Với các loại thép hợp kim, khi nung độ dẫn nhiệt thay đổi tùy theo thành phần và kim loại chứa trong thép. Thép chứa nhiều crôm, niken, thì độ dẫn nhiệt tăng dần khi nhiệt độ tăng. Độ dẫn nhiệt của thép cán lớn hơn thép đúc, vì thép đúc xốp, không mịn như thép rèn hay cán. Kim loại có độ dẫn nhiệt càng lớn thì nung càng nhanh. Đối với thép có tiết diện lớn đặc biệt là thép cacbon cao, thép hợp kim cao, vì độ dần nhiệt kém nên phải nung thép từ từ để thép không nứt.
BẬC 5/7 Câu hỏi 1: Ảnh hưởng ngun tố tạp chất đến tính chất thép cácbon? Đáp án câu 1: Thép bon hợp kim Fe C theo quy ước có hàm lượng %C < 2.14 % Ngồi số ngun tố khác mà tỷ lệ % nhỏ giới hạn quy định, gọi tạp chất Các ngun tố tạp chất ảnh hưởng đến tính chất thép : - Silic mangan : Tỷ lệ chất tăng thép tăng thêm sức bền độ cứng Riêng silic làm tăng tính đàn hồi thép, làm cho thép có độ thấm từ cao Mangan có tác dụng làm cho thép tăng tính chịu mài mòn - Phốt pho: Phốt có thép lẫn từ quặng vào, luyện khơng khử hết Phốt làm cho sức bền độ cứng thép tăng , nâng cao tính lưu động thép, lại làm cho thép trở nên giòn, chịu va đập kém, thép có nhiều phốt khơng thể biến dạng nguội - Lưu huỳnh: Lưu huỳnh làm cho thép giảm sức bền nảy sinh tượng giòn, nóng, lưu huỳnh có nhiệt độ chảy thấp, vào thép lưu huỳnh kết hợp với Fe thành hợp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp lần thép, bao quanh mạng tinh thể thép, rèn nung lên nhiệt độ 900 0C đến 10000C hợp chất chảy, tác dụng lực tinh thể trượt lên gây vỡ nứt lưu huỳnh tạp chất có hại tỷ lệ khơng q 0,05% - Các tạp chất khác Cr, Ni, Mo, Cu…có tác dụng tốt tính thép: nâng cao độ cứng độ bền (có thể làm giảm phần độ dẻo), thường Cr, Ni, Cu thứ ≤ 0,2%; W, Mo, Ti, V, thứ ≤ 0,1 - Ảnh hưởng tạp chất khí: Tạp chất khí thép làm giảm độ dẻo, độ dai thép Lượng khí thép phụ thuộc nhiều vào phương pháp nấu luyện, song nói chung hàm lượng khí thường nhỏ (vài phần vạn tới vài phần chục vạn), việc xác định hàm lượng khí khó khăn, thơng thường khâu kiểm tra tạp chất khí bỏ qua, tạp chất khí gọi tạp chất ẩn Câu hỏi 2: Nêu hiên tượng xảy nung kim lo ại? Trả lời: Nung kim loại khâu quan trọng q trình rèn dập nóng Có nung qui trình bảo đảm chất lượng vật rèn, nêu nung khơng đ úng qui trinh khơng giảm chất lượng, vật rèn mà làm hỏng kim loại q trình nung, đặc biệt với thép hợp kim cao Thay đổi độ dẻo Khi nung kim loại đến nhiệt độ rèn độ dẻọ tăng độ cứng độ bền giảm Với loại thép cacbon thép hợp kim thấp trung bính nung từ 20 ÷1100oC độ đẻo tang chậm; từ 200 oC đến 600oC độ deo giảm dần nhiệt độ khoảng 500oC đến 550 oC thi thép giòn dễ gẫy, người ta gọi nhiệt độ vùng giòn Khi nung q 600oC độ dẻo tăng nhanh Với loại thép cacbon cao thép hợp kim cao độ dẻo giảm 700 - 800 C; q nhiệt độ 850 C, độ dẻo tăng nhanh o o Thay đổi độ dẫn nhiệt Với loại thép cacbon, độ dẫn nhiệt giảm nhiệt độ tăng tới 800 C đến 850 C, o o q nhiệt độ độ dẫn nhiệt có tăng Với loại thép hợp kim, nung độ dẫn nhiệt thay đổi tùy theo thành phần kim loại chứa thép Thép chứa nhiều crơm, niken, độ dẫn nhiệt tăng dần nhiệt độ tăng Độ dẫn nhiệt thép cán lớn thép đúc, thép đúc xốp, khơng mịn thép rèn hay cán Kim loạ i có độ dẫn nhiệt lớn nung nhanh Đối với thép có tiết diện lớn đặc biệt thép cacbon cao, thép hợp kim cao, độ dần nhiệt nên phải nung thép từ từ để thép khơng nứt Sự oxi hóa Khi nung kim loại, phản ứng hóạ học kim loại với ơxi hợp chất củạ tạo thành lớp vẩy oxít Khi nung thép thành phần chủ yếu vẩy oxít oxítsắt Ở nhiệt độ cao vẩy oxit gồm ba lớp khác nhau, lớp bên ngồi mỏng oxit sắt ba dày; lại bên oxít sắt hai FeO Fe2O3 chiếm khoảng 2% tồn bề dày; lớp oxit sắt hỗn tạp Fe 304 khoảng 18% bề Trong q trình nung, lớp ngồi tạo thành lớp FeO lớp lấy oxy lớp Fe304 làm cho lớp trở thànhFeO Lượng oxit phụ thuộc vào lượng 02 hợp chất ỏ’trong lò nước H20, cacbonic C02, S02; phụ thuộc vào nhiệt độ lò; nhiệt độ cao oxít nhiều, thời gian nung kéo dài nhiệt độ cao, oxi hóa lớn, ngồi phụ thuộc vào thành phần hợp k im chứa thép, ví dụ cacbon, crơm, niken chứa tbép nhiều giảm oxit hóa bề mặt kim loại bị nung; bề mặt kim loại bị nung lớn oxít hóa nhiều Lớp vẩy oxit tạo thành kh ơng thừa khí oxi hóa 02, C02, H20 S02, có màu xám óng ánh; dễ đánh khỏi kim loại, mặt kim loại trơn nhẵn Lớp vẩy oxit tạo thành khí khử oxi H2 C02 thj màu đen, khó đánh khỏi bề mặt, nên bề mặt tạo nên vết nhám Để giảm bớt lượng vẩy oxit kim loại, cần giảm oxi hợp chất lò, giảm thời gian giữ kim loại nhiệt độ cao cho thêm khử oxi hay khí trung hòa nitơ vào Người thợ phải dùng nhiều biện pháp để giảm bớt oxi hóa kim loại: rèn dập khơng để vẩy nằm sâu vào vật rèn; khơng để vẩy rơi vào khn phá hỏng lòng khn Khi nung loại thép q 900 C, khơng để q lâu lò khơng q nhiệt độ qui định o Cho phơi vào lò vừa đủ rèn, khơng cho q nhiều, lấy phơi rèn lại thêm phơi vào lò nung Phải điều chỉnh gió để khơng thừa khơng khí, khơng nên đốt than ẩm ướt để nước bay vào lò Sàn lò nên xây gạch mannhê - crơm để sàn khơ vẩy oxi, khó hợp với gạch tạo thành nước xi quấn vào phơi Mất cacbon Mất cacbon bề mặt thép nung kết phản ứng oxi hóa cacbon cửa thép với , C0 H lò, làm cho bề mặt thép dần cacbon, thép có hàm lượng cacbon cao 2 dễ nhiều Các hợp kim thép crơm dễ làm cho thép cacbon, mangan giữ cacbon cho thép, silic, niken, vonfram thi khơng có ảnh hưởng Q trình cacbon bắt đầu nhiệt độ 800 - 850° C chậm lại nhanh xuất lóp oxit bao bọc thép Vì q trình rèn, ca obon xảy nhiều phơi phải nung nhiều lần nung để nắn hiêu chỉnh vật rèn, chưa xuất xuất lớp oxit Mất cacbon tr ên bề mặt làm cho thép giảm độ cứng, nhiệt luyện khơng đạt u cầu đặc biệt thép dụng cụ Thường thường lớp cacbon sâu - 3mm, cần phải để lượng dư gia cơng - 3mm để lấy hết lớp cacbon cần thiết Q lửa Khi nung thép q nhiệt độ tới hạn nhiệt độ cao giữ lâu nhiệt độ hạt to người ta gọi q lửa Bẻ gẫy thỏi thép q lửa, ta thấy hạt to có màu mờ Thép q lửa có độ dẻo kém, độ va đập thấp, bị biến dạng bị nứt, thép q lửa rèn dập bị nứt, góc Ta khắc phục thép q lửa cách ủ non, loại q lửa nhiều phải ủ từ - lần Đối với loại thép khác nhau, nhiệt độ làm cho hạt thép to khác nhau: Thép cacbonkết cấu có hàm lượng cacbon đến 0,4% - 1300°C Thép cacbon kết cấii có hàm lượng cacbon q 0,4% -1150°C Cháy Nếu nung th ép nhiệt độ cao oxy hóa xảy khơng bề mặt mà màng tinh thể Hiện tượng phá hoại liên kết giữa hạt tinh thể Thép bị cháy giòn nên khơng dùng được; rèn bị cháy ’ chặt bỏ hẳn góc đó, cháy tồn bỏ hẳn Nhiệt độ cháy số thép sau: ThépY12,Y13 nhiệt độ cháy 1200°C ThépY8,Y9 nhiệt độ cháy 1250°C : Nung chưa đạt hay khơng Thép cacbon cao thép hợp kim cao có độ dẫn nhiệt kém, cho vào lò loại thép với kích thước lớn lò nhiệt độ cao nung với tốc độ nhanh, làm cho thép bị nứt thời gian nung Các loại thép kích thước lớn nung khơng đủ thòi gian tính tốn làm cho vùng chưa ngấu đều; nung lò hở mà trở phơi khơng làm cho phơi chỗ nhiệt độ cao, chỗ nhiệt độ thấp, rèn kim loại bị nứt bên Câu hỏi 3: Những nhân tố ảnh hưởng đến q trình nhiệt luyện ? Đáp án câu 3: - Thành phần hóa học: Có ảnh hưởng lớn đến q trình nhiệt luyện, chủ yếu tỷ lệ Cacbon Thép nhiều Cacbon tơi độ cứng cao, dễ sinh vỡ, nứt, Cacbon khó tơi Ngồi tỷ lệ ngun tố khác thép có ảnh hưởng đến q trình nhiệt luyện - Tốc độ nung: Khi nung phải từ từ kim loại kịp giãn nở đặn từ ngồi vào Nếu nung nhanh q giãn nở khơng dễ sinh cong vênh, vỡ nứt Cho nên nung thép có tỷ lệ cácbon cao thép hợp kim, tốc độ nung phải chậm loại dẫn nhiệt - Nhiệt độ nung: phải thích hợp với loại thép, nung cao q hạt thép lớn, thép giòn, tính Nung thấp q chưa có chuyển biến tổ chức nên chưa thay đổi tính - Thời gian giữ nhiệt: phải vừa đủ để cân nhiệt chuyển biến tổ chức xong Thời gian giữ nhiệt ngắn q, tổ chức chưa chuyển biến kịp, tính kém, ngược lại để lâu q hạt to, tính giảm, mặt khác chi tiết bị ơxi hóa thành cácbon làm hao hụt kích thước - Tốc độ nguội: Là yếu tố quan trọng nhất, định kết q trình nhiệt luyện, đặc biệt phương pháp tơi tốc độ nguội khác cho ta tổ chức khác nhau, có tính khác Có thể nói, độ cứng sau nhiệt luyện hồn tồn phụ thuộc tốc độ nguội Tốc độ nguội lại phụ thuộc vào nhiệt độ tính truyền nhiệt chất làm nguội Câu 5: Trình bày phương pháp tính tốn thời gian nung phơi rèn lò có lửa Trả lời: Tính thời gian nung phơi hay đậu lò có lửa theo cơng thức: Z = α × K1 × K × D × D Trong Z - thời gian nung từ 20° đến 1200°C (h); K - hệ số phụ thuộc vào loại thép: + Đối với thép cacbon 0,4%c, K + Đối với thép hợp kim, K K - hệ số phụ thuộc vào cách xếp phơi lò D - Đường kính hay cạnh nhỏ phơi (m) = 10; = 20; α - Hệ số hình dạng Thời gian nung Z có thề chia làm hai giai đoạn: giai đoạn thứ Z2 nung từ lúc phơi nguội đến nhiệt độ tới hạn (khoảng 850°C) giai đoạn thứ hai Z2 nung từ nhiệt độ tới hạn tới nhiệt độ bắt đầu rèn Z = Z2 = 0,5Z Đối với thép hợp kim: Z1 = Z = Z Đối với phơi phải nung hai hay ba lần lần thứ hai thứ ba tính theo Z Hệ số K lấy theo cách xếp phơi lò Phương thức xắp xếp Hệ số Phương thức xắp xếp Hệ số 1 1.4 0.5d 0.5d 2.2 l D α d d 2d Hệ số hình dạng 1.4 1.3 1.5 phụ thuộc vào tỉ số chiều dài phơi nung với kích thước tiết diện nhỏ l D α 1,5 >3 0.7 0.92 0.98 Câu hỏi 6: Tính thời gian nung thỏi thép sau: Thỏi thép C30 có đường kính 160mm dài 320mm, phơi xếp lò thỏi tiếp xúc với thỏi Trả lời: Thời gian nung thép tính theo cơng thức Z = α × K1 × K × D × D l 320 = = D 160 α = 0,98; Đối với thép cạcbon K Tra bảng K = 10, =2 D = 160mm = 0,16m; D = 0.16 = 0.4 Điền trị số tính vào cơng thức ta được: Z= 0,98x10x2x0,16x0,4 = 1,255h BẬC 7/7 Câu hỏi 1: Ram gì? Mục đích, phân loại phương pháp ram? Trả lời: Ram q trình nung nóng vật tơi lên đến nhiệt độ khơng q AC1 (theo giản đồ trạng thái Fe-C) để mactenxit ostenit dư phân hóa thành tổ chức thích hợp phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết làm nguội nhanh từ từ Nhiệt độ ram thường từ 150 0C-6500C tùy theo u cầu độ cứng loại chi tiết Mục đích phương pháp ram: - Làm giảm ứng suất bên - Biến tổ chức mactenxit ostenit dư thành tổ chức khác có độ dẻo dai cao hơn, độ cứng độ bền phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết - Trong số trường hợp ram nhằm mục đích cải thiện tính gia cơng cắt gọt Các cách ram : + Ram thấp: (150 - 250)oC Gồm nung nóng thép tơi khoảng (150 - 250)oC tổ chức đạt Mactenxit ram Khi ram thấp độ cứng khơng thay đổi ít, ứng suất bên giảm chút áp dụng cho chi tiết u cầu độ cứng cao, chi tiết sau thấm cacbon chi tiết cần độ cứng, tính chống mài mòn cao + Ram trung bình: (300 - 450)oC Gồm nung nóng thép tơi khoảng (300 - 450) oC, tổ chức đạt Trustit ram Khi ram trung bình độ cứng có giảm cao, ứng suất bên giảm mạnh, giới hạn đàn hồi đạt giá trị cao nhất, độ dẻo, độ dai tăng lên Thường áp dụng cho chi tiết đàn hồi + Ram cao: ( 500 - 650 )oC Gồm nung nóng thép tơi khoảng (500 - 650) oC, tổ chức đạt Xoocbit ram Khi ram cao độ cứng thép tơi giảm mạnh, ứng suất bên bị khử bỏ, độ bền giảm độ dẻo, độ dai tăng lên mạnh Dùng cho chi tiết u cầu tính tổng hợp cao Phương pháp gọi nhiệt luyện hóa tốt Câu hỏi 2: Nêu hư hỏng sau tơi, ngun nhân cách đề phòng sửa chữa? Trả lời: - Khơng đủ độ cứng : ngun nhân o Nung chưa tới nhiệt độ cần thiết o Thời gian giữ nhiệt chưa đủ nên chuyển biến tổ chức chưa xong Sửa chữa : Phải đem tơi lại, trước tơi lại phải ủ để khử nội lực q trình tơi trước sinh - Q nhiệt – cháy: Q nhiệt nung qua nhiệt độ cần thiết qúa cao (nhưng chưa đến nhiệt độ chảy) Vì nhiệt độ cao nên hạt thép lớn, tính (cứng giòn) Nếu vật bị q nhiệt phải tơi lại, trước tơi lại phải ủ nhỏ hạt Vật bị cháy khơng dùng - Cong vênh nứt: Đây tượng khó tránh nội lực sinh q trình tơi Phương pháp đề phòng : + Có thể giảm cong vênh cách tơi đẳng nhiệt tơi phân đoạn + Với vật mỏng nhúng vào chất làm nguội phải nhúng thẳng góc để tránh co dãn khơng đều, sinh nội lực làm cong vênh + Những vật có góc tơi đắp lớp cách nhiệt vào chỗ gãy góc để giảm tác dụng tơi chỗ (vì nứt hay sinh chỗ tiết diện thay đổi đột ngột) Những vật bị cong vênh ram nắn lại - Hình thành điểm mềm (độ cứng khơng mặt chi tiết ) Ngun nhân : + Mặt ngồi bị bẩn ( chỗ nguội tốc độ bị chậm nên độ cứng thấp ) + Có tượng kết tinh khơng đồng + Do cặp kìm (tại nhiệt nhiệt độ thấp nhiệt độ tới hạn AC1) Cách đề phòng sửa chữa: Phải làm thật chi tiết ủ đồng hóa trước tơi Câu hỏi 3: Tơi gì? Mục đích phương pháp tơi? Các hình thức tơi ? Trả lời: Định nghĩa: Tơi ngun cơng nung nóng thép đến nhiệt độ cần thiết, giữ nhiệt thời gian cho nguội nhanh mơi trường (dầu, nước, dung dịch hóa chất…) Mục đích phương pháp tơi: - Nâng cao độ cứng tính chống mài mòn thép, kéo dài thời hạn làm việc chi tiết chịu mài mòn - Nâng cao độ bền nâng cao sức chịu tải chi tiết máy Các hình thức tơi: Theo nhiệt độ tơi ta chia tơi hồn tồn tơi khơng hồn tồn Theo diện tích nung nong ta chia tơi thể tích hay tơi bề mặt * Tơi thể tích: Nhằm mục đích đạt độ cứng đồng từ ngồi vào trung tâm chi ti ết, chia ra: + Tơi mơi trường: Nung chi tiết lên nhiệt độ cần thiết, giữ nhiệt độ thời gian cho cân nhiệt chuyển biến tổ chức, cho nguội nước dầu Hình thức tơi tỷ lệ phế phẩm cao nên dùng cho chi tiết đơn giản + Tơi hai mơi trường: Nung chi tiết lên nhiệt độ cần thiết, giữ nhiệt độ thời gian cho cân nhiệt chuyển biến tổ chức, cho chi tiết làm nguội trong mơi trường có tốc độ nguội nhanh thường nước dung dịch NaCl đến khoảng 250-3000C chuyển sang mơi trường có tốc độ nguội chậm + Tơi đẳng nhiệt: Đặc điểm phương pháp khơng làm nguội nhanh tới nhiệt độ bình thường mà làm nguội nhanh tới nhiệt độ bắt đầu xuất Mactenxit (200-2500C) giữ nhiệt độ tổ chức hồn tồn chuyển biến thành Mactenxit cho nguội ngồi khơng khí Ưu điểm phương pháp sinh nội lực nên vật tơi bị cong vênh, nứt dùng cho chi tiết nhỏ thép cácbon + Tơi phân đoạn: Chi tiết tơi hai mơi trường khác tơi chi tiết phức tạp thép cácbon Đầu tiên tơi nước cho hạ xuống nhiệt độ khoảng 200-3000C, sau cho vào dầu ngồi khơng khí, tốc độ nguội chậm làm cho chuyển biến Mactenxit từ từ, gây nội ứng lực Ưu điểm : Cơ tính vật liệu tốt, vật bị cong vênh nứt, khó khống chế nhiệt độ chuyển từ chất làm nguội sang chất làm nguội khác * Tơi bề mặt: Là nung nóng nhanh mặt ngồi chi tiết tới nhiệt độ cần thiết cho nguội nhanh Như vậy, bên ngồi trở nên cứng, bên chưa có biến đổi tổ chức nên giữ dẻo dai Phương pháp dùng cho trường hợp chi tiết đòi hỏi mặt ngồi phải cứng để chịu mài mòn, đồng thời bên phải dẻo dai để chịu va chạm trục cơ, ắc piston, bánh Tùy theo cách nung nóng mà người ta chia tơi mặt ngồi : + Tơi lửa + Tơi tần số cao Câu hỏi 4: Tính bền nóng ? Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền nóng? Trả lời: Tính bền nóng khả kim loại chịu tải trọng học nhiệt độ cao hay nói cách khác giữ độ bền nhiệt độ cao Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tính bền nóng thực tế người ta thường quan tâm đến yếu tố sau: - Nhiệt độ nóng chảy nhiệt độ kết tinh lại: + Nhiệt độ nóng chảy cao độ bền nóng cao + Nhiệt độ kết tinh lại cao độ bền nóng cao - Tổ chức hợp kim: + Để hồn thành q trình kết tinh lại ngun tử phải dịch chuyển tức phải có q trình tự khuyếch tán Tổ chức có hệ số tự khuyếch tán cao độ bền nóng cao (thép Ostenit có độ bền nóng cao thép peclit) + Tổ chức có pha ổn định phân tán độ bền nóng cao - Độ lớn hạt: Tổ chức hạt bé tính bền nóng - Hợp kim hóa: Các ngun tố hợp kim có tác dụng nâng cao nhiệt độ kết tinh lại dung dịch rắn tạo nên pha hóa bền phân tán, làm tăng tính bền nóng Câu hỏi 5: Khi nung nóng thép có chuyển biến xảy thép ? Đáp án câu 5: Nung nóng cơng việc nhiệt luyện, phụ thuộc vào thành phần cácbon nhiệt độ nung nóng thép có chuyển biến khác Nhưng có chuyển biến chung : chuyển biến Peclit Ostenit Cơ sở để xác định chuyển biến tổ chức nung nóng thép giản đồ trạng thái Fe – C D 1600 L+a A H a B J L a +γ 1400 N L+XeI L+ γ 1200 C E γ F 1147 (γ +Xe)+XeI 1000 G 800 M 700 aP A3 A2 O S P+ a a+XeIII 600 a+γ Ledeburit A cm Nhiệt độ,°C γ +XeII+(γ+ Xe) 0.8 γ +XeII A1 P+XeII 2.14 K 727 (P+Xe)+XeI P+XeII+(P+Xe) 4.3 Giản đồ trạng thái sắt - cácbon %C Khi nung nóng đến nhiệt độ AC1, thành phần peclit chuyển biến Ostenit [ Fe + Fe3C ] 0,8%C Fe7(C)0,8%C Thép tích với tổ chức peclit sau phản ứng có tổ chức hồn tồn ostenit Khi nung nóng khơng xảy chuyển biến Còn thép sau (và trước) tích nhiệt độ cao AC1 ngồi ostenit xementit II ( ferit) Khi nhiệt độ đạt AC3 ACm Xementit II ferit hòa tan hết vào ostenit Khi nung nóng thép lên q đường GSE, thép có tổ chức ostenit Chuyển biến với tốc độ nung nóng vơ bé Với tốc độ nung nóng thực tế nhiệt độ xảy chuyển biến ln cao 7270C Khi tốc độ nung nóng cao, chuyển biến peclit thành ostenit xảy nhiệt độ AC1 cao với thời gian ngắn Nói chung để hồn thành chuyển biến quy định, nhiệt luyện phải nung nóng q nhiệt độ tới hạn tương ứng khoảng 20-500C Câu 6: Trình bày phương pháp tính tốn thời gian nung phơi rèn lò có lửa Trả lời: Tính thời gian nung phơi hay đậu lò có lửa theo cơng thức: Z = α × K1 × K × D × D Trong Z - thời gian nung từ 20° đến 1200°C (h); K - hệ số phụ thuộc vào loại thép: + Đối với thép cacbon 0,4%c, K + Đối với thép hợp kim, K K - hệ số phụ thuộc vào cách xếp phơi lò D - Đường kính hay cạnh nhỏ phơi (m) = 10; = 20; α - Hệ số hình dạng Thời gian nung Z có thề chia làm hai giai đoạn: giai đoạn thứ Z2 nung từ lúc phơi nguội đến nhiệt độ tới hạn (khoảng 850°C) giai đoạn thứ hai Z2 nung từ nhiệt độ tới hạn tới nhiệt độ bắt đầu rèn Z = Z2 = 0,5Z Đối với thép hợp kim: Z1 = Z = Z Đối với phơi phải nung hai hay ba lần lần thứ hai thứ ba tính theo Z Hệ số K lấy theo cách xếp phơi lò 10 Phương thức xắp xếp Hệ số Phương thức xắp xếp Hệ số 1 1.4 0.5d 0.5d 2.2 d l D d 2d Hệ số hình dạng 1.4 1.3 1.5 α phụ thuộc vào tỉ số chiều dài phơi nung với kích thước tiết diện nhỏ l D α 1,5 >3 0.71 0.92 0.98 Câu hỏi 7: Tính thời gian nung thỏi thép sau: Thỏi thép 40Cr vng 250x250 dài 375mm, xếp phơi lò thỏi cách thỏi 125mm Trả lời: Thời gian nung thép tính theo cơng thức Z = α × K1 × K × D × D l 375 = = 1.5 D 250 α = 0,92; Đối với thép hợp kim K Tra bảng K = 20, = 2,2 D = 250mm = 0,25m; D = 0.25 = 0.5 Điền trị số tính vào cơng thức ta được: Z= 0,92x20x2,2x0,25x0,5 = 5.06h 11 ... loại: rèn dập khơng để vẩy nằm sâu vào vật rèn; khơng để vẩy rơi vào khn phá hỏng lòng khn Khi nung loại thép q 900 C, khơng để q lâu lò khơng q nhiệt độ qui định o Cho phơi vào lò vừa đủ rèn, ... 850° C chậm lại nhanh xuất lóp oxit bao bọc thép Vì q trình rèn, ca obon xảy nhiều phơi phải nung nhiều lần nung để nắn hiêu chỉnh vật rèn, chưa xuất xuất lớp oxit Mất cacbon tr ên bề mặt làm cho... để q lâu lò khơng q nhiệt độ qui định o Cho phơi vào lò vừa đủ rèn, khơng cho q nhiều, lấy phơi rèn lại thêm phơi vào lò nung Phải điều chỉnh gió để khơng thừa khơng khí, khơng nên đốt than ẩm