Qui trình sản xuất tại nhà máy kẽm điện phân thái nguyên

ĐẠI HỌC KHOA HỌC KHOA HOÁ HỌC BÁO CÁO THỰC TẾ SẢN XUẤT Giáo viên hướng dẫn: ThS Phan Thanh Phương Nguyễn Như Lâm Lại Thị Hải Yến Trần Thị Hoài Thu Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Xuyên LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình, chu đáo thầy giáo Ths Phan Thanh Phương, thầy giáo Nguyễn Như Lâm, cô giáo Lại Thị Hải Yến cô giáo Trần Thị Hồi Thu giúp chúng em có chuyến thực tế an tồn, bổ ích lí thú Em xin cảm ơn giúp đỡ, tạo điều kiện nhà máy Kẽm Điện Phân Thái Nguyên, nhà máy Phân Đạm Hà Bắc - Bắc Giang nhà máy Xi Măng Thăng Long - Quảng Ninh giúp đỡ chúng em hiểu biết kiến thức học ứng dụng vào sản xuất thực tế nào,và đặc biệt tạo điều kiện, cung cấp cho chúng em kiến thức thực tế, số liệu cụ thể để chúng em hoàn thành báo cáo Em xin chân thành cảm ơn ! MỞ ĐẦU Hoá kĩ thuật nghành nghiên cứu quy trình sản xuất chế biến vật liệu nhằm tạo sản phẩm có giá trị phục vụ đáp ứng nhu cầu đời sống sinh hoạt, nhu cầu sản suất tiêu dùng, mỹ thuật xuất Thúc đẩy tiến khoa học kĩ thuật ngành công nghiệp giới, tận dụng triệt để nguồn tài nguyên khoáng sản… kéo theo phát triển ngành cơng nghiệp khác đem đến cho xã hội lồi người sống ấm no, tốt đẹp Đồng thời cịn cung cấp cho phương pháp, quy trình khai thác chế biến nguyên nhiên liệu với trình độ khoa học cơng nghệ ngày cao hơn, đánh giá tiến xã hội kết đạt tương lai Việt Nam nước có nguồn tài nguyên phong phú với nhiều loại khoáng sản như: đá, dầu mỏ, than… ngành cơng nghiệp nặng đời từ lâu ngày phát triển, sản phẩm đa dạng, phong phú chiếm lĩnh thị trường ngồi nước Có nhiều cơng ty thành lập lâu trải qua bao thăng trầm, biến cố lịch sử từ thời bao cấp chuyển sang kinh tế thị trường với nhiều hình thức tồn từ công ty nhà nước chuyển sang công ty cổ phần công ty đứng vững phát triển ngày Trong có Nhà Máy Kẽm Điện Phân Thái Nguyên, Nhà Máy Phân Đạm Hà Bắc - Bắc Giang Đó cơng ty , nhà máy có bề dày lịch sử xây dựng bảo vệ đất nước, hồ bình lẫn có chiến tranh ln đạt, giữ vững vượt tiêu sản xuất đề thời kì phát triển Bên cạnh đó, Cơng Ty Cổ Phần Xi Măng Thăng Long nhà máy trẻ với công nghệ khoa học kĩ thuật đại, với đội ngũ cán kĩ thuật có tay nghề cao chiếm ưu thị trường xuất nước Cũng khẳng định thương hiệu thị trường Sau chuyến thăm quan thực tế sản xuất nhà máy công ty nói trên, tập thể lớp cử nhân Hố K6 nói chung thân em nói riêng thu thập nhiều kiến thức, kinh nghiệm học bổ ích phục vụ cho hoạt động học tập đồng thời bổ sung vào vốn kiến thức thân PHẦN I NHÀ MÁY KẼM ĐIỆN PHÂN THÁI NGUYÊN PHẦN I NHÀ MÁY KẼM ĐIỆN PHÂN THÁI NGUYÊN 1.1 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy: Ngày 25 tháng năm 1979, Thủ tướng Chính phủ ký định số 349-CL thành lập Xí nghiệp liên hợp luyện kim mầu Bắc Thái trực thuộc Bộ khí luyện kim, tiếp ngày 28 tháng năm 1980 Bộ trưởng Bộ khí luyện kim ký định số 60- CL/CB quy định cấu tổ chức xí nghiệp liên hợp luyện kim màu, Cùng với chuyển đổi chế quản lý đất nước, mơ hình tổ chức tên gọi Công ty nhiều lần thay đổi, ngày 20 tháng năm 1993 Thủ tướng phủ ký định số 181TTg việc thành lập lại Công ty kim loại màu TN; thực Nghị BCH Trung ương Đảng lần thứ ba khoá IX “ xếp đổi nâng cao hiệu doanh nghiệp Nhà nước”, ngày 12 tháng 11 năm 2004 Bộ trưởng Bộ Công nghiệp ký định số 130 việc chuyển công ty Kim loại màu Thái Nguyên thành công ty TNHH nhà nước thành viên kim loại màu Thái Nguyên, ngày 17 tháng 12 năm 2010, Hơi đồng thành viên Tổng cơng ty khống sản - Vinacomin ban hành định só 598/QĐ-TKS việc đổi tên công ty TNHH nhà nước thành viên kim loại màu Thái Nguyên sáng tên công ty TNHH thành viên kim loại màu Thái Nguyên Ngày 26 tháng 12 năm 2005 Thủ tướng phủ ký định số 345 thành lập Tập đồn cơng nghiệp Than – khống sản Việt Nam Theo từ năm 2006 đến Công ty thành viên ngơi nhà chung Tập đồn Than – khống sản Việt Nam Nhà máy Kẽm Điện Phân Thái Nguyên Qua 30 năm thành lập, cấu tổ chức Cơng ty có nhiều thay đổi, ngày đầu thành lập Cơng ty có đơn vị thành viên, Có lúc cao điểm Cơng ty có 15 đơn vị thành viên 20 phòng, ban, PX đội sản xuất trực thuộc.Thực chủ trương Đảng Nhà nước cổ phần hoá doanh nghiệp Nhà nước, từ năm 2006 đến năm 2008 công ty bàn giao đơn vị thành viên sang công ty cổ phần chuyển trực thuộc Tổng Cơng ty khống sản – TKV Hiện cơng ty có đơn vị thành viên, 11 phòng chức năng, 03 phân xưởng trực thuộc, 03 công ty liên kết, với gần 2000 cán CNVC-LĐ, hoạt động chủ yếu địa bàn tỉnh: Thái Nguyên – Bắc Kạn – Nam Định Thực chủ trương Đảng nhà nước việc xác định vai trò chủ đạo doanh nghiệp nhà nước kinh tế quốc dân 31 năm qua, trình xây dựng phát triển, phải trải qua nhiều bước thăng trầm, đầy khó khăn thử thách Song với truyền thống cần cù, sáng tạo, hệ cán bộ, đảng viên, CNVC-LĐ công ty phát huy tốt chất giai cấp công nhân Việt Nam, chịu đựng gian khổ, khắc phục khó khăn, động, sáng tạo, đoàn kết thống lãnh đạo đắn Đảng Bộ, động, nhạy bén quan điều hành Vì suốt chặng đường qua Công ty hoàn thành kế hoạch SXKD năm sau cao năm trước, đời sống, thu nhập người lao động cải thiện, làm tròn nghĩa vụ với nhà nước địa phương Để xứng đáng với niềm tin “ Cái nôi ngành sản xuất kim loại màu đất nước” Quán triệt quan điểm Đảng “ tăng trưởng kinh tế gắn liền với đảm bảo tiến công xã hội ” Lãnh đạo Công ty đặt vấn đề hàng đầu lãnh đạo, đạo tổ chức sản xuất nhân tố người, nguồn nhân lực đáp ứng cho phát triển bền vững công ty Công ty luôn trọng nâng cao vai trò lãnh đạo cán tập thể máy quản lý, theo nguyên tắc phát huy tối đa quyền tập trung dân chủ việc xây dựng nhiệm vụ kế hoạch chiến lược sản xuất kinh doanh đồng thời giao tiêu, gắn trách nhiệm tổ chức, cá nhân đơn vị trực thuộc việc tổ chức thực kế hoạch xây dựng Hàng năm tiến hành kiểm điểm đánh giá lực quản lý cán từ phó quản đốc, quản đốc, trưởng phó phịng ban, giám đốc nhà máy, xí nghiệp trực thuộc trở lên Căn vào mức độ hoàn thành chức trách, nhiệm vụ người, từ làm sở xem xét đánh giá lực cán quản lý, có sách đào tạo bổ sung, quy hoạch cán kế cận bổ nhiệm, đề bạt Công tác quản lý bước hoàn thiện phù hợp với điều kiện cụ thể công ty chế đổi nhà nước, công ty cấp chứng hệ thống chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 Thực chủ trương đảng nhà nước hạn chế xuất nguyên liệu thô, năm vừa qua công ty tập trung nghiên cứu, áp dụng khoa học kỹ thuật công nghệ, ứng dụng tiến kỹ thuật vào sản xuất, bước khí hố vào cơng nghệ khai thác mỏ luyện kim, nhằm cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, tạo sản phẩm có sức cạnh tranh cao bảo vệ môi trường nhiều đề tài nghiên cứu khoa học cấp nghiệm thu đánh giá cao Đặc biệt năm 2004 đề tài sản xuất thiếc chất lượng cao phương pháp tinh luyện điện phân thưởng giải ba chương trình Vifotec quốc gia, năm 2006 niềm mong đợi hệ cán CNVC-LĐ Công ty thành thực, Công ty sản xuất thành công sản phẩm kẽm kim loại đạt 99,95%Zn sản phẩm Việt Nam sản xuất nhà máy kẽm điện phân Công ty Năm 2009 sản phẩm công ty cục sở hữu trí tuệ Việt Nam cấp giấy chất lượng nhãn mác hàng hoá Năm 2010 Công ty sản xuất thành công sản phẩm bột kẽm kim loại 99,95% Hội sở hữu trí tuệ Việt nam công nhận tốp 50 sản phẩm vàng thời kỳ hội nhập năm 2010 Với việc ứng dụng công nghệ sản xuất tiên tiến, với sản phẩm làm đạt chất lượng theo tiêu chuẩn tạo thương hiệu cho sản phẩm Công ty bạn bè nước biết đến Cơ cấu tổ chức: Chức - Nhiệm vụ - Khảo sát, thăm dò, khai thác, chế biến, tuyển luyện, tinh luyện, mua bán xuất nhập khẩu: vàng, Bạc, Thiếc, Kẽm, Chì, Đồng, Vonfram, Ăngtymoan, Crơm - Thiết kế thi cơng cơng trình dân dụng, cơng nghiệp (nhà, xưởng, kho, cơng trình kỹ thuật phụ trợ); thiết kế gia công chế tạo thiết bị phu tiêu chuẩn mỏ, phương tiện vận tải cỡ nhỏ; Thiết kế, chế tạo lắp đặt Pa lăng điện, cầu trục có sức nâng tấn, tời chạy động điện động nổ với sức kéo 10 tấn; Thiết kế kết cấu cơng trình dân dụng, cơng nghiệp (nhà xưởng, kho, cơng trình phụ trợ), cơng trình nơng, lâm nghiệp (trạm, trại, kho) - Thiết kế khai thác mỏ; Thiết kế khảo sát địa hình, cơng nghiệp, giap thơng thủy lợi; Thiết kế khảo sát đại chất cơng trình, địa chất thủy văn cơng trình dân dụng, cơng nghiệp khai thác mỏ; Thiết kế chế tạo cấu kiện khí xây dựng, thiết kế lắp đặt thiết bị thuộc cơng trình xây dựng dân dụng cơng nghiệp - Sản xuất vật liệu xây dựng; sửa chữa ôtô thiết bị khai thác mỏ; Thi công sửa chữa đường điện, trạm biến áp từ 10KV trở xuống; Xuất nhập thiết bị, phụ tùng, vật tư kỹ thuật nghành khống sản, sản xuất mua bán axít sunfuaric (H2SO4) - Sản xuất tinh quặng Titan, chế biến bột màu Titan (Pigmen); Hoạt động dịch vụ hỗ trợ cho khai thác mỏ quặng khai thác; Sản xuất cấu kiện kim loại , thùng bể chứa, nồi hơi; Rèn dập ép cán kim loại, luyện bột kim loại; Tái chế phế liệu kim loại; Sản xuất máy luyện kim, máy cơng cụ, máy tạo hình kim loại, máy khai thác mỏ xây dựng; Vận tải hàng hóa đường bộ; Khai thác đá; Hoạt động thăm dò địa chất, nguồn nước; Nghiên cứu phát triển thực nghiệm khoa học tự nhiên kỹ thuật; Hoạt động tư vấn quản lý; Tư vấn thăm dò khai thác mỏ luyện kim 1.2 Công nghệ sản xuất 1.2.1 Công nghệ sản xuất thiếc: Nấu luyện thiếc thô lò phản xạ, điện phân tinh luyện thiếc sản xuất thiếc đạt chất lượng thiếc loại I ( có % Sn ≥99,95) Đây cơng nghệ truyền thống có suất sản lượng lớn giới Công nghệ ổn định, giá thành thấp, tiêu KTKT đạt cao đặc biệt phù hợp với nguồn nguyên liệu đầu vào tinh quặng thiếc gốc,cỡ hạt mịn chứa nhiều tạp chất đặc biệt hàm lượng Fe cao Thiếc thỏi Công đoạn điện phân tinh luyện thiếc nằm dây chuyền công nghệ sản xuất thiếc Công ty tự nghiên cứu, thiết kế xây dựng đưa vào sản xuất vào năm 2003,đây dây chuyền cơng nghệ có Việt Nam giải thưởng giải III VIFOTECH năm 2005 1.2.2.Công nghệ sản xuất bột Kẽm xít Cơng ty có hai dây chuyền sản xuất bột kẽm xít - Dây chuyền cơng nghệ sản xuất bột xít kẽm 90%ZnO lò Vê-tê- rin:Dây chuyền giới cũ nhiên sản phẩm đạt chất lượng cao đáp ứng yêu cầu thị trường sản xuất có hiệu giải cơng ăn việc làm cho người lao động nên Công ty áp dụng với qui mô không lớn (700T/năm) - Dây chuyền cơng nghệ sản xuất bột xít kẽm 90%ZnO lị quay: Từ năm 1992 cơng ty đầu tư đưa vào sản xuất bột ôxit kẽm cơng nghệ lị ống quay, với sản lượng 600 ÷ 700 Tấn/năm Năm 1995 đầu tư thêm lò quay số nâng công suất lên 3500T/năm Năm 2007 đầu tư thêm lò quay số 3, cải tạo nâng cấp lò quay số nâng công suất lên 7000T/năm chất lượng sản phẩm bình qn đạt 75 ÷ 80% ZnO, thực thu kim loại đạt 82% Đây cơng nghệ hoả luyện làm giàu quặng kẽm xít lị quay, cơng nghệ mới, ổn định có suất cao, sản lượng lớn, dễ khí hóa tự động hóa ,chi phí sản xuất thấp tiêu KTKT cao(có thể sử dụng loại quặng hàm lượng kẽm thấp(≤15% Zn, hiệu suất thu hồi kim loại cao, kim loại kẽm xỉ thải thấp, tiết kiệm tài nguyên, tiêu hao vật chất thấp) , bảo đảm tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp ô nhiễm mơi trường Sản phẩm dây chuyền có chất lượng trung bình phù hợp làm nguyên liệu cho nhà máy kẽm điện phân phục vụ số ngành công nghiệp yêu cầu chất lượng bột kẽm không cao Năm 2010 Công ty thưch Dự án SXTN “Hồn thiện cơng nghệ sản xuất thử bột xít kẽm có hàm lượng 90% ZnO lị quay ”thuộc “Chương trình khoa học cơng nghệ trọng điểm cơng nghệ khai thác chế biến khống sản” thực Đề án “Đổi đại hố cơng nghệ ngành cơng nghiệp khai khống đến năm 2015, tầm nhìn đến năm 2025”.Dự án hồn thành vào sản xuất khắc phụ vấn đề chất lượng bột ZnO sản phẩm lị quay, cơng nghệ Công ty áp dụng 1.2.3 Công nghệ sản xuất kẽm kim loại: Nhà máy kẽm điện phân Thái Nguyên đưa vào vận hành từ đầu năm 2006 dùng công nghệ thuỷ luyện với công suất thiết kế 10.000 kẽm thỏi /năm Đây nhà máy sản xuất kẽm kim loại có Việt nam Đông Dương, sử dụng nguồn quặng đầu vào tinh quặng kẽm sunfua chứa 50%Zn bột oxit kẽm chứa 60%Zn, loại chiếm 50%, tinh quặng kẽm sunfua thiêu sunfát hóa qua lị thiêu lớp sôi, sản phẩm thiêu chuyển sang công đoạn hòa tách làm Bột oxit kẽm 60%Zn thiêu khử Cl, F qua lò nhiều tầng, sản phẩm thiêu khử chuyển sang hòa tách làm Dung dịch sau làm loại đưa đến khâu điện phân sản phẩm kẽm sau đúc thành kẽm thỏi 99,99%Zn Khí lị thiêu lớp sơi đua sản xuất axit 98%H2SO4 Khí thải sau sản xuất axit đạt tiêu chuẩn Việt NamQCVN19:2009/BTNMT: Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia khí thải công nghiệp bụi chất vô Phương pháp thao tác vị trí làm việc * Trình tự đóng mở máy Quạt hút , khử bụi màng nước, máy nâng kiều gầu, máy đưa chuyển băng tải số 4, sàng rung , máy đập lồng sóc máy đưa chuyển băng tải số 3, máy sấy ống tron, quạt thơng gió li tâm, băng tải số , băng tải số 1, máy cấp liệu băng tải, trình tự đóng máy ngược lại với trình tự mở máy * Vận hành cầu trục: - Trước chạy , phải kiểm tra chi tiết an tồn lớn (móc cẩu, chốt , cáp) có đáng tin cậy khơng, bu lơng khớp nối có bị lỏng khơng, sau kiểm tra đạt chuẩn thông điện khởi động -Trước nhập tinh quặng kẽm vào kho chứa phải kiểm tra quặng, số xe giấy tờ có thống khơng, sau xác nhận khơng có sai sót rỡ xe theo vị trí kho định, phát có vấn đề phải kịp thời báo cáo, đợi sau điều tra rõ rỡ tiếp -Nắm rõ thành phần tinh quặng kẽm dùng cầu trục ngoạm tiến hành phối liệu kho chuẩn bị liệu, bảo đảm thành phần tinh quặng vào lị khơng có biến động lớn thành phẩm đồng - Kiểm tra phận cầu trục có bất thường phải kịp thời tìm hiểu sử lý bảo đảm thiết bị vận hành bình thường -Sau cơng việc hồn tất , tiến hành kiểm tra tỷ mỉ thiết bị , đỗ xe vị trí định ghil lại đầy đủ việc xả liệu , phối liệu ….ngăn chặn triệt để dừng gầu ngoạm treo lơ lửng * Vận hành băng tải: - Chú ý quan sát lượng vật liệu kịp thời liên hệ với vị trí cầu trục vị trí sấy khơ - Thường xun quan sát tình hình vận hành băng tải đưa chuyển, phát có vấn đề phải kịp thời xử lý liên hệ với vị trí làm việc - Quan sát kịp thời tình hình xuống liệu Bunke trung gian tinh quặng ướt,đảm bảo tinh quặng ướt xuống liệu bình thường - Tinh quặng kẽm rơi phải thu hồi định kỳ , ca phải vệ sinh trước giao cho ca sau * Vận hành lò ơng sấy trịn: -Quan sát thường xun tình hình cháy buồng đốt , điều khiển nhiệt độ đầu lò , lị theo độ ẩm cao thấp tinh quặng kẽm vào lò Baỏ đảm độ ẩm tinh quặng kẽm vào lò sau sấy khoảng 6~8% - Thường xuyên quan sát tình hình xuống liệu tinh quặng ướt đầu lị tình hình liệu lị - Kiểm tra động ống tròn động quạt gió đốt than tình hình vận hành thiết bị , phát có vấn đề phải xử lý kịp thời ghi lại * Vận hành đập, sàng - Trước mở máy phải kiểm tra vịng trong,ngồi máy đập lồng sóc có phải bị dị vật tinh quặng làm kẹt hỏng hay không, sàng rung có bị hỏng hay khơng,nếu có vấn đề phải xử lý kịp thời - Quan sát tình hình vận hành máy đập,sàng rung bảo đảm vận hành bình thường.Xử lý kịp thời tạp vật bên sàng rung , bảo đảm sàng rung bình thường - Lấy mẫu ca đưa kiểm tra hàm lượng độ ẩm tinh quặng - Thường xuyên quan sát tình hình vận hành máy nâng kiểu gầu, phát hiên có vấn để để xử lý kịp thời - Thường xuyên liên hệ với vị trí trên,dưới,bảo đảm lực sản xuất sấy,liên tục,không chạy máy không,không vận hành phụ tải * Vận hành khử bụi màng nước - Kịp thời hiểu nhiệt độ lị,tình hình khí khói lị - Quan sát tình hình vân hành bơm nước,quạt đẩy,giảm thiểu tổn thất bay tinh quặng kẽm - Kịp thời làm tinh quặng kẽm bể lắng kịp thời thu hồi xử lý 1.3.2 Quy trình thao tác cơng nghệ hịa tách kẽm oxit thiêu (làm thử) 1.3.2.1 Phạm vi: Tiêu chuẩn quy định lưu trình cơng nghệ,ngun lý bản, ngun vật liệu yêu cầu chất lượng nó,điều kiện thao tác cơng nghệ, phương pháp thao tác vị trí làm việc, vật liệu sản xuất yêu cầu chất lượng , tiêu kinh tế kỹ thuật thiết bị chủ yếu hòa tách kẽm oxit thiêu Tiêu chuẩn thích hợp với q trình thao tác cơng nghệ hịa tách kẽm oxit thiêu 1.3.2.2 Lưu trình công nghệ sản xuất: Bunke kẽm oxit thiêu Đến từ dung dịch bên đặc hịa tách axit cao giai đoạn quặng thiêu kẽm sunfua Máy cấp liệu bánh đàn hồi Thùng điều chế bùn Bột kẽm H2SO4 vơi Bơm ( 80ASM – 24) -2 Thùng hịa tách trung tính – Chất kết tụ số Máy đặc hịa tách trung tính -2 Dung dịch bên H2SO4 Bơm (65AFSM -25)-4 Thùng hòa tách axit -1 Bơm (80AFSM - 60)-2 Bơm (80AFSM - 38)-2 Đưa đến PX làm Thùng lắng kẽm -1 Bơm (65AFSM -64)-2 Bơm (80AFSM - 60)2 Máy lọc ép hòa tách axit -2 Máy lọc ép lắng kẽm -2 Thùng rửa bã hòa tách - Bơm (65AFSM -25)-2 Máy lọc ép bã rửa - Bã lọc (bã chì) đưa bãi chứa bã Bã lọc đưa lắng phèn Dung dịch lọc đưa đến xử lý nước bẩn Bơm (80AFM - 24)-2 1.3.2.3 Nguyên lý bản: Hòa tách q trình hịa tan loại loại nhóm chất vào dung dịch từ vật liệu rắn Hòa tách kẽm oxit thiêu hòa tan phần hợp chất kẽm oxit nhờ phương pháp thủy phân khử phần tạp chất Fe, As, Sb….Còn hòa tách axit điều kiện cho phép tiếp tục hòa tan hợp chất kẽm bã hịa tách trung tính mức cao làm cho kẽm vào dung dịch, đồng thời khống chế tạp chất vào dung dịch, phản ứng hóa học sau : ZnO + H2O = ZnSO4 + H2O (1) 2FeSO4 + MnO2 + 2H2SO4 = Fe2(SO4)3 + MnSO4 + 2H2O (2) Fe2(SO4)3 + 6H2O = 2Fe(OH)3  + 3H2SO4 (3) 2+ Zn 2OH = Zn(OH)2  ( lắng kẽm ) (4) Nguyên vật lieeuh yêu cầu chất lượng a Kẽm oxit thiêu ( Flo, Clo thấp ) Thành phần hóa học ( % ) Zn Fe Cd Cu Pb Á Sb Ss F Ci 60,41 0,926 0,131 0,016 9,75 0,23 0,02 0,012 0,02 0,056 Dung dịch điện phân thải (g/l) Zn : 40 ~ 55 H2SO4 : 140 ~ 180 b Quặng Mn mềm: - MnO2 > 70 % - Polyacrylamide ( chất kết tụ số ) Thành phần có hiệu > % 1.3.2.4.Điều kiện thao tác công nghệ: - Điều kiện bùn : Tỷ lệ lỏng rắn ~ : - Hòa tách trung tính Axít đầu 50 ~ 60 g / L ; Axit cuối pH 5,3 ~ 5,4 Nhiệt độ 60 ~ 700C ; Tỷ lệ lỏng rắn ~ 10 : ; Chu kì làm việc : 6h - Hịa tách axit: Axít đầu 100 ~ 120 g / L ; Axit cuối : 40 ~ 50 g / L Nhiệt độ 80 ~ 900C ; Tỷ lệ lỏng rắn ~ : ; Chu kì làm việc : 5h - Rửa bã hòa tách axit : Nhiệt độ 60 ~ 700C ; Tỷ lệ lỏng rắn ~ : ; Chu kì làm việc : 2h 1.3.2.5 Phương pháp thao tác vị trí làm việc : - Điều chế bùn kẽm oxit : Sau nhận ca, kiểm tra cấp liệu bánh đàn hồi nắm mức liệu bunke chứa kẽm oxit,nếu mức liệu bunke bột oxit không đủ,thông báo cho lị thiêu nhiều tầng mở chặn vít xoắn đơn hướng, van xả liệu hình máy đưa chuyển gạt số để cấp liệu cho bunke chứa kẽm oxit - Lấy mẫu đưa phân tích H+, Zn , Fe dung dịch điều chế bùn - Mở máy khuấy thùng điều chế bùn thông báo đưa dung dịch điều chế vào thùng - Mở cấp liệu bánh đàn hồi - Làm kịp thời tạp chất vào thùng, đảm bảo điều chế bùn vận hành thường - Đợi sau thông báo đến hịa tách trung tính đưa bùn quặng điều chế đến vị trí hịa tách trung tính - Vị trí hịa tách trung tính Sau nhận ca, kiểm tra ống miệng thùng hòa tách trung tính đóng lại chưa - Thơng báo cho cơng nhân vận chuyển bơm 20~30m3 dung dịch sau hịa tách axit vào thùng mở nước tăng nhiệt - Đợi sau vị trí điều chế bùn chuẩn bị xong bùn quặng thơng báo bơm bùn quặng vào thùng - Khống chế nhiệt độ hòa tách trung tính 60~70oc, trì PH 1~2 dung dịch, 1h sau bổ sung thêm bùn quặng PH 5.2~5.4, sau trì độ PH khơng đổi 5’ lấy mẫu đưa phân tích sau đóng van nước, dừng khuấy - Sau phân tích Fe, As, Sb đạt tiêu chuẩn hạ thùng - Làm tốt việc ghi chép nhật ký vị trí c Vị trí hịa tách axit - Sau nhận ca, kiểm tra bơm miệng thùng hòa tách axit đóng chưa - Thơng báo cơng nhân vận chuyển bơm 20 ~ 30 m dung dịch điện phân thải 20 ~ 30 m3 dòng đáy hòa tách trung tính vào thùng - Mở máy khuấy, thơng nước tăng nhiệt - Khống chế nhiệt độ 80 ~ 900C, khuấy ~ 2h - Lấy mẫu phân tích Zn, H+, thơng báo cho lọc ép,đóng van nước, dừng khuấy d Rửa bã hòa tách axit - Sau nhận ca,kiểm tra miệng thùng hóa bùn đóng chưa,tăng cường liên hệ lọc ép hòa tách axit - Thông báo công nhân vận chuyển bơm khoảng 10m nước rửa vào thùng, mở nước tăng nhiệt khuấy - Cho thêm bánh lọc máy lọc ép hịa tách axit theo tỷ lệ lỏng rắn hóa bùn ~ 4:1 - Điều chỉnh nhiệt độ 60 ~ 700C,khuấy 1h - Thơng báo hạ thùng lọc ép, đóng van nước ngừng khuấy e Vị trí máy cô đặc - Thường xuyên kiểm tra hiệu lắng trong, kịp thời điều chỉnh lượng chất kết tụ số cho vào - Cứ 60 phút kiểm tra độ pH miêng vào lần - Cứ lấy dung dịch hịa tách trung tính, phân tích Á, Fe định hình - Bảo đảm rãnh chảy tràn thơng suốt, khơng có rác 1.3.2.7 Vật liệu sản xuất yêu cầu chất lượng - Dung dịch bên hịa tách trung tính Zn ( g/l) Fe Cd Cu As Sb > 115 < 30 150 ~ 200 50 ~ 100 < 0,20 < 0,30 -Lượng chất rắn dung dịch lọc hòa tách axit ( lượng ướt ) < 10 g/l 1.3.2.8.Chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật chủ yếu - Tỷ lệ hòa tách kẽm 98,0 % Hịa tách trung tính hịa tách axit - Bã chì sulfat chứa Zn < 5% - Tỷ lệ sản xuất bã chì sulfua 30% - Dung dịch bên đặc trunh tính >= 95% 1.3.3 Quy trình thao tác công nghệ nấu đúc kẽm ( làm thử ) 1.3.3.1 Phạm vi : Tiêu chuẩn quy định lưu trình cơng nghệ,ngun lý bản, ngun vật liệu yêu cầu chất lượng nó,điều kiện thao tác cơng nghệ, phương pháp thao tác vị trí làm việc, vật liệu sản xuất yêu cầu chất lượng , tiêu kinh tế kỹ thuật thiết bị chủ yếu nấu đúc kẽm Tiêu chuẩn thích hợp với q trình thao tác cơng nghệ nấu đúc kẽm Lưu trình cơng nghệ: Tấm kẽm tách từ âm cực NH4Cl Lò cảm ứng tần số làm việc nấu chảy kẽm Dung dịch kẽm Máy đúc thỏi đường thẳng Kẽm thỏi Bã kẽm Nước rửa nghiền bi Sàng Hạt kẽm mịn Bể lắng Bã kẽm bán ngồi Hạt kẽm thơ 1.3.3.3.Ngun lý bản: a Mục đích : Làm nóng chảy kẽm tách sau điện phân lò điện cảm ứng tần số thấp đúc thành thỏi,sản xuất kẽm thỏi sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn b Nguyên lý làm việc lò điện cảm ứng tần số thấp Ứng dụng nguyên lý máy biến áp, cuộn sơ cấp gia nhiệt cảm ứng lò điện ( dây dồng ) có điên, cuộn dây thứ cấp ( vòng kẽm ) sinh dòng điện mạnh, từ làm cho cuộn thứ cấp ( vịng kẽm ) sản sinh nhiệt lượng lớn làm tăng nhiệt thiêu kẽm tách 1.3.3.4 Nguyên vật liệu yêu cầu chất lượng a Kẽm tách : Cu =< 0,001 % ; Pb =< 0,004 % ; Cd =< 0,002 % ; H2O =< 0,3 % Không có bùn dương cực tạp chất khác, độ cao treo không 850 mm b NH4Cl công nghiệp: Phù hợp quy định GB2946 1.3.3.5 Điều kiện thao tác cơng nghệ - Nhiệt độ lị : Nhiệt độ lị bình thường khống chế 460 ~ 480 0C,khi cào xỉ nhiệt độ không thấp 4800C, cao không 5000C - Mặt dung dịch kẽm bể nung phải thấp miệng rót đúc 30 ~ 100 mm - Tốc độ đúc thỏi /phút - Nhiệt độ gió làm nguội máy biến áp lị khơng > 600C - Sau chạy lị điện , ngun tắc khơng cho phép điện, bắt buộc điện thời gian ngắn không 40 phút chọn biện pháp bảo ôn tương ứng - Những điểm quan trọng sấy lò - Lò đầm xong thường phải qua ~ tuần để khô tự nhiên - Khi gia nhiệt, nhiệt độ phận lị u cầu phải để tránh lót lị rãnh nung nhiệt độ chịu nhiệt không mà bị nứt Khi dùng khí than sấy lị, ý khơng để lửa gia nhiệt lót lị trực tiếp - Khống chế nghiêm ngặt tốc độ tăng nhiệt sấy lò, tốc độ tăng nhiệt phải phù hợp quy định bảng sau: Nhiêt độ lò ( 0C ) Tốc độ tăng nhiệt (0C/h) Thời gian tăng nhiệt (ngày ) Bảo ôn ( ngày ) Nhiệt độ ~ 50 1,5 50 ~ 120 1,5 120 ~ 300 2~3 2~3 3000 ~ chạy lò ~ 10 -Vào liệu giai đoạn sấy lò phải cố gắng cho nhiều kẽm thỏi vào để tránh lớp xỉ dầy, ảnh hưởng hiệu gia nhiệt 1.3.3.6.Phương pháp thao tác vị trí làm việc: * Vào liệu - Tiến hành kiểm tra kẽm vào lò, đề phòng rác vào lò ảnh hưởng đến chấ lượng sản phẩm - Thông thường độ dầy lần vào liệu khống chế 80 ~ 150 mm, cấm cho liệu dầy vào - Khi vào liệu phải đồng thời cho thêm NH4Cl dều đặn - Khi liệu phễu liệu chưa xuống không tiếp tục vào liệu,chú ý giữ phễu liệu thông suốt * Cào xỉ : - Mở cửa lị cho NH4Cl lượng thích hợp vào lị, khuấy kĩ, dừng lại chốc lát cào thât kỹ, xỉ nóng phải kịp thời cẩu xử lý Sau cào xỉ xong đóng kín cử lị lại kịp thời,kẽm xỉ < 15 % - Thường xuyên kiểm tra quan sát tình hình lị, đề phịng kết vỏ, oxi hóa nhiệt độ cao - Khi gặp cố mặt cấp điện cần pải bảo ơn chủ động nhanh chóng sử dụng biện pháp bảo ôn - Trước hết ca, chuẩn bị sẵn thùng xỉ NH 4Cl cho ca sau, quét dọn vệ sinh, thiết bị sở thuộc khu vực,giao ca * Bóc vỏ : - Mở máy : Kiểm tra kĩ phận máy đúc thỏi đường thẳng tra dầu bôi trơn vào, sau xác nhận bình thường đưa vào sản xuất, cào bã kẽm oxit buồng trước, đập lỏng kẽm thỏi khuân, khởi động máy đúc thỏi vào sản xuất thức - Tắt máy : Tắt nguồn điện máy đúc thỏ, để muôi múc lại nước kẽm, dừng quạt , làm nguội, lau máy đúc thỏi ( Dừng máy đường xử lý tùy tình hình ) - Bóc vỏ kĩ chình sửa thỏi kẽm bóc khỏi khn để thỏi kẽm khơng có lỗ, khơng có rìa xờm, khơng kẹp lẫn xỉ, khơng có lớp ngăn , thỏi kẽm khống chế 20 kg ~ 25 kg - Kịp thời làm kẽm dính mi để tránh vỡ mi ảnh hưởng đến vận hành bình thường - Khơng tùy ý điều chỉnh phận : bệ , ổ trục lỏng kiểu cần kéo….phải dùng bô phận lông, hạ điều chỉnh lượng nước kẽm lấy ( phận lại nên điều chỉnh sau lần) - Khống chế mặt dung dịch kẽm lị khơng thấp mức bình thường, nghiêm cấm dẫm lên mi để cưỡng múc nước kẽm - Khi giao ca phải làm mi, miệng rót đúc, máy đúc thỏi * Đánh số thỏi : - Làm tốt việc chuẩn bị trước mở máy, nhìn rõ số lơ ca phải đúc lắp số lên theo quy định,bỏ thỏi kẽm có số lơ ca trước, nghiêm cấm lộn lô, sai lô - Khi đánh số phải kiểm tra nghiêm túc quy cách vật lý thỏi kẽm, sửa mép, loại bỏ thỏi kẽm không đạt Khi số lô thỏi kẽm không rõ phải bổ xung phương pháp thủ công - Sau đánh thỏi xong dọn vệ sinh khu vực 1.3.4 Quy trình thao tác cơng nghệ sản xuất axit từ khói SO2 1.3.4.1 Phạm vi : Tiêu chuẩn quy định lưu trình cơng nghệ,ngun lý bản, nguyên vật liệu yêu cầu chất lượng nó,điều kiện thao tác cơng nghệ, phương pháp thao tác vị trí làm việc, vật liệu sản xuất yêu cầu chất lượng , tiêu kinh tế kỹ thuật thiết bị chủ yếu công nghệ làm khí khói SO từ miệng khử bụi điện sản xuất axit Tiêu chuẩn thích hợp với q trình thao tác cơng nghệ làm khí khói SO từ miệng khử bụi điện sản xuất axit 1.3.4.2 Lưu trình cơng nghệ 1.3.4.3 Thành phần khí khói : Lượng khí khói đến từ khử bụi điện : 3606,29 Nm 3/h, nhiệt độ 300 ~ 350 C , áp lực 2500 Pa, nồng độ chứa bụi 148,42mg/Nm 3; lượng chứa bụi 0,535 kg/h, thành phần chủ yếu Thành phần % Đơn vị SO2 SO3 O2 N2 CO2 H2O Tổng Thể tích % 7,58 0,33 7,38 77,82 0,64 6,25 100,00 Chất lượng kg/h 780,99 42,82 380,16 3507,86 45,69 181,04 4938,56 Thể tích Nm3/h 273,35 11,99 266,12 2806,28 23,26 225,29 3606,29 1.3.4.4 Nguyên lý Khói bụi, F,Cl,As…trong khí khói gây tắc thiết bị , ăn mòn trúng độc xúc tác với vanaddi, lợi dụng axit loãng ~ 10 %, sử dụng phương thức thuận dùng chuyển khí khói nhiệt ẩm thành nước mang nhiệt Nhiệt độ khí khói từ 300 ~ 350 0C giảm xuống 550C , tồn bơ nhiệt bốc thành nên hàm lượng nước khí khói bão hịa, qua làm nguội gián tiếp garaphit gián tiếp làm nguội xuống 38 oC trở xuống, loại bỏ phần lớn nước ngưng lạnh phần mù axit, đồng thời di chuyển nhiệt lượng lớn vào khử mù điện Do khí khói SO khỏi khử mù điện có nhiệt độ < 380C Dùng H2SO4 sấy khô , qua chuyển hóa lần ( chất xúc tác vanadi ) , SO2 sau oxi hóa thành SO3, sau dùng H2SO4 98 % hấp thụ đầy đủ axit thành phẩm, khí cịn lại xả ngồi qua ống khói 1.3.4.5 Điều kiện , thao tác, công nghệ : * Ống venturi : - Nồng độ axit phun 10 % - Lượng axit phun – 10 m3/h - Nhiệt độ miệng vào ~ 3000C - Nhiệt độ miệng 630C - Nhiệt độ dung dịch phun vào tháp 500C - Nhiệt độ dung dịch phun tháp 570C - Áp lực miệng vào – 2500 Pa * Tấm tháp Cyclon : - Nồng độ axit phun 10 % - Lượng axit phun 25 m3/h - Nhiệt độ miệng vào 630C - Nhiệt độ miệng 530C - Nhiệt độ dung dịch phun vào tháp 500C - Nhiệt độ dung dịch phun tháp 570C - Áp lực miệng vào – 4558 Pa * Ống venturi : - Nồng độ axit phun % - Lượng axit phun – m3/h - Nhiệt độ miệng vào 530C - Nhiệt độ miệng 450C - Nhiệt độ dung dịch phun vào tháp 500C - Nhiệt độ dung dịch phun tháp 550C - Áp lực miệng vào – 6322 Pa * Tháp sấy : - Nồng độ axit phun 93 % - Lượng axit phun 50 m3/h - Nhiệt độ khí khói vào tháp 330C - Nhiệt độ khí khói tháp 400C - Nhiệt độ dung dịch phun vào tháp 300C - Nhiệt độ dung dịch phun tháp 520C - Áp lực miệng vào – 12852 Pa * Tháp hút : - Nồng độ axit phun 98 % - Lượng axit phun 50 m3/h - Nhiệt độ khí khói vào tháp 1790C - Nhiệt độ khí khói tháp 600C - Nhiệt độ dung dịch phun vào tháp 450C - Nhiệt độ dung dịch phun tháp 740C - Áp lực vào tháp 16842 Pa - Áp lực tháp 14880 Pa * Tháp hút : - Nồng độ axit phun 98 % - Lượng axit phun 50 m3/h - Nhiệt độ khí khói vào tháp 1320C - Nhiệt độ khí khói tháp 600C - Nhiệt độ dung dịch phun vào tháp 430C - Nhiệt độ dung dịch phun tháp 520C - Áp lực vào tháp 9300 Pa - Áp lực tháp 7340 Pa * Bộ làm nguội gián tiếp Garaphit : - Nhiệt độ khí khói miệng vào 530C - Nhiệt độ khí khói miệng < 380C - Nhiệt độ miệng vào nước làm nguội