CHẾ PHẨM MẠ KẼM LẠNH @ ZINC-RICH COLD GALVANIZING COMPOUND --- GIẢI PHÁP CHỐNG RỈ SÉT & ĂN MÒN HIỆU QUẢ --- THAY THẾ MẠ KẼM NHÚNG NÓNG

CƠNG TY CP KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ HỒN CẦU HOANCAU TECHNOLOGY TECHNIQUE CORP 428 CMT8, phường 11, quận 3, TP Hồ Chí Minh Tel.: (+84-8) 450 45606 Fax: (+84-8) 450 45607 CHẾ PHẨM MẠ KẼM LẠNH @ ZINC-RICH COLD GALVANIZING COMPOUND - GIẢI PHÁP CHỐNG RỈ SÉT & ĂN MỊN HIỆU QUẢ THAY THẾ MẠ KẼM NHÚNG NĨNG WORLDTECH CORP TP.HCM – 07/2009 NOÄI DUNG PHẦN TỔNG QUÁT I VẤN ĐỀ RỈ SÉT VÀ ĂN MÒN II GIẢI PHÁP – CÔNG NGHỆ II.1 GIẢI PHÁP & NGUYÊN LÝ CHỐNG ĂN MÒN II.2 ĐẶC ĐIỂM CỦA CÁC GIẢI PHÁP: PHẦN CÔNG NGHỆ MẠ KẼM LẠNH I II GIỚI THIỆU SẢN PHẨM I.1 CÔNG NGHỆ I.2 NHÀ SẢN XUẤT I.3 TIÊU CHUẨN SẢN XUẤT, THỬ NGHIỆM SẢN PHẨM MẠ KẼM LẠNH ZRC WORLDWIDE II.1 ĐẶC ĐIỂM II.2 CHỨC NĂNG CHỐNG ĂN MÒN CATOT CỦA ZRC II.3 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT II.4 ỨNG DỤNG III PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG III.1 VỆ SINH BỀ MẶT III.2 THIẾT BỊ PHUN III.3 YÊU CẦU KỸ THUẬT III.4 KỸ THUẬT PHUN III.5 AN TOÀN IV SO SÁNH MẠ KẼM LẠNH ZRC VÀ GIẢI PHÁP TRUYỀN THỐNG IV.1 SO SÁNH ZRC VÀ MẠ KẼM NHÚNG NÓNG IV.2 SO SÁNH ZRC VÀ SƠN CHỐNG RỈ TRUYỀN THỐNG 10 SƠN MẠ KẼM LẠNH ZRC WORLDWIDE – www.zrcworldwide.com PHẦN I TỔNG QUÁT VẤN ĐỀ RỈ SÉT VÀ ĂN MÒN Hàng năm, gần nửa sản lượng kẽm giới dùng vào việc bảo vệ thép trước kẻ thù ác - han gỉ mà hàng năm nuốt hàng chục triệu sắt thép Các quốc gia phải tiêu tốn chi phí lớn cho cơng tác chống ăn mịn cho cơng trình Ở nước cơng nghiệp phát triển, chi phí cho cơng tác bảo vệ, chống ăn mịn chiếm bình qn khoảng 4% GDP hàng năm Dưới tác dụng môi trường, kim loại bị xâm thực, ăn mịn khơng khí, đất hay vùng ngập nước làm cho tuổi thọ cơng trình bị xuống cấp nhanh chóng Lớp rỉ không đồng đều, nguy hiểm dạng rỉ điểm, rỉ lỗ làm giảm khả chịu tải kết cấu Cũng nhiều quan niệm cho kết cấu bê tơng cốt thép khơng bị ăn mịn, từ lý thuyết đến thực tế, kết cấu bê tông cốt thép bị hỏng nặng cốt thép bị ăn mịn, gây trương nở, tăng thể tích bên trong, liên kết cốt thép bê tông giảm khả chịu tải Các cơng trình nước ngồi đầu tư biện pháp bảo vệ chống ăn mòn ý coi trọng Ở nước ta, chi phí cho bảo vệ - chống ăn mịn cịn thường chi phí cho phương pháp sơn chống rỉ bình thường Do khơng cơng trình sau vài năm sử dụng phải nâng cấp, bảo dưỡng Do vậy, chủ đầu tư cần mạnh dạn sử dụng giải pháp tiên tiến để kéo dài tuổi thọ cơng trình, chi phí đầu tư ban đầu cao so với phương pháp áp dụng truyền thống, xét khía cạnh dài hạn chi phí bé hiệu cao II GIẢI PHÁP – CÔNG NGHỆ II.1 • − GIẢI PHÁP & NGUYÊN LÝ CHỐNG ĂN MỊN Giải pháp chính: Sử dụng loại vật liệu bị môi trường xâm thực Các loại vật liệu thường có giá thành cao − Sử dụng loại vật liệu thông dụng, kèm biện pháp bảo vệ − Kết hợp giải pháp • − − Hai ngun lý chống xâm thực mơi trường: Một là: Ngăn cách vật liệu cơng trình với môi trường như: sơn phủ, mạ, bọc, v.v… Hai là: Giảm tốc độ q trình ăn mịn phương pháp bảo vệ điện hóa, hóa học bảo vệ catot, bảo vệ anot Trong bảo vệ catot có phưong pháp: Dùng anot hy sinh (protector) trạm anot Hiện tại, cơng trình thường kết hợp ngun lý Như vùng ngồi khơng khí dùng loại sơn chống rỉ, vùng ngập nước ngập bùn dùng biện pháp bảo vệ catot, vùng mực nước thay đổi kết hợp biện pháp II.2 → ĐẶC ĐIỂM CỦA CÁC GIẢI PHÁP: Sơn phủ: − − Trong phương pháp bảo vệ kết cấu lớp phủ, người ta thường sử dụng loại sơn chống rỉ truyền thống epoxy, ankit… Ngoài ra, kết hợp hai loại sơn lên bề mặt kết cấu phủ kẽm để kéo dài tuổi thọ Điểm quan trọng phương pháp trình vệ sinh bề mặt kim loại phải thật kỹ thật Thông thường dùng phun cát phun sạn để loại bỏ rỉ sét Quá trình sơn tuân thủ theo quy định nghiêm ngặt hãng sơn WORLDTECH CORP Tel: 08 54045606 Fax: 08 54045607 E-mail: Info@worldtech.com.vn SƠN MẠ KẼM LẠNH − ZRC WORLDWIDE – www.zrcworldwide.com Lớp sơn bị ăn mịn nhanh chóng dễ bong tróc va đập, tạo điều kiện cho ăn mịn cơng vết nứt bên lớp sơn, nhanh chóng phá hủy kim loại Mạ kẽm nhúng nóng, điện phận: → − − − → Giải pháp mạ kẽm thông dụng nay, sử dụng công nghệ mạ kẽm điện phân mạ kẽm nhúng kẽm nóng Mỗi cơng nghệ thích ứng cho loại kết cấu vật liệu khác Mạ kẽm điện phân đơn giản, dễ thực hiện, với kết cấu có kích thước lớn có hình dạng đặc biệt có phần phức tạp Độ bám cao, chiều dày 20-40 µ m Mạ kẽm nhúng kẽm nóng chứng minh tính chống ăn mịn ưu việt qua 100 năm qua, phương pháp có hiệu cho chi tiết không lớn khối lượng nhiều Các kết cấu phải tẩy trước cho vào bể kẽm nóng chảy Kết cấu phủ lớp kẽm dày 30-100 µ m (micron) Phun kẽm lạnh (mạ kẽm lạnh): − − − Phun kẽm sử dụng áp lực khí nén thổi vào giọt kim loại lỏng thành chùm hạt kẽm bắn vào bề mặt kết cấu vệ sinh bề mặt Lớp màng chứa đựng kẽm sau khô với hàm lượng tùy thuộc vào sản phẩm nhà sản xuất Hàm lượng kẽm cao giá thành sản phẩm cao Tuy nhiên, để có chức chống ăn mịn catot hàm lượng kẽm phải cao 92% lớp phủ sau khô theo tiêu chuẩn UL Lớp phun có độ bám tốt, thơng thường phải phun lớp để đạt đến độ dày từ 60-80 µ m (micron) Giải pháp chống ăn mòn Catot: → − − − Bảo vệ catot sử dụng chất trình ăn mịn điện hóa xây dựng hệ điện hóa catot (kết cấu cần bảo vệ) anot (vật liệu ăn mòn hy sinh) để anot bị ăn mòn thay cho kết cấu Dòng điện bảo vệ hệ xuất phát từ chênh lệch điện hai kim loại khác bị áp đặt từ nguồn điện chiều bên Anot thường hợp kim nhôm, kẽm hay magiê Catot kết cấu sắt thép cần bảo vệ Phương pháp bảo vệ catot thông dụng nước giới áp dụng có hiệu từ lâu Tồn dàn khoan biển, hệ thống ống dẫn nước, cầu cảng biển có hệ thống bảo vệ catot Hệ thống bảo vệ catot làm việc lâu dài 10 năm tuỳ theo việc lựa chọn phương pháp vật liệu anot WORLDTECH CORP Tel: 08 54045606 Fax: 08 54045607 E-mail: Info@worldtech.com.vn SƠN MẠ KẼM LẠNH ZRC WORLDWIDE – www.zrcworldwide.com PHẦN CÔNG NGHỆ MẠ KẼM LẠNH I I.1 GIỚI THIỆU SẢN PHẨM CÔNG NGHỆ Qua kỷ, kẽm chứng minh khả chống rỉ sét ăn mòn hiệu cho kim loại ngày thấy kẽm sử dụng nơi giới Công nghệ mạ kẽm lạnh phối hợp hai nguyên lý bảo vệ kim loại Thứ chức bảo vệ thụ động (passive protection) hình thành lớp màng chắn loại sơn truyền thống; thứ hai chức bảo vệ chủ động (active protection) có lớp bảo vệ mạ kẽm nhúng nóng (hotdip galvanization), tức chức chống ăn mịn cathode (Cathodic protection) Cơng nghệ gọi tên khác như: “Mạ kẽm lạnh”, “Sơn mạ kẽm”, “Sơn kẽm 95% Zn” Sơn mạ kẽm lạnh thi cơng loại sơn truyền thống phun, quét hay lăn hình thành nên lớp phủ có hai nguyên lý bảo vệ tương tự đặc tính lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng với tuổi thọ lớp phủ 20 năm Thời gian gần đây, lớp mạ kẽm mở rộng phạm vi hoạt động bảo vệ tráng lên bề mặt kết cấu kim loại chịu lượng tải nhiệt lớn Chặng hạn, kết cấu tổ hợp thiết bị khởi động dùng để phóng tàu vũ trụ thường giảm độ bền theo thời gian chúng bị đốt nóng Hiện nay, để tránh điều đó, người ta phủ lên chúng lớp kẽm Do có nhiệt độ sơi thấp nên thời gian diễn “cơn sốt” khởi động, lớp kẽm bốc nhanh,hấp thụ lượng nhiệt lớn, nhờ mà giữ cho kết cấu kim loại khơng bị q nóng I.2 NHÀ SẢN XUẤT ZRC Worldwide nhà sản xuất hàng đầu giới công nghệ mạ kẽm lạnh với bề dày kinh nghiệm 50 năm Nhà sản xuất có hai dịng sản phẩm mang nhãn hiệu ZRC Galvilite Hai dịng sản phẩm hồn tồn giống đặc điểm kỹ thuật tính bảo vệ, khác màu sắc ZRC có màu xám truyền thống Galvilite có màu xám sáng ZRC Worldwide nhà sản xuất chế phẩm mạ kẽm lạnh giới chứng nhận tiêu chuẩn UL I.3 − − − − − − − − − − − TIÊU CHUẨN SẢN XUẤT, THỬ NGHIỆM ZRC công nhận tiêu chuẩn UL MH7035, kiểm chứng lại hàng năm UL ZRC vượt qua thử nghiệm Preece Test ASTM Des A239 mạ kẽm nhúng nóng ZRC vượt qua 3.000 thử nghiệm muối mà không hư hỏng, theo chuẩn ASTM-B117-73 ZRC đáp ứng vượt trội DOD-P-21035A, tiêu chuẩn sửa chữa lớp mạ kẽm Cục phòng vệ (Mỹ) ZRC đáp ứng vượt trội chuẩn quân MIL-P-26915A, tiêu chuẩn chất liệu kẽm USAF ZRC đáp ứng vượt trội tiêu chuẩn Canada 1-GP-181A sửa chữa lớp mạ kẽm nhúng nóng ZRC đáp ứng vượt trội tiêu chuẩn ASTM Des A-780 sửa chữa lớp mạ kẽm nhúng nóng hư hỏng ZRC đáp ứng vượt trội chuẩn SSPC-Paint 20, tiêu chuẩn cho chế phẩm giàu kẽm làm sơn lót ZRC đáp ứng vượt trội chuẩn SSPC-Paint 29, tiêu chuẩn cho chế phẩm giàu kẽm làm anode hy sinh Chế phẩm chống ăn mòn ZRC chấp thuận Bộ nông nghiệp Mỹ (USDA) ZRC phép sử dụng làm lớp phủ cho thùng chứa tiếp xúc với thực phẩm, 21CFR 175.390 WORLDTECH CORP Tel: 08 54045606 Fax: 08 54045607 E-mail: Info@worldtech.com.vn SƠN MẠ KẼM LẠNH ZRC WORLDWIDE – www.zrcworldwide.com II SẢN PHẨM MẠ KẼM LẠNH ZRC WORLDWIDE II.1 ĐẶC ĐIỂM − ZRC Galvilite hợp chất hữu giàu kẽm, thành phần − Chứa đựng đến 95% kẽm lớp phủ sau khô − Đáp ứng tiêu chuẩn UL, ASTM, MIL, DOD, SSPA, USDA − Thi công mặt đất, cao, xưởng hay chân cơng trình − Tuổi thọ cao, tính tương tự mạ kẽm nhúng nóng II.2 − − CHỨC NĂNG CHỐNG ĂN MỊN CATOT CỦA ZRC ZRC giàu kẽm chứa đựng đến 95% kẽm tạo dòng điện liên tục lớp mạ, cung cấp chức chống ăn mịn catot Khi có diện chất điện phân ẩm ướt, kẽm trở thành anode hy sinh kẽm có điện chuyển dịch electron cao sắt thép Các ion kẽm phân tán giải phóng electron tạo dịng điện chạy qua sắt thép làm cẳn trở phân tán ion thép bắt đầu chu kỳ điện hóa Q trình phản ứng tạo hydro bô nát kẽm muối kẽm khác tạo nên lớp màng không thấm nước, ngăn cản nước thời tiết công làm dừng q trình ăn mịn điện hóa Lớp màng đóng vai trị bảo vệ thụ động loại sơn truyền thống Ngoài ra, lớp màng bảo vệ bị hư hỏng phân tử kẽm sẳn sàng tham gia vào trình chống ăn mịn điện hóa Lớp mạ bị hỏng trầy hay khoan lổ − − II.3 Ngay lớp mạ kẽm bị trầy xước ăn mịn thực ý đồ tạo gỉ trình phản ứng xảy tương tự trên, giúp bảo vệ cho kim loại không bị ăn mòn tự hàn gắn điểm trầy xước Chừng bề mặt chi tiết làm thép cịn lại dù vài hạt kẽm nhỏ thơi sắt khơng bị phá hủy Về điểm này, loại sơn truyền thống hay sơn kẽm khác có hàm lượng kẽm 92% khơng thể có Do vậy, bị lỗ thủng nhỏ, dấu chấm thôi, đủ để tác nhân xâm thực có đường đột nhập vào sắt, làm cho sắt bắt đầu bị rỉ nhanh chóng ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Chế phẩm: Hàm lượng kẽm: Độ dẫn lớp phủ khô độ dày 76µm: Trọng lượng riêng: Thành phần chất rắn dung dịch: Độ loãng (Viscosity): Nhiệt độ vận hành: Màu sắc: WORLDTECH CORP Hợp chất hữu giàu kẽm, thành phần 95% kẽm lớp phủ sau khơ 75 mili ohm 2,797 kg/lít (ASTM D-1963) 86% theo trọng lượng, 52% theo thể tích 2500 cps (Brookfield spindle #5 @ at 100 RPM, 25oC) Ngắn hạn: 399oC, liên tục: 177oC ZRC: màu xám truyền thống, Galvilite: màu xám sáng Tel: 08 54045606 Fax: 08 54045607 E-mail: Info@worldtech.com.vn SƠN MẠ KẼM LẠNH II.4 → ZRC WORLDWIDE – www.zrcworldwide.com ỨNG DỤNG Thay mạ kẽm nhúng nóng: • Sơn sửa lớp mạ kẽm nhúng nóng bị hư hỏng hàn, cắt, khoan lổ • Sơn tái tạo bề mặt mạ kẽm nhúng nóng bị mơi trường ăn mịn theo thời gian • Mạ kẽm cơng trường hay nơi sản xuất mà đưa vào xưởng mạ • Sơn lót cho kết cấu kim loại kết hợp với loại sơn truyền thốn g phủ để có màu sắc mong muốn Lĩnh vực ứng dụng: → • Trụ điện, tháp truyền tải, trụ đèn chiếu sáng, anten parabol, đài radar • Kết cấu thép cơng trình, cầu cảng, nhà xưởng, thiết bị ngồi khơi, bồn bể, đường ống • Bảo trì thiết bị, phụ kiện hệ thống phân phối, truyền tải, trạm biến áp điện lực • Cơng trình điện lực, dầu khí, giao thơng, thủy sản, hố chất, đóng tàu, xử lý nước thải… Tất kết cấu kim loại đặc biệt hiệu môi trường ăn mịn cao vùng biển, hóa chất → III PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG III.1 VỆ SINH BỀ MẶT − − Giống tất loại sơn khác, độ bám dính Sơn phụ thuộc vào độ nhám độ bề mặt vật liệu vật liệu cần phải sạch, khơ khơng dính dầu mỡ để tạo độ bám dính tốt Độ bám dính Sơn kẽm ZRC xảy xuyên suốt trình kết cấu bị tác động mơi trường (chức chuyển dịch electron kẽm) Do cơng nghiệp ta nên sử sụng phương pháp phun cát, phun bi làm cho bề mặt vật liệu trơ bên tiếp xúc trực tiếp với Sơn kẽm ZRC nhằm tăng tính liên kết phân tử electron kẽm electron kim loại Tình trạng bề mặt Xử lý bề mặt Dính dầu mỡ Vệ sinh lớp dầu mỡ, dùng cồn công nghiệp dung môi xylene lau Rỉ nhẹ Dùng bàn chải sắt chà lớp rỉ, đánh giấy nhám lần cuối cho bề mặt dùng giẻ lau chổi quét bụi rỉ bề mặt kết cấu Rỉ nặng Dùng dao cạo rỉ, máy đánh cước cầm tay đánh lớp rỉ Hoặc phun cát theo tiêu chuẩn SA WORLDTECH CORP Tel: 08 54045606 Fax: 08 54045607 E-mail: Info@worldtech.com.vn SƠN MẠ KẼM LẠNH − ZRC WORLDWIDE – www.zrcworldwide.com Mạ kẽm nhúng nóng bị ăn mịn Dùng bàn chải sắt chà lớp rỉ muối kẽm bề mặt Các mối hàn Đánh văng lớp sỉ mối hàn, dùng bàn chải sắt chà mối nối Lớp sơn cũ bị bong tróc Gỡ bỏ hết lớp sơn bị phồng lên cho lộ bề mặt kim loại ra, dùng bàn chài sắt đánh phun cát cho rỉ bên ZRC Galvilite đòi hỏi mức độ vệ sinh bề mặt tối thiểu so với loại sơn truyền thống có chức chống ăn mịn catot, ngăn chặn ăn mòn lớp mạ III.2 THIẾT BỊ PHUN − − Súng phun có đường kính lổ phun từ 0.4 – 0.6 mm, góc mở rộng từ 10o đến 50o tùy vào kích cỡ hình dạng kết cấu cần sơn phủ Nếu súng phun có lổ nhỏ địi hỏi áp suất từ 40-60psi, lổ lớn áp suất lớn 60-80psi − Máy nén khí có áp suất nén khoảng 10kg/cm2, lưu lượng khí 1.5m3/phút − Ống dẫn khí có đường kính khoảng 12mm − Có thể sử dụng loại súng phun phổ biến thị trường III.3 YÊU CẦU KỸ THUẬT ZRC Galvilite chế phẩm lỏng, khơng cần pha chế thêm, thi cơng nhà ngồi trời cách phun, quét hay lăn − Độ dày lớp phủ sau khơ u cầu > 76µm (0.076mm), cho tuổi thọ 20 năm − Chỉ cần sơn phủ lớp đạt độ dày yêu cầu − − Mỗi kg ZRC, Galvilite sơn phủ khoảng 2,0m2 với độ dày 76µm, tính hao hụt q trình thi cơng Trường hợp sử dụng ZRC, Galvilite làm sơn lót cần sơn lớp, sau 24 tiếp tục sơn lớp ngồi loại sơn truyền thống khác để có màu sắc mong muốn − Sử dụng dung mơi Xylol Xylene để pha lỗng (nếu cần) − Khơng thi cơng mơi trường có mưa, sương mù, nhiều bụi III.4 KỸ THUẬT PHUN − Khuấy thật dung dịch trước phun − Thao tác phun di chuyển súng phun từ trái sang phải − Luôn di chuyển súng bóp cị phun với tốc độ di chuyển − Di chuyển súng phun song song cách bề mặt phun khoảng 15-20cm, đầu súng thẳng góc với mặt phẳng cần phun − Điều chỉnh mật độ sơn thoát tập trung nhằm hạn chế thất − Thời gian khơ bề mặt chạm tay vòng 20-30 phút − Thời gian sơn lớp thứ sau 10 -12 − Sử dụng dung môi Xylol Xylene để vệ sinh dụng cụ thi công WORLDTECH CORP Tel: 08 54045606 Fax: 08 54045607 E-mail: Info@worldtech.com.vn SƠN MẠ KẼM LẠNH ZRC WORLDWIDE – www.zrcworldwide.com III.5 AN TOÀN − Lưu trữ nhiệt độ < 40oC, tránh nguồn nhiệt trực tiếp − ZRC Galvilite dạng bình xịt chứa dung mơi dễ cháy, nên không thi công gần lửa − ZRC Galvilite dẫn điện tốt, nên không thi công vào phần mang điện − Không dùng ZRC Galvilite làm sơn lót cho loại sơn Alkyd Lacquer − Trang phục bảo hộ thi công, đến sở y tế có triệu chứng bất thường sơn tiếp xúc vào mắt Để tầm tay trẻ em IV SO SÁNH MẠ KẼM LẠNH ZRC VÀ GIẢI PHÁP TRUYỀN THỐNG IV.1 SO SÁNH ZRC VÀ MẠ KẼM NHÚNG NÓNG  So sánh chung chung chi phí mạ kẽm nhúng nóng mạ kẽm lạnh khập khiển chi phí mạ kẽm nhúng nóng tính theo kg, sơn mạ kẽm lạnh phụ thuộc vào diện tích bề mặt cần sơn phủ Do vậy, cần so sánh dựa kết cấu cụ thể cho xác định trọng lượng diện tích bề mặt  Ngồi khơng tính đến chi phí vận chuyển, khối lượng đủ lớn thời gian chờ đợi để mang vào xưởng mạ nhúng nóng  Sau số tư vấn để lựa chọn giải pháp tối ưu kinh tế để mạ kẽm: Qui cách, hình dáng kết cấu cần phủ kẽm Kết cấu thép lắp đặt trụ tháp, đường ống… Mạ kẽm lạnh √ Kết cấu thép cũ lắp đặt bị hư hỏng cần sữa chữa √ Bồn bể chứa √ Kết cấu thép dài > 9.2m √ Mạ kẽm nhúng nóng Các chi tiết phụ kiện nhỏ, hình dáng phức tạp √ Thép cơng trình dày < 4mm √ Thép cơng trình dày ≥ 4mm √ Ống thép, phủ bên √ Ống thép, phủ bên √ Ống thép đường kính < 114mm √ Ống thép đường kính ≥ 114mm WORLDTECH CORP Tel: 08 54045606 Fax: 08 54045607 √ E-mail: Info@worldtech.com.vn SƠN MẠ KẼM LẠNH ZRC WORLDWIDE – www.zrcworldwide.com IV.2 SO SÁNH ZRC VÀ SƠN CHỐNG RỈ TRUYỀN THỐNG Bảo vệ chủ động PAINT Sơn 95% Kẽm (ZRC) (Active protection) No Các loại sơn truyền thống hay sơn chứa hàm lượng kẽm 92% khơng cung cấp chức chống ăn mịn cathode hay chống ăn mịn điện hóa Yes ZRC cung cấp chức bảo vệ quan trọng chống ăn mòn cathode, tức lớp phủ đến 95% kẽm sau sơn trở thành anode hy sinh tương tự lớp mạ kẽm nhúng nóng, mang lại tuổi thọ cao cho cơng trình mơi trường ăn mịn khắc nghiệt Bảo vệ thụ động PAINT Sơn 95% Kẽm (ZRC) (Passive protection) Yes Cung cấp màng chắn ngăn chặn ăn mịn cơng trực tiếp vào kim loại (Barrier protection) Yes Cung cấp màng chắn ngăn chặn ăn mòn công trực tiếp vào kim loại Thi công dễ dàng PAINT Yes Có thể sơn phun, quét hay lăn Yes Thi công tương tự sơn truyền thống Thi công xưởng hay công trường mà không cần phải mang mạ kẽm nhúng nóng Mơi trường ẩm ướt ăn mòn cao PAINT No Lớp sơn bị ăn mịn nhanh chóng, đặc biệt vị trí sơn bị trầy xước, bong tróc rỉ sét lan nhanh chóng phá hũy kim loại Yes Đòi hỏi phải vệ sinh bề mặt thật kỹ để tạo độ bám dính tốt WORLDTECH CORP Sơn 95% Kẽm (ZRC) Yes Rất thích hợp, thấy tính chống rỉ vượt trội so với sơn truyền thống, có chức chống ăn mịn cathode Ăn mịn công lớp sơn PAINT Sơn 95% Kẽm (ZRC) Tel: 08 54045606 Fax: 08 54045607 Sơn 95% Kẽm (ZRC) No Vệ sinh bề mặt tối thiểu so với sơn truyền thống ăn mịn khơng thể cơng bên lớp phủ, lớp mạ kẽm anode hy sinh E-mail: Info@worldtech.com.vn 10 05030 METAL FINISHES/09800 SPECIAL COATINGS B Typical examples are as follows: Grease and Oils - Solvent clean to SSPC-SP1 Rust scale or easy to remove paint - Power tool clean to SSPC-SP3 Mill scale or firmly adhered paint - Sandblast to SSPC-SP6 (commercial) Water immersion - (100 degrees F maximum) Sandblast to SSPC-SP10(near-white) 3.03 APPLICATION A GENERAL APPLICATION INFORMATION The coating shall be applied at sufficient wet film thickness to achieve a minimum dry film build of 2.5 - 3.5 mils, using manufacturer's recoat time directions The coating has good brushing properties and is suitable for spray application, when such application is specified Thinning with appropriate thinners as recommended by the manufacturer is allowed provided film thickness requirements can be maintained and other properties of the coating remain uncompromised The coating shall be well stirred before use so that it is completely homogeneous during application Continuous agitation (by means of an in-pot power mixer) is strongly recommended to ensure the continuous application of a completely homogeneous material at all times Omit coating of surfaces to be welded in the field Material partially used at the end of any day shall be protected from skinning by placing thin blanket of solvent over remaining coating followed by careful closing of containers Coating may be reused on the following day after total rehomogenization B SPECIFIC APPLICATION INFORMATION APPLICATION BY BRUSH OR ROLLER: Apply as received in container APPLICATION BY LOW-PRESSURE COMPRESSOR TYPE SPRAY: Atomized air pressure - 50 lbs Fluid pressure - 15-20 lbs Orifice of tip – 80/1000ths (.80) Viscosity reduction - parts Coating to part XXX Thinner or 16 parts Coating to part Xylol/Xylene APPLICATION BY AIRLESS TYPE SPRAY: Pump - 30:1 Hose - 1/2" (I.D.) Airless type Orifice of tip - 600 - 26/1000 ths (.026) All contents © 2005, ZRC Worldwide All rights Reserved 05030 METAL FINISHES/09800 SPECIAL COATINGS Type of tip - Tungsten carbide, reversing (self-cleaning) Filter screens - Complete removal is recommended If screens are employed, use no less than 30 mesh Viscosity - No reduction required Recommended procedure - Connect hose directly to pump without filter assembly, ensuring a hose length of 50 feet maximum Use least pressure possible Start at 1500 lbs and increase as required for good spraying properties C CLEAN-UP Use XXX Thinner (from ZRC Worldwide) or Xylol/Xylene 3.04 FIELD QUALITY CONTROL A Inspect installed galvanized materials, fabrications and assemblies for coating thickness in accordance with ASTM E-376 3.05 ADJUSTING A After erection, on all uncoated areas, prepare and apply coating per Section 3.03 above B Touch-up any areas where shop coat has been damaged in accordance with ASTM A-780 3.06 PROTECTION A Only if desired, after 24-48 hours, cold galvanizing coating can be top-coated with acrylic, chlorinated rubber, epoxy, urethane or vinyl type products B DO NOT TOP-COAT with alkyd or lacquer type products PART - MEASUREMENT 4.01 MEASUREMENT A Measurement for METAL FINISHES will be made on a contract lump sum basis including surface preparation, application of coating specified and the installation and removal of all items of public health and environmental protection required All contents © 2005, ZRC Worldwide All rights Reserved Report No 001081-2 ZRC Worldwide AN EVALUATION OF THE PERFORMANCE OF GALVILITE GALVANIZING REPAIR COMPOUND AS WELDING REPAIR PER ASTM A 780 ON G90 HOT-DIP GALVANIZED STEEL IN 5% SALT SPRAY Date: March 4, 2009 Report No 001081-2 ZRC Worldwide -2– EXECUTIVE SUMMARY Galvilite Galvanizing Repair Compound, as manufactured by ZRC Worldwide, Marshfield, MA, has been tested in salt spray for its ability to protect welded areas of G90 hot-dip galvanized steel surfaces from corrosion, after application according to ASTM A-780, Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings The results of this evaluation illustrate that Galvilite Galvanizing Repair Compound affords outstanding protection against corrosion to welded and/or damaged areas of G90 hot-dip galvanized steel Figure shows the condition of the Galvilite Galvanizing Repair Compound coated test piece after 2000 hours of ASTM B117 Salt Fog Testing Figure shows the galvanized control test piece without Galvilite applied Figure Showing the control test piece after 2000 hours ASTM B 117 Salt Fog Testing Figure Showing test piece with Galvilite applied after 2000 hours ASTM B 117 Salt Fog Testing Report No 001081-2 ZRC Worldwide OBJECT OF STUDY: To evaluate the use of Galvilite Galvanizing Repair Compound as a repair compound for welded areas on G90 specified hot-dip galvanized steel in 5% salt spray as defined in ASTM B 117 PROCEDURES: In this experiment, 11 gauge panels of G90 specified hot-dip galvanized steel (ASTM A 526) were obtained from Ledford Steel Company, Winchester, KY and employed as the substrate Two panels of the substrate were MIG-welded together to create the test area Figure shows the test piece after welding The welded area was then Power Tool Cleaned (SSPC-SP 11) The surrounding area was Hand Tool Cleaned (SSPC-SP 2) The surface of the whole test piece was then Solvent Cleaned (SSPC-SP 1) using MEK Figure illustrates the test piece after cleaning Figure Showing a representative test piece after MIG welding Figure Showing Galvilite test piece after surface preparation Report No 001081-2 ZRC Worldwide Two coats of Galvilite were applied from a randomly chosen can (after stirring) by brush to a total dry film thickness of 3.6 mils (recorded with a Positector 6000 series magnetic film thickness gauge, per SSPC-PA 2), allowing a 24-hour dry time at 25°C between coats ZRC was overlapped 1.5 inches over the galvanized surface on either side of the weld Figure shows the panel after Galvilite application Figure Showing test piece after application of Galvilite The above substrate preparation and coating application was done according to the requirements of ASTM A 780, Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings The test piece was allowed two weeks to dry under laboratory conditions (25°C, 50% relative humidity), before being exposed to 5% salt spray as per ASTM B 117 for 2000 hours, after which time the test was terminated, the test piece visually inspected and corrosion and blistering resistance evaluated using ASTM D 610 and ASTM D 714, respectively DATA: Figure shows the condition of our control test piece, which received no surface preparation before testing After 2000 hours of salt fog testing, it has formed copious amounts of zinc salt on its surface as a result of the galvanic reaction caused when zinc sacrifices itself to protect the underlying substrate However, it has also begun to exhibit a significant amount of red rust across its surface, ASTM D 610 Rust Grade 2-G The weld itself is totally corroded Report No 001081-2 ZRC Worldwide Figure shows the condition of the Galvilite Galvanizing Repair Compound coated test piece On the uncoated area of the hot-dip galvanizing, similar to the control test piece, this panel has also formed copious amounts of zinc salt, accompanied by red rust, ASTM D 610 Rust Grade 2-G However, where Galvilite has been applied to the weld and surrounding area, there is no rust, only light formation of zinc hydroxycarbonate salt, typical of bonafide zinc rich coatings The weld shows no corrosion at all No blistering was observed on the weld itself and the surrounding area where the galvanizing had been removed However, llight blistering was observed where Galvilite was applied over the hot-dip galvanizing, ASTM D 714 4-MD Figure Showing the control test piece after 2000 hours ASTM B 117 Salt Fog Testing Figure Showing test piece with Galvilite applied after 2000 hours ASTM B 117 Salt Fog Testing Report No 001081-2 ZRC Worldwide CONCLUSION: The results of this evaluation illustrate that Galvilite Galvanizing Repair Compound, when applied according to ASTM A 780, Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings, affords outstanding protection against corrosion to welded and/or damaged areas of G90 hot-dip galvanized steel Prepared and Respectfully Submitted, Steven P Collins Vice-president General panel evaluations are expressed on a scale of 0-10 as per ASTM D 610 The rating scale advances numerically with decreasing corrosion Rust distribution is expressed with the following designations: P – Pinpoint, G – General, S – Spot For the evaluation of size and distribution, the Standard includes photographic reference standards Blistering evaluations are made according to ASTM D 714 Evaluations are made for both the Size and the Frequency of blister Blistering size is expressed on a scale of 0-10, advancing numerically with decreasing blister size A reading of indicates the smallest blister size easily seen by the unaided eye Frequency is expressed with the following designations: D – Dense, MD – Medium Dense, M – Medium and F – Few For both evaluations of size and frequency, the Standard includes photographic reference standards GALVILITE GALVANIZING COMPOUND (LIQUID) MATERIAL SAFETY DATA SHEET NFPA HAZARD RATING -========================================================================================= SECTION - PRODUCT IDENTIFICATION Product Identifier: GALVILITE Galvanizing Repair Compound Product Class: Esterified Epoxy Based Zinc-Rich Metal Primer Product Identification Number (PIN): 20011-20014 Manufacturer's Name: ZRC Worldwide Street Address: 145 Enterprise Drive, Marshfield, MA 02050 Emergency Telephone No.: 781-319-0400 Business Hrs Chemtrec 24 hrs 1-800-424-9300 Date of Preparation: January 1, 2008 SECTION - HAZARDOUS INGREDIENTS HAZARDOUS INGREDIENTS % (wt) *Zinc (CAS # 7440-66-6) Zinc Oxide (CAS # 1314-13-2) Petroleum Distillates (CAS # 8052-41-3) *Aromatic Petroleum Distillates (CAS # 64742-95-6) 77 Aluminum Flake (CAS # 7429-90-5) LEL FIRE TOXICITY REACTIVITY SPECIAL - ACGIH TLV ppm (mg/M³) OSHA PEL ppm (mg/M³) na Not Established na na 12 0.7 TWA (RF) (2) STEL (RF) (10) TWA 100 TWA (RF) 15 mppcf (5) TWA (TD) 50 mppcf (15) TWA (RF) (5) TWA (TD) (15) TWA 500 (2900) 1.3 1.0 Not Established Not Established 6.0 1.1 TWA (10) TWA (RF) (5) TWA (TD) (15) na na VP MMHG@20C na 2.0 RF = Respirable Fraction TD = Total Dust *This CAS No is subject to the reporting requirements of Section 313 of SARA Title III and of 40 CFR 372 SECTION - PHYSICAL DATA - FIRE AND EXPLOSION DATA Physical State: Liquid Water Solubility: Insignificant Odor and Appearance: Grey with Odor of Petroleum Distillates Vapor Pressure: @ 20°C Vapor Density: Heavier than Air Evaporation Rate: Slower than Ether Boiling Range: 144-207 °C Flash Point: 111 °F SETA Specific Gravity: 2.88 @ 25 °C Percent Volatile: 47(vol) Weight per Gallon: 24 Lbs @ 25 °C Autoignition Temp.: not determined VOC: 385 g/l (3.3 lb/gal) Reactivity in Water: See Sec.4 Flammability Limits in Air: UEL 7% (vol) LEL 0.9% (vol) Flammability Classification: DOT – UN #1263 – Paint - Combustible Liquid – Class / OSHA- Combustible Liquid Class II / OSHA Class 29 CFR-1910-106a Extinguishing Media: Approved Class B Fire Extinguisher, foam or dry chemical DO NOT USE WATER! Combustion in a limited amount of air can generate toxic Carbon Monoxide Use full protective equipment and self-contained breathing apparatus for respiratory protection in fighting fires in enclosures In a fire situation or when the material is heated, it becomes a highly flammable liquid with a moderate explosion hazard Once ignited, this product will burn readily in air Unusual Fire and Explosion Hazards: Keep containers closed tightly Isolate from heat, electrical equipment, sparks and open flame Closed containers may explode when exposed to extreme heat Zinc and aluminum present in a finely divided form are hazardous when atomized in air and, if sparked, explosion is possible Application to hot surfaces requires special precautions During emergency conditions, overexposure to decomposition products (gaseous oxides of Carbon and Nitrogen) may cause health hazard Symptoms may not be immediately apparent Obtain medical attention Heavier than air vapors may flow along surfaces to distant ignition sources and flash back Moisture and acid contamination can result in Hydrogen gas evolution, causing cans to bulge with increased pressure Cans so deformed should not be moved, opened or punctured Call (617) 328-6700 See also Sections and Special Fire Fighting Procedures: DO NOT USE WATER IN ANY FORM Water may be used to cool closed containers to prevent pressure build-up and possible autoignition or explosion when exposed to extreme heat, but care should be taken to prevent water access to wet paint and spray residues See also Section SECTION – PHYSICAL HAZARDS Stability: Stable Hazardous Polymerization: Will not occur Materials and Conditions to Avoid: This material is considered to be stable under its normal handling and storage conditions It can react violently with strong oxidizing agents such as chlorine and oxygen, as well as water, weak acids and concentrated acids Store in dry areas away from oxidizing agents (chlorine, oxygen), all acids, alkalies and water Avoid dusting and accumulations of spray residues Hazardous Combustion Products: Water and alkali contact will produce hydrogen with additional risks of explosion and fire May produce fumes of zinc and aluminum oxides and the oxides of carbon and nitrogen when heated to decomposition Sensitivity to Impact: Impact w/sparking may produce discharge of contents with fire or explosion hazard Sensitivity to Static Discharge: Yes Electrically interconnect and ground containers for transfer of liquids to avoid static sparks SECTION – HEALTH HAZARD DATA Threshold Limit Value: 100 ppm OSHA PEL: Mixture (See Section 2) Routes of Entry: Skin Contact, Skin Absorption, Eye Contact, Inhalation and Ingestion Medical Conditions Generally Aggravated by Exposure: Respiratory conditions, dermatitis and other skin afflictions, conditions of the central nervous system Effects of Acute Exposure to Product: Solvents contained in this mixture are central nervous system depressants Symptoms of overexposure include drowsiness, dizziness, headache, slurred speech, intoxication with euphoria and/or depression leading to stupor and unconsciousness Nose, throat and lung irritation may occur from inhalation Skin contact may cause defatting and dermatitis Eye contact with the liquid causes tears, burning, irritation, conjunctivitis Ingestion will cause poisoning and may be fatal; avoid aspiration if ingested Do not induce vomiting Lung contact may cause chemical pneumonitis During welding and burning operations hazardous decomposition products may be evolved from the dried film, these may include but not be limited to Zinc and Aluminum Oxides, as well as gaseous oxides of Carbon and Nitrogen Excessive inhalation of these fumes may produce symptoms known as "Fume Fever" and "Zinc Shakes" among other effects Consult Physician GALVILITE GALVANIZING COMPOUND (LIQUID) MATERIAL SAFETY DATA SHEET PAGE ====================================================================================================== Effects of Chronic Overexposure to Product: Reports have associated repeated and prolonged overexposure to solvents with permanent damage to the brain and central nervous system Irritancy of Product: Eye, Skin, Nose, Throat and Lung irritant Sensitization to Product: May cause allergic skin reaction Carcinogenicity: None Teratogenicity: None Mutagenicity: None Reproductive Toxicity: None Synergistic Products: None known EMERGENCY AND FIRST AID PROCEDURES: Inhalation: Remove to fresh air Keep warm and quiet Give artificial respiration if required Get medical assistance Eyes: Wash eyes immediately with large amounts of water for at least 15 minutes Take to physician for medical attention Skin: Wash contact area promptly with soap and water Promptly remove paint-wet clothing Consult physician if irritation persists Ingestion: Do not induce vomiting without medical advice Contact a physician, emergency room or Poison Center immediately Observe all rules of good hygiene during and after use Wash thoroughly before smoking or eating SECTION – SPECIAL PROTECTION INFORMATION Personal Protective Equipment: Gloves: Neoprene gloves and aprons should be used to prevent prolonged or repeated skin contact Use protective creams when skin contact is likely Respirator: In outdoor or open areas, wear only properly fitted, NIOSH/MSHA approved respirators capable of filtering dust particulates during and after application unless air monitoring demonstrates vapor/mist levels are below acceptable limits In areas of restricted ventilation, wear only properly fitted, NIOSH/MSHA approved respirators designed to remove a combination of organic vapors and dust particulates during and after application unless air monitoring demonstrates vapor/mist levels are below acceptable limits In confined areas, use approved air line type respirators or hoods Follow respirator manufacturer's directions for respirator use Eye: Safety goggles with unperforated side shields or face shield should be used where splashing into eyes is possible An eye wash fountain should also be available in areas where splashing is possible When large amounts of material are used, a safety shower should be available Footwear: Wear chemical resistant boots with steel toes Clothing: Wear neoprene apron over well fitting clothes Loose fitting clothes should not be worn Remove and wash or discard contaminated clothing Ventilation Engineering Controls: Work place areas require exhaust ventilation in accordance with OSHA regulation 29 CFR Part 1910.107d to maintain vapor levels below the TLV (especially during spraying, misting or heating) Use an approved high efficiency respirator of the full face canister type (for limited time and concentrations), air supplied type of self-contained respirators (for extended exposures involving high or unknown vapor concentrations or for non-routine or emergency conditions) Exhaust levels should be maintained at least at 100 lfm All ventilation equipment should be explosion-proof, and any tools used in the area should be of the non-sparking type SECTION – SPECIAL PRECAUTIONS – SPILL OR LEAK PROCEDURES Leak and Spill Procedure: For massive spills, evacuate the area For all spills, eliminate ignition sources Dike and contain spills with dry, inert materials (sand, earth, etc.) Eliminate all sources of moisture and not use water in clean-up operations Recover as much of the free liquid as possible for disposal and use an absorbent to pick up the residue Avoid discharging paint directly into a sewer or surface waters Do not flush spills with water Use non-sparking tools only Spilled material may be slippery on floors Waste Disposal: Dispose of the absorbed material or the free waste liquid in dry containers according to Local, State and Federal regulations for Hazardous Wastes Dispose of all materials including empty cans according to Local, State and Federal regulations Do not incinerate Do not flush into sewers Containers may explode if heated even when empty It is recommended that solid waste be landfilled only at approved hazardous disposal sites using approved contractors Handling Procedures and Equipment: Electrically interconnect and ground containers for transfer of liquids to avoid fire caused by static discharge Use only nonsparking tools Areas of use should have good ventilation and all sources of open flame and high heat should be excluded Prohibit smoking in these areas Ensure sufficient ventilation to prevent accumulation of heavy vapors in low lying areas of sumps Material is electrically conductive Do not apply by electrostatic spray equipment unless equipment has been designed for use with such coatings by the equipment manufacturer Storage Requirements: This combustible liquid should be stored in a cool, clean, dry, well-ventilated, fire resistant storage room or in a solvent storage cabinet that meets OSHA requirements Store only in totally closed cans with identifying labels that indicate the flammability of the material Store large quantities only in buildings in compliance with OSHA 1910.105 Areas of storage for this material should have good ventilation and all sources of open flame and high heat should be excluded Prohibit smoking in these areas Ensure sufficient ventilation to prevent accumulation of heavy vapors in low lying areas or sumps Do not store above 40 °C Do not puncture, drag or slide container Other Precautions: Any deformed cans should not be moved, opened or punctured Call (781) 319-0400 Do not take internally Keep away from children Empty container may contain extremely flammable residues and explode if heated ====================================================================================================== Disclaimer: While the data and suggestions contained herein are based on information we believe to be reliable, it is furnished without warranty of any kind Users should consider these data only as a supplement to other information gathered by them and must make independent determinations of suitability and completeness of information from all sources to assure proper use and disposal of these materials and the safety and health of employees and customers Use of this product on inappropriate surfaces or in inappropriate applications may create other unanticipated hazards THIS PRODUCT IS A MIXTURE MSDS FILES ON THE INDIVIDUAL COMPONENTS WERE USED TO DERIVE THE INFORMATION CONTAINED HEREIN