Phương Án Tổ Chức Thi Công H1 V1

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CƠNG VÀ BIỆN PHÁP KỸ THUẬT AN TỒN Cơng trình: Sửa chữa lớn thiết bị Nhà máy Thủy điện Bản Chát năm 2020 Danh mục: Sửa chữa lớn Tổ máy H1 Hạng mục: Hệ thống giám sát trực tuyến tổ máy Đơn vị thi công: Công ty cổ phần công nghệ giải pháp S5T Việt Nam (Gọi tắt Công ty S5T) Đơn vị khảo sát trường thi công, lập phương án thi công Người lập phương án Công ty S5T Nguyễn Xuân Trường Các thành phần duyệt phương án thi công Ngày tháng TT Họ tên Chức vụ Ký tên năm duyệt Lãnh đạo Công ty phê duyệt Ngày … tháng năm 2010 KT GIÁM ĐỐC PHĨ GIÁM ĐỐC Phương án tổ chức thi cơng Biện pháp kỹ thuật an toàn 1/20 Ý KIẾN CỦA CÁC THÀNH PHẦN DUYỆT PHƯƠNG ÁN Đơn vị quản lý Vận hành (PXVH): Than Uyên, ngày .tháng .năm 2020 Cán bộ- Phịng kỹ thuật An tồn (PKTAT): Than Uyên, ngày .tháng .năm 2020 Kỹ sư an toàn- Phịng kỹ thuật An tồn (PKTAT): Than Uyên, ngày .tháng .năm 2020 Phó trưởng Phịng kỹ thuật An tồn (PKTAT): Than Uyên, ngày .tháng .năm 2020 Trung tâm dịch vụ sửa chữa EVN Thủy điện Bản Chát (EVN-PSC) Than Uyên, ngày .tháng .năm 2019 Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an tồn 2/20 CƠNG TY THỦY ĐIỆN BẢN CHÁT PHỊNG KỸ THUẬT – AN TỒN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Than Uyên, ngày … tháng … năm 2020 BIÊN BẢN KHẢO SÁT HIỆN TRƯỜNG THI CÔNG Danh mục SC: Hệ thống giám sát trực tuyến tổ máy H1 Hình thức sửa chữa: Sửa chữa lớn I Thành phần Cơng ty S5T: - Ơng: Nguyễn Xn Trường Chức vụ: Chỉ huy cơng trường - Ơng: Chức vụ: Kỹ sư dự án Công ty Thủy điện Huội Quảng Bản Chát: - Ông: Chức vụ: - Ông: Chức vụ: - Ông: Chức vụ: - Ông: Chức vụ: Trung tâm dịch vụ sửa chữa EVN Thủy điện Bản Chát (EVN-PSC): - Ông: Chức vụ: - Ông: Chức vụ: - Ông: Chức vụ: II Căn Căn Hợp đồng số 1000/HĐ-EVNPSC-S5T ngày 27/12/2019 Gói thầu: EMB03 Cung cấp lắp đặt thiết bị hệ thống GSTT Tổ máy H1 phục vụ SCL tài sản cố định NMTĐ Bản Chát 2020 III Nội dung Các bên trường vào lúc 09 00 phút, ngày ……………, tiến hành khảo sát trường thi cơng sau: Về đặc điểm địa hình, khí hậu 1.1 Mơ tả khu vực phạm vi làm việc Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an tồn 3/20 - Địa hình làm việc: Trong nhà, nhiều vị trí làm việc có nhiều thiết bị chật hẹp, có dầu trơn trượt; - Máy phát H1, buồng máy phát, khu vực ổ đỡ, ổ hướng máy phát, nắp tua bin, phòng điều khiển trung tâm, tủ giám sát rung đảo ▼374.22m 1.2 Các điều kiện ảnh hưởng đến công tác thi công - Nhiều đơn vị tham gia sửa chữa đồng thời, công tác phối hợp đơn vị cần phải lưu ý; - Ánh sáng thi công hạn chế - Mỗi đội cơng tác thi cơng nhiều vị trí thời điểm khác nhau: Việc di chuyển đồ đạc, dụng cụ, vật tư, vật liệu dễ nhầm lẫn, quên gây thất thoát nguy hiểm tới hệ thống thiết bị Đặc điểm cơng trình có: - Các hệ thống thiết bị tự động làm việc không tin cậy, cần thay toàn hệ thống thời gian SC; - Công tác lắp đặt cáp, cảm biến, tủ bảng, thiết bị điều khiển, chạy thử kiểm tra hệ thống nội dung công việc cần thực thời gian sửa chữa hệ thống giám sát trực tuyến tổ máy H1; - Các thiết bị thuộc hệ thống giám sát trực tuyến tổ máy H1 nằm nhiều vị trí khác nhau, nên đội công tác phải phân bố nhiều khu vực - Các hệ thống tổ máy H1: Vận hành bình thường, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật hành Biện pháp an toàn điện 3.1 Yêu cầu đơn vị QLVH việc cắt điện - Tổ máy đưa sửa chữa - MC901 cắt, DCL 901-3 cắt - DTĐ 901-05 đóng, 901-38 đóng, - DCL trung tính Máy Phát cắt - Tở máy khác hoạt động bình thường, tồn hệ thống điện nhà máy mang điện với cấp điện áp định mức theo hệ thống; - Các hệ thống thiết bị tự động trì cấp nguồn hạ áp bình thường 3.2 Biện pháp an tồn điện công tác lưới điện, thiết bị điện - Đơn vị quản lý vận hành phải thực hiện: o Thử hết điện đóng tiếp địa (hoặc đặt dây tiếp đất di động) máy cắt, aptomat phía đầu nguồn cấp Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an toàn 4/20 o Treo biển cảnh báo nguy hiểm, dẫn an toàn vị trí có đội cơng tác làm việc o Các lưu ý, dẫn đơn vị thi công cơng tác an tồn suốt q trình thi cơng - Đơn vị thi công phải thực hiện: o Thực theo phương án thi công biện pháp an toàn lập phê duyệt; o Thực nghiêm túc quy trình kỹ thuật an tồn kỹ thuật điện; o Phối hợp với đơn vị quản lý vận hành, đơn vị thi cơng khác q trình thi cơng đảm bảo khơng gây an tồn cho người thiết bị IV Kết luận - Thống biên Vào lúc 11 00 phút ngày ………………….sau tiến hành khảo sát thực tế trường, đến thống nội dung biên để đơn vị thi công tiến hành lập phương án thi tổ chức thi công Biên lập xong hồi 11 30 phút ngày ……………… Các bên tham gia khảo sát trường thi cơng Cơng ty S5T - Ơng: ………………………… ……………………………… - Ơng: ……………………… ……………………………… Cơng ty Thủy điện Huội Quảng Bản Chát - Ông ……………………………… - Ông ……………………………… - Ông: ……………………………… - Ông: ……………………………… Trung tâm dịch vụ sửa chữa EVN Thủy điện Hội Quảng Bản Chát - Ông ……………………………… - Ông ……………………………… - Ông: ……………………………… Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an tồn 5/20 CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Than Uyên, ngày … tháng năm 2020 PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG SỬA CHỮA NĂM 2020 Lắp đặt thay hệ thống giám sát trực tuyến tổ máy H1 I MỤC ĐÍCH, CƠ SỞ LẬP PHƯƠNG ÁN THI CƠNG Mục đích - Để đảm bảo an tồn người thiết bị q trình thi cơng; - Thực theo phương án kỹ thuật phê duyệt: đảm bảo chất lượng tiến độ Cơ sở lập phương án - Căn Quy định QĐ-TĐBC-KT V/v Thực chế độ phiếu công tác việc bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị; - Căn Hợp đồng số 1000/HĐ-EVNPSC-S5T ngày 27/12/2019 Gói thầu : EMB03 Cung cấp lắp đặt thiết bị hệ thống GSTT Tổ máy H1 phục vụ SCL tài sản cố định NMTĐ Bản Chát 2020 - Căn Biên khảo sát trường thi công ngày ………… Công ty thủy điện Bản Chát Công ty S5T Công ty S5T xây dựng phương án tổ chức thi công lắp đặt thay hệ thống giám sát trực tuyến tổ máy H1 II PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Chuẩn bị dụng cụ thi công tập kết chân cơng trình, mặt thi cơng Thực lấy số liệu, thông số hệ thống giám sát trực tuyến tổ máy H1 trước thực thay hệ thống giám sát trực tuyến tổ máy H1 Nhận mặt thi công biện pháp đảm bảo an tồn điện vị trí thi cơng (Do đơn vị QLVH thực bàn giao) Phương án thi công nội dung công việc 4.1 Đội công tác số - Nhận mặt thi cơng, kiểm tra biện pháp an tồn trường; - Hồn thành phiếu cơng tác từ nhân viên vận hành; - Vận chuyển vật tư, trang bị dụng cụ, máy thi cơng đến vị trí thi cơng; - In sẵn ghen cáp cho cáp thay tủ trung gian tủ giám sát 3500 Phương án tổ chức thi cơng Biện pháp kỹ thuật an tồn 6/20 - Tách cáp kết nối tủ giám sát 3500 - Bổ sung bu lông đế gia cố tủ đấu nối gian buồng máy phát - Đánh dấu đầu cáp tất cảm biến, cáp nguồn, cáp tín hiệu sang hệ thống khác đấu nối vào tủ, phân loại cáp cần thu hồi cáp để lại - Bóc tách số lượng cáp cần kéo tủ trung gian cáp sang hệ thống khác - Tháo di chuyển tủ cũ vị trí tập kết, lắp tủ 3500 - Lắp đặt máy chủ S1 - Thu hồi cáp cho cảm biến ổ hướng - Thu hồi cáp cho cảm biến ổ đỡ ổ hướng - Thu hồi cáp cho cảm biến giếng máy phát - Thu hồi cáp cho cảm biến ổ hướng tua bin - Kéo cáp mới, treo biển cáp cho cảm biến ổ hướng - Kéo cáp mới, treo biển cáp cho cảm biến ổ đỡ ổ hướng - Kéo cáp mới, treo biển cho cảm biến giếng máy phát - Kéo cáp mới, treo biển cáp cho cảm biến ổ hướng tua bin - Kéo cáp quang từ tủ 3500 lên phịng điều khiển trung tâm vị trí đặt máy chủ S1 - Hàn bổ sung tủ trung gian Lắp đặt chuyển đổi vào tủ trung gian - Làm đầu cáp đấu nối cáp cho tủ thu thập chỗ 3500 - Làm đầu cáp đấu nối cáp vào tủ trung gian ổ hướng - Làm đầu cáp đấu nối cáp tủ trung gian ổ đỡ ổ hướng - Làm đầu cáp đấu nối cáp tủ trung gian giếng máy phát - Làm đầu cáp đấu nối cáp tủ trung gian ổ hướng tua bin - Hàn cáp quang tủ 3500 phòng điều khiển trung tâm vị trí máy đặt máy chủ S1 - Thí nghiệm gọi cáp liên động sang hệ thống khác; - Thí nghiệm gọi cáp từ tủ 3500 đến tủ trung gian ổ hướng - Thí nghiệm gọi cáp từ tủ 3500 đến tủ trung gian ổ đỡ ổ hướng - Thí nghiệm gọi cáp từ tủ 3500 đến giếng máy phát - Thí nghiệm gọi cáp từ tủ 3500 đến ở hướng tua bin - Thí nghiệm gọi cáp quang từ tủ 3500 lên phòng điều khiển trung tâm Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an toàn 7/20 - Nghiệm thu lắp đặt tĩnh tủ điện 3500 - Nghiệm thu kéo cáp đấu nối từ tủ 3500 đến tủ trung gian - Đăng ký đóng điện khơi phục tủ 3500 - Nạp chương trình cho 3500 - Khơi phục tín hiệu cảm biến, tín hiệu hệ thống điều khiển, bảo vệ - Thử nghiệm tín hiệu sang hệ thống điều khiển - Thử nghiệm truyền thông từ tủ 3500 đến máy chủ System - Cấu hình máy chủ System cho hệ thống GSTTTM H1 4.2 Đội công tác số - Nhận mặt thi cơng, kiểm tra biện pháp an tồn trường; - Hồn thành phiếu cơng tác từ nhân viên vận hành; - Đánh dấu vị trí tất cảm biến lắp trường; - Thu hồi cáp nối dài cảm biến cũ - Lắp đặt cảm biến AG sau PSC-HQBC tháo cực từ vị trí +Y, -Y hệ thống cẩu trục phục vụ quay ro to Xác định xác vị trí dẫn lắp cảm biến, vệ sinh bề mặt Stator, bôi keo cho cảm biến, đặt cảm biến vào vị trí xác định, dán băng dính cố định tạm thời cảm biến, cáp nối dài đến tủ trung gian đấu nối vào tủ trung gian, sau 24h keo khơ bóc băng dính, đo độ dày cảm biến keo, kết nối cáp cảm biến với cáp nối dài, dấu nối dây tiếp địa cảm biến thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 01 cảm biến đo từ thơng máy phát Xác định xác vị trí tơn từ lắp cảm biến, vệ sinh bề mặt Stator, bôi keo cho cảm biến, đặt cảm biến vào vị trí xác định, dán băng dính cố định tạm thời cảm biến, cáp nối dài đến tủ trung gian đấu nối vào tủ trung gian, sau 24h keo khơ bóc băng dính thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 06 cảm biến đo độ rung dẫn đầu máy phát Xác định xác vị trí dẫn lắp cảm biến, vệ sinh bề mặt dẫn, bôi keo cho đế cảm biến, đặt cảm biến vào vị trí xác định, tẩm dây cuốn, dây buộc chặt đế cảm biến, cáp nối dài đến tủ trung gian đấu nối vào tủ trung gian, sau 24h keo khô lắp cảm biến vào đế , cắt dây thừa thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 36 cảm biến đo nhiệt độ lõi thép Stator sau két nước làm mát tháo Xác định xác vị trí tơn từ lắp cảm biến, vệ sinh bề mặt Stator, đặt cảm biến áp sát bề mặt tơn từ, dán băng dính cố định tạm thời, bôi keo cố định cho cảm biến, cáp đấu nối vào tủ trung gian, sau 24h keo khơ bóc băng dính, thí nghiệm hiệu chỉnh lại sau lắp đặt Phương án tổ chức thi cơng Biện pháp kỹ thuật an tồn 8/20 - Lắp đặt 01 cảm biến đo nhiệt độ Rotor sau két nước làm mát tháo ra, xác định xác vị trí khe khơng khí cảm biến luồn qua, vệ sinh bề mặt Stator, Bôi keo cho giá lắp cảm biến, đặt giá cảm biến vào vị trí xác định, sau 24h keo khơ, cáp đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 06 cảm biến đo nhiệt độ dẫn đầu máy phát sau vành chắn lửa cánh quạt tháo ra, Xác định xác vị trí dẫn lắp cảm biến, vệ sinh bề mặt dẫn, đặt cảm biến áp sát bề mặt dẫn, dán băng dính cố định tạm thời, bôi keo cố định cho cảm biến, cáp đấu nối vào tủ trung gian, sau 24h keo khơ bóc băng dính, thí nghiệm hiệu chỉnh lại sau lắp đặt - Lắp đặt 24 cảm biến đo nhiệt độ mối nối phía cuộn dây Stator sau vành chắn lửa cánh quạt tháo Xác định xác vị trí mối nối dẫn lắp cảm biến, vệ sinh bề mặt mối nối dẫn, đặt cảm biến áp sát bề mặt dẫn, dán băng dính cố định tạm thời, bôi keo cố định cho cảm biến, cáp đấu nối vào tủ trung gian, sau 24h keo khơ bóc băng dính, thí nghiệm hiệu chỉnh lại sau lắp đặt - Lắp đặt 12 cảm biến đo nhiệt độ dầu bôi trơn bao gồm: cảm biến ổ hướng trên, cảm biến ổ hướng dưới, cảm biến ổ tua bin sau tháo nắp bể dầu ở Hàn cáp tín hiệu cảm biến ở hướng Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ khơng khí nóng Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ khơng khí mát Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 15 cảm biến đo nhiệt độ séc măng ổ đỡ sau nắp ổ đỡ tháo Hàn cáp tín hiệu, cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ séc măng ổ hướng sau nắp ổ hướng tháo Hàn cáp tín hiệu, cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ séc măng ổ hướng sau nắp ổ hướng tháo Hàn cáp tín hiệu, cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ séc măng ổ hướng tua bin sau nắp ổ hướng tua bin tháo Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt Phương án tổ chức thi cơng Biện pháp kỹ thuật an tồn 9/20 - Lắp đặt 01 cảm biến đo dịch chuyển mặt đĩa phanh Làm giá lắp cảm biến, hàn giá cảm biến, vệ sinh bề mặt, bôi keo lắp cảm biến, cáp, đấu nối vào tủ trung gian thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 01 cảm biến đo độ dịch trục Z Làm giá, hàn giá cảm biến, lắp đặt cảm biến, di cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm hiệu chỉnh lắp đặt với điện áp hiệu chỉnh -9.8Vdc Đo ghi lại khoảng cách sau lắp đặt - Lắp đặt 06 cảm biến đo độ đảo ổ bao gồm: 02 cảm biến ổ hướng trên, 02 cảm biến ổ hướng 02 cảm biến ổ hướng tua bin Làm giá, hàn giá, lắp cảm biến cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm hiệu chỉnh lắp đặt với điện áp hiệu chỉnh -9.8Vdc Đo ghi lại khoảng cách sau lắp đặt - Lắp đặt 12 cảm biến đo độ rung ổ, khung Stator bao gồm: 03 cảm biến ổ hướng trên, 03 cảm biến ổ hướng dưới, 03 cảm biến ổ hướng tua bin 03 cảm biến khung Stator Làm giá, hàn giá, lắp cảm biến cáp, đấu nối vào tủ trung gian - Lắp đặt 01 cảm biến đồng Keyphasor Làm giá, lắp cảm biến cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm hiệu chỉnh lắp đặt với khoảng cách từ cảm biến tới điểm Projection 2mm - Kiểm tra, chạy thử phần giám sát HĐNT III TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN THI CƠNG Đơn vị thi cơng dự kiến hồn thành tồn cơng việc 20 ngày (từ ngày …………… đến …………… ) biện pháp tổ chức thi công sau: Stt I Nội dung công việc Thời gian Bắt đầu Kết thúc Đội công tác số - In sẵn ghen cáp cho cáp thay tủ 08/10/2020 trung gian tủ 3500; - Tách cáp thiết bị tủ GSTT cũ 08/10/2020 - Đánh dấu đầu cáp tất cảm biến đấu nối vào tủ phân loại cáp cảm biến cần thu 10/10/2020 hồi cáp để lại 09/10/2020 10/10/2020 11/10/2020 - Bóc tách số lượng cáp cần kéo tủ 10/10/2020 trung gian cáp sang hệ thống khác 11/10/2020 -Tháo di chuyển tủ cũ vị trí tập kết, 12/10/2020 lắp tủ 3500 13/10/2020 - Thu hồi cáp cho cảm biến ổ đỡ ổ 11/10/2020 13/10/2020 hướng - Thu hồi cáp cho cảm biến giếng máy phát -Thu hồi cáp cho cảm biến ổ hướng tua Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an tồn 10/20 Ghi Stt Nội dung cơng việc Thời gian Bắt đầu Kết thúc bin -Hàn bổ sung tủ trung gian bên buồng máy phát Lắp đặt chuyển đổi vào tủ trung gian Lắp đặt bu lông, hàn 13/10/2020 gia cố tủ trung gian cũ buồng máy phát 14/10/2020 - Kéo cáp mới, treo biển cáp cho cảm biến ổ hướng - Kéo cáp mới, treo biển cáp cho cảm biến ổ đỡ ổ hướng - Kéo cáp mới, treo biển cho cảm biến 13/10/2020 giếng máy phát 17/10/2020 - Kéo cáp mới, treo biển cáp cho cảm biến ổ hướng tua bin - Kéo cáp quang từ tủ 3500 lên phòng điều khiển trung tâm vị trí đặt máy chủ S1 - Làm đầu cáp đấu nối cáp cho tủ thu thập chỗ 3500 - Làm đầu cáp đấu nối cáp vào tủ trung gian ổ hướng - Làm đầu cáp đấu nối cáp tủ trung gian ổ đỡ ổ hướng - Làm đầu cáp đấu nối cáp tủ trung gian 17/10/2020 giếng máy phát 19/10/2020 - Làm đầu cáp đấu nối cáp tủ trung gian ổ hướng tua bin - Hàn cáp quang tủ 3500 phịng điều khiển trung tâm vị trí máy đặt máy chủ S1 10 - Thí nghiệm gọi cáp liên động sang hệ 20/10/2020 thống khác; 20/10/2020 - Thí nghiệm gọi cáp từ tủ 3500 đến tủ trung gian ổ hướng - Thí nghiệm gọi cáp từ tủ 3500 đến tủ Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an toàn 11/20 Ghi Stt Nội dung công việc Thời gian Bắt đầu Kết thúc trung gian ở đỡ ở hướng - Thí nghiệm gọi cáp từ tủ 3500 đến giếng máy phát - Thí nghiệm gọi cáp từ tủ 3500 đến ở hướng tua bin - Thí nghiệm gọi cáp quang từ tủ 3500 lên phòng điều khiển trung tâm - Nghiệm thu lắp đặt tĩnh tủ điện 3500 11 - Nghiệm thu kéo cáp đấu nối từ tủ 3500 đến tủ trung gian 21/10/2020 21/10/2020 21/10/2020 21/10/2020 21/10/2020 25/10/2020 - Đánh dấu vị trí tất cảm biến lắp 08/10/2020 trường 09/10/2020 -Thu hồi cáp, cảm biến cũ 11/10/2020 13/10/2020 - Lắp đặt cảm biến AG sau PSCHQBC tháo cực từ vị trí +Y, -Y, cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí 11/10/2020 nghiệm lại sau lắp đặt Lắp lại cực từ, đấu nối băng lại dây quấn cực từ 13/10/2020 - Đăng ký đóng điện khơi phục tủ 3500 - Nạp chương trình cho 3500 - Khơi phục tín hiệu cảm biến, tín hiệu hệ thống điều khiển, bảo 12 vệ - Thử nghiệm tín hiệu sang hệ thống điều khiển - Thử nghiệm truyền thông từ tủ 3500 đến 13 II máy chủ System -Cấu hình máy chủ System cho hệ thống GSTTTM H1 Đội cơng tác số - Rà sốt vật tư vật liệu phục vụ lắp đặt - Lắp đặt 01 cảm biến đo từ thông máy phát, cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí 11/10/2020 13/10/2020 Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an tồn 12/20 Ghi Stt Nội dung cơng việc nghiệm lại sau lắp đặt Khi quay rotor rút đội công tác -Lắp đặt 06 cảm biến đo độ rung dẫn đầu máy phát, cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt Thời gian Bắt đầu Kết thúc 11/10/2020 13/10/2020 -Lắp đặt 36 cảm biến đo nhiệt độ lõi thép Stator, cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí 12/10/2020 nghiệm lại sau lắp đặt Khi quay rotor rút đội công tác 14/10/2020 -Lắp đặt 01 cảm biến đo nhiệt độ Rotor (sau tháo làm mát khơng khí máy 13/10/2020 phát), cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 14/10/2020 -Lắp đặt 06 cảm biến đo nhiệt độ dẫn đầu máy phát, cáp, đấu nối vào tủ 13/10/2020 trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 14/10/2020 -Lắp đặt 24 cảm biến đo nhiệt độ mối nối phía cuộn dây Stator, cáp, đấu nối 15/10/2020 vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 17/10/2020 - Lắp đặt 12 cảm biến đo nhiệt độ dầu bôi trơn bao gồm: cảm biến ổ hướng trên, 10 cảm biến ổ hướng dưới, cảm biến ổ đỡ, 15/10/2020 cảm biến ổ tua bin Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 17/10/2020 - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ khơng 11 khí nóng Đi cáp, đấu nối vào tủ trung 15/10/2020 gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 17/10/2020 - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ khơng 12 khí mát Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, 15/10/2020 thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 15 cảm biến đo nhiệt độ séc 13 măng ổ đỡ Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 17/10/2020 15/10/2020 17/10/2020 - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ séc 14 măng ổ hướng Đi cáp, đấu nối vào tủ 17/10/2020 trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 20/10/2020 Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an toàn 13/20 Ghi Stt Thời gian Bắt đầu Kết thúc Nội dung công việc Ghi - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ séc 15 măng ổ hướng Đi cáp, đấu nối vào tủ 17/10/2020 20/10/2020 trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 10 cảm biến đo nhiệt độ séc 16 măng ổ hướng tua bin Đi cáp, đấu nối vào 17/10/2020 20/10/2020 - Lắp đặt 01 cảm biến đo dịch chuyển mặt 17 đĩa phanh Đi cáp, đấu nối vào tủ trung 17/10/2020 gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 20/10/2020 - Lắp đặt 01 cảm biến đo độ dịch trục Z Đi 18 cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm 20/10/2020 lại sau lắp đặt 21/10/2020 tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 06 cảm biến đo độ đảo ổ bao gồm: 02 cảm biến ổ hướng trên, 02 cảm 19 biến ổ hướng 02 cảm biến ổ hướng 20/10/2020 21/10/2020 tua bin Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt - Lắp đặt 12 cảm biến đo độ rung ổ, khung Stator bao gồm: 03 cảm biến ổ hướng trên, 03 cảm biến ổ hướng dưới, 03 20 20/10/2020 cảm biến ổ hướng tua bin 03 cảm biến khung Stator Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 21/10/2020 - Lắp đặt 01 cảm biến đồng Keyphasor 21 Đi cáp, đấu nối vào tủ trung gian, thí nghiệm lại sau lắp đặt 21/10/2020 20/10/2020 IV BIỆN PHÁP AN TỒN Biện pháp an tồn chung: 1.1 Trước thực công việc - Chỉ huy trực tiếp đội trưởng đội công tác phổ biến rõ ràng cụ thể tới nhân viên đội công tác nội dung cơng việc, biện pháp an tồn, phạm vi nơi làm việc mặt thiết bị; Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an tồn 14/20 - Tất cơng nhân tham gia thi công phải kiểm tra sức khoẻ phù hợp với công việc giao trước tham gia thi cơng, phải có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động, trang bị an toàn; - Toàn dụng cụ, phương tiện, vật tư thiết bị chuẩn bị đầy đủ trường trước thi cơng phải đảm bảo vận hành an tồn trước đem sử dụng; - Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng biện pháp an toàn, phạm vi thiết bị đưa sửa chữa với đơn vị quản lý vận hành trước bắt đầu thực theo phiếu công tác 1.2 Trong thực công việc - Trong q trình thực cơng việc tất người tham gia thi công tuyệt đối không sử dụng rượu bia, thuốc lá, chất kích thích trước q trình thi cơng; - Trong q trình thi cơng phải có cán phụ trách giám sát an tồn để kiểm tra, nhắc nhở cơng tác an tồn người; - Sau công việc kết thúc tồn người, dụng cụ thi cơng rút hết khỏi vị trí cơng tác, người huy trực tiếp trưởng nhóm cơng tác phải có trách nhiệm kiểm tra quân số dụng cụ tham gia thi cơng Khi đảm bảo an tồn tiến hành trả phiếu công tác - Đảm bảo an toàn thực quay roto để chuyển vị trí lắp đặt cảm biến - Thực an tồn điện nguồn chiếu sáng thi công nguồn cấp cho thí nghiệm hiệu chỉnh - Khi làm việc phạm vi đội công tác cần đảm bảo điều kiện an toàn theo quy định cơng ty - Đảm bảo an tồn, tránh hư hỏng thiết bị khác nhà máy Biện pháp an tồn cụ thể 2.1 Chế đợ phiếu cơng tác - Lấy thông số hệ thống trước đưa sửa chữa: Thực theo chế độ LCT; - Sửa chữa hệ thống sau cắt điện: Thực theo chế độ PCT; - Đăng ký đóng điện, thí nghiệm, chạy thử hệ thống: Thực theo chế độ LCT 2.2 Các chức danh chế độ phiếu công tác - Người LĐCV: bậc AT 5/5 - Người CHTT: bậc AT 4/5 - Người cho phép: Nhân viên vận hành đương ca bậc AT 4/5 Phương án tổ chức thi cơng Biện pháp kỹ thuật an tồn 15/20 2.3 Các biện pháp an toàn cụ thể nội dung công việc  Đơn vị vận hành thực - Lấy thông số hệ thống trước đưa sửa chữa: Tổ máy điều kiện vận hành - Đưa Tổ máy sửa chữa - Cắt MC901, DCL 901-3 - Đóng DTĐ 901-05, 901-38, - Cắt DCL trung tính Máy Phát - Thí nghiệm hệ thống sau đóng điện: + Kiểm tra lại toàn nội dung công việc đơn vị thi công thực hiện, đảm bảo an tồn cho phép đóng điện Kiểm tra biện pháp an tồn có liên quan đến hệ thống, đội công tác khác đóng điện thay đởi biện pháp an tồn hệ thống này; + Phối hợp với đơn vị thi công khôi phục ATM cấp nguồn phục vụ chạy thử nghiệm hệ thống  Đơn vị sửa chữa thực - Lấy thông số hệ thống trước SCL: Không - Sửa chữa hệ thống sau cắt điện: + BPAT cô lập thiết bị cho đội công tác làm việc: Kiểm tra khơng cịn điện trước sau cắt điện nhận trường vào làm việc; o Phối hợp với đội công tác thi công hệ thống LCU tổ máy, hệ thống Rơ le bảo vệ khối tở máy, hệ thống Kích từ, hệ thống đo lường lưu lượng buồng xoắn, tách cáp tín hiệu liên động gửi sang hệ thống giám sát trực tuyến tổ máy trước thi công tháo lắp tủ điện điều khiển hệ thống; o Khi chuyển bước đóng điện: Kiểm tra đảm bảo hệ thống không ngắn mạch trạm đất, tất aptomat tủ điện trạng thái cắt điện + BPAT để loại bỏ mối nguy đặc điểm địa hình, khí hậu: o Khi khơng thao tác tủ cần khóa cửa bảo vệ trước mặt tủ để tránh bị va chạm nơi có nhiều người qua lại; o Khi thực công tác thu hồi kéo cáp thang máng cáp phải tuân tủ quy định an toàn làm việc cao sử dụng dây đeo an toàn, thang leo chuyên dụng, đứng giàn giáo thi công bắt cố định; o Cần đeo trang, găng tay cao su sử dụng keo để dán cảm biến khe hở khơng khí, cảm biến độ rung dẫn cảm biến nhiệt độ dẫn, nhiệt độ mối nối dẫn; o Khi làm việc cốc máy phát, ổ tổ máy có dầu dễ trơn trượt, dễ va đập, rơi CCDC đội cơng tác cần trang bị đầy đủ đèn chiếu sáng, quạt thơng gió, giầy chống dầu, mũ bảo hộ, túi đựng đồ nghề chuyên dụng; Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an toàn 16/20 o Khi làm việc buồng máy phát có nguy để quên đồ cần phải đăng ký, kiểm đếm VTTB trước vào sau + BPAT làm việc với máy, công cụ: o Đối với đồng hồ vạn kiểm tra kỹ đồng hồ vạn sử dụng chức cần đo, trước đo điện trở cần kiểm tra khơng cịn điện áp; o Kiểm tra tình trạng thiết bị trước sử dụng, vận hành tuân theo quy trình vận hành thiết bị phê duyệt; Các điểm đấu nối với thiết bị thí nghiệm đảm bảo băng dính kín khơng để chạm chập, giật điện; không bơm nguồn vào chân tín hiệu có điện áp; o Đối với thiết bị phục vụ công tác vệ sinh máy thổi bụi, máy hút bụi trước sử dụng cần kiểm tra tình trạng thiết bị đặc biệt lưu ý phần cách điện dây dẫn, vỏ nhựa; o Đối với công cụ thi công khác tuốc nơ vit, que đo, chởi lơng cần bọc kín băng dính vị trí kim loại tránh bị điện giật; o Đối với công cụ khác kìm mỏ nhọn, kìm ép đầu cốt, cần thực theo quy trình sử dụng + BPAT đảm bảo đội cơng tác khơng gây an tồn cho người thiết bị khác xung quanh: o Hệ thống dây dẫn cấp nguồn điện thi công cho chiếu sáng, cho thiết bị thí nghiệm, thiết bị phục vụ công tác vệ sinh cần kiểm tra kỹ trước sử dụng, đảm bảo dây dẫn không bị hở cách điện, không chắp nối Dây dẫn phải gọn gàng, hạn chế tối đa dây tiếp xúc vào phận kim loại dẫn điện; o Chỉ tách thiết bị kiểm tra khơng cịn điện (kể điện dư, lưu điện) trừ cuộn hút rơ le trung gian; o Phối hợp với PSC-HQBC thực lắp đặt thay cảm biến khe hở khơng khí, cảm biến khu vực dẫn máy phát; o Phối hợp với PSC-HQBC thực lắp đặt cảm biến độ rung, độ đảo OHMF, OĐMF; cảm biến nhiệt độ lõi thép Stator V TỔ CHỨC THI CƠNG Bố trí nhân lực - Nhân lực thực S5T, PSC-HQBC ( Chỉ huy trực tiếp) bố trí Danh sách cụ thể sau: TT Họ tên Bậc thợ Bậc AT Chức danh Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an toàn 17/20 Ghi 10 11 12 13 14 Nguyễn Xuân Trường 15 CHCT S5T NVKT S5T 16 GE Công tác đạo thông tin liên lạc - Chỉ huy trực tiếp thường xuyên kiểm tra nắm rõ tình hình thi cơng phối hợp với huy trực tiếp khác PSC-HQBC người lãnh đạo công việc để đảm bảo việc thi công không bị ảnh hưởng đơn vị đảm bảo tiến độ an toàn; - Trực ca vận hành Nhà máy phối hợp, cử người thực biện pháp đảm bảo an toàn điện, nghiệm thu đánh giá sơ khối lượng công việc thực để phục vụ cho công tác nghiệm thu chạy máy, bàn giao đưa thiết bị vào vận hành thương mại; - Thông tin liên lạc trực tiếp, điện thoại đàm đội công tác với đơn vị liên quan với người huy trực tiếp VI TRANG BỊ DỤNG CỤ, PHƯƠNG TIỆN, VẬT LIỆU, VẬT TƯ PHỤC VỤ THI CÔNG TT I 10 11 Tên trang bị Cơng cụ dụng cụ Máy tính xách tay Megaom 500 -2500V Bộ kiểm tra thứ tự pha Đồng hồ vạn Fluke 233 Ampe kìm Bộ đế thí nghiệm rơ le trung gian Bộ đàm Đèn chiếu sáng Kìm mỏ nhọn Kìm mỏ Kìm cắt cáp Đơn vị tính Số lượng Cái Cái Cái Cái Cái Bộ Cái Cái Cái Cái Cái 01 01 01 01 01 01 02 05 02 01 01 Ghi Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an tồn 18/20 TT Tên trang bị 12 Kìm ép đầu cốt 13 Kìm tuốt đầu cáp 14 Dao bở đầu cáp 15 Máy in biển cáp 16 Máy in gen số cáp 17 Tuavit cạnh nhỏ 18 Tuavit cạnh vừa 19 Tua vít cạnh nhỏ 20 Tua vít cạnh vừa 21 Mỏ lết nhỏ 22 Cờ lê 23 Lục 24 Đầu 25 Búa 26 Khoan tay 27 Mũi khoan 28 Cưa sắt 29 Kéo cắt giấy 30 Mỏ hàn xung 100W 31 Mỏ hàn nung 60W 32 Máy hút bụi mini 33 Máy thổi bụi mini 34 Ru lô cáp 30m 35 Quạt thông gió lớn 36 Dụng cụ chuyên dụng hãng 37 Máy tính xách tay cài đặt cấu hình 38 Giàn giáo II Vật tư – Vật liệu Theo phương án kỹ thuật phê duyệt Đơn vị tính Cái Cái Cái Cái Cái Cái Cái Cái Cái Cái Bộ Bộ Bộ Cái Cái Bộ Cái Cái Cái Cái Cái Cái Cái Cái Bộ Chiếc Bộ Số lượng Ghi 02 02 02 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 03 01 01 10 VII KẾT THÚC CÔNG VIỆC - Kiểm tra lại tồn nội dung cơng việc đội cơng tác thực hiện; - Tồn chức kỹ thuật hệ thống thiết bị công nghệ làm việc đảm bảo theo thiết kế, đảm bảo vận hành an toàn tin cậy đảm bảo cơng trình đủ điều kiện đóng điện an tồn, bàn giao, trả thiết bị; - Hội đồng nghiệm thu công ty kiểm tra xác nhận hòan thành nội dung công việc bàn giao cho đơn vị quản lý vận hành biên xác nhận Nơi nhận: - P.KTAT - EVN-PSC - PXVH Than Uyên, ngày…tháng năm 2020 Người lập phương án thi công Phương án tổ chức thi cơng Biện pháp kỹ thuật an tồn 19/20 NGUYỄN XUÂN TRƯỜNG Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an toàn 20/20 ... EVN-PSC - PXVH Than Uyên, ngày…tháng năm 2020 Người lập phương án thi công Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an toàn 19/20 NGUYỄN XUÂN TRƯỜNG Phương án tổ chức thi cơng Biện pháp kỹ thuật... tuyến tổ máy H1 Nhận mặt thi công biện pháp đảm bảo an tồn điện vị trí thi công (Do đơn vị QLVH thực bàn giao) Phương án thi công nội dung công việc 4.1 Đội công tác số - Nhận mặt thi công, ... ……………………………… Phương án tổ chức thi công Biện pháp kỹ thuật an tồn 5/20 CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Than Uyên, ngày … tháng năm 2020 PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG SỬA CHỮA