999 câu hỏi đáp án về hàn và cắt kim loại nguyễn tiến đào

Câu hỏí-Đápán - ve ì i NHÀ XUẤT BÀN KHOA HOC VÀ KỸ THUÂT TS NGUYỄN TIẾN ĐÀO 999 CÂU HỎI - ĐÁP ÁN _،٠١ vê HÀN VÀ CẮT KIM LOẠI NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT HÀ NÔI ٠ 2009 Chịu trách nhiệm xuất bản: TS Phạm Văn Diễn Biên tập sửa chế bẳn: Diệu Thúy, Phương Liên Vẽ bìa: Thùy Dương NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT 70 - Trần Hưng Đao - Hà Nôi In 800 khổ 16 X 24 cm Số đăng ký kế hoạch xuất bản; 209 - 2009/CXB/504 - 10/KHKT ngày 18/03/2009 Quyết định xuất số 199/QĐXB - NXBKHKT ngày 24/06/2009 In xong nộp lưu chiểu tháng năm 2009 MỞ BẦU Hàn cắt kim ỉoại đưọc sừ dụng rộng rãi hầu hết càc ngành cOng nghiệp nhu chế tạo co khi, giao thOng vận tẳi, xây dựng, dầu khi, diện, nhiệt, diện tử, bưu diện, thực phẵm, v.v cằ nOng nghiệp Vấn dề dẳm bảo chất lượng, nàng cao suất, ‫ ؟اﻟﻢ‬giá thành sản phẩm liên quan chặt chẽ dẽn trinh độ ky thuật tay nghề, kiến thửc chuyèn mOn càn ky thuật cbng nghệ trực tiểp dạo sẳn xuất, kiềm tra chấtlưọng sẳn phẵm Sự nghíệp cOng nghíệp hOa, dạl hOa dất nước, hội nhập vOì khu vực va giOi dOi hOl phải nâng cao trinh độ hiểu biết va tay nghề cho cOng nhân, càn ky thuật càch thưOng xuyèn: glUp họ tiẽp cận vOí ky thuật dại để đảm bẳo chất lưọng gia thành sẳn phẵm la yèu cầu cần thiết va cấp bàch Bộ sảch trinh bày càc vấn dề co bằn ٩uả trinh hàn cẳt klm loạỉ câu hOl trằ 101, vl chUng trO nên gần gUi dế hiểu Tài liệu cUng la cẵm nang glUp cho học vièn, cOng nhân, ngưOl muOn học nghề cO hiểu biêt co bẳn, dễ dàng thực hành nâng bậc, đặc biệt la dế dàng tiếp cận vOl càc phưong phàp hàn cẳt kim loại dại, tiên tiến CuOn sàch glUp phần cho càc nhà kinh tễ, tai chinh, ngân hàng, ٩uản tr'Ị chất lưọng, ٩uản tr‫ ؛‬doanh nghiệp việc tỗ chức, ٩uẳn ly, chi dạo sản xuất, dảm bảo chầt li-tọng, hạ gia thành sản phẵm va giUp cho bạn dọc cO tai líệu học tập, tra cửu; cảc bạn dồng nghiệp cO thèm tài liệu tham khảo công nghệ hàn cắt kim loại Cuốn sách "999 câu hỏi - dáp án hàn vá cầt kim loại" /á nội dung sách dạy nghe Nhà Xuất Khoa học vá Kỹ thuật bao gồm cảo nội dung sau; ٠ Phần 1; hOl dằp ky thuật an toàn bằo hộ lao dộng ٠ Phần 2: hỏi đáp vể vật liệu 0‫ﻗﻠﻠﻢ‬ ٠ Phan 3٠hoi đáp hàn đĩệtv + Dụng cụ thiết bị hàn ãlện + Công nghệ hàn điện hổ quang + Hàn vá cắt kim /٥ạ/ nước hồ quang ٠ Phần 4: hỏi đáp vê' hàn khi, hàn vảy vá cắt kim /٠ạ/.’ + Dụng cụ thiết bị hàn + Cống nghệ hàn + Công nghệ hàn vảy .+ Cắt ktm loạl ٠ Phần 5: hỏi đáp vể khuyết tật vá kiểm tra chất lượng hàn Chùng tồi xin cẳm ٠n mong bạn âọc đòng gOp ỹ kỉển xầy dựng dể lần xuất bẳn tởi cuổn sàch sè dưọc hoàn chinh hon Ỳ kiến dOng gOp xin gírt Nhà xuất bẳn Khoa học Kỹ thuật, 70 7rần Nung Dạo, Mà Nội Tác giả PHẤN KỸ THUẬT AN TOÀN VÀ BẢO HỘ ‫ ا‬AO 0ỘNG 1.1 Vệ sinh an toàn, điêu kiện vá môi trường /ao động 1.1.1 Những yểu tổ chù yếu đành g‫؛‬ằ mo‫ ؛‬truOng ١ao động? Trả lời: M ôi t r ế g /ao động !à tập hợp tổng thể yếu tố tự nhiên, kỹ thuật, kinh tế xã hội thể thông gua công cụ, phưong tiện lao dộng, dối tượng lao dộng, ٩uá trinh cOng nghệ, chỗ làm việc xếp, bố t٢í, tác dộng gua lại chUng mối guan hệ vởi người - nhân tố co ٩uyết dinh phát triển tiến hoá nhân loại Đánh giá yếu tố biểu trưởng lao dộng có ảnh hưỗng trực tiếp dến sức khỏe, tinh mạng người - diều kiện co dể tiếp tục phát triển, nâng cao suất, dảm bảo chất lượng sản phẩm, dây, công cụ, diều kiện, phưong tiện lao dộng, chỗ làm việc có ảnh hưỏng trực tiếp dến an tồn lao dộng cho người (dOng diện, hóa chất, vật liệu nổ, chất phóng xạ, loại tia ) 1.1.2 Phưong phầp dành gia mô‫ ؛‬truOng ‫؛‬ao dộng tạ‫ ؛‬một co số sản xuẩt thẽ nào? Trả /ờ/: Phân tlch đánh giá môi trưởng lao dộng co sở sản xuất dều phải tiến hành đồng thịi VỘI tất ca CÍÍC yếu tố Trong môi trường lao dộng cụ thể, cQng xuất yếu tố vật chất có ảnh hưỗng xấu, nguy hiểm, có nguy cd gây tai nạn lao dộng bệnh nghề nghiệp cho người lao dộng, ảnh hưỏng trực tiếp dến ٩uá trinh sản xuất Trong kỹ thuật dại có nhiểu tiện nghi, thuận lọi cQng khắc nghiệt dộc hại, có ảnh hưởng trực tiếp dến sức khOe người lao dộng, chi làm thay dổi vai trO, V! tri người lao dộng sản xuất 1.1 S.NhOng yẽu tố nguy h‫؛‬ềm cO hạ‫ ؛‬dến mO‫ ؛‬trường ‫؛‬ao dộng? Trả /ờ/: N h g yếu tố nguy hiểm có hại dến mơi trưởng lao dộng bao gồm: ٠ Vật lý■ ٧‫ ا‬khi hậu, nhiệt độ, độ ẩm, tiếng ồn, rung động, bụi bức: xạ nhiệt, gió ٠ Hóa học: chất độc, độc, bụi, chất phOng xạ, axit, bazơ٠ ^ u ổ i„ chi, thủy ngân, magiê ٠ Sinh vật, vi sinh: vi khuẩn, sâu bọ, kỷ sinh trUng, côn trUng (ruồi„ muỗi, kiến ) ٠ ١‫ﰎ‬ ‫ﳌ‬tri, tư th ế làm việc: không gian hẹp, chỗ làm việc chật hẹp„ nhà xưỏng khOng thơng thống, thiếu ánh sáng, vướng thao tác ٠ Yếu t ố tâm lý n g ế bực bội, không binh thường làm việc ■1.1.4 Các tiêu ehuẩn an t cho phép bao gồm loại nào? ■ Trả lời: Tiêu chuẩn an toàn cho phép mơi trường lao động bao gồm: ٠ Nhìệt độ: khu vực làm việc < 30.C, khu vực sản xuất 40 ‫ة‬.C Sự chênh lệch nhiệt độ nơi sản xuất trời khoảng 5٥c ٠ Độ ẩm tương đối: 75% %85 ‫ب‬ ٠ Gió: vận tốc cho phép ‫ ة‬m/s ٠ Вис xạ nhiệt: tiêu chuẩn cho phép khoảng cal/cn١2/phút Búc xạ lon hóa la loại xạ điện từ, phóng xạ mơi trường vật chất tạo nên ion gồm: xạ tia χ, γ, β, γ, nơtrôn Đây ٠ xạ gây ảnh hưỏng trực tiếp đến thể người Nếu thể nhiễm khoảng 200 rơnghen thời gian ngắn b! bệnh cấp tinh suy tim, xuất huyết, rối loạn tiêu hóa, loạn thần kinh, gây tử vong Rơnghen ký hiệu la R: R = 2,57976.10"‫ م‬culOng/kg ٠ Tiếng ồn, màu sắc, ánh sáng, bui, an toàn điện 1.1.5 Lượng nhỉếm xạ tói đa cho phèp bẳo đảm tỉèu chuẵn an tồn cho ngưO‫ ؛‬labaonhlèu? Trả lời: Lượng nhiễm xạ tối đa cho phép bảo dảm tiêu chuẩn an toàn cho người sau: nhiễm xạ khoảng 50 R bắt dẩu gây nguy hiểm cho người, nhiễm khoảng lOORcO thể dẫn dến bệnh mãn tinh suy tủy, suy xương, thiếu máu, máu trắng, ung thư, sinh ٩uái thai, vô sinh Vi lượng nhiễm xạ tối da dảm bảo an toàn cho người làm vìệc la 0,3 R tuần lễ 1.1 ‫ ا‬ ‫' ة‬١ Cac biện pbàp с bẳn nầo cần tt ١‫؛‬ết (',ho việc phOng chống xạ? Trả ‫ل‬/،'٠/: Các b!ện pháp phOng chống xạ !à phương bện, trang thlếết bị bao che nguổn phát xạ, g‫ا‬ảm thở! gian tiếp xúc với nguồn xạ, ), dtUiig phương tiện bảo vệ cá nhân !àm việc (mặt nạ, ٩uần áo bảo h ộ ,, ш ‫؛‬зу, ủng, kinh chổng nhiễm xạ, kinh cốban ) 1.1.١."i7.Cãc t‫؛‬èu chuẵn tiẽng ốn cho phèp ẳnh hưồng aến sức khoè nguưcdi? Trảả llời: Tiếng ồn !à tập hợp âm khác cường độ tần số, gâyy rs cho người cảm gìác khó ch‫؛‬u٠mệt mOi vể thinh !ực dẫn dến !oét cdà/, tăng huyết áp, nghễnh ngãng, điếc nghề nghiệp (với tần số cao khtoâng 4000 Hz bệnh điếc nghề nghiệp không phục hồi dược) Ti٠ 'n١gồn âm phân ra: ٠٠ Hạ âm (tần số f 20 ‫ ة‬Hz) tai không nghe thấy dược ٠٠ Â m tẩn s ố binh thường (f = ‫ ؛‬kHz) tai ngưởì nghe th٤a'y/ cược ٠ Siêu âm: tần số f 20 ‫ ة‬kHz, tai người khơng nghe thấy dược Ví dụ, áp suất âm theo dêxiben (dB): nói chuyện binh th.ưcơng 50 dB, tiếng máy dệt kim 80 dB, máy dệt thoi gỗ 100 dB, máy khoan dâ '1C5 dB, máy cưa đ a 110 dB Bảng 1.1 giỗi thiệu tiêu chuẩn tiếng ồn cho piép Bảng 1.1 Tiêu chuẩn tiếng ồn сЛо phép V ịtríla o dộng Tìi noi ilàn việc Cường độ crto phép giảì tẩn (dS) M út ám (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 90 103 96 91 88 85 83 81 80 L ‫أ‬ Nếu t‫؛‬ếng ồn xung th١mUc cho phép < dB ί'.δ Các bìện pháp để phịng chổng ‫ ج^'ﺟﺮ؛‬ổn? ТгсЩ lổi: Các bìện pháp phOng chống íìếng ồn làm giảrn tiếng ồn nơiị piát sinh (nguồn phát sinh), giảm lan truyền tiếng ồn, có trang bị cách ànrì (ấm phản xạ chụp hút âm, cách âm ), phương tiện bảo vệ cá nhân 'n('jt ٥ịt tai, chụp che tai ) ì 1.9 Cốc ‫ؤا'ا‬٧ chuẩn cho phèp ‫ اﺑﺎة‬trong sản xuất? Trả lời: Bụi sản xuất gồm: bụl khoáng sản, động vật, thực vật, bụl tổn‫؛‬g hợp Bụl gây bệnh mắt, đường tiêu hốa, hô hấp (bệnh s!!!cose bụ! si!ic٠bệnh abstose bụi amian gây ) ٦ ìêu chuẩn cho phép guy định cho !oại bụi dộc hại khác nha‫ﻻ‬ Bảng 1.2 la nồng độ cho phép tối da bụi SiO‫؛‬ Bảng 1.2 Tiêu chuẩn cho phép bụi chúa Sí Oị Hàm lượng SÌO2 Nồng độ bụi ،oán phẩn ‫ ا‬hạt‫ر‬cm ‫ ا‬١tấy theo Nồng độ bụi Sfun (hạưcm3) lấy ،fteo ThOt điếm Ca ĩh i điểm Ca > 50 -‫ب‬100 -200 600 100 > 20 í 50 500 1000 250 500 20 1000 2000 500 1000 1500 3000 800 1500 ‫ة‬5 1.1.10 - -300 Cốc b‫؛‬ện phốp c٥ bẳn dể phOng trành bit‫ ؤا ؛‬gl? Trả lời: Các biện pháp phOng tránh chống bụi gồm: biện pháp kỹ thuật, có trang thiết b‫ ؛‬hệ thống lọc (gua xìclon, hiệu suất dạt dến 95%), phương tìện bảo vệ cá nhân (khẩu trang, mặt nạ, kinh bảo hộ ) giớì thiệu hỉnh 1.1 1.1.11 Cảc biện phốp co bằn dể phOng trành rung dộng ١à gì? Trả lời: Rung động la tượng học vật thể sinh trọng tâm trục dốì xứng chUng xê dich khơng gian có tinh chất chu kỳ (như bảng 1.3 1.4) ảnh hưỏng dến sức khỏe người thợ VỚI tần số thấp (t < Hz) gây nên say f = (2 -20 ‫ )ب‬Hz gầy tổn thiíơng cột sống.، = (2 2000 ‫ )ب‬Hz gầy rốì loạn thần kinh, tiển dinh Biện pháp dể phOng trảnh rung gồm: - - Giảm rung dộng từ nguồn phát sinh lan truyền - Ira n g b! phương tiện chống rung phương tiện bảo vệ cá nhân Báng 1.3 Rung phận điều khiển Vện tốc rung (cm/s) Tẩn sô Báng 1.4 Thời gian làm việc cho rung cục toàn thân I Vưọĩ tiêu chuẩn Tổng thời gian rung cho phép ỉ ca làm việc (ph) Dụng cụ cầm tay Vị trí làm việc {toàn thân) > 1,0 lần 320 480 2,8 > 1,4 lần 160 180 2,0 2,0 > 2,0 lần 80 60 125 1,4 1,4 > 2,8 lẩn 40 30 250 1,0 1,0 Trên lần 20 16 m Rung đứng Rung ngang 16 4,0 4.0 31,5 2,8 63 1.1.12 Màu sắc ánh sáng có ảnh hưởng đến sức khỏe người? Trả lời: Màu sắc, ánh sáng ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe người Chiếu sáng thích hợp chỗ iàm việc vùng làm việc bảo vệ thị lực chống mệt mỏi, tránh tai nạn lao động bệnh nghề nghiệp mắt Các thơng số cường độ ánh sáng, độ tập trung (độ rọi), độ chói Giải pháp hợp lý chiếu sáng tạo môi trường ánh sáng tự nhiên, nhân tạo, tổng hợp 1.1.13 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng kết cấu hàn suất trình hàn? Trả lời: Chất lượng kết cấu hàn suất trình hàn phụ thuộc vào quy trình cơng nghệ, biện pháp kỹ thuật, tổ chức sản xuất, trình độ bậc thợ Điều cịn phụ thuộc trực tiếp vào kỹ thuật bảo hộ an toàn lao động, điều kiện vệ sinh để đảm bảo sức khoẻ trình làm việc lâu dài thợ hàn như: vị trí làm việc, nhiệt độ, ánh sáng, tiếng ổn, rung động, bụi, tác động ngoại cảnh, trang bị bảo hộ lao động, thời gian làm việc nghỉ ngơi 1.1.14 Những yêu cầu đảm bảo vệ sinh, an toàn phân xưởng hàn vị trí làm việc thợ hàn? Trả lời: Những quy tắc bảo đảm yêu cầu vệ sinh, an tồn phân xưỏng hàn vị trí làm việc thợ hàn bao gồm: ٠ Trước làm việc cần kiểm tra trang bị bảo hộ lao động cá nhân, trang thiết bị hàn Kiểm tra sẵn sàng làm việc thiết bị hàn hệ thống tiếp đất, bao che kiểm tra hệ thống chiếu sáng cục bộ, kiểm tra 4.5.12 Qua trinh cắt kim ‫ ا؟ﻫﺎ‬b 'àng cần cảc nguyên cOng chuẳn bi nào‫؟‬ Trả lời: Nguyên công chuẩn b‫ ؛‬cho guá trinh cắt thường bao gồm: trước cắt cần làm gỉ, sơn, dầu mỡ chất bẩn bề mặt kim loại cắt lửa nung nOng mỏ cắt (bàn chải sắt, cạo ) Chìều rộng phía mép cắt khoảng 30 50 ‫ ب‬mm Khi cắt thép cần dặt dệm dể thổi xỉ khỏí rãnh cắt Khoảng cách từ mặt dến mặt cắt 100 ‫ ة‬mm Sau làm sạch, lấy dấu dường cắt phấn, vạch dấu 4.5.13 Những nguyên cOng kiểm tra cần thực trước cắt? Trả lòi: Trước cắt cần kìểm tra cẩn thận trang thiết bl cắt: binh chứa ôxy, thùng diều chế axêtylen, van giảm áp, khOa bảo hiểm (van an toàn), ống dẫn khi, mO cắt Sau dó chiều dày cắt dể chọn số hiệu mO cắt phù hợp 4.5.14 Quà trinh diều chinh lừa cất kim loại thực nào? Trả lời: Sau dã kiểm tra độ kin chỗ nối cẩn thận xác dnh dược áp suất khỉ cần thiết, phảì tiến hành mỏ nhO van ơxy nung nóng (mỏ ít), mở van axêtylen Sau dó châm lửa dốt hỗn hợp cháy diều chỉnh lửa bỉnh thường (có vOng rõ rệt) Khi lửa ổn d‫؛‬nh mơỉ cắt Khi ngừng cắt cần ỷ dóng van ơxy cắt trước, rối dOng van axêtylen cuối cUng dóng van ơxy nung nOng 4.5.15 Qui trinh cOng nghệ cắt thực nhưthẽ nầo? Trả lời: Qui trinh công nghệ cắt thực sau: ٠ Chi tiết cẳt có tìết diện trịn, V‫ ؛‬tri bắ chi tìết ٠ Thép cắt từ mép vào Khi cần cắt từ thi cQng phải cắt (dục) lỗ trước Việc tạo lỗ thực mO cắt dối với có chìều dày nhỏ trung binh (S < 50 mm) khoan dối với có chiều dày lớn ٠ Khi kim loạì ỏ chỗ bắt dầu cắt dược nung nóng dến nhiệt độ cháy dược mỏ dOng ôxy cắt dịch chuyển mỏ cắt dể thực ٩uá trinh cắt 4.5.15 V‫؛‬ M mồ cẳt bẳt dầu gua trinh cất kim loạ‫ ؛‬bằng khl? Trả lời: Khi cắt thép có chìều dầy nhỏ trung binh, ỏ thờ‫ ؛‬dìểm bắt dầu cắt, mO cắt dược dặt ‫ ؤ‬٧‫ ا‬tri thẳng đứng 946 Còn kh! cắt cắt có chiều dày !ớn, !úc bắt dầu cắt, hợp lý dặt mỏ cắt nghiêng với phương thẳng dứng góc ٥ ‫ ؛‬٥ vể phía ngược lại vối hưởng cắt dể tạo diều kiện nung nóng tồn chiều dày cắt tốt làm cho ٩ uá trinh cắt ban dầu dễ dàng Vi tri d‫؛‬.ch chuyển cùa mố cất gua trinh cất kh‫ ؛‬thực th ể nào? 7rẩ lời: Khi cẳt theo dường thẳng, hỢp ly dặt mỏ cắt nghiêng với phương thẳng dứng góc 20 ‫ ب ﺀ‬30 ‫ ه‬về phía ngược lại với hướng cắt dể tạo điểu kiện tâng nâng suất giảm dược chiểu dày Vị tri cùa mỏ cắt cắt phô‫ ؛‬t‫؛‬ết d١ ện trOn không cắt hết Trường hợp cắt phôi tiết diện trOn, V! tri mO cắt từ lúc bắt dầu cắt dến lúc kết thúc ٩uá trinh cắt theo thứ tự hlnh 4.33 4.5.18 Khoảng each hợp /ý ‫ ن؛‬mổ cẩf đến ٥ê' mặt vật cắt nên /á bao nhiêu? Trả lời : VUng có nhiệt độ cao lửa binh thường vùng gìữa, vùng hồn ngun (cháy khơng hồn tồn) mà điểm có nhìệt độ cao vùng điểr٢i nằm trên.trục lửa cách nhân ΐ mm Do dó cắt, cần y dặt mỏ cắt dể điểm dó tiếp xúc với kim loại cắt Khi cắt có chiều dày s < 100 mm, khoảng cách từ mO cắt dến bề mặt cắt xác d‫؛‬nh theo cơng thức: h = I + mm Trong dó: h - khoảng cách từ mỏ cắt dến bề mặt cắt, mm I - chiếu dài nhân lửa, mm Trường hơp cắt có s> 100 mm, cơng suất lửa lớn, mỏ cắt b! nung nóng ٩uá mức, xỉ hay klm loại bắn tóe mạnh dễ bảm vào lỗ phun khi, nên khoảng cách từ mỏ cắt dến bề mặt cắt cần lấy lớn tr‫ ؛‬số tinh theo công thức 247 4.5.19 Cắt tay cắt mày đưọc thực htện trường họp nào? Trả lời: Cắt klm !oạl khi, phô! cắt không yêu cầu chất !ượng (độ nhẵn độ chinh xác) không yêu cầu mép cắt chinh xác cao, khơng có gia cơng tiếp theo, số !ượng phơi cắt khơng nhíều thi thực cắt tay cầ n ý phơí cần gia cơng thi phải thêm !ượng dư Trường hợp chi tiết cắt không gia công cơ, chất lượng mép cắt yêu cầu cao, số lượng chi tiết nhiều thi nên cắt máy 4.5.20 Qua thnh cắt thép mOng cO dặc d‫؛‬ểm gl? Trả lời: Khi cắt thép mỏng (chiều dày nhO), kim loại thường b‫ ؛‬nung nóng mạnh, tạo nên cong, vênh, biến dạng Để khắc phục tượng này, cần ý chọn công suất lửa nung nóng nhỏ cắt với tốc độ lớn cho phép, thời dảm bảo kẹp chặt tốt 4.5.21 P h o n g phốp cất chập thèp ta ٩uố trtnh thực cất chập nhưthẽ nào? Trả lời: Khi cắt thép có chiều dày nhO, dặc biệt số lượng chi tiết nhiểu giống thi xếp nhiểu phôi thành tập cắt lần nhiều phôi gọi la cắt chập thép mOng Phương pháp cho nâng suất cao dảm bảo chất lượng mép cắt tốt Tùy theo chiều dày mà bố tri số lượng cắt tập (có thể 20 50 ‫ ؛‬tấm) Để bắt dầu cắt dược dễ dàng, cắt xếp so le dược kẹp chặt cẩn thận, dảm bảo khe hỏ chUng la nhỏ chống cong, vênh, bìến dạng ٩uá trinh cắt CO thể thực cắt ôxy áp suất thấp hay áp suất trung binh Nếu cắt ôxy áp suất thấp thi khe hỏ cho phép từ ‫ا‬ mm, cắt ỗxy áp suất trung binh thi yêu cầu khe hỏ phải nhO 4.5.22 Qua trinh cắt thép cO chiều dày lởn cO dặc d‫؛‬ểm g١? Trả lời: Bể dảm bảo chất lượng mép cắt nãng suất cắt, cắt thép có chiều dày lớn cần ý dặc điểm sau: ٠ Nung nOng sơ kim loạì cắt (tấm, phơi) lên nhìệt độ (250 ‫ب‬ 300)٠c : riêng phơì dUc phơi cán cần nung nóng lên nhiệt độ (300 ‫ب‬ 500 ‫؛‬٠‫ ﺀ‬: 248 ٠ Lúc bắt đầu cắt, mỏ cẳt cỏ thể đặt thẩng góc vớ! bề mặt cắt, song tốt !à nghiêng so với phương thẳng đứng góc 5‫ ﺑ ﻪ‬10‫ ه‬về phía ngược vối hưởng cắt ٠ Sau tửa nung nOng kim ‫؛‬oại ỏ chỗ cắt ởến nhiệt độ cháy rồi, mỏ dOng ỏxy cắt, chờ cắt hết toàn chiều dày mỏi d!ch chuyển mO cắt di theo dường cần cẳt ٠ Giảm tốc độ dịch chuyển mỏ cắt tă cắt so vối bề mặt cắt ‫؛‬ên ỏ đoạn cuối dương cắt dể giảm ‫؛‬ượng không cắt hết ỏ ‫؛‬ớp kim ‫؛‬oại phía 4.5.23 Thực chất qua trinh thực híện cắt bề mặt ‫ا‬cẳt hởt١ ta gì? Trá lời: Thực chất trinh thực cắt bề mặt (cắt hốt) ‫؛‬à tạo rãnh bề mặt kim ‫؛‬oại Chiều sâu chìều rộng rãnh cắt cO thể thay dổì tùy thuộc vào áp suất dOng ơxy cắt, góc nghiêng mỏ cắt so với bể mặt cắt tổc độ dịch chuyển mỏ cắt dọc theo rãnh Chiều rộng rãnh cắt dược xác d!nh dường kinh ‫؛‬ỗ phun ôxy mỏ cắt Chế độ cắt hât bể mặt chọn theo giá tr‫ ؛‬cho bảng 4.13 Bang 4.13 Chọn chếdộ cắt bể mặt (cắt hớt) SO'hiệu mỏ cắt Áp suất ỏxy cắt, Tốc độ cắt, ‫ب‬6 ‫ب‬8 3,5 ‫ ؛‬10 1,5 ‫ب‬8 1,5 ‫ ؛‬10 1,5 ‫ ؛‬10 18 ‫ب‬40 20 ‫ ح‬55 30 ‫ ؛‬75 0,9 ‫ ؛‬1 0,9 ‫ ؛‬1 0,9 ‫ ؛‬1 15 ‫ ؛‬30 18 ‫ ؛‬35 30 ‫ ؛‬50 a tm m /p h LưỢng ôxy tiêu hao, m /p h Lượng axêtylen tiêu hao, Kích thước rãnh, mm: m /p h Chiều rộng Chìều sâu 2 ‫ب‬1 2 ‫ ؛‬16 ‫؛‬ Những bỉện phap cO thể gỉàm ứng suẩt vồ b 4.5.24 ‫؛‬ẽn dạng cắt k ‫؛‬m ‫؛‬oạ ‫ ؛‬bằngkh ‫ ؛‬2 Trả Nguyên nhân chủ yếu sinh ứng suất bìến dạng cắt kim ‫؛‬oại ‫؛‬à nung nOng ‫؛‬àm nguội kim ‫؛‬oại không dều Mặc dù có nhữ٦g dặc điểm riêng, song ứhg suất biến dạng cắt nói chung cQng 249 hàn tổn Để giảm bớt tượng này, cố thể sử dụng biện pháp sau: ٠ Kẹp chặt ch! tíết cắt dồ gá (bằng nén, thủy lực khi) ٠ Tiến hành cắt số chi tiết dồng thời ٠ Cắt biến dạng nghlch (uốn ngược hướng bíến dạng sau cắt) 250 PHANS KHUYẾT TẬT vA KIỂM TRA CHẤT IƯỢNG MỐI HÀN KHÍ 5.1.1 Mục đtch việc kiểm tra chất lưọng mối hàn la gl? Trả lời: Chất lượng mốì hàn yếu tố guan trọng kết cấu, sản phẩm VI sau hàn xong cần phải kìểm tra yếu tố chất lượng mối hàn tỉnh, ly tinh, hóa tinh, dạng khuyết tạt tế vi bên bề mặt mối hàn Kiểm tra chất lượng mối hàn nhằm tạo diều kiện nâng cao độ tin cậy kết cấu hàn Mặc dù kỹ thuật công nghệ hàn dạt trinh độ cao, dẳm bảo khả nâng chế tạo kết cấu hàn có chất lượng tốt song xác suất tạo khuyết tật dã dược loại trừ hoàn toàn Vi vậy, dù chế tạo, lắp ráp, sửa chữa cho phép sử dụng dạng hàn, diều kiện kỹ thuật cần dẫn cụ thể phương pháp hàn, vật liệu hàn, gue hàn thuốc hàn, kích thước mối hàn, phương pháp kiểm tra Khối lượng kiểm tra với kết cấu đố dược xác định bỏi điểu kiện kỹ thuật sỏ chế tạo 5.1.2 Phương phốp phân loại khuyết tật mối hàn thẽ nào? Trả lời: Tất n h g sai lệch mối hàn go với tiêu chuẩn dã guy dinh diều kiện kỹ thuật dược gọi la khuyết tật mối hàn Tuy có nhiều dạng khuyết tật khác nhau, song phân làm hai nhOm chinh: - NhOm khuyết tật bên ngoài: tràn kim loại (chảy loang bề mặt mối hàn), cháy thủng, vết cắt, ntrt - Nhóm khuyết tật bên trong: nứt ngầm, rỗ khi, rỗ X!, hàn không ngấu 5.1.3 Cốc loại khuyết tật chinh cùa mổl hàn nguyèn nhồn tạo thành chúng? Trả lời: Các loại khuyết tật chinh mối hàn nguyên nhân tạo thành chúng phân biệt sau; 251 ٠ C h y lo a n g b ể m ặ t m ố i h n (trà n kim loạí): klm !oạ! !Ong chảy lên mép hàn bề mặt vật hàn (phần kim loại khOng nung nOng) Các khuyết tật dược giOi thiệu hình 4.34a Hiện tượng xuất kim loại hàn chảy loang bề mặt kim loại hàn Nguyên nhân chủ yếu la tốc độ hàn ٩uá nhO, nguồn nhiệt hàn giảm, chuyển dộng dao dộng ngang gue hàn không dầy đủ (cường độ dOng diện hàn ٩uá lớn, chiều dài hồ guang ٩uá lân), vị tri dặt gue hàn khơng dUng, góc nghiêng vật hàn lớn hàn dứng ٠ V ế t lõ m (v ế t c ắ t) m ố i h àn (hình 4.34b): giẳm chiều dày kết cấu chỗ chuyển tìếp từ mối hàn dến kim loại Sây chỗ lõm sâu (rãnh) hàn dọc theo cạnh mép hàn Nguyên nhân chọn chế độ hàn ٩uá lớn (công suất lửa guá lớn cường độ dOng diện hàn ٩uá lớn, chiều dài hồ guang ٩uá dài) Khuyết tật làm giảm tiết diện ch‫؛‬u lực kết cấu Đó cQng chinh nguyên nhân làm cho liên kết hàn bị phá hủy ٠ C h y th u n g (hình 4.34c) thường hình thành hàn kim loại mOng với chế độ hàn ٩uá cao (công suất mO hàn ٩uá lởn tốc độ hàn nhỏ cường độ dOng diện hàn cao, chiều dài hổ quang lớn), khe hO chân mối hàn rộng, vị tri mO hàn (hoặc que hàn hàn hồ quang) khơng dUng xuất lỗ thủng xuyên mối hàn ٠ Khớp ٠h n k h ô n g n g ấ u (hình 4.34d) dạng khuye't tật xuất ỏ chỗ kim loại mối hàn kim loại hàn không dinh (không ngấu) kim loại lớp hàn mối hàn (khi hàn nhiều lớp) không liên kết chặt chẽ với ٠lõ m ỏ dầu cuối dường hàn, làm cho tiết diện mối hàn bị giảm, dẫn dến vết nứt Nguyên nhân chủ yếu lửa bị ٠ T h iế u h ụ t thổì lệch ٠ R ỗ x i ٠ ngậm x i (hình 4.34e) la mối hàn có chỗ rỗng mả ỏ dó chứa dầy xỉ Cịn rỗ k h í{h 'm ị) 4.34g) la mối hàn có chỗ rỗng mà ỏ dó chứa dầy Rỗ X! ٠ rỗ làm giảm tiết dìện chịu lực mối hàn độ bền kết cấu hàn kém, dẫn dến tập trung g suất ٠ Nút: kỹ thuật hàn, nứt la khuyết tật nguy hiểm liên kết hàn Nứt (hinh 4.34h) xuất bên bên ngồì mối hàn ỏ vùng ảnh hưởng nhiệt, sinh trinh hàn cQng làm nguội làm việc, chịu lực 252 e ỡ h Hình 4.34 Khuyết tật mối hàn a Chảy loang; b vết cằt; c Chảy thùng; d ^hớp ‫ا‬khồng ngấu١; e Ro x ỉ ^gậm x^; g R& khl; h NOrt 5.1.4 khuyết tật ntrt cO dặc d‫؛‬ểm gl nguyên nhân biện phốp khẳc phục? Trả lời: Nứt mối hàn làm g!ảm khả nâng ch‫؛‬u lực kết cấu, trườnghợp đặc biệt phá hỏng kết cấu Nguyên nhân chủ yếu gây nứt kim loại vật liệu hàn chứa nhiều cacbon, phOtpho, ‫ﻟﻌﺎا‬ huỳnh, silic, hydrO, niken công nghệ hàn không hợp lý: chế độ hàn chọn không dUng, nung nOng làm nguội khơng dều Tùy theo nhiệt độ xảy tượng nứt nOng nírt nguội + N út nóng xảy ‫ ؤ‬nhiệt độ cao, bể mặt vết nứt b! ơxy hóa Khi kết tinh, màng nửa dặc, nửa lOng cUng với tồn ứng suất kéo dài co ngOt gây nứt nóng Nứt nOng cOn xuất bên kim loại mối hàn chứa hàm lượng lân nguyên tổ cacbon, silic, hydrO, niken Nứt nOng thường phân bố bên mối hàn nên khó phát hiện, chúng phát triển bên ngồi dễ gây phá hủy kết cấu hàn + N út n g u ộ i xảv ỏ nhiệt độ binh thường kết cấu không hợp ly, làm nguội khOng dều gây ứng suất dư, làm việc có ứng suất ngoại lực gây vết nứt Bề mặt vết nírt nguội khơng bị ơxy hóa 5.1.5 Rỗ cO dặc điểm gi? Nguyên nhân biện phốp khắc phục? Trả lời: xỉ, ngậm x ỉ (hình 4.37e), rỗ (hình 4.37g ) làm giảm tiết diện chịu lực mối hàn, độ bền kết cấu hàn kém, dẫn dến tập trung ứng suất Nguyên nhân rỗ xỉ la trinh làm mép hàn, vật liệu hàn không tổt kim loại mối hàn nguội nhanh, x‫ أ‬khơng k!p Đó 253 cUng ngun nhân việc hàn nhiều lớp mà lớp ‫؛‬rước khơng làm hết xỉ Rỗ xỉ nằm ỏ bề mặt ngoài, phần lớn nằm bên mối hàn Nguyên nhân chủ yếu rỗ la hàm lượng cacbon kim loạì hàn cao: điều ch‫آ‬nh lửa hàn khơng thích hợp, tốc độ hàn lớn, ٩uá trinh làm mép hàn vật l‫؛‬ệu hàn khơng tốt (cịn dầu, mỡ, sơn bám dinh mép hàn hay cực hàn), dùng vật lìệu hàn ẩm, có chứa nước, khi, tạp chất, tạp (dây hàn, gue hàn, thuốc hàn, hàn ), kim loạì mối hàn nguộì ٩ nhanh, khơng k‫؛‬p 5.1.5 Thiêu hụt khOp dinh cO dặc điểm gl ? Nguyên nhân biện phàp khắc phục? Trả /ờ/: Thiếu hụt, lõm ỏ dầu cuối dường hàn, làm cho tiết diện mối hàn b‫ ؛‬giảm dẫn dến cảc vết nứt Nguyên nhân chủ yếu lửa b‫ ؛‬thổi lệch Khớp - hàn không ngấu hinh 4.37d Nguyên nhân khuyết tật thìếu hụt, lõm, khốp, hàn không ngấu la trinh độ tay nghề thợ thấp: làm chi tiết hàn gìữa lớp hàn khơng cẩn thận (cịn tổn bụi, gỉ, sơn, xỉ ): góc vát mép nhỏ; chân mối hàn ٩uá lớn; khe hỏ hàn ٩uá hẹp: tốc độ hàn ٩uá lớn, công suất lửa hàn (hoặc cường độ dOng diện hàn) nhO, góc nghiêng mỏ hàn (hoặc que hàn hàn hồ quang) không dUng ; lệch vị tri que hàn khỏi tâm (trục) mối hàn 5.1.7 Kiểm tra khuyềt tật ngoa‫ ؛‬bàng cốcphuong phap nào? Trả lời: Kìểm tra khuyết tật bên ngồi phương pháp thơng thường sau: mắt thường vốì kinh phóng dại (quan sát bên ngồì) phát dược nứt ‫ ة‬mối hàn vUng ảnh hưởng nhiệt, hàn không ngấu, kích thước phần tử mối hàn khơng phù hỢp vởi số liệu cho vẽ, cháy thủng, chảy loang kim loạì hàn, chân mối hàn khơng ngấu Quan sát mắt thường phối hỢp với kinh phOng dạì (như kinh lúp phOng dạì lên mươi lần) Phương pháp dơn giản, kiểm tra dược khuyết tật lớn rõ ràng bề mặt mối hàn Khi kiểm tra bên ngồì quan sát dược nứt dọc theo mốì hản, nứt ngang mối hàn khơng tớì tới phần kim loạì B ể kiểm tra hính dạng kích thước mối hàn, dùng dưỡng, calìp hay dụng cụ, thiết bl vạn nâng 254 5.1.8 Khuyết tật bêu nằo cùa kểt cắu khOng cho phèp sử dụng? Trả lời: Khuyết tật bên ngồi kết cấu hàn khơng cho phép sử dụng kết cấu bao gồm dạng sau: nứt, cháy, thủng hay khơng ngấu ỏ bên ngồì mối hàn Chỉ cho phép rỗ vết cắt có kích thước nhỏ mà diếu kiện kỹ thuật vẽ guy định 5.1.9 Phương phàp k‫؛‬êm tra