Đề tài nghiên cứu hệ thống sản xuất tinh gọn Lean; hệ thống sản xuất Lean áp dụng tại công ty may; thực tế và nguyên nhân dẫn đến việc hoạt động không hiệu quả của hệ thống sản xuất Lean đã và đang áp dụng tại công ty TNHH may Youngone - Nam Định; qua việc phân tích nhằm tích lũy thêm một số kinh nghiệm và là công cụ tham chiếu đối với các công ty may đang và sẽ áp dụng hệ thống sản xuất này tại Việt Nam.
Trang 1TÓM TẮT LUẬN VĂN
Đề tài: Phân tích và đề xuất một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hệ
thống sản xuất Lean tại Công ty TNHH May Youngone – Nam Định Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh
Tác giả luận văn: Ngô Thị Thanh Nhàn Khóa: 2011 - 2013
Người hướng dẫn: TS Vũ Quang
Nội dung tóm tắt
1 Lý do chọn đề tài:
Để duy trì tăng trưởng và vượt lên trở thành những doanh nghiệp đỉnh cao đủ sức cạnh tranh trên thị trường quốc tế thì việc chỉ dựa vào những phương thức, quá trình
xử lý công việc hiện tại sẽ là không đủ Doanh nghiệp cần phải có những bước đột phá, không ngừng cải tiến để tìm ra các phương thức tạo sản phẩm, cung cấp dịch vụ nhanh hơn – rẻ hơn – chất lượng cao hơn Hệ thống sản xuất tinh gọn Lean là một trong các công cụ hữu hiệu giúp xác định và giảm thiểu các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng được nhiều công ty Mục tiêu chính của hệ thống này là giảm chi phí sản xuất, gia tăng các giá trị cho khách hàng, rút ngắn thời gian sản xuất, giúp cải tiến năng suất, chất lượng
và cuối cùng là gia tăng lợi nhuận một cách bền vững
Áp dụng Lean từ năm 2008 cho đến nay đã 4 năm những hệ thống sản xuất Lean tại công ty hoạt động kém hiệu quả Mặc dù ai cũng biết đó là hệ thống sản xuất hữu hiệu tại thời điểm này Đây cũng là vấn đề khiến các nhà lãnh đạo tập đoàn hết sức quan tâm
Là người đã từng làm việc tại công ty và có cơ hội thực hiện Lean tôi đã chọn đề tài này
để hi vọng có thể cùng tháo gỡ những khó khăn, góp phần hoàn thiện hệ thống sản xuất tại công ty này
2 Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu:
a Mục đích nghiên cứu: Từ cơ sở lí luận về hệ thống sản xuất Lean đối với các
cơ sở sản xuất Từ việc phân tích, đánh giá nhận xét và đề xuất một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất Lean tại công ty TNHH may Youngone - Nam Định
đề tài nghiên cứu nhằm mục đích sau:
+ Cung cấp hệ thống lý thuyết về sản xuất Lean
+ Nội dung thực hiện Lean tại công ty may
+ Phân tích nguyên nhân dẫn đến việc hoạt động không hiệu quả của hệ thống sản xuất Lean đã và đang áp dụng tại công ty TNHH may Youngone -Nam Định
+ Tích lũy thêm một số kinh nghiệm và là công cụ tham chiếu đối với các công
ty may đang và sẽ áp dụng hệ thống sản xuất này tại Việt Nam
+ Cung cấp các giải pháp hữu hiệu nhằm khắc phục, hoàn thiện hệ thống và phần nào nâng cao hiệu quả hoạt động của hệ thống sản xuất này
b Đối tượng nghiên cứu: là hệ thống sản xuất tinh gọn Lean đang áp dụng tại
công ty trong đó: có con người đang vận hành cho hệ thống này, có cơ sở vật chất và đường lối sách lược đối với việc áp dụng thực hiện hệ thống
c Phạm vi nghiên cứu: do điều kiện thời gian và năng lực còn nhiều hạn chế nên
luận văn chỉ nghiên cứu sâu nội dung áp dụng Lean tại 1 xưởng sản xuất của công ty và đường lối triển khai Lean trên toàn công ty từ đó phân tích và đánh giá thực trạng sử dụng hệ thống sản xuất này và đề xuất một số giải pháp khắc phục hậu quả và hoàn thiện
hệ thống sản xuất trên
3 Tóm tắt các nội dung chính và đóng góp mới của tác giả
a Nội dung chính của luận văn:
+ Luận giải cơ sở lý luận về hệ thống sản xuất Lean (trong đó bao gồm: khái niệm, nội dung, lợi ích, điều kiện thực hiện và các tiêu chí đánh giá)
Trang 2+ Phân tích và đánh giá thực trạng áp dụng hệ thống sản xuất Lean từ đó tìm ra những điểm mạnh, điểm yếu hay những sai xót trong quá trình áp dụng thực hiện hệ thống sản xuất này
+ Từ kết quả phân tích và đánh giá trên luận văn đưa ra một số giải pháp nhằm khắc phục, hoàn thiện và phần nào nâng cao hiệu quả sử dụng của hệ thống này
b Những đóng góp mới của tác giả:
- Xây dựng cho các công ty may mặc nói chung và công ty TNHH May Youngone – Nam Định một hệ thống cơ sở lí thuyết đồng bộ vể hệ thống sản xuất Lean;
- Các giải pháp hữu hiệu để khắc phục tình trạng, hoàn thiện hệ thống sản xuất Lean tại công ty
4.Phương pháp thu thập số liệu và phương pháp nghiên cứu
a Thu thập số liệu:
- Số liệu sơ cấp : Thu thập bằng cách gửi phiếu điều tra đến cán bộ công nhân viên của công ty nhằm phân tích điểm mạnh điểm yếu của nguồn nhân lực trên toàn công ty và các yếu tố ảnh hưởng đến tinh thần làm việc của đội ngũ nguồn nhân lực này
- Số liệu thứ cấp: Các số liệu thu thập từ các báo cáo về tình hình nhân sự của Công ty, các tạp chí, bài báo về hệ thống sản xuất Lean ,các số liệu báo cáo sản xuất, kế hoạch của công ty Các dữ liệu này được sử dụng để xây dựng cơ sở lý luận của đề tài,
mô tả hiện trạng hệ thống sản xuất Lean đang áp dụng tại công ty
b Phương pháp nghiên cứu :
- Định tính :
+ Điều tra cán bộ, công nhân trong công ty : Nhu cầu, và những bổ sung cần thiết
để tiếp tục hoạt động hệ thống sản xuất Lean của công ty
-Định lượng :
+ P/v chuyên gia : ý kiến tư vấn về giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean đối với công ty
5 Kết luận
Được áp dụng rộng rãi ở các nước Châu Âu và Mĩ vào những năm 1990 và được
nhiều nhà sản xuất các nước công nhận tính hiệu quả của nó
Hệ thống Lean vào Việt Nam cũng được khoảng 10 năm nay các doanh nghiệp nhà nước cũng như doanh nghiệp vốn đầu tư nước ngoài vào Việt Nam cũng đã áp dụng
và thu được nhiều thành công ở nhiều các lĩnh vực khác nhau
Youngone là một trong những tập đoàn may mặc lớn của Hàn Quốc, được sự quan tâm, ủng hộ của chủ tich tập đoàn, nên vấn đề nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lương là vấn đề quan tâm hàng đầu Mặc dù triển khai thực hiện hệ thông Lean được 4 năm, nhưng hệ thống sản xuất của công ty Youngone Nam Định hiện nay đang trong tình trạng vừa theo phương thức sản xuất truyền thống vừa hiện đại Có nhiều lí do cho tình trạng này và đã được tác giả phân tích trong chương 2 của luận văn
Là người đã từng có cơ hội làm việc tại công ty, tác giả xin đề xuất một số giải pháp nhằm hoàn thiện hệ thống sản xuất Lean tại công ty và phần nào nâng cao hiệu quả
hoạt động của hệ thống Lean này
Hà Nội, ngày 07 tháng 01 năm 2013