Đào tạo in ống đồng

TÀI LIỆU HUẤN LUYỆN NHÂN VIÊN KHÂU IN PHÒNG NGHIÊN CỨU – PHÁT TRIỂN GIỚI THIỆU CÔNG TY I Quá trình hình thành phát triển Cơng ty Cổ phần Bao bì Nhựa Tân Tiến thành lập từ ngày 20/06/1966 với tên gọi ban đầu Việt Nam Nhựa dẻo Công ty (Simiplast - Địa : 320 Bến Vân Đồn Q.4 ) Sau ngày giải phóng miền Nam năm 1975, Công ty Nhà nước tiếp quản đổi tên thành Nhà máy Nhựa Tân Tiến theo Quyết định số 45/CNn/TCQL ngày 13/01/1977 Bộ trưởng Bộ Công nghiệp nhẹ (nay Bộ Công nghiệp) Ngày 07/5/1993, Doanh nghiệp nhà nước Nhà máy Nhựa Tân Tiến thức thành lập lại theo Quyết định số 451/CNn/TCLD Bộ trưởng Bộ Công nghiệp nhẹ Ngày 29/4/1994 đổi tên thành Cơng ty Bao bì Nhựa Tân Tiến theo Quyết định số 449/QDTCLD Bộ trưởng Bộ Công nghiệp nhẹ Thực Quyết định số 624/QĐ-TCCB ngày 23/10/2002 Bộ trưởng Bộ Cơng nghiệp việc cổ phần hố Cơng ty Bao bì Nhựa Tân Tiến Đến ngày 28/12/2004 Công ty Sở Kế hoạch Đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh cấp Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh Công ty Cổ phần với tên gọi thức Cơng ty Cổ phần Bao bì Nhựa Tân Tiến Tháng 12/2002, Cơng ty Bao bì Nhựa Tân Tiến đạt chứng nhận ISO 9002: 1994 Đầu năm 2003, Công ty đưa vào hoạt động nhà máy sản xuất Khu Cơng nghiệp Tân Bình với tổng diện tích 50.000 m2 Tháng 06/2003, Cơng ty bao bì nhựa Tân Tiến đạt chứng nhận ISO 9001:2000 Ngày 09/11/2006, Ủy ban Chứng khốn Nhà nước có định số 70/UBCK-GPNY việc cấp giấy phép niêm yết cổ phiếu Cơng ty cổ nhựa bao bì nhựa Tân Tiến Trung tâm GDCK Thành phố Hồ chí Minh Số lượng cổ phiếu niêm yết là: 10.655.000 cổ phiếu với tổng giá trị 106.550.000.000 đồng (Mệnh giá: 10.000 đồng /01 cổ phiếu) Ngày 24/11/2006, Trung tâm Giao dịch Chứng khốn Thành phố Hồ Chí Minh cấp giấy chứng nhận số 46/2006/GCNCP/CNTTLK chứng nhận Cổ phiếu Công ty cổ phần bao bì nhựa Tân Tiến đăng ký lưu ký chứng khoán Sở Giao dịch Chứng khoán thành phố Hồ Chí Minh kể từ ngày 05/12/2006 (Mã chứng khốn: TTP) Trong năm 2007, Cơng ty thức đưa vào hoạt động dự án mở rộng nhà xưởng Nhà máy bao bì số (Khu cơng nghiệp Tân Bình) Ngày 14/09/2007 Ủy ban Chứng khốn Nhà nước có định số 172/UBCK-ĐKPH việc chấp thuận cho Công ty cổ nhựa bao bì nhựa Tân Tiến phát hành cổ phiếu tăng vốn điều lệ công ty từ 106.550.000.000 đồng lên 150.000.000.000 đồng II Định hướng phát triển Trong năm tới Cơng ty trì mức độ tăng trưởng, giữ vững vị Công ty lĩnh vực sản xuất bao bì mềm phức hợp nước Triển khai chương trình thực sản xuất hàng xuất nhằm khai thác thị trường nhằm tăng cao doanh thu lợi nhuận III Nhãn hiệu thương mại Công ty Nhãn hiệu đăng ký: Tapack Logo: Nhãn hiệu hàng hóa Cơng ty Cổ phần bao bì nhựa Tân Tiến sử dụng nhãn hiệu đăng ký bảo hộ Việt Nam theo Giấy Chứng nhận Đăng ký Nhãn hiệu Hàng hóa số 30567 Cục Sở -1- hữu Công nghiệp cấp ngày 30/03/1999 theo Quyết định số 1370/QĐNH Giấy Chứng nhận Đăng ký Nhãn hiệu Hàng hóa Cục Sở hữu Trí tuệ - Bộ Khoa học Cơng nghệ đồng ý gia hạn, sửa đổi theo định số A4808/QĐ-ĐK ngày 16/05/2005 Mơ tả logo: Trên logo có chữ TAPACK màu đỏ viết tắt chữ TanTien Plastic Packing Co Biểu tượng logo cách điệu công nghệ sản xuất Công ty: từ nhiều lớp màng ghép thành 01 lớp màng (công nghệ ghép màng) Chữ “Since1966” màu đen phía thể Công ty thành lập từ năm 1966 Trụ sở : 117/2 Lũy Bán Bích – Phường Tân Thới Hoà – Quận Tân Phú – Tp HCM - Năm 2013 – Chuyển tồn Cơng ty KCN Tân Bình – Địa giao dịch : Lơ II 4-5-10-11, Cụm 4, nhóm CN II, Đường số 13 – P Tây Thạnh – Q Tân Phú – Tp HCM § Điện thoại : (84-08) 38.160.777 (nội 106) § § § § Fax : (84-08) 38.160.888 Website Email Giấy CNĐKKD : www.tapack.com : tantien@hcm.fpt.vn : Số 4103002999 Sở Kế hoạch đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh Cấp lần đầu ngày 28/12/2004, thay đổi lần thứ 04 ngày 17/05/2007 PHẦN I GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT Quy trình sản xuất Cơng ty - Nhà máy chế chuyên chế tạo trục in (bản in) để phục vụ cho việc in ấn bao bì Trục in có chức truyền tải hình ảnh, thơng tin sản phẩm đến với người tiêu dùng - In thơng tin, hình ảnh quảng cáo, minh họa cho sp Trục in In - Ghép nhiều lớp màng lại với để phát huy tính sp Tráng ghép Sản phẩm dạng Cuồn Cắt cuộn Sản phẩm dạng Túi Làm túi - Tạo sản phẩm màng dạng cuồn => giao cho khách hàng đóng gói tự động - Tạo sản phẩm dạng túi: túi hàn biên, túi hàn lưng, túi đứng, túi xếp đáy nắp, nhãn co, túi xốp… Sản phẩm: Sản phẩm Cơng ty bao bì màng ghép cao cấp, màng phức hợp, túi phức hợp loại, bao bì cho ngành: thực phẩm, đường, bánh kẹo, đông lạnh, ăn liền, dạng lỏng, nước giải khát, nước suối, hải sản; dược phẩm; may mặc; hóa mỹ phẩm; hóa chất nơng nghiệp; chất tẩy rửa; … • Một số hệ thống tiêu chuẩn áp dụng Công ty: ISO 9001: 2000 & ISO 14001: 2004 -2- • • • • ISO gì? Là tiêu chuẩn quốc tế hướng dẫn quản lí chất lượng Tổ chức quốc tế tiêu chuẩn hoá ban hành, nhằm đưa chuẩn mực cho hệ thống chất lượng áp dụng rộng rãi lĩnh vực sản xuất, kinh doanh, dịch vụ - ISO 9001:2000 – Hệ thống quản lý chất lượng - ISO 14001: 2004 - Hệ thống quản lý môi trường SA 8000: 2008 - Là tiêu chuẩn toàn cầu nhằm cải thiện điều kiện làm việc OHSAS 18001: 2007- Hệ thống quản lí an tồn & sức khỏe nghề nghiệp 5S: công cụ giúp doanh nghiệp cải thiện điều kiện lao động khơng khí làm việc tạo môi trường làm việc thận thiện nhằm nâng cao hiệu suất chất lượng người lao động Phương pháp áp dụng loại hình tổ chức, lĩnh vực TPM (Total Productive Maintenance): bảo trì suất toàn diện thực tất nhân viên thơng qua nhóm hoạt động nhỏ Trong thực tế, TPM thường hiểu “Cải tiến sản xuất toàn diện” PHẦN II CÁC KỸ NĂNG I ĐỌC HIỂU LỆNH SẢN XUẤT:  Những điểm cần xem Quy cách sản phẩm Số QCSP Cty CP bao bì nhựa Tân Tiến Số BQC: 186/10 Cấu trúc SP QUY CÁCH SẢN PHẨM Ngày tháng năm Tên sản phẩm: Màng OMO 1,5kg 1lần giặt Tên khách hàng: Công ty liên doanh Lever Việt Nam Cấu trúc: PET 12/ PE bã 30/ PELLD 50 Số màu : + - Giao túi : Giao cuộn: Khổ màng sản xuất: 1.000mm Bước dài trục in: IN In x In Vật liệu in : PET Khổ màng : 1.000mm Độ dày màng : 12μm Mực in : PET + CĐR Dung mơi : Dung sai kích thước : ± 0,5 mm * Ghi : (sắc màu, yêu cầu đặc biệt) Sản xuất theo … QC : 1098/09 (1,2,3,4,5,6,7) + 186/10 (8) Yêu cầu kỹ thuật khâu IN TRÁNG Tráng đùn: x Tráng khô: Màng ghép khô Tráng trong: Tráng bã: x Tráng AL : Mặt láng ngoài: Mặt mờ : Trục lạnh, Mờ : Láng: x Ghép màng: Vật liệu ghép màng : PELLD Độ dày màng : 50 μm Độ dày : LDPE : 30 μm PP : μm LLDPE hạt : μm Nucrel, surlyn: μm Tổng độ dày : 92 μm ± 0,5% Dung sai kích thước : ±1mm • Ghi : Tráng trục logo chống giả • Phun bột chống dính CẮT CUỘN Khổ cắt: 490,00mm Chiều dài cuộn : 750md Chiều : X Bao gói : Dung sai kích thước: 1mm * Ghi : Yêu cầu kỹ thuật khâu CẤT CUỘN Yêu cầu kỹ thuật khâu TRÁNG -3- ± Bước dài thành phẩm: LÀM TÚI Kích thước túi: Chiều rộng : Chiều cao: Dung sai kích thước: ±2mm Hàn biện: Đường hàn: mm Hàn lưng: Đường hàn: mm Xếp hông cao: mm Hàn đầu: mm Hàn đáy: mm Đục lỗ Ø : Cắt mép : Trái: Phải: Trên: Xếp đáy nắp: Dán băng keo: Xếp đáy sâu: mm , Gấp miệng trên: Sole miệng: , Gấp miệng dưới: Túi đứng: Đáy sâu: mm Dây kéo: 10 Bao gói: * Ghi chú: Yêu cầu kỹ thuật khâu LÀM TÚI  Những điểm cần xem lệnh sản xuất LỆNH SẢN XUẤT KIÊM PHIẾU XUẤT KHO THEO HẠN MỨC Số: NGÀY THÁNG NĂM Số hạn mức Số ItemNgày đặt hàng: Ngày giao hàng: Bộ phận sử dụng: NỢ: CÓ: Số QCSP Tên sản phẩm: Bảng QC: Số lượng: Lệnh chạy: CT giá: Khách hàng: Thời gian công nghệ: Ghi chú: Hợp đồng: Đơn giá tiền lương: Stt Vật tư Mã vật tư Định mức phi hao 600:6/200:2/15:0,5/50:1, Phi hao In Phi hao Tráng Phi hao Cắt cuộn Đơn vị tính Phi hao Làm túi Hạn mức duyệt Số lượng sản xuất Ngày Ngày Cộng Lượng thu hồi Ký nhận Đơn giá Thành tiền Lượng vật tư, nguyên liệu cấp cho hạn mức - Số đầu: Phi hao set up - Số thứ 2: Phi hao trình Cộng thành tiền: - Số hạn mức Số quy cách sản phẩm Mã ITEM Tên sản phẩm, số gram, địa giao hàng Số lượng cấp hạn mức (đơn vị tính m2, số kg) Lệnh chạy (đơn vị tính md) Số md/tua (tùy theo khách hàng yêu cầu) Chiều theo yêu cầu khách hàng (đã đánh dấu hạn mức, mẫu kỹ thuật) • Phần chi tiết khâu in In x In : sản phẩm in phương pháp in: mặt hay mặt Vật liệu in : PET ( Chất liệu in màng PET…) Khổ màng : 1.000mm (Khổ màng in 1000mm) Độ dày màng : 12μm (Độ dày màng cần in ….) Mực in : PET + CĐR (Mực in sử dụng mực in PET ) Dung môi : GN (Dung môi sử dụng cho mực loại GN) Dung sai kích thước : ± 0,5 mm (Khi in bán thành phẩm in dùng thước dài đo lại bán thành phẩm cho chiều dài màng in ≤ bước dài trục in ± 0,5 mm * Ghi : (sắc màu, yêu cầu đặc biệt) Sản xuất theo …: phần ghi chi tiết yêu cầu cần có qui cách sản phẩm Thí dụ: QC : 1098/09 (1,2,3,4,5,6,7) + 186/10 (8) tức trục từ số đến số có số Job: 1098/10; trục số có số Job:186/10 “Số QC với số QC ghi dòng số 03”  Các thông tin khâu khác cần lưu ý hạn mức • Bảng QCSP: Bảng QCSP thể yêu cầu kỹ thuật từ khâu làm trục, in, tráng, chia cuộn đến làm túi Qua đó, đảm bảo sản phẩm làm theo yêu cầu hợp đồng với khách hàng Mỗi sản phẩm có bảng quy cách (yêu cầu số QCSP hạn mức, mẫu bảng QCSP phải trùng khớp nhau) -4- Riêng khâu làm túi, đọc nội dung bảng QCSP, phần làm túi phải quan tâm thêm: cấu trúc, chiều cuốn… • Cấu trúc sản phẩm: Đọc dịng bảng QCSP khâu IN khâu TRÁNG ta biết cấu trúc sản phẩm có in hay khơng in, tráng đùn (tráng nóng) hay tráng khơ Dựa vào cấu trúc để biết thời gian công nghệ sản phẩm (khi Làm túi được) Cách xác định thời gian công nghệ sản phẩm dựa vào qui định Phịng R&D Những sản phẩm khơng qua tráng (trên hạn mức gạch bỏ phần tráng, làm túi) HM thực khâu in chia cuộn Trên hạn mức có ghi rõ sản phẩm làm túi hay giao cuộn (nếu giao cuộn phần làm túi bị gạch bỏ) II CÁC LOẠI MÀNG NGUYÊN LIỆU IN : - A Màng in : Màng in chia làm loại: chất bề mặt chất bịt kín ( hàn dán ) Màng định hướng chiều dùng chất bề mặt OPP, PET, PA,… chất không định hướng dùng chất hàn dán, bịt kín CPP, LLDPE,… Màng BOPP ( Biaxially Oriented PolyPropylen ) BOPP thực chất màng PP có định hướng chiều Màng định hướng trục PP làm tăng khả kháng cứng kháng lạnh, khả hàn dán thấp so với màng không định hướng CPP OPP phần lớn dùng chất bề mặt, sử dụng nhiều cho sản phẩm khơng có thuộc tính cao yêu cầu OPP đặc biệt thích hợp cho bao bì thức ăn nhanh chế biến gạo thực phẩm kháng ẩm khác OPP kháng ẩm tốt Đặc tính kháng ẩm cản Oxy đặc tính bậc OPP Tại Cơng ty ta nay, màng OPP có loại độ dày 18µm, 20µm 30µm Khi in phải in mặt có xử lý corona 38dyn/cm * Một số biến thể OPP: Màng BOPP seal: chất màng BOPP có phủ lớp keo mặt ngồi để hàn dán Có loại độ dày 20µm Màng BOPP camay: chất màng BOPP trình tạo màng người ta cho thêm bọt khí để tạo ánh ngọc trai Có loại độ dày 20µm Màng BOPP mờ: chất màng BOPP trình sản xuất người ta tạo mặt mờ mặt bóng Có loại độ dày 20µm Khi in phải in mặt bóng Màng PET ( PolyEthylene Terephthalate ) Màng PET chịu sức căng q trình chế tạo, gia cơng tráng ghép Độ cứng màng giữ cho sản phẩm chịu va đập kháng xé Với nhiệt độ nóng chảy cao (2460C), màng PET sử dụng khoảng nhiệt độ từ -60 C đến 1500C Độ bền nhiệt PET cao nên thường dùng túi chịu retort hàn dán tốc độ cao Khả ngăn cản Oxy ẩm PET thấp loại màng khác Tuy nhiên PET có khả giữ mùi, kháng lại dung môi hữu kháng tia tử ngoại Độ dày màng 12µm, Khi in in bề mặt có xử lý corona : 52 dyn/cm Màng PA (PolyAmide hay Nylon) So sánh với chất bề mặt khác OPP PET PA có đặc tính xuất sắc sau: -5- Chịu đựng tốt với vật sắc bén - Kháng thủng tốt - Kháng mài mòn tốt - Kháng dầu Do đặc tính mà PA thường dùng cho bao bì thực phẩm đơng lạnh Bao bì thực phẩm dạng lỏng yêu cầu ngăn ngừa vật nhọn từ bên ngồi bao bì thực phẩm u cầu kháng lại vật nhọn từ bên (do hút chân khơng ) Ngồi PA có khả cản khí, kháng nhiệt kháng lạnh tốt ( -600C đến 1400C ) nên dùng cho bao bì chịu retort Độ dày màng 12µm,15µm, Khi in in bề mặt có xử lý corona : 42 dyn/cm Màng PVC (PolyVinyl Chloride) Polyvinyl Chloride thường gọi Vinyl, giới thiệu rộng rãi cuối năm 1920 Chúng tạo trình polymer hóa gốc tự vinyl áp suất thấp, nhiệt độ 380C đến 710C Bản thân PVC vật liệu dòn tự nhiên, chế tạo màng thường cho chất làm dẻo vào Khi đó, màng PVC trở nên mềm suốt Tuy nhiên chất làm dẻo bay dần theo thời gian, màng lại trở nên dịn Màng PVC khơng bền học, dễ xé, dễ kéo dãn Khả chống thấm khí, ẩm, dầu mở Dễ bị hư hỏng dung mơi hữu mơi trường có nhiều tia cực tím Khả in ấn Độ dày màng 35µm, 40µm Đặc tính bậc màng PVC khả co lại gặp nhiệt độ cao ( >800C ) Màng LLDPE ( Linear Low Density PolyEthylen ) Nếu hợp chất đồng đẳng Ethylen butane, hexene octane cho vào trình sản xuất HDPE với điều kiện áp suất thay đổi nhiệt độ xúc tác dạng thứ PE hình thành LLDPE thực chất màng PE tỉ lệ phân nhánh mạch polymer thấp Kết LLDPE có tính chất LDPE HDPE Khả in ấn màng LLDPE tốt màng LDPE khó in, loại màng dễ co giãn nhiệt độ sức căng Độ dày mỏng in cơng ty 40µm Khi in phải in mặt corona 42dyn/cm Một số loại màng khác a) Màng CELLOPHANE Có loại độ dày 20µm.Khổ màng in 80 cm Có thể in mặt, không cần xử lý corona Khả in trung bình khó loại màng hút ẩm mạnh nên cần phải sấy trước in b) Màng mạ MPVC (MetallizedPVC) & MCPP (Metalliezed CPP) Có loại độ dày 25µm Khi in phải in bề mặt mạ Al mặt có xử lý corona 38 dyn/cm Màng mạ nhôm ứng dụng nhiều ngành bao bì, sợi kim loại … Màng mạ nhơm sử dụng bao bì nói rõ c) Giấy Kraft, giấy Couché Để phân biệt loại giấy người ta dùng khái niệm định lượng g/m ( không dùng khái niệm độ dày loại màng phim) Đối với giấy Kraft in mặt, cịn giấy Couché in mặt láng Khi in giấy không cần xử lý corona -6- * Hướng dẫn đọc tên Nguyên liệu Chủng loại màng Loại màng Độ dày màng Khổ màng Chiều dài cuộn Mối nối Trọng lượng tịnh Trọng lượng phủ bì Chất lượng Bề mặt xử lý Lơ hàng sản xuất Ngày sản xuất B Thành phần mực in: Hạt màu ( pigment ) Màu sắc tính chất quan trọng mực in, màu sắc mang hạt màu pigment Pigment loại vật liệu dạng bột có mang màu đó, khơng hịa tan nước, DM dầu liên kết Màu pigment phụ thuộc vào bước sóng ánh sáng tới bị hấp thu phản xạ hạt pigment Màu sắc hạt pigment liên quan trực tiếp tới cấu trúc hóa học Những tính chất khác hạt pigment định hình dạng kích thước hạt Nhựa liên kết Thành phần chất lỏng cơng thức mực, thấy loại vật liệu dạng thủy tinh, dạng vật liệu không dạng tinh thể Liên kết pigment vật liệu dạng bột khác Đồng thời làm cho mực có khả bám vào loại chất liệu khác Ảnh hưởng đến mực màu sắc, phấn bổ hạt màu, độ chảy, độ bám dính ứng dụng sau in Dung môi Dung môi loại vật liệu dạng lỏng sử dụng mực để hòa tan nhựa, thường dùng sản xuất sử dụng mực Trong việc lựa chọn DM sản xuất mực, điều quan trọng phải lưu tâm cho vào màu sắc, độ tinh khiết, tính dễ kích động, tính độc, tính bay DM Phân loại DM theo tác động tới nhựa: + DM chủ động ( hịa tan nhựa ) + DM thụ động ( thân khơng thể hịa tan nhựa, kết hợp DM khác có thể) + Chất pha lỗng Phụ gia: -7- Phụ gia vật liệu thường dùng để làm cho dễ dàng sản xuất tăng tính chất khắc phục vấn đề q trình in ứng dụng sau in - Phụ gia chống dính lưng - Phụ gia tăng cường độ bóng - Phụ gia chống tĩnh điện - Phụ gia phá bọt Nhận biết loại mực dung môi sử dung Hiện Công ty sử dụng 04 phân hệ mực sau : 1- Loại mực in OPP : Ký hiệu OPP/PE ; RE-OPP/PP, RE-OPP ( Nhà cung cấp mực Dy Khang), G:33 ( HMK ), NPPL (Sakata), GOPP (Inkote), GTL (Inkote) 2- Loại mực in PET : Ký hiệu GL - PET (Nhà cung cấp mực Dy Khang), G :32 (HMK ), Lamiall (Sakata), GLK (Inkote), GTL (Inkote) 3- Loại mực in PVC, PET Co : Ký hiệu VGA (Nhà cung cấp mực INMEI), G :09 ( HMK ) , NT-PVC (Sakata) 4- Loại mực in mặt : Ký hiệu G:15 (Nhà cung cấp mực HMK ), GSA Dyn (Dy Khang ) DX ((Nhà cung cấp mực Sakata) 5- Các loại dung môi: GN, NC – hổn hợp; Ethyl Acetate, TOLUEN, IPA, MEK, NPAC ( n – Propyl Acetate) dung mơi đơn chất 6- Chất đóng rắn 7- Nhìn vào biểu mẫu dán thùng mực ta nhận biết ký hiệu mực (tên mực), nhìn vào mã số phân biệt màu sắc MÀU MỰC MỰC ĐEN XANH DƯƠNG XANH TÍM XANH TÍM ĐỎ ĐỎ ĐỎ ĐỎ ĐỎ CAM XANH LÁ VÀNG VÀNG TRẮNG GOLD Mực HỆ MỰC GLREOPP/PE OPP/PP REOPP GL -PET G09 G15 G32 G33 IME (VGA) GSA BL-501 BL-501 BL-501 BL-501 5010 5010 5010 5010 501 BL-501 B-301 B-301 B-301 B-301 4080 4080 4080 4080 408 301 - - - - 4010 - 4010 - - - - - - - 4106 - 4106 - - R-106B R-102 - R-105 R-102 - R-105 R-102 - F-115 - 3730 3075 3068 3001 3015 3076 3038 - - - - - - - - O-307B O-307B O-307B O-307B - - 3075 806C1 O307B 300H - - 3075 806C1 O307B - O307B - - - 6010 6010 6010 6010 6010 - - Y-203 Y-22 W-001 Medium Y-203 Y-22 W-001 Medium Y-203 Y-22 W-001 Medium Y-203 Y-22 W-001 Medium 2030 2100 1020 0110 2030 2100 1020 0110 2034 2100 1029 0110 203 210 102 110 Y-203 W-001 W-001 NEW PPL- OPP (Ký hiệu NPPL) 4010 2034 2100 1020 0110 Lamiall - PET -8- DX – Đen Xanh Đỏ tươi Đỏ cam Đỏ hồng Cam Vàng Vàng Xanh Tím Trắng Medium Black – 1000 PR Blue – 800A 1649 Red - 106 Geranium - 300 1650 Red - 3730 Red 351 1655 Pink – 3075 Prik - 390 Black – 1000 RE - Blue – 800 L Red - 1648 Geranium -300 RE -1 Magenta - 380 Black - 994 Blue - 939 60V – 882 Red 3308 60V – 884 Red 3015 60V–881Orange O307 Yellow - 202 Yellow - 260 Yellow – 200 L Green – 930 Voilet – 5086 1651Voilet 4010 White - 100 NPPL Medium 50 Green – 930 Voilet - 510 White - 100 Medium 50 – R 10 60V – 992 Yellow 60V – 879 Green 60V–883 Voilet 4106 * Nhìn bảng phân màu ta nhận định ước sau : - Màu đen thứ tự mã số : hay (Sakata) - Màu xanh & tím thứ tự mã số : - Màu cam thứ tự mã số : O – - Màu vàng thứ tự mã số : - Màu đỏ thứ tự mã số : (HMK) hay (Dyn) - Màu trắng thứ tự mã số :10 (HMK) hay 00 (Dyn) - Medium (Gold) thứ tự mã số : 01 (HMK) ,11 (IME) hay Medium (Dyn) -9- Phân hệ mực: C Dao gạt mực: Theo qui trình hướng dẫn canh chỉnh dao gạt mực Cấu tạo bàn dao gạt mực gồm : - Bàn dao gạt gồm hai bảng làm hợp kim nhôm mục đích kẹp giữ lưỡi dao gạt cố định mà khơng xê dịch vị trí - Tấm lưỡi thép đệm (hay gọi lưỡi gà) dày, chiều dài với bàn dao gạt - Lưỡi dao gạt mực - Bàn dao gạt mực định vị lại ốc lục giác hay buloong Lưỡi gà (đệm) Bảng nẹp Bảng nẹp - 10 - Chức dao gạt mực: - Dùng để gạt phần mực dư không cần thiết trục in - Khi mực in di chuyển vào lỗ T’ram nhờ dao gạt mực gạt mực phần tử không in chừa lại phần tử in có mực Các phần tử có mực lực ép trục cao su chuyển tải lên lớp màng in phản ánh giống với mẫu tách màu theo thiết kế D Trục cao su Tiêu chuẩn trục cao su : Trục cao su cấu tạo sau : bên lỏi thép, bên ốp 01 lớp cao su có độ dày từ 10  20 mm, vật liệu: Acrylonitrile butadien rubber ( NBR ), đầu có khoét lổ để gắn bạc đạn, in trục cao su nhỏ khổ màng in 0,5 mm Trục gia cơng để chịu lực ép, chịu hố chất, dung mơi: Toluen, MEK, AE, IPA - Độ cứng trục cao su : 72 – 80 shore (in màng films plastic), 80 - 100 shore ( in giấy) - Theo tiêu chuẩn, áp lực bình thường truc cao su in 150 ≈ 350 kg/ 1.000mm - Độ bóng bề mặt trục: ∇ - Dung sai đường kính: 0,05 -> 0,08 mm * Trục cao su phải cân bẳng động: - Tốc độ cân bằng: 1000 vòng/p - Moment cân ≤ 675g.mm * Trục cao su vượt tiêu chuẩn kỹ thuật phải loại không sử dụng Tại nhà máy có loại bánh thun sau: * Máy in : I 1,2,5 ( Nhật, Hàn Quốc) + Trục thép: 110mm + Cao su: 130mm Đường kính trục cao su : 115mm loại bỏ * Máy in : I ( Trung Quốc) + Trục thép: 115mm + Cao su: 135mm Đường kính trục cao su 120mm lọai bỏ * Máy in Sam : + Trục thép: 115mm + Cao su: 145mm Đường kính trục cao su : 125mm lọai bỏ * Máy in Huitong – Trung Quốc : + Trục thép: 135mm + Cao su: 165mm Đường kính trục cao su : 150mm lọai bỏ E Các thiết bị phụ trợ : Đồng hồ đo độ dày: • Chức năng: dùng kiểm tra độ dày màng sản phẩm, đơn vị tính Micromet, viết tắt μm • Hướng dẫn: - Mở/Tắt nguồn đồng hồ đo độ dày cách nhấn on/off Nhấn nút in/μm để chọn đơn vị đo, sử dụng đơn vị μm Nhấn nút +/- chọn giá trị đo hiển thị số +/Nhấn nút ZERO để Reset giá trị đo - 11 - - • Trước đo dùng ngón tay bóp thả cị (thao tác phải nhanh) để kiểm tra tiếp điểm đo, giá trị đo tự động trả tiếp điểm tiếp xúc tốt tiến hành đo, ngược lại phải vệ sinh tiếp điểm chỉnh giá trị đo Cách đo: - Bóp cị để mở vị trí tiếp điểm sau đặt màng cần đo nằm tiếp điểm cố định thả cò, tay giữ đồng hồ cố định quan sát giá trị đo hiển thị mặt đồng hồ  Ghi chú: - Thường xuyên kiểm tra lại tiếp điểm lau bụi bề mặt sản phẩm trước đo tránh tượng sai lệch độ dày đơn vị tính nhỏ (μm) - Đo dọc hai biên (khoảng 0.5m) mép cắt cuối cuộn thành phẩm, vị trí lần đo cách 50mm, dung sai cho phép ± 5% so với tổng độ dày cấp hạn mức Khi phát độ dày nằm dung sai cho phép, tiến hành cô lập sản phẩm chờ ý kiến phận liên quan - Tại khâu cắt cuộn đo sản phẩm có cố (u mép, mềm đầu, bán kính cuộn thành phẩm thấp cao chuẩn ) - Sau sử dụng khoảng thời gian phát sinh tượng sai lệch, cần sử dụng màng OPP20 OPP30 làm chuẩn để kiểm tra thước Giá trị đo sai lệch nhiều nên kiểm tra pin theo định kỳ • Hình ảnh minh họa Chọn đơn vị đo Chọn giá trị hiển thị +/- Hiển thị số Cò Tắt/mở đồng hồ ON/OFF Reset giá trị Tay cầm Tiếp điểm Đèn chớp cầm tay (Strobo Scope) a) Chức năng: Dùng để kiểm tra lỗi in trình in b) Các nút điều khiển: Đèn chớp cầm tay có nút điều khiển nằm phía mặt sau đèn: - Công tắc mở nguồn - Núm điều chỉnh tần số - Nút tắt mở đèn - Công tắc chuyển đổi tần số Một số loại đèn khơng có cơng tắc chuyển đổi tần số đèn có dãy tần số rộng c) Thao tác sử dụng đèn chớp: - Bước 1: Cắm dây nguồn vào ổ cắm điện - Bước 2: Bật công tắc mở nguồn từ OFF sang ON - Bước 3: Nhấn nút mở đèn - Bước 4: Tùy thuộc vào tốc độ in hình ảnh in màng mà chọn chế độ tần số nhanh hay chậm (khổ hình nhỏ chọn tần số nhanh, khổ hình lớn chọn tần số chậm) Đối với loại đèn khơng có cơng tắc chuyển đổi tần số bỏ qua bước - Bước 5: Hiệu chỉnh nút điều chỉnh tần số để điều chỉnh tốc độ tần số chớp cho phù hợp với hình ảnh in màng (hoặc hình khn) - 12 - ON 2X Công tắc mở nguồn Công tắc chuyển đổi tần số 1X OFF Nút điều chỉnh tần số - + Nút tắt mở đèn Cầu chì Dây nguồn Zhancup & máy đo độ nhớt tự động : a) Chức : Kiểm tra độ nhớt nhằm ổn định chất lượng màu sắc in suốt trình in Máy đo độ nhớt tự động (đọc Qui trình hướng dẫn sử dụng máy đo độ nhớt tự động) b) Dụng cụ đo độ nhớt: - Zhancup số Righosa - Đồng hồ bấm giây - Ca đựng dung môi - Giẻ lau c) Thao tác đo độ nhớt: Trước đo độ nhớt, vệ sinh bên lẫn bên Zhancup, đặc biệt lỗ cup cho mực chảy xuống, nhằm tránh gây sai lệch đo Trưởng hợp nghi ngờ số đo bị lệch, đo thử lại dung mơi (độ nhớt dung mơi 10s), đồng thời quan sát dịng chảy để biết xem lỗ có bị bít hay khơng Dịng chảy dung mơi thẳng, đạt, khơng bị xốy, tua tủa Đo độ nhớt mực:  Nhúng toàn cúp vào mực, kéo lên, đổ mực trở lại thùng mực, nhằm loại bỏ hết dung mơi cịn sót lại cúp  Một tay cầm đồng hồ bấm giây, tay cịn lại dùng ngón trỏ xỏ vào vịng sắt phía cúp  Chọn vùng mực in khơng bị bọt khí, khơng bị đóng ván bề mặt, nhúng cúp ngập hoàn toàn vào mực  Kéo nhẹ, Zhancup lên cao khoảng 10cm so với mặt cắt thùng chứa mực in  Thời gian tính từ lúc kéo cúp lên dòng chảy mực bắt đầu bị đứt khúc - Sau đo xong phải nhanh chóng để Zhancup vào ca dung môi để tránh mực bị khô, gây sai lệch đo màu sau III NGUYÊN LÝ VẬN HÀNH MÁY Thành phần máy in: có phận sau - Infeed unit: có nhiệm vụ kéo màng từ cuộn xả để cung cấp cho q trình in, đồng thời tạo sức căng vị trí: xả cuộn => Infeed & Infeed => trạm in số - Outfeed unit: nhiệm vụ kéo màng in từ vị trí in cuối giàn thu cuộn, đồng thời tạo sức căng vị trí: màu cuối => Outfeed & Outfeed => cuộn thu - Trạm xả cuộn (Unwinder): nơi đặt cuộn màng nguyên liệu in cho trình in Khi in cuộn xả phải đặt chiều ngang máy mặt in xử lý Corona - 13 - - Thu cuộn (Rewinder): Chỉ làm nhiệm vụ quấn màng film in xong thành dạng cuộn để chuyển cho công đoạn - Pre – heater: trạm sấy trước in ( loại màng hút ẩm nhiều : PA, Cellophane) Quá trình sấy cần thiết khơng sấy mực bám yếu - Printing unit: Đơn vị in (trạm in) mà trình in diễn phần mơ tả mục ” Printing unit No  No  No n - Bộ phận bắt hình tự động: kiểm sốt q trình in chất lượng in: gồm thiết bị chồng hình tự động, Camera bắt hình, đầu đọc Eye – mark, cáp quang * Thành phần đơn vị in Một hệ thống in hoàn chỉnh cấu thành nhiều đơn vị in đơn vị in có thành phần sau: - Trục in: chất lượng hình ảnh, độ xác… - Dao gạt mực: góc gạt, lực tác dụng lên trục, độ cứng dao - Trục ép in (trục cao su ): độ cứng bề mặt, lực ép in - Máng mực & máy bơm mực tuần hồn,… - Hệ thống nhiệt, gió làm khơ Q trình in Quá trình in bao gồm trình nhỏ sau: - Quá trình di chuyển mực (A): mực di chuyển vào lỗ T’ram nhờ dao gạt mực gạt mực phần tử không in chừa lại phần tử in có mực - Q trình truyền mực (B): vị trí tiếp xúc mực màng in, mực in chuyển lên màng in tác động lực ép trục cao su - Q trình sấy khơ mực (C): mực sấy khô dung môi tác dụng nhiệt gió sấy - Q trình in (D): màng phim tiếp tục đến đơn vị in trình A, B, C lại diễn In in gì? In ngồi nghĩa nhìn vào hình ảnh thuận màng ( đọc chữ bình thường ), ta gặp lớp mực trước tới lớp màng in Mực in ngồi phải có độ bám dính, độ bóng tốt, độ bền - 14 - nhiệt cao khơng bị xước In nhìn vào hình ảnh thuận màng ( đọc chữ bình thường ), ta gặp lớp màng in trước tới lớp mực in Khi ghép màng bề mặt in ( mặt có mực ) ghép với lớp màng khác nên hình ảnh bóng không bị trầy xướt mực Tuy nhiên, mực in tiếp xúc trực tiếp với lớp keo, phải có khả bám dính với hai bề mặt màng in lớp keo, độ bám dính phải chấp nhận * Cách phân biệt khuôn in & in ngồi Khn in NGỒI : Khi ta nhìn lên bề mặt khn in ta thấy CHỮ NGƯỢC Khn in TRONG : Khi ta nhìn lên bề mặt khuôn in ta thấy CHỮ THUẬN * Một số ứng dụng in ngoài: - In bề mặt giấy nhôm loại màng đục mờ - In loại màng lớp ( không tráng ghép ) mà không muốn mực in tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm chứa bên - Những sản phẩm yêu cầu mực in có độ bền nhiệt cao để ứng dụng q trình đóng gói bao bì - Một số trường hợp đặc biệt khác: vừa in vừa đóng gói, vừa thổi màng vừa in, thùng carton, dược phẩm… Nguyên lý chồng màu (hình) tự động : - Bộ phận bắt hình tự động: kiểm sốt q trình in chất lượng in Hiện Cty có 03 Model hệ thống thiết bị chồng hình tự động - Model : Taiyo DT – 860 – M II : chồng hình theo chiều dọc - Model : Taiyo DT – 950 – M II : chồng hình 02 chiều  chiều dọc & chiều ngang - Model : Taiyo SK - 2090 : chồng hình 02 chiều  chiều dọc & chiều ngang a) Bắt điểm Máy đọc khoảng cách mắt thần điểm cố định trước Điểm cố định máy mặc định Phương pháp dùng để bắt màu suốt khó nhìn thấy b) Bắt điểm : Có 02 cách bắt : Next Mark & Master Mark Có 02 chế độ bắt : For hay Rev - Máy đọc khoảng cách vạch mắt thần, quy chuẩn khoảng cách cm - Bắt Forward: theo chiều chạy màng, mắt thần màu số trước, tới số 2, 3, - Bắt Reverse: theo chiều chạy màng mắt thần màu cuối trước màu số - Bắt hàng ngang: máy đo khoảng cách đường chéo mắt thần Bắt dọc Bắt ngang - 15 Bắt Reverse Maøu Maøu Maøu Maøu số Chiều chạy màng cm cm Chiều chạy màng Next Mark – bắt bước : thiết bị đọc màu số theo màu số 1; bắt bước màu số theo màu số 2; màu → 3; Chế độ bắt có khuyết điểm màu số lệch hình màu từ số 3, 4, bị lệch theo so với màu số soá soá soá Bắt Forward Chiều chạy màng Chiều chạy màng Master Mark : Bắt điểm (chủ đạo) thiết bị lấy màu số làm điểm chủ đạo, tất màu lại 2, 3, 4, đọc theo màu số Nếu màu số có lệch hình màu sau màu số lấy màu số làm điểm mà đọc – Ưu điểm cách bắt giảm lệch hình trình in so với chế độ bắt Next Mark CHẾ ĐỘ BẮT HÌNH MASTER MARK 1 Phân biệt số lỗi in thơng thường: • Những lỗi phát máy chạy: lệch hình, lem, văng mực nặng, xước kéo dài, sọc dầu lớn, lau khn, sọc - Lệch hình nặng: tập trung nhìn vào màng Bắt chế độ For trình sản xuất, phát Bắtmắt chế độ Rev màu sắc thay đổi đột ngột nên dừng máy lại kiểm tra phần biên để thấy chuỗi màu không trùng - Lem, văng mực, sọc dầu nặng: máy chạy đột ngột xuất mảng sọc mực khác màu - Xước màng: bề mặt sản phẩm xuất đường thẳng khác biệt mẫu, đường thẳng không màu trùng màu với màng ghép - Lem khuôn: Trên bề mặt sản phẩm xuất vệt màu liên tục đảo qua đảo lại khác màu chuẩn - Sọc chỉ: đường thẳng giống sợi đảo qua đảo lại, có màu sắc trội design sản phẩm, nhìn thấy mắt thường vận hành máy tốc độ cao • Những lỗi phát khác mẫu chuẩn dừng máy: sọc chỉ, sai màu, lệch hình nhẹ, lác, tĩnh điện, bơng mực, chuyển ram khơng đều, dính mực - Sọc chỉ: đường thẳng giống sợi mờ nên khơng nhìn thấy vận hành - 16 - - Sai màu, lệch hình nhẹ: nhận biết so sánh với mẫu chuẩn phận RD cung cấp - Lác, mực, chuyển ram khơng đều: mực sản phẩm có tượng màu sắc không rõ ràng (đỏ không đỏ, trắng không trắng) - Tĩnh điện: chấm mực li ti, sợi lông bị dựng, xù giống hàm râu người hay vết trông giống tơ mạng nhện xuất xung quanh design (chữ, hình…) - Dính mực: tượng design (những dịng chữ, hình ảnh…) dính ngược bề mặt ngồi thường bị sản phẩm in có sử dụng nhũ hay bột sò PHẦN III Một số qui định, qui trình phải tn thủ thực cơng việc hàng ngày nhân viên QUI ĐỊNH VỀ VIỆC PHÂN LOẠI RÁC THẢI Stt Loại chất thải Cách thu gom, bao gói a Chất thải nguy hại Bóng đèn hỏng Lưu trữ Cho vào thùng carton Để máng treo có dán biển báo đựng bóng đèn nhà rác Các vật dụng dính dung mơi, Cho vào bao cột lại Cho vào thùng rác màu vàng có dán mực in, nhớt biển báo nhà rác Vỏ thùng mực in, keo cục Đóng nắp đầy đủ Tập kết khu vực nhà rác Thùng phuy Sắp xếp gọn gàng Tập kết khu vực quy định có đầy đủ nắp đóng b Chất thải thơng thường Rác thực phẩm, văn phịng, Cho vào bao cột lại Cho vào thùng có dán biển báo nhà rác Băng keo, rác khác Cho vào bao cột lại Cho vào thùng có dán biển báo nhà rác Màng bao bì bỏ Cho vào bao cột lại Tập kết nhà xay phế liệu khu vực tập kết Giấy carton vụn, giấy văn Sắp xếp, cột chặt gọn Cho vào thùng có dán biển báo phịng, giấy bọc trục in, gàng nhà rác vật dụng giấy khác Phoi tiện Cho vào thùng phuy sắt - Phoi dây cho vào thùng sắt có dán biển báo nhà rác 10 Gỗ vuông đầu cuộn, pallet gỗ Sắp xếp ngăn nắp Tập kết khu vực quy định hư 11 Pallet tốt Sắp xếp ngăn nắp Tập kết khu vực quy định - 17 - - 5S 5S gì? S1: Sàng lọc - 18 - • S2: Sắp xếp TRƯỚC SAU S3: Sạch - 19 - • S4: Săn sóc • S5: Sẵn sàng II TPM TPM gì? - TPM cơng cụ để hỗ trợ cho việc sản xuất đạt kết tốt mà công việc nhàn Mục tiêu TPM - Giảm chi phí sản xuất nâng cao kỹ cho cơng nhân để cạnh tranh với đối thủ khác thị trường Làm cho công việc nhàn Làm cho việc sản xuất ổn định Không tai nạn lao động - 20 - - Không hỏng máy Khơng có sản phẩm chất lượng Khơng hao phí vật tư,năng lượng nhân cơng Nâng cao kỹ cho cơng nhân Lợi ích TPM - Vận hành máy tự chăm sóc máy móc thiết bị cách tự nguyện Môi trường làm việc thân thiện thơng qua buổi họp nhóm Nơi làm việc an toàn Kiến thức anh em công nhân nâng cao làm cho họ tự tin cơng việc Hình ảnh cơng ty cải thiện,dẫn tới khả nhận nhiều đơn đặt hàng - Các bước thực TPM - Bước 1: Vệ sinh tìm khuyết tật Bước 2: Cắt nguồn gây dơ bẩn Bước 3: Thiết lập sổ tay: Vệ sinh, Bảo trì, Kiểm tra Bước 4: Tổng kiểm tra Bước 5: Tự chủ bảo trì Bước 6: Tiêu chuẩn hố Bước 7: Tự chủ bảo trì tồn diện Bước Đổi Ngăn chặn hư hỏng Bước TPM Bước Bước Quản lý Nghĩ K Bước Thực hành Dừng hư hỏng Bước TP M Bước Nhìn Nghe Tìm kiếm Bước TPM thực hành - Thực hành AM bước 1: Vệ sinh tìm khuyết tật việc thực vệ sinh kỹ lưỡng rơi vãi, vết bẩn, bụi vết ố kết hợp kiểm tra thiết bị • Nội dung AM1:  Thành lập nhóm  Thiết lập mục tiêu kế hoạch thực vệ sinh tìm khuyết tật  Xác định điểm khơng an tồn khu vực máy móc thiết bị trước vệ sinh tìm khuyết tật  Vệ sinh bụi vết bẩn khu vực máy móc thiết bị - 21 -   Phân loại thẻ treo giải thẻ treo khu vực máy móc, thiết bị hư, hỏng hóc, gặp cố Thiết lập sơ đồ điểm khơng an tồn nguồn gây bẩn - Thực hành AM bước 2: Cắt bỏ nguồn gây dơ bẩn giúp giảm thời gian vệ sinh thông qua cắt nguồn gây dơ bẩn vị trí khó tiếp cận Sử dụng phương pháp phân tích sao, để tìm giải pháp cắt nguồn gây dơ bẩn • Nội dung AM2  Duy trì bước (AM 1)  Thiết lập mục tiêu kế hoạch thực cắt nguồn gây dơ bẩn: bụi từ môi trường, từ nguyên liệu bao bì, dầu mỡ bơi trơn, sản phẩm, nước vị trí khó tiếp cận: vị trí khó vệ sinh, khó kiểm tra, khó bơi trơn, khó vận hành, khó điều chỉnh, khó thao tác  Thực phục hồi cải tiến o Thực công việc cách tự giải theo phân công o Cần phải có kế hoạch cụ thể cho vấn đề chuyển tới phận khác o Kế hoạch Phải thể rõ Ai làm, Khi làm, Ai theo dõi  Theo dõi việc thực xác nhận kết qủa ? o Ghi lại kết thực khuyết tật hay cải tiến o Tổng kết báo cáo tình hình thực kết đạt hàng tuần buổi họp nhóm - Thực hành AM bước 3: Thiết lập 03 sổ tay: vệ sinh, bảo trì, kiểm tra    Duy trì bước (AM 2) Thiết lập điều kiện vận hành tối ưu, ngăn ngừa xuống cấp thiết bị Nâng cao kỹ kiểm tra hiểu biết phận máy móc thơng qua q trình thiết lập tiêu chuẩn - 22 - ... khâu in In x In : sản phẩm in phương pháp in: mặt hay mặt Vật liệu in : PET ( Chất liệu in màng PET…) Khổ màng : 1.000mm (Khổ màng in 1000mm) Độ dày màng : 12μm (Độ dày màng cần in ….) Mực in :... sấy mực bám yếu - Printing unit: Đơn vị in (trạm in) mà trình in diễn phần mô tả mục ” Printing unit No  No  No n - Bộ phận bắt hình tự động: kiểm sốt q trình in chất lượng in: gồm thiết bị chồng... MÁY Thành phần máy in: có phận sau - Infeed unit: có nhiệm vụ kéo màng từ cuộn xả để cung cấp cho trình in, đồng thời tạo sức căng vị trí: xả cuộn => Infeed & Infeed => trạm in số - Outfeed unit: