VENEER VÀ CÔNG TÁC NGHIỆM THU

VENEER VÀ CƠNG TÁC NGHIỆM THU VENEER Tp Hồ Chí Minh, ngày 07/01/2015 Phòng vật tư AAH – Trần Văn Hùng biên soạn NỘI DUNG I MỤC ĐÍCH LẬP TÀI LIỆU II VENEER GỖ Veneer gỗ tự nhiên Veneer gỗ nhân tạo III QUY TRÌNH DÁN VENEER Bề mặt phủ veneer Quy trình dán veneer IV CÁC CÔNG ĐOẠN DÁN VENEER Kiểm tra vật liệu a Kiểm tra Veneer b Kiểm tra Ván c Kiểm tra Keo dán Công tác gia công a Cắt xén veneer b Cắt Ván c Pha chế Keo d Phủ veneer e Hoàn thiện chi tiết phủ veneer V MỘT SỐ GHI CHÚ: Veneer tự nhiên Veneer nhân tạo I MỤC ĐÍCH LẬP TÀI LIỆU - Hiểu rõ veneer gỗ tự nhiên nhân tạo Kiểm soát việc nghiệm thu veneer theo yêu cầu, tiêu chuẩn, chất lượng mong muốn Hiểu rõ công tác sản xuất veneer từ đặt hàng phù hợp hợp lý II VENEER GỖ: Veneer gỗ tự nhiên: a Định nghĩa: Là gỗ tự nhiên lạng mỏng, thường có độ dày từ 0.2mm đến 0.6mm veneer phủ lớp sản phẩm, định bề mặt tổng thể sản phẩm b Đặc điểm: - Màu sắc, vân gỗ đa dạng phong phú - Nhìn chung có dòng: Veneer vân bơng veneer vân sọc - Quy cách veneer: dày 0.3mm đến 0.6mm, rộng 100up, dài 600up - Mắt giác gỗ sử dụng sau lạng veneer - Sau lạng veneer phải cho qua sấy để đạt độ ẩm yêu cầu 10±2% c Phân loại veneer: - Phân loại theo mục đích sử dụng: + Veneer mặt ngồi + Veneer mặt + Veneer mặt khuất - Phân loại theo cách thức sản xuất + Ván lạng (lạng cắt phẳng, lạng khối phần tư tiếp tuyến, lạng tiếp tuyến…) + Ván bóc (Bóc tròn, bóc lệch tâm, bóc khối phần tư…) d Sản xuất veneer: d.1: Cắt khúc, bóc vỏ, xẻ phơi + Để tối đa hóa việc lợi dụng gỗ phân hạng lóng gỗ, lóng gỗ cắt theo yêu cầu + Các lóng gỗ xử lý sơ để loại bỏ mảnh đá, kim loại, cát đất khỏi lóng gỗ tiến hành bóc võ + Các lóng gỗ cắt thành hai, ba bốn phần có kích thước tương đương, chẳng hạn phôi gỗ Những phôi sau kẹp gá vào máy lạng bóc vơ nia d.2 : Làm mềm gỗ: Để đạt chất lượng cao q trình bóc lạng vơ nia phơi gỗ cần phải làm làm mềm Nhằm đạt mục đích này, phôi gỗ làm mềm nước luộc bồn Q trình xử lí nhiệt ngồi việc làm cho gỗ mềm dẻo hơn, làm thay đổi màu sắc tự nhiên gỗ Thời gian xử lý nhiệt nước định màu gỗ cuối Ví dụ, màu gỗ sáng tự nhiên beech (dẻ gai) chuyển sang màu hồng sang màu đỏ Để giữ màu sáng loài gỗ maple (phong) beech (dẻ gai), người ta thường bỏ qua q trình xử lý nhiệt tiến hành bóc/lạng ln d.3 : Lạng Các veneer lạng song song hay lạng vuông gốc với thớ gỗ, điều gọi lạng dọc lạng ngang Lạng dọc Lạng ngang Lạng dọc thớ gỗ tạo chất lượng bề mặt tốt Về lý thuyết, lạng dọc tạo veneer với chiều dài không giới hạn hạn chế xuất Lạng ngang tạo nhiều kiểu veneer, nhiều kiểu hoa văn, đường vân so với lạng sọc cách lạng ngang thông thường  Lạng cắt phẳng: Với phương pháp lạng cắt phẳng, nửa lóng gỗ giữ vào máy với mặt tâm áp sát với mặt bàn lạng, bàn lạng chuyển động lên xuống tỳ vào dao cắt Các vơ nia lạng từ vào nửa lóng gỗ Các đường vân hoa văn có xu hướng thay đổi từ bên ngồi đến lõi lóng gỗ Các vơ nia thường có đường vân núi vòng sinh trưởng cắt theo góc phẳng Lạng cắt phẳng đường vân veneer  Lạng khối phần tư xuyên tâm: Đối với q trình lạng cắt khối phần tư, lóng gỗ cắt làm tư Sau đó, lóng gỗ kẹp gá đường cắt vng góc với vòng sinh trưởng gỗ tạo nên đường vân sọc bề mặt veneer  Lạng khối phần tư xuyên tâm veneer Lạng khối phần tư bán tiếp tuyến xuyên tâm: Đối với lạng cắt khối phần tư bán tiếp tuyến xuyên tâm, lóng gỗ cắt làm tư Cạnh vuông khối gỗ 1/4 kẹp gá vào mặt bàn lạng Do lạng 1/4 lóng gỗ nên veneer sản xuất có vân bán hoa Giống lạng cắt phẳng, vòng năm lát cắt đầu cắt với góc phẳng (tạo nên veneer với vân bán hoa), đến gần mặt phẳng đối diện với mặt dẫn hướng, veneer lạng vng góc dần với vòng năm (tạo vân sọc veneer) Lạng khối phần tư bán tiếp tuyến xuyên tâm hình veneer  Lạng khối phần tư tiếp tuyến : Lạng cắt khối phần tư tiếp tuyến tương tự lạng cắt phẳng, trường hợp lóng gỗ xẻ làm bốn Phôi gỗ kẹp gá vào máy cho phơi gỗ lạng từ bên ngồi vào bên lõi Vòng sinh trưởng lạng theo góc phẳng Lá vơ nia sản xuất theo cách có đường vân núi Lạng khối phần tư tiếp tuyến hình veneer d.4 Bóc: Đối với q trình sản xuất ván bóc, lóng gỗ hay phơi gỗ quay tròn vơ nia bóc từ khối gỗ q trình chuyển động quay * Bóc tròn: Trong q trình bóc tròn, tồn lóng gỗ bóc Lóng gỗ kẹp gá dọc trục máy bóc quay ngược với dao bóc Theo phương pháp ván bóc bóc từ ngồi vào tâm lóng gỗ * Bóc lệch tâm: Với phương pháp bóc bán lệch tâm, nửa lóng gỗ kẹp gá cho tâm gỗ gắn vào trục sau bóc từ bên ngồi Chuyển động quay tròn nửa lóng gỗ kẹp tâm tạo chuyển động lệch tâm Các vòng năm cắt góc phẳng, bề mặt vơ nia có vân sọc chạy hai bên cạnh, vân núi chạy Một ưu điểm khác kỹ thuật bóc lệch tâm sử dụng gỗ đường kính nhỏ Bóc lệch tâm đường vân veneer * Bóc khối phần tư: Đối với bóc khối phần tư, lóng gỗ cắt làm tư Phôi gỗ gá kẹp cho cạnh phẳng gắn vào trục quay, sau phơi bóc từ mặt đối diện Chuyển động quay phôi gỗ chuyển động lệch tâm Đường vân vơ nia vân sọc Đây kỹ thuật thường áp dụng để sản xuất ván có vân sọc Bóc khối phần tư đường vân veneer e Sấy, xén cạnh bó veneer: Do phơi gỗ veneer xử lý nhiệt nước trước lạng/bóc nên veneer ẩm sau q trình lạng/bóc Sau lạng/bóc, veneer sấy với nhiệt độ từ 600C đến 1800C đến độ ẩm yêu cầu cuối (6-12%) Thông thường máy sấy dạng băng sử dụng để sấy, veneer xử lý qua nhiều tầng nhiệt khác Lồi gỗ khác có thời gian nhiệt độ sấy khác Sau sấy, vơ nia cắt cạnh bó vào bó với số lượng 16, 24 32 bó Trong q trình cắt cạnh, loại bỏ khuyết tật phần sinh trưởng khơng bình thường gỗ f Một số kiểu ghép veneer:  Ghép đối mặt ( Bookmatch) Là phương pháp sử dụng phổ biến nhất, veneer liền kề ghép đối mặt với  Ghép mặt (Slipmatch) Lá veneer xếp mặt chiều với  Ghép ngẫu nhiên (Mismatch or Random Matched) Veneer ghép ngẫu nhiên để tạo hiểu ứng, veneer từ gỗ thông radiate thường ghép theo cách này, cách ghép giúp phân tán đặc điểm cụm mắt gỗ đường phân bố điều bề mặt sản phẩm  Ghép mặt đảo chiều (Reserve slip matching) Lá veneer ghép đồng mặt đảo chiều, cách ghép giúp cân vân núi sản phẩm khơng dồn phía  Một số cách ghép đặc biệt : Hình thoi Hình Vuông Xương cá Veneer nhân tạo: a Định nghĩa: veneer lạng từ khối gỗ ghép ván mỏng với quy cách chuẩn qua xử lý b Đặc điểm: - Màu sắc vân gỗ phong phú đa dạng - Chủ yếu có loại : veneer vân bơng vân sọc - Quy cách : dày 0.2 đến 0.6 mm, rộng 640mm, dài 2500mm - Mắt giác gỗ - Độ ẩm veneer 8-10% c Sản xuất veneer: c.1 Cắt khúc, bóc vỏ + Gỗ tròn (Poplar, Basswood…) phân hạng cắt theo yêu cầu + Các lóng gỗ xử lý sơ để loại bỏ mảnh đá, kim loại, cát đất khỏi lóng gỗ tiến hành bóc + Sau bóc, ván mỏng cắt theo kích thước cần thiết cho trình sản xuất c.2 Nhuộm sấy : + Các ván mỏng sau cắt theo kích thước cụ thể xếp chồng lên cho vào thùng thép lớn để nhuộm, thông số màu sắc, nhiệt độ thời gian nhuộm theo dõi chặt chẻ + Sau nhuộm mỏng đưa vào sấy để đạt độ ẩm 8±2% c.3 Tráng keo ép: Các ván mỏng tráng keo với màu thiết kế xếp chồng lên theo sớ gỗ tạo thành khối ép với lực ép yêu cầu c.4 Khối chuẩn lạng thành phẩm Khối gỗ kỹ thuật sau cắt tỉa vuông vức chà nhám lạng để tạo thành mỏng veneer có quy cách 0.2-0.6 x 640x2500 (mm) III QUY TRÌNH DÁN VENEER Bề mặt phủ veneer: + Phủ veneer mặt phẳng + Dán cạnh (bề mặt hẹp) + Phủ veneer bề mặt cong 2D, 3D (mặt Panel, ghế ngồi…) Quy trình dán veneer: vÁN Keo Chuẩn bị keo Ván Nền Veneer Cắt ván, Loại bỏ bụi bẩn Tráng keo Phủ Veneer                      Ép Ép nóng Làm nguội / Điều hòa Làm phẳng, cắt, ghép IV CÁC CÔNG ĐOẠN DÁN VENEER : Kiểm tra vật liệu : a Kiểm tra veneer : - Veneer vân sọc hay vân Veneer dùng để dán khổ ngang hay dọc Sự đồng màu vân veneer Chất lượng veneer dùng cho mặt ngoài, mặt trong, mặt khuất Độ dày veneer phải đồng kích thước màu sắc Độ ẩm veneer (10±2%) Lựa chọn cách ghép phù hợp theo yêu cầu, sản phẩm hồn thiện phải hài hòa, tương đồng theo hệ - Số lượng quy cách theo yêu cầu (Thông thường vân sọc hệ số sử dụng 1.4, vân 1.35) b Kiểm tra ván nền: b.1: Ván Okal, MDF thường chống ẩm - Đúng chủng loại ván yêu cầu - Kích thước ván (dày x rộng x dài) - Ván không bị bể cạnh, tách lớp - Mặt ván phẳng, không lồi lõm - Độ ẩm 10±2% b.2 Ván ép thường chịu nước - Đúng chủng loại ván yêu cầu - Bề dày ván phải chuẩn (sai số ±0.2mm) - Lớp ván ruột mặt ngồi ván khơng chồng mí hở mí - Mặt ván khơng bị dầu, xanh hay vá lớn theo tiêu chuẩn ván BC - Mặt ván phẳng không bị gợn, dộp, tách lớp - Độ ẩm ván 10±2% b.3 Ván ghép - Đúng chủng loại ván yêu cầu (Ván tràm, ván cao su…) - Bề dày ván phải chuẩn (Sai số ±0.2mm) - Các ghép phải khích tạo mặt phẳng - Cách ghép không bị bung trám trét kỹ - Bề mặt ván phẵng không gồ ghề - Độ ẩm ván 10±2% c Kiểm tra keo: - Đảm bảo loại keo sử dụng + Keo sữa: đưa vào sử dụng không cần pha chế + Keo Pha chế: Keo Ure Phomaldehyde * Keo Ure phomaldehyde 10Kg * Keo Sữa : 3kg * Bột mì : 3kg * Một bột màu tùy vào loại veneer - Chất lượng keo đảm bảo màu sắc, mùi, không đóng cục hạn sử dụng - Hệ số sử dụng keo khoảng 250g/m2 Công Tác gia công: a cắt xén ghép veneer: a1 Cắt xén veneer :Các bó veneer sau chuẩn bị, đưa vào xén cạnh cắt ngắn theo quy cách yêu cầu máy xén cạnh máy cắt ngắn veneer Máy xén ngang bó veneer Hình thoi Máy xén cạnh giao Hình Vng Xương cá a2 Liên kết veneer:  Ghép veneer máy Zíc zắc : veneer ghép với keo thông qua máy zíc zắc  Ghép veneer sử dụng keo sữa keo Ure phomaldehyde  Ghép băng keo giấy Băng keo giấy để ghép veneer sử dụng cho trường hợp đặc biệt cơng nghiệp Ví dụ: - Tạo hình dạng ván lạng với phương thức ghép chéo (ghép hình thoi ghép đảo chiều hình thoi hay gọi ghép chữ X ghép với hình dạng khác) - Giữ miếng hoa văn - Gắn lại mối hở, chỉnh sửa, v.v - Bịt đầu vơ nia Lưu ý : Những veneer ghép phải ưu tiên ép phải bảo quản cẩn thận phòng có nhiệt độ điều hòa khơng, veneer co rút giãn nở lại thay đổi điều kiện thời tiết dẫn đến hở mối ghép veneer bị chồng lên Các veneer cắt ghép xong phải ghi chi tiết nào, lô nào, lệnh sản xuất… b Ván nền: Ván thường có quy cách 1220x2440, có yêu cầu cắt theo chi tiết sử dụng máy cưa bàn trượt máy cưa ngang để cắt ván Cưa bàn trượt Cưa ngang Lưu ý : + Phân loại xếp tấm/chi tiết có kích thước khác sau cắt + Trong thời gian lưu kho tạm thời, phải đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm không khí phù hợp + Mỗi chồng ván phải dán nhản với bảng kê vật tư tương ứng lệnh sản xuất c Keo dán: Tùy theo yêu cầu khách hàng chọn loại keo tương ứng - Keo sữa (chất lượng tốt, hàm lượng formaldehyde E0 – giá cao) - Keo pha chế + keo Ure phormaldehyde : 10kg (keo nước) + Keo sữa : 3kg + Bột mì : 3kg + Màu (để kiểm tra trải keo, phù hợp với màu veneer) Keo phải trộn trước đưa vào dán veneer Những vấn đề cần lưu ý sau trộn hỗn hợp keo + Thời gian sống (pot life): thời gian hỗn hợp keo sau tất thành phần trộn chuẩn bị sử dung 45 phút + Thời gian từ tráng keo đạt áp lực ép yêu cầu 10 phút - Thời gian tráng keo dán veneer thời gian từ tráng keo đặt veneer lên ván - Thời gian tăng áp thời gian từ đặt veneer lên ván quy trình ép đạt áp lực yêu cầu c Phủ veneer c1 Tráng keo : Hai thông số cho q trình tráng keo: - Lượng keo phủ ván Veneer phủ MDF : 80-120 g/m2 Veneer phủ Okal : 180 – 220 g/m2 Veneer phủ ván ép : 160 – 180 g/m2 Veneer phủ ván ghép thanh: 200 -250 g/m2 - Sự phân bố keo Máy lăn keo mặt c2 Phủ ép nóng : Các thơng số cần quan tâm ép nóng nhiệt độ, áp lực thời gian ép Tùy theo loại ván độ dày mỏng veneer ta có quy trình cụ thể Nhìn chung: Thời gián ép nóng khoảng 90-120s, nhiệt độ ép 95o đến 105o, áp lực ép 100120kg/cm2 Tùy xuất kế hoạch công ty sử dụng số lượng máy ép nóng máy ép nóng có khe ép Máy ép veneer nhiều tầng Máy ép veneer tầng d Hoàn thiện chi tiết phủ veneer Sau ván dán veneer qua cơng đoạn ép nóng, số vấn đề cần chỉnh lý hoàn thiện d1 Chà nhám máy nhám băng rộng trục - Loại bỏ phần băng keo liên kết veneer - Làm láng bề mặt veneer sau dán Lưu ý chà nhám băng rộng : + Không nghiến vào veneer + Khơng gợn sống bề mặt + Không tạo thành rảnh sọc dọc bề mặt + Chi tiết khơng có bụi sau rời máy chà nhám d2 Chỉnh lý lỗi sau chà nhám băng rộng trục - Chà nhám tay băng keo liên kết veneer sót lại sau qua nhám băng rộng - Chỉnh lý lỗi chồng mí : Dùng dao chuyên dụng cạo, gọt phần chồng mí - Chỉnh lý lỗi bong, dộp veneer : dùng dao rạch thẳng vào chổ bị dộp veneer, cho keo vào sau dùng bàn ủi nóng ép mạnh cho dính chặt chổ phòng dộp, dùng giấy nhám chà phẳng chổ vừa xử lý xong - Chỉnh lý đường nứt, téc veneer: tùy theo đường nứt veneer dùng bột trét dùng veneer màu, kích thước sớ vân tương đồng để dán vào chỗ veneer bị nứt, téc V MỘT SỐ GHI CHÚ: Veneer tự nhiên: - Do đặc tính từ gỗ tự nhiên nên phong phú đa dạng màu sắc, vân, thớ gỗ, mắt… gỗ màu sắc vân, thớ gỗ khác - Phong phú đa dạng theo cách thức sản xuất gỗ : + Lạng veneer: Lạng cắt phẳng, Lạng phần tư tiếp tuyến, lạng khối phần tư bán xuyên tâm, lạng tiếp tuyến + Bóc veneer : bóc tròn, bóc lệch tâm, bóc khối phần tư, bóc từ tâm - Giá m2 veneer tự nhiên sau gia cơng hồn thiện cao so với veneer nhân tạo - Veneer tự nhiên lạng bóc nhiều nước Veneer nhân tạo: - Do cách thức sản xuất khác với sản xuất veneer tự nhiên nên veneer sau lạng có màu sắc, vân thớ đa dạng tương đối đồng - Giá m2 veneer sau gia cơng hồn thiện cạnh tranh veneer tự nhiên - Chưa có nhà sản xuất veneer nhân tạo nước, chủ yếu hàng nhập có số công ty nhập bán số lượng chưa nhiều chưa đa dạng  ... TÀI LIỆU II VENEER GỖ Veneer gỗ tự nhiên Veneer gỗ nhân tạo III QUY TRÌNH DÁN VENEER Bề mặt phủ veneer Quy trình dán veneer IV CÁC CÔNG ĐOẠN DÁN VENEER Kiểm tra vật liệu a Kiểm tra Veneer b Kiểm... công a Cắt xén veneer b Cắt Ván c Pha chế Keo d Phủ veneer e Hoàn thiện chi tiết phủ veneer V MỘT SỐ GHI CHÚ: Veneer tự nhiên Veneer nhân tạo I MỤC ĐÍCH LẬP TÀI LIỆU - Hiểu rõ veneer gỗ tự... sử dụng sau lạng veneer - Sau lạng veneer phải cho qua sấy để đạt độ ẩm yêu cầu 10±2% c Phân loại veneer: - Phân loại theo mục đích sử dụng: + Veneer mặt ngồi + Veneer mặt + Veneer mặt khuất