Phân tích hoạt động chất lượng tại nhà máy in OFFSET và sản xuất bao bì – CÔNG TY CP đầu tư XD PHÁT TRIỂN THỦ đô

Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Phân tích hoạt động chất lượng Nhà máy In OFFSET sản xuất Bao bì – CƠNG TY CP ĐẦU TƯ XD PHÁT TRIỂN THỦ ĐÔ Giới thiệu chung doanh nghiệp Tên, địa doanh nghiệp : Tên doanh nghiệp : CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XD PHÁT TRIỂN THỦ ĐƠ Trụ sở : A5 ngõ 61, đường Trần Duy Hưng, phường Trung Hoà, quận Cầu Giấy, TP Hà Nội Điện thoại : 04.5568721 Fax : 04.5568718 Địa nhà máy : Lô 16 – Khu công nghiệp Quang Minh – Mê Linh – Vĩnh Phúc Điện thoại : 0211.550508 Fax : 0211.550507 Giấy phép kinh doanh số 0103000539 Do sở kế hoạch đầu tư cấp Vốn điều lệ : 30.000.000.000 đồng Ngành nghề kinh doanh : Nhóm -1- Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động - In OFFSET cao cấp sản xuất loại bao bì cao cấp - Thiết kế, chế mẫu in mẫu bao bì - XNK máy móc, thiết bị nguyên liệu phục vụ sản xuất bao bì - Tư vấn đào tạo Chuyển giao cơng nghệ lĩnh vực SX, in ấn bao bì - Bn bán tư liệu sản xuất, tư liệu tiêu dùng - Kinh doanh bất động sản - Xây dựng dân dụng công nghiệp Các loại sản phẩm chủ yếu: - Các loại hộp giấy Duplex bìa đơn bìa quảng cáo Foxconn, mobifone, tờ treo Canon… - Các loại hộp cactong lớp, lớp vỏ hộp thiết bị điện, thùng đựng TV, tủ lạnh… - Các loại bao bì đựng thuốc, bánh, kẹo : Thuốc ho Bổ Phế, thuốc ho PH, bánh đậu xanh Hải Dương, bánh Custard, bánh Asean… Các tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm: Các tiêu chất lượng miêu tả định lượng thuộc tính tham gia vào việc cấu thành lên chất lượng sản phẩm Vì thơng qua việc đánh giá, so sánh tiêu chất lượng ta lượng hố chất lượng chung sản phẩm hay trình Ta thấy rõ thuộc tính, tiêu sản phẩm chất lượng sản phẩm qua sơ đồ : ∑Thuộc tính ∑Các tiêu sản phẩm Lượng hoá ↓ ↓ Sản phẩm Chất lượng sản phẩm Ta phân loại tiêu chất lượng dựa vào phân loại thuộc tính bảng sau : CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM MỤC ĐÍCH Nhóm HẠN CHẾ -2- KINH TẾ KỸ THUẬT Lớp : MBA01.M02 Sinh thái học Dễ vận chuyển Chỉ tiêu thẩm mỹ Chỉ tiêu sáng chế Ecgonomic Thống hoá Chỉ tiêu dễ sửa Chỉ tiêu an toàn Chỉ tiêu độ tin cậy Chỉ tiêu kinh tế Chỉ tiêu công nghệ Chỉ tiêu cơng dụng Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Hình : Hệ thống tiêu đánh giá chất lượng sản phẩm Đối với sản phẩm bao bì giấy tiêu trên, người tiêu dùng đặc biệt quan tâm tới tiêu thẩm mỹ, an toàn - Chỉ tiêu thẩm mỹ : Đo lường mức độ mỹ quan, mức độ khoái cảm người tiêu dùng - Chỉ tiêu an toàn : Đánh giá mức độ vệ sinh, an tồn q trình sản xuất sử dụng Hiện sản phẩm thực qua cơng đoạn khác nhau, tìm hiểu tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm, nhóm chúng tơi tìm hiểu chi tiết loại khuyết tật, lỗi công đoạn, phân xưởng Cụ thể sau: 2.1 Phân xưởng In : Đây khâu quan trọng nhà máy, phân xưởng cung cấp toàn bán thành phẩm cho phân xưởng sau Tuy nhiên, phân xưởng phức tạp nhà máy với nhiều loại lỗi nguyên nhân gây lỗi khác Dưới lỗi mà qua trình làm việc cơng ty nhóm chúng tơi thu thập : Bảng Các loại lỗi phân xưởng In Tên lỗi Màu đậm nhạt khác Nhóm Nguyên nhân trực tiếp Nguyên nhân gốc rễ Hết nguyên liệu Phát lỗi bất thường Mất điện Sự cố bất thường Dừng máy -3- Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Công nhân vệ sinh máy chưa Nhân viên kho để lẫn loại mực Bảo quản không tốt Đậm nhạt khơng có biên Bản kẽm bị bẩn hay bị bay Phòng chế làm bị lỗi số teram Công nhân xưởng làm bẩn Công nhân xưởng làm xây xước Phòng chế làm khơng trùng Các màu kẽm Lệch màu Công nhân đặt kẽm không trùng không trùng lên nhau Chọn sai màu mực Công nhân chọn sai màu mực Sai màu Công nhân không nắm vững tỷ lệ pha Pha mực không tỷ lệ mực Bảo quản không tốt Ngun liệu bẩn Tờ in có đốm Cơng nhân khơng kiểm tra trước trắng, đen SX Chất lượng giấy khơng tốt Dính mực bẩn Hình Màu đậm nhạt khác đậm nhạt khơng có biên Nhóm -4- Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động 2.2 Phân xưởng Phun bóng : Đây khâu sau In, có nhiệm vụ phủ lên bề mặt tờ in lớp keo mỏng nhằm tăng tính thẩm mỹ độ bền cho sản phẩm Dưới lỗi mà nhóm thu thập : Bảng2 Các loại lỗi phân xưởng Phun bóng Tên lỗi Nguyên nhân trực tiếp Quăn Tờ in khơng khơ Có vết bẩn Giấy mỏng Thả không tay Ngược thớ giấy Quá nhiều keo Tờ in bị mốc, bẩn Có vết bẩn Lô Keo tụ bề mặt Quả Lô bị xước Bong keo Nhầm keo Nguyên nhân gốc rễ Do tính chất nguyên liệu Phụ thuộc vào trạng thái cơng nhân Xén giấy tận dụng nên khó phân biệt Công nhân điều chỉnh máy không chuẩn Bảo quản không tốt Công nhân vệ sinh không Công nhân không kiểm tra trước sản xuất Bất cẩn vệ sinh Cơng nhân lấy nhầm keo Hình 3Lỗi bong keo ( Phun nhầm keo phân xưởng ) Nhóm -5- Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Môn quản trị hoạt động 2.3 Phân xưởng Cán láng: Đây khâu sau In, có nhiệm vụ phủ lên bề mặt tờ in lớp màng mỏng nhằm tăng tính thẩm mỹ độ bền cho sản phẩm, khối lượng công việc phân xưởng lớn hầu hết sản phẩm công ty sản xuất phải trải qua công đoạn Bảng Các loại lỗi Phân xưởng Cán láng Tên lỗi Có bọt khí Bề mặt bị nhăn Lệch tờ in màng Nhóm Nguyên nhân trực tiếp Nguyên nhân gốc rễ Có vết bẩn tờ in Chọn sai loại keo màng Chỉnh máy không chuẩn Chọn sai loại màng Chỉnh máy không chuẩn Tờ in màng không ăn khớp Chỉnh máy không chuẩn Tờ in màng không ăn khớp Bảo quản không tốt Do công nhân cán kỹ thuật Công nhân chỉnh máy không chuẩn Công nhân cán kỹ thuật Công nhân chỉnh máy không chuẩn -6- Công nhân thả tờ in không chuẩn Công nhân chỉnh máy không chuẩn Công nhân thả tờ in không chuẩn Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Hình : Có bọt khí nhăn bề mặt sản phẩm 2.4 Phân xưởng Bồi: Đây khâu sau Phun bóng Cán láng, có nhiệm vụ dán hai tờ in giấy sóng lại với sản phẩm đòi hỏi bền học cao Thực tế nhóm quan sát công ty, so với phân xưởng khác nhà máy phân xưởng Bồi có việc Và khối lượng cơng việc lần lại thấp Sản phẩm chủ yếu mà phân xưởng làm loại mũ bảo hiểm, loại hộp áptômát… Bảng : Các loại lỗi phân xưởng Bồi Tên lỗi Bong keo Nhóm Nguyên nhân trực tiếp Nhầm keo Không đủ lượng keo Keo không đạt chất lượng Đặt nguyên liệu không chuẩn -7- Nguyên nhân gốc rễ Người công nhân lấy nhầm loại keo Công nhân điều chỉnh không chuẩn Do nhà sản xuất để lâu Công nhân đặt không chuẩn Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Tờ in tờ Máy bị truc trặc kỹ thuật giấy sóng bị Chỉnh máy khơng chuẩn lệch Máy Rách tờ in Người Không bảo dưỡng thường xuyên Công nhân điều chỉnh không chuẩn Dây coroa Điều chỉnh không chuẩn 2.5 Phân xưởng Dập: Phân xưởng gồm hai phận : Dập bán tự động Dập tự động, nhiên hai phận lại có nhiều nét tương đồng q trình sản xuất lỗi giống Dập tự động : Dùng để dập sản phẩm có kích thước nhỏ, thường với tờ in có từ bát đến bát Dập bán tự động : Với tờ in có số bát < dùng dập bán tự động Bảng : Lỗi phân xưởng Dập Tên lỗi Dập lệch Dập không đứt Dập sai kích thước Nguyên nhân trực tiếp Nguyên nhân gốc rễ Khuôn làm không chuẩn Tổ khuôn làm không chuẩn Lên khuôn không chuẩn Công nhân lên không chuẩn Đặt NL không chuẩn Thao tác công nhân không chuẩn Lên không chuẩn Công nhân làm không chuẩn Dao cùn Do bị gỉ chất lượng dao Dao đặt thấp Tổ khuôn làm không chuẩn Khuôn làm khơng chuẩn Tổ khn làm khơng chuẩn Hình Dập chưa đứt SP bị hỏng bỏ làm phế liệu dập sai lệch Nhóm -8- Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động 2.6 Nhóm Phân xưởng Dán: -9- Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Có nhiệm vụ dán sản phẩm có kích thước lớn máy, cho suất cao Tuy nhiên trình sản xuất có số lỗi sau : Bảng : Lỗi phân xưởng Dán Tên lỗi Bong keo keo khơng dính Nhàu nát Dán lệch Ngun nhân trực tiếp Nguyên nhân gốc rễ Chất lượng keo không đảm bảo Do nhà sản xuất bảo quản Chất lượng giấy không đảm bảo Công nhân chỉnh máy không chuẩn Không đủ lượng keo Không loại keo Công nhân lấy nhầm loại keo Công nhân điều chỉnh máy không Do máy chuẩn Công nhân làm nát Cơng nhân khơng cẩn thận Vận chuyển q trình SX Phương tiện vận chuyển công nhân Công nhân điều chỉnh máy khơng chuẩn Do máy Xích máy bị trùng Sử dụng công cụ thống kê để phân tích chất lượng sản phẩm Để sử dụng cơng cụ thống kê phân tích chất lượng sản phẩm, nhóm chung tơi tập hợp, thống kê tình hình chất lượng sản phẩm, khuyêt tật phân xưởng Để số liệu có tính hệ thống, tập hợp số liệu tháng 5-12 năm 2008 Tỷ trọng khuyết tật phân xưởng : 2.1 Khuyết tật theo thời gian : Những thời điểm khác năm có tỷ lệ sai hỏng khác nhau, yếu tố thời tiết, tuyển thêm lao động mới, nhiều đơn hàng… Dưới tỷ lệ sai hỏng theo tháng năm nhóm chúng tơi thống kê Bảng : Tỷ lệ sai hỏng theo thời gian Đơn vị : % Tháng Nhóm In Phun bóng Cán láng Bồi Dập Dán 2.08 1.28 2.06 0.56 0.33 0.33 0.96 0.69 0.63 0.40 0.40 0.97 0.55 0.87 0.41 - 10 - 0.53 0.84 0.46 Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Môn quản trị hoạt động Nguồn số liệu : Phòng kế tốn Từ bảng thấy : Phân xưởng In có tỷ lệ sai hỏng lớn với 2.64%, sau đến phân xưởng Dập với 2.34%, phân xưởng Cán láng với 1.64% Tại phân xưởng In : Giấy Trung Quốc có tỷ lệ sai hỏng lớn với 3.99%, ngun nhân theo nhóm chúng tơi tìm hiểu giấy có chất lượng thấp, q trình in hay làm nhòe màu, nổ giấy mà tỷ lệ sai hỏng lớn Giấy Trung Quốc có tỷ lệ sai hỏng lớn phân xưởng Cán láng với 3.22% Phân xưởng Dập giấy Trung Quốc có tỷ lệ sai hỏng lớn với 2.66% KẾT LUẬN : Như vậy, từ ba bảng cho thấy bốn phân xưởng có tỷ lệ sai hỏng lớn : In, Bồi, Cán láng, Dập Do nhóm chúng tơi tập trung vào cải tiến bốn phân xưởng Dưới số đơn hàng mà nhóm theo dõi từ tiến hành sản xuất giao cho khách hàng Nhóm chúng tơi tìm hiểu thống kê lỗi xảy tên chúng tỷ lệ Mũ bảo hiểm : Đây loại hàng xuất mà đòi hỏi chất lượng cao Dưới bảng loại lỗi tỷ lệ mà nhóm thống kê từ hai đơn hàng a Phân xưởng In : Bảng 10 : Các loại lỗi mũ bảo hiểm phân xưởng In TT Nhóm Tên lỗi Đậm nhạt khơng có biên Lệch màu Màu đậm nhạt khác Sai màu Tờ in có đốm trắng - 13 - Số lượng 112 54 46 32 20 Tỷ lệ 42% 20% 17% 12% 8% Tích lũy 42% 63% 80% 92% 100% Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Hình : Biểu đồ Pareto loại lỗi phân xưởng In Qua biểu đồ ta thấy : Đậm nhạt khơng có biên chiếm tỷ lệ lớn với 42% sau lệch màu với 20%, nhóm chúng tơi tập trung sâu vào việc tìm hiểu nguyên nhân gây lỗi Đậm nhạt khơng có biên lỗi chiếm tỷ lệ lớn Qua phân tích, tổng hợp ta biểu đồ nhân quả: Ý thức Nhóm Chế Đo lường Cơng nhân Thao tác Khơng có tỷ lệ Số lượng sai số kẽm - 14 - Chất lượng cồn Nguồn gốc kẽm Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Môn quản trị hoạt động Kinh nghiệm Thời gian lưu kho Nhiệt độ Tay nghề Máy phơi Định lượng giấy Nguồn gốc giấy Loại mực Bụi bẩn Chất lượng cồn Tiếng ồn Nhiệt độ phòng Mùi cồn Bảo quản Ngun liệu Đậm nhạt khơng có biên Mơi trường làm việc Hình Biểu đồ xương cá lỗi đậm nhạt khơng có biên Từ biểu đồ ta thấy rõ : - Chế bản, công nhân nguyên liệu yếu tố ảnh hưởng lớn tới lỗi đậm nhạt khơng có biên - Chế có nhiều yếu tố ảnh hưởng nhất, nhiên việc bảo quản loại kẽm lại không ý, chúng bảo quản cách thủ cơng - Ngun liệu yếu tố có ảnh hưởng nhiều thứ hai, nguyên liệu giấy, nhiên Cồn có ảnh hưởng lớn tới chất lượng sản phẩm, Cồn dùng để lau Lô tiến hành in sản phẩm khác, chất lượng Cồn khơng đảm bảo việc lau Lơ khơng điều ảnh hưởng lớn tới chất lượng sản phẩm b Phân xưởng Bồi : Nhiệm vụ phân xưởng dán tờ giấy in tờ giấy sóng lại với máy Bồi TT Tên lỗi Lệch tờ In Sóng Bong keo Rách tờ in Nhóm Số lượng 220 127 56 - 15 - Tỷ lệ 55% 32% 14% Tích lũy 55% 86% 100% Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Bảng 11: Các loại lỗi mũ bảo hiểm phân xưởng Bồi Hình : Biểu đồ Pareto loại lỗi phân xưởng Bồi Từ biểu đồ ta thấy : - Lệch tờ in tờ sóng chiếm tỷ lệ lớn với 55%, sau đến bong keo với 32% cuối rách tờ in với 14% - Hai lỗi lớn 80% lệch tờ in tờ sóng, bong keo, nhiên nhóm chúng tơi tập trung vào tìm hiểu nguyên nhân gây lỗi lệch tờ in tờ sóng lỗi chiếm tỷ trọng lớn Nhóm - 16 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Qua phân tích, tổng hợp ta biểu đồ nhân quả: Công nhân Ý thức Thao tác chỉnh máy Kinh nghiệm làm việc Thiết bị Đo lường Dây coroa bị trùng Khơng có tỷ lệ sai số Xích bị trùng Con lăn bị mòn Khơng tập trung Định lượng giấy Nguồn gốc giấy Nguyên liệu Loại sóng Lệch tờ in tờ sóng Bụi bẩn Kích thước giấy sóng Mùi keo Tiếng ồn Nhiệt độ phòng Mơi trường làm việc Hình 10 : Biểu đồ xương cá lỗi lệch tờ in tờ sóng Từ biểu đồ ta thấy : - Nguyên liệu, thiết bị cơng nhân ba yếu tố có ảnh hưởng lớn tới lỗi lệch tờ in tờ sóng - Thiết bị yếu tố ảnh hưởng lớn theo nhóm chúng tơi quan sát tìm hiểu máy Bồi khơng bảo dưỡng định kỳ, có cố tiến hành sửa chữa Nhóm - 17 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động - - Ngun liệu khơng bảo quản tốt, theo lý thuyết tờ giấy sóng phải vật nặng đặt lên khoảng thời gian để phẳng thực tế lại khơng làm nên dẫn đến tờ sóng bị cong, vênh nhiều dẫn đến xảy lỗi trình sản xuất Cơng nhân yếu tố quan trọng, họ người hiệu chỉnh máy, lấy loại keo nào…đây yếu tố ảnh hưởng lớn tới chất lượng sản phẩm, nhiên trình làm việc phân xưởng nhóm chúng tơi nhận thấy : Thái độ làm việc công nhân không tốt, tác phong làm việc chậm họ trả lương theo ngày làm việc c Phân xưởng Dập : TT Tên lỗi Dập lệch Dập sai kích thước Dập khơng đứt Số lượng 29 15 Tỷ lệ 55% 28% 17% Tích lũy 55% 83% 100% Bảng 12 : Các loại lỗi mũ bảo hiểm phân xưởng Dập Hình 11 : Biểu đồ Pareto loại lỗi phân xưởng Dập Nhóm - 18 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Từ bảng biểu đồ Pareto thấy rõ : - Lỗi dập sai lệch chiếm tỷ trọng lớn với 55% Do mà nhóm chúng tơi tập trung vào tìm hiểu nguyên nhân gây lỗi cách khắc phục cải tiến chúng - Lỗi dập sai kích thước chiếm tỷ trọng lớn thứ với 28% cuối Dập không đứt chiếm 17% Vừa làm vừa đùa Thao tác Thiết bị Đo lường Công nhân Kinh nghiệm Dây coroa bị trùng Khơng có tỷ lệ sai số Trục truyền động bị lỏng Không đào tạo Lắp khn bị lệch Khn bị làm lệch Tấm lót bị lệch Trình độ Dập lệch Định lượng giấy Nguồn gốc giấy Lề để bừa bãi Bụi bẩn Kích thước giấy sóng Loại sóng Tiếng ồn Nhiệt độ phòng Mơi trường làm việc Nguyên liệu Hình 12 : Biểu đồ xương cá lỗi Dập lệch Từ biểu đồ nhận thấy : Nhóm - 19 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Môn quản trị hoạt động - - - Thiết bị có nhiều yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, sau đến công nhân cuối nguyên liệu Thiết bị bao gồm : Khn, máy dập…theo quan sát nhóm chúng tơi phân xưởng thấy Khn yếu tố có ảnh hưởng lớn nhất, chúng định yếu tố thời gian, chất lượng sản phẩm Nguyên liệu : Như nói hình dạng tờ sóng kích thước ảnh hưởng lớn tới thao tác cơng nhân mà ảnh hưởng phần tới chất lượng sản phẩm Công nhân yếu tố quan trọng việc hình thành chất lượng sản phẩm phân xưởng, thời gian công nhân đào tạo xong mà thao tác, kĩ kinh nghiệm chưa có mà tình trạng để xảy lỗi nhiều BIỆN PHÁP CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG 4.1 Phân xưởng In : Cơ sở giải pháp : Có thể nói phân xưởng quan trọng nhà máy, tất phân xưởng khác phải phụ thuộc vào phân xưởng Nhưng phân xưởng có tỷ lệ phế phẩm cao nhà máy Hiện phân xưởng trang bị máy in đại Việt Nam, nước ta có hai máy in Do mà đòi hỏi nguồn nhân lực có trình độ cao để sử dụng vận hành Theo nhóm chúng tơi tìm hiểu phía nhà cung cấp có khóa đào tạo cho hai người để chuyển giao công nghệ sử dụng vận hành máy in CHLB ĐỨC, nhiên cơng ty chưa tìm người để đưa đào tạo Hiện tại, công nhân vận hành theo kinh nghiệm bước chuyển giao ban đầu nhà cung cấp mà suất chất lượng sản phẩm không cao, cụ thể chuyên gia Đức vận hành in 13.000 tờ, cơng nhân nhà máy in 10.000 tờ - Bản kẽm có ảnh hưởng lớn tới chất lượng sản phẩm chúng lại không bảo quản cách cẩn thận, chúng đặt lên pallet xếp lộn xộn nên dễ bị trầy xước rách - Bảo quản nguyên liệu giấy không ý, nguyên liệu thường để trực tiếp xuống đất ảnh hưởng đến chất lượng giấy - Công cụ, dụng cụ phân xưởng bố trí chỗ để lộn xộn, không theo thứ tự nào, cần dùng đến loại dụng cụ người cơng nhân thường nhiều thời gian để tìm kiếm Nhóm - 20 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động - Khơng có biển dẫn đặt loại thành phẩm, rác, nguyên liệu… - Thùng chứa rác đặt lộn xộn, không quy định nơi để, ngồi rác khơng kéo bãi rác thường xuyên, nhiều công nhân tiến hành kéo Nội dung tiến hành : - Thường xuyên loại bỏ vật không cần thiết sản phẩm in hỏng, kẽm dùng, pallet, thùng đựng rác khỏi phân xưởng - Sau in xong thành phẩm cần chuyển qua công đoạn kế tiếp, không để phân xưởng, cần bố trí lại cho khơng ảnh hưởng đến trình sản xuất - Cần treo biển dẫn để công cụ, dụng cụ, nguyên liệu, thành phẩm, phế liệu phân xưởng, để chúng đặt nơi quy định, kích thước biển 30cm x 20 cm - Cần có tủ sắt để đặt nguyên liệu mực, cồn, rẻ lau, phiếu giao việc Mỗi ngăn ghi tên để đặt loại nguyên liệu Tủ làm sắt có kích thước 1,5m x 1m - Cần có kệ riêng để đặt loại kẽm, loại kẽm đặt vào kệ riêng, công ty có khoảng 10 đầu sản phẩm chủ yếu, ngồi khoảng 30 sản phẩm khơng phải thường xuyên sản xuất, loại sản phẩm có từ đến kẽm Do cần tối thiểu 40 pallet - Thường xuyên thu dọn vệ sinh nhà xưởng, khơng để tình trạng q bẩn tiến hành thu dọn - Chọn người cử đào tạo CHLB Đức, mục đích nhằm nâng cao suất cải thiện chất lượng sản phẩm Đây giải pháp lâu dài, đòi hỏi cần nhiều thời gian thấy kết - Cần tổ chức đào tạo khóa ngắn hạn cho công nhân vận hành máy in - Đào tạo công nhân phương pháp lau lô hộp mực cẩn thận - Đề quy định có chế độ thưởng phạt để thực tốt cơng việc Chi phí thực : - Tấm biển dẫn có kích thước 30cm x 20 cm, có giá bán thị trường 12.000 đ/tấm Phân xưởng cần + Chi phí : x 12.000 đ = 82.000 (đ) - Một tủ sắt để đặt loại nguyên liệu Cồn, mực in, rẻ lau…chiều cao 1,8m, rộng 1,2m, có giá bán trrên thị trường 2.600.000 (đ) - Cần 40 Pallet để đặt loại kẽm,giá Pallet 70.000 đ Nhóm - 21 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Môn quản trị hoạt động + Chi phí để mua Pallet : 40 x 70.000 = 2.800.000 (đồng) Tổng chi phí : 82.000đ + 2.600.000đ + 2.800.000đ = 5.482.000 đ Kết dự kiến giải pháp: Tháng 12 năm 2008, phân xưởng tiến hành gia công 1.029.983 sản phẩm loại, tỷ lệ sai hỏng tháng 2,4%, giá trung bình cho sản phẩm tính theo nguyên liệu đầu vào 2754 đ Giả sử sau áp dụng tất nội dung sang tháng năm 2009, phân xưởng gia công 986.383 sản phẩm loại với tỷ lệ sai hỏng 1,9%, tỷ lệ sai hỏng giảm 0,5% so với tháng 12, tỷ lệ phế phẩn giảm với số lượng tương đối lớn : - Số sản phẩm bị hỏng giảm : 986.383 x 0,5% = 4.932 sản phẩm - Tính tiền( giá thành theo nguuyên liệu) : 4.932 x 2754đ = 13.582.728 đ - So sánh kết với chi phí bỏ ta thấy doanh nghiệp số tiền tiết kiệm tháng : 13.582.728đ – 5.482.000đ = 8.100.728đ Như vậy, tổng số tiền doanh nghiệp tiết kiệm năm : 8.100.728 đ x 12 = 97.208.736 đ Nhận xét : Từ số liệu dễ dàng thấy rằng, cơng ty lãng phí số lượng tiền lớn sản phẩm bị sai hỏng Tuy nhiên tính tốn lãng phí ngun vật liệu gây ra, lãng phí khác tiền nhân cơng, lượng, khấu hao máy móc, thiếu hàng giao cho khách bị phạt…thì chưa tính 4.2 Phân xưởng Bồi : Cơ sở giải pháp : Đây phân xưởng đơn giản, bao gồm : - Một máy Bồi mua hồn tồn, cơng nhân nam, pallet, diện tích phân xưởng rộng khoảng 80m2 - Nguyên liệu để tiến hành sản xuất gồm có : Giấy sóng loại, giấy in sản phẩm phân xưởng in, loại keo Vì đơn giản mà phân xưởng có nhiều vấn đề nhỏ mà khơng muốn giải quyết, mà suất chất lượng sản phẩm phân xưởng Nhóm - 22 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động - Giấy sóng sau nhập kho chúng đặt lên pallet, nhiên tính chất cong vênh chúng cần có vật nặng đặt lên bề mặt, có tờ giấy sóng phẳng Nhưng phân xưởng dùng pallet đặt lên mà hiệu đạt không cao - Sau gia công xong máy móc khơng vệ sinh Ngồi máy móc khơng bảo dưỡng thường xun, có cố tiến hành sửa chữa - Trong sau gia công xong, sản phẩm bị hỏng để lộn xộn, không quy định nơi để nguyên liệu, thành phẩm, sản phẩm hỏng Nội dung tiến hành : - Thường xuyên dọn phân xưởng cách loại bỏ phế phẩm khỏi phân xưởng, vệ sinh thường xuyên nhằm hạn chế bụi bám bề mặt máy dụng cụ khác - Sau gia công xong, máy cần vệ sinh sẽ, lau cẩn thận - Sau gia cơng xong bán thành phẩm cần kéo sang tổ Dập bán tự động, tổ có khu vực để bán thành phẩm - Cần treo biển dẫn để công cụ, dụng cụ, nguyên liệu, thành phẩm, phế liệu phân xưởng, để chúng đặt nơi quy định, kích thước biển 30cm x 20 cm - Mua số gỗ, để đặt lên tờ giấy sóng, mục đích ép cho tờ giấy sóng phẳng để tránh tình trạng giấy sóng bị cong, vênh - Tiến hành bảo dưỡng máy Bồi định kỳ 1lần / 1tháng Mục đích nhằm hạn chế việc xích dây coroa bị trùng - Cần có quy định thưởng, phạt để thực tốt việc đề Chi phí : - Phân xưởng cần biển dẫn, giá 12.000đ + Chi phí để mua : 12.000đ x = 48.000đ + Kích thước gỗ 1m x 1,2m, dày 3cm, chất liệu gỗ Xoan, giá thành 100.000 đồng Số lượng cần 10 (tấm) + Chi phí : 10 x 100.000 = 1.000.000 ( đ ) + Thời gian bảo dưỡng lần khoảng 3giờ, lần cần công nhân tổ Cơ – Điện tiến hành Phân xưởng Bồi có cơng nhân, ngày cơng trung bình 50.000 đồng/ ngày + Chi phí để bảo dưỡng 3giờ : công nhân ngừng làm việc 3giờ, lương 6.250đ/1giờ/1người Nhóm - 23 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động x 6.250đ x x 12 = 50.000 (đ)/tháng - Tổng chi phí : 48000đ + 1.000.000 đ + 50.000 đ = 1.098.000 (đ) Kết dự kiến giải pháp : Trong tháng 12 năm 2008, tổng sản phẩm mà phân xưởng gia công 89.300 SP, tỷ lệ sai 2,22%/tháng, giá trung bình sản phẩm theo nguyên liệu đầu vào 2.754 đ Trong tháng năm 2009, phân xưởng tiến hành gia công 76.290 sản phẩm, giả sử sau áp dụng cải tiến tỷ lệ phế phẩm giảm xuống 1,2% - Số sản phẩm bị hỏng giảm : 76.290 x 1,02% = 778 sản phẩm - Tính tiền : 778 x 2754đ = 2.142.612 đ So sánh với chi phí số tiền tiết kiệm tháng : 2.142.612 đ – 1.098.000đ = 1.044.612 đ Tổng số tiền doanh nghiệp tiết kiệm năm : 1.044.612 đ x 12 = 12.535.344 đ 4.3 Phân xưởng Dập : Cơ sở giải pháp : Đây phân xưởng phức tạp với hai phận Dập tự động Bán tự động Cả hai phân xưởng có nét tương đồng mặt kỹ thuật, nhiên có số điểm khác chung lại có đặc điểm chung sau : - Rác để bừa bãi, thùng chứa rác đầy công nhân không tiến hành đổ mà để nguyên trạng, Quản đốc nhắc nhở tiến hành đổ - Thái độ làm việc không nghiêm túc : Đang làm việc công nhân nữ lại trang điểm, ăn q vặt, cơng nhân nam ngồi hút thuốc, ngồi nói chuyện riêng nơ đùa làm việc không bị nhắc nhở Đồng thời lấy bán thành phẩm phân xưởng Bồi tác phong chậm - Máy móc khơng vệ sinh : Đây tình trạng chung nhà máy, sau hết làm việc công nhân phân xưởng Dập nói riêng nhà máy nói chung khơng tiến hành vệ sinh máy móc, thiết bị - Hiện tại, chiều cao công nhân phân xưởng thấp so với máy Dập, mà thường phải kê thêm bục để công nhân đứng lên thao tác được, nhiên việc kê thêm bục tự phát cơng nhân Nhóm - 24 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động - Khi lắp khn cơng nhân lắp theo cảm tính theo kinh nghiệm mà phải thử nhiều lần dẫn đến làm tăng thêm sản phẩm hỏng phải thử - Máy móc không bảo dưỡng thường xuyên nên dẫn đến tình trạng để máy bị hỏng sau tiến hành sửa chữa nhiều thời gian - Khi tuyển công nhân vào phân xưởng hình thức đào tạo chủ yếu đào tạo phân xưởng việc người cũ dạy người kĩ bản, mà sản phẩm bị lỗi nhiều - Tài liệu hướng dẫn làm việc không sát với thực tế Tài liệu dùng để đưa trình bày có khách đến khảo sát, khơng tiến hành phổ biến cho công nhân - Quản đốc không thường xuyên kiểm tra đôn đốc phân xưởng Nội dung giải pháp : - Thường xuyên loại bỏ rác khỏi phân xưởng việc yêu cầu công nhân đổ rác thùng chứa bị đầy Vì sau dập xong, người cơng nhân phải bóc lề phân xưởng mà có nhiều rác - Cần đề quy định : Sau hết làm việc cơng nhân phân xưởng phải tiến hành vệ sinh máy móc chỗ làm việc nhằm loại bỏ hết rác nguyên nhân gây lỗi Cần cung cấp cho phân xưởng ba chổi số miếng rẻ lau để làm vệ sinh - Cần bảo dưỡng máy móc, thiết bị định kỳ, trung bình tháng tiến hành lần, mục đích đảm bảo cho máy móc hoạt động bình thường, tránh tình trạng để máy hỏng tiến hành sửa chữa - Thiết kế bục cho phù hợp với chiều cao công nhân : Mỗi máy Dập có hai cơng nhân đứng máy, chiều cao cơng nhân lại khác nhau, cần thiết kế bục theo dạng bậc thang - Khi tuyển thêm cơng nhân họ phải đào tạo khóa ngắn hạn kĩ làm việc, ý thức tầm quan trọng việc quản lý chất lượng trước đưa vào làm phân xưởng - Việc lắp khuôn cần giao cho tổ Khuôn thực thực tế nhóm chúng tơi quan sát khơng thể lắp khn xác, cơng nhân tổ Dập thường cần đến trợ giúp cơng nhân tổ Khn Khi khoảng thời gian ngắn khn lắp đặt xác - Cần nhắc nhở Quản đốc phân xưởng phải sát cơng việc Nhóm - 25 - Lớp : MBA01.M02 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động - Cần có quy định thưởng phạt tháng với cơng nhân có thành tích tốt công việc công nhân vi phạm quy định Chi phí giải pháp : - Chổi chít bán thị trường có giá 12.000đ/chiếc : Chi phí : 12.000đ x = 36.000đ - Bục để cơng nhân đứng có giá bán 80.000đ/ bục Chi phí mua bục : 80.000đ x = 240.000đ - Bảo dưỡng máy 1h30phút, lương trung bình cơng nhân tổ 50.000đ/ ngày, phân xưởng có cơng nhân Chi phí việc bảo dưỡng định kỳ ; 1,5h x máy x 6.250đ x cơng nhân = 168.750 đ Tổng chi phí giải pháp : 36.000đ + 240.000đ + 168.750đ = 444.750đ Kết dự kiến giải pháp : Tháng 12 năm 2008, phân xưởng gia công 501.123 sản phẩm, tỷ lệ sai hỏng 2,58%, giả sử sau áp dụng cải tiến tháng năm 2009 số sản phẩm mà phân xưởng gia công 540.890 với tỷ lệ sai hỏng 1,95% Giá bán sản phẩm 2.754đ Số lượng sai hỏng giảm : 360.650 x ( 2,58% - 1,95%) = 2.272 (Sản phẩm) Số tiền lãng phí giảm : 2.272 x 2754đ = 6.257.088đ So sánh với chi phí số tiền tiết kiệm : 6.257.088đ – 444.750đ = 5.812.338đ Tổng số tiền tiết kiệm năm : 5.812.338 đ x 12 = 69.748.056 đ Nhận xét : Như thấy việc bỏ khoản chi phí nhỏ với số quy định mang lại khoản lợi ích lớn cho doanh nghiệp Dưới bảng tổng hợp chi phí hiệu giải pháp mang lại cho cơng ty : Bảng Tổng chi phí hiệu giải pháp Tên phân xưởng Tổng chi phí giải pháp Nhóm Hiệu dự kiến In 5,482,000 97,208,736 Bồi 1,098,000 12,535,344 Dập - 26 444,750 Tổng lợi ích 7,024,750 Lớp : MBA01.M02 69,748,056 179,492,136 Bài tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động Nhóm - 27 - Lớp : MBA01.M02 ... tập nhóm số – Mơn quản trị hoạt động - In OFFSET cao cấp sản xuất loại bao bì cao cấp - Thiết kế, chế mẫu in mẫu bao bì - XNK máy móc, thiết bị nguyên liệu phục vụ sản xuất bao bì - Tư vấn đào... chuyển công nhân Công nhân điều chỉnh máy khơng chuẩn Do máy Xích máy bị trùng Sử dụng công cụ thống kê để phân tích chất lượng sản phẩm Để sử dụng cơng cụ thống kê phân tích chất lượng sản phẩm,... lượng sản phẩm qua sơ đồ : ∑Thuộc tính ∑Các tiêu sản phẩm Lượng hoá ↓ ↓ Sản phẩm Chất lượng sản phẩm Ta phân loại tiêu chất lượng dựa vào phân loại thuộc tính bảng sau : CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG SẢN