Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8211-1:2009 quy định các kích thước và yêu cầu đối với các ống thép có một lớp, kéo nguội, không hàn dùng cho đường ống dẫn nhiên liệu cao áp trong động cơ điêzen (động cơ đốt trong nén cháy) (cáp 2) và thử bơm phun nhiên liệu (cấp 1).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8211-1 : 2009 ISO 8535-1 : 2006 ĐỘNG CƠ ĐIÊZEN - ỐNG THÉP DÙNG CHO ĐƯỜNG ỐNG DẪN NHIÊN LIỆU CAO ÁP PHẦN 1: YÊU CẦU ĐỐI VỚI ỐNG CĨ MỘT LỚP, KÉO NGUỘI, KHƠNG HÀN Diesel engines - Steel tubes for high-pressure fuel injection pipes - Part 1: Requirements for seamless cold-drawn single-wall tubes Lời nói đầu TCVN 8211-1 : 2009 hồn tồn tương đương với ISO 8535-1 : 2006 TCVN 8211-1 : 2009 thay TCVN 2565 : 1978 (trừ điều 1.7; 1.8; 1.10 1.14) TCVN 8211-1 : 2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 70 Động đốt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 8211 (ISO 8535), Động điêzen - Ống thép dùng cho đường ống dẫn nhiên liệu cao áp, gồm phần sau: - Phần 1: Yêu cầu ống có lớp, kéo nguội, không hàn - Phần 2: Yêu cầu ống composite ĐỘNG CƠ ĐIÊZEN - ỐNG THÉP DÙNG CHO ĐƯỜNG ỐNG DẪN NHIÊN LIỆU CAO ÁP PHẦN 1: YÊU CẦU ĐỐI VỚI ỐNG CĨ MỘT LỚP, KÉO NGUỘI, KHƠNG HÀN Diesel engines - Steel tubes for high-pressure fuel injection pipes - Part 1: Requirements for seamless cold-drawn single-wall tubes Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định kích thước yêu cầu ống thép có lớp, kéo nguội, khơng hàn dùng cho đường ống dẫn nhiên liệu cao áp động điêzen (động đốt nén cháy) (cáp 2) thử bơm phun nhiên liệu (cấp 1) Tiêu chuẩn áp dụng cho động điêzen (động đốt nén cháy) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ thường TCVN 258-1 (ISO 6507-1), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Vickers - Phần 1: Phương pháp thử TCVN 4399 (ISO 404), Thép sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung cung cấp ISO 12345, Diesel engines - Cleanliness assessment of fuel injection equipment (Động điêzen - Đánh giá tình trạng thiết bị phun nhiên liệu) Kích thước dung sai 3.1 Đường kính Nên dùng đường kính ngồi cho Bảng Có thể sử dụng cỡ kích thước khác theo thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Các dung sai cho đường kính ngồi phải sau: 1) a) Đường kính d: d ≤ mm: ± 0,05 mm cấp 2; ± 0,025 mm cấp 1; d > 4mm: ± 0,10 mm cấp CHÚ THÍCH: Các cấp giải thích Điều b) Đường kính ngồi, D, cấp 2: D < mm: ± 0,06 mm; D ≥ mm: ± 0,10 mm c) Độ đồng tâm đường kính ngồi ống so với đường kính phải tỷ lệ với chiều dày thành Hình CHÚ DẪN: D đường kính ngồi d đường kính t chiều dày thành Hình - Độ đồng tâm đường kính ngồi ống 3.2 Chiều dài Chiều dài dung sai chiều dài phải theo thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Bảng - Các đường kính đường kính ngồi nên dùng Kích thước tính milimét 1) Các dung sai phù hợp với ISO 4093 4 Gia cơng vật liệu 4.1 Q trình chế tạo thép Ống phải chế tạo thép không hợp kim có chất lượng thép có chất lượng tương đương sản xuất trình luyện thép bảo đảm cho cấu trúc tính đồng cao Nếu có yêu cầu khách hàng, nhà cung cấp phải giới thiệu phương pháp chế tạo trình khử oxy sử dụng 4.2 Chế tạo ống Q trình tóp ống lần cuối phải có xử lý nhiệt kèm theo để đạt có tính quy định 4.3 Chất lượng bề mặt 4.3.1 Yêu cầu chung Các bề mặt bên bên ống gia cơng hồn thiện khơng có vảy cán, gỉ, khe rãnh, vết nhăn, phân lớp, vết lõm sâu khuyết tật có hại khác 4.3.2 Bề mặt bên có chất lượng cấp nhỏ (lỗ cấp S) Các bề mặt bên ống có lỗ cấp S gia cơng hồn thiện để bảo đảm cho lỗ trơn nhẵn, có kích thước xác khơng có q năm khuyết tật (vết nứt, khe hở, v.v ) có độ sâu lớn vượt 0,08 mm đến 0,13 mm mặt cắt ngang ống kiểm tra với độ phóng đại x 50 (xem Bảng 2) 4.3.3 Bề mặt bên có chất lượng cấp cao (lỗ cấp O, P, Q, R) Nếu yêu cầu kiểm tra chặt chẽ độ sâu khuyết tật lỗ cấp O, P, Q, R, đánh giá với độ phóng đại (xem Bảng 2), quy định ký hiệu ống (xem Điều 6) Bảng - Các cấp lỗ Mã Các khuyết tật cho phép Độ phóng đại S Như 4.3.2 x 50 R Tối đa năm khuyết tật có độ sâu lớn 0,05 mm đến 0,08 mm x 100 Q Tối đa năm khuyết tật có độ sâu lớn 0,02 mm đến 0,05 mm x 100 P Tối đa năm khuyết tật có độ sâu lớn 0,01 mm đến 0,02 mm x 200 O Tất khuyết tật có độ sâu nhỏ 0,01 mm x 500 4.4 Gia cơng hồn thiện bề mặt Bề mặt bên ngồi ống cung cấp phủ mạ kim loại mạ kẽm, xử lý bề mặt hóa học (xem Bảng 3) Bề mặt bên ống phải giữ trạng thái khơng phủ Bảng - Gia cơng hồn thiện bề mặt cung cấp Mã Trạng thái bề mặt bên ngồi Ghi cho ứng dụng Khơng quy định (theo lựa chọn nhà sản xuất) Có thể có gia cơng hồn thiện thêm theo lựa chọn nhà sản xuất Bề mặt bên trạng thái gia Trạng thái ưu tiên cho q trình cơng, khơng bổ sung thêm gia công xử lý bề mặt hoàn thiện Các ống ủ thường hóa mơi trường có kiểm sốt bị bạc màu khơng có vảy long Mạ kẽm với chiều dày tối thiểu lớp mạ Khi cần có độ bền chịu ăn mòn tối m cromat hóa khơng màu bổ sung thêm a thiểu Khơng nên dùng với nhiên liệu có gốc cồn nhẹ methanol Mạ kẽm với chiều dày tối thiểu lớp mạ m cromat hóa màu vàng bổ sung thêm a (4, 5, 6, 7, 8) (Giành cho ứng dụng tương lai) a Được quy định theo thỏa thuận Cromat hóa mô tả ISO 2080 ISO 4520 4.5 Cơ tính tối thiểu ống Các ống phải tuân theo cấp tính (các mã đến mã 3) liệt kê Bảng Bảng - Cơ tính Độ bền kéo nhỏ nhất, Mã Giới hạn chảy nhỏ Rm MPa (N/mm2) ReH Độ giãn dài nhỏ nhất, A5 MPa (N/mm ) % Độ cứng lớn HV 310 205 30 115 360 220 23 150 490 355 22 194 CHÚ THÍCH: Áp dụng giá trị tính thử ống theo TCVN 258-1 TCVN 197 4.6 Độ Lỗ ống phải nhiễm bẩn lớp phủ ảnh hưởng xấu đến q trình xử lý sử dụng ống Khi quy định yêu cầu độ mặt bên ống phải sử dụng ISO 12345 4.7 Độ thẳng Nếu khơng có thỏa thuận khác nhà cung cấp khách hàng, ống phải thẳng phạm vi sai số lớn 400, khơng có biến dạng cục 4.8 Độ bền chịu ăn mòn Các bề mặt bên bên ống phải bảo vệ chống ăn mòn q trình vận chuyển bảo quản khu vực kín Có thể sử dụng lớp phủ bền lâu bề mặt bên ống có thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Bất lớp phủ tạm thời sử dụng không gây hại cho hệ thống phun đốt cháy động phải loại khỏi nhiên liệu điêzen Thử nghiệm 5.1 u cầu chung Nếu khơng có thỏa thuận khác nhà cung cấp khách hàng, phải thực phép thử theo 5.2 đến 5.8 5.2 Phạm vi phép thử Các ống phải thử theo lơ có kích thước, loại thép, xử lý nhiệt gia cơng hồn thiện bề mặt Các ống từ mẻ nấu thép phải thử không phân biệt lô Đối với phép thử 5.4, kiểm tra viên thử nghiệm phải chọn ống từ lô phép thử 5.6, phải chọn ba ống Các phép thử 5.3, 5.7.1 5.8 phải thực tất ống lựa chọn Đối với phép thử 5.7.3, cỡ lô, số lượng mẫu thử giới hạn chấp nhận phải thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng đơn hàng 5.3 Đo kích thước Kích thước ống phải tuân theo kích thước dung sai dẫn Điều 5.4 Thử tính Ống phải tuân theo đặc tính kỹ thuật cho Bảng Phải thực phép thử phù hợp với TCVN 197 TCVN 258-1 Phải đo độ bền kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài độ cứng 5.5 Thử uốn Ống phải chịu uốn nguội với góc uốn 180° qua có đường kính với đường kính ngồi ống mà khơng có vết nứt khác bề mặt 5.6 Chồn nguội ống Phép thử phải thực ống có đường kính ngồi đến 15 mm Một đoạn ống có chiều dài hai lần đường kính ngồi (2D) phải có khả chịu nén đến chiều dài D mà khơng có vết nứt sâu 0,13 mm Phép thử phải thực hai mặt phẳng song song đồ gá thử thích hợp 5.7 Kiểm tra chất lượng bề mặt 5.7.1 Phải kiểm tra mắt để bảo đảm ống thỏa mãn yêu cầu 4.3.1 5.7.2 Nếu có thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng thay kiểm tra quan mắt phương pháp kiểm tra không phá hủy 5.7.3 Nếu cần có chứng độ sâu khuyết tật quy định lỗ phải đưa phép kiểm tra cấu trúc tế vi với mức chất lượng chấp nhận (AQL) thỏa thuận đặt hàng; phép kiểm phải thực mặt cắt ngang cho kiểm tra kim tương ống với độ phóng đại tối thiểu quy định Bảng 5.7.4 Các lớp phủ bề mặt ống có bề mặt mạ xử lý phương pháp khác phải thỏa mãn phép thử lớp phủ có yêu cầu Các phép thử phải thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng 5.8 Thử áp lực bên Các ống phải có khả chịu áp lực bên thích hợp quy định nhà cung cấp khách hàng (xem Phụ lục A) mà khơng có biến dạng dư bên ống nổ vỡ ống Khả phải khẳng định phép thử thủy lực Có thể sử dụng phép thử không phá hủy khác kiểm tra điện tử, có thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng 5.9 Thử lại Nếu sau thử theo 5.4, ống lựa chọn khơng đáp ứng u cầu phải lấy hai ống lô để thử lại Phải áp dụng phương pháp cho phép thử 5.6 Mỗi ống lấy phải đáp ứng yêu cầu thử nghiệm Nếu có ống không đạt yêu cầu thử nghiệm tồn lơ ống coi loại bỏ Nhà cung cấp đệ trình lơ ống bác bỏ để chấp nhận lại trường hợp có cải thiện chất lượng, ví dụ lặp lại xử lý nhiệt Nếu trường hợp này, kết thử 5.4 5.6 không đáp ứng u cầu tồn lơ ống phải loại bỏ 5.10 Giấy chứng nhận thử nghiệm Nếu có yêu cầu [xem i], phải cấp giấy chứng nhận thử nghiệm cho chuyến hàng tàu thủy khẳng định ống cung cấp đáp ứng đặc tính kỹ thuật tiêu chuẩn Để chứng minh, sử dụng hồ sơ kiểm tra sản xuất liên tục liên quan đến phép thử nghiệm sau: a) Kích thước theo 5.3; b) Cơ tính theo 5.4; c) Thử uốn theo 5.5; d) Chồn nguội theo 5.6; e) Kiểm tra mắt theo 5.7.1; f) Kiểm tra kim tương theo 5.7.1; g) Thử áp lực bên theo 5.8 Các giấy chứng nhận thử nghiệm khác thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Ký hiệu Ống thép đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn phải ký hiệu theo thứ tự sau: a) Danh từ “Ống”; b) Tham chiếu TCVN 8211-1; c) Loại ống, ống thép có lớp, kéo nguội, khơng hàn thị chữ “S”; d) Cỡ kích thước: ký tự thứ hai thứ ba nhận biết đường kính ngồi danh nghĩa tương ứng ống, tính milimét; e) Cấp: ký tự thứ tư xác định dung sai đường kính lỗ [xem 3.1a]; f) Ký tự thứ năm nhận biết tính ống theo Bảng 4; g) Ký tự thứ sáu nhận biết cấp lỗ ống theo Bảng 2; h) Ký tự thứ bảy nhận biết xử lý bề mặt ống (xem Bảng 3); i) Ở cuối ký hiệu có thêm vào chữ “Z” để giấy chứng nhận nhà sản xuất ống khẳng định phù hợp với tiêu chuẩn yêu cầu bổ sung thêm, có (xem TCVN 4399) VÍ DỤ: Ống phù hợp với tiêu chuẩn phải ký hiệu sau: Nhận dạng ghi nhãn Các ống phải nhận dạng cách sử dụng nhãn hiệu có ký hiệu theo Điều Cho phép có ghi nhãn bổ sung có thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Bao gói Trừ có thỏa thuận khác nhà cung cấp khách hàng, ống phải cung cấp dạng bó bao gói chắn với ống bít kín hai đầu Phụ lục A (Tham khảo) Áp suất lý thuyết lớn cho thử nghiệm áp lực bên Áp suất thử lý thuyết lớn pmax, tính kilopascal, để kiểm tra biến dạng dư bên (xem 5.8) xác định tính số hệ số ứng suất giới hạn chảy trên, ReH, tính Newton milimét vuông (1 N/mm2 = MPa) dựa chuẩn biến dạng dẻo Von Mises: pmax 10 K2 1 3k ReH đó: K D d D đường kính ngồi, tính milimét; d đường kính trong, tính milimét THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1 ] TCVN 8211-2 : 2009, Động đốt nén cháy - Ống thép dùng cho đường ống dẫn nhiên liệu cao áp - Phần 2: Yêu cầu ống composite [2] ISO : 1973, Prefered numbers - Series of preferred numbers (Số ưu tiên - Dãy số ưu tiên) [3] ISO 2080 : 1981, Electroplating and related processes - Vocabulary (Mạ điện quy trình có liên quan - Từ vựng) [4] ISO 4093, Diesel engines - Fuel injection pumps - High-pressure pipes for testing (Động điêzen - Bơm phun nhiên liệu - Đường ống cao áp cho thử nghiệm) [5] ISO 4520 : 1981, Chromate conversion coatings on electroplated zinc and cadmium coatings (Các lớp phủ chuyển đổi cromat lớp mạ kẽm cadimi) ... processes - Vocabulary (Mạ điện quy trình có liên quan - Từ vựng) [4] ISO 4093, Diesel engines - Fuel injection pumps - High-pressure pipes for testing (Động điêzen - Bơm phun nhiên liệu - Đường... cháy - Ống thép dùng cho đường ống dẫn nhiên liệu cao áp - Phần 2: Yêu cầu ống composite [2] ISO : 1973, Prefered numbers - Series of preferred numbers (Số ưu tiên - Dãy số ưu tiên) [3] ISO 2080... giấy chứng nhận nhà sản xuất ống khẳng định phù hợp với tiêu chuẩn yêu cầu bổ sung thêm, có (xem TCVN 4399) VÍ DỤ: Ống phù hợp với tiêu chuẩn phải ký hiệu sau: Nhận dạng ghi nhãn Các ống phải