Cơ sở lý thuyết in ống đồng

I.1.2 Đặc điểm phương pháp in ống đồng Tất phần tử không in nằm mặt phẳng nằm cao phần tử in Phần tử in có dạng khác phụ thuộc vào phương pháp chế tạo khn in: Diện tích độ sâu khác nhau; diện tích khác độ sâu nhau; diện tích độ sâu khác Trước khuôn in tiếp xúc với vật liệu in, dao gạt mực gạt lượng mực thừa phần tử không in Đối với khuôn in ống đồng ln tồn phần tử không in đặc biệt vách ngăn ô mực Như vậy, in vùng tông nguyên (100%) phải cần dao gạt mực Nhờ mực in ống đồng lỗng nên lục ép in mực in tờ in lấp đầy khe trắng tờ in Kết ta có vùng tông nguyên ý Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hồng Hình Hình ảnh cell trục vật liệu in Ưu điểm  Tốc độ in cao (cấu hình in đơn giản)  Chất lượng tái tạo hình ảnh tốt (độ dày lớp mực có khả thay đổi)  Độ bền khn in cao (khoảng triệu lượt)  Dễ dàng tạo khuôn in cho sản phẩm in liên tục Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hồng Nhược điểm  Cơng nghệ chế tạo khuôn in phức tạp, gây ảnh hưởng đến môi trường (hóa chất, nước thải cơng nghệ mạ kim loại…) I.2 MÁY IN ỐNG ĐỒNG I.2.1 CẤU TẠO VỀ MÁY IN ỐNG ĐỒNG Hình Máy in ống đồng Cũng giống phương pháp in khác, máy in ống đồng có đơn vị sau:  Đầu vào (cung cấp vật liệu ): unwinder, infeed  Các đơn vị in  Đầu vật liệu ( thu vật liệu) : outfeed, rewinder Trong đó: - Đơn vị điều chỉnh sức căng màng : unwinder, infeed, outfeed, rewinder Infeed Outfeed Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng Unwinder Rewinder Hình Hệ thống điều khiển sức căng màng  Xã cuộn (Unwinder) : nơi đặt cuộn màng nguyên liệu cung cấp vật liệu cho trình in Khi in cuộn xã phải đặt máy mặt in  Infeed unit : có nhiệm vụ kéo màng từ cuộn xã để cung cấp cho q trình in Đồng thời tạo sức căng vị trí : xã cuộn => Infeed & Infeed => trạm in số  Outfeed unit : nhiệm vụ kéo màng in từ vị trí in cuối giàn thu cuộn Đồng thời tạo sức căng vị trí : màu cuối => Outfeed & Outfeed => cuộn thu  Thu cuộn ( Rewinder): Chỉ làm nhiệm vụ quấn màng film in xong thành cuộn để chuyển cho công đoạn - Pre – heater : trạm sấy trước in ( loại màng hút ẩm nhiều : PA, Cellophane) Quá trình sấy cần thiết khơng sấy mực bám yếu - Hệ thống trụcdẫn - Đơn vị in: o Máng mực: Đặt trục in, chứa mực cung cấp cho trục in, nối với bồn làm lạnh kiểm soát độ nhớt mực, mở rộng theo khổ in o Trục in: Trục mang hình ảnh, nhận mực truyền trực tiếp vào vật liệu in kết hợp với việc kéo vật liệu in nhờ ma sát o Hệ thống trục ép in: Bằng thép bọc cao su, giữ vật liệu tiếp xúc với trục in tạo áp lực để mực truyền qua vật liệu in Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng o Bộ phận dao gạt mực: Gạt mực phần tử không in, dao làm thép có độ dẻo để khơng làm mòn trục in o Điều khiển chồng màu o Máy sấy: Được cung cấp nguồn khí nóng, có tính ổn định, nhiệt độ điều chỉnh để đảm bảo độ khô tốt mực, chất tráng phủ làm bay dung môi o Hệ thống làm lạnh o Trục dẫn o Hệ thống bơm mực kiểm soát độ nhớt tự động o Trục furnishing Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hồng Hình hệ thống cấp mực tuần hoàn Với số lượng thành phần tương đối tính chất vật lý chúng đơn giản làm cho máy in ống đồng dễ dàng tự động hóa, vận hành đơn giản, nhanh chóng đáp ứng cho việc thay đổi dây chuyền sản xuất Các máy in ống đồng đại trang bị với nhiều cấp độ tự động hóa, bao gồm hệ thống điều khiển lập trình cho tất trình in nối tiếp – phận điều khiển kỹ thuật số Màn hình đa chức quản lý hệ thống điều khiển thông báo thông số:  Báo lỗi, thị trực tiếp hình  Thiết lập nhiều chế độ làm việc khác Những máy in sản xuất năm gần đây, bàn điều khiển thông thường thay hình cảm ứng, cho phép kiểm soát điều chỉnh cách tiếp xúc trực tiếp với hình I.2.2 Nguyên lý in ống đồng Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng  Nguyên liệu màng cung cấp đầu xả cuộn (Unwind Unit), chạy qua lô Infeed Unit nhằm ổn định lực căng  Khn in q trình xoay chuyển nhận thơng qua trục lấy mực máng mực truyền lên in.Dưới tác dụng dao gạt mực, gạt mực in phần tử không in in Màng mỏng nhựa qua khuôn in lõm trục ép in, lợi dụng áp lực hai trục, đẩy mực phần hình ảnh lõm xuống khn in lõm lên vật liệu in  Sau trình sấy diễn thơng qua qua đơn vị sấy (tủ sấy có gắn cảm biến nhiệt nhiệt độ ngồi vùng cài đặt cảm biến nhiệt hoạt động) Sau màng chạy qua lơ lạnh để làm mát màng Cứ tủ đơn vị in sau vào đầu thu cuộn (rewind unit) I.2.3 Quá trình in Bao gồm trình nhỏ o Quá trình di chuyển mực(A): Mực di chuyển vào lỗ tram nhờ dao gạt mực gạt phần tử không in để lại phần tử in có mực o Q trình chuyền mực(B): Tại vị trí tiếp xúc màng in trục in, mực chuyển lên màng in tác động lực ép truc cao su o Q trình sấy khơ mực(C): Mực sấy khô dung môi tác động nhiệt gió sấy o Q trình in tiếp theo(D): Màng Film tiếp tục đến màu kế trình A B C lại xảy Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng Hình Quá trình in ống đồng I.3 CÁC VẬT TƯ CHÍNH CHO Q TRÌNH SẢN XUẤT I.3.1 TRỤC IN I.3.1 CẤU TẠO TRỤC IN Hình Cấu tạo trục in ống đồng Đặc điểm lớp: Lõi sắt: Làm thép hợp kim Có tác dụng tăng tính ổn định, độ cứng, khả chịu lực trục ống Lớp Ni:Có tác dụng liên kết lớp mạ đồng dày với lõi sắt, tăng khả đàn hồi, dễ tiến hành mạ lớp đồng lên trục ống Lớp đồng chính: Tác dụng làm lớp nền, tăng tính cứng ổn định cho lớp đồng khắc Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng Lớp ngăn cách: Chứa bạc dày micromet , giúp dễ dàng bóc lớp đồng bên khỏi ống Lớp đồng khắc:Lớp tạo phần tử in không in khuôn in phương pháp khắc ăn mịn hóa học Đảm bảo: khả khắc ,độ bền khả tái sản xuất Lớp bảo vệ: lớp Crom phủ lên bề mặt trục ống sau tạo xong ô đựng mực Dày micromet Tác dụng bảo vệ bề mặt in khỏi lực ma sát dao gạt vật liệu Lớp crom cần độ cứng tốt, hệ số ma sát nhỏ bị mịn, cần độ nhám định I.3.1.2 Chức Trục mang hình ảnh, nhận mực truyền trực tiếp vào vật liệu in kết hợp với việc kéo vật liệu in nhờ ma sát I.3.1.3 Các phương pháp khắc - Khắc phương pháp khắc điện tử - Khắc phương pháp khắc Lazer I.3.2 TRỤC ÉP IN I.3.2.1 Cấu tạo trục ép: Hình Trục ép in Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng  Lõi : Hầu hết lõi làm thép Mặc khác, trọng lượng trục thay đổi, vật liệu nhẹ trục làm nhôm magie  Lớp bọc trục: Là lớp bọc bên ngồi lõi, thành phần cao su chất phụ gia (chất đàn hồi, polymer đàn hồi, chất kết dính, … ) trả qua q trình lưu hóa để đạt tính chất cần thiết Và tùy vào yêu cầu sử dụng : mực , loại vật liệu, tốc độ máy hay việc dung ESA – hỗ trợ tĩnh điện mà cấu tạo lớp bọc khác Lớp bọc trục có lớp hay nhiều lớp với hợp chất khác  Thành phần hợp chất cao su bọc ống gồm chất đàn hồi, polyme đàn hồi, chất kết dính, pha trộn với vật liệu khác trải qua q trình lưu hóa để đạt tính chất cần thiết Các chất đàn hồi dùng cho lớp bọc trục ép in cao su tự nhiên tổng hợp polyurethanes Lớp bọc polyurethanes thường gọi “urethane” đàn hồi cao su tính chất đơn giản I.3.2.2 Chứng trục ép in Trục ép in ống đồng trục quay nhờ ma sát, gồm lõi thép bên lớp cao su bọc bên ngoài, tạo áp lực lên vật liệu in để nhận mực từ lỗ chứa mực khắc trục in Các chức chủ yếu trục ép in:  Truyền mực xác qua vật liệu in  Tạo lực căng màng đơn vị in  Kéo vật liệu di chuyển qua máy in thông qua tiếp xuacs trục ép, giấy trục gọi vùng ép in I.3.3 DAO GẠT MỰC (DOCTOR BLADE) Tổng quan dao gạt mực  Cái tên “doctor blade” gọi có nguồn gốc từ dao gạt dùng lô “ductor” thiết bị dùng in letterpress dạng phẳng, tên gọi ductor trở thành doctor Dao gạt mực sử dụng máy in intaglio in vải kỷ 18 Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 10  Việc giữ cho phần tử không in không nhận mực công việc giống với kỹ thuật in Như in offset, việc kiểm soát tác động qua lại mực, nước, cao su điều phức tạp; cịn in ống đồng, hệ thống mở, với chất đơn giản thực tế phức tạp Hoạt động dao gạt mực điều định cho thành công việc vận hành máy in ống đồng Dao gạt mực cần phải bền hoạt động có hiệu để bảo đảm chất lượng in tốt nhất, tốc độ in cao độ nhớt mực thích hợp cho việc vận hành máy in lõm đại  Dao gạt mực dùng để loại bỏ tất mực thừa phần tử khơng in (phân tử khơng chứa hình ảnh) vách ngăn ô (cell)  Dao gạt mực cần phải bền hoạt động có hiệu để đảm bảo chất lượng in tốt nhất, tốc độ in cao độ nhớt mực thích hợp cho việc vận hành máy in lõm đại Hình Ngun lí hoạt động dao gạt mực  Tác dụng dao gạt mực hệ thống cấp mực gạt phần mực phần tử không in bề mặt in, đảm bảo lượng mực cịn lại xác vùng hình ảnh trục in lõm, vùng khơng có hình ảnh lưu lại lượng mực Lớp mực cực mỏng có tác dụng bơi trơn phần mặt tiếp xúc trục in lưỡi dao gạt Nếu lớp mực dày, khoảng cách in ngắn, in khu vực khơng có hình ảnh giữ lại vết in mờ ấn phẩm Nếu lớp mực mỏng, độ ma sát Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 11 lưỡi dao gạt trục lớn, ảnh hưởng đến vòng đời sử dụng trục in dao gạt mực, đảm bảo hiệu in ấn Do dao gạt yếu tố quan trọng đảm bảo chất lượng ấn phẩm in lõm hoàn mĩ I.3.3.2 Thành phần làm dao gạt mực Thông thường dao gạt mực làm nguyên liệu cao cấp thép không gỉ, thép Thụy Sĩ, thép Thụy Điển Thời gian gần đây, người ta phát triển kỹ thuật sử dụng dao gạt mực làm nhựa (Plastic Composit), dao gạt phủ Ceramic, dao gạt phủ Niken để tăng độ bền, khả chịu ma sát cao Nên lựa chọn dao gạt mực có chứa tỉ lệ C, Cr, Mn, Si định Độ dày dao gạt thông thường lựa chọn khoảng 0,1mm~0,18mm Dao dày khơng có tính đàn hồi, khơng gạt mực, phản ánh ẩn phẩm trạng thái sương mờ, không ảnh hưởng đến in chồng nhiều màu sau, mà ảnh hưởng loạt ấn phẩm thứ cấp chất lượng trước sau chênh lệch nhiều Nếu dao gạt mỏng, vết dao dễ dàng hằn lại in Dưới tác dụng lực ma sát, dao dần bị mài mòn, đương nhiên ảnh hưởng chất lượng ấn phẩm Chúng ta ý đến, in diện tích lớn tồn trắng, sử dụng dao gạt mỏng thường xuất đường dọc Độ cứng dao gạt mực ảnh hưởng đến chất lượng ấn phẩm Dao gạt làm từ sắt, lõm trục đồng bề mặt mạ crom, độ cứng đồng HV200-HV300, độ cứng crom HV700-HV900, tốt nên chọn dao gạt mực có độ cứng HV450-HV600, khơng làm hư in, khơng dễ hằn lại vết dao, cịn gạt lượng mực thừa bề mặt Lưỡi dao gạt nên lựa chọn hình cung trịn, có lợi cho việc bảo vệ in Bởi bề mặt in hình cung trịn, lưỡi dao hình cung trịn, q trình gạt Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 12 mực trước sau gắn chặt bề mặt bản, không dễ làm hư in, dễ dàng gạt mực, đảm bảo bề mặt phần khơng có nội dung in sẽ, không cặn mực Nếu lưỡi dao bằng, lưỡi sắc, dễ làm hỏng in, ảnh hưởng đến hiệu gạt mực, từ ảnh hưởng đến chất lượng in ấn Chủng loại dao gạt mực có ba loại, gồm dao gạt mực đầu nhọn loại thường (xem hình 3.7.2), dao gạt mực loại cắt mặt, dao gạt mực loại tổ hợp AKE Dao gạt mực đầu nhọn loại thường tuổi thọ sử dụng có hạn, dao gạt mực loại thường dao nhà sản xuất mài sẵn, có mép lưỡi dao tiếp xúc đến trục Cùng với việc dao gạt mực bị bào mòn dần , diện tích mặt cắt ngang phần tiếp xúc tăng lên liên tục, áp lực đường giảm, vậy, lợi cho việc gạt mực, dẫn đến trị giá điều chỉnh cấp bậc hình ảnh sau in thay đổi Với trường hợp này, để đảm bảo tính đồng ấn phẩm, cần liên tục điều chỉnh dao gạt mực Trong đó: - Lưỡi dao làm Thép Carbon có giá thành thấp, sản xuất đại trà dễ bị gỉ sét, khả chịu ma sát Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hồng 13 Hình 10 Thép carbon - Lưỡi dao làm thép không rỉ (hoặc thép cao cấp Thép Thụy Điển, Thép Thụy Sĩ) sử dụng với chất lỏng ăn mịn Hình 11 Thép không rỉ - Lưỡi dao làm nhựa, dao phủ Ceramic Niken có độ đàn hồi tốt giảm ăn mòn giảm bị mài mòn Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hồng 14 Hình 12 Plastic I.3.3.3 Cấu tạo dao gạt mực Cấu tạo của dao gạt mực Hình 13 Cấu tạo dao gạt mực Độ thẳng phẳng yêu cầu cần thiết tối thiểu cho dao gạt mực Thông số dao gạt mực: - Độ dày dao: 0.15-0.2mm (đối với dao nhựa độ dày lên đến 1-1.5mm) - Chiều rộng dao: 10-50mm Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 15 - Độ dày lưỡi: 50-100 micormet - Chiều rộng lưỡi: 1.2-2mm - Sức căng yêu cầu 860 N/mm² 190 kg/mm² T.S.I - Độ cứng dao gạt: 500 600 Vickers, nhiều loại dao có độ cứng lên đến 900 Vickers I.3.4 MỰC IN Do tốc độ in máy in chìm nhanh, yêu cầu màng mực phải khô nhanh, đồng thời lớp mực in chìm dày (độ dày màng mực in chìm thường 9~20µm, màng mực in phẳng dày 4µm) Nếu dựa vào oxy hóa kết màng khơng thể đạt mục đích nhanh khơ mực, mực in chìm đa số sử dụng mực có tính khơ nhanh Thành phần mực in chìm sau: Pigment vô Vật liệu màu Mực in lõm Vật liệu hiển thị màu Pigment Pigment hữu Vật liệu nhuộm Nhựa Nhựa thiên nhiên tính biến đổi Dung mơi Nhựa hỗn hợp Chất hoạt tính bề mặt Chất phụ gia Chất ngăn tĩnh điện Chất tiêu bọt Chất làm dẻo WAX Thành phần khác Sơ đồ thành phần cầu tạo mực in Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 16 Pigment: Vật liệu mang màu sắc mực in, lượng dùng dung dịch màu mực in màu 8-12%, TiO2 mực trắng (vơ sắc) chiếm 20-33% Vật liệu hiển thị màu(cịn gọi vật liệu liên kết): nhựa thông cô đặc (thành phần tạo tính màng) chiếm 25-35%, dung mơi hữu (thành phần có tính bốc hơi) chiếm 40%60% Chất phụ gia: chiếm 0.5%-4% Trong số nguyên liệu kể trên, vật liệu màu, nhựa thông cô đặc, dung môi hữu nhân tố chủ yếu mực in chìm, yếu tố mấu chốt định đến tính mực A Thành phần mực in a) Hạt màu ( pigment ) Vật liệu màu hợp chất có khả tạo màu cho vật khác, bao gồm bột màu (pigment) thuốc nhuộm (dye) Vật liệu màu thành phần mang màu mực in, định tính chất tơng màu, độ no hay độ bão hòa hay gọi độ tinh khuyết màu Bột màu (pigment) chất màu có kích thước nhỏ, khơng tan nước dung môi thông thường Bột màu vô làm từ khoáng tự nhiên, loại hữu làm từ hợp chất hóa học nhân tạo Hạt bột màu tạo có kích thước nhỏ khoảng 0.01-0.05 µm, nhiên chúng có khuynh hướng liên kết với tạo thành khối bột màu có kích thước lớn khoảng 50-100 µm Màu pigment phụ thuộc vào bước sóng ánh sáng tới bị hấp thu phản xạ hạt pigment Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 17 Màu sắc hạt pigment liên quan trực tiếp tới cấu trúc hóa học Trong q trình sản xuất mực in, khối bột màu phân tán, nghiền nhằm phá vỡ liên kết khối bột màu kết phần tử nhỏ tạo thành kích thước nhỏ lực màu tốt gia tăng tính suốt mực Vai trò bột màu:  Tạo màu sắc  Tạo độ bóng  Kháng ánh sáng, bền nhiệt độ, bền dung mơi … Hình 15 Bột màu  Phân loại pigment: Pigment mực có tác dụng cung cấp màu sắc khả chịu ánh sáng, chịu nhiệt, chịu axit kiềm cho mực Thông thường, pigment chia làm loại sau: Pigment vơ thường dùng mực Màu trắng: TiO2, CaCO3, BaSO4, Màu đen: đen than Màu đa sắc:vàng nâu, vàng rực (mực màu mực sử dụng) Ưu điểm pigment vơ cơ: tính chịu ánh sáng, chịu khí hậu, chịu axit kiềm tốt; giá thành thấp Nhược điểm : dãy màu không đầy đủ, màu sắc tối, dễ hút ẩm Pigment hữu thường dùng mực in Pigment azo: màu đỏ, màu cam, màu vàng Phthalocyanine: màu lam, màu lục Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 18 Ưu điểm pigment hữu cơ: màu sắc tươi tắn, độ bão hòa cao, quang phổ màu sắc đầy đủ, khả nhuốm màu cao Nhược điểm: giá thành cao, khả chịu đựng số pigment khơng tốt Ngồi số pigment đặc biệt khác…  Yêu cầu mực in chìm pigment Pigment mực in nên đạt yêu cầu sau:  Tính chất cấu tạo mềm sáng, khơng mài mịn khn in  Bám dính tốt chất kết dính nhựa thơng, dễ hịa trộn chất liên kết, khơng gây phản ứng hóa học, q trình in khơng bị bong tách  Khả phân tán chất liên kết tốt, cất giữ không bị biến đổi xấu  Phân tán chất liên kết có tính lưu động tốt, không bị ảnh hưởng chất lượng việc lưu kho  Trong hệ thống dung mơi tương ứng, khơng có tượng biến sắc, màu; hệ thống làm khơ có khả phát tán dung môi tốt  Khả nhuốm màu mạnh, lượng hút dầu thấp, pigment không xảy tượng thăng hoa b) Nhựa Nhựa thành phần chất lỏng cơng thức mực, thấy loại vật liệu dạng thủy tinh, dạng vật liệu khơng dạng tinh thể, có tác dụng liên kết pigment vật liệu dạng bột khác Đồng thời tạo cho mực in có tính chất mong muốn tính chảy, kết dính từ làm cho mực có khả bám vào loại chất liệu khác Việc tạo loại mực in khác phụ thuộc vào thành phần nhựa liên kết Nhựa ảnh hưởng đến mực màu sắc, phấn bổ hạt màu, độ chảy, độ bám dính ứng dụng sau in c) Dung môi Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hồng 19 Dung mơi hợp chất hỗn hợp có khả khuếch tán hòa tan ion chất khác để tạo thành dung dịch.Dung môi loại vật liệu dạng lỏng sử dụng mực để hòa tan nhựa, thường dùng sản xuất sử dụng mực Phân loại DM theo tác động tới nhựa: + DM chủ động ( hịa tan nhựa ) + DM thụ động ( thân khơng thể hịa tan nhựa, kết hợp DM khác có thể) + Chất pha lỗng Vai trị: - Hòa tan nhựa rắn thành thể thống - Làm loãng hệ mực in - Tăng khả phân tán bột màu - Điều chỉnh độ nhớt thích hợp in - Điều chỉnh tốc độ bay Mực in lõm có cấu tạo đơn giản dễ sản xuất so với mực in Offset Phạm vi khả phục chế hình ảnh mực in lõm rộng Thành phần hóa học mực có khác biệt đáng kể mặt nguyên lý truyền mực trực tiếp Dung môi yếu tố đặc biệt quan trọng in lõm – chúng đảm bảo độ nhớt thấp mực chúng thay đổi đến phân bố pigment mật độ quang học mực Những nhân tố cần thiết cho việc chọn dung môi là: • Điểm sơi • Thể tích dung mơi bay • Điểm cháy • Giới hạn nổ • Hương thơm • Độ an tồn thao tác • Phù hợp với hệ sinh thái Bảng Tốc độ bay số loại dung môi Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 20 d) Phụ gia Phụ gia vật liệu thường dùng để làm cho dễ dàng sản xuất tăng tính chất khắc phục vấn đề q trình in ứng dụng sau in - Khô nhanh Chống oxy hóa, khơ bề mặt Chống kết tủa gel Chất khử Giảm dính lưng Phá bọt Chất làm mềm dẻo Tạo mùi Chất ổn định Chất làm ướt Chất làm đậm đặc Chất làm trơn Chất chống trượt Chất chống tĩnh điện Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 21 - Chất hấp thụ UV Tài liệu đào tạo kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hoàng 22 ... loại…) I.2 MÁY IN ỐNG ĐỒNG I.2.1 CẤU TẠO VỀ MÁY IN ỐNG ĐỒNG Hình Máy in ống đồng Cũng giống phương pháp in khác, máy in ống đồng có đơn vị sau:  Đầu vào (cung cấp vật liệu ): unwinder, infeed  Các... kỹ thuật in ống đồng Soạn thảo: K.S Nguyễn Tấn Hồng Hình Quá trình in ống đồng I.3 CÁC VẬT TƯ CHÍNH CHO Q TRÌNH SẢN XUẤT I.3.1 TRỤC IN I.3.1 CẤU TẠO TRỤC IN Hình Cấu tạo trục in ống đồng Đặc... lên in. Dưới tác dụng dao gạt mực, gạt mực in phần tử không in in Màng mỏng nhựa qua khuôn in lõm trục ép in, lợi dụng áp lực hai trục, đẩy mực phần hình ảnh lõm xuống khn in lõm lên vật liệu in