Bài giảng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG Khoa KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH Bài giảng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GV: Trần Đại Ngun 2010 LƯU Ý Bài giảng điện tử không thay cho lên lớp bắt buộc sinh viên NỘI DUNG • Ý nghĩa • Các tài liệu ban đầu • Trình tự thiết kế QTCN • Một số bước Ý NGHĨA Ý NGHĨA • Là nội dung q trình chuẩn bị sản xuất • Mục đích: – – – – Hướng dẫn cơng nghệ Lập tiêu kinh tế kỹ thuật Lập kế hoạch sản xuất Điều hành sản xuất • Hai trường hợp: – Thiết kế nhà máy – Thiết kế quy trình chế tạo sản phẩm nhà máy có sẵn CÁC TÀI LIỆU BAN ĐẦU CÁC TÀI LIỆU BAN ĐẦU • Bản vẽ chế tạo – Đầy đủ hình chiếu, mặt cắt – Kích thước, dung sai – Điều kiện kỹ thuật – Những phần gia công đặc biệt – Vật liệu – Phương pháp nhiệt luyện – Độ cứng – CÁC TÀI LIỆU BAN ĐẦU • Sản lượng chi tiết (kể dự trữ) • Hình vẽ phận sản phẩm chi tiết gia công • Các tài liệu thiết bị, máy công cụ, dụng cụ, đồ gá • Các sổ tay cơng nghệ chế tạo máy TRÌNH TỰ THIẾT KẾ QTCN TRÌNH TỰ THIẾT KẾ QTCN Nghiên cứu vẽ chi tiết, kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia công Phân loại chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi MỘT SỐ BƯỚC THIẾT KẾ CƠ BẢN Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết máy Cơ sở Quy mơ sản xuất tính loạt sản sản phẩm Kết cấu tổng thể đảm bảo chức điều kiện sản phẩm Điều kiện sản xuất cụ thể doanh nghiệp Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết máy Chỉ tiêu đánh giá Trọng lượng kết cấu nhỏ Sử dụng vật liệu thống tiêu chuẩn Quy định dung sai độ nhám bề mặt hợp lý Sử dụng chi tiết máy bề mặt chi tiết máy thống theo tiêu chuẩn Kết cấu hợp lý để gia công lắp ráp thuận tiện Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết máy  Đối với gia công cắt gọt  Giảm trọng lượng chi tiết đảm bảo chi tiết đủ cứng vững  Chế độ cắt gọt lớn, suất cao  Dụng dụng cụ thống nhất, tiêu chuẩn  Hạn chế dụng cụ định kích thước mũi khoan, khoét,  Đơn giản hóa kết cấu, đảm bảo gia cơng kinh tế, dễ dàng, suất cao  Cần phân biệt rõ bề mặt gia công với chất lượng bề mặt khác  Thiết kế kết cấu bề mặt phù hợp với khả gia công Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết máy Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết máy Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết máy Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết máy Chọn phơi – chế tạo phơi  Kích thước phôi xác định theo lượng dư gia công  Cơ sở chọn loại phôi:     Vật liệu tính Kính thước, hình dáng, kết cấu chi tiết Sản lượng hàng năm dạng sản xuất Cơ sở vật chất kỹ thuật cua doanh nghiệp  Cần nắm vững yêu cầu thiết kế, đặc tính loại vật liệu, loại phơi, cơng dụng loại phơi  Đánh giá chi phí gia công thông qua hệ số sử dụng vật liệu: Lập thứ tự ngun cơng Mục tiêu: Chu trình gia cơng hồn chỉnh chi tiết ngắn Chi phí gia công nhỏ Thứ tự gia công bề mặt phụ thuộc: Tính logic q trình biến đổi trạng thái Tính chất chi tiết máy Lý thuyết chuẩn công nghệ Điều kiện sản xuất cụ thể Lập thứ tự nguyên công Nguyên tắc: trước hết gia công bề mặt chuẩn công nghệ (chuẩn tinh thống nhất), Các bề mặt quan trọng thường qua hai giai đoạn: gia công thô gia công tinh Thiết kế nguyên công Nguyên tắc chọn máy công cụ: Phải đảm bảo thực phương pháp gia công chọn Kích thước, phạm vi máy phù hợp với chi tiết gia cơng Máy có độ xác phù hợp Công suất thống số công nghệ máy phải đảm bảo chất lượng suất gia công Phù hợp với dạng sản xuất Thiết kế nguyên công  Xác định chuẩn công nghệ  Xác định thông số công nghệ:      Chiều sâu cắt t Bước tiến dao S Vận tốc cắt V Số vịng quay trục n Cơng suất cắt N  Định mức thời gian gia công: Thiết kế nguyên công  So sánh phương pháp công nghệ  Giá thành gia cơng CÂU HỎI ƠN TẬP BÀI TẬP