Bánh răng là chi tiết dùng để nhận truyền lực ,truyền mô men giữa các trục của máy ngoài ra Bánh răng còn dùng để thay đổi tỷ số truyền của một số loại máy...là chi tiết được sử dụng rộng rãi. b. Điều kiện làm việc của chi tiết Bánh răng làm việc trong môi trường dầu mỡ, ẩm ướt, khi ăn khớp giữa các bánh răng với nhau thì bánh răng chịu tải trọng va đập, khi làm việc lâu khi bánh răng bị nóng, mòn...với điều kiện làm việc khắc nghiệt như vậy bánh răng bánh răng có thể bị các dạng hỏng sau: mòn răng, mẻ răng, vỡ răng, tróc rỗ bề mặt...vì vậy bánh răng phải được chế tạo chính xác đặc biệt là mặt răng bặt bền kích thước và tăng chất lượng bề mặt của mặt răng để cho răng làm việc êm tránh đươc các dạng hỏng trên.
Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nhận xét giáo viên hớng dẫn SVTK: L©m Ngäc TiÕn GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học công nghệ chế tạo máy tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kĩ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế, kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng qua trình đào trở thành kỹ s Qua trình làm đồ án giúp cho sinh viên hiểu rõ kiến thức đợc tiếp thu trình học tập, đồng thời nâng cao khả vận dụng sáng tạo kiến thức để làm đồ án nh công tác sau Là sinh viên chuyên ngành khí Trong thời gian làm đồ án em đợc giao đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công bánh số 17 máy phay ngang 6M82 Đây đề tài khó em Tuy nhiên thời gian làm đồ án đợc giúp đỡ bảo tận tình thầy, cô đặc biệt thầy giáo hớng dẫn trùc tiÕp:Th¹c sü Ph¹m Ngäc Duy Víi sù häc hái thân, em đa phơng án gia công bánh số 17 máy phay ngang 6M82, theo em phơng pháp đảm bảo độ xác yêu cầu kỹ thuật SVTK: Lâm Ngọc Tiến GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tuy nhiên trình độ hiểu biết lý thuyết thực tế hạn chế, đồ án tránh khỏi sai sót Vậy em mong nhận đợc bảo thầy để em hiểu sâu môn học nh phơng pháp gia công khác hợp lý hơn, để phục vụ cho công tác sau Em xin chân thành cảm ơn ! Thái Nguyên, ngày 28 tháng 05 năm 2011 Sinh viên Lâm Ngọc Tiến Tài liệu tham khảo [1] Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Trần Văn Địch Nhà xuất Hà Nội 2000 [2] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy- GSTS Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Nhà xuất khoa học kü tht Hµ Néi 1999 (TËp I) [4] Sỉ tay công nghệ chế tạo máy - Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000(TậpII) [5]Công nghệ chế tạo máy - Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Trọng Doanh Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 SVTK: Lâm Ngọc Tiến GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Mục Lục Trang Phần I Phân tích chi tiết gia Phần II công Xác định dạng sản Phần III xuất Xác định phơng pháp chế tạo Phần IV phôi Thiết kế qui trình công 20 Phần V nghệ Tính tra lợng d- 30 Phần VI Tính tra chế độ 37 cắt SVTK: Lâm Ngọc Tiến GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Phần I phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất 1.1 Phân tích đặc ®iĨm vµ ®iỊu kiƯn lµm viƯc cđa chi tiÕt gia công a Đặc điểm chi tiết bánh Bánh chi tiết dùng để nhận truyền lực ,truyền mô men trục máy Bánh dùng để thay đổi tỷ số truyền số loại máy chi tiết đợc sử dụng rộng rãi b Điều kiện làm việc chi tiết Bánh làm việc môi trờng dầu mỡ, ẩm ớt, ăn khớp bánh với bánh chịu tải trọng va đập, làm việc lâu bánh bị nóng, mòn với điều kiện làm việc khắc nghiệt nh bánh bánh bị dạng hỏng sau: mòn răng, mẻ răng, vỡ răng, tróc rỗ bề mặt bánh phải đợc chế tạo xác đặc biệt mặt bặt bền kích thớc tăng chất lợng bề mặt mặt răng làm việc êm tránh đơc dạng hỏng 1.2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật chọn ph ơng pháp gia công lần cuối Dựa vào chức năng, điều kiện làm việc chi tiết vẽ chế tạo ta có yêu cầu kỹ thuật: - Độ nhám bề mặt lỗ: Ra 1.25 (đạt cấp 7) - Độ nhám mặt đầu:Rz40 (đạt cấp 5) - Độ nhám bề mặt răng: Ra2,5 (đạt cấp 7) - Độ không đồng tâm vòng chia mặt lỗ 0.05 SVTK: Lâm Ngọc Tiến GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Độ đảo mặt đầu so với mặt lỗ 0.05 - Độ vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ 0.015 - Độ đảo mặt với mặt lỗ 0.03 Dựa vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công ta chọn phơng pháp gia công lần cuối mặt nh sau: - Mặt đầu: đạt Rz 40 gia công phơng pháp tiện thô - Răng: Ra=2,5 gia công phơng pháp phay lăn - Lỗ Ra= 1,25 gia công phơng pháp chuốt 1.3 Phân tích tính công nghệ kết cấu Tính công nghệ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm khí nhằm nâng cao suất lao động ,hạ giá thành sản phẩm,tăng chất lợng sản phẩm - Tính công nghệ kết cấu phụ thuộc vào nhiều yếu tố:Dạng sản xuất, điều kiện trang thiết bị nhà máy sản xuất, Tính chất loại sản phẩm -Với chi tiết gia công bánh số 17 máy phay ngang 6M82: + Hình dáng hình học đơn giản ,thuận lợi cho việc chế tạo phôi + Chi tiết cho mặt trục đồng tâm nên thuận tiện cho việc gia công cắt gọt + Vật liệu thép 40X có độ cứng ban đầu 217HB, giới hạn bền 800 N/mm2, độ dai va đập =3(daN/mm2) Nh chi tiết đảm bảo tinh công nghƯ kÕt cÊu SVTK: L©m Ngäc TiÕn GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Phần II: Xác định dạng sản xuất 2.1 ý nghĩa việc xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trng công nghệ kỹ thuật nhà máy với hình thức tổ chức sản xuất quản lý kinh tế nhằm đạt đợc hiệu trình sản xuất cao Việc xác định dạng s¶n xuÊt cã ý nghÜa rÊt quan träng, nã quyÕt định đến chất lợng sản phẩm nh hiệu kinh tế Xác định loại hình sản xuất ảnh hởng định đến vấn đề đầu t trang thiết bị máy móc, nhân lực , mặt sản xuất 2.2 Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất đợc xác định bởi: - Sản lợng hàng năm chi tiất gia công N(chiếc/ năm) - Khối lợng chi tiết gia công (kg) 2.1 Xác định sản lợng hàng năm chi tiết gia công áp dơng c«ng thøc : α β N i = N.m i 1 + 1 + (Chi tiết /năm) 100 100 Trong đó: Ni: Sản lợng khí chi tiết cần gia công N:Sản lợng theo kế hoạch N =22000(Chiếc/năm) mi : Số chi tiết tên sản phẩm mi =1 - Hệ số dự phòng kể đến phế phẩm - Hệ số kể đến h hỏng mát α = (3 ÷ 6)% Chän α = 5% SVTK: Lâm Ngọc Tiến GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy = (5ữ 7)%.Chän β = 5% ⇒ Ni = 22000.1 1 + 1 + = 24255 (chiếc /năm) 100 100 2.2 Xác định khối lợng chi tiết Khối lợng chi tiết đợc tính theo công thức: G =V. ( g) Trong đó: V: thĨ tÝnh cđa chi tiÕt (dm3); γ - träng lợng riêng vật liệu chế tạo chi tiết Với vật liệu gia công thép 40X ta có: =7,852 (kg/dm3) - Xác định thể tích chi tiÕt sè Ta cã: V = V1 + V2 Trong ®ã : V1 = π (1602 − 69,62 ) 18 =293280,02 (mm3) π (69,62 − 46,12 ) V2 = 54 =8537,50 (mm3) Thay vµo ta cã : V = V1 + V3= 293280,02 + 8537,50 =301817,52 (mm3) = 0,30181752 (dm3) Do ta có khối lợng chi tiÕt gia c«ng : M =V γ = 0,30181752 7,852 =2,37 (Kg) Tra b¶ng trang 13 [2] ta xác định đợc dạng sản xuất hàng loạt lớn SVTK: Lâm Ngọc Tiến GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Phần III Xác định phơng pháp chế tạo phôi 3.1.Cơ sở chọn dạng phôi Chọn phôi hợp lý đảm bảo tối u trình gia công , giảm mức tiêu hao vật liệu , sức lao động , rút ngắn quy trình công nghệ , đảm bảo tính kỹ thuật máy Do giảm giá thành chế tạo sản phẩm Vì để chọn dáng phôi thích hợp cần : + Kích thớc , hình dáng , kết cấu chi tiết gia công + Vật liệu , tính , yêu cầu kỹ thuật vật liệu gia công + Dạng sản xuất + Điều kiện cụ thể nhà máy xí nghiệp, nơi sản xuất + Khả phơng pháp chế tạo phôi + Hệ số sử dụng vật liệu Để tối u hoá vấn đề phôi cố gắng chọn phôi có kích thớc gần giống với chi tiết gia công Với chi tiết bánh ta sử dụng phơng pháp chế tạo phôi sau: Đúc, dập 3.2.Các dạng phôi phơng pháp chế tạo phôi 3.2.1 Phơng pháp rèn tự do: - Ưu điểm: Cơ tính vật liệu tốt, trang thiết bị đơn giản - Nhợc điểm: Không tạo đợc kết cẩu phức tạp, suất thấp, độ xác thấp phụ thuộc vào tay nghề công nhân - Phạm vi sử dụng: Chỉ phù hợp với sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ SVTK: Lâm Ngọc Tiến GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 3.2.2 Phơng pháp dập nóng: - Ưu điểm: + Vật dập có độ xác cao độ bóng bề mặt cao vật rèn tự do, dùng thiết bị đặc biệt vật dập đat độ xác kích thíc 0,1 - 0,05 + VËt dËp cã c¬ tÝnh đồng cao hơn, biến dạng kim loại triệt để khắp + Dập có khả chế tạo chi tiết có hình dáng phức tạp, tiết kiệm đợc kim loại, thao tác đơn giãn, không đòi hỏi bậc thợ cao kim loại bị khống chế biến dạng khuôn dập + Dập đạt đợc suất lao động cao, dễ khí hóa, thờng đợc sử dụng sản xuất hàng loạt hay hàng khối -Nhợc điểm: + Yêu cầu công suất cuat thiết bị lớn, dùng cách dập để chế tạo vật lớn Hiện dập vật lớn có khối lợng không + Việc chế tạo khuôn nhiều thời gian, công sức công việc phức tạp, vật liệu chế tạo khuôn có nhiều yêu cầu khắt khe, giá thành chế tạo khuôn cao,mỗi khuôn dùng để chế tạo loại sản phẩn Vì dập thích hợp cho sản xuất hàng loạt, hàng khối mà không dùng sản xuất đơn -Phạm vi sử dụng: Trong sản xuất loạt lớn, hàng khối 3.2.3 Phơng pháp cán: -Ưu điểm: Tạo phôi đơn giản, chi phí thấp cho loạt sản xuất lớn Cho suất cao SVTK: Lâm Ngọc Tiến 10 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Vthuc = Công nghệ chế tạo máy nm D 1000.3,14.46.1 = = 144,8 (m / ph) 1000 1000 - Thời gian bản: Tra b¶ng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 54(mm) : ChiỊu dµi bỊ mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ¨n dao T0 = 54 + = 0.2( ph) 0,3.1000 Bíc 4: V¸t mÐp 2x45O a M¸y: Máy tiện ren vít vạn 1K62 b Dao: Dao tiện mặt đầu T15K6 Tra bảng 4.6 [3] chọn dao cã th«ng sè: h b L 25 16 140 c Chiều sâu cắt t (mm) n l 16 R t=1 (mm) d Lợng chạy dao S (mm/vg) Tra bảng 5.1 [1] Ta có : Sd=0,6ữ 1,2 mm Tra theo máy 1K62 chọn Sd=0,78 mm e.Tốc độ cắt V (m/ph) - Vận tốc cắt V: Tra bảng 5-29 [1] ta cã: Vsb=95 (m/ph) Tra b¶ng - 32 ([1] k1 = 0,75 Tra bảng - 37 ([1] th× k2 = 1,55 (chän T = 60 phót) VtÝnh = Vb.k1.k2 = 95.0,75.1,55 = 110,44 (m/ph) ntinh = 1000.Vtinh 1000.110,44 = = 763(vg / ph) π D 3,14.46,1 Tra máy 1K62: nm = 800 (v/ph) SVTK: Lâm Ngọc Tiến 44 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Vthuc = Công nghệ chế tạo máy nm D 800.3,14.46,1 = = 115,8 ( m / ph) 1000 1000 - Thời gian bản: Tra bảng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 1(mm) : Chiều dài bề mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ăn dao T0 = 1+ = 0.05( ph) 0,78.800 Bíc M¸y Dao 1K62 T15K6 t(mm) 1,1 1,15 1,8 S(mm/p) 0,6 0,6 0,3 0,78 n(v/p) 250 500 1000 800 To(ph) 0,3 0,058 0,2 0,05 6.2 Nguyên công II: Tiện thô mặt trụ bánh 160 , tiện thô mặt trụ 69.9, tiện thô mặt đầu bánh răng, tiện thô mặt đầu moay , vát mép 2x450 Bớc 1:Tiện thô mặt trụ bánh 160 a Máy: Máy tiện ren vít vạn 1K62 b Dao: Dao tiện mặt đầu T15K6 Tra bảng 4.6 [3] chän dao cã th«ng sè: h b L 25 16 140 b Chiều sâu cắt t (mm) n l 16 R t=2 (mm) c Lợng chạy dao S (mm/vg) SVTK: Lâm Ngọc Tiến 45 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tra bảng 5.1 [1] Ta có : Sd=0,8ữ 1,3 mm Tra theo máy 1K62 chọn Sd=0,95mm d.Tốc độ cắt V (m/ph) - Vận tốc cắt V: Tra bảng 5-29 [1] ta cã: Vsb=95 (m/ph) Tra b¶ng - 32 ([1] k1 = 0,75 Tra bảng - 37 ([1] th× k2 = 1,55 (chän T = 60 phót) VtÝnh = Vb.k1.k2 = 95.0,75.1,55 = 110,44(m/ph) ntinh = 1000.Vtinh 1000.110,44 = = 220(vg / ph) π D 3,14.160 Tra trªn m¸y 1K62: nm = 250 (v/ph) Vthuc = nm π D 250.3,14.160 = = 125,6 ( m / ph) 1000 1000 - Thời gian bản: Tra bảng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 18( mm) : Chiều dài bề mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ăn dao T0 = 58 + = 0.25( ph) 0,95.250 Bớc 2:Tiện thô mặt trụ 69,6 a Máy: Máy tiện ren vít vạn 1K62 b Dao: Dao tiƯn trơ T15K6 Tra b¶ng 4.6 [3] chän dao cã th«ng sè: h b L 25 16 140 c ChiỊu sâu cắt t (mm) n l 16 R t=1,25 (mm) d Lợng chạy dao S (mm/vg) SVTK: Lâm Ngọc Tiến 46 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tra bảng 5.1 [1] Ta có : Sd=0,6ữ 1,2 mm Tra theo máy 1K62 chọn Sd=0,61 mm e.Tốc độ cắt V (m/ph) - Vận tốc cắt V: Tra bảng 5-29 [1] ta có: Vsb=100 (m/ph) Tra bảng - 32 ([1] k1 = 0,75 Tra bảng - 37 ([1] k2 = 1,55 (chän T = 60 phót) VtÝnh = Vb.k1.k2 = 100.0,75.1,55 = 116,25 (m/ph) ntinh = 1000.Vtinh 1000.116,25 = = 532(vg / ph) D 3,14.69,6 Tra máy 1K62: nm = 630 (v/ph) Vthuc = nm π D 630.3,14.69,9 = = 137,7 (m / ph) 1000 1000 - Thêi gian bản: Tra bảng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 35(mm) : Chiều dài bề mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ăn dao T0 = 35 + = 0.1( ph) 0,61.630 Bớc 3:Tiện thô mặt đầu bánh 160 a Máy: Máy tiện ren vít vạn 1K62 b Dao: Dao tiện mặt đầu T15K6 Tra bảng 4.6 [3] chọn dao có thông số: h b L 25 16 140 c Chiều sâu cắt t (mm) n l 16 R t=1,15 (mm) d Lợng chạy dao S (mm/vg) SVTK: Lâm Ngọc Tiến 47 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tra bảng 5.11 [4] Ta có : Sng=0,8ữ 1,3 mm Tra theo máy 1K62 chọn Sng=0,87 mm e.Tốc độ cắt V (m/ph) - Vận tốc cắt V: Tra b¶ng 5-29 [1] ta cã: Vsb=95 (m/ph) Tra bảng - 32 ([1] k1 = 0,75 Tra bảng - 37 ([1] k2 = 1,55 (chọn T = 60 phót) VtÝnh = Vb.k1.k2 = 95.0,75.1,55 = 110,44 (m/ph) ntinh = 1000.Vtinh 1000.110,44 = = 220(vg / ph) D 3,14.160 Tra máy 1K62: nm = 250 (v/ph) Vthuc = nm π D 250.3,14.160 = = 125,6 ( m / ph) 1000 1000 - Thêi gian bản: Tra bảng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 58(mm) : ChiÒu dài bề mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ăn dao T0 = 58 + = 0.28( ph) 0,87.250 Bớc 4:Tiện thô mặt đầu moay 69,6 a Máy: Máy tiện ren vít vạn 1K62 b Dao: Dao tiện mặt đầu T15K6 Tra bảng 4.6 [3] chọn dao có thông số: h b L 25 16 140 c Chiều sâu cắt t (mm) n l 16 R t=1,25 (mm) d Lợng chạy dao S (mm/vg) SVTK: Lâm Ngọc Tiến 48 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tra bảng 5.11 [4] Ta có : Sng=0,6ữ 1,2 mm Tra theo máy 1K62 chọn Sng=0,6 mm e.Tốc độ cắt V (m/ph) - Vận tốc cắt V: Tra b¶ng 5-29 [1] ta cã: Vsb=105 (m/ph) Tra b¶ng - 32 ([1] k1 = 0,75 Tra bảng - 37 ([1] th× k2 = 1,55 (chän T = 60 phót) VtÝnh = Vb.k1.k2 = 105.0,75.1,55 = 122,06 (m/ph) ntinh = 1000.Vtinh 1000.122,06 = = 558,5(vg / ph) D 3,14.69,6 Tra máy 1K62: nm = 630 (v/ph) Vthuc = nm π D 630.3,14.69,9 = = 137,68 ( m / ph) 1000 1000 - Thêi gian c¬ b¶n: Tra b¶ng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 9,6( mm) : ChiÒu dài bề mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ăn dao T0 = 9,6 + = 0.03( ph) 0,6.630 Bíc 5: V¸t mÐp 2x45O a Máy: Máy tiện ren vít vạn 1K62 b Dao: Dao tiện mặt đầu T15K6 Tra bảng 4.6 [3] chän dao cã th«ng sè: h b L 25 16 140 c Chiều sâu cắt t (mm) n l 16 R t=1 (mm) d Lợng chạy dao S (mm/vg) SVTK: Lâm Ngọc Tiến 49 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tra bảng 5.11 [4] Ta có : Sng=0,6ữ 1,2 mm Tra theo máy 1K62 chọn Sng=0,6 mm e.Tốc độ cắt V (m/ph) - Vận tốc cắt V: Tra bảng 5-29 [1] ta cã: Vsb=105 (m/ph) Tra b¶ng - 32 ([1] k1 = 0,75 Tra bảng - 37 ([1] th× k2 = 1,55 (chän T = 60 phót) VtÝnh = Vb.k1.k2 = 105.0,75.1,55 = 122,06 (m/ph) ntinh = 1000.Vtinh 1000.122,06 = = 843,22(vg / ph) π D 3,14.46,1 Tra máy 1K62: nm = 800 (v/ph) Vthuc = nm π D 800.3,14.46,1 = = 115,8 ( m / ph) 1000 1000 - Thời gian bản: Tra bảng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 1( mm) : Chiều dài bề mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ăn dao T0 = 1+ = 0.063( ph) 0,6.800 Bíc M¸y Dao 1K62 T15K6 t(mm) 1,25 1,15 1,25 S(mm/p) 0,95 0,61 0,87 0,6 0,6 n(v/p) 250 630 250 630 800 To(ph) 0,25 0,1 0,28 0,03 0,063 6.3 Nguyên công III: Tiện tinh mặt trụ bánh 160 , tiện tinh lỗ 46.1, vát mép 2x130 Bớc 1:Tiện tinh mặt trụ bánh 160 a Máy: Máy tiện ren vít vạn 1K62 SVTK: Lâm Ngọc Tiến 50 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy b Dao: Dao tiện trụ T15K6 Tra bảng 4.6 [3] chän dao cã th«ng sè: h b L 25 16 140 b Chiều sâu cắt t (mm) n l 16 R t=0,3 (mm) c Lợng chạy dao S (mm/vg) Tra bảng 5.4 [1] Ta có : Sd=0,25ữ 0,3 mm Tra theo máy 1K62 chọn Sd=0,12mm d.Tốc độ cắt V (m/ph) - Vận tốc cắt V: Tra bảng 5-29 [1] ta cã: Vsb=150 (m/ph) Tra b¶ng - 32 ([1] k1 = 0,75 Tra bảng - 37 ([1] th× k2 = 1,55 (chän T = 60 phót) VtÝnh = Vb.k1.k2 = 150.0,75.1,55 = 174,4 (m/ph) ntinh = 1000.Vtinh 1000.174,4 = = 347,13(vg / ph) π D 3,14.160 Tra máy 1K62: nm = 400 (v/ph) Vthuc = nm π D 400.3,14.160 = = 201 ( m / ph) 1000 1000 - Thời gian bản: Tra b¶ng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 18( mm) : ChiỊu dµi bỊ mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ¨n dao T0 = 58 + = 1,25( ph) 0,12.400 Bớc 2: Tiện tinh lỗ 46.1 a Máy: Máy tiện ren vít vạn 1K62 SVTK: Lâm Ngọc Tiến 51 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy b Dao: Dao tiện lỗ T15K6 Tra bảng 4.13 [3] chọn dao có th«ng sè: h b L 25 25 240 c ChiỊu sâu cắt t (mm) P 100 N l 14 t=0,25 (mm) d Lợng chạy dao S (mm/vg) Tra bảng 5.4[1] Ta có : Sd=0,11ữ 0,16 mm Tra theo máy 1K62 chọn Sd=0,12 mm e.Tốc độ cắt V (m/ph) - Vận tốc cắt V: Tra bảng 5-29 [1] ta có: Vsb=150 (m/ph) Tra bảng - 32 ([1] k1 = 0,75 Tra bảng - 37 ([1] k2 = 1,55 (chän T = 60 phót) VtÝnh = Vb.k1.k2 = 150.0,75.1,55 = 174,4 (m/ph) ntinh = 1000.Vtinh 1000.174,4 = = 1204,8(vg / ph) D 3,14.46.1 Tra máy 1K62: nm = 1250 (v/ph) Vthuc = nm π D 1250.3,14.46.1 = = 180,94 (m / ph) 1000 1000 - Thời gian bản: Tra bảng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 54(mm) : Chiều dài bề mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ăn dao T0 = 54 + = 0.37( ph) 0,12.1250 Bíc 3: V¸t mép 2x13O a Máy: Máy tiện ren vít vạn 1K62 SVTK: Lâm Ngọc Tiến 52 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy b Dao: Dao tiện vát mép T15K6 Tra bảng 4.6 [3] chän dao cã th«ng sè: h b L 25 16 140 b Chiều sâu cắt t (mm) n l 16 R t=1 (mm) c Lợng chạy dao S (mm/vg) Tra bảng 5.1 [1] Ta có : Sng=0,6ữ 1,2 mm Tra theo máy 1K62 chọn Sng=0,6 mm d.Tốc độ cắt V (m/ph) - Vận tốc cắt V: Tra bảng 5-29 [1] ta cã: Vsb=105 (m/ph) Tra b¶ng - 32 ([1] k1 = 0,75 Tra bảng - 37 ([1] th× k2 = 1,55 (chän T = 60 phót) VtÝnh = Vb.k1.k2 = 105.0,75.1,55 = 122,06 (m/ph) ntinh = 1000.Vtinh 1000.122,06 = = 243(vg / ph) π D 3,14.160 Tra máy 1K62: nm = 250 (v/ph) Vthuc = nm π D 250.3,14.160 = = 125,6 ( m / ph) 1000 1000 - Thời gian bản: Tra b¶ng 27 [2] T0 = L + L1 ( ph) S n L = 1(mm) : Chiều dài bề mặt gia công L1 = (mm) : Chiều dài ăn dao T0 = 1+ = 0,02( ph) 0,6.250 Bớc Máy Dao SVTK: Lâm Ngọc Tiến t(mm) 0,3 0,25 53 S(mm/p) 0,12 0,12 n(v/p) 400 1250 To(ph) 1,25 0,37 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học 1K62 Công nghệ chế tạo máy T15K6 0,6 250 0,02 6.4 Nguyên công IV: Chuốt lỗ then hoa 50,4+0,074 Bớc 1: Chuốt lỗ then hoa 50,4+0,074 a Máy: 7B510 b Dao: Dao tiện mặt đầu P18 c Chiều sâu cắt t (mm) t=2,15 (mm) d.Vận tốc cắt V (m/ph) Tốc độ cắt chuốt đợc tính theo c«ng thøc : V= Cv T S zy m ( m/ph) Trong : T : Độ bền dao chuèt ( Phót ) ; T = 360 ( Phút ) Sz : Bớc tiến ( mm ) m , y : Số mũ đợc tra theo bảng Tra bảng 9.3 ( Tập bảng chế độ c¾t tËp II ) ta cã : Cv = 9,8 m = 0,77 y = 0,8 Sz : Lợng chạy dao Tra bảng 4.64 [4] ta có : S z = 0,03 (mm) VËy : V= Cv 9,8 = 1,74 ( m/ph ) y = 0, 07 T S z 360 0,03 0,8 m e Lùc c¾t chuốt Lực cắt chuốt đợc tính theo công thức : P = Cp SzYp D Z kp ( kG ) Trong : SVTK: Lâm Ngọc Tiến 54 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Z : Số dao chuốt đồng thời tham gia cắt D : Đờng kÝnh cña dao chuèt (mm) ; D = 46,1 (mm) Cp , Yp : HƯ sè vµ sè mò tra b¶ng 9.4 [4] ta cã : Kp : HƯ sè ®iỊu chØnh chung cđa lùc c¾t kp = kγ kα kδ kt Víi dao chuèt cã : Độ chênh lệch Sz = 0,03 (mm) Bớc : t = (mm) Góc trớc : γ = 15o Gãc sau : α = 3o §é bền lâu : T = 360 (phút ) Tra bảng 9.4 [4] ta cã : Cp = 354 Yp = 0,73 kγ = kα = kδ = kt = 1,34 VËy : kp = kγ kα kδ kt = 1,34 = 1,34 Số cắt đồng thời tham gia cắt dao chuốt : Z= 54 l +1= + = 7,75 t Chän Z = ( Răng ) Trong : l = 54 (mm) : Chiều dài chi tiết gia công Vậy lực cắt chuốt : P = Cp SzYp D Z kp ( kG ) = 354 0,030,73 46,1 1,34 = 9500 (kG) SVTK: Lâm Ngọc Tiến 55 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Để việc cắt gọt tiến hàh đợc cần cã ®iỊu kiƯn : P ≤ Q Q : Lùc ®Èy cht Theo thut minh th cđa m¸y ta cã : Q = 10000 (kG ) VËy lùc đẩy máy đủ để chuốt lỗ chi tiết f Công suất cắt Ta có công suất cắt chuốt đợc tính theo công thức : Nc = P.V ( kW ) 60.102 Víi : P = 9500 (kG) V = 1,74 (m/ph) VËy Nc = 9500.1,74 = 2,7 (kW) 60.102 Để việc cắt gọt đợc cần có điều kiện : Nc ≤ Nm η Trong ®ã : Nm = 14 (kW) : Công suất máy : Hiệu suất máy ( = 0,75 ữ 0,9 ) Chän η = 0,8 VËy : Nc = 2,7 ≤ Nm = 14 0,8 = 11.2 (kW) Máy đủ công suất để cắt g.Tính thời gian máy Khi chuốt lỗ thời gian máy đợc tính theo công thức : To = 0,0004 L = 0,0004 6D = 0,11 (Phót ) Bíc M¸y 7B51 Dao P18 t(mm) 2,15 P(kg) 9500 NC(kw) V(v/p) To(ph) 2,7 1,74 0,11 SVTK: Lâm Ngọc Tiến 56 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 6.5 Phay lăn a Máy: 5K32 b Dao: Dao tiện mặt đầu P18 c Chiều sâu cắt t (mm) t = 2,2 m = 2,2 = 8,8 (mm) b Lợng chạy dao: S0 (mm/vg) S0 tra theo bảng 5-191 [1] S0 = (mm/vg) d Tốc độ c¾t: V (m/phót) V = CV kv T S0 yv m xv mv (m/phót) Trong ®ã: kv: HƯ sè ®iỊu chỉnh chung máy T: Độ bền lâu dao, (phút) S: Bớc tiến (mm/vg) Các số mũ tra bảng 5-193: 5-195 [1] Kv = kmv + kdv + kkv Trong đó: kmv : Hệ số vật liệu gia công, (kmv = 1) kdv : HƯ sè ¶nh hëng vËt liƯu dao, (kdv = 2,8) kkv: HƯ sè ¶nh hởng số đầu mối răng, (kkv = 1) Vậy kv = 2,8 = 2,8 Cv = 152 Xv = 0,4 mv = 0,3 Yv = 0,4 VËy : Vt = CV kv 152.2,8 xv = mv yv 0,3 0,4 0,4 = 78,02 (m/phót) T S0 m 45 Số vòng quay trục : SVTK: Lâm Ngọc Tiến 57 GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học nt = Công nghệ chế tạo m¸y 1000.78,02 1000.Vt = = 155,3 (vg/ph) π D 3,14.160 Theo thut minh th cđa m¸y ta chän n = 155 (vg/ph) VËy V = 155.3,14.160 = 77,9 (m/phót) 1000 d TÝnh thêi gian m¸y To ( ) To = 0,022 D b = 0,0022 160 18 = 6,34 (phót ) Bíc 5K32 M¸y P18 Dao SVTK: L©m Ngäc TiÕn 8,8 t(m m) S(mm/v g) 58 nd =155 n(vg/p h np =83.3 n(vg/p h) 6,34 T0(phó t) GVHD: Ph¹m Ngäc Duy ... Hà Nội 2000 SVTK: Lâm Ngọc Tiến GVHD: Phạm Ngọc Duy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Mục Lục Trang Phần I Phân tích chi tiết gia Phần II công Xác định dạng sản Phần III xuất Xác định... chất lợng sản phẩm - Tính công nghệ kết cấu phụ thuộc vào nhiều yếu tố:Dạng sản xuất, điều kiện trang thiết bị nhà máy sản xuất, Tính chất loại sản phẩm -Với chi tiết gia công bánh số 17 máy phay... chất lợng sản phẩm nh hiệu kinh tế Xác định loại hình sản xuất ảnh hởng định đến vấn đề đầu t trang thiết bị máy móc, nhân lực , mặt sản xuất 2.2 Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất đợc xác