MỤC LỤC:CHƯƠNG 1: THIẾT KẾ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG 1.1.Tính nhip độ sản xuất: - Nhip độ sản xuất là thời gian chuẩn cần có để một người công nhân tham gia vào quá trình may hoàn tất 1 sản ph
Trang 1MỤC LỤC:
CHƯƠNG 1: THIẾT KẾ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG
1.1.Tính nhip độ sản xuất:
- Nhip độ sản xuất là thời gian chuẩn cần có để một người công nhân tham gia vào
quá trình may hoàn tất 1 sản phẩm
- Nhịp độ sản xuất là điểm chuẩn để ta cân đối các vị trí là việc
- Đơn vị tính nhịp độ sản xuất (s)
• Sản lượng hàng 1 chuyền là 5000 pcs
• Thời gian hoàn tất 5000 pcs là 2 tuần = 12 ngày ( trừ đi 2 ngày chủ nhật)
• Sản lượng ngày = 5000/ 12 = 417 pcs
• Thời gian hoàn thành 1 sản phẩm : 1189s
• Thời gian làm việc/ca: 8 giờ = 28800s
• Trừ đi 30 phút ăn trưa: 28800 – 1800 = 27000s
• Trừ đi 7% cho việc chuẩn bị sản xuất: 27000 – (7%*27000) = 25110s =>
đây là thời gian thực tế làm việc trên ca
Nhịp sản xuất được tính:
Trong đó: Kd: hệ số xét đến việc dừng máy do sửa chữa, tổ chức kỹ thuật, nguyên nhân
đột xuất
NSX = ( Số ngày làm việc/ 2 tuần)*( thời gian thực tế làm việc/ca)*Kd/(sản lượng/2 tuần)
Trang 2 Năng suất làm việc của 1 người/ ca = thời gian làm việc trên ngày/ thời gian hoàn thành sản phẩm = 25110/1189 = 21,12 ≈ 21 pcs/ ca
1.2 Xác định nhu cầu thiết bị:
- Số lượng máy tính theo công thức:
Máy bằng 1 kim ( MB1K) : cộng tất cả thời gian chạy MB1K trong bảng quy trình may
sẽ được: 815s
Số lượng MB1K = 815/ 54,2 = 15 máy
• máy thùa khuy: 1 máy
• máy đính nút: 1 máy
• bàn ủi : 87/54.2 = 2 cái
Số thiết bị cần dùng cho mã hàng 5000pcs :
• Máy may bằng 1 kim: 15 máy + 1 máy dự trữ
• Máy thùa khuy: 1 máy
• Máy đính nút: 1 máy
• Bàn ủi : 2 cái 1.3 Xác định nhu cầu nhân lực trong chuyền:
Số nhân lực chuyền cần = 1189/ 54,2 ≈ 22 người
Vậy chuyền cần có 21 người và 1 tổ trưởng
• Số công nhân chính trong chuyền:
Với K: hệ số đứng nhiều máy K = 1.2
Mc = 22/ 1.2 =18 người
• Số công nhân phụ: lấy theo % số công nhân chính
Mp = 15*18/100 = 2,7 ≈ 3 người
Số máy = Tổng thời gian chạy máy cho 1 loại máy/ Nhịp sản xuất
Số nhân lực = Thời gian hoàn tất 1 sản phẩm/ Nhịp sản xuất
Mc = số nhân lực( số vị trí)/K
Mp = ( 10 – 18%)Mc
Trang 31.4 Sơ đồ bố trí mặt bằng phân xưởng:
1.5 Thiết kế đèn cho phân xưởng:
CHƯƠNG 2: CHI PHÍ SẢN XUẤT, KHẤU HAO MÁY MÓC, KHẢ NĂNG THU
HỒI VỐN
Để thành công trong môi trường cạnh tranh đầy biến động hiện nay, các nhà quản lý doanh nghiệp cần phải có những thông tin về chi phí đầy đủ, chính xác và cập nhập Để tính được lợi nhuận sau 1 năm hoạt động thì người quản lí cần nắm rõ những thông tin sau:
- Chi phí dụng cụ thiết bị
- Chi phí nguyên phụ liệu
- Chi phí nhân công
- Khấu hao thiết bị máy móc
- Chi phí khác: điện, nước, văn phòng phẩm, vận chuyển, chi phí cho quá trình hoàn tất…
2.1 Chi phí dụng cụ, thiết bị:
BẢNG GIÁ DỤNG CỤ THIẾT BỊ STT Tên thiết bị Số lượng Đơn vi Gía/sản phẩm
Thời gian
sừ dụng(năm)
Chi phí
sử dụng/năm Tổng
1 Bàn ủi silverstor
ES 94A
4 Cái 1,000,000 2 500,000 2,000,000
Trang 4Máy 1
kim
JUKI
DLL
5550
32 Cái 3,800,000 7 542,857 17,371,428
3
Máy
thùa
khuy
JUKI
LBH
771
2 Cái 12,000,000 7 1,714,286 3428571.4
4
Máy
đính nút
JUKI
MB
1373
2 Cái 11,900,000 7 1,700,000 3400000
5
Máy cắt
vải cầm
tay 1 Cái 4,000,000 7 571,429 571428.57
6 Máy in rập VTC
Projet
1 Cái 16,000,000 7 2,285,714 2285714.3
2.2 Chi phí nhân công:
2.2.1 Lương công nhân trong nhà xưởng:
Vị trí làm việc Bậc thợ Hệ số Lương
Trang 55 2 1.27 3,048,000
TỔNG:69,544,000 X 2 = 139,088,000 VND
2.2.2 Lương công nhân kho:
Vị trí làm việc Số người Hệ số Lương
TỔNG :6,264,000 VND
2.2.3 Lương công nhân cắt:
Vị trí làm việc Số người Hệ số Lương
Phối kiện bốc tập
và đánh số
TỔNG : 6,096,000 VND
2.2.4 Lương công nhân hoàn tất:
Vị trí làm việc Số người Hệ số Lương
Kiểm tra hoàn tất 1 1.41 3,384,000
Trang 62.2.5 Lương các phòng ban khác:
Vị trí làm việc Số người Hệ số Lương
Phòng kinh doanh 2 1.50 3,600,000
TỔNG: 50,904,000 VND (16 người)
Tổng tiền lương của công nhân:
139,088,000 + 6,264,000 + 6,432,000 + 50,904,000 = 208,784,000 VND
2.2.6 Tiền ăn:
Doanh nghiệp còn trợ cấp thêm cho công nhân ăn trưa:
Tiền ăn/ tháng = xuất ăn/ người( 15,000) * số công nhân*26
= 15,000*66*26=25,740,000 VND
2.2.7 Tiền bảo hiểm cho nhân viên:
Chi phí Doanh nghiệp trả Số tiền
Vậy doanh nghiệp cần trả cho nhân viên tiền lương và tiền phụ cấp trong 1 tháng là:
Tiền lương/ tháng + bảo hiểm + tiền ăn =
208,784,000+25,740,000+45,932,480 = 280,456,480 VND
Trang 7Chi phí lương và phụ cấp cho công nhân sau 2 năm: 280,456,480*13*2 = 7291868480 VND ( vì có 12 tháng và 1 tháng tiền thưởng cuối năm)
2.3 Chi phí khác:
Chi phí điện:
TIỀN ĐIỆN Giá điện giờ
bình thường 1,388
Giá điện giờ cao
Thiết bị - máy
móc
Công suất (kw)
Số lượng (cái)
Giờ bình thường
Giờ cao điểm
Tiền điện trong 1 ngày
Máy may 1kim
Máy đính nút
Máy thùa khuy
Juki
Đèn huỳnh quang
Tổng số tiền
điện trả trong 1
592,74
Trang 8điện trả trong 1
tháng
Tổng số tiền
điện trả trong 2
năm
369869.76
Chi phí nước:
Là một doanh nghiệp FOB nên lượng nước được sử dụng cho cá nhân và cho cả
sản xuất Tiền nước mà doanh nghiệp phải chi trả được tính bởi bảng sau:
TIỀN NƯỚC
Nước uống/ người/ tháng 4
Số tiền / người/ tháng 44,160
Số tiền nước phải trả trong 2
Các chi phí khác:
STT Loại chi phí Chi phí hàng tháng Chi phí cho 2 năm
1 Chi phí vận chuyển 5,000,000 120,000,000
2 Chi phí văn phòng phẩm 3,000,000 72,000,000
3 Chi phí dầu máy 300,000 7,200,000
6 Chi phí sửa chữa 1,000,000 24,000,000
7 Chi phí điện thoại 300,000 7,200,000
8 Chi phí bôi trơn 400,000 9,600,000
2.4 Lợi nhuận:
Từ những chi phí trên và tiền gia công nhận được chúng ta sẽ tính được lợi nhuận sau 2
năm sản xuất:
TỔNG THU CHI TRONG 2 NĂM
Loại chi phí Chi phí 2 năm Đơn vị tính
Trang 91 Chi phí máy móc, thiết bị 6,257,143 VND
2 Chi phí công nhân 7,291,868,480 VND
6 Lợi nhuận trước thuế 13,474,937,960 VND
7 Thuế doanh nghiệp ( 25%) 3,368,734,490 VND
8 LỢI NHUẬN CÒN LẠI 10,106,203,470 VND
2.5 Khả năng hoàn vốn:
Vốn đầu tư
Thời gian hoàn vốn =
Thu nhập hằng năm
Vốn đầu tư của xưởng là 1,200,000,000 VND
Thu nhập hằng năm của xưởng là: 5,053,101,735VND
Thời gian thu hồi vốn là: 1,200,000,000/5,053,101,735 = 0,2374779023 năm =3 tháng