Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6549:1999 áp dụng cho các chai chứa khí nạp lại được làm bằng thép đúc, hợp kim nhôm và thép hàn tất cả các cỡ, kể cả các chai chứa khí lớn (có dung tích nước lớn hơn 150 l).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6549 : 1999 ISO 11621 : 1997 CHAI CHỨA KHÍ - QUY TRÌNH THAY ĐỔI KHÍ CHỨA Gas cylinders - Procedures for change of gas service Lời nói đầu TCVN 6549 : 1999 hồn tồn tương đương với ISO 11621 : 1997 TCVN 6549 : 1999 ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 58 Bình chứa ga biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công Nghệ Môi trường (nay Bộ Khoa học Công Nghệ) ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2008 Tiêu chuẩn Việt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định khoản điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật CHAI CHỨA KHÍ - QUY TRÌNH THAY ĐỔI KHÍ CHỨA Gas cylinders - Procedures for change of gas service Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho chai chứa khí nạp lại làm thép đúc, hợp kim nhôm thép hàn tất cỡ, kể chai chứa khí lớn (có dung tích nước lớn 150 l) Tiêu chuẩn quy định yêu cầu chung trình tự thực cần phải tuân thủ chai chứa khí thay đổi loại chứa khí sang chứa loại khí khác khí vĩnh cửu khí đốt hóa lỏng Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho chai chứa dung dịch acetylen, khí phóng xạ khí nhóm G Bảng Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 6551 : 1999 (ISO 5145 : 1990) Đầu van chai chứa khí hỗn hợp khí - Lựa chọn xác định kích thước ISO 6406 : 1992 Kiểm tra thử định kỳ chai khí thép khơng hàn TCVN 6550 : 1990 (ISO 10156 : 1996) Khí hỗn hợp khí - Xác định tính cháy khả ơxy hóa để chọn đầu van chai chứa khí TCVN 6294 : 1997 (ISO 10460 : 1992) Chai chứa khí thép bon hàn - Kiểm tra thử định kỳ ISO 10461 : 1993 Chai chứa khí nhôm hợp kim không hàn - Kiểm tra thử định kỳ ISO 11114-1: - 1) Tính tương thích vật liệu làm chai chứa khí vật liệu làm van với loại khí - Phần 1: Vật liệu kim loại Các chữ viết tắt TKPH: Thử không phá hủy (tiếng anh viết tắt NDT) TAMUS: Thử ăn mòn ứng suất (tiếng Anh viết tắt SCT) Quy định chung 1) Sẽ ban hành Các chai chứa khí chế tạo theo tiêu chuẩn nước và/hoặc quốc tế nhằm sử dụng với nhiều loại khí điều kiện nạp xác định Mặc dù có loại chai chứa khí đặc biệt cho số loại khí, phần lớn chai chứa chuyển từ loại khí sang loại khí khác, thực số hiệu chỉnh khả thi, tn theo quy trình hợp lý, tơn trọng điều kiện tương thích mặt vật liệu (xem ISO 11114-1) Các chai dùng phải chịu điều kiện làm cho khơng an tồn thay đổi khí khác Các điều kiện gây nhiễm bẩn khí, ăn mòn khí sót bình gây phản ứng Do đó, điều kiện quan trọng tồn quy trình chi tiết hóa Điều Bảng 1, phải tuân thủ nghiêm ngặt Cần đặc biệt ý đến công tác đảm bảo quy trình tẩy, rửa, nêu rõ, phải lấy hết khí dư, tạp chất, sản phẩm ăn mòn, chất tẩy rửa phải loại bỏ, chai chứa phải khơ, gắn kín nhằm ngăn chặn chất bẩn ẩm thâm nhập sau làm Người sử dụng tiêu chuẩn cần có hiểu biết vận hành khí nén am hiểu tính chất hóa, lý mặt hàng mà họ nạp vào chai chứa tạp chất dễ có chai 4.1 Phân nhóm loại khí Nhằm phục vụ cho tiêu chuẩn này, loại khí thường xun thay đổi chai chứa chia thành số nhóm Sự phân nhóm dựa hoạt tính lý, hóa chất khí tạp chất thường gặp Các yêu cầu tiêu chuẩn khơng áp dụng cho khí hỗn hợp khí khơng thuộc nhóm khí Bảng Các hướng dẫn làm chai chứa loại khí nhà sản xuất loại chai và/hoặc khí cung cấp Các giá trị ngoặc Bảng theo mã FTSC lấy từ tiêu chuẩn TCVN 6551 : 1999 (ISO 5145) TCVN 6550 : 1990 (ISO 10156) 4.2 Các loại khí có ảnh hưởng tới trạng thái chai chứa Các loại chai chứa số loại khí chịu số tác động có ảnh hưởng tới khả sử dụng tương lai chai làm cho chai khí khơng thích hợp để chứa khí Những chai chứa phải trải qua quy trình đánh giá lại chất lượng nghiêm ngặt bị cầm sử dụng để tiếp tục chứa khí VÍ DỤ: chai thép chứa oxit bon hỗn hợp oxit bon bị gãy vỡ ăn mòn ứng suất; chai thép chứa hydro không thiết kế sản xuất dùng cho mục đích (xem ISO 11114-1) Các thao tác thay đổi khí chứa 5.1 Yêu cầu chung Vì vấn đề có liên quan đến độ an tồn tiềm ẩn (như ăn mòn, nhiễm tạp chất, độ tương thích vật liệu), cần có thao tác cụ thể chuyển chai chứa loại khí sang chứa loại khí khác Các bước (chuỗi thao tác) đánh số liệt kê Bảng Bảng liệt kê dạng bảng quy định bước cần thực cho lần chuyển Điều quan trọng tiến hành bước Các nhóm khí thể tên chữ Bảng Các thao tác nêu Bảng mô tả chi tiết 5.3.1 đến 5.3.10 5.2 Sử dụng Bảng 1, VÍ DỤ Một chai khí Nitơ chuyển sang chứa Hydro Xác định nhóm khí từ Bảng (Nitơ thuộc nhóm A; hydro thuộc nhóm E) Dùng Bảng 2, tìm A cột bên trái ngang qua bảng tới cột E, tìm thấy số 1, 4, Sang Bảng 3, ghi rõ cơng đoạn mà bước 1, 4, yêu cầu (để chi tiết, xem 5.3.1, 5.3.4 5.3.6) VÍ DỤ Một chai chứa khí Ơxy chuyển sang chứa hỗn hợp 50 % khí Ơxy 50 % Nitơ ơxit Xác định nhóm khí từ Bảng (ơxy nitơ ơxit thuộc nhóm C) Dùng Bảng 2, tìm C cột bên trái ngang qua bảng tới cột C tìm thấy số Sang bảng 3, thấy công đoạn yêu cầu bước (để chi tiết xem 5.3.1) Bảng - Thay đổi công dụng chai chứa theo nhóm khí Nhóm Mơ tả A 1) Khí trơ Nitơ, argon, heli, nêon,Kripton xênon tất hỗn hợp có mã FTSC 01X2) (ngoại trừ khí nhóm B) B Trơ/hoạt tính3) Cácbonnic, loại hỗn hợp bon níc loại hỗn hợp ơxy có chứa 21 % ơxy có mã FTSC 01X0 C Ơxy hóa Ơxy, ơxit nitơ, khơng khí hỗn hợp có chứa 21 % ôxy nhiều 60 % nitơ ôxit có mã FTSC 41X0 D Cháy Ethylen, metan, propan mạch vòng, loại hydroxit carbon khác, khí dầu mỏ hóa lỏng v.v , tất khí hỗn hợp khí có mã FTSC 21X0 (ngoại trừ khí cháy nhóm E F) E Khí gây giòn (Embrittling) Hydro tất loại khí khơng độc nhóm ISO 111141 có mã FTSC 21X0 Khí làm gẫy ăn mòn ứng suất (SCC4) Ơxit bon hỗn hợp ơxit bon Độc Khí độc (X3XX), độc (X2XX), ăn mòn (XXXY5) tự bốc cháy (3XXX) (trừ nhóm F) G Loại khí Ăn mòn Chú ý: Một số khí đồng thời gây giòn (xem ISO 11114-1) Tự cháy 1) Trơ theo nghĩa khả cháy (xem tiêu chuẩn ISO 10156) 2) X có nghĩa chữ số 3) Trơ theo nghĩa khả cháy, song có tính ăn mòn mơi trường ẩm 4) Ứng suất gây gòn ( stress crrosion cracking) 5) Y Bảng - Quy trình thao tác phải thực thay đổi loại khí chứa chai Đến Từ A Khí trơ B C Ơxi hóa Khí trơ/ hoạt tính D Cháy E Khí gây giòn F Monơxit cacbon G Độc v.v A Khí trơ 1,2 1,3 1,4,6 1,5 1,4,3 B Khí trơ/hoạt tính 1,7 1,3 1,7 1,4,6,7 1,5,7 1,3,4,6 C Ơxy hóa 1,7 1 1,8,7 1,4,6,7,8 1,5,7,8 1,3,4,7,8 D Cháy 1,8 1,9 1,8,3 1,8* 1,4,6,8 1,5,8* 1,4,5,8 E Khí gây giòn 1,8*,9 1,8,9 1,3,8,9 1,8,9 1,6,8*,9 1,5,8,9 1,3,4,8,9 F Monôxit cacbon 1,8,10 1,8,10 1,8,3,10 1,8,1 1,6,8,10 1,5,8*,10 1,3,4,8,1 G Độc v.v Không thuộc phạm vi tiêu chuẩn Chỉ thực có giám sát chặt chẽ quy trình đặc biệt Bảng - Danh mục thao tác thay đổi khí chứa Bước số Thao tác Kiểm tra chuẩn bị bên ngoài: Kiểm tra dung lượng/ký hiệu Bề mặt chai Kiểm tra đầu van vận hành Kiểm tra áp suất làm việc/thông số kỹ thuật Chủ sở hữu Ngày thử nghiệm - thử nghiệm lại việc thay đổi khí chứa yêu cầu Giảm áp suất (xì hơi) tới áp suất khí thiết bị xả thích hợp Loại bỏ tất nhãn, chữ in v.v chai xả hết khí Làm lại loại nhãn mác (service markings): nhãn, sơn vẽ, in dấu, v.v (sau xả hết khí khỏi chai) Nếu van tháo, kiểm tra bên mắt thường Kiểm tra độ nhiễm bẩn Kiểm tra bên để phát có mặt chất lỏng và/hoặc Hydro cacbon Nếu nghi ngờ phải làm để chứa ôxy Kiểm tra tương thích mặt vật liệu phù hợp với ISO 11114-1 Kiểm tra mức độ ẩm chai thép Sử dụng quy định độ ẩm ISO 11114-1 Kiểm tra khuyết tật bên Kiểm tra ăn mòn bên Đuổi hết khí chai 8* Hút chân khơng làm (chỉ tháo van) Kiểm tra trước đưa vào sử dụng theo ISO 11114-1 Nếu khơng tương thích, phải tiến hành TKPH thử thủy lực 10 Nếu nghi ngờ chai bị ngấm nước, phải tiến hành TKPH thử thủy lực 5.3 Các thao tác chi tiết thay đổi khí chứa Dưới dây chi tiết và/hoặc giải thích thao tác liệt kê Bảng 5.3.1 Kiểm tra chuẩn bị bên (bước 1) Bước cần thiết với chai chuyển sang chứa loại khí khác Mỗi thao tác liệt kê bước cần phải tiến hành cho chai Trước thực cơng đoạn đó, cần phải kiểm tra chai (khí nhóm khí) để xác định quy trình thao tác cần thiết từ Bảng Các thao tác sau không cần thiết phải thực theo trình tự ghi Trong trường hợp cần phải lưu ý tới biện pháp an toàn - Tiến hành kiểm tra mắt thường bên van để xác định xem có phù hợp với yêu cầu sử dụng hay không Xem hướng dẫn ISO 6406, TCVN 6294 : 1997 (ISO 10460) ISO 10461 Cần ý nhiễm bẩn bên ngoài, đặc biệt van dấu hiệu nhiễm bẩn bên - Kiểm tra xem chai có trang bị van có đầu nối hợp với TCVN 6551 : 1999 (ISO 5145) tiêu chuẩn Việt Nam thay đổi khí chứa Nếu khơng, xem Bảng để xác định thêm có cần thiết tiến hành bước 8* trước thay van hay không Đồng thời kiểm tra xem van có vận hành đắn hay khơng - Xác định xem thiết bị giảm áp, có, có phải kiểu phù hợp với khí định chứa chai áp suất làm việc/thử chai - Kiểm tra áp suất làm việc/các thong số kỹ thuật theo thiết kế chai phận điều chỉnh có xem chai có phù hợp phép sử dụng cho loại khí hay khơng - Kiểm tra chủ sở hữu chai xem người chủ có quyền thay đổi cơng dụng chai khí hay khơng - Kiểm tra ngày thử nghiệm chai khí xem thử nghiệm định có nằm khoảng chu kỳ thử nghiệm loại chai chứa khí cũ loại chai chứa khí hay khơng Thử nghiệm lại cần - Giảm áp suất (xì hơi) tới áp suất khí thiết bị xả thích hợp, việc xả khí phải an tồn phù hợp với u cầu vệ sinh môi trường - Loại bỏ phương tiện nhận dạng loại khí cũ nhãn, mã màu loại ký hiệu khác Các dấu in dùng cho loại khí cũ phải cạo bỏ xóa - Làm lại nhãn hiệu phù hợp với công dụng chai: sơn, dán nhãn, in khn in dấu - Nếu van tháo ra, lý có hội thuận lợi cần tiến hành xem xét mắt thường bên chai Có thể khơng cần thay van vai chuyển chứa sang loại khí nhóm, thay lý hư hỏng vận hành không tốt Việc xem xét bên nhằm phát chỗ hư hỏng, ăn mòn nhiễm bẩn Chỉ chai chấp nhận lại để dùng Các chai nhiễm bẩn tẩy rửa (xem Phụ lục A) Việc xem xét bên chai có chứa khí ơxy hóa khơng cần đuổi khí bên phải dùng đến loại đèn an tồn Tuy nhiên, nên xả/thổi khí bên trước thăm làm việc nhúng bề mặt chai 5.3.2 Kiểm tra độ nhiễm ẩm (bước 2) Khi có u cầu bước khơng bắt buộc phải tháo bỏ van Điểm cần ý ẩm chai Sự có mặt nước thể lỏng chất có nước khác xác minh mắt thường phép thử độ ẩm để xác định điểm sương Nếu quan sát mắt thường mặt ngồi khơ điều kiện chứng chấp nhận Nếu thấy có nước chai phải làm khơ, và/hoặc rửa làm khô, trước chuyển công dụng Đối với chai làm hợp kim nhôm thép không gỉ không cần thực bước lý chất lượng khí 5.3.3 Kiểm tra bên để phát có mặt chất lỏng và/hoặc hydro cac bon (các bước 3) Trước chuyển đổi chai để chứa khí ơxy khí ơxy hóa, phải tháo van xem xét mắt thường bên chai để phát dấu hiệu có mặt chất lỏng hydrocacbon Chất lỏng đọng lại đáy chai đọng thành giọt vách chai Các hydro cacbon thể dạng chất lỏng dầu Nếu thấy có dấu hiệu có dấu hiệu nghi ngờ xem xét mắt thường để đảm bảo chất phát dung dịch tẩy rửa loại bỏ 5.3.4 Kiểm tra tương thích vật liệu (bước 4) Khi phải thực bước 4, cần xác định xem tất loại vật liệu tiếp xúc trực tiếp với chất khí dự kiến chứa chai, bao gồm vật liệu làm vỏ chai, lớp lót bên (nếu có), chi tiết van, phận giảm áp, hợp chất bôi ren dầu bôi trơn có tương thích với chất khí dự kiến điều kiện bình thường bảo quản, vận chuyển sử dụng chai (ISO 11114-1) 5.3.5 Kiểm tra mức ẩm (bước 5) Bước cần thiết bước Khi cần thiết thực bước này, phải kiểm chai chuyển đổi cơng dụng xem có đủ khơ để không tạo thành nước thể lỏng bên chai khoảng áp suất/nhiệt độ sử dụng Điều thực phép thử độ ẩm xác định điểm sương Nếu độ ẩm vượt mức cho phép cần phải điều chỉnh lại cách sấy khô chai Về mức ẩm cho phép, cần tham khảo ISO 11114-1 Bước không cần thiết chai hợp kim nhôm thép không gỉ 5.3.6 Kiểm tra khuyết tật bên (bước 6) Khi tiến hành bước này, phải kiểm tra xem bề mặt bên chai có khuyết tật bề mặt vết cán, vết cắt, rãnh vết nứt Một số khuyết tật phát mắt thường Song, việc phát vết nứt khuyết tật nhỏ đòi phép thử khơng phá hủy (TKPH) ví dụ thử siêu âm thử truyền âm Các chai có mức khuyết tật vượt mức cho phép cần phải bị loại Về nguyên tắc loại bỏ, xem ISO 6406, TCVN 6294 : 1997 (ISO 10460) ISO 10461 5.3.7 Kiểm tra ăn mòn bên (bước 7) Khi tiến hành bước này, phải tiến hành xem xét bên chai mắt thường để xác định xem chai có bị ăn mòn chứa loại khí trước Thêm vào đó, vết ăn mòn thường khỏi đầu vết nứt, nên chai khơng có vết ăn mòn nguy hiểm bên (cần kiểm tra TKPH thích hợp) chuyển sang chứa loại khí nhóm E nhóm F Bước không cần thiết chai hợp kim nhôm thép không gỉ 5.3.8 Đuổi hết khí chai (bước 8) Khi tiến hành bước 8, loại khí ơxy hóa dễ cháy chai chuyển đổi công dụng phải đuổi hết cách an tồn Nồng độ khí lại chấp nhận thấp giới hạn bắt lửa khí đạt cách hút, tẩy điền đầy nước sau tháo hết làm khơ Lượng khí bên cần phải loại trừ hết trước xem xét bên chai cách chiếu sáng hay nguồn cháy khác Khi tiến hành bước 8*, việc rút khí hay tẩy rửa đòi hỏi van tháo q trình chuyển cơng dụng 5.3.9 Kiểm tra độ tương thích trước đưa vào sử dụng theo ISO 11114-1 (bước 9) Chai sử dụng từ trước tới nay, công nghệ hành không cho phép, ví dụ chai có độ bền cao chứa hydro Nếu chai không tương thích với cơng dụng chứa khí (xem ISO 11114-1), cần phải loại bỏ Tuy nhiên, sử dụng để chứa loại khí khác với điều kiện phải qua kiểm nghiệm TKPH thích hợp (ví dụ thử sóng cắt siêu âm thử truyền âm) thử thủy lực 5.3.10 Nghi ngờ chai bị ngấm nước bên (bước 10) Khi tiến hành bước 10 (chuyển từ nhóm E) xác định xem chai có dấu hiệu ngấm nước thực khơng Nếu có, phải tiến hành kiểm định phép thử TKPH thích hợp (ví dụ thử sóng cắt siêu âm, thử truyền âm) Các chai qua phép thử chuyển sang chứa loại khí Bước khơng cần thiết cho chai hợp kim nhôm thép khơng gỉ Phụ lục A (tham khảo) Quy trình làm chai chứa khí Phụ lục có tính chất tham khảo Các phương pháp khác dùng Các phương pháp gợi ý nhằm loại bỏ chất bẩn thường thấy nhằm đem lại kết vừa ý Các chất bẩn bị loại bỏ lý an tồn, để tránh nhiễm bẩn cho sản phẩm khí nạp vào chai loại khí khác A.1 Yêu cầu chung A.1.1 Xác định loại chất bẩn Chai khí bị nhiễm bẩn, thao tác nạp khí trình sử dụng loại chất liệu khác Việc lựa chọn phương pháp làm thích hợp, có thể, phải việc xác định loại chất bẩn Cần lấy mẫu chất bẩn kiểm nghiệm xem chất dễ cháy, chất hòa tan nước, chất hòa tan dung mơi hữu v.v Nếu lấy mẫu được, cần lưu ý tới đầu mối cho biết chất chất bẩn, mùi, hình thức bên ngồi (như gỉ, nhờn, vết đổi màu, v.v ) trình sử dụng trước chai phương pháp nạp khí, ví dụ máy nén bơi trơn dầu A.1.2 Lựa chọn quy trình làm Hầu loại chất bẩn nguồn gốc hydro cacbon loại bỏ cách rửa dung dịch nước (A.2.1) rửa dung môi hữu cơ, pha lỏng pha Tuy nhiên, số chất bẩn trở nên khó tẩy rửa phương pháp nào, dùng dung mơi hữu cơ, dung mơi biến chất bẩn thành loại cao su khơng hòa tan Chất tẩy rửa dĩ nhiên phải tương thích với loại khí dự kiến chứa chai, đặc biệt loại khí ơxy hóa, phải làm hết không để dư đọng lại tới mức gây hại Sự tác động đến môi trường cần phải tính đến Sơ đồ cho Hình A.1 trình bày phương pháp khác dùng để làm chai khí Các phương pháp bàn kỹ điều tiếp sau A.2 Làm dung mơi A.2.1 Rửa dung dịch nước Có nhiều dung dịch nước dùng để tẩy rửa vật liệu hữu dính bề mặt chai khí Hầu tất dung dịch sơ dung dịch kiềm Natri Meta SiliCát, có số dùng thẳng dung dịch kali hydroxit nồng độ khoảng o Baume Dung dịch kiềm khơng hòa tan dầu, mỡ chất bẩn tương tự Dung dịch tẩy rửa có độ dính ướt cao có khả sữa hóa lớp màng dầu bao bọc tất chất bẩn lớp phim mỏng làm dầu tách tự dung dịch Phải dự phòng số dạng màng tẩy rửa bề mặt, tác động tẩy rửa đẩy phần lớn tạp chất lên bề mặt chất lỏng Việc pha chế sử dụng số dung dịch trình bày Hình - Các phương pháp sử dụng làm chai chứa Chú ý - Bình hợp kim nhơm thơng thường q trình sản xuất nhiệt luyện để có tính chất học cần thiết Sau đó, việc tác động lên bình nhiệt độ cần hạn chế Không sử dụng bình nhiệt độ cao quy định nhà sản xuất Đối với bình hợp kim qua ram, nhiệt độ sử dụng tối đa 150 oC A.2.2.1 Tẩy rửa dung dịch kiềm Chú ý - Dung dịch kiềm có tính ăn da, đặc biệt nóng, chúng thường dùng Vì vậy, chúng gây bỏng nặng da mắt Người làm việc với loại vật liệu cần mặc quần áo bảo hộ thích hợp, bao gồm kính bảo hộ mặt nạ, găng tay cao su, tạp dề cao su dày ủng chịu kiềm Nên có thuốc rửa mắt vòi sen tắm an tồn gần Nếu bị dung dịch tẩy rửa dính da, nhận biết qua cảm giác bỏng, gội rửa vùng da nước, tốt nước nóng Rửa nước dấm vùng da có tác dụng trung hòa chất kiềm Nếu để dung dịch tẩy rửa bắn vào mắt, phun rửa tức khắc thật nhiều nước gặp bác sĩ khám mắt Không dùng chất tẩy sơn ăn mòn để làm chai khí nhôm Một số loại chất tẩy rửa, dung dịch kiềm dung mơi hữu gây phản ứng phá hủy với nhôm số vật liệu không sắt khác Việc sử dụng dung môi để làm bên bên ngồi vật liệu khơng sắt làm chúng an toàn sử dụng sau Liên hệ với nhà sản xuất chai khí để có dẫn hợp chất rửa A.2.1.1.1 Pha chế dung dịch tẩy rửa Để pha chế dung dịch tẩy rửa có nồng độ đậm đặc nhất, cho vào 20 l nước 1kg natri meta silicat 30 g natri dichromat Sản phẩm có nồng độ khoảng % Dùng nước nóng Khơng dùng nước lấy từ phân xưởng lò nước bị nhiễm bẩn Nồng độ chất tẩy không nên cao yêu cầu cần thiết đủ đế tẩy rửa có hiệu Ví dụ, chất bẩn dầu nhẹ, dung dịch pha từ 150 g đến 200 g Natri Meta Silicat 20 l nước thường đủ Natri meta silicat tạo với sa khống có nước chất kết tủa không tan Nếu nước dùng cứng, chất kết tủa lọc khỏi dung dịch để tránh làm kẹt tắc thiết bị Dung dịch kiềm dùng để tẩy rửa nên pha chế dùng khơng dùng lại A.2.1.1.2 Quy trình tẩy rửa A.2.1.1.2.1 Tẩy rửa bên Các chai bị phủ lớp bùn đất dầu mỡ, khơng thấy thứ bên cửa van, cần rửa bên Dung dịch dùng với chổi giẻ lau, tẩy phần lớn chất bẩn Cần đặc biết ý để tránh làm dính dung dịch chất bẩn dây lên lọt vào cửa van Sau tẩy rửa hết chất bẩn, giội kỹ chai khí nước nóng CHÚ THÍCH Dung dịch kiềm làm hỏng lớp sơn Chai khí phải kiểm tra, sơn lại cần trước đưa vào sử dụng lại A.2.1.1.2.2 Làm bên Các chai khí rõ ràng bị nhiễm bẩn bên phải làm bên Quy trình a) Tháo van Đổ dung dịch kiềm nóng vào bên chai chứa tới gần nửa chai, sau đậy nút b) Đặt chai nằm sàn lăn lăn lại khoảng 15 phút Tốt dùng thiết bị quay chai, đặt chai trạng thái nằm ngang quay 15 phút c) Ngay sau lăn chai xong, dựng chai đứng lên, mở nút đổ nước đầy chai Phải đảm bảo chai đầy để vách bên thấm ướt súc tráng chai d) Khi sẵn sàng súc tráng chai, rút hết dung dịch cách lật ngược chại Khi chai lật ngược, miện chai phía trước, tráng bên chai cách phun nước mới, sạch, ý để nước tráng đến chỗ bề mặt bên chai Tiếp tục tráng dấu vết dung dịch tẩy rửa bị trôi hết Q trình tráng kéo dài 10 phút e) Làm khô chai sau làm tiến hành kiểm tra bên để xác định chai khơng có khuyết tật f) Đậy nút lắp van thích hợp sau kiểm tra Quy trình Có số quy trình làm dung dịch kiềm khác có hiệu làm tương đương, thay quy trình Dưới số số quy trình cho kết làm hồn tồn thỏa mãn; a) Đầu ống dẫn nước luồn vào tới tận đáy chai chứa đầy dung dịch kiếm Hơi nước dầu thỗi vài dung dịch qua ống dẫn để giữ dung dịch chai sôi khoảng 15 đến 30 phút Trong q trình sơi, lượng nước sôi gia tăng vừa đủ đưa qua ống vào chai, làm dung dịch tràn khỏi chai, mang theo chất bẩn lên bề mặt b) Chai để úp, miệng để mở chúc xuống hỗn hợp nước cao áp dung dịch tẩy rửa số dung dịch mô tả trên, phun vào chai qua ống dẫn Đầu ống di chuyển lên xuống qua lại cho dung dịch tẩy rửa tới chỗ bề mặt bên chai Việc quay chai có tác dụng tốt c) Chai để úp, miệng để mở chúc xuống dưới, bên hệ thống ống ngắn Dung dịch tẩy rửa kiềm nóng phun ngược vào qua hệ thống ống, đậy vào đáy chai, chảy ngược lại theo thành chai ngồi tiếp xúc với tồn bề mặt bên thành chai d) Sau làm dung dịch nước kiềm đó, chai cần phải tráng xúc cẩn thận nước e) Sấy khô cẩn thận chai sau tráng xúc, tiến hành xem xét mắt thường xem chai thật chưa f) Đậy nắp lắp van thích hợp sau để tránh nhiễm bẩn ẩm khơng khí A.2.2 Dung dịch rửa hữu A.2.2.1 Yêu cầu chung Trong quy trình này, dung môi hữu đưa vào chai phương pháp đảm bảo toàn bề mặt bên tiếp xúc có hiệu với dung mơi Kinh nghiệm cho thấy phần lớn chai bị nhiễm bẩn dầu hydro cácbon làm hồn tồn dung mơi hữu cơ, để chai chứa ôxy loại khí khác Phương pháp làm phụ thuộc vào khả dung mơi hòa tan chất hữu khoảng thời gian ngắn, để lại lượng dư khơng bay thành chai, không gây phản ứng với vật liệu chế tạo chai Có nhiều loại dung mơi thương phẩm thị trường đáp ứng yêu cầu Chú ý - Hầu hết tất dung môi có hại hít phải, việc rửa chai chất tiến hành không gian thơng gió tốt, phải người có trang bị bảo hộ tốt thực Cácbon tetrachlorit không dùng để rửa chai chất cực độc A.2.2.2 Các dung mơi hữu biến số chất bẩn hòa tan nước thành dạng cao su khơng hòa tan Nếu việc xem xét bên chai thấy có vật liệu hồn tan nước khơng hòa tan nước, trước hết cần phải rửa chai dung dịch kiềm theo quy trình nêu mục A.2.1.1.2.2 sau đó, cần, rửa dung mơi hữu theo quy trình A.2.2.3 Quy trình hòa tan nguội a) Rót dung mơi làm vào đến nửa chai, sau đậy nắp lại Đặt chai nằm ngang lăn khoảng 15 phút Có thể lăn chai thiết bị khí lăn qua lăn lại sàn b) Dốc hết chất khỏi chai quan sát Nếu dung môi bẩn lặp lại q trình với dung mơi Khơng nên dùng lại dung mơi cũ làm lắng chất bẩn trở lại Nếu có quy trình tái chế thích hợp, số dung mơi tái chế cách chưng cất Ngược lại, chất dung môi dùng phải loại bỏ dùng cho làm thủ công nhu cầu khơng đòi hỏi khắt khe khác c) Sau làm sạch, sấy khơ chai, thổi khơng khí dầu mỡ khí nitơ để làm chất dung mơi sót xem xét mắt thường bên để phát xem chai chưa có khuyết tật hay khơng Đậy nắp lắp van xác sau làm khơ A.2.2.4 Quy trình dung mơi Quy trình làm dung mơi dùng thùng có nhúng thiết bị gia nhiệt để làm bay chất dung mơi Hơi dung mơi qua ống phun có úp chai lộn ngược Hơi dung mơi nóng đọng lại vách chai, hòa tan chất bẩn chảy trở lại thùng trọng lực Dung mơi thùng bị nhiễm bẩn Tuy vậy, bốc đun nóng khơng chứa chất bẩn chai ln ln làm chất ngưng tụ Chú ý - Vì có lượng lớn dung mơi hữu sinh ra, nên thiết bị phải chế tạo bảo dưỡng vận hành cho tránh ngưng tụ nguy hiểm khu vực làm việc CHÚ THÍCH Các chai khí có lớp gỉ để tróc, sơn chất bẩn bên bên chưa nên đưa vào thiết bị tẩy mỡ chừng chưa làm vết bẩn Điều giúp ngăn ngừa việc làm tắt nồi hơi, nhiễm bẩn so sánh nhiệt ống xoắn Chi tiết quy trình sau: a) Rửa chai nước, bên bên ngoài, để loại bỏ chất bẩn hòa tan nước, sau làm khơ b) Lật ngược chai giá treo thích hợp hạ thấp lên đầu ống phun làm ống phun gần chạm đáy chai Chiều dài ống nên thay đổi để dùng cho cỡ chai khác c) Để làm chai khoảng 15 đến 45 phút từ bắt đầu xì khỏi miệng chai Thời gian cần thiết phụ thuộc vào độ mở miệng ống chất chất bẩn d) Lấy chai khỏi ống phun sau thổi m khơng khí nitơ nén dầu Khí khỏi chai cần dẫn ngồi nhà q trình làm thực bên nhà e) Sấy khô chai f) Kiểm tra mắt bên để xem chai chưa có khuyết tật khơng g) Đậy nắp lắp van sớm tốt để tránh nhiễm bẩn khơng khí A.3 Làm khí A.3.1 u cầu chung Nếu việc xem xét bên cho thấy có gỉ , vẩy mịn chất rắn lạ khác bám thành chai, phải tẩy chất trước đưa chai vào sử dụng làm hóa chất Các loại vật liệu làm phương pháp khí Một số quy trình làm khí trình bày A.3.2 Dùng bàn chải kim loại Mặt loại chai nhỏ loại chai có miệng to làm cách thò bàn chải kim loại thiết kế đặc biệt qua miệng lắp van quay khoan điện, máy tiện, v.v ấn chổi vào vách chai di chuyển chổi chai lên xuống cho chổi quét qua toàn mặt chai Thỉnh thoảng dốc chai để đổ chất bẩn CHÚ THÍCH Chai có chứa chất khí dễ cháy phải đuổi hết A.3.3 Làm cách quay Cho vào chai lượng vật liệu mài, phoi bào thép tơi, mẩu que hàn cứng, v.v Sau quay chai nằm ngang khoảng thời gian cần thiết để tránh bong vật liệu bám thành chai Khơng gỉ nên quay tròn chai, chuyển động có xu hướng làm cho vật liệu mài trượt vùng bề mặt phía mà khơng gây tác động làm đủ mạnh Nên dùng chuyển động quay kết hợp với rung lắc làm cho vật liệu mài đập vào bề mặt chai A.3.4 Phun cát bi Phun cát bi phương pháp làm vẩy mịn chất gỉ khỏi bề mặt bên chai Chú ý đừng làm bào mòn kim loại thành chai mức Phương pháp làm việc tốt chai lật ngược chai để bi vật liệu đánh khơng tích tụ bên chai Chuyển động tương đối miệng phun với bề mặt chai phải ổn định đồng tồn bề mặt chai Khơng dùng chuyển động làm để tránh làm mòn cục thành chai mức A.3.5 Sau áp dụng phương pháp làm khí, lật ngược chai để đổ bỏ chất bẩn, sau súc kỹ nước làm khơ Đậy nắp van thích hợp sau làm khô ... chai và/hoặc khí cung cấp Các giá trị ngoặc Bảng theo mã FTSC lấy từ tiêu chuẩn TCVN 6551 : 1999 (ISO 5145) TCVN 6550 : 1990 (ISO 10156) 4.2 Các loại khí có ảnh hưởng tới trạng thái chai chứa Các... F) G Loại khí Ăn mòn Chú ý: Một số khí đồng thời gây giòn (xem ISO 1111 4-1 ) Tự cháy 1) Trơ theo nghĩa khả cháy (xem tiêu chuẩn ISO 10156) 2) X có nghĩa chữ số 3) Trơ theo nghĩa khả cháy, song... tới biện pháp an toàn - Tiến hành kiểm tra mắt thường bên van để xác định xem có phù hợp với yêu cầu sử dụng hay không Xem hướng dẫn ISO 6406, TCVN 6294 : 1997 (ISO 10460) ISO 10461 Cần ý nhiễm