thiết kế máy ép gạch không nung năng suất 1 5 triệu viênnăm

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ LỜI CẢM ƠN Trước tiên em xin gửi lời cám ơn chân thành sâu sắc tới thầy cô trường Đại học Bách Khoa nói chung thầy khoa Cơ Khí, mơn Thiết Kế Máy nói riêng tận tình giảng dạy, truyền đạt cho em kiến thức, kinh nghiệm quý báu suốt thời gian qua Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Huỳnh Hữu Nghị, thầy tận tình giúp đỡ, trực tiếp bảo, hướng dẫn em suốt trình làm luận văn tốt nghiệp Trong thời gian làm việc với thầy, em tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích mà học tập tinh thần làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc, hiệu quả, điều cần thiết cho em q trình học tập cơng tác sau Sau em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến gia đình, bạn bè động viên, góp ý kiến giúp đỡ q trình học tập, nghiên cứu hoàn thành luận văn tốt nghiệp Mặc dù em cố gắng để hoàn thành nhiệm vụ giao với thời gian kiến thức hạn chế nên khơng thể tránh khỏi sai sót Em kính mong q Thầy Cơ xem xét góp ý thêm để đề tài hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn TP.HCM, Ngày 31 Tháng 05 Năm 2019 Sinh Viên Thực Hiện Huỳnh Thành Tâm SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ TÓM TẮT LUẬN VĂN Hiện ngành xây dựng phát triển mạnh, khu công nghiệp, khu chế xuất, khu đô thị ngày nhiều, nông thôn đô thị hóa, nhu cầu vật tư xây dựng ngày gia tăng Một vật tư quan trọng chiếm tỷ lệ lớn sản phẩm gạch Gạch sản phẩm có nhiều chủng loại, sản xuất theo công nghệ khác tùy theo công nghệ nên tên gọi chúng khác nhau: gạch nung, gạch không nung, gạch xỉ, gạch tổ ong… Trong đó, gạch khơng nung ngày trở nên phổ biến xây dựng, có nhiều yếu tố thuận lợi như: có tính chịu lực cao, giá thành thấp so với gạch đất nung, đáp ứng tốt tiêu chí kỹ thuật, kết cấu, môi trường, thi công Từ yêu cầu cấp thiết trên, luận văn em trình bày nội dung thiết kế máy ép gạch block với suất 1.5 triệu viên/năm Do thời gian hạn chế vốn kiến thức em hạn chế nên q trình thực để tài nhiều thiếu sót, mong q thầy hội đồng bảo vệ luận văn tốt nghiệp, thầy hướng dẫn dẫn thêm cho đề tài em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn tất thầy cô TP.HCM, Ngày 31 Tháng 05 Năm 2019 Sinh Viên Thực Hiện Huỳnh Thành Tâm SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN TÓM TẮT LUẬN VĂN MỤC LỤC Danh sách bảng biểu Danh sách hình vẽ CHƯƠNG TỔNG QUAN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG 10 1.1 Tổng quan gạch không nung 10 1.1.1 Công nghệ làm gạch nung truyền thống 10 1.1.2 Khái quát gạch không nung 10 1.2 Tình hình nghiên cứu nước ngồi .11 1.3 Tình hình nghiên cứu nước 12 1.4 Tính cấp thiết nghiên cứu .12 1.4.1 So sánh với gạch đất nung .12 1.4.2 Lợi ích gạch khơng nung 13 1.5 Nội dung nghiên cứu 14 1.6 Phương pháp kỹ thuật sử dụng .15 1.7 Nội dung nghiên cứu luận văn 15 CHƯƠNG PHÂN TÍCH THIẾT KẾ VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN 16 2.1 Sơ đồ nguyên lý dây chuyền sản xuất gạch không nung .16 2.1.1 Phân cụm chức dây chuyền sản xuất gạch không nung .16 2.1.2 Các loại máy ép gạch khơng nung có thị trường 17 2.1.3 Sơ đồ động dây chuyền sản xuất gạch không nung 20 SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ 2.2 Thông số đầu vào cụm chức 22 2.3 Lựa chọn phương án thiết kế cho cụm chức 22 2.3.1 Lựa chọn phương án cho máy nghiền .22 2.3.2 Lựa chọn phương án thiết kế cho máy sàng 28 2.3.3 Lựa chọn phương án thiết kế cho cụm cấp liệu định lượng .32 2.3.4 Lựa chọn phương án cho cụm máy trộn 37 2.3.5 Lựa chọn phương án cho cụm băng tải 42 2.3.6 Lựa chọn phương án cho cụm ép định hình 46 2.3.7 Lựa chọn phương án cho cụm dỡ liệu .50 CHƯƠNG PHƯƠNG ÁN KẾT CẤU CHO MÁY ÉP GẠCH BLOCK .57 3.1 Phương án 57 3.2 Phương án 58 3.3 Phương án 59 3.4 Đánh giá phương án lựa chọn kết cấu cho máy 59 CHƯƠNG TÍNH TỐN ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC 60 4.1 Cơ sở lý thuyết trình ép 60 4.1.1 Đặc tính kỹ thuật gạch block 60 4.1.2 Tính tốn thơng số động lực học máy .61 4.2 Phân tích hoạt động máy 62 4.3 Tính tốn thời gian ép chu kỳ 63 4.4 Phân tích chu kỳ ép .64 4.4.1 Hành trình chuyển động cấu 64 4.4.2 Phân tích thời gian tính vận tốc chu kỳ ép 64 CHƯƠNG THIẾT KẾ HỆ THỐNG THỦY LỰC 66 SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ 5.1 Xác định cấu chấp hành 66 5.1.1 Chất lỏng công tác áp suất sử dụng 66 5.1.2 Xylanh truyền lực cho khuôn 67 5.1.3 Tính cụm xylanh nâng khn 78 5.1.4 Xylanh lùa gạch 82 5.1.5 Lựa chọn cấu làm kín cho cụm xylanh-piston 85 5.2 Sơ đồ hệ thống thủy lực 90 5.2.1 Tính tốn ống dẫn 90 5.2.2 Chọn thiết bị cho mạch thủy lực (Sử dụng Catalogue YUKEN) 92 CHƯƠNG THIẾT KẾ KẾT CẤU KHUNG MÁY 99 6.1 Thân máy 99 6.2 Dầm 99 6.3 Dầm ngang di động 101 6.4 Dầm 105 6.5 Chân máy 106 6.6 Khuôn ép 108 6.7 Các cột đai ốc .109 6.7.1 Các cột (trụ) dẫn hướng 109 6.7.2 Đai ốc 110 CHƯƠNG THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN .111 7.1 Yêu cầu kỹ thuật .111 7.2 Sơ đồ Grafcet 112 7.3 Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển .113 KẾT LUẬN 115 SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ Tài Liệu Tham Khảo 116 Danh sách bảng biểu Bảng 2.1 Các phận máy ép gạch khơng nung 17 Bảng 2.2 Thông số kỹ thuật cụm dây chuyền 22 Bảng 2.3 Bảng đánh giá phương án lựa chọn máy nghiền 27 Bảng 2.4 Bảng đánh giá phương án lựa chọn máy sàng 31 Bảng 2.5 Bảng đánh giá phương án lựa chọn cụm cấp liệu định lượng 36 Bảng 2.6 Bảng đánh giá phương án lựa chọn máy trộn 41 Bảng 2.7 Bảng đánh giá phương án lựa chọn cụm cấp liệu 45 Bảng 2.8 Bảng đánh giá phương án lựa chọn cụm ép định hình .48 Bảng 2.9 Bảng đánh giá phương án lựa chọn cụm băng tải 55 Bảng 4.1 Bảng phối hợp chuyển động 65 Bảng 5.1 Đặc tính số loại dầu công nghiệp 67 Bảng 5.2 Thông số kỹ thuật xy lanh ép 72 Bảng 5.3 Thông số kỹ thuật xy lanh .79 Bảng 5.4 Thông số kỹ thuật xy lanh lùa gạch 83 Bảng 5.5 Lưu lượng qua hành trình 85 Bảng 5.6 Thông số kỹ thuật phớt gạt bụi Wiper Seals 86 Bảng 5.7 Thông số kỹ thuật Rod Seals 86 Bảng 5.8 Thông số kỹ thuật O-Ring .87 Bảng 5.9 Thông số kỹ thuật Piston Seals 87 Bảng 5.10 Thông số kỹ thuật Rod Guide Ring .88 Bảng 5.11 Thông số kỹ thuật Piston Guide Ring 89 SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ Danh sách hình vẽ Hình 2.1 Sơ đồ khối thể chức cụm máy ép gạch khơng nung .16 Hình 2.2 Máy ép gạch thủy lực QT5-20 .17 Hình 2.3 Máy ép gạch block tự động QTY 9-15 18 Hình 2.4 Máy ép gạch block tự động QTY 6-15B 19 Hình 2.5 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch khơng nung 20 Hình 2.6 Sơ đồ nguyên lý máy nghiền bi .23 Hình 2.7 Sơ đồ nguyên lý máy nghiền bánh xe ướt 24 Hình 2.8 Sơ đồ nguyên lý .26 Hình 2.9 Sơ đồ nguyên lý máy sàng rung vô hướng .28 Hình 2.10 Máy sàng rung có hướng .29 Hình 2.11 Máy sàng với gây rung điện tử 30 Hình 2.12 Băng tải cố định 32 Hình 2.13 Hình dạng chung gàu tải 34 Hình 2.14 Sơ đồ vít tải 35 Hình 2.15 Máy trộn có trục nằm ngang .37 Hình 2.16 Máy trộn kiểu vít tải 38 Hình 2.17 Máy trộn dung cánh đảo khí 40 Hình 2.18 Sơ đồ băng tải ống .42 Hình 2.19 Sơ đồ băng tải lòng máng 43 Hình 2.20 Sơ đồ băng tải gầu .44 Hình 2.21 Máy ép vít ma sát 46 Hình 2.22 Sơ đồ cấu vít ma sát đĩa hình 46 Hình 2.23 Sơ đồ cấu vít ma sát dẫn động trực tiếp từ động 47 Hình 2.24 Sơ đồ cấu ép thủy lực 48 Hình 2.25 Sơ đồ hệ thống băng tải .50 Hình 2.26 Sơ đồ động hệ thống băng tải 51 Hình 2.27 Sơ đồ hệ thống xích tải 51 SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ Hình 2.28 Sơ đồ động hệ thống xích tải 53 Hình 2.29 Sơ đồ hệ thống băng tải lăn 54 Hình 3.1 Kết cấu máy ép thủy lực theo phương án 57 Hình 3.2 Sơ đồ kết cấu phương án .58 Hình 3.3 Kết cấu phương án thứ 59 Hình 4.1 Mặt viên gạch 60 Hình 4.2 Mặt viên gạch 60 Hình 5.1 Kết cấu Xylanh – Piston tác động kép 73 Hình 5.2 Sơ đồ nguyên lý hành trình xuống nhanh 75 Hình 5.3 Sơ đồ nguyên lý hành trình ép .76 Hình 5.4 Sơ đồ nguyên lý hành trình lên khuôn 77 Hình 5.5 Sơ đồ ngun lý cụm khn 80 Hình 5.6 Sơ đồ nguyên lý hành trình xuống nhanh 81 Hình 5.7 Sơ đồ nguyên lý hành trình lùa .83 Hình 5.8 Các cấu làm kín xylanh 85 Hình 5.9 Sơ đồ hệ thống thủy lực 90 Hình 5.10.Van cân loại H C 92 Hình 5.11 Thông số van cân 93 Hình 5.12 Độ áp qua van cân 93 Hình 5.13 Van điều chỉnh lưu lượng .93 Hình 5.14 Thơng số kỹ thuật van điều chỉnh lưu lượng 93 Hình 5.15 Độ áp qua van điều chỉnh lưu lượng .94 Hình 5.16 Thông số kỹ thuật van phân phối 94 Hình 5.17 Độ áp qua van phân phối 94 Hình 5.18 Van cân 95 Hình 5.19 Thơng số kỹ thuật van cân 95 Hình 5.20 Thơng số kỹ thuật van chiều 95 Hình 5.21 Mất áp qua van chiều 96 Hình 5.22 Cơng suất tiêu thụ bơm PV2R2-41 97 SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ Hình 5.23 Cơng suất tiêu thụ bơm PV2R4-136 97 Hình 6.1 Kết cấu dầm ngang .100 Hình 6.2 Sơ đồ tác dụng lực lên dầm 100 Hình 6.3 Sơ đồ ứng suất tác dụng lên dầm 101 Hình 6.4 Các phương án cố định piston với dầm ngang di động 102 Hình 6.5 Kết cấu 3D dầm ngang di động 102 Hình 6.6 Kết cấu 3D dầm ngang 102 Hình 6.7 Sơ đồ tác dụng lực lên dầm di động .103 Hình 6.8 Sơ đồ ứng suất tác dụng lên dầm di động 103 Hình 6.9 Sơ đồ tác dụng lực lên dầm di động 104 Hình 6.10 Sơ đồ ứng suất tác dụng lên dầm di động 104 Hình 6.11 Kết cấu 3D dầm 105 Hình 6.12 Sơ đồ tác dụng lực lên dầm .105 Hình 6.13 Sơ đồ ứng suất tác dụng lên dầm .106 Hình 6.14 Kết cấu 3D chân máy 106 Hình 6.15 Sơ đồ lực tác dụng lên chân máy .106 Hình 6.16 Sơ đồ ứng suất tác dụng lên chân máy .107 Hình 6.17 Khn ép 108 Hình 6.18 Các phương án cố định cột dầm 108 Hình 7.1 Sơ đồ thủy lực 111 Hình 7.2 Biểu đồ GRAFCET điều khiển 112 Hình 7.3 Sơ đồ nguyên lí mạch điều khiển 113 SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG GVHD: HUỲNH HỮU NGHỊ TỔNG QUAN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG 1.1 Tổng quan gạch không nung 1.1.1 Công nghệ làm gạch nung truyền thống Gạch xây phận cấu thành quan trọng ngơi nhà 01 cơng trình kiến trúc dân Một năm, với phát triển mạnh mẽ ngành xây dựng, nước ta tiêu thụ từ 20 - 22 (tỷ viên), với đà phát triển này, đến năm 2020 lượng gạch cần cho xây dựng 40 tỷ viên, số lượng khổng lồ, để đạt mức này, lượng đất sét phải tiêu thụ vào khoảng 600 triệu m3 đất sét tương đương với 30.000 đất canh tác bình quân năm 2500 đất canh tác Riêng năm 2020 3150 đất Không vậy, gạch nung tiêu tốn nhiều lượng: Than, củi, đặc biệt than đá, trình thải vào bầu khí khí độc khơng ảnh hưởng tới môi trường sức khoẻ người mà làm giảm tới suất trồng, vật nuôi Với vấn đề trên, gạch nung dần điểm yếu công nghệ quan trọng công nghiệp xây dựng nước ta cần quan tâm Chính vậy, theo quy hoạch tổng thể ngành công nghiệp vật liệu xây dựng đến 2010 định hướng đến 2020 Thủ tướng Chính phủ phê ệt ngày 01/08/2001, phải phát triển gạch không nung thay gạch đất nung từ 10% - 15% vào năm 2005 25% - 30% vào năm 2010, xố bỏ hồn tồn gạch đất nung thủ công vào năm 2020 1.1.2 Khái quát gạch không nung Về chất liên kết tạo hình, gạch khơng nung khác hẳn gạch đất nung Q trình sử dụng gạch khơng nung, phản ứng hóa đá nên hỗn hợp tạo gạch tăng dần độ bền theo thời gian Gạch không nung loại gạch xây sau tạo hình tự đóng rắn đạt số học: cường độ nén, uốn, độ hút nước…mà không cần qua nhiệt độ Có nhiều loại gạch khơng nung sử dụng: SVTH: HUỲNH THÀNH TÂM Trang 10 Hình 6.66 Sơ đồ tác dụng lực lên dầm di động Lực tác động F = 226000 N vào vùng hình tròn  56mm chi tiết Vật liệu thép hợp kim có ứng suất giới hạn 725 Mpa.Với sơ đồ ta có kết sau: Hình 6.67 Sơ đồ ứng suất tác dụng lên dầm di động Nhận xét: Dựa vào sơ đồ ứng suất ta thấy ứng suất lớn tác động lên chi tiết 620422016 N/m2 Vậy dầm thiết kế thỏa điều kiện bền 5.4 Dầm  Kết cấu dầm ngang Chiều cao dầm ngang thường 2,5 ÷ 3,5 lần đường kính cột Dầm ngang đặt bệ máy phần console đế đai ốc đầu cột Vật liệu để chế tạo dầm thường thép đúc có  b = 450 ÷ 550 Mpa Trên dầm người ta có bố trí sẵn dẫn hướng cho lùa, chân đế, để cố định với bệ máy Hình 6.68 Kết cấu 3D dầm  Kiểm tra bền Hình 6.69 Sơ đồ tác dụng lực lên dầm Lực tác động F = 600000 N vào vùng hình chữ nhật (655x430) mm chi tiết Với sơ đồ ta có kết sau: Hình 6.70 Sơ đồ ứng suất tác dụng lên dầm Nhận xét: Dựa vào sơ đồ ứng suất ta thấy ứng suất lớn tác động lên chi tiết 282645089 N/m2 Vậy dầm thỏa điều kiện bền 5.5 Chân máy  Kết cấu 3D Hình 6.71 Kết cấu 3D chân máy  Kiểm tra bền Hình 6.72 Sơ đồ lực tác dụng lên chân máy Lực tác động F = 600000 N vào mặt bàn máy Với sơ đồ ta có kết sau: Hình 6.73 Sơ đồ ứng suất tác dụng lên chân máy Nhận xét: Dựa vào sơ đồ ứng suất ta thấy ứng suất lớn tác động lên chi tiết 282685056 N/m2 Vậy chân máy thỏa điều kiện bền 5.6 Khuôn ép Hệ thống ép hệ thống ép khô, vật liệu có độ ẩm từ 89% Vật liệu dạng hạt, kích cở hạt từ 4070m Với hệ thống ép ta dùng khuôn ép khuôn kim loại Khuôn ép gồm nửa, nửa khuôn nửa khuôn Chuyển động thẳng để ép thành gạch Bộ khuôn làm việc điều kiện chịu lực ép lớn mài mòn lớn Dựa vào yêu cầu kỹ thuật điều kiện làm việc khuôn, ta chọn vật liệu để chế tạo khuôn thép cacbon 40 XH Loại thép có giới hạn bền b = 1000 N/mm2 ; ch = 700 N/mm2 , có độ cứng 290 HB Nhưng chế tạo, qua nhiệt luyện, qua trình thấm cacbon bề mặt Hình 6.74 Khuôn ép 5.7 Các cột đai ốc 5.7.1 Các cột (trụ) dẫn hướng Các cột dùng để liên kết dầm dầm đai ốc vào thành khung máy ép hoàn chỉnh Người ta dùng cột để dẫn hướng dầm di động Các cột có đường kính tới 500 ÷ 700 mm thường chế tạo liền khối Các cột có đường kính lớn làm rỗng cách khoan lỗ dọc theo trục tâm cột, với đường kính 150 ÷ 300 mm Bề mặt cột mà dầm ngang di động trượt cần đánh bóng cẩn thận với độ nhám không nhỏ cấp Các bề mặt lại cột gia cơng cho khơng có vết xước Sự chuyển tiếp từ tiết diện sang tiết diện khác phải đảm bảo Vật liệu chế tạo cột thường thép cacbon dẻo có chứa 0,3 ÷ 0,45% C thép hợp kim có chứa 1,5 ÷ 2% Ni Khả làm việc khung máy ép phụ thuộc nhiều vào kiểu liên kết dầm trên, dầm với cột Hình 6.75 Các phương án cố định cột dầm Sử dụng rộng rãi kiểu cố định cột vào dầm đai ốc ( hình 6.18a) Kiểu cố định không đảm bảo dịch chuyển cột dầm ngang lượng khe hở chúng hốc ( khe hở khoảng mm) chúng lại đơn giản việc chế tạo, lắp ráp cột dầm ngang Để ngăn tự xoay đai ốc dưới, dầm có chặn chống xoay Các đai ốc hãm hãm Việc chống xoay cho đai ốc cần thiết Kiểu cố định sử dụng máy ép có lực khoảng 1MN lớn Nhược điểm kiểu cố định có ứng suất tập trung đường ren cột chỗ thoát ren từ dầm cố định dưới, có mơmen cực đại Trên (hình 6.18b) trình bày kiểu cố định cột vào dầm vai trục dạng côn đai ốc Kiểu đòi hỏi độ xác cao vi trí vai trục cột lỗ dầm Để đảm bảo độ căng ban đầu, cột có lỗ đặt vào sấy nóng Sau sấy nóng, cột dãn đảm bảo kéo căng cột với dầm sau nguội Trong máy ép có lực nhỏ 10MN người ta thường sử dụng vai tựa phẳng cột Trên (hình 6.28c) trình bày kiểu cố định phần cột, cho phép loại trừ ứng suất tập trung đường ren vai tựa gây Độ cứng mối liên kêt cột với dầm đảm bảo néo dài, chúng tiếp nhận khối lượng dầm trên, lực quán tính số trường hợp lực hành trình dầm di động gây Trên cột người ta sử dụng kiểu ren chặn Đường kính ngồi ren trụ máy ép có lực gần 10MN ( 1000T) cần phải nhỏ mm so với kích thước hốc đặt cột 5.7.2 Đai ốc Các đai ốc thường có dạng hình trụ Các đai ốc có kích thước lớn thường chế tạo từ thép đúc với  b = 450 Mpa, theo kiểu liền khối kiểu ghép Đường kính ngồi đai ốc thường lấy 1,5d (d đường kính cột), chiều cao chúng lấy (1 ÷ 1,5)d Ren đai ốc tính để chịu áp suất tới 80 Mpa, chịu ứng suất cắt vòng ren tới 55 Mpa, chịu ứng uốn vòng ren tới 80 Mpa Mặt phẳng đỡ đai ốc, tiếp xúc với dầm ngang, tính để chịu áp suất tới 80 Mpa CHƯƠNG THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN 6.1 Yêu cầu kỹ thuật Thiết kế mạch điều khiển cho sơ đồ thủy lực sau: M Hình 7.76 Sơ đồ thủy lực Yêu cầu - Lắp đặt đơn giản - Chi phí lắp đặt thấp - Dễ dàng thao tác - Hệ thống tự động ngắt nguồn điện có cố 6.2 Sơ đồ Grafcet Pump On LS1 On START Xylanh xu?ng nhanh LS2 Xy lanh ép LS3 Xylanh dý?i ði lên LS4 Xylanh ði lên M2 Xylanh lùa ði LS5 Xylanh lùa ði vào M3 Xylanh dý?i ði xu?ng Hình 7.77 Biểu đồ GRAFCET điều khiển 6.3 Sơ đồ nguyên lý mạch điều khiển K Pump K M1 Stop QS SOL Start K3 FU2 L1 K1 K1 L2 K1 L3 SOL FU2 N K2 LS2 K2 K SOL K2 FU1 K K K3 FR K3 LS3 SOL3 LS1 K4 LS4 M K4 K4 SOL2 LS1 M2 SOL K5 LS5 K5 K5 SOL7 LS1 M3 SOL FR FR LED Hình 7.78 Sơ đồ nguyên lí mạch điều khiển Chú thích Pump : Nút mở bơm QS : Cầu dao điện FU1, FU2 : Cầu chì FR : Rờ le nhiệt Stop : Nút dừng Start : Nút khởi động K, K1, K2, K3, K4, K5 : Khởi động từ M : Động điện M2 : Nút nhấn đẩy gạch M3 : Nút nhấn hạ khn Ngun lí hoạt động Khi hệ thống cấp điện (cầu dao QS đóng), nút START đóng khởi động từ K K1 cấp điện Tiếp điểm thường hở K K1 đổi trạng thái (đóng) cấp điện cho cuộn solenoid động điện M Đồng thời tiếp điểm thường hở K đổi trạng thái để trì trạng thái cấp điện cho hệ thống Khi xylanh di chuyển đến vị trí cơng tắc hành trình LS2 làm thay đổi trạng thái công tắc cấp điện cho khởi động từ K2 Tiếp điểm thường mở K2 thay đổi trạng thái cấp điện cho cuộn solenoid (thay đổi vận tốc xylanh trên) Khi xylanh di chuyển đến vị trí cơng tắc hành trình LS3 làm thay đổi trạng thái khởi động từ K3 cấp điện cho cuộn solenoid 3, xylanh lên để tống gạch Khi Xylanh di chuyển đến vị trí cơng tắc hành trình LS4 làm thay đổi trạng thái K4 cấp điện cho cuộn solenoid đưa xylanh trở vị trí ban đầu Khi xylanh tới cuối hanh trình (LS1) nhấn nút ĐẨY GẠCH đẩy sản phẩm Khi xylanh lùa di chuyển đến vị trí cơng tắc hành trình LS5 làm thay đổi trạng thái K5 cấp điện cho cuộn solenoid đưa xylanh lùa trở vị trí ban đầu, sau nhấn nút M3 để đưa xylanh trở vị trí lúc đầu, kết thúc chu trình gia cơng KẾT LUẬN Các máy ép thủy lực cho phép tạo lực lớn hành trình dài đầu ép tương đối dễ dàng, có khả tạo lực vị trí hành trình, loại trừ q tải Máy có khả ép vật liệu áp suất định khoảng thời gian định trước, điều chỉnh tương đối đơn giản tốc độ lực ép hành trình cơng tác, hành trình đẩy cách điều chỉnh van tiết lưu, van cân Nhờ đồng hồ đo áp suất đồng hồ đo lưu lượng nên người cơng nhân thực việc kiểm tra trị số lực ép cách dễ dàng Sau hoàn thành xong đề tài Thiết Kế Máy Ép Gạch Block, em xin tổng kết lại kết làm so với nhiệm vụ ban đầu giao sau: - Em tìm hiểu phần tổng quan dây chuyền ép gạch khơng nung có thị trường Tìm hiểu thành phần,cơ tính gạch khơng nung, từ hiểu ưu điểm, nhược điểm gạch không nung so với gạch đát nung truyền thống - Về phần tìm hiểu phương án thiết kế, em tìm hiểu phương án kết cấu động học, phương án có ưu, nhược điểm khác Em phân tích chọn phương án thích hợp để thiết kế cho có tính kỹ thuật kinh tế - Phân tích động lực học: nhờ áp dụng cơng thức sau tìm hiểu tài liệu vật liệu cấu kiện xây dựng, em tính tốn thơng số động lực học cần thiết cho máy để tạo viên gạch theo tiêu chuẩn - Về phần tính bền cho chi tiết chính, em sử dụng phần mềm SolidWorks 2015 để tiến hành mô ứng suất, từ suy tính bền chi tiết có đạt u cầu hay khơng, khơng đạt em tiến hành thiết kế lại chi tiết Do thời gian có hạn nên việc thiết kế phần khung máy đáp ứng điều kiện kỹ thuật chưa tối ưu mặc kinh tế (do dư bền vài chỗ) - Cuối em hoàn thành vẽ kết cấu máy theo thơng số tính tốn Tài Liệu Tham Khảo [1] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển – Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí, NXB Giáo Dục, 2006 [2] Ninh Đức Tốn – Dung sai lắp ghép NXB Giáo dục, 2010 [3] Michael J Pinches – John G Ashby, Power Hydraulics, Longman Higher Education, 1988 [4] Đoàn Tài Ngọ – Máy sản xuất vật liệu cấu kiện xây dựng, NXB Xây Dựng, Hà Nội 2000 [5] Nguyễn Ngọc Phương, Huỳnh Nguyễn Hoàng – Hệ thống điều khiển thủy lực [6] Đinh Bá Trụ, Nguyễn Trường An – Máy búa máy ép thủy lực, Hà Nội 2005 [7] Đỗ Kiến Quốc, Nguyễn Thị Hiền Lương, Bùi Cơng Thành, Lê Hồng Tuấn, Trần Tấn Quốc, Giáo trình sức bền vật liệu, NXB Đại học Quốc gia Tp Hồ Chí Minh, 2009 [8] Catalogue SKF Hydraulic Seals, 2014 [9] Catalogue Yuken Hydraulic Equipment Edit 11, Yuken Kogyo Co., LTD [10] Catalogue Parker Cylinder, 2014 Các Website tham khảo [11] http://www.misumi-techcentral.com/tt/en/press/die-design/ [12] http://www.YUKEN.com.vn [13] http://www.Hydraulicspneumatics.com [14] http://www.thietkemay.com [15] http://www.parker.com CHƯƠNG ... Gạch khơng nung Việt Nam đơi gọi gạch block, gạch blốc, gạch bê tông, gạch block bê tông, gạch xi măng,… nhiên với cách gọi khơng phản ánh đầy đủ khái niệm gạch không nung Mặc dù gạch không nung. .. xuất gạch không nung .16 2.1.1 Phân cụm chức dây chuyền sản xuất gạch không nung .16 2.1.2 Các loại máy ép gạch khơng nung có thị trường 17 2.1.3 Sơ đồ động dây chuyền sản xuất gạch không. .. liên kết tạo hình, gạch khơng nung khác hẳn gạch đất nung Q trình sử dụng gạch khơng nung, phản ứng hóa đá nên hỗn hợp tạo gạch tăng dần độ bền theo thời gian Gạch không nung loại gạch xây sau tạo