Bài giảng thực tập tay nghề công nhân

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTTN TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI - BÀI GIẢNG THỰC TẬP TAY NGHỀ CÔNG NHÂN (Tài liệu lưu hành nội bộ) Bộ môn: Xây dựng Dân dụng Công nghiệp – Khoa Cơng trình Hà Nội - 2019 THỰC TẬP CƠNG NHÂN XÂY DỰNG Chuyên ngành: Xây dựng Dân dụng Cơng nghiệp A – NGHỀ NỀ VÀ HỒN THIỆN I Các công việc yêu cầu cần nắm được: - Nắm đƣợc yêu cầu vật liệu xây: vữa xây, gạch xây + Vữa xây: nắm đƣợc yêu cầu loại vữa xây, vữa trát, tỷ lệ loại vữa xây, cách sử dụng loại vữa xây tƣờng chịu lực, tƣờng không chịu lực, xây móng, trát tƣờng, trần, xây nơi ẩm ƣớt,… + Gạch xây: dựa vào chất lƣợng chia làm loại gạch: loại A (chính phẩm), loại B, loại C (thứ phẩm) Dựa vào cấu tạo hình học: gồm loại: gạch đặc gạch rỗng Nắm đƣợc yêu cầu sử dụng loại gạch, ví dụ tƣờng chịu lực dùng gạch đặc Nói chung phân biệt, hiểu biết yêu cầu vật liệu xây dựng - Các nguyên tắc xây: + Xây tƣờng 110, 220,… kiểu bắt mỏ, bổ trụ cho tƣờng + Phƣơng pháp trát tƣờng - Biết công dụng, tính dụng cụ xây, trát - u cầu đảm bảo an tồn lao động cơng tác xây, trát II Dụng cụ làm việc: - Dây lèo: gồm lèo đứng, lèo ngang, lèo xiên Dùng để xác định cạnh mặt bên khối xây - Dây xây: căng mép biên lớp gạch dung để chỉnh phẳng cho lớp gạch cục lớp xây mặt bên khối xây - Dọi: dùng để xác định, điều chỉnh, kiểm tra độ thẳng đứng khối xây - Dao xây: dùng để chặt gạch - Bàn xây: dùng để dải vữa, gõ chỉnh gạch - Bàn xoa: dùng để trát tƣờng, trần - Xẻng, bàn vét: xúc, dải vữa, trộn vữa - Ni vô (dạng ống hay thƣớc) dùng để đánh thăng lớp gạch - Xô: dùng để đựng vữa vận chuyển gần - Hộc chứa vữa: đựng vữa trƣớc lúc xây nơi xây - Hộc đong vật liệu: hộp chữ nhật đóng gỗ, để đong đếm thể tích vật liệu - Thƣớc cữ: để điều chỉnh độ dày lớp xây - Cột lèo: kiểm tra độ thẳng đứng khối xây - Thƣớc tầm: dùng để kiểm tra độ phẳng mặt bên khối xây - Thƣớc thợ: dùng để bắt góc khối xây - Xe rùa: dùng để vạn chuyển vật liệu vữa - Máy trộn: dùng để trộn vữa - Máy tời, ròng rọc: dùng để vận chuyển vật liệu lên cao III Chuẩn bị vật liệu Gạch: cƣờng độ nén tiêu chuẩn: 75kg/cm2, kích thƣớc tiêu chuẩn 220x105x65 mm Gồm loại: - Gạch đặc (gạch không lỗ): chia làm loại: loại A (chính phẩm), loại B, loại C (thứ phẩm) - Gạch rỗng: có nhiều loại: loại lỗ, lỗ, lỗ … Gạch lỗ trịn, gạch lỗ vng Cát: lựa chọn cát có chất lƣợng kích thƣớc hạt phù hợp với loại khối xây công việc theo tiêu chuẩn cấp phối liên tục cát theo công việc đối tƣợng xây dựng có nhƣ cát để trát tƣờng, trần nhà phải có chất lƣợng tốt hạt nhỏ, tạp chất, cát để xây làm vữa xây to hơn, có nhiều tạp chất nhìn chung yêu cầu không cao nhƣ cát trát tƣờng trần… + Cát núi: Hạt to, sắc cạnh lẩn nhiều tạp chất nên dùng + Cát sơng: Hạt nhỏ, sắc cạnh đƣợc sử dụng thông thƣờng để vữa xây trát vữa bê tông + Cát biển: Nhỏ hạt nhƣng nhiểm mặn nên sử dụng - Theo màu sắc cát đƣợc chia làm loại: + Cát vàng: Màu vàng, đƣờng kính hạt to, có nhiều vùng núi, đƣợc dùng để sản xuất vữa bê tông vữa chống thấm + Cát đen: màu xám, cỡ hạt nhỏ cát vàng, có nhiều sơng, vùng đồng đƣợc dùng để sản xuất vữa xây tá ốp lát + Cát trắng: Màu trắng có nhiều vùng duyên hải miền trung đƣợc sử dụng để xây trát làm nguyên liệu sản xuất thuỷ tinh, kính - Theo đƣờng kính cỡ hạt đƣợc chia làm loại: + Cát to: có đƣờng kính cỡ hạt lớn 0,5mm nhỏ 5mm + Cát vừa: có đƣờng kính cỡ hạt từ 0,35 _ 0,5mm + Cát nhỏ: có đƣờng kính cỡ hạt từ 0,15 _ 0,35mm + Cát bụi có đƣờng kính cỡ hạt nhỏ 0,15mm Vữa xây: cú loại - Vữa vôi – cát: có mác thấp, mác đạt tối đa 25 - Vữa xi măng – cát: có mác từ 50 -100, phụ thuộc tỉ lệ xi măng-cát - Vữa tam hợp: xi măng – vơi – cát: có mác nhỏ 100 phụ thuộc tỉ lệ vôi, cát, xi măng có vữa tạo thành - Trộn vữa + Tỷ lệ: mác 50: xi măng:cát = 1:6; mác 75 xi măng:cát = 1:4 - Vữa hoàn thiện: Là loại vữa để trang trí mặt ngồi cho cơng trình - Vữa chịu axit: Là loại vữa để trát, lát, láng, ốp, bảo vệ cơng trình làm việc mơi trƣờng chịu tác dụng axit axit - Vữa chịu nhiệt: loại vữa dùng để xây trát phận cơng trình chịu nhiệt nhƣ xây thành lị nung, xây bếp, xây ống khói….vữa chịu nhiệt thƣờng vữa axit- sa mốt, chất kết dính xi măng pooclang hoá dẻo, cốt liệu bột sa mốt - Vữa chống thấm: Là loại vữa dùng để trát, láng bao bọc phận cơng trình chiụ nhiệt Vữa chống thấm thƣờng dùng vữa xi măng mác cao (từ 75100….) vữa chứa chất phụ da chống thấm Phƣơng pháp pha trộn: Để cho dể xây, trát cần sàng cho kỷ cát trƣớc đem trộn với xi măng Sau trộn cát, xi măng ta cần trộn tỷ lệ định Sau tạo thành lòng chảo đổ nƣớc vào giữa, ta để ngấm nƣớc xong tí sau đảo Ta có mẻ vừa dẻo lại có cƣờng độ cao Yêu cầu chung vật liệu xây dựng + Vôi phải khô + Xi măng phải bột, khơng đóng cục, đảm bảo hạn sử dụng mác thiết kế + cát không đƣợc lẫn tạp chất + Gạch có kích cỡ đồng đều, khơng cong vênh Đá hộc: thƣờng dùng làm móng Yêu cầu phải đặc chắc, có cƣờng độ nén cao, khơng bị phong hóa chống phong hóa tốt, khơng bị nứt nẻ sâu, kích thƣớc phù hợp yêu cầu đối tƣợng xây IV Thực hành xây tường Chuẩn bị vữa xây: - Vữa xây vật liệu kết dính, liên kết gạch đá thành khối xây Nó có tác dụng dẫn truyền phân phối ứng suất khối xây - Vữa xi măng thƣờng dùng vữa xi măng – cát – nƣớc Vữa phải có cƣờng độ theo yêu cầu thiết kế, có khả giữ nƣớc tốt, có độ dẻo theo quy định, có độ đồng theo thành phần hạt, màu sắc sau trộn xong - Từ mác vữa theo thiết kế phải tính tốn tỉ lệ vật liệu để trộn vữa Ví dụ: Định mức cấp phối vật liệu cho 1m3 vữa xi măng cát mịn, xi măng PC 30 Cát có mơ đun độ lớn ML = 1,5  2,0 Nƣớc 260 lít Mác vữa Mã hiệu Thành phần hao phí B12 Xi măng Cát mịn Đơn vị 25 50 75 100 kg 124,01 230,02 320,03 410,04 m3 1,16 1,12 1,09 1,05 Tỉ lệ trộn cho mẻ trộn dùng bao xi măng vữa xi măng mác 75 từ bảng 50/320,03 = 0,156 Cát vàng: 1,09 x 0,156 = 0,17 m3 Nƣớc: 260 x 0,156 = 40,56 lít Dùng xơ 20 lít = 0,02 m3 Số xơ cát vàng: 0,17/0,02= 8,5 xô Cách trộn vữa: - Đong cát xi măng theo tỉ lệ cấp phối, đổ thành đống hình chóp dùng xẻng đảo khơ hỗn hợp xi măng cát Đảo lúc quan sát mắt thƣờng ta thấy hỗn hợp có màu sắc Trƣớc xây, ta dùng bàn vét cào hỗn hợp thành viền tròn đổ nƣớc vào để trộn hồ lƣợng nƣớc vừa đủ không để chảy a Cách xây tƣờng 110 mm * Nguyên tắc xây: - Lực tác dụng lên khối xây phải vuông góc với mặt phẳng chịu lực để lớp gạch xây không trƣợt lên nhau, tức mặt nằm viên gạch phải thẳng góc với phƣơng tác dụng lực nén - Gạch phải đặt thẳng hàng mặt phẳng - Các mạch vữa đứng song song với mặt ngồi khối xây, mạch vữa ngang vng góc với mặt khối xây Chiều dày mạch vữa ngang từ 8-12 mm, mạch vữa đứng 10mm - Mạch đứng hàng phải bố trí lệch 1/2 để tránh tƣợng trùng mạch - Các bề mặt tiếp giáp khối phải bề mặt vuông góc với b Cách xác định vị trí tƣờng + Dọn mặt + Xác định tim tƣờng + Căng dây lèo, dùng dọi, kiểm tra chỉnh lèo thẳng đứng theo phƣơng vng góc + Bắt mỏ đầu tƣờng căng dây lèo, mỏ bắt cao 3-4 hàng gạch + Căng dây ngang theo mép gạch hàng thứ nhất, hai đầu dây cố định hàng gạch Dây phải căng không ăn vào mạch vữa + Dây căng cách mặt bên viên gạch khoảng chiều dài dây c Cách dải vữa đặt gạch + Dùng bay lên vữa, chiều dày dải vữa ngang khoảng 15mm, diện dải phải lớn chiều dày viên gạch Dày bay vét gọn hai bên dải vữa để có tiết diện hình thang + Cầm viên gạch dúi mạnh vào dải vữa vừa dải mạch nằm ngang theo hƣớng dọc theo hàng gạch, góc nghiêng 5-100 so với mặt bằng, để đẩy vữa từ mạch vữa nằm lên mạch vữa đứng + Dùng cán bay dao xây gõ nhẹ lên bề mặt viên gạch để viên gạch nén chặt lớp vữa, điều chỉnh bề dày vữa ngang, vữa dọc điều chỉnh cho mép viên gạch trùng với dây lèo ngang + Xây đến đâu vét vữa thừa, đồng thời bảo quản mạch vữa, vừa phải no kín, vừa phải + Để tăng khả chịu lực tƣờng 110 mm, ngƣời ta thƣờng xây kèm vào tƣờng trụ cách 2,5 – 3m d Cách bắt góc, bổ trụ tƣờng 110mm * Cách bắt góc: * Cách bổ trụ: - Lớp gạch 1: đặt ngang viên gạch theo chiều dài tƣờng - Lớp gạch 2: đặt viên gạch dọc ăn vào 1/4 viên gạch hàng phía dƣới để tránh tƣợng trùng mạch Các phƣơng pháp xây tƣờng a Xây theo hàng: Xây toàn chiều dài tƣờng xong xây hàng xong xây hàng khác + Ƣu điểm: hàng gạch thẳng, đảm bảo độ phẳng hàng gạch + Nhƣợc điểm: Tốn cơng di chuyển vị trí xây nên dùng xây dựng a Xây để mỏ: Dùng để xây tiếp chiều dài tƣờng có cách + Mỏ nanh Đối với mỏ nanh hàng thụt vào so với hàng dƣới viên gạch đan xen nhau, chổ để mỏ đặt gạch nhƣng có mạch vữa phía trên, xây tƣờng tiếp bắt vào phần mỏ ta bỏ viên gạch có mạch vữa chèn viên gạch vào để nối liền mạch tƣờng + Mỏ hốc: Dùng để xây tƣờng nối tiếp vào chổ vị trí tƣờng xây dựng Mỏ hốc thƣờng sử dụng với tƣờng 220, chổ có mỏ hốc ngƣời ta thƣờng đặt viên gạch để xây tiếp đƣợc dể dàng sau Ưu điểm: Không tốn không gian tƣờng xây nối tiếp đảm bảo không trùng mạch vữa Nhược điểm: Phải điều chỉnh gạch hàng hàng dƣới để tránh trùng mạch + Mỏ dật: Là loại mỏ có hàng lùi so với hàng dƣới viên gạch, mà xây nối tƣờng việc xây đè lên đƣợc Khi xây tƣờng vị trí tƣờng ta dùng mỏ giật Ưu điểm: Dể thi công việc xây dựng tƣờng nối tiếp sau dể dàng đồng thời so le gạch làm tăng khả chịu lực tƣờng tránh tƣợng gạch bị mỏ chờ xây tiếp Nhược điểm: Tốn diện tích dài để mỏ dật, tƣờng xây cao Mỏ dật phải để dài(tốn nhiều diện tích) Hình Các loại mỏ xây tường b Yêu cầu kỹ thuật: Khối xây kỹ thuật khối xây phải vuông thành sắc cạnh mạch bên phẳng mạch vữa phải đủ đầy c Phƣơng pháp xây trụ tƣờng: Hàng gạch tƣờng phải đƣợc cấy vào trụ viên gạch xây trụ phải đan vào Cách xây tƣờng 220mm Tƣờng 220mm bao gồm tƣờng 110 đặt song song liền kề đƣợc liên kết lại với nhau, chúng có mạch vữa dọc liên kết, để tránh trùng mạch đứng, cần phải có lớp ngang để khóa mạch liên kết phần tƣờng 110 với Có cách xếp lớp ngang khối xây Hình Xếp gạch khối xây tường V Các biện pháp đảm bảo an tồn lao động cơng tác nề - Khi xây không đƣợc phép đứng bờ tƣờng để xây, lại tƣờng xây - Không đƣợc tựa thang vào tƣờng xây để lên xuống - Không để dụng cụ, vật liệu lên bờ tƣờng xây - Chuyển vật liệu lên độ cao 2m phải dùng thiết bị cẩu chuyển - Khi xây tới độ cao cách nhà mặt sàn tầng độ cao 1,5m phải bắc dàn giáo giá đỡ - Khơng xây trời có mƣa, gió - Khi làm mái có độ dốc lớn 25m cơng nhân phải đeo dây an tồn - Cơng nhân lên xuống hố móng phải dùng thang tựa làm bậc lên xuống trời mƣa phải đề phòng trƣợt ngã - Vận chuyển vật liệu lên xuống hố móng phải phƣơng pháp giới dụng cụ cai tiến nhƣ: máng, rảnh có mặt phẳng nghiêng thùng Vật liệu thùng phải thấp thành thùng 10cm Không đƣợc đứng đổ vật liệu từ xuống dƣới đáy móng - Làm cơng việc phạm vi móng cơng trình cũ phải theo thiết kế thi công, đồng thời phải có cán kỹ thuật thi cơng đội trƣởng giám sát - Trong trình xây dựng, hố móng bị ngập nƣớc, phải dùng bơm hút hết nƣớc trƣớc tiếp tục làm việc Cấm ngƣời dƣới hố móng thời gian nghỉ giải lao - Khi xây hố móng độ sâu 2m, xây móng dƣới chân đo lúc mƣa to phải ngừng cơng việc VI Cơng tác hồn thiện khối xây Thao tác trát: - Lên vữa: lên vữa bay Lấy vữa vào bàn xoa gạt vữa vào mặt dƣới bay, áp bay vào bề mặt cần trát, ấn nhẹ đƣa tay lên phía Lên vữa bay vữa bám dính tốt với bề mặt cần trát nhƣng suất không cao Chú ý: Giữ khoảng cách mép dƣới bàn xoa vào mặt tƣờng để lớp dày có độ dày tƣơng đối Dùng bàn lột lên vữa nhanh hơn, nhƣng phải dùng tay để thao tác - Cán phẳng: Vữa trát cần đƣợc cán phẳng thƣớc Trƣớc cán cần dấp cho thƣớc ƣớt nƣớc hai tay cầm, Đặt đầu thƣớc lên hai dải mốc phía dƣới khu vực trát đƣa thƣớc lên phía trên, q trình cán vữa dƣ dồn lại bề mặt thƣớc Dựng nghiêng thƣớc dùng bàn xoa gạt nhẹ xuống hộc vữa để dùng lại - Xoa nhẵn: Làm tạo ẩm cho bàn xoa, áp bàn xoa vào lớp vữa cán xoa trịn, xoa chiều hay ngƣợc chiều kim đồng hồ Vữa xoa vừa ép lực định lên bàn xoa Lực ép khác tuỳ theo vị trí bề mặt lớp vữa 10 Nƣớc: 185 x 0,146 = 27 lit Nếu dùng xô 25 lít = 0,025 m3 để đong Thì cát vàng 0,068/0,025= 2,7 xô Đá dăm: 0,128/0,025 = 5,1 xô 3.2 Trộn bê tông Việc trộn bê tông chủ yếu phƣơng pháp trộn thủ công trộn máy Trộn phƣơng pháp cần đạt yêu cầu sau: - Vữa phải trộn - Trộn đủ thành phần, cấp phối - Thời gian trộn thời gian cho phép Hình 11 Trộn bê tơng thủ cơng Hình 12 Máy trộn bê tơng 33 3.2.1 Trộn bê tông thủ công a Áp dụng + Khối lƣợng cần trộn nhỏ + Bê tông khơng u cầu chất lƣợng cao (bê tơng lót ) + Những nơi sử dụng loại máy trộn b Công tác chuẩn bị + Trƣớc trộn bê tông phải chuẩn bị bãi trộn dụng cụ trộn Bãi trộn sàn trộn (kê ván gỗ hay lót tơn) sân trộn (lát gạch hay bê tông gạch vỡ, đƣợc láng vữa xi măng) + Sàn trộn hay sân trộn phải đảm bảo kích thƣớc đủ rộng có diện tích tối thiểu 3x3m , phải đƣợc dọn dẹp phẳng, không hút nƣớc xi măng, dễ dàng rửa + Các loại vật liệu cát, đá (sỏi), xi măng, nƣớc đƣợc bố trí quanh sân trộn c Phương pháp trộn + Trộn trƣớc cát xi măng cho + Rải đá (hay sỏi) thành lớp, xúc hỗn hợp cát, xi măng rải vào đá (sỏi), dùng xẻng, cào đảo để trộn vừa đảo vừa cho nƣớc vào trộn đƣợc hỗn hợp đồng màu Thời gian trộn khối bê tông thủ công không 15 - 20 phút + Chú ý: thiết kế cấp phối phải đƣợc chuyển sang đơn vị thông dụng cơng trƣờng ví dụ với đá, cát, nƣớc dùng đơn vị thùng, xơ, hộc… ximăng tính theo bao Khi trộn ta kiểm tra với bao xi măng trộn với số xô cát, đá, nƣớc chƣa d Ưu, nhược điểm Ƣu điểm – không cần đầu tƣ máy móc thiết bị, hiệu mẻ trộn nhỏ Nhƣợc điểm - Trộn thủ công chất lƣợng bê tông không cao, tốn xi măng (nếu chất lƣợng trộn tay chất lƣợng trộn máy phải tốn thêm 15% xi măng nữa); tốn công, tốc độ chậm, khó đều, suất khơng cao 3.2.2 Trộn bê tơng giới a Áp dụng + Khi khối lƣợng trộn lớn + Chất lƣợng bê tông yêu cầu cao + Các điều kiện thi công cho phép b Các loại máy trộn + Máy trộn nghiêng thùng lật đƣợc để đổ bê tơng Loại có cấu tạo phức tạp nên dung tích thùng trộn thƣờng nhỏ từ 100 - 750 lít + Máy trộn đứng: có dung tích lớn hơn, thƣờng đặt trạm trộn bê tông + Máy trộn nằm ngang theo kiểu hình trụ: thƣờng đƣợc đặt nhà máy bê tông đúc sẵn hay khối lƣợng đổ bê tông yêu cầu lớn, dung tích trộn từ 450 - 4500 lít c Phương pháp trộn 34 + Trƣớc hết cho máy chạy không tải vài vịng, trộn mẻ đổ nƣớc cho ƣớt vỏ cối bàn gạt, nhƣ mẻ không bị nƣớc vỏ cối bàn gạt hút nƣớc không làm vữa bê tơng dính vào cối + Đổ 15% - 20% lƣợng nƣớc, sau đổ xi măng cốt liệu lúc đồng thời đổ dần liên tục phần nƣớc lại, trộn đến (hỗn hợp đồng màu) + Thời gian trộn hỗn hợp bê tông đƣợc xác định theo đặc trƣng kĩ thuật thiết bị dùng để trộn Trong trƣờng hợp khơng có thơng số kĩ thuật chuẩn xác thời gian để trộn mẻ bê tông đƣợc xác định theo bảng dƣới Theo kinh nghiệm trộn bê tông, để trộn mẻ bê tông đạt yêu cầu kĩ thuật thƣờng cho máy quay khoảng 20 vịng đƣợc Nếu dƣới 20 vịng bê tơng chƣa đƣợc trộn Cịn 20 vịng suất máy giảm Độ sụt bê Dung tích máy trộn (lít) tơng(cm) Từ 500 - 1000 Dưới 500 Trên 1000 Nhỏ 10 phút 2,5 phút phút Từ 10 - 50 1,5 phút phút 2,5 phút Trên 50 phút 1,5 phút phút + Trong trình trộn để tránh hỗn hợp bê tơng bám dính vào thùng trộn, sau làm việc cần đổ vào cối trộn toàn cốt liệu lớn nƣớc mẻ trộn, cho máy quay khoảng phút cho xi măng cát vào trộn theo thời gian qui định + Chú ý: Với máy trộn nhỏ dùng công trƣờng thiết kế cấp phối phải đƣợc chuyển sang đơn vị thơng dụng cơng trƣờng ví dụ với đá, cát, nƣớc dùng đơn vị thùng, xơ, hộc… ximăng tính theo bao Khi trộn ta kiểm tra với bao xi măng trộn với số xô cát, đá, nƣớc chƣa Còn với trạm trộn, máy trộn nhà máy việc cân đong vật liệu dùng hệ thống cân tự động nên chất lƣợng suất trộn bê tông cao dùng máy trộn công trƣờng d Ưu, nhược điểm Ƣu điểm – Chất lƣợng bê tông cao, đồng đều, tiết kiệm xi măng (nếu chất lƣợng trộn tay chất lƣợng trộn máy phải tốn thêm 15% xi măng nữa); giảm lao động thủ công, tốc độ nhanh, suất trộn cao Nhƣợc điểm – Tốn tiền đầu tƣ máy móc thiết bị 3.3 Vận chuyển bê tông 3.3.1 Vận chuyển vữa bê tông theo phương ngang a Phương pháp thủ công Áp dụng: 35 Vận chuyển vữa bê tông theo phƣơng ngang phƣơng pháp thủ công thƣờng đƣợc áp dụng khoảng cách vận chuyển nhỏ, phạm vi công trƣờng cự ly vận chuyển không xa 70m Khối lƣợng vận chuyển Các phương tiện dùng để vận chuyển: Quang gánh, xe rùa, xe cải tiến + Các phƣơng tiện vận chuyển thủ cơng vận chuyển từ nơi trộn đến đổ trực tiếp vào kết cấu (nhƣ đổ bê tơng móng) hay đổ thành đống để dùng xẻng đổ vữa bê tông vào kết cấu (nhƣ đổ bê tơng cột ) Cũng dùng phƣơng tiện vận chuyển thủ công để vận chuyển vữa bê tông từ phƣơng tiện vận chuyển theo phƣơng đứng (nhƣ vận thăng, cần trục thiếu nhi ) đến đổ vào kết cấu (nhƣ đổ bê tông dầm sàn, dùng cần trục thiếu nhi hay vận thăng) Vận chuyển thủ công cho suất thấp + Khi tổ chức vận chuyển thủ công xe rùa hay xe ba gác đƣờng vận chuyển phải phẳng, khơng gồ ghề, có độ dốc vừa phải để vận chuyển đƣợc Để tạo độ phẳng dùng ván lót đƣờng cho xe + Khi đổ bê tơng móng hay bê tơng dầm sàn phải làm cầu cơng tác cho xe để đổ trực tiếp bê tơng từ phƣơng tiện xuống kết cấu (đổ trực tiếp khoảng cách từ phƣơng tiện đến đáy kết cấu phải nhỏ 1,5m để bảo đảm vữa bê tông không bị phân tầng) b Phương pháp giới Áp dụng: Vận chuyển vữa bê tông theo phƣơng ngang phƣơng pháp giới áp dụng cho trƣờng hợp sau: + Khoảng cách vận chuyển lớn từ 0,5km đến vài chục km + Khối lƣợng vận chuyển lớn + Do yêu cầu chất lƣợng bê tông nên chủ đầu tƣ ấn định nguồn mua vật liệu (mua bê tông thƣơng phẩm) + Do yêu cầu tổ chức thi công tập trung (Việc cung cấp bê tông đơn vị thành viên đảm nhận) + Do mặt thi công chật hẹp, không đủ mặt để tập kết vật liệu hay bố trí trạm trộn, hay u cầu bên giao thơng cơng chính, phải rút ngắn thời gian đổ bê tông nên phải đổ bê tông thƣơng phẩm + Điều kiện thi công mùa mƣa hay tiến độ gấp rút nên phải đổ bê tông thƣơng phẩm Các phương tiện vận chuyển + Vận chuyển ô tô thông thƣờng, ô tô chuyên dùng, băng chuyền, cần trục Sử dụng loại phƣơng tiện phụ thuộc vào khối lƣợng, khoảng cách vận chuyển, đặc điểm bê tông sử dụng + Khi tổ chức vận chuyển vữa bê tông ôtô cần ý: 36 - Thời gian đông kết bê tông Thời gian vận chuyển phải nhỏ nhất, đảm bảo thời gian để công tác sau vận chuyển nhƣ: đổ, đầm bê tơng xong bêtơng đông kết - Mật độ xe lƣu thông đƣờng, loại đƣờng từ nơi trộn đến nơi đổ, để tránh tƣợng kẹt xe ảnh hƣởng đến chất lƣợng bê tông Nếu lƣu lƣợng xe lớn dễ gây tắc đƣờng nên tổ chức vận chuyển đổ bê tông vào ban đêm - Năng suất vận chuyển ngang phải tƣơng đƣơng với suất vận chuyển đứng, suất đổ, suất đầm - Vận chuyển xe ben chiều dày tối thiểu lớp bê tơng xe? 3.3.2 Vận chuyển vữa bê tông theo phương đứng a Phương pháp thủ công Áp dụng Vận chuyển vữa bê tông theo phƣơng đứng phƣơng pháp thủ công thƣờng đƣợc áp dụng trƣờng hợp sau: + Khối lƣợng vận chuyển không nhiều, yêu cầu chất lƣợng vữa bê tông không cao + Chiều cao vận chuyển khơng lớn (chiều cao cơng trình H ≤ 10m thƣờng 2-3 tầng) + Mặt thi công phải rộng Phương tiện vận chuyển + Dùng rịng rọc: vữa bê tơng đƣợc chứa xơ (có thể tích V= 20 – 40 lít) dùng sức ngƣời hay tời để kéo lên 37 + Dùng giàn trung gian: vữa bê tông đƣợc chuyển dần lên cao theo bậc giàn trung gian (giàn dợi) Mỗi bậc giàn dợi đƣợc bố trí ngƣời hay ngƣời (phụ thuộc vào bề rộng bậc) để dợi bê tông Giàn dợi đƣợc cấu tạo gồm hệ khung gỗ hay giàn giáo thép tạo thành bậc cấp Mỗi bậc cấp có chiều cao từ 11,5m có bề rộng từ (0,9 - 1,5)m (kích thƣớc cấp bậc phụ thuộc vào mặt thi cơng số ngƣời bố trí bậc dợi) Mỗi bậc cấp đƣợc lợp tôn hay ván để thao tác tránh không cho vữa bê tông rơi rớt hay nƣớc + Vận chuyển vữa bê tông phƣơng pháp thủ công tốn nhiều nhân công, chiều cao vận chuyển không lớn, tốc độ thi công chậm, suất không cao b Phương pháp thủ công kết hợp với giới (bán giới) Áp dụng Phƣơng pháp bán giới thƣờng đƣợc áp dụng để vận chuyển vữa bê tông theo phƣơng đứng trƣờng hợp sau: + Khối lƣợng thi công khơng lớn; + Những cơng trình có số tầng nhỏ hay tầng; + Mặt thi công chật hẹp Phương tiện vận chuyển + Máy vận thăng: Vữa bê tông đƣợc chứa xe rùa, xe cải tiến hay thùng chứa máy nâng lên + Cần trục thiếu nhi: Đƣợc đặt sàn công tác nâng dần lên theo tiến độ thi cơng Vữa bê tơng đƣợc chứa thùng tích V = (0,15 - 0,3)m3 + Kết hợp cần trục thiếu nhi máy vận thăng c Phương pháp giới Dùng cần trục tháp 38 Áp dụng: Cần trục tháp đƣợc dùng để vận chuyển vữa bê tông trƣờng hợp sau: + Khi thi cơng cơng trình lớn, khối lƣợng vận chuyển nhiều + Cơng trình có chiều cao lớn, (số tầng > tầng) Kích thƣớc chiều dài cơng trình thƣờng lớn nhiều so với chiều rộng (L>>B) Vữa bê tông đƣợc chứa thùng chun dùng có dung tích V = (0,5-1) m hay xe cải tiến đƣợc nâng lên để đổ vào kết cấu Đối với kết cấu có kích thƣớc bề rộng nhỏ nhƣ tƣờng hay cột đáy thùng đƣợc trang bị thêm ống cao su Khi bố trí cần trục mặt thi công cần lƣu ý điểm sau: + Vị trí bố trí cần trục khơng ảnh hƣởng đến hạng mục cơng trình phụ (nhƣ cống nƣớc, cơng trình ngầm ); + Bố trí cho việc vận chuyển từ cổng cơng trình đến vị trí lắp ráp ngắn nhất, tháo phải thuận tiện; + Vị trí cần trục khơng ảnh hƣởng đến cơng trình ngầm (nhƣ điện nƣớc, thơng tin ) thành phố Dùng cần trục tự hành 39 Áp dụng: Chỉ áp dụng thi công công trình có số tầng < tầng Vữa bêtơng chứa thùng có dung tích V = (0,15 - 1)m3, đƣợc cẩu lên đổ trực tiếp vào kết cấu Với kết cấu mỏng hay có kích thƣớc tiết diện nhỏ thùng đổ đƣợc trang bị thêm ống cao su để đổ (vd: nhƣ đổ kết cấu cột, hay tƣờng) Trƣờng hợp hạn chế mặt thi công, cần trục di chuyển đƣợc theo bên cơng trình để cẩu lắp, hay cơng trình cao q, bê tơng đƣợc vận chuyển lên tập kết vị trí dùng xe rùa hay xe cải tiến để vận chuyển đến nơi cần đổ Tổ chức vận chuyển máy bơm Áp dụng: Tổ chức vận chuyển máy bơm đƣợc sử dụng thi công bê tông thƣơng phẩm trƣờng hợp sau: + Những cơng trình u cầu chất lƣợng vữa bê tông cao; + Chủ đầu tƣ ấn định nguồn mua vật tƣ bắt buộc phải đổ bê tông thƣơng phẩm; + Do mặt thi công chật hẹp, khơng có chỗ để tập kết vật tƣ, đặt máy trộn bê tơng; + Cơng trình thi cơng gần cơng trình nhƣ bệnh viện nên u cầu phải đổ bê tông nhanh, không gây ô nhiễm môi trƣờng tiếng ồn, bụi 40 + Do tổ chức thi cơng tập trung + Những cơng trình yêu cầu tiến độ nhanh hay thi công mùa mƣa (nhất thi cơng móng) Đặc điểm: + Vữa bê tông đƣợc chở từ nơi trộn đến công trƣờng tiếp vào máy bơm lên cao đổ trực tiếp vào kết cấu + Ống bơm gồm hai phần: ống cứng (đƣợc chế tạo thép có đƣờng kính ống từ Ф130-200mm đƣợc nối lại với từ nhiều đoạn ống có chiều dài ống l= 1,5-4m) ống mềm cao su dùng để rải bê tông + Thành phần độ sụt hỗn hợp bê tông cần đƣợc thử nghiệm bơm thử nhằm đảm bảo chất lƣợng bê tông điều kiện thi công, đồng thời phù hợp với tính kỹ thuật thiết bị bơm +Độ sụt hình nón vữa bê tông vận chuyển bơm thƣờng là: S = 16 ± (cm) + Kích thƣớc hạt lớn cốt liệu lớn không đƣợc lớn 0,4 đƣờng kính vịi bơm sỏi 0,33 đá dăm + Bê tông phải đƣợc bơm liên tục Khi sử dụng xong phải dùng ống rửa ống + Khi thi cơng thời tiết nóng, mặt ống cần che phủ sơn trắng để hạn chế xạ mặt trời làm nóng bê tơng Chọn bơm bê tông: Khi chọn bơm bê tông phải lựa chọn theo tiêu chí sau: + Cơng suất phải đáp ứng đƣợc yêu cầu tiến độ; + Tầm với xa nhất; + Tầm với cao 3.4 Đổ bê tông Khi đổ bê tông cần ý: - Trƣớc đổ bê tông phải kiểm tra, nghiệm thu hệ thống sàn thao tác đạt đƣợc yêu cầu kỹ thuật hay chƣa - Trƣớc đổ phải tƣới nƣớc ván khuôn, cốt thép - Kiễm tra máy móc thiết bị, dụng cụ trƣớc đổ nhƣ: máy tời, dây điện, thiết bị an tồn… - Phải có kế hoạch cung ứng đủ vữa bê tông để đổ liên tục ca, kíp - Độ lớn cốt liệu khơng q 1/3 đƣờng kính ống dẫn Nguyên tắc biện pháp đổ: 3.4.1 Nguyên tắc 41 a Nguyên tắc Khi đổ bê tông, khống chế chiều cao rơi tự bê tông không vƣợt 1,5m để tránh tƣợng phân tầng vữa bê tông Khi chiều cao đổ bê tông vƣợt chiều cao qui định cần phải thực biện pháp để tránh phân tầng b Biện pháp: + Dùng máng nghiêng: Với độ cao đổ bê tơng nhỏ 5m bê tơng đƣợc đổ vào máng nghiêng Nếu độ dốc máng nhỏ (50 ÷ 100 ) ta phải lắp máy rung để bê tông theo máng xuống đƣợc dễ dàng mà không cần dùng đến xẻng hay bàn cào, cuốc Đổ bê tông móng máng nghiêng Ơ tơ vận chuyển bê tông; Máng nghiêng; Hệ giá đỡ máng; Bê tơng móng đổ; Tuy nhiên độ dốc máng không đƣợc lớn làm cho bê tông trƣợt nhanh sinh tƣợng phân tầng cho vữa bê tơng Máng nghiêng phải kín, nhẵn Chiều rộng máng khơng đƣợc nhỏ ÷ 3,5 lần đƣờng kính hạt cốt liệu lớn Máng phải đƣợc đặt hệ giá đỡ riêng, không tỳ lên ván khuôn + Dùng ống vịi voi: Khi độ cao đổ bê tơng lớn 5m ta phải dùng ống vòi voi Ống vịi voi đƣợc cấu tạo từ ống hình nón cụt ghép lại với Mỗi ống có đƣờng kính lớn Dmax = 300mm Dmin = 200mm, dài 500 ÷ 700mm, làm tơn dày d=1,5 ÷ 2mm Tại đầu tiếp vữa bê tơng có gắn phễu để dễ dàng tiếp nhận vữa bê tông Khi đổ bê tơng ống vịi voi ống lệch nghiêng so với phƣơng thẳng đứng không 0,25m 1m chiều cao, trƣờng hợp phải đảm bảo đoạn ống dƣới thẳng đứng + Đối với kết cấu có chiều cao lớn nhƣ cột, tƣờng đảm bảo nguyên tắc ghép ván khuôn ta chừa cửa để đổ bê tông Khoảng cách từ chân cột hay tƣờng đến cửa chừa phải nhỏ 1,5m Kích thƣớc cửa chừa phụ thuộc vào phƣơng pháp đổ bê tơng Có thể dùng máng hay ống vịi voi để đổ bê tông vào cửa chừa Cửa đƣợc bít lại đổ bê tơng đoạn Tại đáy cửa chừa làm hộp vng 42 hay hộp hình nêm để rót vữa bê tơng vào Đổ bê tơng móng ống vịi voi Ơ tơ vận chuyển bê tơng; Bê tơng móng đổ; Ván khn móng; Hệ sàn cơng tác; Phễu tiếp bê tông + Đối với kết cấu có chiều cao lớn nhƣ cột, tƣờng đảm bảo nguyên tắc ghép ván khuôn ta chừa cửa để đổ bê tông Khoảng cách từ chân cột hay tƣờng đến cửa chừa phải nhỏ 1,5m Kích thƣớc cửa chừa phụ thuộc vào phƣơng pháp đổ bê tơng Có thể dùng máng hay ống vịi voi để đổ bê tơng vào cửa chừa Cửa đƣợc bít lại đổ bê tông đoạn Tại đáy cửa chừa làm hộp vng hay hộp hình nêm để rót vữa bê tơng vào + Ngồi đổ bê tông máy bơm khống chế đƣợc độ cao rơi tự vữa bê tơng Vì ống bơm có đoạn ống cao su nối thêm ống để ln giữ khoảng cách từ miệng ống đến kết cấu cần đổ bê tông nhỏ 1,5m 3.4.2 Nguyên tắc a Nguyên tắc Khi đổ bê tông kết cấu xây dựng phải đổ từ xuống Nghĩa khối bê tông cần đổ vị trí thấp vị trí phƣơng tiện vận chuyển bê tơng tới Mục đích nguyên tắc để đảm bảo suất lao động Vữa bê tông vận chuyển đến đƣợc đổ trực tiếp vào kết cấu, tốn công đƣa bê tông từ thấp lên cao nữa, trừ số trƣờng hợp đặc biệt Ngoài ra, tránh tƣợng va đập thiết bị dụng cụ thi công vào bê tông đổ trƣớc q trình đóng rắn b Biện pháp Để đảm bảo ngun tắc hệ sàn cơng tác đƣợc đặt cao mặt bê tông kết cấu cần đổ Biện pháp khống chế chiều cao đổ bê tông cột a) Chừa cửa để đổ bê tông; b) Làm hộp để đổ bê tông Ván khuôn cột; Cửa để đổ bê tông; Hộp để đổ bê tông 43 3.4.3 Nguyên tắc a Nguyên tắc Khi đổ bêtông phải đổ từ xa gần so vơí vị trí tiếp nhận vữa bê tơng Mục đích ngun tắc nhằm bảo đảm không lại kết cấu bê tông vừa đổ xong b Biện pháp + Để đảm bảo nguyên tắc cấu tạo cầu cơng tác phải có tính lắp ghép để đổ bê tơng đến đâu tháo ván sàn cầu cơng tác đến đó, đổ bê tơng sàn 3.4.4 Ngun tắc a Nguyên tắc Khi đổ bêtông khối lớn, kết cấu có chiều dày lớn phải đổ thành nhiều lớp Chiều dày diện tích lớp đƣợc xác định dựa bán kính ảnh hƣởng suất loại đầm sử dụng mục đích nguyên tắc để giảm tƣợng co ngót ứng suất nhiệt thủy hóa xi măng làm nứt bê tơng b Biện pháp + Thực rải bê tông theo lớp liên tục theo sơ đồ: - Sơ đồ xếp chồng: Áp dụng với kết cấu có tiết diện nhỏ, nhƣng chiều cao lớn nhƣ cột, tƣờng, ống khói - Sơ đồ bậc thang: Áp dụng với kết cấu có diện tích tiết diện chiều cao tƣơng đối lớn nhƣ móng, hay cấu kiện cột khối lớn - Sơ đồ lớp xiên: Áp dụng với kết cấu có diện tích cần để đổ bê tơng lớn, nhƣng chiều cao nhỏ nhƣ kết cấu dầm sàn 3.5 Đầm bê tơng Mục đích việc đầm bê tông đảm bảo cho bê tông đồng nhất, đặc, khơng có tƣợng rổng bên trong, rổ bên ngồi, tạo điều kiện cho bê tơng bám vào cốt thép Trong đầm bê tông thƣờng sử dụng hai phƣơng pháp đầm là: 44 - Đầm thủ công: phƣơng pháp sử dụng cho khối lƣợng bê tông ít, địi hỏi chất lƣợng bê tơng khơng cao, cơng cụ chủ yếu đầm gang, xà beng, thép - Đầm giới: Là đầm dùi động điện động điêzen để phịng khơng có điện Khi đầm tồn bề mặt bê tông phải đƣợc đầm tránh để lại lổ rỗng lịng bê tơng Đối với sàn khu vệ sinh phải đổ thấp cốt nhà phải đầm chặt để tránh tƣợng thấm nƣớc Tất loại bê tông sau đổ xong phải đƣợc bảo dƣởng thời gian dài 3.6 Bảo dưỡng bê tông Bảo dƣởng bê tông tạo điều kiện tốt cho bê tông phát triển cƣờng độ Điều kiện mơi trƣờng chế độ bảo vệ Môi trƣờng để bê tông bảo dƣởng tốt nhiệt độ, độ ẩm, chế độ chống va đập mạnh bê tông chƣa đạt cƣờng đô Bảo dƣởng bê tông bao gồm mùa đông lẩn mùa hè Về mùa hè ta phải thƣờng xuyên tƣới nƣớc để đảm bảo độ ẩm cho bê tông Nếu nhiệt độ cao ta phải tƣới nƣớc thƣờng xuyên đồng thời dùng bao tải, rơm, mụn cƣa để đắp rải lên bê tông Về mùa đôngdo nhiệt độ thấp làm cho trình ninh kết chậm lại Do phƣơng pháp bảo dƣởng đắp bao tải, rơm, mụn cƣa lên để giử nhiệt độ IV An toàn lao động 4.1 Bố trí nơi làm việc - Đƣờng lại, khu vực làm việc phải khô ráo, đƣờng vận chuyển không bị vƣớng, dùng ván làm cầu lên xuống chiều dày ván > 4cm đóng gỗ ngang làm bậc, không dùng ván mục - Đủ ánh sáng làm việc vào ban đêm đƣợc treo cao nơi đƣờng lại, cầu thang lên xuống, nơi đổ bê tơng, nơi cấm phải có đèn báo hiệu nguy hiểm - Không đƣợc leo theo giáo lên xuóng nơi làm việc, phải có cầu thang riêng chắn cách vị trí làm việc > 80 cm Cấm không đƣợc hút thuốc nghỉ ngơi giáo - Không dùng gạch, dụng cụ không đảm bảo kê chân giáo - Nơi đổ bê tông cao > 2m phải sử dụng giàn giáo có tay vịn - Làm sàn công tác chắn đổ bê tông bê tông kéo qua lỗ chừa 45 sàn, trần phải đậy lại; nghỉ khơng đứng ô văng, lanh tô tháo vật chống dƣới; không ngồi mép ván khuôn dầm để đầm bê tông mà phải đứng sàn công tác có dây an tồn - Khi bê tơng tránh lại phía dƣới - Đổ bê tơng nơi có độ dốc > 300 phải có dây an tồn 4.2 An toàn sử dụng dụng cụ, vật liệu - Kiểm tra kỹ sử dụng dụng cụ, không dùng dụng cụ hƣ hỏng, không vất dụng cụ hay trang thiết bị từ cao - Sau đổ bê tông xong thu xếp dụng cụ gọn gàng rửa - XM chồng < 2m (10 bao) không dựa vào tƣờng mà để cách 0,6-1m để làm lối lại 4.3 An tồn vận chuyển bê tơng - Băng tải góc nghiêng < 200; lớp bê tơng băng > 10cm - Làm vệ sinh ống cao su phận khác máy ngừng làm việc - Chỉ vận chuyển vữa thăng tải từ dƣới lên hạn chế vận chuyển ngƣợc chiều, thăng tải chuyển động lên xuống phải tuân theo tín hiệu - Thùng vận chuyển vững bền chắc, khơng dị rỉ, dễ đóng mở thùng đến phễu đổ, không đƣợc đƣa qua đầu công nhân Tốc độ quay lên cao phải chậm đảm bảo thùng bê tông tƣ ổn định cách miệng phễu khoản 1m mở đáy thụng trộn - Khi vận chuyển vữa bê tông cần trục cấm ngƣời qua lại phía dƣới có đèn làm việc đêm 4.4 An toàn làm đổ bê tông đầm bê tông - Khi đổ vữa bê tơng cao phải đeo dây an tồn va có đèn thi cơng đêm - Cơng nhân san đầm bê tông phải ủng cao su cách nƣớc, cách điện, mặc quần áo phòng hộ, đeo găng tây, đội mũ cứng 4.5 An toàn dƣỡng hộ bê tơng - Cơng nhân có sức khoẻ, quen leo trèo, khơng bố trí ngƣời thiếu máu phụ nữ có thai làm việc 46 - Khi tƣới nƣớc cho bê tơng ngồi trời nắng phải đội mũ, giày, đeo dây an toàn 4.6 An toàn thiết bị vận chuyển bê tông Thiết bị vận chuyển bê tông phải đƣợc kiểm định, tu, bảo dƣỡng định kỳ kiểm tra thƣờng xuyên Khi sử dụng cẩu đƣờng thùng đổ bê tông không đƣợc qua khu vực có ngƣời làm việc bên dƣới Khi dùng máy bơm bê tông cần ý: - Các ống bê-tông phải đƣợc cố định phải lắp đặt thiết bị chống xoay - Không đƣợc làm việc dƣới cần bơm bê tông đổ bê tông - Công nhân đứng cạnh vòi phun ngƣời điều khiển bơm bê-tơng phải quy định tín hiệu thƣờng dùng để trao đổi trình vận hành phƣơng tiện - Chân chống phải đƣợc mở rộng đến vị trí chiều dài tối đa - Xe bơm bê tông phải đứng vị trí có đất ổn định - Cần bơm bê-tông đƣợc dùng để bơm bê-tông Không đƣợc dùng để nâng vật nặng - Công nhân không đƣợc đứng đầu vịi bê-tơng Khi thi cơng phải kiểm tra, xem xét giàn giáo ổn định, chắn hay khơng, khơng phải sửa cẩn thận tiến hành thi công, sàn công tác cao phải có tay vịn Bê tơng: Cơng nhân điều khiển máy vận thăng phải nhìn thấy chổ tiếp vận bên dƣới chổ tháo dỡ bên cao, sử dụng đàm cho việc liên lạc Trƣớc ca đổ phải thử máy bơm vòi voi đảm bảo không xảy cố,đảm bảo thông tin liên lạc huy đổ vận hành máy đàm Sử dụng loại đầm rung phải ủng sử dụng găng tay cao su Sau đầm phải làm đầm khỏi hồ cách lau khô Không sử dụng nƣớc Khi di chuyển để đầm phải tắt máy đầm không kéo lề đùi cán mềm lúc di chuyển 47 ...THỰC TẬP CÔNG NHÂN XÂY DỰNG Chuyên ngành: Xây dựng Dân dụng Công nghiệp A – NGHỀ NỀ VÀ HỒN THIỆN I Các cơng việc u cầu cần nắm được: -... cơng phải kiểm tra Cốp pha có hƣ hỏng phải sữa chữa C NGHỀ CỐT THÉP I Các công việc yêu cầu cần nắm Công tác cốt thép dây chuyền công tác thi công kết cấu bê tông cốt thép toàn khối Thƣờng dây chuyền... Vận chuyển vữa bê tông phƣơng pháp thủ công tốn nhiều nhân công, chiều cao vận chuyển không lớn, tốc độ thi công chậm, suất không cao b Phương pháp thủ công kết hợp với giới (bán giới) Áp dụng