THIẾT kế máy bào CUỐN gỗ HAI mặt (link bản vẽ ở trang cuối)

Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt PHẦN 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GỖ VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GỖ Vị trí lâm sản kinh tế quốc dân: Lâm sản nguyên liệu, vật liệu sử dụng lâu đời rộng rãi nhất, vật tư chủ yếu kinh tế quốc dân Lâm sản dùng rộng rãi công nghiệp, nông nghiệp giao thông vận tải, kiến trúc xây dựng, giao thông vận tải Lâm sản thay bơng vải, tơ tằm, lơng cừu Với phương pháp chế biến hóa học từ m gỗ phân ly thành 200 kg thớ chế tạo 160 kg tơ nhân tạo, dệt vải may 300 quần áo dệt thành 4000 đôi tất, tương đương với sản lượng 1/2 năm, số tơ 320.000 tằm, số lượng lông lấy từ 25 đến 30 cừu năm Với công nghệ thủy phân từ lâm sản chế tạo thành đường, rượu, thức ăn cho gia súc, phần nguyên liệu để tạo nên tơ nhân tạo, làm phim, đĩa hát, giấy mica, áo mưa Với công nghệ nhiệt phân từ gỗ tạo sản phẩm than, axit axetit, phenol, rượu mêtylic, dầu gỗ Gỗ thay gang thép, gỗ có nhiều tế bào hình ống tạo nên, sau sấy khô, nước gỗ bốc hơi, nhường chỗ cho khơng khí Gỗ có khối lượng thể tích trung bình 0,5 đến 0,7 g/ cm , lạng bóc gỗ thành mỏng , keo, xếp thành nhiều lớp ngang dọc, ép với áp suất nhiệt độ cao biến gỗ thành loại vật liệu Loại gỗ thấm nước, không co giãn, cách nhiệt, cách điện tốt, chiu ma sát, khả chịu lực gần gang thép, dùng để sản xuất thoi dệt, bánh xe răng, loại đinh ốc, ống dẫn phân xưởng hóa chất Giới thiệu chung gỗ: 2.1 Cấu tạo gỗ: Cấu tạo gỗ nhân tố ảnh hưởng đến tính chất gỗ Cấu tạo tính chất gỗ quan hệ mật thiết với Cấu tạo xem biểu bên ngồi tính chất Những hiểu biết cấu tạo sở để giải thích chất tượng sản sinh q trình gia cơng chế biến sử dụng gỗ Muốn nhận mặt gỗ, xác định tên để bn bán sử dụng cho thích hơp, trước hết cần nắm vững kiến thức cấu tạo Trong thực tế có nhiều loại gỗ giống cần sâu phân loại cách xác, phải tiến hành khảo sát cấu tạo hiển vi gỗ Mặt khác ảnh hưởng hoàn cảnh bên ngồi, khơng loại gỗ khác mà loài phận khác có khác Muốn phân tích tượng đó, cần có kiến thức sâu sắc tồn diện cấu tạo hiển vi gỗ Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt Tóm lại muốn nhận biết tên gỗ cho xác, muốn tìm hiểu tính chất gỗ, muốn áp dụng biện pháp kỹ thuật thích hợp q trình gia cơng chế biến, muốn sử dụng hợp lý tiết kiệm gỗ trước hết phải hiểu biết cấu tạo gỗ Đây biện pháp để nâng cao chất lượng sử dụng gỗ Giới thực vật chia làm hai nhóm: thực vật thượng đẳng nhóm thực vật hạ đẳng  Đối tượng nghiên cứu gỗ gỗ kim gỗ rộng  Ở loài thực vật thân gỗ chia làm ba phần: + Rể giữ cho đứng vững, hút nước muối khống từ lòng đất làm ngun liệu cho trình quang hợp tạo chất dinh dưỡng nuôi + Gốc, thân, cành vừa sườn, cột chống đỡ tàn lá, vừa đường dẫn truyền nhựa nguyên qua gỗ nhựa luyện vận chuyển qua vỏ xuống phận khác nuôi Đây phận cung cấp gỗ chủ yếu + Lá quan hơ hấp, nước để ổn định nhiệt độ cho cây, nơi tổng hợp chất hữu nuôi + Thực vật thân gỗ không ngừng lớn lên theo đường kính Sinh trưởng theo chiều cao dựa vào tác dụng phân sinh chồi Lớn lên theo đường kính chủ yếu hoạt động tầng phát sinh libe-gỗ Tế bào tầng phát sinh không ngừng phân sinh tế bào phía bên làm thành vòng gỗ, phía bên ngồi làm thành lớp vỏ Trong q trình phân sinh số tế bào cung cấp cho phần gỗ luôn nhiều tế bào cung cấp cho phần vỏ, nên tăng trưởng theo chiều ngang thân chủ yếu phần gỗ ngày dày thêm 2.2 Tính chất hóa học gỗ: Trong q trình cắt gọt, tính chất lý học gỗ ảnh hưởngtrực tiếp vô phức tạp Chúng ta đề cập đến tính chất lý học gỗ có ảnh hưởng đến trình cắt gọt 2.2.1 Độ ẩm gỗ: Có ảnh hưởng đến q trình cắt gọt Ví dụ độ ẩm W=5%, gỗ thơng có ứng suất nén 10 N/ cm , tăng độ ẩm tới 30% ứng suất nén 10 N/ cm , tức giảm 80% Tăng hay giảm độ ẩm gỗ dẫn đến thay đổi tính chất học gỗ tất nhiên tượng xảy trình cắt gọt thay đổi theo 2.2.2 Khối lượng gỗ: Khối lượng riêng loại gỗ gần 1,54 g/ cm Song khối lượng riêng gỗ khác nhau, gỗ có khối lượng riêng cao khó gia cơng ngược lại Tuy có số loại gỗ có khối lượng riêng khơng cao cấu tạo gỗ, lại khó gia cơng ngát, ràng ràng Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt 2.2.3 Nhiệt độ gỗ: Dưới tác dụng nhiệt độ, gỗ thay đổi tính chất lý trình cắt gọt thay đổi Do nhiều khâu cắt gọt gỗ cần lưu ý đến vấn đề 2.2.4 Tính chất học gỗ: Q trình tách gỗ thành phoi khỏi phôi cắt gọt, nhiều tượng học xuất hiện: biến dạng đàn hồi, xê dịch, uốn, nén Những tượng chịu ảnh hưởng nhiều tính chất học gỗ 2.2.5 Độ cứng vững đàn hồi gỗ: Nói đến tính chất học gỗ nói đến khả chống laị tác dụng ngoại lực Trong đáng ý độ cứng, độ bền vững theo kéo, nén, uốn, tách Gỗ hợp chất hữu tự nhiên mang tính chất: đàn hồi, dẻo, dai Vì tác dụng ngoại lực, gỗ bị biến dạng, song ngoại lực tác dụng, gỗ có xu hướng trở lại trạng thái ban đầu, tính dẻo nên sau lực thơi tác dụng gỗ bị biến dạng Tất nhiên tính không đồng nhất, nên tượng biến dạng không giống theo chiều thớ gô Đặc trưng tỉ số: = L L L - Lượng biến dạng (mm) L - Kích thước ban đầu  - Biến dạng tương đối 2.2.6 Ứng suất nén: Gỗ có cấu tạo xốp, lúc bị nén gỗ có tượng co lại theo chiều tác dụng lực nén, mặt khác theo chiều vng góc với chiều lực nén, gỗ có xu hướng nở Nếu tìm cách hạn chế nở q trình biến dạng gỗ lúc nén khác Đó đặc điểm q trình nén gỗ Có hai q trình: a) Nén hở trình nén tiến hành theo hai mặt đối diện vật, chiều khác hoàn toàn tự Biến dạng tăng từ lúc có lực tác dụng đến ứng suất phá hủy Tất nhiên biến dạng khác ta nén theo chiều thớ gỗ khác nhau: nén dọc thớ, nén tiếp tuyến nén xuyên tâm Khi nén gỗ, gỗ co lại theo chiều lực nén, song lại có xu hướng nở theo chiều vng góc với lực nén b) Nén kín q trình nén mà phía khác vật nén bị giới hạn Trong trình cắt gọt, tùy dạng, tượng nén kín tồn phần, phần, hở xảy 2.2.7 Hiện tượng trượt gỗ: Dưới tác dụng ngoại lực, lớp gỗ thường bị trượt xê dich lẫn Đặc trưng ứng suất trượt [] Ứng suất trượt gỗ biểu thị khả chống lại xê dịch trượt Giữa lớp gỗ tác dụng ngoại lực theo tiết diện nằm phương tác dụng ngoại lực Vì tính Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt N/ cm Khi lực tác dụng lên gỗ tượng trượt gỗ xảy phức tạp so với số vật liệu khác Điều thấy lúc nén gỗ theo hướng xuyên tâm, tách chẻ 2.8.8 Sự phá hủy thớ gỗ: Quá trình cắt gọt trình phân chia phơi theo lớp phoi để tạo sản phẩm Nói cách khác tiến hành cách phá hủy mối liên kết thớ gỗ tác dụng ngoại lực Sự phá hủy mối liên kết gây nhiều tượng khác Một tượng biến dạng phoi Sự biến dạng xảy cắt gọt điều kiện khác với điều kiện thử tính chất lý Phân loại nhóm gỗ: Tiêu chuẩn gỗ phải dựa sở tính chất tự nhiên gỗ nguyên liệu yếu tố ảnh hưởng đến tính chất đó, đồng thời vào yêu cầu kỹ thuật kinh nghiệm nghành người sử dụng, điều kiện khả sản xuất chế biến gỗ Trong sản xuất phát triển, tiêu chuẩn hóa động lực nâng cao chất lượng sản phẩm, sử dụng hợp lý nguyên liệu, giảm bớt phế phẩm, đơn giản hóa hợp lý hóa tồn q trình sản xuất từ đầu đến thành sản phẩm Điều quan trọng tiêu chuẩn hóa có tác dụng thúc đẩy việc tổ chức lao động, giá thành sản phẩm, tạo điều kiện để sản xuất liên tục hàng loạt làm cho sản phẩm không ngừng phát triển Tùy theo tính chất phạm vi ảnh hưởng loại sản phẩm mà phân loại tiêu chuẩn thành cấp nhà nước, cấp ngành hay cấp xí nghiệp Trong tiêu chuẩn đưa vĩnh cửu, mà có thay đổi sau thời kì lịch sử, theo phát triển sản xuất tiến kỹ thuật Việc xét tiêu chuẩn cho phù hợp với thực tế sản xuất đời sống việc làm có tính chất kế thừa liên tục, nhằm thúc đẩy sản xuất kỹ thuật phát triển tốt Trong công nghệ khai thác rừng gỗ tài ngun lớn có vai trò quan trọng kinh tế quốc dân nên việc xây dựmg tiêu chuẩn phân loại gỗ cần thiết Để xây dựng tiêu chuẩn cho sản phẩm công nghệ khai thác rừng chế biến gỗ cần phải nguyên cứu tính chất tự nhiên nguyên liệu gỗ, giai đoạn sản xuất sản phẩm gỗ điều kiện sử dụng gỗ Nguyên cứu tính chất tự nhiên nguyên liệu gỗ cần ý đến cấu loại gỗ khác nhau, tính chất loại khác cấu tạo, tính chất vật lí, tính chất học, tính chất hóa học, độ bền tự nhiên, khuyết tật gỗ, yếu tố ảnh hưởng đến cấu tính chất gỗ, yếu tố liên quan khác trữ lượng, khả cung cấp gây trồng rừng đối tượng tiêu chuẩn hóa phân loại hạng gỗ Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt Qua giai đoạn sản xuất sản phẩm gỗ, tính chất riêng biệt sản phẩm biểu hình dạng kích thước sản phẩm Mỗi phương pháp pha chế giai đoạn khác chế biến khác cho sản phẩm có hình dạng kích thước khác Tùy theo giai đoạn chế biến, hạng gỗ có hình dạng, phẩm chất kích thước khác Vì tiêu chuẩn để phân loại xếp hạng sản phẩm công nghệ gỗ Trong điều kiện sử dụng sản phẩm gỗ mục đích sử dụng yếu tố quan trọng nhất, biết rõ mục đích sử dụng biết chắn yếu tố kỹ thuật cần thiết phân loại xếp hạng, tức yêu cầu tối thiểu cần đủ để thỏa mãn cho nhu cầu sử dụng Việc xây dựng tiêu chuẩn phân loại sản phẩm cơng nghệ gỗ xuất phát từ lợi ích toàn kinh tế xã hội, sở thiếu để sử dụng hợp lý tiết kiệm nguyên liệu gỗ, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt đến tay người sử dụng mặt hình dạng, kích thướt, phẩm chất đòi hỏi khác Đó nhiệm vụ tất ngành từ nguyên cứu khoa học đến sản xuất sử dụng có nhiệm vụ tham gia Dựa vào điều kiện người ta phân loại gỗ thành nhóm:  Nhóm I: Gồm 41 loại (Cẩm lai, Dáng hương, Gụ, Hoàng đàn, Huê mộc,Lát xanh, Sơn huyết, Trầm hương )  Nhóm II: Gồm 26 loại (Đinh, Dâu đen, Kiền kiền, Lim xanh, Nghiến, Sến mật, Xoay, Trai lý, Song xanh, Táu nước )  Nhóm III: Gồm 24 loại (Bàng lang, Bình linh, Cà chắc, Chai, Chò chi, Chua khắc, Dâu vàng, Săng lẻ, Sao đen )  Nhóm IV: Gồm 34 loại (Bời lời, Chau chau, Dầu lơng, Gội nếp, Hà nu, Long não, Mít, Thơng nàng )  Nhóm V: Gồm 65 loại (Chò lơng, Chò xanh, Chơm chơm, Dầu, Giẻ xanh, Hồng linh, Muồng, Sếu, Thơng nhựa, Xà cừ )  Nhóm VI: Gồm 70 loại (Bạch đàn chanh, Bứa núi, Khhé, Lòng mang, Đước, Mận rừng, Mù u, Quế, Thị rừng )  Nhóm VII: Gồm 46 loại (Cao su, Cà lồ, Giẻ trắng, Trám trắng, Trám đen )  Nhóm VIII: Gồm 48 loại (Ba bét, Ba soi, Chay, Dâu da bắc, Sồi bấc ) Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT GỖ Khái niệm công nghệ gia công gỗ: 1.1 Những đặc điểm nguyên liệu làm đồ mộc: Nguyên liệu làm đồ mộc phong phú, có nhiều loại như: gỗ xẻ, ván dăm, ván sợi ép, ván ép lớp, giấy trang trí bề mặt, chất dẽo, cốt ép  Gỗ xẻ: Từ gỗ tròn qua trình cưa xẻ thành gỗ xẻ Trong sản xuất đồ mộc dùng rộng rãi tất loại gỗ, tùy yêu cầu mục đích sử dụng sản phẩm Thường loại gỗ cá thớ mịn, vân hoa đẹp, co dãn, cong vênh, dễ dàng đánh vécni như: lát hoa, vàng tâm, mỡ, dổi, gụ, dẻ, xoan ta, Gỗ xẻ nguyên liệu chủ yếu xí nghiệp sản xuất đồ mộc Ván có hai mặt song song với Hộp có hai mặt song song với nhau, chiều dài hộp ván khoảng từ 1-8 m Để hạn chế co ngót, cong vênh gỗ lắp ghép thành đồ mộc, gỗ xẻ trước gia công phơi sấy để giảm độ ẩm đến mức quy định Do độ ẩm thăng không khí nước ta cao, nên độ ẩm cuối sau sấy gỗ xẻ thường 15%  Ván dán: Gồm từ ván mỏng trở lên dán lại lớp keo, cho chiều thớ gỗ hai lớp ván cạnh vng góc với Ván dán thường dùng loại keo chủ yếu phenon, phoocmanđêhýt, bamít anbumin Ván dán nước ta sản xuất từ loại gỗ trám, vạng, ràng ràng, cống  Ván dăm: Được chế tạo cách trộn hỗn hợp dăm (vỏ bào, gỗ vụn, mùn cưa băm nhỏ) với keo đem ép áp suất nhiệt độ định  Ván sợi ép: Được chế tạo từ sợi gỗ ép lại Ở nước ta bước đầu sản xuất loại ván  Ván mộc: Là bên đầu mẫu gỗ , bên dán ván mỏng ván dán  Ván lạng: Là lạng từ gỗ tròn gỗ thường, loại có vân thớ đẹp để dán trang trí bên ngồi đồ mộc, lát gội, sang, trám 1.2 Nhiệm vụ nội dung khao học cắt gọt gỗ:  Để thực q trình gia cơng gỗ giới, thực tiễn cần giải hai vấn đề: Một cần có thơng số ban đầu lực, công suất, mối tương quan yếu tố Dựa thơng số để tính tốn thiết kế mới, cải tiến cơng cụ, máy thiết bị, giải q trình gia cơng, tính tốn kinh tế Hai từ điều kiện cho trước, máy móc thiết bị, cơng cụ gỗ cần xác định chế độ gia công hợp lý để đạt suất cao nhất, hao tốn Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt nguyên, nhiên liệu Mà thành phẩm đạt chất lượng cao theo yêu cầu cho trước Hai vấn đề có liên quan mật thiết với nhau, thể thống trình chế tạo sử dụng Giải vấn đề thứ giải toán thuận, giải vấn đề thứ hai giải tốn nghịch Từ thấy khoa học cắt gọt gỗ có nhiệm vụ cụ thể sau đây: Xác định mối tương quan yếu tố ba đối tượng vật liệu gia cơng, cơng cụ cắt gọt máy Ngồi khoa học cắt gọt gỗ phải tìm biện pháp gia công khoa học hơn, đạt kết cao suất, chất lượng, ứng dụng vào thực tế sản xuất để tạo sản phẩm  Giải đắn khoa học cắt gọt gỗ tạo khả lớn cho việc hồn thiện q trình kỹ thuật gia cơng chế biến gỗ, đẩy mạnh sản xuất đáp ứng nhiệm vụ ngành sau 1.3 Các dạng gia công cắt gọt gỗ định nghĩa bản: 1.3.1 Các dạng gia công chế biến gỗ: Công nghệ gỗ tổng quát trình phương tiện áp dụng vào sản xuất để tạo sản phẩm từ gỗ a) Gia cơng chế biến hóa học: Là q trình gia công tạo từ gỗ sản phẩm mà chất gỗ bị thay đổi sản xuất đường, giấy, rượu b) Gia cơng hóa: Là dạng gia cơng kết hợp hóa học học gia cơng áp lực có ngâm tẩm c) Gia cơng chế biến giới: Là q trình gia công từ gỗ sản phẩm cách thay đổi hình dạng, kích thước, chất gỗ khơng thay đổi Dạng phân thành phương pháp chủ yếu: gia công cắt gọt, gia công áp lực, gia công va đập, gia công tách chẽ  Gia công cắt gọt làm phá hủy mối liên hệ phần tử vật chất gỗ theo hướng định nhờ công cụ cắt Vật gia công chia thành hai thành phần với phoi khơng có phoi Như cưa, bào bóc, phay, khoan Là cắt gọt có phoi Như đột cắt, xén cắt gọt khơng có phoi  Gia công áp lực không làm phá hủy mối liên hệ phần tử vật gia công mà chủ yếu dùng áp lực để làm thay đổi hình dạng, kích thước vật gia cơng kéo, nén uốn  Gia công va đập làm phá hủy mối liên kết phần tử vật chất gia cơng thành phần nhỏ, khơng theo dạng kích thướt hình hình học qui định trước, gia cơng bọt gỗ làm giấy, thuốc súng,  Gia công tách chẻ làm phá hủy mối liên kết phần tử gỗ theo lớp mà không theo hướng định cho trước, chẻ củi, tước gỗ, 1.3.2 Gia công cắt gọt bản: a) Giới thiệu chung nguyên lý cắt gọt gỗ: Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt Cắt gọt gỗ q trình cắt gọt lấy từ vật gia cơng lớp nhiều lớp phoi Quá trình thực nhờ vật rắn nhỏ có dạng hình nêm gọi dao cắt Phần phơi lại với phoi xác định theo ranh giới quy định trước Cắt gọt q trình cơng nghệ, nhờ tác dụng trực tiếp dao mà phôi phân chia để tạo sản phẩm có hình dạng kích thước cho trước Phoi phần vật chất, thường nhỏ cắt từ phôi sau lần chuyển động dao phôi Phoi tạo phù hợp với khả cắt dao máy Như vậy, để thực trình cắt gọt, phơi đứng n, dao chuyển động ngược lại Và sau lần chuyển động có lớp phoi từ phơi Trong q trình cắt gọt phải có hai chuyển động:  Chuyển động thứ chuyển động dao hay phôi để cắt lớp phoi Thường chuyển động có tốc độ lớn gọi chuyển động chính, gọi chuyển động cắt gọt Chuyển động tuyệt đối dao hay phôi cần thiết đủ để cắt phần phoi người ta gọi chuyển động cắt gọt  Chuyển động thứ hai chuyển động phôi dao để đảm bảo cho lần cắt tạo phoi Thường chuyển động có tốc độ nhỏ so với chuyển động thứ gọi chuyển động phụ, hay gọi chuyển động ăn dao Chuyển động tuyệt đối phôi hay dao để đảm bảo cho lần cắt tạo phoi gọi chuyển động ăn dao Như trình cắt gọt dao tiến hành theo chu kỳ định, chu kỳ có phoi Trong chu kỳ dao hồn thành hai bước, phơi đứng yên ngược lại dao đứng yên Bước thứ chu kỳ phoi cắt ra, ta gọi bước hữu ích bước có công Bước thứ hai dao phôi trở vị trí ban đầu để chuẩn bị cắt phoi mới, bước phoi không tạo ra, người ta gọi bước vơ ích hay gọi bước khơng cơng Nếu q trình cắt gọt khoảng thời gian khơng có chuyển động ăn dao mà có chuyển động cắt gọt, đường mũi dao vẽ nên gọi quỹ đạo cắt gọt Ngược lại, trình cắt gọt, khoảng thời gian khơng có chuyển động cắt gọt, quỹ đạo mũi dao vẽ nên gọi quỹ đạo cắt gọt tương đối hay gọi quỹ đạo cắt gọt thực Tốc độ chuyển động dao vật gia công theo quỹ đạo cắt gọt gọi tốc độ cắt gọt Vậy tốc độ cắt gọt quãng đường dao phôi theo quỹ đạo cắt gọt đơn vị thời gian, thường kí hiệu chữ v, đơn vị mét/giây (m/s) Tốc độ dao phôi theo quỹ đạo ăn dao, người ta gọi tốc độ ăn dao Vậy tốc độ ăn dao quãng đường dao phôi theo quỹ đạo ăn dao đơn vị thời gian Thường tốc độ kí hiệu chữ U Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang Đồ án tốt nghiệp Đơn vị mét/phút ( Máy bào gỗ hai mặt m ) Trong gia cơng chế biến gỗ, tốc độ ăn dao đạt tới ph 150 m/phút Nếu hai chuyển động đồng thời tồn tại, dao chuyển động tương quan với phôi theo tốc độ tốc độ tổng hợp hai vectơ tốc độ trên, người ta gọi tốc độ tương đối hay gọi tốc độ thực dao Thường kí hiệu V t Vậy tốc độ tương đối hay tốc độ thực dao phôi quãng đường dao phôi theo quỹ đạo thực đơn vị thời gian    Vt v  u b) Phân loại cắt gọt gỗ: So với trình cắt gọt số nguyên vật liệu khác, trình cắt gọt gỗ phức tạp Vì gỗ có cấu trúc khơng đồng nhất, nhiều dạng gia công gỗ, phoi lại thành phẩm, để đảm bảo cho phoi trường hợp có chất lượng việc ngun cứu q trình cắt gọt chúng đòi hỏi mức độ cao Do q trình ngun cứu cắt gọt gỗ người ta chia làm hai bước hay hai giai đoạn: bước thứ nghiên cứu cắt gọt bước thứ hai nghiên cứu cắt gọt chuyên dùng  Cắt gọt bản: Đặc điểm cắt gọt có hạn chế số điều kiện yếu tố tham gia vào trình cắt gọt, nhằm đưa đến dạng nhất, để dễ nghiên cứu chúng Những kiến thức nghiên cứu cắt gọt làm sở để nghiên cứu dạng cắt gọt chuyên dùng  Dạng cắt gọt có bốn đặc điểm sau đây: Qúa trình cắt gọt thực cạnh dao cắt, dao phải có dạng hình nêm, mặt trước, sau dao phải mặt phẳng, góc cắt, góc sau phải cố định, độ dài cạnh cắt phải lớn chiều rộng phơi chiều rộng phoi, hình thức cắt người ta gọi cắt hở Nếu trình cắt gọt thực hai cạnh cắt, chiều rộng dao chiều rộng phoi, chiều rộng phôi lớn chiều rộng dao người ta gọi cắt nửa kín Nếu cắt gọt thực ba cạnh dao tạo ba mặt cắt, chiều rộng phoi chiều rộng dao, chiều rộng phôi lớn chiều rộng dao người ta gọi cắt kín Hình thức thuộc cắt bản, hình thức hai ba thuộc cắt phức tạp Qũy đạo cắt gọt thực dao phải đường thẳng, tốc độ cắt tốc độ ăn dao cố định, hướng tốc độ cắt phải vng góc với cạnh cắt khơng đổi Chiều dày phoi đại lượng cố định Đặc điểm cuối mặt phẳng chuyển động hướng chuyển động dao phải vng góc song song với chiều thứ gỗ Từ đặc điểm cắt gọt gỗ có ba trường hợp cắt gọt sau đây: cắt ngang, cắt dọc cắt bên Chúng ta xét kỹ chương sau Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 10 Đồ án tốt nghiệp  c = Máy bào gỗ hai mặt 2.M x d b.l Theo bảng 7-21-[2] []c = 120, tải trọng tĩnh, vật liệu làm then thép 45 Vậy c < []c 1.4 Tính tốn chọn phận gối đỡ: 1.4.1 Tính chọn cho trục vít: Vì trục vít chịu lực dọc trục lớn nên ta chọn ổ đũa côn đỡ chặn SB RB Pa b SD RD Hình 37: Ta có sơ đồ chọn ổ cho trục vít Ta có  Đường kính trục chổ lắp ổ: d = 20 mm  Số vòng quay trục n = 1020 v/phút Dự kiến chọn trước góc  = 13030’ (kiểu 7300)  Hệ số khả làm việc tính theo cơng thức: C = Q(n.h) 0,3  CBảng Trong đó:  n: số vòng quay ổ phút  n = 1020 (vòng/phút)  h: thời gian làm việc ổ (giờ) h = 1000 (h)  Q: tải trọng tương đương daN Đối với ổ côn đỡ chặn dãy, tải trọng tương đương tính theo cơng thức  Q = (0,6.kv.R + m.At).kn.kt Trong đó: Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 95 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt  kv: hệ số xét đến vòng ổ vòng quay  Lấy kv= (vì vòng ổ vòng quay)  kn: hệ số nhiệt độ , lấy k n = (nhiệt độ làm việc truyền nhỏ 1000C)  kt: hệ số tải trọng động, lấy kt = (tai trọng tĩnh)  m: hệ số chuyển tải trọng dọc trục tải trọng hướng tâm Theo bảng 8-2-[2] Ta có: m = 1,8 (đối với ổ đũa nén cỡ trung kiểu 7300)  R: tải trọng hướng tâm  At: tổng đại số lực dọc trục  Tải trọng hướng tâm RB  X B2  YB2  490  248 549 N = 54,9 daN RD  X D2  YD2  490  1466 1546 N = 154,6 daN Tổng lực chiều trục: At = SB + Pa1 - SD Trong  SB = 1,3.RB.tg = 1,3 54,9.tg(13030’) = 17,1 daN  SD = 1,3.RD.tg = 1,3 154,6tg(13030’) = 48,12 daN Suy ra: tổng lực chiều trục: At = SB + Pa1 - SD = 17,09+470,8-48,12=439,8 daN Lực At hướng ổ D, lực Q ổ lớn Vậy  QD = (0,6 1 154,6  1,8 439,8) 1 1 884,4 daN Do lực Q ổ D lớn ổ B nên ta tính chọn ổ cho gối đở D ổ gối đở B lấy kích thước với ổ gối D để tiện việc chế tạo lắp ghép Hệ số khă làm việc: C = QD(n.h) 0,3 = 884,4(1020 1000) 0,3 56134,4 Ứng với: d = 20 mm, tra bảng 18P-[2] Ta chọnloại ổ ký hiệu 7604 với C Bảng = 46000  Đường kính ngồi ổ: D = 52 mm  Chiều rộng ổ: B = 22,5 mm 1.4.2 Tính chọn ổ cho trục bánh vít: Đối với trục ta dùng ổ bi đỡ chặn Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 96 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt Pa2 SA RA b SB RB Hình 38: Sơ đồ chọn ổ cho bánh vít  Đường kính trục chổ lắp ổ: d = 30 (mm)  Số vòng quay trục: n = 34 (vòng/phút)  Dự kiến chọc trước góc  = 160 (kiểu 36000) Hệ số khă làm việc: C = Q(n.h) 0,3  CBảng Với ổ bi đỡ chặn, tải trọng tương đương tính theo cơng thức: Q = (kv.R + m.At).kn.kt Tương tự ta có:  kv = kn = kt =1  m = 1,5  Tải trọng hướng tâm R B  X A2  YA2  2354  928 2530 N = 253 daN RD  X B2  YB2  2354  786 2482 N = 248,2 daN Tổng lực chiều trục: At = SB + Pa1 - SD Trong đó:  SB = 1,3.RB.tg = 1,3 253.tg(13030’) = 94,3 daN  SD = 1,3.RD.tg = 1,3 248,2.tg(13030’) = 92,4 daN Suy ra: Tổng lực chiều trục: At = SB + Pa2 - SD = 94,3 + 98 - 92,4 = 99,9 daN Lực At hướng ổ B, lực Q ổ lớn Vậy Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 97 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt  QB = (1 253 1,8 99,9) 1 1 432,8 daN Do lực Q ổ B lớn ổ A Do ta tính chọn ổ lăn gối B, ổ gối A lấy giống với ổ gối B Hệ số khă làm việc: C = QD(n.h) 0,3 = 4328(34 1000 ) 0,3 23957 Ứng với: d = 30 mm, tra bảng 17P-[2] Ta chọn loại ổ bi cỡ nhẹ ký hiệu 36210 với CBảng = 27000  Đường kính ngồi ổ: D = 62 mm  Chiều rộng ổ: B = 16 mm 1.5 Chọn kiểu lắp ổ lăn: Để cố định ổ trục vỏ hộp, ta kết hợp dùng vỏ trục nắp ổ hầu hết lực dọc trục nhỏ Chỉ riêng vị trí ổ chịu lực dọc trục trục vít ta dùng vỏ hộp để chịu lực dọc trục trục vít Bộ phận chịu lực trực tiếp phần lồi lên để lắp ổ kết hợp với hai gân chịu lực Kiểu lắp ta chọn kiểu lắp ổ bi với trục với vỏ hộp kiểu lắp trung gian H7 Js6 Lắp vòng để cố định ổ lăn lên trục kiểu lắp trung gian H7 Để cố định Js6 trục theo phương dọc trục, ta dùng nắp ổ không điều chỉnh khe hở ổ, cần phải chế tạo phận xác 1.6 Bơi trơn ổ lăn: Vận tốc truyền thấp nên dùng phương pháp bắn tóe để hắt dầu hộp vào bôi trơn phận ổ Ở ta phải bơi trơn phận ổ mỡ trục chổ sát ổ ta có vòng chắn mỡ Riêng với hai ổ côn đỡ chặn lắp trục vít ta bơi trơn mức dầu hộp Mức dầu hộp ngang với đường trung bình lăn Mỡ để bôi trơn ổ, ta dung loại mỡ Côngstalin T sản xuất xà phòng Natri thuộc nhóm T Loại mỡ làm việc tốt với diều kiện nhiệt độ ổ từ 60  1000C, số vòng quay ổ 1500 (vòng/phút) Lượng mỡ chứa chổ rỗng phận ổ 2/3 1.7 Che kín ổ lăn: Để che kín dầu tạc ra, tránh xâm nhập bụi bặm tạp chất vào ổ ngăn mỡ chảy ngoài, ta dùng loại đơn giản vòng phớt Thiết kế trục khác: Các trục khác truyền ta tính sơ 2.1 Thiết kế trục truyền bánh trụ thẳng: Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 98 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt 2.1.1 Chọn vật liệu: Vật liệu thép 45 có  b 600 N/mm2  ch 300 N/mm2 2.1.2 Tính sơ trục: Dựa vào cơng thức tính sơ trục, không xét đến tác dụng tải trọng biến dạng uốn d C.3 N n Trong N: cơng suất truyền N = 0,3034 Kw n: số vòng quay trục phút n = 80 v/ph C: hệ số công suất Chọn C = 150 170 (đường kính trục tiết diện nguy hiểm) Vậy 0,3034 25 mm 80 d 1603 Chọn d = 30 mm Đường kính trục chổ lắp ổ lấy C = 120 d c 1203 0,3034 18,7 mm 80 Chọn dc= 20 mm 2.3 Thiết kế trục tang truyền băng tải gỗ: 2.3.1 Chọn vật liệu: Vật liệu thép 45 có  b 600 N/mm2  ch 300 N/mm2 2.3.2 Tính sơ trục: Dựa vào cơng thức tính sơ trục, khơng xét đến tác dụng tải trọng biến dạng uốn d C.3 N n Trong N: cơng suất truyền N = Nbv. = 1,76 0,86 = 1,5 Kw n: số vòng quay trục phút n = 17 v/ph C: hệ số công suất Chọn C = 150 170 (đường kính trục tiết diện nguy hiểm) Vậy d 1603 1,5 71 mm 17 Chọn d = 80 mm Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 99 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt Đường kính trục chổ lắp ổ lấy C = 120 d c 1203 1,5 53 mm 17 Chọn dc= 60 mm 2.2 Thiết kế trục truyền trục vít - bánh vít cấu nâng hạ bàn: 2.2.1 Chọn vật liệu: Vật liệu thép 45 có  b 600 N/mm2  ch 300 N/mm2 2.2.2 Tính sơ trục: Dựa vào cơng thức tính sơ trục, không xét đến tác dụng tải trọng biến dạng uốn d C.3 N n Trong N: cơng suất truyền N = 0,37 Kw n: số vòng quay trục phút n = 1450 v/ph C: hệ số công suất Chọn C = 150 170 (đường kính trục tiết diện nguy hiểm) Vậy d 1603 0,37 12 mm 1450 Chọn d = 20 mm Đường kính trục chổ lắp ổ lấy C = 120 d c 1203 0,3034 8,6 mm 80 Chọn dc= 14 mm Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 100 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt PHẦN 6: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG, BẢO HÀNH SỬA CHỮA AN TOÀN LAO ĐỘNG Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 101 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt Hướng dẫn sử dụng: 1.1 Điều chỉnh vận hành máy: Lắp lưỡi dao vào trục, điều chỉnh cạnh cắt lưõi dao cho song song với với bàn làm việc máy Đỉnh lưỡi cắt phải nằm vòng tròn cắt Điều chỉnh trục đẩy gỗ theo chiều cao phù hợp với phôi gia công Phân bổ lượng dư gia công cho hai dao Trước vận hành phải kiểm tra khe hở lưỡi dao thân trục dao, phải đảm bảo khe hở thật khít, suốt chiều dài trục Độ nhô lên lưỡi dao phải không vược 1,5 mm Điều chỉnh lưỡi dao trục dao máy bào dùng cờlê nới lỏng ốc vít tháo ốp dao ra, sau lấy lưỡi dao mài ( lưỡi dao bị cùn) Khi lắp phải nhẹ nhàng đặt lưỡi dao vào rãnh trục dao Điều chỉnh ốc vít tất cạnh cắt tất lưỡi dao phải mằm vòng tròn cắt Kiểm tra cách dùng thước dài đặt bàn khẽ quay trục Quan sát đỉnh dao, chúng tiếp xúc nhẹ mặt thước Kiểm tra lại điểm trục dao, sau dùng cờlê vặn chặt bulơng hãm lưỡi dao, xiết chặt hai bulông đối xứng xiết từ từ bulông chặt Vị trí chân phận bẻ phoi phải thấp đỉnh vòng tròn cắt lưỡi dao từ 1- mm Sau lắp điều chỉnh lưỡi dao xong Cần kiểm tra độ thẳng, song song lưỡi dao với mặt bàn làm việc Sai lệch không vược qua 0,1mm/1000mm chiều dài Trục đẩy gỗ (trục trơn) mặt bàn cần điều chỉnh song song với mặt bàn làm việc, đỉnh trục cao mặt bàn làm việc từ 0,2- 0,3 mm đẩy loại gỗ cứng, từ 0,3- 0,4 mm đẩy loại gỗ mềm Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 102 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt Vị trí hai trục đẩy phải ngang Vị trí trục đẩy mặt bàn phía trước điều chỉnh tay quay để phù hợp với chiều dài phơi Vị trí trục đẩy gỗ phía trước cạnh đáy phận bẻ phoi thấp vòng tròn cắt trục dao từ 1- 2mm Vị trí trục đẩy phải đều, liên tục, tránh gỗ quay ngang tùy theo loại gỗ mà chọn tốc độ đẩy hợp lý Lượng ăn dao khoảng 0,5-1 mm Sau gia công thử chi tiết thấy sai lệch điều chỉnh lại phận nêu trên, sau tiến hành gia cơng hàng loạt Sau bào xong, nghĩ phải tắt công tắc cần dao điện máy ngừng hẳn quét dọn vệ sinh, lau chùi máy 1.2 Những điều cần thiết vận hành máy: Kiểm tra toàn cấu máy trước vận hành Đóng hộp bao che lưỡi dao phận chống hư phải đặt xuống trước bật máy Chi tiết đưa vào máy phải thẳng, mặt chuẩn xác xuống mặt bàn máy Chỉ cho phép đưa chi tiết vào lúc hai bên Không bào chi tiết có chiều dài bé khoảng cách băng tải trục đẩy chi tiết ngắn dễ mắc kẹt máy Khi chi tiết bị mắc kẹt máy phải hạ bàn máy xuống để lấy ra, không dùng vật khác để đóng vào chi tiết Khi thao tác máy phải đứng sang bên để đề phòng chi tiết bị phóng lùi Khơng dùng bụng, ngực để tì vào đẩy gỗ Bảo dưỡng: Bơm mỡ vào vú mỡ trục dao ngày Thay nhớt cho hộp số tháng lần 1000 làm việc máy Mỗi hai làm việc bơm dầu lần, kiểm tra châm thêm dầu ngày Vô dầu rãnh ngày lần Vệ sinh bôi mỡ hàng tuần vào xích tải Vơ dầu chân dè (guốc đè) lượng vừa đủ ngày làm việc Vệ sinh máy hàng ca làm việc giẻ khô mềm Kiển tra tất nút làm đặc biệt nút tắt khẩn cấp sau 1000 làm việc Sửa chữa dạng khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục: 3.1 Trục dao không quay mở máy:  Nguyên nhân:  Động không làm việc  Rơ le nhiệt bị hỏng  Có vật vướng vào trục dao Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 103 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt  Cách khắc phục  Kiểm tra lại phận động điện  Kiểm tra lại rơle nhiệt  Kiểm tra lại truyền động dao 3.2 Máy không đẩy chi tiết gia công:  Nguyên nhân  Do vị trí trục đẩy phía chưa với mặt bàn  Do trục đẩy không đủ áp lực để đè ép lên bề mặt chi tiết  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại lực nén trục đẩy phía  Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy phía so với mặt bàn cho 3.3 Kích thước gia cơng không đảm bảo:  Nguyên nhân  Do điều chỉnh bàn không  Bàn máy bị lỏng lẻo  Lưỡi dao bị cùn  Cách khắc phục  Chỉnh lại mặt bàn, củng cố lại bàn cho vững  Thay lưỡi dao bị cùn 3.4 Bề mặt gia công không song song với mặt chuẩn chi tiết:  Nguyên nhân  Điều chỉnh lưỡi dao không  Trục đẩy phía khơng song song với mặt bàn làm việc  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại vị trí lưỡi dao song song với mặt bàn làm việc  Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy phía 3.5 Trục dao khơng bào gỗ mặt bào không đồng đều, mặt gia công không nhẵn:  Nguyên nhân  Lưỡi dao bắt thấp  Trục đẩy gỗ phía vị trí cao thấp mặt lưỡi dao bào  Vỏ bào bị kẹt vào khe hở lưỡi bào mặt rãnh trục dao Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 104 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt  Lắp lưỡi dao đầu cao đầu thấp không  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại lưỡi dao  Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy dao cho  Chỉnh lại lưỡi dao làm vỏ bào bị kẹt rãnh trục dao 3.6 Trục đẩy lệch bên làm cho chi tiết gia công bên dày bên mỏng:  Nguyên nhân  Gối đỡ trục lắp bị lệch  Trục đẩy mòn khơng  Mặt bàn vênh bị lắp lệch  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại gối đỡ trục  Thay trục đẩy  Điều chỉnh lại mặt bên 3.7 Có gợn sóng lớn mặt gia cơng:  Ngun nhân  Do điều chỉnh lưỡi dao trục dao không  Do Trục dao bị rung động qui định  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại vòng tròn cắt trục dao cho  Kiểm tra cân lại dao trọng lượng An toàn lao động: 4.1 Các qui định an toàn vận hành máy: Chỉ làm việc máy dụng cụ cắt tình trạng tốt Phần khơng làm việc dụng cụ cắt, phận chuyển động máy đai truyền, trục quay, bánh răng, xích tải, phải có dụng cụ bao che chắn Bộ phận bao che không làm cản trở việc quan sát điều khiển máy làm việc Bộ phận có cấu tạo đơn giản, tháo lắp vào dễ dàng Không tự tiện bỏ phận nắp che chụp hút bụi Bộ phận che chắn phải xem xét, kiểm tra tỉ mỉ trước làm việc Không làm việc thiếu phận bảo hộ phận bị hỏng Khơng dùng tay vật khác để hãm dụng cụ cắt phận chuyển động quay Dụng cụ cắt phải mài quy định, cân khơng có vết nứt Cần kiểm tra đặc biệt tỉ mỉ lưỡi dao để đề phòng tượng bong mối hàn Phế liệu, mùn cưa, vỏ bào đưa nơi quy định Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 105 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt Khi làm việc, không lau chùi tra dầu mỡ Vỏ động cơ, tủ điều khiển phải nối đất chắn để đảm bảo an toàn điện 4.2 An toàn điện: Kiểm tra pha: Nếu trình sản xuất lý hay lúc bị giảm pha hai pha mà cho máy hoạt động nguy hiểm cháy máy, cháy động cơ, mơ tơ, Do trước cho máy vận hành phải kiểm tra pha toàn xưởng cho máy Kiểm tra hiệu điện thế: Nếu trình sản xuất dù lý mà hiệu điện tăng hay giảm nguy hiểm cho máy Do trước máy hoạt động kiểm tra điện áp Nối đất: Để an toàn cho tất máy nối đất để đảm bảo cho an tồn Kiểm tra chiều dòng điện: Trước vận hành kiểm tra chiều dòng điện máy so với máy khác ngược chiều nối lại Do mômen khởi động lớn nên phải mở máy mở động để tránh dòng điện khởi động 4.3 An toàn cơ: Trước chuẩn bị vận hành máy phải biết cách sử dụng máy Trước cho máy chạy phải kiểm tra xem máy có vướng vật hay khơng, có lấy Trước cho máy chạy phải kiểm tra xem trục cắt gọt, trục dao xiết chặt chưa, trục dao phải quay trơn tru không bị kẹt Trước cho vận hành, máy phải trường hợp sẳn sàng, tất cửa đóng Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 106 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt Tài liệu tham khảo [1]: Sách TK MCC / Nguyễn Ngọc Cẩn / Trường ĐHBK TP HCM / 1984 [2]: Sách TK CTM / Nguyễn-T-Hiệp, Nguyễn-V -Lẫm / Nhà XBGD / 1999 [3]: Sách Máy g/c Gỗ / Phạm Quang Đẩu / [4]: Sách g/c Gỗ / Hoàng Nguyên / [5]: Sách Vật Lý10 / Dương Trọng Bái / Nhà XBGD / 2001 [6]: Sách CTM II / Nguyễn Trọng Hiệp / Nhà XBGD / 1999 [7]: Sách Lâm Sản tập / Lê Xuân Tình / Nhà XBKH / 1964 Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 107 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt MỤC LỤC Lời nói đầu Phần Giới thiệu chung gỗ nguyên lý cắt gọt gỗ Chương Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 108 Trang Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt LINK BẢN VẼ: https://drive.google.com/file/d/1U6jWmibEVcuLbTR5ZFNrgA8em_N 5toYP/view?usp=sharing Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 109 ... công gỗ bao gồm loại sau:  Máy bào thẩm  Máy bào thẩm hai mặt  Máy bào gỗ mặt Sv: Mai Phước Hợp Phố-Lớp 98C1A Trang 14 Đồ án tốt nghiệp Máy bào gỗ hai mặt  Máy bào gỗ hai mặt  Máy bào gỗ bốn... cơng mặt, dùng để gia công thô Năng suất thấp 2.3 Phương án 3: Máy bào gỗ hai mặt dùng trục cuốn, gỗ: a) Cấu tạo: 10 15 12 14 11 13 Hình 6: Sơ đồ động học máy bào gỗ hai mặt dùng trục cuốn gỗ 1)... để thiết kế: Qua phân tích dạng máy bào gỗ, so sánh ưu nhược điểm loại máy, thấy máy bào hai mặt dùng băng tải gỗ phù hợp với phát triển công nghệ chế biến gỗ nước ta Tôi chọn phương án thiết kế