Kiểm toán môi trường_Kiểm toán hệ thống làm lạnh cấp đông.pdf

Kiểm toán môi trường_Kiểm toán hệ thống làm lạnh cấp đông

TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG

  

MÔN: KIỂM TOÁN MÔI TRƯỜNG

CHUYÊN ĐỀ 4:

KIỂM TOÁN HỆ THỐNG LÀM LẠNH CẤP ĐÔNG

GVHD : Ths Dương Thị Bích Huệ SVTH : nhóm 7

LỚP : 07MT1D

DANH SÁCH NHÓM THỰC HIỆN

Mai Tấn Danh 072192B Nguyễn Văn Hoàng 072222B Tô Thành Khoa 072237B Phạm Đức Linh 072239B Nguyễn Văn Mười 072253B Lê Thành Nam 072258B Nguyễn Thanh Nam 072259B Trần Thế Nam 072260B Trần Tín Nghĩa 072269B Lê Hồng Phong 072289B Hoàng Văn Quý 072294B Đào Văn Thiên 072315B Trần Công Trọng 072333B Phạm Bá Tường 072302B Huỳnh Minh Viễn 072351B

MỤC LỤC

CHƯƠNG I: HỆ THỐNG LÀM LẠNH CẤP ĐÔNG………01

I.1 Khái niệm……… 01

I.2 Quy trình làm lạnh cấp đông………01

I.3 Một số loại thiết bị dùng trong cấp đông……… 02

CHƯƠNG II: KIẾM TOÁN HỆ THỐNG LÀM LẠNH CẤP ĐÔNG CÔNG TY CỔ PHẦN RAU QUẢ TIỀN GIANG………04

II.1 tồng quan về công ty cổ phần đông lạnh rau quả tiền giang……… 04

II.1.1 lịch sử hình thành và phát triển của công ty……….04

II.1.2 mục tiêu phát triển của công ty……… 05

III.1.3 các sản phẩm chính……….06

II.2 kiểm toán ………07

II.2.1 giai đoạn trước kiểm toán……….08

II.2.2 giai đoạn kiểm toán……… 12

III.2.3 giai đoạn sau kiểm toán……… 22

CHƯƠNG III: NHỮNG LƯU Ý KHI ĐI KIỂM TOÁN HỆ THỐNG LÀM LẠNH CẤP ĐÔNG ………25

KẾT LUẬN & KIẾN NGHỊ……… 26

CHƯƠNG I: HỆ THỐNG LÀM LẠNH CẤP ĐÔNG 1.1.Khái Niệm:

Đông lạnh là phương pháp bảo quản thực phẩm bằng cách hạ nhiệt độ nhằm biến nước

trong thực phẩm thành đá do đó làm ngăn cản sự phát triển của vi sinh vật dẫn đến sự phân hủy của thực phẩm diễn ra chậm

 Phương pháp đông lạnh đã được các chủ nông trại và ngư dân áp dụng từ sớm bằng cách trữ thực phẩm trong các nhà chứa cách ly với nguồn nhiệt xuyên suốt mùa đông

 Ngày nay với công nghệ hiện đại, tình trạng giữ lạnh thực phẩm có thể tiến hành ở nhiệt độ rất thấp và hầu như quanh năm

1.2.Quy Trình Làm Lạnh Cấp Đông:

Công nghệ chế biến thực phẩm đông lạnh thường gồm các khâu:

Thực phẩm  Chế biến  Đóng gói  Cấp đông  Bảo quản

Khâu cấp đông yêu cầu làm đông hết ẩm và hạ nhiệt độ tâm sản phẩm xuống tới trị số nhiệt độ tk nào đó trước khi đưa vào kho lạnh

Quá trình cấp đông gồm có 3 giai đoạn như hình 1 gồm: τ1 là thời gian hạ nhiệt độ vật ẩm, từ nhiệt độ ban đầu t1 đến nhiệt độ đóng băng t0 = 00C, τ2 là thời gian đông kết ẩm trong vật ở nhiệt độ t0 = const, τ3 là thời gian quá lạnh khối băng từ nhiệt độ t0 đến nhiệt độ tk yêu cầu

Môi trường lạnh cần phải có nhiệt độ tf < tk < t0 < t1

Nếu cấp đông kiểu đối lưu thì vật ẩm có biên

Loại 3 với hệ số toả nhiệt α hữu hạn Nếu cấp đông kiểu tiếp xúc thì vật ẩm có biên loại 1 với tw = tf và coi α∞

Thời gian đông lạnh vật ẩm là: τ = τ1 + τ2 + τ3

hình: sơ đồ vận chuyển chuổi thực phẩm đông lạnh

1.3.Một Số Loại Thiết Bị Dùng Trong Cấp Đông

 Thiết bị cấp đông hiện nay có nhiều dạng, hiện nay ở nước ta sử dụng phổ biến các loại hệ thống sau:

 Kho cấp đông gió (Air Blast Freezer);  Tủ cấp đông tiếp xúc (Contact Freezer);

 Tủ cấp đông gió;

 Hệ thống cấp đông dạng xoắn,có băng chuyền IQF;  Hệ thống cấp đông có băng chuyền cấp đông thẳng;  Hệ thống cấp đông có băng chuyền dạng xoắn;  Hệ thống cấp đông siêu tốc;

 Hệ thống cấp đông nhúng N2 lỏng

CHƯƠNG II: KIỂM TOÁN HỆ THỐNG LÀM LẠNH CẤP ĐÔNG CÔNG TY CỔ PHẦN RAU QUẢ TIỀN GIANG

II.1 tổng quan về công ty cổ phần rau quả tiền giang II.1.1 Lịch sử hình thành công ty

- Công ty được thành lập vào năm 1977, tiền thân là Xí Nghiệp Rau Quả Lạnh Đông - 1986 Xí nghiệp sáp nhập với Nông trường Tân Lập mang tên Xí Nghiệp Liên Hiệp Xuất Khẩu Rau Quả

- Từ năm 1999 - 2005 đổi tên thành Công Ty Rau Quả Tiền Giang

- Từ năm 2005 - 2006 đổi tên thành Công Ty Cổ Phần Rau Quả Tiền Giang

Sau gần 30 năm hoạt động công ty trở thành một trong những doanh nghiệp chuyên sản xuất và chế biến rau quả hàng đầu tại Việt Nam Hiện nay công ty đang sở hữu một nguồn lực tiềm năng dồi dào: có đội ngũ cán bộ công nhân viên trẻ, nhiệt tình, trình độ và đoàn kết; với máy móc thiết bị: công ty có dây chuyền nước quả cô đặc của CHLB Đức, nhà máy đông lạnh IQF của Anh và vô số máy móc thiết bị tự động và bán tự động phục vụ tại nhà máy đồ hộp và toàn công ty Đặc biệt hơn nữa là công ty có vùng nguyên liệu rộng lớn trên 4000 ha chuyên canh về cây khóm do công ty tự đầu tư và thu hoạch Vị thế và sản phẩm của công ty ngày càng được biết đến qua chất lượng và sự đa dạng về chủng loại

- Chuyên chế biến và cung cấp trái cây đóng hộp,trái cây đông lạnh,nước trái cây nguyên chất đóng hộp,trái cây tươi,nước quả cô đặc và puree, nước uống tinh khiết

- Có mặt bằng rộng, thuận tiện vận chuyển, nằm ở khu vực đồng bằng sông Cửu Longvùng trái cây lớn nhất Việt Nam

Hiện tại công ty có 3 nhà máy:

1 Đông lạnh rau quả:công suất 2000 tấn/năm, thiết bị đông lạnh IQF của Anh

2.Đồ hộp trái cây: công suất 8000 tấn/năm

3.Chế biến đa dạng nước quả cô đặc và puree: nhà máy đầu tiên của Việt Nam công suất 5000 tấn/năm,thiết bị của CHLB Đức

- Nông trường Tân Lập, diện tích 3500 hecta,chuyên canh cây dứa,sản lượng hàng năm 50000-60000 tấn,ngoài ra chuyên canh cây xoài,mãng cầu,lô hội,lạc tiên cung cấp nguyên liệu chế biến cho nhà máy trong Công ty.

II.1.2 Mục tiêu

Công ty luôn phấn đấu luôn nâng cao chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu đối với khách hàng, đối với cán bộ công nhân viên nâng cao chất lượng cuộc sống của mọi người trong công ty Trên các nguyên tắc định hướng như sau:

- Khách hàng là thượng đế

- Doanh nghiệp là một cơ sở mang tính cộng đồng

- Lợi nhuận là những phần thưởng và là thước đo sự đóng góp lợi ích cho xã hội - Cạnh tranh mang tính lành mạnh để cùng tồn tại và cùng phát triển

- Phát huy trí tuệ tập thể dựa trên đóng góp của mỗi cá nhân và quản lý theo mô hình - Chúng tôi đào tạo con người để làm ra sản phẩm tốt cho xã hội

Thương hiệu đạt được

- Công ty có hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2000 đượctổ chức QMS,(Úc) chứng nhận tháng 09/2000, đang xây dựng hệ thống HACCP

II.1.3 Các sản phẩm chính

1.Đồ hộp trái cây: cỡ hộp 8.OZ,15.OZ,20.OZ,30.OZ và A.10

- Dứa khoanh mini/ khoanh thường/ miếng nhỏ/ rẽ quạt, khúc, nghiền - Chôm chôm nhân dứa,chôm chôm nước đường

- Nấm rơm,bắp non,lô hội,thạch dừa

- Xoài miếng,đu đủ miếng,chuối cau,trái cây hỗn hợp - Măng đóng hộp

2.Nước giải khát:

- Nước trái cây nguyên chất:nước xoài,dứa,ổi,mãng cầu,nước quả hỗn hợp lô hội và lạc tiên,trà bí đao hộp 250ml,330ml

- Nước tăng lực

- Nước uống tinh khiết

3.Nước quả cô đặc: Nước dứa, chuối, ổi, xoài, mãng cầu cô đặc 100%,không thêm phụ gia, đóng gói vô trùng

4.Nước quả puree: Dứa, chuối, ổi , xoài, mãng cầu, sơri, chôm chôm, dưa hấu, nha đam, tắc puree ,100% không thêm phụ gia, đóng gói vô trùng

5.Trái cây đông lạnh: dứa, xoài, đu đủ, chôm chôm, măng, lô hội, bắp non đông lạnh IQF

6.Trái cây tươi: dứa , chuối, xoài, thanh long, bưởi

Địa chỉ: Km số 1977, Long Định, Châu Thành, Tiền Giang, Việt Nam Điện thoại:

84.073-3834-677 Fax: 84.073-3832-082 Website: www.vegetigi.com.vn Người liên hệ: NGUYỄN VĂN MÌ Email: vegetigi@vnn.vn E-store của thành viên này:

Mục đích kiểm toán

 Kiểm toán năng lượng;

 Kiểm toán hệ thống kỹ thuật an toàn và phòng chống cháy nổ

II.2.1 GIAI ĐOẠN TRƯỚC KIỂM TOÁN  Lập chương trình và thủ tục kiểm toán

 Phạm vi KT: hệ thống cấp đông của công ty

 Thủ tục: Chuẩn bị giấy tờ để của đội kiểm toán và giấy giới thiệu của công ty bên kiểm toán

 Đơn vị kiểm toán: kiểm toán bên thứ 3  Phẩm chất năng lực ktv: tốt

 Giới thiệu phương pháp KT :

 Phương pháp đánh giá nhanh;  Phương pháp lập bảng kiểm tra;

 Phương pháp khảo sát thực địa tham quan hiện trường;  Lập bảng kiểm tra xác định các khía cạnh mội trường;  Phương pháp 7w

 Lập kế hoạch KT

 Đội KT gồm 5 thành viên:

- 1 kiểm toán trưởng; - 1 thư ký;

- 3 kiểm toán viên;

- Bên được kiểm toán gồm : giám đốc công ty và trưởng phòng kỹ thuật

Một số nhu cầu khác:

- Nơi ăn ,ở của đội kiểm toán;

- Cung cấp các thiết bị bảo hộ lao động; - Các nhu cầu y tế cần thiết

Lịch làm việc

Thời gian Địa điểm Hoạt động

Thứ 2 Tại phòng tiếp khách của công ty

Gặp gỡ ban lãnh đạo công ty

Thu thập các tài liệu cần thiết về hệ thống làm lạnh của công ty

Thứ 3 Phòng làm việc Đọc tài liệu về công ty và hệ thống làm lạnh cấp động của công ty

Thứ 4 Công ty Tham quan sơ bộ công ty và hệ thống làm lạnh Xác định những vấn đề trong

hệ thống của công ty

Thứ 5 Phòng làm việc Lập bảng câu hỏi và xác định cách lấy mẫu

Thứ 6 Công ty Gặp ban lãnh đạo và khai báo lịch trình KT

Thứ 7 Nghỉ

Cn

Thứ 2 Công ty Họp khai mạc và thu thập chứng cứ

Thứ 3 Hệ thống làm lạnh cấp đông

Tiến hành đo đạc

Thứ 4

Thứ 5,6 Phòng làm việc họp ,xem xét và đánh giá các tài liệu và chứng cứ

Thứ 7 phòng họp của công ty Gặp gỡ và báo cáo kết quả với ban lãnh đạo

 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty;  Cách bố trí các khu vực trong công ty;

 Tìm hiểu các bản vẽ hệ thống làm lạnh cấp đông;  Sản phẩm của công ty

Tham quan sơ bộ:

 Các hoạt động của công ty: nơi sản xuất, vận chuyển, bảo quản sản phẩm;  Tham quan hệ thống làm lạnh cấp đông, kho cấp đông, qui trình của hệ thống,

công suất, thời gian cấp đông;

 Các vấn đề môi trường của hệ thống:các chất thải bỏ trong các thiết bị (ô nhiễm nhiệt, cháy nổ…)

 Thảo luận cách thức kiểm toán với công ty

Lập bảng câu hỏi

 Sau khi tham quan sơ bộ về hệ thống, đội kiểm toán xác định các vấn đề cần thêm thông tin để lập bảng câu hỏi, sau đó tổng hợp lại thành bảng câu hỏi để phỏng vấn

 Lịch trình KT;

 Thời gian, địa điểm họp khai mạc

II.2.2 GIAI ĐOẠN KIỂM TOÁN Họp khai mạc

 Giới thiệu nhóm kiểm toán với lãnh đạo và các nhân viên trong công ty:  Kiểm toán trưởng: Ông Ngô Văn Năm

 Thư ký: Cô Nguyễn Thị Hồng Nhung  Kiểm toán viên:

+ Ông Trần Đình Khải + Ông Ngô Quốc Hưng + Ông Đào Xuân Hồng

Nhân viên kỹ thuật công ty: ks Hoàng Quốc Việt Giám đốc công ty: Ông Võ Văn Bon

Họp khai mạc

 Giới thiệu mục đích KT: kiểm tra , xác định hiệu quả và tổn thất của hệ thống

làm lạnh cấp đông của công ty bao gồm:sử dụng năng lượng (nhiệt, điện ) ,các vấn đề kỹ thuật an toàn & sự cố môi trường như cháy,nổ…

 công bố địa điểm & thời gian lấy mẫu: khu vực x, y,z tại kho cấp đông vào lúc 9h và 15h ngày 07/04/2011

Giới thiệu qui trình KT:

1 chính sách môi trường của công ty;

2 KT xác định khía cạnh môi trường của hệ thống

3 KT xác định các yêu cầu luật định và các yêu cầu khác; 4 KT năng lượng;

5 KT về kỹ thuật an toàn và phòng chống cháy nổ

Chính sách môi trường của công ty

 Công ty đang thực hiên theo tiêu chuẩn ISO 14000  Các tiêu chuẩn cho hệ thống làm lạnh

+TCVN 6154và 6156 :1996 : Bình chịu áp lực– Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo, lắp đặt, sử dụng, sửa chữa và phương pháp thử

+TCVN 6008: 1995: Thiết bị áp lực– Mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra

+TCVN 7472-2005: Thiết bị áp lực - Hàn liên kết

KT xác định khía cạnh môi trường

 Mục đích: kiểm soát việc sử dụng nănglượng,nguyên liệu,các chất thải trong hệ thống

 Phạm vi: trong từng khu vực của hệ thống,máy móc ,thiết bị,đường ống dẫn…  Người chịu trách nhiệm:trưởng bô phận,các công nhân kĩ thuật

Qui trình trong hệ thống làm lạnh

Trao đổi thông tin

 Yêu cầu công ty cho biết qui trình sử dụng, bảo quản của chất làm lạnh,xử lí của công ty khí chất bị thoát ra ngoài trong quá trình vận chuyển,sử dụng,bảo quản  Thông tin về nguồn hóa chất,máy móc thiết bị

 Các sản phẩm cần làm đông của công ty

Kiểm toán về kĩ thuật

1 Phạm vi áp dụng

Quy trình này quy định về trình tự, thủ tục kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định

kỳ và bất thường các hệ thống lạnh được quy định theo Danh mục các loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động do Bộ Lao động- Thương binh và Xã hội ban hành

2 Mục đích: kiểm tra việc đảm bảo an toàn cho công nhân làm việc và kiểm tra định kỳ

các hệ thống máy móc  Phòng chống cháy nổ

3 Trách nhiệm: kỹ sư an toàn và BHLĐ và các công nhân kỹ thuật làm việc tại khu vực

hệ thống làm lạnh cấp đông

2 Tiêu Chuẩn Bắt Buộc Áp Dụng

Bao gồm những tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn sau: - TCVN 6153, 6154, 6155 và 6156 :1996 : Bình chịu áp lực;

- TCVN 6104: 1996: Hệ thống máy lạnh dùng để làm lạnh và sưởi ; - TCVN 6008: 1995: Thiết bị áp lực– Mối hàn;

- TCVN 7472-2005: Thiết bị áp lực - Hàn liên kết 3 Quy Trình Kiểm Toán

 Chuẩn bị kiểm định; mục 3.1  Kiểm tra hồ sơ; mục 3.2

 Kiểm tra bên ngoài, bên trong; mục 3.3  Kiểm tra khả năng chịu áp lực; mục 3.4  Kiểm tra độ kín; mục 3.5

 Kiểm tra vận hành Mục 3.6

3.2 Kiểm tra hồ sơ

3.2.1 Căn cứ vào chế độ kiểm định để kiểm tra, xem xét về hồ sơ của hệ thống 3.2.1.1 Khi kiểm định lần đầu phải xem xét các hồ sơ sau:

a Hồ sơ xuất xưởng, lý lịch của hệ thống lạnh; bản vẽ sơ đồ nguyên lý làm việc của

hệ thống, bản vẽ cấu tạo các bộ phận chịu áp lực của hệ thống, các chứng chỉ kiểm tra chất lượng vật liệu chế tạo,vật liệu hàn

b Hồ sơ lắp đặt, biên bản nghiệm thu lắp đặt

c Các biên bản kiểm tra mối hàn, phiếu kiểm định thiết bị đo lường; biên bản kiểm

tra tiếp địa, chống sét, thiết bị bảo vệ

3.2.1.2 Khi kiểm định định kỳ phải xem xét các hồ sơ sau:

a Lý lịch, biên bản kiểm định và phiếu kết quả kiểm định lần trước

b Nhật ký vận hành, sổ theo dõi sửa chữa, bảo dưỡng; biên bản thanh tra, kiểm tra

(nếu có)

3.2.1.3 Khi kiểm định bất thường phải xem xét các hồ sơ sau:

a Trường hợp sửa chữa: hồ sơ thiết kế sửa chữa, biên bản nghiệm thu sau sửa chữa

có hàn vá các thiết bị chịu áp lực

b Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: cần xem xét bổ sung hồ sơ lắp đặt

c Trường hợp sau khi thiết bị không làm việc từ 12 tháng trở lên xem xét hồ sơ như

kiểm định định kỳ

Lưu ý: Khi kiểm tra, hồ sơ của hệ thống lạnh phải đủ và đúng theo quy định của quy

chuẩn, TCVN kỹ thuật quốc gia an toàn hiện hành.Nếu không đảm bảo, yêu cầu cơ sở có biện pháp khắc phục bổ sung

3.3.1.Kiểm tra bên ngoài, bên trong các bình chịu áp lực của hệ thống lạnh tuân thủ theo “Bình chịu áp lực - Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn”

3.3.2.Kiểm tra tình trạng kỹ thuật của các thiết bị trong hệ thống và chất lượng lắp đặt đảm bảo các yêu cầu trong thiết kế phù hợp với tiêu chuẩn áp dụng

3.3.3.Trước khi tiến hành kiểm tra các bộ phận bên trong hệ thống, thực hiện việc rút gas đảm bảo thiết bị không còn áp lực dư và nồng độ các chất độc hại, cháy nổ nằm trong phạm vi cho phép

3.3.4.Kiểm tra phát hiện các vết nứt, rạn, móp, phồng, các chỗ bị gỉ, mòn trên các bộ phận, chi tiết của hệ thống

3.3.5.Kiểm tra tình trạng làm việc của các phụ kiện, dụng cụ đo lường,kiểm tra số lượng van an toàn và các cơ cấu bảo vệ an toàn của hệ thống phải đảm bảo theo yêu cầu của tiêu chuẩn

3.3.6.Kiểm tra tình trạng kỹ thuật hệ thống ống dẫn trong hệ thống

3.3.7.Kiểm tra các chi tiết bắt xiết bị mòn, lỏng, các mối nối cũng như các bộ phận bảo ôn bị hư hỏng

3.3.8.Kiểm tra các van khoá, van chặn về số lượng, chủng loại cũng như vị trí lắp đặt theo tiêu chuẩn

3.3.9.Trường hợp hệ thống lạnh bố trí các cơ cấu bảo vệ khác như đinh chì, đĩa nổ cần xác định tính nguyên vẹn của chúng, khi đã bị thay thế cần kiểm tra thông số hoạt động phải phù hợp theo quy định của tiêu chuẩn

3.3.10.Kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống giải nhiệt

3.3.11.Trường hợp hệ thống lạnh sử dụng môi chất độc hại hoặc cháy nổ, cần chú ý kiểm tra hệ thống thông gió cho buồng máy và các miệng thoát của van an toàn, đảm bảo theo quy định của tiêu chuẩn áp dụng

3.4 Kiểm tra khả năng chịu áp lực (thử thuỷ lực)

Phải thử thuỷ lực để xét khả năng chịu áp lực của hệ thống theo trình tự sau: - Chuẩn bị thử : Cô lập máy nén, ngắt áp kế đầu hút, mở van (trừ van xả), nối với

thiết bị cung cấp áp suất thử