ðịnh nghĩa ăn mòn là gì? Ăn mòn kim loại là sự tự phá hủy kim loại do tác dụng hóa học và ñiện hóa giữa chúng với môi trường bên ngoài Phân Lọai Theo cơ cấu của quá trình ăn mòn Ăn mòn hóa học Ăn mòn ñiện hóa Dòng ñiện Trong ăn mòn ñiện hóa dòng ñiện luôn luôn là dòng ñiện dương. Thông thường một dòng ñiện ñi xuyên từ cực dương sang cực âm, Ví dụ. Từ cực dương (Anode) sang cực âm (Cathode). Trên thực tế ñiện tử chính xác là ñi theo chiều ngược lại, từ cực âm (Cathode). sang cực dương(Anode).Ăn mòn ñiện hóa xảy ra cần ba nguyên nhân: a) Cực dương (Anode) Anode là một vùng mang ñiện tích dương. Nó trở thành ñiện tích dương bởi vì mổi nguyên tử cho ñi hai ñiện tử, do ñó ñây là nguyên nhân làm mất câng bằng giữa các proton(hạt cơ bản tích ñiện tích dương có trong nhân của nguyên tử), và các electrons(ñiện tử), cực âm và cực dương. Trong quá trình khử, mổi nguyên tử có 26 proton và electron,khi hai electron là ñược cho ñi nguyên tử vẩn còn 26 protons. Nhưng chỉ còn 24 electron.Trong trường hợp này nguyên tử là một ion, tất cả tích ñiện dương bởi hai ñơn vị và ñược viết như Fe++. (Một ion là một hạt tích ñiện, có thể là âm hoặc dương, một nguyên tử hoặc một nhóm nguyên tử, ñược biết như là là hạt nhân) Việc mất ñiện tử này có thể ñược biểu diển như: Fe Fe++ + 2e. Fe++ ñược gọi là ion sắt dương.Một ion có thể là dương hoặc âm và là một hạt tích ñiện,một nguyên tử hoặc một nhóm nguyển tử. Một nguyên tử sắt thụ ñộng Fe 26 protons và 26 electrons. Một ion sắt Fe++, 26 protons và chỉ 24 electrons Hình 1.1 Nguyên tử sắt b) Cực Âm (Cathode) Hạt nhânSơn chống ăn mòn Trang 6 của 53 Một cathode là một vùng tích ñiện âm nơi có nhiều ñiện tử hơn trạng thái thụ ñộng của nó.Những ñiện tử này là lấy từ Anode. Tại Cathode ñiện tử ñi vào vùng ñiện li ñể quay trở lại anode. c) Chất ñiện ly (Electrolyte) Chất ñiện ly là một chất nền, có thể dẩn ñiện và bị phân li bởi nó (phân li thành ions) Nước là một chất ñiện ly phổ biến và rất là hiệu quả. Acids alkalis và muối trong dung dịch hòa tan cũng là một chất ñiện ly rất hiệu quả.Khi ñiện tử ñi vào chất ñiện ly nó phân li thành ion âm và ion dương, biểu diển như công thức: 2H2O2H+ + 2O. Xảy ra cùng một lúc một cặp ñiện tử quay lại với ion Hydrogen tạo thành hai nguyên tử Hydrogen ñầy ñủ, hai nguyên tử kết hợp với nhau tạo thành khí Hydrogen. Ion hydroxyl quay lại anode thông qua chất ñiện ly mang theo ñiện tử. Hình tam giác ăn mòn, ñược vẽ như sau. Dòng của ñiện tử có thể ñược nhìn thấy từ anode A, ñến cathode C, xuyên qua chất ñiện ly E, quay trở lại A. Hình 1.2 Tam giác ăn mòn Phản ứng hóa học Từ hình trên chúng ta thấy không có phản ứng hóa học, xảy ra tại cathode, hoặc chất ñiện ly. Phản ứng hóa học, hình thức của sản phẩm bị ăn mòn chỉ xảy ra tại anode. Ion sắt dương, Fe++, nhận ion hydroxyl quay trở lại kết hợp với nhau ñể tạo thành sắt hydroxide, là một oxit sắt có nước, rỉ, và ñược thể hiện như công thức sau: Fe++ + 2OĦ Fe (OH)2 Nó cho thấy rằng ăn mòn chỉ xảy ra tại anode, không bao giờ tại cathode. Do ñó có thuật ngữ bảo vệ cathode. Nếu một kết cấu có thể làm ñể trở thành một cathode trong một mạch ñiện, nó sẽ không bị ăn mòn. Tam giác ăn mòn ñưa ra ba nguyên nhân cần ñể ăn mòn xảy ra, anode, cathode and electrolyte. Nếu một trong ba là ñược loại bỏ từ tam giác ăn mòn, ăn mòn sẽ không xảy ra. Một trong loại trừ phổ biến nhất là electrolyte. ðặt một lớp chắn giữa vùng electrolyte, anodic và cathodic, ñây là dạng của các lớp sơn. Nếu electrolyte là không tiếp xúc trực tiếp với anode và cathode, không có mạch ñiện và vì vậy không có ăn mòn. Phản ứng ăn mòn cơ bản giải thích bên trên, xảy ra chậm tại nhiệt ñộ môi trường. Danh sách dưới ñây là nguyên nhân phổ biến với tất cả phản ứng hóa học có thể làm tăng nhanh tỉ lệ phản ứng 1 Nhiệt ñộ.Thép, Phổ biến với hầu hết kim lọai là sự không ổn ñịnh của nhiệt.Thép càng nóng ăn mòn xảy ra càng nhanh. 2 Muối hút ẩm.Muối hút ẩm sẽ hút nước và tan trong nó. Khi muối hiện diện trên bề mặt và một lớp sơn ñược sơn lên, Nước sẽ thấm qua lớp sơn và phân tán tạo thành một sức ép bên dưới lớp sơn . Cuối cùng là lớp sơn bị bong giộp. Muối Sulphates và Chlorides là hai loại phổ biến, Muối chlorides chiếm ưu thế trong môi trường biển, và muối sulphates trong vùng công nghiệp thỉnh thoảng trong nông nghiệp. E A CSơn chống ăn mòn Trang 7 của 53 3 Sự hiện diện của khí ôxy:: 2H2O + O2 + 4e 4OH 4 Sự hiện diện của các lọai vi khuẩn trên bề mặt kim loại 5 Hai kim loại nối liền với nhau. ðược biết như ăn mòn do tiếp xúc. Kim loại có thể ñược sếp theo trật tự quý hiếm như sau: Các kim loại quý sẽ không bị ăn mòn.Theo hướng ñi xuống của danh sách kim loại bên dưới , kim loại nằm thấp hơn sẽ bị ăn mòn nhanh hơn. Kim loại Giá trị ñiện thế Graphite + 0.25 v Titanium 0.0 v Silver 0.1 v Nickel 200 0.15 v Lead 0.2 v Admiralty Brass 0.3 v Copper 0.35 v Tin 0.35 v Mill Scale 0.4 v Low Alloy Steel 0.7 v Mild Steel 0.7 v Aluminium Alloys 0.9 v Zinc 1.0 v Magnesium 1.6 v Từ danh sách trên có thể nhìn thấy vảy cán là nằm bên trên thép do ñó vảy cán sẽ là cathode ñối với sắt, và nếu nó nằm trên bề mặt thép sẽ làm nhanh thêm sự ăn mòn thép. Vảy cán là ñược hình thành trong quá trình thực hiện cán thép,Ví dụ. RSC, RSA, RSJ. Oxít sắt hình thành rất nhanh tại nhiệt ñộ lớn hơn 5800C. Hình dạng ñầu tiên là FeO,kế tiếp là Fe3O4 và sau cùng là Fe2O3.Những oxít này bị ép suốt quá trình cán tạo ra một lớp vảy màu xanh. Chiều dày khoảng từ 25 ñến100 µm. Bởi vì vảy cán chỉ tạo ra trong quá trình cán, khi nó ñược loại bỏ bằng bất cứ phương pháp chuẩn bị bề mặt nào nó sẽ không bao giờ trở lại.
KỸ THUẬT SƠN - CHỐNG ĂN MÒN CHƯƠNG ĂN MỊN Dịng điện Phản ứng hóa học CHƯƠNG PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ BỀ MẶT VÀ TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG Làm phun hạt mài khơ Hạt phun Kích thước hạt ðộ nhám ðo ñộ nhám ðánh giá bề mặt theo BS 7079 Pt C ISO 8503.1 Sử dụng mẩu so sánh Chuẩn bị bề mặt thép trước sơn sản phẩm liên quan Mức ñộ bề mặt Thiết bị Phun khí Phun nước Phun nước áp suất cực cao 30 000 psi Phun nước áp suất cao + hạt phun Hoạt ñộng áp suất 10.000 ñến 25000 psi Làm dụng cụ cầm tay hay dụng cụ khí 7079 Pt A, ISO 8501, SS 05 59 00 Làm lửa CHƯƠNG CHẤT BẨN TRÊN BỀ MẶT VÀ KIỂM TRA ðỂ PHÁT HIỆN Kiểm tra ñộ muối: Kiểm tra vảy cán Kiểm tra diện chất bẩn khác Kiểm tra nước bề mặt Kiểm tra diện dầu mỡ CHƯƠNG THÀNH PHẦN CẤU TẠO CỦA SƠN VÀ ðẶC TÍNH KỸ THUẬT CƠ BẢN CỦA CHÚNG Chất đơng cứng – Nhóm dung mơi, phù hợp chúng CHƯƠNG KHÔ VÀ SỰ ðÔNG CỨNG CỦA MÀNG SƠN CHƯƠNG HỆ SƠN Lớp sơn lót Lớp trung gian Lớp cuối Hệ sơn ẩm Vật liệu sơn bột Thermosetting Thermoplastic Lớp sơn hy sinh Sơn chống ăn mòn Trang 53 CHƯƠNG KIỂM TRA TÍNH CHẤT CỦA SƠN Kiểm tra sơn ðộ ñậm ñặt tương ñối (SG or RD) Kiểm tra ñộ hạt (Hegman grind gauge) Rotational viscometers Flow viscometers (Flow cups) CHƯƠNG ðO ðỘ DÀY SƠN ðo ñộ dày sơn ướt (Wet film thickness measurement-WFT) Chiều dày sơn khơ -Dry film thickness Calculations Kiểm tra tính chất lớp sơn Kiểm tra chống mài mòn ðộ cứng Kiểm tra ñộ dẻo- BS 3900 E1 Chống va đập Kiểm tra khơ cứng Ballotini test BK drying recorders Các kiểm tra khác Kiểm tra tay Kiểm tra bút chì ðo độ bóng Kiểm tra cắt chữ ‘V’ Kiểm tra cắt chéo Dolly test Thiết bị thử bắng áp lực CHƯƠNG YÊU CẦU VỀ ðIỂU KIỆN SƠN ðộ ẩm (RH) ðiểm sương (DP) The Whirling Hygrometer, Aspirated Hygrometer or Psychrometer ðo bề mặt thép CHƯƠNG 10 KIỂM TRA ðỘ KÍN MÀNG SƠN – HOLIDAY TEST Kiểm tra ñiện áp thấp CHƯƠNG 11 PHƯƠNG PHÁP SƠN Phương pháp quét -Sơn cọ Sơn lăn Cấu tạo súng phun sơn An toàn Phun tĩnh điện Mạ kẽm - GalvanisingPhun kim loại nóng Sơn chống ăn mòn Trang 53 CHƯƠNG 12 KHUYẾT TẬT SƠN CHƯƠNG 13 MÀU SẮC Xem xét hệ thống màu theo tiêu chuẩn BS 4800 CHƯƠNG 14 SỨC KHỎE VÀ AN TỒN Các tín hiệu an tồn CHƯƠNG 15 DANH SÁCH TIÊU CHUẨN THAM KHẢO CHƯƠNG 16 CÂU HỎI ƠN TẬP Sơn chống ăn mịn Trang 53 CHƯƠNG ĂN MỊN ðịnh nghĩa ăn mịn gì? Ăn mịn kim loại tự phá hủy kim loại tác dụng hóa học điện hóa chúng với mơi trường bên ngồi Phân Lọai Theo cấu q trình ăn mịn Ăn mịn hóa học Ăn mịn điện hóa Dịng điện Trong ăn mịn điện hóa dịng điện ln ln dịng điện dương Thơng thường dịng điện xun từ cực dương sang cực âm, Ví dụ Từ cực dương (Anode) sang cực âm (Cathode) Trên thực tế điện tử xác ñi theo chiều ngược lại, từ cực âm (Cathode) sang cực dương(Anode).Ăn mịn điện hóa xảy cần ba nguyên nhân: a) Cực dương (Anode) Anode vùng mang điện tích dương Nó trở thành điện tích dương mổi ngun tử cho hai điện tử, ngun nhân làm câng proton(hạt tích điện tích dương có nhân nguyên tử), electrons(ñiện tử), cực âm cực dương Trong trình khử, mổi nguyên tử có 26 proton electron,khi hai electron cho ngun tử vẩn cịn 26 protons Nhưng 24 electron.Trong trường hợp nguyên tử ion, tất tích điện dương hai đơn vị ñược viết Fe++ (Một ion hạt tích điện, âm dương, ngun tử nhóm ngun tử, biết là hạt nhân) Việc điện tử ñược biểu diển như: - Fe Fe++ + 2e Fe++ ñược gọi ion sắt dương.Một ion dương âm hạt tích điện,một ngun tử nhóm nguyển tử Một nguyên tử sắt thụ ñộng Fe 26 protons 26 electrons Một ion sắt Fe++, 26 protons 24 electrons Hạt nhân Hình 1.1 Nguyên tử sắt b) Cực Âm (Cathode) Sơn chống ăn mòn Trang 53 Một cathode vùng tích điện âm nơi có nhiều điện tử trạng thái thụ động nó.Những điện tử lấy từ Anode Tại Cathode ñiện tử ñi vào vùng ñiện li ñể quay trở lại anode c) Chất ñiện ly (Electrolyte) Chất ñiện ly chất nền, dẩn điện bị phân li (phân li thành ions) Nước chất ñiện ly phổ biến hiệu Acids alkalis muối dung dịch hòa tan chất ñiện ly hiệu quả.Khi ñiện tử ñi vào chất ñiện ly phân li thành ion âm ion dương, biểu diển công thức: -2H2O 2H+ + 2O Xảy lúc cặp ñiện tử quay lại với ion Hydrogen tạo thành hai nguyên tử Hydrogen ñầy ñủ, hai nguyên tử kết hợp với tạo thành khí Hydrogen Ion hydroxyl quay lại anode thơng qua chất điện ly mang theo điện tử Hình tam giác ăn mịn, vẽ sau Dịng điện tử nhìn thấy từ anode A, đến cathode C, xuyên qua chất ñiện ly E, quay trở lại A E A C Hình 1.2 Tam giác ăn mịn Phản ứng hóa học Từ hình thấy khơng có phản ứng hóa học, xảy cathode, chất điện ly Phản ứng hóa học, hình thức sản phẩm bị ăn mòn xảy anode Ion sắt dương, Fe++, nhận ion hydroxyl quay trở lại kết hợp với ñể tạo thành sắt hydroxide, oxit sắt có nước, rỉ, thể công thức sau: Fe++ + 2OĦ Fe (OH)2 Nó cho thấy ăn mịn xảy anode, khơng cathode Do có thuật ngữ bảo vệ cathode Nếu kết cấu làm ñể trở thành cathode mạch ñiện, khơng bị ăn mịn Tam giác ăn mịn ñưa ba nguyên nhân cần ñể ăn mòn xảy ra, anode, cathode and electrolyte Nếu ba ñược loại bỏ từ tam giác ăn mòn, ăn mòn không xảy Một loại trừ phổ biến electrolyte ðặt lớp chắn vùng electrolyte, anodic cathodic, ñây dạng lớp sơn Nếu electrolyte không tiếp xúc trực tiếp với anode cathode, khơng có mạch điện khơng có ăn mịn Phản ứng ăn mịn giải thích bên trên, xảy chậm nhiệt độ mơi trường Danh sách ñây nguyên nhân phổ biến với tất phản ứng hóa học làm tăng nhanh tỉ lệ phản ứng Nhiệt ñộ.Thép, Phổ biến với hầu hết kim lọai không ổn định nhiệt.Thép nóng ăn mịn xảy nhanh Muối hút ẩm.Muối hút ẩm hút nước tan Khi muối diện bề mặt lớp sơn ñược sơn lên, Nước thấm qua lớp sơn phân tán tạo thành sức ép bên lớp sơn Cuối lớp sơn bị bong giộp Muối Sulphates Chlorides hai loại phổ biến, Muối chlorides chiếm ưu môi trường biển, muối sulphates vùng công nghiệp nơng nghiệp Sơn chống ăn mịn Trang 53 Sự diện khí ơxy::- 2H2O + O2 + 4e 4OHSự diện lọai vi khuẩn bề mặt kim loại Hai kim loại nối liền với ðược biết ăn mịn tiếp xúc Kim loại sếp theo trật tự quý sau: Các kim loại q khơng bị ăn mịn.Theo hướng xuống danh sách kim loại bên , kim loại nằm thấp bị ăn mòn nhanh Kim loại Graphite Titanium Silver Nickel 200 Lead Admiralty Brass Copper Tin Mill Scale Low Alloy Steel Mild Steel Aluminium Alloys Zinc Magnesium Giá trị ñiện + 0.25 v 0.0 v - 0.1 v - 0.15 v - 0.2 v - 0.3 v - 0.35 v - 0.35 v - 0.4 v - 0.7 v - 0.7 v - 0.9 v - 1.0 v - 1.6 v Từ danh sách nhìn thấy vảy cán nằm bên thép vảy cán cathode sắt, nằm bề mặt thép làm nhanh thêm ăn mòn thép Vảy cán hình thành q trình thực cán thép,Ví dụ RSC, RSA, RSJ Oxít sắt hình thành nhanh nhiệt độ lớn 5800C Hình dạng FeO,kế tiếp Fe3O4 sau Fe2O3.Những oxít bị ép suốt q trình cán tạo lớp vảy màu xanh Chiều dày khoảng từ 25 đến100 µm Bởi vảy cán tạo q trình cán, loại bỏ phương pháp chuẩn bị bề mặt khơng trở lại Sơn chống ăn mịn Trang 53 CHƯƠNG PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ BỀ MẶT VÀ TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG Chuẩn bị bề mặt xác có tầm quan trọng cho sống cịn hệ sơn.Nếu hợp chất hóa học phản ứng hóa học, chất bẩn khác nằm bề mặt sơn lớp sơn phủ lên chúng,sự bám dính tuổi thọ lớp sơn khơng ñáp ứng ñược yêu cầu bảo vệ lâu dài chúng.Chuẩn bị bề mặt liên quan ñến việc loại bỏ chất bẩn, vài trường hợp ñộ bám dính tăng lên độ nhám bề mặt.Một mức ñộ chuẩn bị bề mặt tốt, ñộ nhám thỏa mãn, kéo dài tuổi thọ lớp sơn ñến 10 năm ñối với hệ sơ bốn lớp.Cùng hệ sơn sơn lên bề mặt độ nhám khơng có tồn chất bẩn tuổi thọ lớp sơn khoảng bốn ñến sáu năm, thâm chí cịn Hai ngun nhân cần phải xem xét kiểm tra việc chuẩn bị bề mặt Mức ñộ ðộ nhám bề mặt Bề mặt chuẩn bị cho sơn theo nhiều cách, mổi cách có giá thành khác nhau, mức ñộ ảnh hưởng khác nhau, thuận lợi khác a) b) c) d) e) f) g) Làm phun hạt mài khô Phun nước Làm dụng cụ cầm tay Làm lửa Làm hóa chất Làm dung mơi hay tẩy dầu Làm phân rã thời tiết Làm phun hạt mài khô Phương pháp hiệu ñể làm bề mặt Bi thép hạt mài kim loại, ñá mạt, cát xỉ kim loại ñược sử dụng hạt mài Khơng tẩy tồn muối hịa tan Thời gian phun lâu độ cao Hạt phun Hạt phun đến từ nhiều hình thức khác có đặc tính khác Khơng kim loại (Khơng sử dụng lại) Copper Slag Nickel Slag Boiler Slag Glass Bead Aquamarine (Olivine) Garnet Sand Sơn chống ăn mòn Kim loại(Sử dụng lại) Sản phẩm nông nghiệp ACI (Angular Chilled Iron) Steel Grit Steel Shot Grit and Shot Mix Garnet Walnut Shell Coconut Shell Eggshell Corn Cob Husk Peach Husk Trang 53 Trong phạm vi khóa đào tạo xem xét hạt phun sau: a) Cát Khơng cho phép sử dụng.SI 1657 nói hạt cát sử dụng nên loại bỏ ñể silicate sau q trình va đập nhỏ 1% COSHH REGS Không cho phép sử dụng cát chứa silicate cho phun khơ, cát tự thân an tồn q trình va đập bụi silica bị nuốt vào gây viêm phổi b) Xỉ đồng Có hình dạng sắc cạnh, dịn, vỡ thành mảnh nhỏ va ñập, nên sử dụng lần c) Garnet Một sản phẩm tự nhiên, cứng sử dụng trở lại d) Hạt sắc cạnh ( ðá mạt) ðề cập ñây hạt sắt hạt kim lọai.Sắc cạnh, kích thước hạt giảm chậm sau phun, nên sử dụng trở lại, trộn với hạt phun khác e) Hạt bi sắt Có hình cầu, kích thước hạt giảm chậm phun, sử dụng trở lại, hiệu kinh tế nên sử dụng hệ thống phun kín f) Trộn hạt sắc cạnh hạt bi sắt Tạo ñộ nhám ñồng ñều bề mặt Tỉ lệ trộn tiêu biểu là: 70 – 80 % hạt bi sắt ñến 20 –30 % hạt sắc cạnh Các nguyên nhân ảnh hưởng đến kết chuẩn bị bề mặt Kích thước hạt ðộ cứng kim loại Tỷ trọng kim loại Sự sắc cạnh hạt phun Kích thước hạt G Viết tắt = Grit (ðá mạt) S Viết tắt = Shot (Bi) Khơng có hình dạng định;nhọn,sắc cạnh,độ nhám bề mặt khơng đồng Hình cầu, ðộ nhám bề mặt phẳng G S ghi theo sau số, số biểu thị kích thước hạt.Ví dụ G140 S330 Theo BS ref 7079 pt E G140 có nghĩa kích thước hạt 1.4mm Sơn chống ăn mòn Trang 53 ðộ nhám ðộ nhám biên ñộ ñược ño từ vùng cao ñến ñáy bề mặt ñã ñược chuẩn bị ðộ nhám Hình 2.1 Thuật ngữ liên quan đến độ nhám Các thuật ngữ khác ðầu nhọn Hackle Tách lớp Hình 2.2 ðộ nhám phun hạt bi Hackle – Một tách lớp bề mặt,ñứng thẳng giống kim sau làm Khoảng ≤ 13 mm Dễ dàng loại bỏ ðo ñộ nhám a) b) Bằng cách ño – sử dụng thước đo với băng keo khơng băng keo Bằng cách ñánh giá – Sử dụng bề mặt chuẩn ñể so sánh a) Bằng cách ño Máy ño tự ñộng ngày phổ biến, an tồn nhà máy lọc dầu, nhà máy khí, giàn khoan, nên dùng loại máy vẩn sử dụng thường xun Hai nhóm thường sử dụng là, Surface Profile Needle Gauge, Dial Micrometers and Replica Tape i Máy ño ñộ nhám kim - Surface Profile Needle Gauge Máy nên điều chỉnh số khơng bề mặt thủy tinh phẳng Máy khơng sử dụng bề mặt không phẳng, giống ống Sơn chống ăn mòn Trang 10 53 CHƯƠNG 11 PHƯƠNG PHÁP SƠN Có nhiều phương pháp để gia công sơn, muốn chọn phương pháp ta phải nguyên cúu nhiều vấn đề như: Tính chất chủng loại sơn, yêu cầu chất lượng sơn, thiết bị công cụ nhà máy có, hình dáng, ngun liệu, kích thước sản phẩm sơn.Chọn phương pháp sơn có ưu khuyết điểm, trước chọn cần phải ý ñến phương pháp kinh tế nhất, đạt mục đích đặt ra, gia cơng sơn thường dùng phương pháp sau • • • • • • • Qt Lăn Nhúng Phun khơng khí Phun cao áp khơng có khơng khí Phun tĩnh điện Sơn ñiện phân Phương pháp quét -Sơn cọ Sơn cọ chậm, địi hỏi nhiều lao động, lớp sơn tạo không phẳng, phương pháp thân thiện với mơi trường, tốn vật liệu, khơng có dấu vết bụi sơn làm hư hỏng khu vực xung quanh Trước quét cần khuấy sơn điều chỉnh có độ nhớt thích hợp, thơng thường phạm vi 40 đến 100 giây (Dụng cụ ño ñộ nhớt số 25 oC) Khi thao tác cần phải qt sơn, thơng thường phần ngập chổi sơn vào sơn khơng lớn ½ ñộ dài phần chổi sơn, thao tác quét từ xuống dưới, từ trái sang phải, trước khó sau dễ, sau qt nhẹ phần góc cạnh, làm cho màng sơn mỏng, bong, ñồng ñều Khi quét cần chủ ý ñiểm sau: - Khi quét mặt thẳng ñứng, lần cuối tiến hành từ xuống - Khi quét bề mặt phẳng, lần quét cuối theo ánh sáng chiếu vào - Khí quét bề mặt gỗ, lần quét cuối theo ñường vân gỗ - ðộ dày màng sơn thích hợp, dày q dễ nứt, độ bám không tốt, mỏng dễ lộ bề mặt sản phẩm, chống gỉ không tốt - Khi quét xong dùng dung mơi xăng xilen để rửa Sơn lăn Con lăn phù hợp cho vài vật liệu, vải, da cừu, gỗ xốp phục vụ cho vài thiết kế khác Cọ lăn to ñược sử dụng cho khu vực lớn, Sử dụng cho khu vực hạn chế, Con lăn cong cung cấp cho đường ống lơng cừu làm hình dạng bao tay, sử dụng cho khu vực khó vào Chúng có vài thuận lợi khơng thuận lợi sau Chúng sơn nhanh, bề mặt khơng đồng để lại đường nhỏ Con lăn khơng sơn trực tiếp lên bề mặt chất nền.Nó sử dụng tn theo xem xét kỹ sư Không thuận tiện cho góc cạnh bên trong, mối hàn, chân hàn, đai ốc, chốt Trong khu vực việc sơn bổ sung nên thực Sơn chống ăn mịn Trang 39 53 Sơn phương pháp nhúng Phương pháp nhúng nhúng sản phẩm vào thùng sơn, sau lấy ra, để dung dịch sơn cịn thừa bề mặt tự nhiên rơi xuống sau sấy khơ ðặc ñiểm phương pháp nhúng suất cao, giới hóa, tự động hóa, kỹ thuật ñơn giản, thao tác thuận lợi Nhưng phương pháp nhúng khơng thích hợp với loại sơn có dung mơi bay nhanh, chất màu lắng đọng Ngồi gia cơng cách nhúng màng sơn không phẳng, mỏng dày, chảy vệt biên Chỉ dùng cho sản phẩm u cầu kỹ thuật khơng cao Kích thước bể chứa sơn định kích thước sản phẩm, nhúng tồn sản phẩm, bể khơng lớn q dung mơi bay nhiều khuấy khó khăn ðể ñảm bảo ñộ nhớt ñồng ñều, ñề phòng bột màu kết tủa cần phải khuấy liên tục, bể lớn phải lắp máy khuấy bơm tuần hoàn Ảnh hưởng ñộ nhớt tới chất lượng màng sơn lớn, ñộ nhớt lớn, màng sơn dày, ngược lại màng sơn mỏng ðể ñược lớp sơn ñồng ñều, phẳng có độ dày định cần khống chế đảm bảo ñộ nhớt màng sơn ñảm bảo tốc ñộ lên xuống đồng sản phẩm Khi gia cơng phương pháp nhúng cần ý ñiểm sau: - ðộ dày màng sơn có liên hệ đến thời gian nhúng, ñộ nhớt sơn, tốc ñộ lấy sản phẩm - Thời gian nhúng vào bể sản phẩm gỗ khơng dài, để tránh gỗ hút sơn làm cho bề mặt lâu khơ lãng phí sơn - Khi nhúng lấy sản phẩm cần vị trí thẳng góc Phun khơng khí Phun khơng khí phương pháp dùng súng phun sơn, nhờ dịng khơng khí nén, dung dịch sơn thành dạng sương mù bám ñồng ñều bề mặt cần sơn ðặc ñiểm phương pháp phun hiệu suất cao, gia công thuận tiện Hiệu suất gia cơng cao gấp đến 10 lần gia cơng phương pháp quét Phương pháp dùng cho hầu hết tất loại sơn thích ứng với lọai sản phẩm có hình dạng phức tạp, đặc biệt sản phẩm có diện tích lớn, khơ nhanh, màng sơn phân bố đồng đều, phẳng, bóng Khuyết điểm phương pháp hiệu suất sử dụng thấp, so với phương pháp khác cần nhiều dung môi bay hơi, tổn thất lớn, lượng sơn bay ngồi khơng khí chiếm tới 20% Khi phun phải phun thành nhiều lần phun lần mỏng Khi phun dung mơi bay ảnh hưởng đến sức khỏe cơng nhân, cần phải có thiết bị hút độc tốt Khi phun điều kiện thơng gió khơng tốt, dễ bắt lửa, chí nổ Nguyên lí phương pháp phun Nguyên lí phương pháp phun dùng phun sơn ñặc biệt, lợi dụng chênh lệch áp suất dòng khơng khí nén qua vịi phun với ống nối với bình phun chứa sơn, sơn hút từ bình, nhờ dịng khơng khí nén đưa ñến vòi phun, phun thành hạt nhỏ ñồng ñều bề mặt sản phẩm Thiết bị dụng cụ phun sơn - Súng phun sơn - Máy nén khơng khí - Bình phân li dầu khí - Thùng sơn chứa áp lực tự ñộng cung cấp sơn cho súng phun sơn Sơn chống ăn mòn Trang 40 53 Cấu tạo súng phun sơn Súng sơn nối với bình chứa qua nắp chốt, tháo nắp tự do, cạnh phải súng sơn có đầu nối với máy nén khí qua ống cao su, để dẫn khơng khí nén Lượng chứa sơn bình chứa ít, ñể tiện thay ñổi loại sơn, phun ñược loại sơn Trước dùng nối ống cao su truyền từ máy nén với đầu cắm phía phải súng, mở nắp chốt, ñổ sơn ñã pha vào bình Rồi đậy nắp lại cho khơng để lọt khơng khí Khi sử dụng tay phải cầm báng súng, dùng ngón tay ấn vào cị súng, làm cho khơng khí nén qua, sơn hút lên từ ống dẫn bình chứa, qua vịi phun, phun đồng ñều bề mặt Hình 11.1 Cấu tạo súng phun sơn Phun cáo áp khơng có khơng khí Là phương pháp phun sơn mới, tạo cho sơn có áp suất ñịnh, sơn ñược phân tán thành hạt nhỏ qua vịi phun đến bề mặt sản phẩm Thiết bị phun cao áp gồm phần sau đây: - - Bơm cao áp: Tăng áp suất sơn, bơm gồm hai phận xi lanh xi lanh Áp suất khơng khí: 4-6 kg/cm2 động lực Do xi lanh khơng khí lớn xi lanh sơn, có tác dụng làm tăng áp suất sơn Ví dụ Bơm cao áp lọai GP1 Tỉ lệ hai pít tơng 35:1 áp suất khơng khí 5kg/ cm2, áp suất sơn xi lanh sơn đạt đến 175kg/ cm2 Bơm cao áp có van điều chỉnh áp suất.Phần xi lanh khơng khí phần xi lanh sơn tách rời nhau, sơn phun khơng có khơng khí Ắc quy: Ổn định áp suất sơn, nâng cao chất lượng sơn Máy lọc: Lọc tạp chất sơn tránh vòi phun bị tắc Súng sơn vòi phun thiết bị tương ñối quan trọng Sơn cao áp súng sơn khơng lọt ra, vịi phun chịu mài mòn Phương pháp thao tác Sơn chống ăn mịn Trang 41 53 Chuẩn bị đầy đủ sơn dung mơi, khởi động bơm cao áp sau hút dung mơi rửa tuần hồn, thay sơn, đóng van súng sơn, áp suất ñạt ñến yêu cầu, kiểm tra khơng có lọt khí, lắp vịi phun, phun thử, tất bình thường bắt đầu sơn Hình 11.2 Cấu tạo súng phun sơn cao áp khơng có khơng khí Cần giữ khoảng cách súng sơn bề mặt sơn thơng thường thích hợp khoảng 300 – 400mm, gần xa chất lượng màng sơn không tốt Rửa thiết bị sau phun xong: Tháo vịi phun, rửa dung mơi, lấy sơn lại súng sơn, hút dung môi, rửa sạch, tháo ống cao áp, rửa dung mơi máy nén khơng khí Chú ý: Khi khơng làm việc, đóng van thơng gió bóp cị súng sơn ñể phun số sơn, áp suất ñường ống giảm đi, đầu súng sơn ngâm vào dung mơi để tránh sơn đóng rắn vịi phun Áp suất cao ống mềm không vượt áp suất cho phép, sử dụng khơng để gấp khúc, khơng dẫm vào ñi xe lăn qua Hệ thống lưới lọc phải đảm bảo lọc tốt Thường xun cho dầu bơi trơn chỗ cần thiết Nếu có cố phải phân tích nguyên nhân kịp thời sửa chữa Tài liệu kỹ thuật hãng sơn áp suất vịi phun dùng để sơn, người thợ có sở thích khác Loại Chlorinated Rubber High Build Epoxy Zinc Rich Epoxy Sơn chống ăn mịn Kích thước vịi phun 13 – 21 thou" 17 – 23 thou" 17 – 23 thou" Áp suất P.S.I 2400 3000 2800 Trang 42 53 An toàn • • • • • • • Luôn quan sát hướng dẩn sử dụng Mặc đồ bảo hộ Ln giảm áp suất hệ thống trước xem xét bảo dưỡng Kiểm tra đường ống dẫn xem có bị hư hỏng không ðảm bảo khớp nối đảm bảo Ln ln đóng chốt an tồn không sử dụng Không súng sơn vào bạn người khác Phun tĩnh ñiện Phương pháp phun tĩnh ñiện phương pháp dùng tác dụng ñiện trường cao áp, phun sơn bề mặt sản phẩm Sơn điện hóa Sơn điện hóa cơng nghệ phát triển 60 năm Sơn điện hóa có nhiều ưu ñiểm so với phương pháp khác,vì người coi trọng, sơn điện hóa áp dụng rộng rãi nghành chế tạo ô tô, xe máy, sản phẩm công nghiệp nhẹ khác Mạ kẽm - GalvanisingVật liệu ñược sơn với Zinc, Nhiều vật liệu bờ biển sử dụng mạ kẽm, mạ kẽm bảo vệ cho chi tiết thép ñến 60 năm tùy thuộc vào ñiều kiện làm việc, Vật liệu ñược làm axit, rửa sạch, sau ñó nhúng vào bồn chứa Zinc khoảng 450oc Khi mang ra, chất rắn Zinc có độ dày trung bình 100 micron Phun kim loại nóng Nhiều kim loại, dể dàng nóng chảy, dể dàng phun, Zinc Aluminium phổ biến ñược sử dụng, hai nằm bên thép Galvanic list cung cấp cathodic protection cho thép Sơn chống ăn mòn Trang 43 53 CHƯƠNG 12 KHUYẾT TẬT SƠN Theo BS 2015 Bleeding – Thấm màu: Là tượng lớp sơn mặt ngồi hịa tan lớp sơn bên trong, màu sắc lớp bên thấm lớp sơn bề mặt, làm bẩn màu lớp sơn bề mặt: - Lớp sơn ngồi dung mơi hịa tan mạnh, màu sắt sơn bề mặt lớp bên không giống dễ gây thấm màu - Bình chứa sơn súng sơn khơng rửa sạch, bột màu hịa tan lẫn sơn làm bẩn sơn Biến trắng – Chalking Khi sơn màng sơn vẩn ñục, màu trắng sữa, sau dung môi bay màng sơn không bong, không suốt - Chọn dung mơi khơng thích hợp, dung môi bay nhanh, nhựa nitroxenlulozơ tách biến trắng Gia công sơn nơi giá lạnh, thông gió khơng tốt, tạo nên biến trắng Trong q trình gia công sơn nước lẫn vào sơn tạo nên biến trắng Khi ñộ ẩm cao vượt 80%, nhiệt ñộ cao 300C, sau sơn dung môi bay hơi, làm giảm nhiệt độ màng sơn(dưới 220C) nước khơng khí bị làm lạnh nên đọng lại màng sơn.Dung mơi bay nhanh, nước đọng lại nhiều, biến trắng nghiêm trọng Phồng - Blistering Có hình dạng nhơ lên lớp sơn khơ, thiếu độ bám dính cục tách rời với lớp sơn nằm bên - Chứa chất lỏng khí bên Nứt - crack Màng sơn nứt, sâu ñến bề mặt ñến lớp sơn lót, giống mai rùa Sơn chảy Là tượng sơn chảy sệ bề mặt Dộp Vật liệu sơn bị tách khỏi bề mặt theo thớ dạng vảy Holidays Một khuyết tật kiểm tra nhìn thấy, vật liệu sơn khơng đủ dày khơng có vật liệu sơn bề mặt Sơn chống ăn mòn Trang 44 53 Khơng dính Khi sơn lên bề mặt khơng dính vào lớp bên - Do dung môi mạnh - Thiếu tuân thủ thời gian sơn lớp Vỏ cam - Orange peel Những khu vực nhỏ hình dáng ñặc biệt giống vỏ cam Lỗ châm kim-Pinholing Những lỗ nhỏ hình thành lớp sơn ướt suốt q trình khơ Nhăn -Wrinkling/rivelling Màng sơn khơ, bị co lại thành nhiều nếp nhăn Vết xoa Những vết màng sơn cịn lưu lại, khơng phẳng sau khơ cịn tồn - Sơn có độ nhớt lớn - Có hàm lượng bột màu cao Dính kết trở lại Khi màng sơn khơ dính tay - Lớp sơn lót chưa khơ phun lớp kế tiếp, tạo nên lớp ngăn cách, khơng khí dung mơi bị bịt kín, tạo nên dính kết trở lại Mất bóng Màng sơn khơng bóng - Sử dụng chất pha lỗng nhiều - Lớp sơn lót chưa khơ ñã sơn lớp thứ hai Lồi lõm Màng sơn bị co lại thành hình cưa, điểm trịn, lộ kim loại Sơn chống ăn mòn Trang 45 53 CHƯƠNG 13 MÀU SẮC Khi xem xét đến tính thẩm mỹ lớp sơn cuối cùng, màu sắc quan trọng, độ bóng tính chất chắn sáng chúng Xem xét hệ thống màu theo tiêu chuẩn BS 4800 Tiêu chuẩn BS sử dụng màu mở rộng ñến 13 bao gồm màu trung lập Màu sắc ñược ñánh số từ 02 to 24, 00 trung lập, không màu, không sắc, sử dụng số Màu nhẹ ký hiệu từ A ñến E, A nhẹ lớn E nhẹ nhỏ màu sắc biểu thị số, từ 01 đến 56.Những số lớn màu mạnh BS 4800 Colour Chart 00A09 Flint Grey 00A13 02C33 02C37 Storm Grey Lupin Pink Clover Pink 00A01 Ash Grey 00A05 Goose Grey 02C39 Victoria Plum 02C40 04B15 Deep Plum Pastel Pink 04B17 Dusky Pink 04C37 Autumn Brown 04C39 04D44 Brick Red Misty Red 04D45 Dark Cherry 04E53 Poppy 06C33 Peach 06C37 Leather Brown 06C39 Saddle Brown 06D43 Mid Tan 06D45 Teak 06E50 Mellow Apricot 06E51 Mandarin Orange 06E56 Maori Brown 08B15 Magnolia 08B17 Honey Beige 08B21 Antelope Sơn chống ăn mòn 04B21 Sable 04C33 Orchid Pink 04E49 04E51 Rose Pink Salmon Red Trang 46 53 08B25 Beaver Brown 08C31 08B29 Bitter Honeysuckle Chocolate Cream 08E51 Golden Yellow 10A03 10A07 Dawn Grey Nimbus Grey 10B21 Lizard Grey 10B25 Turtle Green 10C39 10D43 Dark Olive Golden Maize 08C35 Fudge 08C37 Caramel 08C39 Coffee 10A11 Charcoal Grey 10B15 Creamy White 10B17 Oatmeal 10B29 Vandyke Brown 10C31 Ivory 10C33 Vanilla 10C35 Wheat 10D45 French Mustard 10E49 Pale Primrose 10E50 Light Grapefruit 10E53 Sunflower Yellow 12B25 Spruce Green 12B29 Midnight Green 12C33 Green haze 12E51 Pale Lime 12E53 Linden Green 14C31 Glacial Green 12B15 12B17 12B21 Sea Foam Green Mist Mineral Green 12C39 12D43 12D45 Ivy Green Greengage Dark Laurel 14C35 Iceplant Green 14C39 Holly Green 14C40 Moss Green 14E51 Bright Green 16C37 16D45 16E53 18B17 Reef Green Dark Jade Aquamarine Blue Mink Sơn chống ăn mòn 14E53 16C33 Irish Green Duck Egg Blue 18B21 Squirrel Grey 18B25 Dark Admiralty Grey Trang 47 53 18C39 Fathom Blue 18D43 Dresden Blue 18E49 Crystal Blue 18E53 18E51 Delphinium Tartan Blue Blue 20C33 Porcelain Blue 20C37 Larkspur Blue 20C40 Duchess Blue 22B15 20E51 Cornflower Pearl Grey Blue 22B17 Pale Lavender 22C37 Purple Heather 22D45 Deep Purple 18B29 Raven 18C31 Ice Blue 18E50 Ribbon Blue 20D45 Sapphire Blue 18C35 Corvette Blue 24C33 24C39 Pale Lilac Regal Violet Sơn chống ăn mòn Trang 48 53 CHƯƠNG 14 SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN Phải thường xuyên học tập quy trình an tồn kỹ thuật tìm hiểu biện pháp an tồn, cần nghiêm túc chấp hành quy trình cơng nghệ, an tồn kỹ thuật, cần phải làm tốt vấn ñể sau: - Trước vào làm việc phải kiểm tra máy móc sử dụng, máy nén khí, van an tồn, đồng hồ áp suất - Kiểm tra an tồn thiết bị điện - Khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao ñộng, có đầy đủ trang bị phịng hộ trang, găng tay, kính phịng hộ, mặt nạ chống độc… - Khơng hút thuốc lá, đánh diêm, bật lửa kho sơn khu vực sơn - Khi làm việc cao phải có giàn giáo, phải đeo dây an tồn - Khi làm việc hầm phải có thiết bị thơng gió - Khi làm việc xong ngun liệu sơn cịn thừa phải đậy nắp kín, để nơi khơ - Sơn dính vào gia khơng rửa benzene benzene độc - Cơng nhân sơn bị chóng mặt tức thở, phải đưa đến chỗ thống gió nghỉ ngơi, nặng phải đưa vào bệnh viện cấp cứu Các tín hiệu an tồn - Rất ñộc - Gây tác hại - Gây ăn mòn Toxic or Very Toxic Harmful or Irritant Corrosive Sơn chống ăn mòn Trang 49 53 CHƯƠNG 15 DANH SÁCH TIÊU CHUẨN THAM KHẢO BS 410 BS 2015 BS 2569 Pt - Specification for test sieves Glossary of paints and related terms Specification for sprayed metal coatings BS 3900 BS 4800 BS 5252 BS 5493 BS 7079 - BS 7079 Group A BS 7079 Group B BS 7079 Group C - Methods of test for paints Schedule of paint colour’s for building purposes Framework for colour co-ordination for building purposes Code of practice for protective coating of iron and steel structures Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness Methods of assessment of surface cleanliness Surface roughness characteristics of blast cleaned steel substrates BS 7079 Group D ISO 8501 ISO 8502 ISO 8503 ISO 8504 SIS 055900 B6C PS PA B6C PS PA B6C PS PA B6C PS PA - Methods for surface preparation Group “A” as above Group “B” as above Group “C” as above Group “D” as above Pictorial surface preparation standards for painting steel surfaces Notes for guidance, painting inspection Stoved paint finishing Internal coating for steel small bore pipe Paint properties and performance requirements B6C PS PA 10 - 1GE SR 21 B6C PS PWC1 B6C PS PWC2 - New and maintenance painting at works and site for above ground pipeline and plant installations Code of practice for safety during blast cleaning operations Acoustic cladding Thermal insulation of above ground pipe work and equipment Sơn chống ăn mòn Trang 50 53 CHƯƠNG 16 CÂU HỎI ÔN TẬP 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Ăn mịn gì? Ăn mịn xảy đâu cathode hay anode? Tên ba ngun nhân gây ăn mịn Chất điện ly gì? Khi nhơm sắt tiếp xúc với bị ăn mòn trước? Nếu thép ñồng tiếp xúc với chất ñiện ly bị ăn mòn? Chiều dày lớp vảy cán bao nhiêu? Vảy cán hình thành từ đâu? Nêu ba ngun nhân làm tăng tốc độ ăn mịn Vì loại bỏ vảy cán yêu cầu bắt buộc trước sơn Có khác A Sa1 BSa1? St2 St3 nghĩa gì? Sa2; Sa2.5 nghĩa gì? Nêu tên định nghĩa bốn loại bề mặt thép phổ biến ðiểm sương gì? ðịnh nghĩa ñộ ẩm Khi sử dụng thiết bị ño ñộ ẩm” Whriling hygrometer” nên ñọc giá trị trước bầu nhiệt kế Tên thiết bị dùng ñể ño bề mặt thép ðộ nhớt gì? Nêu tên thiết bị đo độ nhám Vì phải đo độ dày sơn ướt? Nêu hai phương pháp ño ñộ dày sơn ướt ðặt ñiện áp với ñộ dày sơn khơ 250 microns sử dụng máy kiểm tra điện áp thấp Nêu ba phương pháp ñể xác ñịnh ñộ dày sơn khô Nêu tên ba thành phần sơn Nêu tên năm loại khuyết tật sơn nguyên nhân gây Nêu tên ba phương pháp sơn phổ biến Nên tên bốn điều kiện khơng cho phép sơn Tính tốn tỷ trọng sơn Tính chiều dày sơn ướt chiều dày sơn khô Sơn chống ăn mòn Trang 51 53 Tansmission Department WALES GAS NWY CYMRU PAINTING INSPECTION FORM Job: Contractor: Location: No.of men: Start time: Weather a.m Time Ambient temp.oC Relative humidity % Surface preparation: Blast clean Abrasive: Profile Hand clean Method Dew point o C Steel temp o C Sa2 p.m Time Report No Date: Specification: Finish time: Ambient temp.oC Relative humidity % Initial condition: Type: Sa2½ St2 Sa3 St3 Dew point o C Steel temp o C Paint application: Manufacturer’s name: Coat No Manufacturer’s description Ref No Colour W.f.t D.f.t Quantity used-ltrs Item coated Ref No Batch No Time interval W.f.t Total D.f.t Coat No Comments: Sơn chống ăn mòn Trang 52 53 PAINTING INSPECTION REPORT CLIENT CUSTOMER REF NO REPORT No LOCATION CONTRACT REF No DATE PAINT SUPPLIER SURFACE PREPARATI ON PAINTING CONTRACTOR AREAS TREATED TIM E DR WE Y T BUL BUL B B TE TE MP MP REL HU M DE W POI NT STE EL TE MP TYP E OF WO RK PAINTS APPLIED TIM E DR WE Y T BUL BUL B B TE TE MP MP ABRASIVE SUPPLIER METHOD OF APPLICAT ION REL HU M DE W POI NT WF T STE EL TE MP DF T TYP E OF WO RK No OF MEN ON SITE WEATHER COMMENTS INSPECTOR PRINT INSPECTOR SIGNED Sơn chống ăn mòn SIGNED ENGINEER Trang 53 53 ... phun sơn - Súng phun sơn - Máy nén khơng khí - Bình phân li dầu khí - Thùng sơn chứa áp lực tự ñộng cung cấp sơn cho súng phun sơn Sơn chống ăn mòn Trang 40 53 Cấu tạo súng phun sơn Súng sơn nối... độc cần phải ý trình sử dụng Sơn chống ăn mòn Trang 18 53 CHƯƠNG HỆ SƠN Một hệ sơn nhiều lớp sơn, ñem lại việc bảo vệ ăn mòn nhiều phương pháp bảo vệ khác Ví dụ lớp sơn Fusion Bonded Epoxy or Urethane... Sơn chống ăn mịn Trang 26 53 CHƯƠNG ðO ðỘ DÀY SƠN ðo độ dày sơn ướt (Wet film thickness measurement-WFT) Thơng tin chiều dày sơn ướt tham khảo tài liệu kỹ thuật hãng sơn, sơ ñồ sơn thiết kế Sơn