức hàng tồn kho - 1.2.4 Cải thiện suất lao động tăng sản lượng - 1.2.5 Tận dụng thiết bị mặt 10 - T r ang i i - 1.2.6 Tăng tính linh động 10 1.3 So sánh lợi ích Hệ thống sản xuất Lean với hệ thống sản xuất thông thường 10 1.4 Một số công cụ & Phương pháp Sản xuất Lean - 11 1.4.1 Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping) - 11 1.4.2 Tiêu chuẩn hố cơng việc (Standardized Work) - 13 1.4.3 Quản lý công cụ trực quan (Visual Management) 15 1.4.4 Chất lượng từ gốc (hay “Làm từ đầu”) 16 1.4.5 Thời gian chuyển đổi/chuẩn Bị (Changeover/setup time) 18 1.4.6 Giảm thiểu quy mô lô sản xuất JIT 17 1.4.7 Kanban 19 1.4.8 Cân sản xuất Heijunka – Yamazumi sơ đồ chuyền 19 a) Cân sản xuất Heijunka - 19 b) Bảng yamazumi sơ đồ chuyền - 21 1.4.9 Hệ thống giữ nhịp (Pacemaker) 22 1.4.10 Giải vấn đề sản xuất (Plan-Do-Check-Action) - 23 1.5 Kinh nghiệm áp dụng hệ thống sản xuất Lean Nike Việt Nam giai đoạn đầu 25 1.6 Kết qủa thực chuyền Lean đến tháng 11 năm 2002 29 1.7 Kết luận chương - 30 - T r ang i i i - Chương II: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG SẢN XUẤT KINH DOANH U U VÀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY TNHH ĐỒNG QUỐC HƯNG 31 2.1 Đặc điểm sản phẩm, khách hàng chủ trương phát triển kinh doanh Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng 31 2.1.1 Giới thiệu Công ty, đặc điểm sản phẩm, đặc điểm khách hàng 31 2.1.2 Chủ trương phát triển kinh doanh - 34 a) Phát triển khách hàng, cải tiến chất lượng giảm chi phí - 34 b) Nâng cao lực cạnh tranh cách giảm lãng phí qua việc tìm hiểu ứng dụng hệ thống sản xuất Lean - 35 2.2 Thực trạng hoạt động kinh doanh qua hệ thống sản xuất Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng - 36 2.2.1 Thực trạng hoạt động kinh doanh qua số tài 36 2.2.2 Đánh giá tổng quan hệ thống sản xuất Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng - 37 a) Môi trường (Environment) - 37 b) Con người (Man) 40 c) Máy móc thiết bị (Machine) - 41 d) Vật liệu (Material) - 42 e) Phương pháp (Method) - 44 f) Sản phẩm (Product) 45 2.3 Kết luận chương - 46 - T r ang i v - Chương III: ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG SẢN XUẤT CỦA PHÂN U U XƯỞNG GỖ THEO QUAN ĐIỂM LEAN - 48 3.1 Khái quát phân xưởng III – sản xuất đồ gỗ 48 3.1.1 Sơ đồ mặt tổng thể - 48 3.1.2 Năng suất sản lượng xưởng - 49 3.1.3 Sản phẩm sản xuất - 49 3.1.4 Sơ đồ chuỗi giá trị trạng xưởng sản xuất III 50 3.2 Đánh giá trạng qui trình sản xuất theo quan điểm Lean 52 3.2.1 Đánh giá gia tăng công việc tạo giá trị loại bỏ lãng phí 56 a) Đánh giá gia tăng công việc tạo giá trị 56 b) Đánh giá lãng phí loại bỏ lãng phí 61 3.2.2 Xét mặt chu kỳ sản xuất (Lead time) 67 3.2.3 Xét mức tồn kho 68 3.2.4 Xét sản lượng suất lao động 68 3.2.5 Xét tận dụng thiết bị mặt 70 3.2.6 Xét tính linh động - 71 3.3 Tóm lược lãng phí hội cải tiến - 71 3.4 Kết luận chương - 73 - T r ang v - Chương IV: MỘT SỐ GIẢI U U PHÁP CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT VÀO PHÂN XƯỞNG GỖ THEO PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT LEAN (TINH GỌN) 75 4.1 Giải pháp áp dụng số công cụ & phương pháp Sản xuất Lean 75 4.1.1 Tiêu chuẩn hố cơng việc (Standardized Work) - 75 4.1.2 Quản lý công cụ trực quan (Visual Management) 75 4.1.3 Chất lượng từ gốc (hay “Làm từ đầu”) 80 a) Kiểm tra chuyền - 80 b) Kiểm soát nguồn 81 c) Trách nhiệm rõ ràng công nhân - 81 d) Poka Yoke - 81 e) Dừng quy trình có chủ ý - 81 4.1.4 Thời gian chuyển đổi/chuẩn Bị (Changeover/setup time) 81 4.1.5 Giảm thiểu quy mô lô sản xuất JIT 85 4.1.6 Kanban 86 4.1.7 Cân sản xuất Heijunka – Yamazumi sơ đồ chuyền 87 a) Cân sản xuất Heijunka 87 b) Bảng yamazumi sơ đồ chuyền 89 4.1.8 Hệ thống giữ nhịp (Pacemaker) - 90 4.1.9 Giải vấn đề sản xuất (Plan-Do-Check-Action) 90 - T r ang vi - 4.2 Một số kết qủa áp dụng công cụ Lean để khắc phục vấn đề Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng đến tháng năm 2008 - 91 4.2.1 Vấn đề vệ sinh nơi sản xuất 92 4.2.2 Vấn đề kích thước lơ hàng lớn tồn cuối công đoạn vượt yêu cầu so với khả công đoạn sau 93 4.2.3 Vấn đề hàng hư phôi gẫy, hàng sửa công nhân lãng công việc 94 4.2.4 Vấn đề phân bổ công việc người công nhân công đoạn chưa hợp lý - 95 4.2.5 Vấn đề Chưa có qui trình hay tiêu chuẩn hố cơng việc để tìm cách giảm thiểu thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm 96 4.2.6 Vấn đề công nhân chất sản phẩm lên cao vượt tầm với 97 4.3 Kết luận chương IV - 98 Chương V: BÀI HỌC THỰC TIỄN, BƯỚC TIẾP ĐỂ THỰC HIỆN U U CẢI TIẾN LIÊN TỤC VÀ KẾT LUẬN 100 5.1 Bài học thực tiễn - 100 5.1.1 Xác định lãng phí mơ hình sản xuất cũ - 100 5.1.2 Thay đổi quan niệm sản xuất theo kiểu cũ người quản lý 101 5.1.3 Sự hậu thuẫn cấp quản lý cao 103 5.1.4 Căn lựa chọn công cụ Lean để áp dụng cho Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng 103 5.1.5 Huấn luyện nội dung công cụ lựa chọn Lean - 104 - T r ang vi i - 5.1.6 Áp dụng công cụ sản xuất Lean phù hợp với lĩnh vực gỗ thực trạng Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng bắt đầu với qui mô nhỏ 105 5.2 Bước để thực cải tiến liên tục 105 5.2.1 Thành lập nhóm áp dụng hệ thống sản xuất Lean 105 5.2.2 Tuyên thệ áp dụng hệ thống sản xuất Lean cốt lõi thực chương trình cải tiến liên tục doanh nghiệp - 106 5.2.3 Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai - 106 5.2.4 Hồn thiện việc áp dụng cơng cụ lựa chọn 109 5.2.5 Tiếp tục đề xuất áp dụng công cụ hệ thống sản xuất Lean vào xưởng sản xuất 110 KẾT LUẬN 111 TÀI LIỆU THAM KHẢO 113 - Trang 98 - 4.3 Kết luận chương IV Sau thực cải tiến áp dụng công cụ Lean để khắc phục vấn đề, ta có kết qủa tóm lược sau (xem bảng 4.17) Bảng 4.17: Tóm lược kết thực cải tiến Trước cải tiến STT Vấn đề Chi phí Vệ sinh chưa tốt nên có cơng nhân chun trách vệ sinh cho xưởng CN x 32.000 VND/ngày = 64.000 Kích thước lô hàng không xác định lớn nên tồn cuối công đoạn 22,5 ngày (135m3) 135 m3 x 3.416.370VND = 461.209.950 Hàng hư xưởng nhiều 0,72 m3/ngày 0,72x3.416.370 VND = 2.459.786 Do phân bổ công việc chưa tốt nên sản xuất ENT 031 cần 81 công nhân Tổng thời gian chuyển đổi: 12691 giây (chà thùng 1222”, tạo hình 1792”, khoan soi 1247” lắp rắp 8430” Hàng hoá chất cao tạo hàng sửa nhiều công đoạn 81 CN x 32.000 VND/ngày = 2.592.000 237.748 VND/ ngày Chi phí lương sửa hàng/ngày 271.680 VND Khắc phục Chuyển việc vệ sinh nơi sản xuất cho người công nhân sản xuất Lao động tiết kiệm Sau cải tiến Nguyên liệu tiết kiệm CN/ngày Kích thước tối đa 50 sản phẩm nên giảm tồn cuối cơng đoạn cịn 17,3 ngày (103,6m3) Giảm hàng hư cho xưởng 0.48 m3/ngày Qui tiết kiệm VND/ngày CN x 32.000 VND = 32.000 VND /ngày 31,4 m3 x 3.416.370 = 107.274.018VND 31.4 m 0,24 m /ngày Tiết kiệm cho lần 0,24 m3 x 3.416.370 = 819.982 VND /ngày Phân bổ hợp lý ENT 031 cần 39 công nhân (tương tự cho mã hàng khác) Tổng thời gian chuyển đổi: 6481 giây (chà thùng 772”, tạo hình 1162”, khoan soi 797” lắp rắp 3750” Thời gian tiết kiệm: Chà thùng 450”, tạo hình 630”, khoan soi 450” lắp rắp 4680” 110.148 VND/ ngày Không chất cao vượt tầm, giảm hàng sửa chữa công đoạn Kết qủa chi phí lương sửa hàng/ngày 219.307 VND 52.373 VND/ngày 42 CN/ngày 42 CN x 32.000 = 1.344.000 VND - Trang 99 - Tổng số 1.014.503 VND (Nguồn: Phịng Kế tốn Cơng ty TNHH Đồng Quốc Hưng, 2008) 108.618.018 VND - Trang 100 - Qua bảng 4.17 ta thấy tiết kiệm 1.014.503 VND/ngày 108.618.018 VND chi phí khơng cần thiết, tính chi phí liên quan đến việc sử dụng tiền không cần thiết số tiền tiết kiệm (xem bảng 4.18) Bảng 4.18: Số tiền tiết kiệm năm Chỉ tiêu Thành tiền Số VND/ Lãi vay Tiết kiệm (VND) VND năm năm 2007 năm (26 ngày/tháng) Tiết kiệm VND/ngày Tiết kiệm (VND) lần thay đổi 1.014.503 316.524.936 108.618.018 21% 382.995.172 21% 131.427.801 Tổng cộng số tiền tiết kiệm năm Tổng chi phí hoạt động năm 2007 514.422.973 23.969.025.189 Qua bảng 4.18, cho ta thấy số tiền tiết kiệm năm Công ty 514.422.973 VND tương đương 2,15 % chi phí hoạt động năm 2007 Sau đạt số kết loại bỏ lãng phí thực cải tiến Sản xuất Lean đòi hỏi liên tục loại bỏ lãng phí cải tiến liên tục nên cần thiết có theo dõi tiếp tục hồn thiện qui trình sản xuất Tuy giải số vấn đề hệ thống sản xuất công ty Đồng Quốc Hưng, thời gian có hạn, luận văn chưa khắc phục vấn đề từ đến 12 Công ty, vấn đề: (7) Sản lượng thấp m3/ngày so với công suất xưởng 10 m3/ngày (8) Cắt ngắn cắt phôi lập lại thao tác cắt ngắn tạo hình (9) Máy móc thiết bị nằm chờ đợi hay chưa tận dụng hết (10) Khoảng cách xa từ công đoạn cắt phôi đến công đoạn máy bào (11) Tồn kho nguyên vật liệu cao: 9.4 ngày (12) Bố trí cơng đoạn làm việc (layout) nhà xưởng chưa hợp lý Từ cho thấy cần thiết phải rút học thực tiễn có bước để thực chương trình cải tiến liên tục - Trang 100 - CHƯƠNG V MỘT SỐ BÀI HỌC KINH NGHIỆM VÀ NHỮNG BƯỚC TRIỂN KHAI TIẾP THEO ĐỂ THỰC HIỆN CẢI TIẾN LIÊN TỤC THEO TRIẾT LÝ CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN 5.1 Bài học thực tiễn Những kết đạt áp dụng hệ thống sản xuất Lean phân xưởng gỗ công ty TNHH Đồng Quốc Hưng lần chứng minh việc áp dụng Lean mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, giảm thời gian sản xuất, sử dụng hợp lý mặt sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng khả thích ứng doanh nghiệp với thị trường Tuy nhiên thực tế chứng minh việc áp dụng Lean vào doanh nghiệp có hệ thống sản xuất truyền thống không đơn giản địi hỏi phải có nhiều nỗ lực từ phía doanh nghiệp Sự thành công ban đầu việc áp dụng Lean tình cơng ty Đồng Quốc Hưng cơng ty Đồng Quốc Hưng lấy làm học để phát triển hàng loạt hoạt động liên tục cải tiến sau học quý báu cho doanh nghiệp khác Việt Nam học hỏi muốn đạt thành công nhờ đổi hệ thống sản xuất sang hệ thống Lean Những học thực tiễn tóm tắt lại sau 5.1.1 Xác định phân loại chi tiết lãng phí mơ hình sản xuất cũ Theo quan điểm Lean nhà máy hay xưởng sản xuất tồn lãng phí, việc xác định lãng phí thuộc loại lãng phí để loại bỏ áp dụng công cụ Lean đạt kết qủa tốt Tại Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng, lãng phí nhận biết dễ dàng mơ hình sản xuất truyền thống không thực biện pháp liên tục cải tiến để loại bỏ chúng, điều có nghĩa mơ hình sản xuất cũ chưa giải triệt để thiếu công cụ để thực - Trang 101 - Trong tất 07 loại lãng phí, nghiêm trọng lãng phí sản xuất thừa tạo làm phát sinh thêm lãng phí khác Vấn đề sản xuất thừa phân xưởng gỗ, làm cho hàng tồn kho công đoạn nhiều (lãng phí tồn kho), khơng kiểm sốt hàng hư hàng phải sửa lại nhiều (lãng phí hàng hư hàng sửa), làm cho vật liệu chờ đợi (lãng phí chờ đợi), cần thêm việc đếm đếm lại nhiều lần (lãng phí cơng đoạn thừa), vận chuyển tới vận chuyển lui (lãng phí vận chuyển), hàng chất nhiều chất lên cao làm cho công nhân phải cố gắng vận chuyển cố gắng với tới (lãng phí thao tác) Khi đề xuất giải pháp áp dụng hệ thống sản xuất Lean thực số cải tiến vào phân xưởng gỗ loại bỏ lãng phí khơng thể loại bỏ hết hoàn toàn Tuy nhiên, hệ thống sản xuất Lean giúp giảm thiểu lãng phí cách hiệu qủa trình áp dụng Lean phải thực liên tục lâu dài để loại bỏ hồn tồn lãng phí áp dụng nguyên tắc JIT 5.1.2 Thay đổi quan niệm sản xuất theo kiểu cũ người quản lý cấp từ tổ trưởng sản xuất tới quản đốc phân xưởng Cũng giống tất công ty chuyển đổi từ hệ thống sản xuất truyền thống sang hệ thống sản xuất Lean, thời gian đầu triển khai áp dụng việc làm thay đổi quan niệm chuyển từ mơ hình sản xuất cũ sang mơ hình sản xuất Lean từ cấp quản lý người lao động gặp nhiều khó khăn người quản lý người lao động chưa quen Nhưng qua công tác đào tạo, huấn luyện dần bước đưa ví dụ thành cơng từ cơng ty khác, đặt biệt ví dụ nhà máy Nike Việt Nam giúp thay đổi quan điểm cấp quản lý người lao động công ty TNHH Đồng Quốc Hưng Áp dụng sản xuất Lean giống uống thuốc kháng sinh, cần cho uống liều để loại bỏ bệnh lãng phí, có bệnh nên phải uống thuốc - Trang 102 - phải kiêng cữ, lúc người bệnh cảm thấy thoải mái việc Nếu ví thuốc kháng sinh cơng cụ Lean uống thuốc kiêng cữ hợp lý việc phải làm cấp quản lý người lao động áp dụng công cụ Lean vào cải tiến quy trình sản xuất Qua thực tế Cơng ty TNHH Đồng Quốc Hưng, nhận thấy cấp quản lý người công nhân cho “việc cần phải làm” cơng việc làm thêm cần phải có thêm lương đạt hiệu qủa phải có tiền thưởng, quan điểm hồn toàn sai lệnh so với quan điểm Lean Việc thay đổi quan điểm không dễ, công ty Đồng Quốc Hưng thay đổi đến sau khi: (i) Khuyến khích họ phát vấn đề, đưa cải tiến để khắc phục với họ thực cải tiến (ii) Chỉ cho họ vấn đề lãng phí từ hệ thống sản xuất họ làm chứng có thật họ thừa nhận thay đổi giúp họ làm dễ hiệu qủa (iii) Cho Quản đốc tổ trưởng học hỏi nhà máy khác ngành gỗ ngành để họ so sánh Hơn nữa, áp dụng công cụ Lean để cải tiến chắn tiết kiệm chi phí, nguồn lực cơng sức, đồng nghĩa với việc rút bớt người từ công việc chuyển sang công việc khác để làm tăng thêm công việc mang lại giá trị cho khách hàng Tuy nhiên, người quản lý người lao động lo sợ việc hay nghĩ làm việc khơng tốt nên bị chuyển cơng việc, làm cho việc cải tiến gặp khó khăn Một đặc điểm sản xuất Lean “khơng việc cải tiến từ ý tưởng nhà máy” Thật vậy, Nike Việt Nam năm chưa thể thay đổi quan niệm hoàn toàn cấp quản lý người công nhân, đó, họ tiếp - Trang 103 - tục tiếp tục cải tiến quy trình sản xuất họ tiến ngần đến mục tiêu Lean Với Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng việc thay đổi suy nghĩ cấp quản lý người lao động cần thiết phải có thời gian nỗ lực tiếp tục tiếp tục cải tiến mơ hình sản xuất 5.1.3 Sự hậu thuẫn cấp quản lý cao Một cơng ty ln có nhiều dự án lớn phải làm tài chính, marketing, nhân sản xuất Thật vậy, dự án quan trọng khác doanh nghiệp, cải tiến quy trình sản xuất ln cần cam kết hỗ trợ cấp lãnh đạo cao điều thiết yếu Chắc chắn nảy sinh nhiều vấn đề triển khai hệ thống Lean vấn đề giải ban Giám đốc tồn tâm với việc triển khai thành cơng lean Tại Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng áp dụng Lean, dễ dàng nhận thấy cải tiến triển khai thực khơng có hậu thuẫn Giám đốc Cơng ty khơng thể thực không mang lại thành công Sự thành công việc áp dụng Lean Công ty Đồng Quốc Hưng nhờ hỗ trợ mạnh mẽ từ phía ban Giám Đốc Cơng ty, người hiểu kiên định đường cải tiến đổi hệ thống sản xuất 5.1.4 Căn lựa chọn công cụ Lean để áp dụng cho Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng Hệ thống sản xuất Lean có nhiều công cụ, để lựa chọn công cụ phù hợp áp dụng vào Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng Việc xem xét đến để áp dụng Lean Công ty dựa số đặc điểm sau: - Đặc điểm loại hình doanh nghiệp tư nhân thường có kinh phí dành cho hoạt động cải tiến ít, nên áp dụng tránh áp dụng cơng cụ cần nhiều chi phí tốn Quy hoạch mặt xưởng Bảo trì ngăn ngừa - Đặc thù ngành nghề, sản xuất gỗ khác với sản xuất giày xe Với sản xuất gỗ tiêu hao nguyên vật liệu nhiều khó tận dụng hết gỗ thừa - Trang 104 - từ gỗ cắt, địi hỏi phải chấp nhận tồn kho gỗ thừa đơn hàng sau, tránh tiêu hao nhiều nguyên vật liệu - Giai đoạn áp dụng Lean ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ thực hiện, giai đoạn đầu không nên chọn lựa nhiều công cụ đưa vào áp dụng bị cảm giác tải công việc cho Công ty - Xem xét phân loại lãng phí hội cần cải tiến từ chọn lựa cơng cụ thích hợp để giải Với vấn đề để loại bỏ hàng hư hàng sửa cơng đoạn ta áp dụng thêm công cụ “Hệ thống Andon” để kiểm soát, nhiên, lắp đặt hệ thống Andon tốn kém, ta áp dụng công cụ Chất Lượng từ gốc (hay “Làm từ đầu”) 5.1.5 Huấn luyện nội dung công cụ lựa chọn Lean Áp dụng hệ thống sản xuất Lean thiếu cơng tác huấn luyện, việc thành cơng hay việc áp dụng Lean vào xưởng sản xuất hay không tuỳ thuộc vào việc cấp quản lý người cơng nhân có tiếp thu phương thức sản xuất cách tích cực hay khơng Thật vậy, để thu kết qủa thực Cơng ty Đồng Quốc Hưng cơng tác huấn luyện công cụ Lean cho cấp quản lý người công nhân Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng triển khai từ trước áp dụng liên tục song song với trình áp dụng Bằng việc huấn luyện đó, cấp quản lý người công nhân hiểu nguyên tắc lean, đồng thời qua huấn luyện phần thuyết phục cho họ thấy lợi ích áp dụng sản xuất Lean - Trang 105 - 5.1.6 Áp dụng công cụ sản xuất Lean bước với phạm vi nhỏ có chọn lọc để phù hợp với thực trạng Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng Việc áp dụng công cụ Lean Đồng Quốc Hưng triển khai qua thử nghiệm phận xưởng gỗ, trước có đề xuất áp dụng cho tồn hoạt động sản xuất phân xưởng cịn lại Công ty Khi áp dụng công cụ Lean chuyển đổi từ hệ thống “push” sang “pull”, thay đổi gây gián đoạn việc sản xuất thời, cơng ty việc áp dụng thực cẩn thận, không để thay đổi đột ngột xảy nhằm tránh mang lại kết qủa tiêu cực 5.2 Các bước để thực trì cải tiến liên tục Đặc thù lĩnh vực sản xuất lúc giải lần vấn đề vấn đề bị loại bỏ tận gốc, cần thực bước để tiếp tục chương trình cải tiến liên tục Để tiếp tục thực chương trình cải tiến hệ thống sản xuất truyền thống chuyển sang hệ thống sản xuất Lean nhằm đạt thành công lớn trở thành công ty thực Lean theo nghĩa Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng, nghiên cứu cho thấy Công ty nên thực cơng việc sau: 5.2.1 Thành lập nhóm áp dụng hệ thống sản xuất Lean Những thành ứng dụng cải tiến công cụ Lean vào quy trình sản xuất gỗ giai đoạn đầu thời gian vừa qua dễ dàng Đạt khó, trì cịn khó Để tiếp tục làm tốt cải tiến áp dụng, đồng thời tiếp tục làm cải tiến tiếp theo, thiết nghĩ cần phải có nhân viên chuyên sản xuất Lean, Công ty phải thành lập nhóm Lean gồm chuyên viên tư vấn Lean độc lập cá nhân nhiệt huyết phịng sản xuất - Trang 106 - Cơng ty thực chức Lean gồm huấn luyện, theo dõi sản xuất thực cải tiến ngày tốt quy trình sản xuất để chuyển thành cơng sang sản xuất Lean 5.2.2 Tuyên thệ áp dụng hệ thống sản xuất Lean cốt lõi thực chương trình cải tiến liên tục doanh nghiệp Giống Nike Việt Nam công ty khác triển khai áp dụng Lean, Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng sau có thử nghiệm tìm hiểu áp dụng hệ thống sản xuất Lean vào sản xuất thời gian ngắn vừa qua, Công ty cần tổ chức buổi lễ tuyên thệ công bố thức áp dụng Lean thời gian phân xưởng IV khánh thành đầu năm 2009, qua đó, Giám đốc Cơng ty cơng bố áp dụng thức hệ thống sản xuất Lean vào lĩnh vực gỗ Công ty, đồng thời tồn thể cán cơng nhân viên Công ty tuyên thệ cam kết áp dụng hệ thống sản xuất Lean vào qui trình sản xuất Tổ chức lễ tuyên thệ giúp tạo động lực làm việc, thêm nghị lực vào cá nhân xưởng Lean, mục tiêu đạt thành công Lean nhanh 5.2.3 Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai Thật để tiếp tục chương trình cải tiến liên tục cần thiết phải đưa mục tiêu ngày tiến ngần đến loại bỏ hoàn toàn lãng phí đạt mục tiêu sản xuất Lean, nên cần thiết phải phác hoạ mục tiêu sơ đồ chuỗi giá trị tương lai (xem hình 5.1) - Trang 107 - Đơn hàng tháng Nhà cung cấp gỗ lần/ tuần I Kh o p h ụ k iệ n Ghi Công nhân (CN): 81 Cycle time (CT):12548” Value Added:5071” Accidential VA: 862” Máy chạy (MC):2625” Chuyển đổi :13461” Hàng hư (HH) Hàng sửa (HS) Tồng chuyền (TC): 81 sản phẩm Kế hoạch sản xuất Đơn hàng tuần Kế hoạch ngày Khách hàng Lead time: 4,23 ngày % Value added:2,76% 3lần/ ngày I ngày F IF O I Kho gỗ 3,5 ngày F IF O Cắt phôi Bào, Rong, Ghép, Chà Tạo hình Khoan soi Lắp rắp Chét, chà, kiểm phẩm CN: CT: 2277” VA: 628” AVA: 85” MC: CĐ:300” HH: 0% HS:0,5% TC: pcs CN: 15 CT:4285” VA:1344” AVA: 366” MC:6825” CĐ:7092” HH:0% HS:1% TC:15pcs CN: CT: 1431” VA: 422” AVA: 138” MC:0 CĐ:1462” HH: 1% HS: 5% TC:5pcs CN:5 CT:1831” VA:666” AVA: 218” MC:0 CĐ:797” HH:0,5% HS:5% TC:5pcs CN: 23 CT:1282” VA:751” AVA: 55” MC: CĐ:3750” HH:1% HS:2% TC:23pcs CN: 25 CT:1442” VA:1260” AVA: 862” MC: CĐ:60” HH: HS: TC:25pcs 2277” = 0,08 ngày 3,5 ngày 4285”=0,15ngày 1431”=0,05ngày 1831”=0,06day 1282”=0,04ngày 1442”=0,05ngày ngày Hình 5.1: Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai Phân xương III Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng I Thành phẩm 0.3 ngày 0,3 ngày - Trang 108 - Qua hình 5.1 (trang 102), ta thấy Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai mục tiêu phấn đấu Công ty đường áp dụng Lean thời gian tương lai, để đạt Sơ đồ chuỗi giá trị tương lai cần thiết thực - Mục tiêu lead time giảm từ 33,68 ngày, thực chưong trình cải tiến cải tiến liên tục giảm 4,32 ngày - Nếu mơ hình sản xuất cũ hoạt động mang lại giá trị cho khách hàng 0,36%, mục tiêu tiến đến sản xuất Lean tương lai đạt 2,76% - Khi xưởng gỗ đạt Lean, kho vật liệu tồn 3,5 ngày, tương ứng lượng gỗ vật liệu trung bình kho chuyến tuần, lúc gỗ kho phân phối cho công ty khác nhanh tồn khoảng 21 khối cho sản xuất Mặt khác, việc xuất nguyên vật liệu gỗ từ kho tuân thủ nguyên tắc “FIFO” cho công đoạn cắt phôi - Các công đoạn nên tổ chức theo mơ hình “nhóm sản xuất” gồm: (i) nhóm 1: Bào mặt, rong, ghép chà nhám, (ii) nhóm 2: Chám, chét, chà tay kiểm phẩm, (iii) cơng đoạn cịn lại giữ tính độc lập liên tục cải tiến cách làm việc người cơng nhân dịng di chuyển vật liệu - Nguyên vật liệu hay bán thành phẩm chuyển từ công đoạn đến công đoạn khác phân xưởng thực theo “trình tự sản xuất”, nghĩa công đoạn trước sản xuất thấy công đoạn sau cần hàng chuyển sang thực mơ hình sản xuất “Kéo” - Kế hoạch sản xuất phát hành đến cho công đoạn gồm cơng đoạn cắt phơi (tránh cắt sai, lãng phí vật liệu, tận dụng hết gỗ dư), đến khu vực xuất hàng (để kịp tiến độ giao hàng) tất nhiên đến cơng đoạn đóng vai trị “Pacemaker” lắp rắp - Cuối việc xuất hàng tuân thủ kế hoạch chuyến giao cho khách hàng ngày, tương đương việc tồn kho thành phẩm vào cuối ngày sản xuất 0,3 ngày - Trang 109 - 5.2.4 Hoàn thiện việc áp dụng công cụ lựa chọn Kế hoạch từ hết năm 2010, hoàn thiện việc áp dụng cơng cụ áp dụng gồm: - Tiêu chuẩn hố công việc, cho mã hàng sản xuất, trước sản xuất mã hàng công đoạn lập Bảng tiêu chuẩn hoá - Quản lý công cụ trực quan, tiếp tục huấn luyện trì 5S đến cho cơng nhân, cải tiến thơng tin, bảng biểu dẫn - Chất lượng từ gốc (hay “Làm từ đầu”), tiến tới việc máy móc thiết bị ngừng hoạt động phát có sai sót chất lượng nguyên vật liệu, qui cách sản phẩm cố ý người công nhân - Thời gian chuyển đổi/chuẩn Bị, tiến đến thay ốc máy móc thiết bị thời gian để mở đóng loại ốc giảm thời gian đóng mở - Giảm thiểu quy mơ lơ sản xuất JIT, tiếp tục giảm kích thước lơ hàng kích thước lơ hàng sản phẩm - Kanban, tiến đến phát hành thẻ kanban theo lắp rắp 2, theo ngày sử dụng máy scan để theo dõi sản lượng - Cân sản xuất Heijunka – Yamazumi sơ đồ chuyền, cân số lượng người công đoạn với khối lượng công việc cho mã hàng, có điều chỉnh hợp lý người, máy móc thiết bị trạm làm việc thay đổi mã hàng - Hệ thống giữ nhịp, tập trung thay đổi đến công đoạn có tính chất Pacemaker, coi cơng đoạn lắp rắp pacemaker để điều phối kế hoạch sản xuất cho toàn xưởng - Giải vấn đề sản xuất, q trình hồn thiện cơng cụ chắn gặp vấn đề khác nảy sinh nên phải liên tục cải tiến việc áp dụng, đó, cải tiến để hồn thiện việc áp dụng, sử dụng công - Trang 110 - cụ giải vấn đề sản xuất để có hồ sơ lưu làm tài liệu tham khảo sau 5.2.5 Tiếp tục đề xuất áp dụng công cụ hệ thống sản xuất Lean vào xưởng sản xuất Trong qúa trình cải tiến liên tục, kiến nghị Ban giám đốc Công ty nên xem xét đến cơng cụ bổ trợ tốt cho mục tiêu Lean - Hệ thống Andon: Thực tế cho thấy, để phản ứng nhanh, linh hoạt tiết kiệm nguồn lực với vấn đề thường xảy sản xuất ngày chất lượng, vấn đề cơng nhân, cố máy móc, cần giúp đỡ từ người khác tín hiệu Andon cơng cụ hữu ích, cơng ty áp dụng Lean áp dụng công cụ - Bảo trì phịng ngừa: Trong q trình sản xuất giống chạy xe máy vậy, đợi hư thường hư dọc đường nặng, vậy, người lái xe không thời gian cho sửa chữa mà bỏ việc phải giải công việc quan trọng việc sửa xe Do đó, kiến nghị Cơng ty có kế hoạch sửa chữa phịng ngừa trước lỗi máy móc thiết bị thường bị hư q trình sản xuất máy móc giảm thiểu việc bị hư trình sản xuất - Bảo trì tổng thể: Quan niệm Lean mong muốn công nhân hay người sử dụng máy người cần thiết tham gia tay vào công việc bảo trì máy với nhân viên bảo trì, công cụ phân chia công việc người bảo trì cơng nhân, máy móc khơng cịn bị hư q trình sản xuất người cơng nhân sử dụng máy biết rõ máy móc hết - Trang 113 - CÁC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS.Nguyễn Văn Nghiến (2007), Tài liệu quản lý sản xuất [2] GS.TS Đỗ Văn Phức (2006), Quản lý doanh nghiệp [3] TS Nghiêm Sĩ Thương (1997), Cơ sở Quản lý tài doanh nghiệp [4] TS Ngô Trần Ánh (2006), Marketing [5] TS Lã Văn Bạt (2004), Quản lý chất lượng doanh nghiệp [6] Mekong Capital (2004), Giới Thiệu Lean Manufacturing cho Doanh Nghiệp Việt Nam [7] Tài liệu huấn luyện Lean Nike Việt Nam (2008) [8] Jeffrey K.Liker (2006), Phương thước Toyota [9] Bùi Minh Tân (2006), Lean – Giải pháp cạnh tranh đăng Thời báo kinh tế Sài gòn ngày 21-09-2006 [10] Pascal Dennis (2007), Lean Production Simplified [11] John Allen, Charles Robinson & David Stewart (2001), Lean Manufacturing: A Plan Floor Guide [12] Don Tapping, Tom Luyster, and Tom Shuker (2002), Value Stream Management [13] Mike Rother and John Shook (1999), Learning to see [14] The Productivity Press Development Team (1998), Just-in-Time for Operators [15] Taiichi Ohno (1988), Toyota Production System [16] James P.Womack and Daniel T.Jones (1996), Lean Thinhking [17] Mormal Gaither (1998) [18] Vietnam Tourist Guidebook (2000) - ... KINH DOANH ÁP DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN TẠI CÔNG TY TNHH ĐỒNG QUỐC HƯNG NGUYỄN HẢI SƠN HÀ NỘI 2008 LỜI CAM ĐOAN Tác giả đề tài ? ?Áp dụng hệ thống sản xuất Lean Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng? ?? xin... thực trạng hệ thống sản xuất Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng để đưa giải pháp thực số cải tiến để áp dụng hệ thống sản xuất Lean Công ty với mong muốn ngày hoàn thiện hệ thống sản xuất Cơng ty Đề tài... nghiệm áp dụng hệ thống sản xuất Lean Nike Việt Nam giai đoạn đầu Tập đoàn Nike nhận thấy hệ thống sản xuất Lean thành công lĩnh vực xe Toyota lĩnh vực sản xuất khác, Nike muốn áp dụng hệ thống sản