Trang Mạ kẽm IZ180 (N) (Hai thành phần) Sản phẩm Sự miêu tả Sơn lót kẽm vơ cơ tự đóng rắn bao gồm phức hợp cơ bản kẽm silicat. Nó bảo vệ chất nền khỏi bị ăn mịn với cơ chế bảo vệ catốt. Nó cho thấy khả năng làm việc vượt trội trong q trình ứng dụng và khả năng chống chịu thời tiết và nhiệt độ cao lên đến 400 ℃ / 752 ℉ Khuyến nghị sử dụng Nó có thể được áp dụng như một hệ thống sơn đơn để bảo vệ thép trong điều kiện ăn mịn nghiêm trọng, bao gồm cả khí quyển biển và dịch vụ nặng nhọc. Dưới bầu khơng khí ăn mịn nghiêm trọng hơn, nó là được khuyến nghị làm lớp phủ nền cho các lớp sơn phủ hữu cơ và vơ cơ. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong hóa chất nhà máy, nhà máy giấy, nhà máy lọc dầu và khí quyển ven biển hoặc muối Khơng được khuyến nghị ngâm hoặc tiếp xúc trực tiếp với axit hoặc kiềm mà khơng có lớp sơn phủ thích hợp Tính chất vật lý Kết thúc và màu sắc Bằng phẳng. Xám (1184) Thời gian khơ Ở 20 ℃ / 68 ℉, 65% RH, Cài đặt để chạm: 20 ~ 30 phút (Chịu được mưa rào nhẹ sau 1 giờ) Hồn tồn chữa khỏi : 24 giờ * Thời gian sấy thực tế phụ thuộc vào độ dày màng, thơng gió, độ ẩm, v.v. và thời gian sấy ở nhiệt độ khác các điều kiện cần được kiểm tra và thơng báo bởi KCC Chất rắn theo thể tích Khoảng 63% Lý thuyết Tỷ lệ lan truyền 10,5 ㎡ / L trong 60 ㎛, độ dày màng khơ trên bề mặt nhẵn Trọng lượng riêng Khoảng 2.5 cho Hỗn hợp Cơ sở và Chất độn kẽm Điểm sáng Cơ sở [IZ180 (N)]: 13 ℃ / 55 ℉ (Cốc đóng) Voi kẽm : N / A Chi tiết ứng dụng Sự chuẩn bị bề mặt Loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn và bất kỳ chất bẩn nào khác khỏi bề mặt trước khi sơn bằng cách thích hợp phương pháp như làm sạch bằng dung mơi và rửa bằng nước ngọt, v.v * Làm sạch vụ nổ theo Sa2.5 và / hoặc Sa3 để thu được biên dạng nổ 25 ∼ 75 ㎛ * Các đường hàn, các khu vực bị cháy và gỉ sau khi thi cơng lớp phủ kẽm vơ cơ chính: Làm sạch bằng thổi sang Sa2.5 và / hoặc Sa3 và / hoặc làm sạch dụng cụ điện đến St3 (Mài đĩa với máy chà nhám đĩa cỡ 16mesh) Ứng dụng Điều kiện Bề mặt phải được làm sạch hồn tồn và làm khơ. Nhiệt độ bề mặt ít nhất phải là 2,7 ℃ (5 ℉) trên điểm sương để tránh ngưng tụ. Trong khơng gian hạn chế, cung cấp đủ thơng gió trong q trình thi cơng và làm khơ. Nhiệt độ trong q trình thi cơng và đóng rắn tốt nhất là từ 18 ℃ / 15,8 ℉ đến 49 ℃ / 120 ℉. Giới hạn này áp dụng cho nhiệt độ của bề mặt và của sơn chinh no Trộn Cơ sở: Kẽm Filler = 14,25 kg: 31,53 kg Đổ từ từ chất độn Kẽm vào đế bằng cách khuấy cơ học liên tục theo tỷ lệ đã phân phối, và lọc hỗn hợp qua màn có lưới 30∼60 Tun bố từ chối trách nhiệm: Thơng tin trong bảng dữ liệu này được cho là kiến thức tốt nhất của chúng tơi dựa trên thử nghiệm trong phịng thí nghiệm và kinh nghiệm thực tế Tuy nhiên, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động của sản phẩm và bản thân chất lượng sản phẩm nên chúng tơi khơng thể đảm bảo mà khơng có sự xác nhận mục đích sử dụng sản phẩm từ chúng tơi bằng văn bản. Chúng tơi có quyền thay đổi dữ liệu mà khơng cần thơng báo và bạn nên kiểm tra xem bảng dữ liệu này có cập nhật hay khơng trước khi sử dụng sản phẩm Tổng cơng ty KCC Trang Mạ kẽm IZ180 (N) (Hai thành phần) Thời gian sống 8 giờ ở 20 ℃ / 68 ℉ và RH 65% Làm mỏng Chất pha lỗng Khơng. 0608: Đối với điều kiện bình thường Chất pha lỗng Khơng. 0614: Đối với điều kiện nóng (trên 25 ℃ / 77 ℉) hoặc gió Ứng dụng Phương pháp Ứng dụng phun (khơng khí hoặc khơng khí) Đối với ứng dụng phun khơng khí: Lỗ phun: 483 ∼ ∼ 635 ㎛ (0.019 ″ ~ 0.025 ″) Áp suất đầu ra: 6,2 MPa ∼ 13,8 MPa Quạt : 40 ˚ ~ 65 ˚ (Dữ liệu phun khơng có khơng khí là chỉ dẫn và có thể điều chỉnh) Đặc trưng Độ dày màng 75 ㎛ khơ Khoảng thời gian phục hồi (Với những người khác) Ở 20 ℃ / 68 ℉ trở lên RH 65%, Tối thiểu: 24 giờ Tối đa: Miễn phí Trước khi sơn phủ sau khi tiếp xúc trong mơi trường bị ơ nhiễm, làm sạch bề mặt bằng các phương pháp làm sạch như ống dẫn nước ngọt áp suất cao, làm sạch bằng dung mơi, v.v. và để khơ triệt để Lớp phủ tiếp theo Korepox, Kovinyl, Korabor system, hoặc các loại sơn phủ thích hợp khác có thể được áp dụng làm lớp phủ trên cùng của Galvany IZ180 (N) Trong một số trường hợp, cần phải có "lớp phủ sương mù" để ngăn hiện tượng sủi bọt Hạn sử dụng 12 tháng Khả năng chịu nhiệt Tiếp diễn : 400 ℃ / 752 ℉ (Dịch vụ khơng ngâm nước) Khơng liên tục : 427 ℃ / 800 ℉ (Dịch vụ khơng ngâm nước) Hóa chất Chống lại Axit Alkalies Dung mơi Muối Nước Splash & Spillage Xuất sắc Xuất sắc Xuất sắc Khói Tốt Tốt Xuất sắc Xuất sắc Xuất sắc Ngâm mình NR NR Xuất sắc Xuất sắc Xuất sắc * NR: Khơng được đề xuất Đóng gói tiêu chuẩn Đơn vị Cơ bản: 14,25 kg Chất độn kẽm: 31,53 kg Nhận xét Bảo vệ da và mắt khỏi tiếp xúc trực tiếp với sơn lỏng và tránh hít thở lâu dung mơi Sử dụng với hệ thống thơng gió đầy đủ Bảo vệ đường hơ hấp được khuyến khích trong q trình thi cơng trong khơng gian hạn chế hoặc khơng khí tù đọng Cấp Tháng 12 năm 2011 Tun bố từ chối trách nhiệm: Thơng tin trong bảng dữ liệu này được cho là kiến thức tốt nhất của chúng tơi dựa trên thử nghiệm trong phịng thí nghiệm và thực tế kinh nghiệm. Tuy nhiên, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm và bản thân chất lượng sản phẩm, vì vậy chúng tơi khơng thể đảm bảo mà khơng cần xác nhận mục đích sử dụng sản phẩm từ chúng tơi bằng văn bản. Chúng tơi có quyền thay đổi dữ liệu mà khơng cần thơng báo và bạn nên kiểm tra xem bảng dữ liệu này có cập nhật hay khơng trước khi sử dụng sản phẩm Tổng cơng ty KCC Trang Hướng dẫn ứng dụng IZ180 (N) Galvany IZ180 (N) được thiết kế đặc biệt, lớp mạ kẽm silicat loại tự đóng rắn để bảo vệ lâu dài cho nền thép chống lại sự ăn mịn Nó có hiệu suất chống mài mịn và thời tiết vượt trội, kháng hóa chất tuyệt vời, kháng axit và kiềm trong phạm vi PH 6∼9 và nó chịu được nhiệt độ cao lên đến 400 ℃ / 752 ℉ Nó được áp dụng trên thép đã làm sạch bằng phương pháp thổi * Đóng gói * Galvany IZ180 (N) được cung cấp dưới dạng hai thành phần riêng biệt. (Chất độn cơ sở và kẽm theo tỷ lệ chính xác cho hỗn hợp) Khơng mở gói cho đến khi sử dụng. Mỗi gói (chất nền và kẽm) phải được sử dụng hồn tồn để trộn để đảm bảo tỷ lệ trộn Phần cịn lại trong các gói khơng thể được sử dụng * Hạn sử dụng * Cơ sở: 12 tháng, Kẽm Filler: 12 tháng * Trộn * Chất lỏng: Kẽm Filler = 14,25 kg: 31,53 kg A. Chỉ trộn với tỷ lệ trộn được cung cấp. Khơng thay đổi hoặc chia nhỏ B. Trước khi trộn, lắc hoặc khuấy đều nền C. Rót từ từ phụ liệu Kẽm vào đế bằng cách khuấy cơ học liên tục Khơng trộn theo thứ tự ngược lại Tiếp tục khuấy cho đến khi hỗn hợp khơng bị vón cục D. Lọc hỗn hợp qua màn có kích thước 30∼60 mắt lưới * Thời gian sống * 8 giờ ở 65% RH, 20 ℃ / 68 ℉ (Nó có thể bị rút ngắn trong điều kiện độ ẩm và nhiệt độ tương đối cao hơn) * Điều kiện ứng tuyển * Nhiệt độ trong q trình thi cơng và đóng rắn tốt nhất là từ 18 ℃ / 0 ℉ đến 49 ℃ / 120 ℉ Điều kiện nhiệt độ này là đối với chất nền và khơng khí xung quanh * Chuẩn bị bề mặt * Loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các chất bẩn khác trên bề mặt trước khi sơn bằng phương pháp thích hợp như làm sạch bằng dung mơi và rửa nước ngọt, v.v * Làm sạch vụ nổ đến Sa2.5 và / hoặc Sa3 để thu được hồ sơ vụ nổ 25∼75 microns * Các đường hàn, các khu vực bị cháy và gỉ sau khi thi cơng lớp phủ kẽm vơ cơ chính: Làm sạch bằng phương pháp thổi tới Sa2.5 và / hoặc Sa3 và / hoặc làm sạch dụng cụ điện tới St3 (Mài đĩa với máy mài đĩa cỡ 16 mesh) * Pha lỗng * Có thể pha lỗng đến 10% thể tích . Đối với điều kiện bình thường: Thinner No. 0608 . Đối với điều kiện nóng (trên 25 ℃ / 77 ℉) hoặc gió: Thinner No. 0614 Tun bố từ chối trách nhiệm: Thơng tin trong bảng dữ liệu này được cho là kiến thức tốt nhất của chúng tơi dựa trên thử nghiệm trong phịng thí nghiệm và kinh nghiệm thực tế Tuy nhiên, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động của sản phẩm và bản thân chất lượng sản phẩm nên chúng tơi khơng thể đảm bảo mà khơng có sự xác nhận mục đích sử dụng sản phẩm từ chúng tơi bằng văn bản. Chúng tơi có quyền thay đổi dữ liệu mà khơng cần thơng báo và bạn nên kiểm tra xem bảng dữ liệu này có cập nhật hay khơng trước khi sử dụng sản phẩm Tổng cơng ty KCC ... mà khơng cần thơng báo và bạn nên kiểm tra xem? ?bảng? ?dữ liệu này có cập nhật hay khơng trước khi sử dụng sản phẩm Tổng cơng ty? ?KCC Trang Hướng dẫn ứng dụng IZ1 80 (N) Galvany? ?IZ1 80 (N) được thiết kế đặc biệt, lớp mạ kẽm silicat loại tự đóng rắn để bảo vệ lâu dài cho nền thép... Korepox, Kovinyl, Korabor system, hoặc các loại? ?sơn? ?phủ thích hợp khác có thể được áp dụng làm lớp phủ trên cùng của Galvany IZ1 80 (N) Trong một? ?số? ?trường hợp, cần phải có "lớp phủ sương mù" để ngăn hiện tượng sủi bọt...Mạ kẽm? ?IZ1 80 (N) (Hai thành phần) Thời gian sống 8 giờ ở 20 ℃ / 68 ℉ và RH 65% Làm mỏng Chất pha lỗng Khơng. 0608: Đối với điều kiện bình thường