Tái thiết kế mặt bằng phân xưởng gỗ công ty theorode alexander ltd

MỤC LỤC CHƯƠNG1.GIỚI THIỆU 1.1 ðặt vấn ñề 1.2 Lý thực ñề tài: 1.3 Mục tiêu ñề tài: 1.4 Nội dung thực hiện: 1.5 Phạm vi giới hạn: 1.6 Các nghiên cứu liên quan CHƯƠNG2.CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Tổng quan thiết kế mặt ðịnh nghĩa toán thiết kế mặt Quá trình thiết kế Một số mục tiêu nghiên cứu mặt 4 Các loại mặt 5 Các biểu ñồ giản ñồ Quá trình thiết kế mặt 2.2 Giới thiệu chung kỹ thuật mô 12 ðịnh nghĩa .12 Mục đích mơ 12 Ưu nhược ñiểm mô 12 Các thành phần mơ hình mơ .13 Các bước nghiên cứu mô .15 Lựa chọn phân bố ñầu vào 17 Phương pháp so sánh hệ thống .21 CHƯƠNG3 PHƯƠNG PHÁP LUẬN NGHIÊN CỨU .23 3.1 Các bước thực ñề tài: 23 3.2 Các bước thiết kế mặt 25 3.3 Các bước tiến hành mô 26 CHƯƠNG4 ỨNG DỤNG BỐ TRÍ MẶT BẰNG VÀ MƠ PHỎNG VÀO BÀI TỐN CỦA CƠNG TY THEODORE ALEXANDER .27 4.1 Giới thiệu sơ lược công ty 27 vi 4.2 Mô tả thực trạng sản xuất phân xưởng mộc máy 27 4.3 Sơ đồ quy trình sản xuất phân xưởng mộc máy 30 Danh sách máy thông số liên quan: 33 4.4 Bố trí mặt phân xưởng mộc máy 36 4.5 Mơ hình mơ 40 Cụm module ñầu vào: 40 Module cụm máy gia công .41 Cụm module ñầu 41 CHƯƠNG5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 46 5.1 Kết luận 46 5.2 Kiến nghị 46 PHỤ LỤC A PHỤ LỤC B PHỤ LỤC C PHỤ LỤC D PHỤ LỤC E PHỤ LỤC F vii DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 2-1 Mặt thể vị trí thiết bị A, B, C, D Hình 2-2 Hình mơ tả q trình “Black box” 10 Hình 2-3 Lưu đồ q trình bước nghiên cứu mơ .15 Hình 3-1 Lưu đồ q trình bước thực ñề tài 23 Hình 3-2 Lưu đồ q trình bước thiết kế mặt 25 Hình 3-3 Lưu đồ q trình bước tiến hành mơ 26 Hình 4-1 Mặt phân xưởng mộc máy .29 Hình 4-2 Sơ đồ quy trình sản xuất phân xưởng mộc máy 31 Hình 4-3 Sơ ñồ quy trình sản xuất phân xưởng mộc máy (tt) 32 Hình 4-4 Lưu đồ mơ tả phương pháp bố trí mặt 37 viii DANH SÁCH BẢNG BIỂU Bảng 2-1 Lượng trao ñổi bán phẩm thiết bị Bảng 2-2 Ma trận khoảng cách thiết bị Bảng 2-3 Ma trận tổng chi phí thiết bị Bảng 4-1 Bảng danh sách máy thông số liên quan 33 Bảng 4-2 Bảng ma trận khoảng cách phương án 38 Bảng 4-3 Bảng ma trận khoảng cách phương án cải tiến 38 Bảng 4-2 Bảng số liệu mơ tả mức độ sử dụng máy từ mô Arena .42 Bảng 4-3 Bảng số liệu mô tả thời gian chờ máy từ mô Arena 43 Bảng 4-4 Bảng số liệu mô tả thời gian chờ máy từ mô Arena 44 Bảng 4-5 Bảng số liệu mơ tả số thực thể qua máy từ mô Arena 45 ix CHƯƠNG1.GIỚI THIỆU 1.1 ðặt vấn ñề ðất nước ta ñang thời kỳ công nghiệp hố đại hố, việc gia nhập WTO vừa mở hội phát triển ñồng thời thách thức lớn lao ñối với doanh nghiệp nước ngồi có vốn đầu tư Việt Nam Tính chất cạnh tranh kinh tế trở nên khốc liệt hết địi hỏi doanh nghiệp phải nổ lực hết mình, phải thay đổi cơng nghệ, nâng cao chất lượng, giá sản phẩm mang tính cạnh tranh, đáp ứng nhanh u cầu đơn hàng, phải có cơng tác tổ chức quản lý phù hợp, để đứng vững thị trường tiến bước xa có chỗ ñứng thị trường quốc tế ðứng trước tình vậy, ngành đồ gỗ nói chung cơng ty thiết kế sản xuất nội thất Theodore Alexander nói riêng, phải có hệ thống sản xuất hợp lý, linh hoạt, sẵn sàng thích ứng với nhu cầu, thay ñổi thị trường, ñáp ứng kịp thời ñơn hàng, thỏa mãn nhu cầu ngày cao khách hàng việc cạnh tranh với công ty khác ngành Và việc quan trọng việc giữ vững thương hiệu thị trường Châu Âu Vấn ñề phụ thuộc vào việc bố trí xếp vị trí máy, phân phối sản phẩm máy cho hợp lý nhằm hạn chế thời gian hao phí sản xuất 1.2 Lý thực ñề tài: Do thời gian gần ñây ban giám ñốc nhận thấy lượng ñơn hàng tăng lực sản xuất khơng đáp ứng được, thời gian giao hàng chậm trễ ðể ñảm bảo thời gian giao hàng cơng ty gia cơng xưởng ngồi, chi phí cao tự gia cơng, chất lượng sản phẩm khó khăn việc kiểm sốt Nhận thấy tầm quan trọng việc nâng cao suất sản xuất góp phần giải khó khăn cơng ty phương án tái bố trí mặt sản xuất chúng tơi xem khả thi phù hợp với tình hình sản xuất 1.3 Mục tiêu ñề tài: Tái thiết kế mặt phân xưởng mộc máy công ty Theodore Alexander: - Giảm khoảng cách di chuyển thời gian di chuyển máy - Gia tăng suất phân xưởng mộc máy - Tăng ñộ hữu dụng nhân viên, thiết bị 1.4 Nội dung thực hiện: - Tìm hiểu lý thuyết thiết kế mặt - Tìm hiểu lý thuyết mơ - Tìm hiểu mặt bố trí phân xưởng - Thiết kế lại mặt phân xưởng mộc máy - Xây dựng mô hình mơ phỏng, kiểm chứng kết mơ - Phân tích, so sánh lựa chọn phương án tốt 1.5 Phạm vi giới hạn: Phần thực giới hạn phân xưởng mộc máy chọn sản phẩm có số lượng đơn hàng lớn 1.6 Các nghiên cứu liên quan TÁI THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN THÂN MÁY CƠNG TY VIKYNO Trần ðăng Khoa, khóa 99: sử dụng kỹ thuật thiết kế bố trí mặt để xác định mối quan hệ không gian cần thiết cho máy, sau tiến hành mơ phương án đề nghị TÁI THIẾT KẾ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG TINH CHẾ TẠI XÍ NGHIỆP IMEXCO Lê Trung Hậu, khóa 99: sử dụng kỹ thuật thiết kế bố trí mặt ñể xác ñịnh mối quan hệ không gian cần thiết cho máy, sử dụng công cụ mô (phần mềm Arena) ỨNG DỤNG KỸ THUẬT MẶT BẰNG VÀ MƠ PHỎNG VÀO PHÂN XƯỞNG ðIẾU ðĨNG GĨI NHÀ MÁY THUỐC LÁ SÀI GỊN Dương Quốc Bửu, khóa 2000: ứng dụng kỹ thuật corolap, cải thiện kết hợp ñánh giá mức quan hệ gần kề, ứng dụng kỹ thuật craft, phân tích thơng số mơ dùng phần mềm Arena để mơ trạng nhà máy NGHIÊN CỨU TÍCH HỢP KỸ THUẬT TỐI ƯU VÀ MƠ PHỎNG CHO BÀI TỐN ðIỀU ðỘ JOBSHOP BẰNG GIẢI THUẬT DI TRUYỀN VÀ ỨNG DỤNG VÀO CÔNG TY KYOSHIN VN Hồ Lê Thanh Hải Nguyễn Duy Nghĩa khóa 2000: nghiên cứu giải thuật di truyền, tích hợp tối ưu hóa vào mơ để giải tốn điều độ cho cơng ty TÍCH HỢP TỐI ƯU VÀO MÔI TRƯỜNG MÔ PHỎNG ỨNG DỤNG CHO BÀI TỐN ðIỀU ðỘ JOBSHOP ðA MỤC TIÊU TẠI CƠNG TY TUẤN PHƯƠNG Nguyễn Vân Phước Sơn Nguyễn Phan Bạch Sử khóa 2001: Sử dụng giải thuật điều độ kết hợp với mơ để giải tốn ñiều ñộ công ty Tuấn Phương CHƯƠNG2.CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Tổng quan thiết kế mặt ðịnh nghĩa toán thiết kế mặt Là toán thiết kế, bao gồm kết hợp vị trí nhiều hoạt động (bộ phận, phịng sản xuất, xưởng…) kích cỡ, cấu hình phần Phụ thuộc vào việc tổng hợp tuân theo việc sử dụng trình thiết kế kỹ thuật Quá trình thiết kế Quá trình thiết kế bao gồm bước sau - Hình thành tốn thiết kế mặt - Phân tích tốn thiết kế - Tìm phương án thiết kế mặt - ðánh giá phương án - Chọn thiết kế vượt trội - Chỉ rõ thiết kế mặt cần lắp ñặt Một số mục tiêu nghiên cứu mặt - Cực tiểu vốn ñầu tư thiết bị - Cực tiểu thời gian sản xuất chung - Tận dụng hiệu khơng gian có - Hỗ trợ cho nhân viên thuận lợi, an tồn thoải mái - Giữ tính linh hoạt bố trí vận hành - Cực tiểu chi phí lưu hàng - Cực tiểu sai biệt loại thiết bị xử lý vật liệu - Hỗ trợ cho trình sản xuất - Hỗ trợ cho cấu trúc tổ chức 4 Các loại mặt - Mặt theo sản phẩm cố ñịnh: ñược dùng sản phẩm lớn, khó di chuyển qua bước xử lý Vì thay di chuyển sản phẩm cho q trình, q trình di chuyển theo sản phẩm Ví dụ ngành đóng tàu, hàng không, xây dựng - Mặt theo sản phẩm: hay gọi mặt dây chuyền sản xuất dùng q trình tự xử lý sản phẩm Nguyên vật liệu ñược di chuyển trực tiếp từ trạm làm việc ñến trạm làm việc bên cạnh Mơ hình dùng sản lượng sản xuất lớn Trong mặt sản phẩm khơng dùng chung máy móc cho loại sản phẩm khác, sản lượng sản xuất phải đủ lớn để tận dụng máy móc - Mặt theo nhóm: dùng sản lượng sản xuất sản phẩm riêng rẽ khơng đủ để điều chỉnh mặt sản xuất, cách nhóm sản phẩm lại theo họ sản phẩm, mặt sản phẩm điều chỉnh theo họ sản phẩm Các nhóm q trình gọi phịng nhỏ, mơ hình cịn gọi mặt phịng ðây mơ hình trung dung mặt sản phẩm mặt trình - Mặt theo q trình: gồm tập hợp phịng ban xử lý Tất máy thực trình ñặc biệt ñược nhóm vào mặt trình Mơ hình dùng sản xuất với sản lương nhỏ, sản phẩm không giống Các biểu ñồ giản ñồ - Biểu ñồ lắp ráp: mơ hình tương tự thao tác hoạt ñộng kiểm tra cần thiết dây chuyền lắp ráp sản phẩm Vòng tròn thể thao tác dây chuyền, hình vng thể thao tác kiểm tra, thứ tự hoạt ñộng theo thời gian ñược thể mối quan hệ dọc thao tác kiểm tra Biểu ñồ lắp ráp thường sở cho việc bố trí mặt phận sản xuất, dây chuyền sản xuất Biểu ñồ ảnh hưởng đến việc bố trí tương quan phịng ban cơng tác Bởi lợi ñiểm cần quan tâm ñối với người thiết kế - Giản đồ quan hệ: mục đích giản đồ quan hệ cơng việc để miêu tả không gian mối tương quan công việc Giản đồ quan hệ cịn gọi giản đồ REL (Relationship Diagram) Tiền ñề việc xây dựng giản ñồ dùng khoảng cách ñịa lý ñể ñáp ứng yêu cầu quan hệ Ví dụ mối quan hệ thể tầm quan trọng dòng vật liệu, cặp cơng việc có dịng vật liệu ln chuyển qua lại lớn đặt gần nhau, vị trí tương đối cơng việc có dịng ln chuyển vật liệu quan trọng - Biểu ñồ From-To: ñược gọi biểu ñồ di chuyển hay biểu ñồ dọc dạng biểu ñồ hướng dẫn ñồ Biểu ñồ thường bao gồm số thể số ñơn vị ño dòng vật liệu luân chuyển hai máy, phịng ban, nhà hay cơng trường Biểu đồ FromTo cung cấp thơng tin liên quan đến số ngun vật liệu luân chuyển qua hai máy hay hai trung tâm làm việc Là mơ hình mơ tả, biểu đồ công cụ giúp làm giảm lượng liệu vào biểu mẫu công tác Bằng cách kiểm tra liệu biểu ñồ From –To thiết kế mặt xác định phận, phịng ban có lượng thơng tin lớn ngun vật liệu vận chuyển qua lại thiết kế mặt phận gần Biểu đồ From –To dùng kết hợp với mặt q trình Có thể ứng dụng trong: - ðịnh hướng mặt - Phân tích dịng ln chuyển vật liệu - Thiết kế sơ đồ khối cho phịng ban - Thiết kế mặt chi tiết - ðánh giá phương án mặt Hình 4-3 Sơ đồ quy trình sản xuất phân xưởng mộc máy (tt) 32 Danh sách máy thông số liên quan: Bảng 4-1 Bảng danh sách máy thông số liên quan No Machine Picture Purpose Length Width 7000 5000 Automatic panel saw Cut rough width or length (programe by computer) Band saw Cut to pattern 2600 1500 Cold press Laminate the veneer (curved panel) 5200 2800 Double end saw Cut both ends to size at the same time 2500 Chamfer both end with a given angle 1500 Four sides planer Multi-function machine: Plane sides Make many kinds 6000 of groove for the straight complex parts Profiling 1700 Horizontial boring machine Drill hole to attach the dowel 2200 33 1900 No Machine Picture Purpose Length Width Hot press Laminate the veneer (plain panel) 12000 5000 Jig saw Cut to pattern thin panel 2000 1000 Manual turning Turn the legs, posts, finials, 3600 1200 10 Mortiser BoringMake slotMortise 2000 1500 11 Opticut S75 Cut to rough length 7000 1000 12 Overhead router Cut dovetail groove Make many kinds 1100 of groove for the curved complex parts 1650 13 Radial arm saw Cutting to net for the leg Make the groove 1500 34 2500 No Machine 14 Picture Purpose Length Width Rip saw Rip to size (for width) 2400 2200 15 Sliding table machine Cut to pattern thin panel 3500 2200 16 Spindle shaper Shaping, profiling,make groove 2500 1500 17 Stroke sander Sand the surface (laminated panel) 4500 2400 18 Tenoner Tenon cutting 2500 1500 19 Thickness planer Plane sides and make both surfaces smooth 3600 1650 20 Underhead router Make groove Make profile Make mould 1000 1250 35 No Machine 21 22 Picture Purpose Length Width Vertical boring machine Drill hole 1500 2000 Sanding Sand the surface 4000 3600 4.4 Bố trí mặt phân xưởng mộc máy Từ mặt ban ñầu, phát tập mặt bằng cách thay đổi vị trí máy, kết phương án tốt ñược giữ lại tiếp tục phát tập mặt cách thay ñổi máy ñến thay ñổi không mang lại kết tốt dừng 36 Bắt đầu Thủ tục đổi máy Tính lại ma trận khoảng cách Tính tổng khoảng cách dịch chuyển Có Còn thay đổi không? Không Chọn phương án tốt Có Cải thiện? Không Kết thúc Hình 4-4 Lưu đồ mơ tả phương pháp bố trí mặt Kết bố trí mặt ñược dừng bước thứ tư với phương án có tổng khoảng cách dịch chuyển nhỏ 758.558 mét Tốt phương án khác bước 761.279 mét 37 Bảng 4-2 Bảng ma trận khoảng cách phương án Ban ñầu X Y 15 3.5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 11.2 9.22 15.1 15.1 9.64 11.4 4.85 15.9 7.82 10.8 6.38 8.32 11.8 8.75 10.6 6.15 12.5 14.2 4.40 8.23 4.22 9.29 6.61 11.7 9.80 8.57 6.67 5.55 4.25 2.50 12.6 8.20 3.38 16.0 12.4 15.3 19.1 9.19 10.6 4.44 7.28 13.4 8.68 11.6 12.4 3.25 6.20 17.0 6.08 8.42 13.1 10.3 10.2 11.7 9.14 11.0 7.79 4.36 6.68 13.7 10.8 6.35 12.2 17.4 10.7 4.17 8.89 5.31 13.5 6.91 4.24 9.14 9.50 9.30 11.3 5.19 6.27 15.3 11.3 11.3 3.51 7.65 8.06 3.45 14.6 9.18 3.11 10.0 20.5 15.6 16.3 5.70 12.5 13.2 8.54 19.0 13.3 6.88 12.2 5.63 7.23 4.45 3.86 7.04 4.19 9.06 3.32 8.53 8.38 5.11 15.9 8.50 7.45 11.9 7.40 9.77 15.0 3.64 10.0 4.25 7.36 8.22 3.43 2.31 12.7 11.2 3.81 4.92 7.92 4.62 4.67 11.9 7.47 9.38 4.60 13.5 7.76 6.60 3.71 4.27 7.19 3.04 8.63 4.90 9.46 6.70 7.60 11.4 6.29 4.60 5.74 15.8 Automatic panel saw Band saw 15.2 14.7 11.2 Cold press 5.8 4.1 9.22 14.2 Double end saw 12.9 18.5 15.1 4.40 16.0 Four sides planer 7.16 16.5 15.1 8.23 12.4 6.08 Horizontial boring machine 18.7 12.4 9.64 4.22 15.3 8.42 12.2 Hot press 23.7 11 11.4 9.29 19.1 13.1 17.4 5.19 Mortiser 14 8.25 4.85 6.61 9.19 10.3 10.7 6.27 10.0 Opticut S75 3.5 14.5 15.9 11.7 10.6 10.2 4.17 15.3 20.5 12.2 10 Overhead router 8.4 7.7 7.82 9.80 4.44 11.7 8.89 11.3 15.6 5.63 8.38 11 Rip saw 7.4 11.2 10.8 8.57 7.28 9.14 5.31 11.3 16.3 7.23 5.11 3.64 12 Sanding 18.4 8.9 6.38 6.67 13.4 11.0 13.5 3.51 5.70 4.45 15.9 10.0 11.2 13 Sliding table machine 11.2 10.9 8.32 5.55 8.68 7.79 6.91 7.65 12.5 3.86 8.50 4.25 3.81 7.47 14 Spindle shaper 10.9 14.6 11.8 4.25 11.6 4.36 4.24 8.06 13.2 7.04 7.45 7.36 4.92 9.38 3.71 15 Tenoner 15.2 12.2 8.75 2.50 12.4 6.68 9.14 3.45 8.54 4.19 11.9 8.22 7.92 4.60 4.27 4.90 16 Thickness planer 7.25 10.6 12.6 3.25 13.7 9.50 14.6 19.0 9.06 7.40 3.43 4.62 13.5 7.19 9.46 11.4 17 Underhead router 10.7 7.9 6.15 8.20 6.20 10.8 9.30 9.18 13.3 3.32 9.77 2.31 4.67 7.76 3.04 6.70 6.29 5.74 18 Vertical boring machine 18.5 15.5 12.5 3.38 17.0 6.35 11.3 3.11 6.88 8.53 15.0 12.7 11.9 6.60 8.63 7.60 4.60 15.8 Bảng 4-3 Bảng ma trận khoảng cách phương án cải tiến 38 10.8 10.8 Giaù trò Doi = 15 758.55808234214 Automatic panel saw X Y 15 3.5 Band saw 15.2 14.75 11.25 Cold press 5.8 4.1 12.9 18.5 15.15 4.40 16.06 7.16 16.5 15.18 8.23 12.47 6.08 Double end saw Four sides planer Horizontial boring machine 18.5 15.5 12.50 3.38 17.07 6.35 11.38 Hot press 23.7 11 11.49 9.29 19.18 13.15 17.43 6.88 Mortiser 8.4 7.7 7.82 Opticut S75 3.5 14.5 15.91 11.70 10.65 10.22 4.17 15.03 20.50 8.38 10 Overhead router 14 8.25 11 Rip saw 7.4 11.2 10.82 8.57 12 18.4 8.9 6.38 6.67 13.48 11.06 13.57 6.60 13 Sanding Sliding table machine 11.2 10.9 8.32 5.55 14 Spindle shaper 15 Tenoner Thickness planer Underhead router Vertical boring machine 16 17 18 14.21 4.40 9.22 14.21 4.85 9.80 6.61 8.23 3.38 9.29 9.80 11.70 6.61 16.06 12.47 17.07 19.18 4.44 10.65 9.19 6.08 15 16 8.75 9.64 10.68 6.15 11.82 5.55 2.50 4.22 12.66 8.20 7.28 13.48 8.68 12.48 15.34 3.25 6.88 12.76 15.03 8.53 11.90 6.60 5.63 5.11 3.64 10.07 4.25 8.42 13.75 10.83 4.36 4.60 18.7 4.22 15.34 8.42 12.25 3.11 7.36 12.22 5.11 15.92 8.50 11.96 15.34 7.40 9.77 7.45 9.06 3.32 7.04 7.92 11.36 4.62 4.67 4.92 4.60 3.51 13.50 7.76 9.38 4.27 7.65 3.04 3.71 3.45 11.40 6.29 4.90 14.64 9.18 8.06 5.74 9.46 7.23 7.23 4.45 8.50 3.86 11.24 3.81 7.47 3.86 3.81 7.47 8.22 11.96 4.19 7.92 4.60 4.27 5.19 11.32 15.34 6.27 11.36 3.51 7.65 4.19 6.27 3.45 7.19 7.40 9.06 4.62 13.50 7.19 11.40 14.64 7.9 9.77 3.32 4.67 7.76 3.04 6.29 9.18 5.74 7.45 7.04 4.92 9.38 3.71 4.90 8.06 9.46 6.20 10.83 9.30 10.89 13.36 2.31 4.24 7.60 13.25 7.36 Các bảng ma trận phương án trung gian xin tham khảo phần phụ lục F 39 4.24 2.31 7.25 10.68 12.66 3.25 13.75 9.50 15.82 19.07 3.43 10.95 14.6 11.82 4.25 11.69 4.36 9.30 8.22 11.32 3.43 5.70 10.07 15.92 4.45 11.24 9.14 8.20 6.20 11.69 5.19 19.07 13.36 13.25 2.50 12.48 6.68 6.15 4.25 15.65 20.50 10.08 16.30 5.70 12.50 8.54 5.31 11.90 16.30 3.64 8.54 18 3.11 15.82 10.89 7.60 8.38 8.63 17 4.60 15.25 12.25 8.75 9.64 8.68 8.32 4.17 10.72 5.31 13.57 6.91 9.19 10.31 10.72 8.53 10.08 5.63 12.22 9.14 6.67 14 9.14 12.25 9.50 4.44 11.70 8.89 12.76 15.65 7.28 8.57 13 11.38 17.43 8.89 8.63 12.50 4.25 10.7 12 6.68 6.91 11 6.35 13.15 11.70 10.22 10.31 9.14 11.06 7.79 7.79 12.4 10 11.25 9.22 15.15 15.18 12.50 11.49 7.82 15.91 4.85 10.82 6.38 6.70 6.70 Hình 4-5 Mặt cải tiến phân xưởng mộc máy 4.5 Mơ hình mơ Cụm module đầu vào: CREATE Tạo thực thể cơng việc DECIDE Dùng để phân luồng cơng việc ASSIGN Gán quy trình gia cơng cho chi tiết ROUTE Di chuyển cơng việc đến máy gia cơng Hình 4-4 Sơ đồ mơ tả hoạt động cụm module đẩu vào Những thực thể ñầu vào qua Module Assign khác để gán loại thuộc tính chi tiết khác nhau, chi tiết có quy trình gia 40 cơng riêng, cụ thể gán Module Sequence mơ hình, bao gồm thời gian gia công máy ứng với loại chi tiết ñi qua thời gian dịch chuyển chi tiết từ máy sang máy khác (Xem module Arena phụ lục A) Module cụm máy gia cơng Trước Module Process đặt Module VBA giúp truyền thuộc tính số liệu vào cho máy Và Module VBA cuối giúp ghi lại loại chi tiết thời gian rời khỏi hệ thống STATION Trạm ñến thực thể VBA ROUTE PROCESS Chứa code để ghi Di chuyển cơng việc Máy gia cơng lại thơng số đến máy gia cơng gia cơng/di chuyển Hình 4-5 Sơ đồ mơ tả hoạt động cụm máy gia cơng Cụm module ñầu Cụm module ñầu ñược gắn theo module VBA ñể ghi lại tên chi tiết thời gian rời khỏi hệ thống VBA DISPOSE Ghi lại thời gian loại thực thể rời hệ thống Giải phóng thực thể khỏi hệ thống Hình 4-6 Sơ ñồ mô tả hoạt ñộng cụm module ñầu Từ số liệu thực tế thu thập ñược sau xử lý phân tích, kết mơ từ mơ hình Arena, thời gian thực mô 48 (8giờ/ngày x ngày/tuần), 41 Bảng 4-2 Bảng số liệu mơ tả mức độ sử dụng máy từ mô Arena STT Máy ðộ sử dụng 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Automaticpanelsaw Bandsaw Coldpress Doubleendsaw Foursidesplaner Horizontialboringmachine Hotpress Mortiser OpticutS75 Overheadrouter Ripsaw Sanding Slidingtablemachine Spindleshaper Tenoner Thicknessplaner Underheadrouter Verticalboringmachine 0.99686 0.86782 0.94063 0.11253 0.80654 0.01231 0.91751 0.12052 0.9966 0.58794 0.98952 0.96271 0.23181 0.7034 0.10435 0.80989 0.24879 0.57441 ðộ sử dụng máy OpticutS75 máy Automaticpanelsaw cao gần tuyệt ñối 99% nhiên có máy có thời gian sử dụng khoảng 10% 42 Bảng 4-3 Bảng số liệu mô tả thời gian chờ máy từ mô Arena STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Thời gian chờ hệ thống Automaticpanelsaw 23.532 Bandsaw 0.13695 Coldpress 17.367 Doubleendsaw 0.0006058 Foursidesplaner 0.01803 Horizontialboringmachine Hotpress 4.8936 Mortiser 0.00731 OpticutS75 23.424 Overheadrouter 0.02377 Ripsaw 7.1564 Sanding 9.604 Slidingtablemachine 0.0008602 Spindleshaper 0.02239 Tenoner 0.0005159 Thicknessplaner 0.00848 Underheadrouter 0.00327 Verticalboringmachine 0.03165 Máy Qua bảng số liệu ta thấy máy OpticutS75 máy Automaticpanelsaw máy thường xuyên có lượng bán phẩm chờ hàng đợi để chờ đến lươt gia cơng, đồng thời có máy có thời gian chờ nghĩa chi tiết vào gia cơng khơng phải chờ đến lượt 43 Bảng 4-4 Bảng số liệu mô tả thời gian chờ máy từ mơ Arena STT Máy WIP trung bình 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Tenoner OpticutS75 Thicknessplaner Spindleshaper Bandsaw Slidingtablemachine Sanding Horizontialboringmachi Automaticpanelsaw Foursidesplaner Mortiser Verticalboringmachine Underheadrouter Ripsaw Coldpress Overheadrouter Hotpress Doubleendsaw 0.00637 17102 0.58717 0.72154 4.5673 0.03389 692.34 8872.2 0.86492 0.01827 0.56633 0.05249 492.59 191.81 0.43676 38.89 0.00757 44 Bảng 4-5 Bảng số liệu mô tả số thực thể qua máy từ mơ Arena STT Máy Số thực thể ñi qua 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Overheadrouter Ripsaw Sanding Slidingtablemachine Spindleshaper Tenoner Thicknessplaner Underheadrouter Verticalboringmachine Automaticpanelsaw Bandsaw Coldpress Doubleendsaw Foursidesplaner Horizontialboringmachine Hotpress Mortiser OpticutS75 882 2314 1825 1891 1546 593 3324 770 859 1573 1593 115 600 2303 93 292 120 3335 45 CHƯƠNG5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận ðề tài bố trí mặt phân xưởng mộc máy công ty Theodore Alexander, giảm bớt thời gian dịch chuyển, tăng suất cho phân xưởng Trong nghiên cứu này, sử dụng thiết kế mặt ñể xác ñịnh mối quan hệ không gian cần thiết cho máy ñể tiến hành xây dựng phương án tái thiết kế mặt cho phân xưởng Sau tiến hành mô mặt trạng phương án cải tiến phần mềm Arena ñể kiểm chứng ñánh giá phương án cải thiện với tiêu làm giảm tổng thời gian dịch chuyển, giảm thời gian chờ trung bình, giảm số thực thể hàng chờ nâng cao mức ñộ tận dụng máy Kết làm giảm số chi phí hoạt ñộng sản xuất xưởng mộc máy, làm tăng suất phân xưởng 5.2 Kiến nghị ðối với xí nghiệp Nên bố trí mặt máy theo phương án ñề xuất, ñây phương án ñã giúp cải thiện so với mặt tại: • Tổng khoảng cách di chuyển giảm từ 866.7 mét xuống 758.558 mét • Lượng WIP hệ thống giảm từ 2057 xuống 2031 • Mức độ sử dụng máy trung bình tăng so với phương án • Sản lượng phương án cải tiến cao so với phương án tăng từ 1663 lên 1815 sản phẩm ðối với nghiên cứu tương lai ðề tài thực khoảng thời gian ngắn, cịn có hạn chế định • ðề tài nghiên cứu áp dụng cho quy trình sản xuất bàn ăn, nghiên cứu tương lai thiết kế mô loại sản phẩm khác 46 ... - Phân tích tốn thiết kế - Tìm phương án thiết kế mặt - ðánh giá phương án - Chọn thiết kế vượt trội - Chỉ rõ thiết kế mặt cần lắp ñặt Một số mục tiêu nghiên cứu mặt - Cực tiểu vốn ñầu tư thiết. .. nghị TÁI THIẾT KẾ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG TINH CHẾ TẠI XÍ NGHIỆP IMEXCO Lê Trung Hậu, khóa 99: sử dụng kỹ thuật thiết kế bố trí mặt để xác định mối quan hệ không gian cần thiết cho máy, sử dụng công. .. giải thuật ñiều ñộ kết hợp với mơ để giải tốn điều độ công ty Tuấn Phương CHƯƠNG2.CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Tổng quan thiết kế mặt ðịnh nghĩa toán thiết kế mặt Là toán thiết kế, bao gồm kết hợp vị trí