Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học.Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực ...vvĐể giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học.
Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Mục lục Trang Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 lời mở đầu Chơng I 1.1 1.2 1.3 II III Ph©n tÝch……………………………………………………………… Ph©n tÝch chøc làm việc Điều kiện kỹ thuật Vật liệu chế tạo Xác định dạng sản xuất Phân tích tính côngnghệ kết cấu Chơng hai Chọn phôi thiết kế vẽ lồng phôi I Chơng ba: thiết kế nguyên công II nguyên công I ……………………………………………………… I 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 II 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Định vị Chọn máy Chọn dao Lợng d gia công Chế độ cắt nguyên công II V Định vị Chọn máy Chọn dao Lợng d gia công Chế độ cắt nguyên công III IV Định vị Chọn máy 4 4 5 10 10 12 14 14 14 14 14 14 15 18 18 19 19 19 19 22 22 22 22 23 23 Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Trang Đồ án m«n häc IV 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 V 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 VI 1.1 1.2 1.3 1.4 Ngun H÷u Thắng CTM8-K43 nguyên công VI Định vị Chọn máy Chọn dao Lợng d gia công Chế độ cắt nguyên công VII Định vị Chọn máy Chọn dao Lợng d gia công: Chế độ cắt Tính kẹp Xác định sai số gá Yêu cầu kỹ thuật gá lực đồ đồ nguyên công VIII Định 40 vị 46 Chọn máy Chọn dao Lợng d gia công Chế độ cắt nguyên công kiểm tra Chơng bốn tính thời gian 26 26 26 26 27 27 28 28 28 28 28 30 32 36 36 37 37 37 37 37 37 39 NguyÔn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học Lời mở đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình cô giáo Nguyễn Kim Nga đến Em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sãt thiÕu thùc tÕ vµ kinh nghiƯm thiÕt kÕ, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày 20 tháng 11 năm 2000 SV Nguyễn Hữu Thắng Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học Chơng I Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật Phân tích chức làm việc Bạc đỡ chi tiết thuộc loại chi tiết điển hình dạng bạc, đợc dùng nhiều chế tạo máy Chi tiết có hình ống tròn, thành mỏng, chi tiết có mặt bích có lỗ ngang 10 để dẫn dầu bôi trơn Bạc đỡ đợc cố định với thân máy hai bu lông Chức bạc đỡ đợc dùng để đỡ trục quay Nhờ có bạc đỡ, trục có vị trí định máy quay tự quanh đờng tâm định Mặt làm việc bạc đỡ mặt (lỗ 15) Mặt trình làm việc tiếp xúc với trục Ngoài yêu cầu độ xác mặt (32) độ xác khoảng cách hai tâm lỗ bắt bu lông quan trọng Điều kiện làm việc bạc đỡ: Trong trình làm việc (trục quay), bạc đỡ chịu tải trọng va đập dao động Mặt làm việc (15) chịu ma sát mài mòn, nhiệt độ làm việc tơng đối cao Tuy nhiên không đên mức khắc nghiệt đợc bôi trơn trình làm việc Điều kiện kỹ thuật Với đặc điểm điều kiện làm việc chức bạc đỡ nh yêu cầu kỹ thuật chủ yếu bạc Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học đỡ độ đồng tâm mặt (32) mặt (15) nh độ vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ Cụ thể ta phải đảm bảo: - Đờng kính mặt (32) đạt CCX : 32-0,025 - Đờng kính lỗ (15) đạt CCX 6: 15+0,011 - Độ không đồng tâm mặt lỗ 0,15mm - Độ không vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ không lớn 0,2mm/100mm bán kÝnh VËt liƯu chÕ t¹o VËt liƯu chÕ t¹o b¹c đỡ Gang xám GX15-32 Thành phần hoá học GX15-32: Độ cứng C Si Mặt S P < 0,12 0,05 – ngoµi HB 200 3,0 – 3,7 1,2 – 2,5 0,25 – 1,00 1,00 NÕu nh ThÐp lµ kim loại có tính tổng hợp cao, chịu tải trọng nặng, độ bền cao độ dai va đập Thì, gang lại vật liệu có tính không cao, độ bền thấp, độ dẻo độ dai va đập thấp, coi vật liệu giòn Tuy với bạc đỡ làm việc điều kiện không khắc nghiệt, mặt làm việc chịu ma sát mài mòn gang xám lại có u điểm: gang xám có thành phần Grafit có khả tự bôi trơn nên làm tăng tính chống mài mòn Hơn nữa, gang vật liệu rẻ, dễ gia công cắt gọt phoi phoi vụn (do có mặt Grafit), vật liệu có tính chảy Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 loãng cao, thích hợp cho phơng pháp chọn phôi phôi đúc Nếu chọn đợc phơng pháp đúc hợp lý nâng cao đợc tính vật liệu II Xác định dạng sản xuất Số lợng chi tiết: Yêu cầu sản lợng hàng năm N1= 10000 chiếc/năm số chi tiết sản xuất hàng năm: β α N = N1.m1 + .1 + 100 100 ®ã: - N1: sản lợng hàng năm; N1=10000chiếc/năm - m: số chi tiÕt mét s¶n phÈm; m=1 - α: sè chi tiÕt phÕ phÈm; α=5% - β: sè chi tiÕt sản xuất thêm để dự trữ; =5% N = 10000.1.1 + .1 + = 11035 (chi tiÕt) 100 100 • Trọng lợng chi tiết: Q=V. : trọng lợng riêng; víi Gang: γ =7,4(Kg/cm3) V: thĨ tÝch chi tiÕt V=V1+V2 V1:Thể tích phần mặt bích: V1= 40772,5 (mm3) V2:Thể tích phần trụ dài: V2= 72129,5 (mm3) Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 V= 40772,5 + 72129,5 = 112902 (mm3) = 0,1129 (cm3) ⇒ Q= 0,1129 7,4 =0,83546 (kg) < (Kg) Theo b¶ng (trang13-híng dÉn thiết kế đồ án CNCTMTrần Văn Địch.2000): - Số lợng chi tiết sản xuất năm: N=11035 (chi tiết) - Träng lỵng chi tiÕt: Q=0,83546(kg) < (kg) ⇒ Dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn §iỊu nµy cã ý nghÜa rÊt lín viƯc quy định kết cấu chi tíêt III Phân tích tính c«ngnghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt TÝnh c«ng nghƯ kết cấu đặc điểm kết cấu nh yêu cầu kỹ thuật ứng với chức làm việc chi tiết gia công Nó có ý nghĩa quan trọng việc nâng cao tính công nghệ, giảm khối lợng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu hạ giá thành sản phẩm 10 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học Theo bảng 5-32 trang 25, sỉ tay CNCTM : víi vËt liƯu phôi Gang xám GX15-32 vật liệu dao hỵp kim cøng cã : - hƯ sè cho MK: CM=0,012; q = 2,2 ; y= 0,8 ⇒ Mk =10 0,012 9,82,2 0,30,8 = 6,94 N.m - HÖ sè cho P0: CP =42; q = 1,2; y=0,75 ⇒ P0 =10 42 9,81,2 0,30,75 =2633,67N Khi doa: Mô men doa lực cắt doa: Md = 10 CM Dq tx Sy kp ; P0 = 10 CP Dq tx Sy kp ; Theo b¶ng 5-9 trang 9, sỉ tay CNCTM ta cã kp=1 Theo b¶ng 5-32 trang 25, sổ tay CNCTM : với vật liệu phôi Gang xám GX15-32 vật liệu dao hợp kim cứng cã : - hÖ sè cho Md: CM=0,196; q = 0,85; x=0,8 ; y= 0,7 ⇒ Mk =10 0,196 9,960,85 0,50,8 2,20,7 = 11,838 N.m - HÖ sè cho P0: CP =46; q = 0; x=1; y=0,4 ⇒ P0 =10 46 9,960 0,51 2,20,4 =288,359N công suất cắt: Ncắt= M x nm 9750 41 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học • khoan: N c¾t= • Khi doa: N c¾t= 6,94.1440 = 1,025( Kw) 9750 11,838.720 = 0,874(kw) 9750 ⇒ N cắt=1,1986 < Nnáy. =1,5 0,8 =1,2 (kw) máy đủ công suất để gia công lỗ 10 1.6.3 Tính lực kẹp : Điều kiện cân bằng: Mms = Mx Để tăng tính chất an toàn kẹp chặt ta thêm hẹ số an toàn K Mms K.Mx + Với sơ đồ tính lực kẹp nh h×nh vÏ ta cã: Mms = Fms L Fms =(W+P0) f ⇒ Mms = (W+P0) f L Trong f hệ số ma sát Với mỏ kẹp có khía nhám f =0,45 L: khoảng cách tay ®ßn; L=16 mm ⇒ (W+P0) f L ≥ Mx ⇒ W≥ K Mx - P0 f L K: lµ hệ số an toàn,đợc tính nh sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Ko:lµ hƯ sè an toàn trờng hợp , lấy Ko=1,5 42 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học K1:là hệ số kể đến lợng d không ,khi khoan lấy K2=1,2 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy K2=1,5 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K 3=1 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay kĐp , lÊy K 5=1,2 K6:lµ hƯ sè kĨ ®Õn tÝnh chÊt tiÕp xóc , lÊy K6=1 ⇒ K = 1,5 1,2 1,5 1,3 1,2 = 4,212 ⇒W ≥ 1.6.4 1000 6,94 4,212 − 2633,67 = 1426,3 N 0,45.16 Chän c¬ cÊu kĐp: Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp đơn giản, kẹp chặt mối ghép ren, lực kẹp hớngtừ xuống thông qua mỏ kep Từ sơ đồ cấu kẹp ta có phơng trình cân bằnglực: W.(la+lb) = Q lb ⇒ Q = W (la + lb) lb Trong ®ã : la=30mm; lb=25mm ⇒Q = 1.6.5 1426,3.(30 + 25) =3137,86 (N) 25 Cơ cấu dẫn hớng cấu khác: Cơ cấu dẫn hớng Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn loại bạc thay nhanh, bạc cố định cho bạc thay nhanh 43 Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp , thân đợc chế tạo gang 1.7 Xác định sai số đồ gá: Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: Sai số gá đặt cho phép : 1 ε gd = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2 + ε ctlr ≤ [ε gd ] = ÷ δ 5 2 ⇒ ε ctlr = [ε ] gd − ε k2 − ε m2 − ε ld2 − ε c2 Trong ®ã k: sai số kẹp chặt phôi , trờng hợp lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N với N số chi tiết gia công ; chọn N = 11035 chi tiÕt ⇒ εm= β N =0,18 11035 =18,9àm lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công Do chuẩn định vị trùng gốc kích thớc nên có: c=0 gđ: sai số gá đặt, theo bảng 7-3 sổ tay & atlat đồ gá ta có gđ=80àm ctlr = [ε ] gd − ε k2 − ε m2 − ε ld2 − ε c2 = 80 − − 18,9 − 10 − = 77 àm 44 Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 1.8 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: - Độ không song song mặt phiến tỳ mặt đáy không 0,077 (mm) - Độ không vuông góc giũa đờng tâm bạc dẫn hớng với mặt đáy gá không lớn 0,077mm VI nguyên công VIIi: 1.1 Định vị: W Mặt đầu bích định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự Chốt trụ ngắn định vị mặt lỗ hạn chế bậc tự Chèt tú h¹n chÕ bËc tù chèng xoay Kẹp chặt hai mỏ kẹp 1.2 Chọn máy: Thực máy khoan đứng 2M112 1.3 Chọn dao: Dao khoan khoét đầu gắn mảnh hợp kim cứng - Dao khoan đuôi côn: 250x170 - Dao khoét chuôi côn: 160x80 1.4 Lợng d gia công: 1.4.1 Bớc 1: Khoan φ 8,5 ⇒ 2Zb=8,5(mm) 1.4.2 KhoÐt réng φ 13 45 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học 2Zb=13 - 8,5 = 4,5(mm) 1.5 ChÕ dé c¾t: 1.5.1 Bớc 1: Chiều sâu cắt: t = 8,5 = 4,25(mm) Lợng chạy dao: Theo bảng 5-25 trang 21(Sổ tay CNCTM) ta có: S=0,3(mm/vg) Tốc độ cắt: theo bảng 5-90 trang 86 (Sổ tay CNCTM) ta cã: Vb=35,5 (m/ph) ⇒ Vt = Vb K1.K2.K3 Trong ®ã: - K1: HƯ sè phơ thc ®é cøng chi tiÕt K1=1 (bảng 5-1 đến 5-4) - K2: Hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt K 2=0,83 (bảng 5-6) - K3: Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan K3=1(bảng 5-31) ⇒ Vt = 35,5 0,83 = 29,465 (m/ph) ⇒ nt = Vt 1000 29,465.1000 = = 1103,4(v / ph) π D π 8,5 chän theo m¸y cã: nm= 1015 (v/ph) ⇒ Vtt = n m π D 1015.π 8,5 = = 27,1(m / ph) 1000 1000 1.8.2 Chiều sâu cắt: t = Khoét φ 13: 13 − 8,5 = 2,25(mm) 46 Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Lợng chạy dao: Theo bảng 5-26 trang 22(Sổ tay CNCTM) ta có: S=0,8(mm/vg) Tốc độ cắt: Bảng 5-109 trang 101(Sổ tay CNCTM) ta cã: Vb=86(m/ph) ⇒ Vt = Vb K1.K2.K3 Trong ®ã: - K1: HƯ sè phơ thc ®é cøng chi tiết K1=1 (bảng 5-1 đến 5-4) - K2: Hệ sè phơ thc vËt liƯu dơng c¾t K 2=0,83 (bảng 5-6) - K3: Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoÐt K3=1.(b¶ng 5-31) ⇒ Vt =86 0,83 = 71,38 (m/ph) Vt 1000 71,38.1000 = = 1747,76(v / ph) π D π 13 ⇒ nt = chän theo m¸y cã: nm= 2000(v/ph) ⇒ Vtt = n m π D 2000.π 13 = = 81,68(m / ph) 1000 1000 VII nguyên công kiểm tra: 47 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học chơng IV tính thời gian nguyên công Thời gian gia công (T0) thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lý chi tiết Thời gian gia công đợc tính theo công thức: T0 = L + L1 + L2 (phót) S n Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2 - Chiều dài thoát dao(mm) S: Lợng chạy dao vòng (mm/vòng) n: Số vòng quay số hành trình kép phút Tuỳ sơ đồ gia công ta có công thức tính cụ thể bảng 27ữ 32 trang 55 (HDTKĐACN) 1.1 Tiện mặt đầu T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L= D 34 = = 17(mm) 2 L1 = t 1,5 + (0,5 ÷ 2) = + (0,5 ÷ 2) = 2(mm) tgϕ tg 60 L3 = (mm) Sth«= Stinh= 0,2(mm/phót) 48 Ngun Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học nthô= ntinh = 400 (v/ph) ⇒ T0 th« =T0 tinh = 17 + + = 0,275 (phót) 0,2.400 1.2 TiƯn mỈt ®Çu bÝch T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L= D − d 70 − 32 = = 19(mm) 2 L1 = t 0,625 + (0,5 ÷ 2) = + (0,5 ÷ 2) = 2(mm) tgϕ tg 60 L3 = (mm) S = 0,3(mm/phót) n = 160 (v/ph) ⇒ T0 = 19 + + = 0,5 (phút) 0,3.160 1.3 Tiện mặt φ 30 T0 = L + L1 (phót) S n L=35(mm) L1 = Sth«= 0,4; Stinh= 0,5(mm/phót) nth«= 960; ntinh = 1000 (v/ph) ⇒ T0 th« = 35 + 35 + = 0,096 ; T0 tinh = = 0,074 (phút) 0,4.960 0,5.1000 1.4 Tiện mặt bích 70 49 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn häc T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=17(mm) L1= (mm) L2 = 2(mm) Sth«= 1; Stinh= 0,5(mm/phót) nth«= 310; ntinh = 480 (v/ph) ⇒ T0 th« = 17 + + 17 + + = 0,088 (phót) = 0,068 ; T0 tinh = 0,5.480 1.310 1.5 Tiện bóc vỏ mặt 32 vµ φ 28 T0 = L + L1 (phót) S n L=60(mm) L1= (mm) Sth«= 0,5(mm/ph); nth«= 1000(v/ph) ⇒ T0 th« = 60 + = 0,124 (phót) 0,5.1000 1.6 Tiện mặt 28 T0 = L + L1 (phót) S n L=43(mm) L1 = Sth«= 0,5; Sbán tinh= 0,5(mm/phút) nthô= 1000; ntinh = 1250 (v/ph) ⇒ T0 th« = 43 + 43 + = 0,09 ; T0 b¸n tinh = = 0,072 (phót) 0,5.1000 0,5.1250 50 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học 1.7 Tiện mặt 32 T0 = L + L1 (phót) S n L=17(mm) L1 = Stinh= Stinhmáng= 0,5(mm/phót) nth«= ntinh = 1000 (v/ph) ⇒ T0 tinh= T0 tinhmáng = 17 + = 0,038 (phót) 0,5.1000 1.8 Khoan lỗ 18 T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=112(mm) L1 = d 18 cot gϕ + (0,5 ÷ 2) = cot g 40 + (0,5 ÷ 2) = 11,5(mm) 2 L2 = 2(mm) S = 0,5 (mm/phót) n = 310 (v/ph) ⇒ T0 = 112 + 11,5 + = 1,2 (phút) 0,5.310 1.9 Khoét, doa thô, doa tinh lỗ 21 T0 = L + L1 (phót) S n L=25(mm) L1= (mm) 51 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án m«n häc Skht = 1(mm/phót) Sd.th«= 2(mm/phót) Sd.tinh= 1(mm/phót) nkht = 310(v/ph) nD.th« = 800(v/ph) nD.tinh= 800(v/ph) ⇒ T0 khoÐt= 25 + = 0,087 (phót) 1.310 T0 D.th«= 25 + = 0,017 (phót) 2.800 T0 D.tinh= 25 + = 0,034 (phót) 1.800 1.10 Phay hai mỈt song song cña bÝch T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=54,44(mm) L1= t ( D − t ) = 17(200 − 17) = 55,77 L2 = 2(mm) S = 240 (mm/phót) n = 60 (v/ph) ⇒ T0 = 54,44 + 55,77 + = 0,0081 (phót) 240.60 1.11 Khoan,doa lỗ 10 T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=12(mm) L1 = d 10 cot gϕ + (0,5 ÷ 2) = cot g 40 + (0,5 ÷ 2) = 6,5(mm) 2 L2 = 2(mm) 52 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn häc Skhoan = 0,3 (mm/phót) SD.th« = SD.tinh= 2,2(mm/phót) nkhoan = 1440 (v/ph) nD.th« = nD.tinh= 720(v/ph) ⇒ T0 khoan = 12 + 6,5 + = 0,047 (phót) T0 D.th« 0,3.1440 ⇒ T0 khoan = T0 D.tinh = 12 + 6,5 + = 0,014 (phót) 2,2.720 Gia c«ng lỗ bắt bulông 10 1.12 Khoan: 8,5 T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=17(mm) L1 = d 8,5 cot gϕ + (0,5 ÷ 2) = cot g 40 + (0,5 ÷ 2) = 6(mm) 2 L2 = 2(mm) S = 0,3 (mm/phót); n = 1015 (v/ph) ⇒ T0 = 17 + + = 0,082 (phót) 0,3.1015 • Kht: φ 13 T0 = L + L1 (phót) S n L=8(mm) L1 = S = 0,8(mm/phót) n = 2000(v/ph) ⇒T0 = 8+3 = 0,0072 (phút) 0,8.2000 53 Đồ án môn học Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 54 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học tài liệu tham khảo 1- Pgs-Pts - Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB KH&KT-1999 2- Nguyễn Đắc Lộc; Lê Văn Tiến; Ninh Đức Tốn Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB KH&KT - 2001 3- Lê Văn Tiến; Trần Văn Địch; Trần Xuân Việt Đồ gá khí hoá tự động hoá - NXB KH&KT 2000 4- Nguyễn Đắc Lộc tác giả khác Công nghệ chế tạo máy tập NXB KH&KT 2000 5- Phạm Đắp Cơ sở máy công cụ - ĐHBKHN 1976 6- Ninh Đức Tèn Híng DÉn lµm bµi tËp dung sai – 2000 55 ... phơngpháp doa tinh Vậy phơng pháp gia công thực trớc doa tinh là: Khoan, khoét, doa thô, doa tinh Kích thớc đạt đợc qua bớc công nghệ là: - Khoan:18 - Khoét:20,75 - Doa thô:20,93 - Doa tinh:... khoan ruột gà đuôi côn, đầu gắn mảnh hợp kim cứng Kích thớc dao: 305x205 - Dao khoét,doa thô doa tinh: Đầu dao gắn mảnh hợp kim cứng BK8 1.4 Lợng d gia công: Mặt yêu cầu đạt: 21+0,021 Ra=2,5 Do. .. gang xám lại có u điểm: gang xám có thành phần Grafit có khả tự bôi trơn nên làm tăng tính chống mài mòn Hơn nữa, gang vật liệu rẻ, dễ gia công cắt gọt phoi phoi vụn (do có mặt Grafit), vật liệu