Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10077:2013 - ISO 19957:2004

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10077:2013 quy định phương pháp đo lực yêu cầu để kéo một đinh đóng gót ra khỏi gót. Phưong pháp thử này có thể sử dụng để đo độ bền giữ đinh đóng gót của vật liệu làm gót bằng cách sử dụng một đinh đóng gót chuẩn và phương pháp đóng vào, hoặc có thể sử dụng để đánh giá cách thức đóng đinh gót của sản phẩm hoàn chỉnh.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10077:2013 ISO 19957:2004/COR 1:2005 GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT - ĐỘ BỀN GIỮ ĐINH ĐÓNG GÓT Footwear - Test methods for heels - Heel pin holding strength Lời nói đầu TCVN 10077:2013 hồn toàn tương đương với ISO 19957:2004/Cor 1:2005 TCVN 10077:2013 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT - ĐỘ BỀN GIỮ ĐINH ĐÓNG GÓT Footwear - Test methods for heels - Heel pin holding strength Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp đo lực yêu cầu để kéo đinh đóng gót khỏi gót Phưong pháp thử sử dụng để đo độ bền giữ đinh đóng gót vật liệu làm gót cách sử dụng đinh đóng gót chuẩn phương pháp đóng vào, sử dụng để đánh giá cách thức đóng đinh gót sản phẩm hồn chỉnh Phương pháp thử áp dụng để thử gót chất dẻo gót gỗ giầy dép nữ Các gót gồm lớp xơ ép da gót thấp chất dẻo dùng giầy dép nam không thử theo phương pháp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) ISO 7500-1:19991), Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system (Vật liệu kim loại - Kiểm tra thiết bị thử có trục tĩnh - Phần 1: Thiết bị thử kéo/nén - Kiểm tra hiệu chuẩn hệ thống đo lực) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau Độ bền giữ đinh đóng gót (Heel pin holding strength) Lực yêu cầu để kéo đinh chuẩn khỏi vật liệu làm gót chia cho chiều dài thực đinh giữ chặt vật liệu, tính N/mm Thiết bị, dụng cụ vật liệu 4.1 Phải sử dụng thiết bị, dụng cụ vật liệu sau: 4.2 Thiết bị thử kéo phù hợp với yêu cầu ISO 7500-1 loại 2, với dải lực từ N đến 2000 N tốc độ trục ngang khơng đổi 40 mm/min ±10 mm/min CHÚ THÍCH Có thể sử dụng thiết bị thử có tốc độ trục ngang không đổi loại mà tăng tải trọng tạo chuyển động rõ ràng ngàm kẹp tải trọng (ví dụ, thiết bị thử dạng lắc) Tốc độ trục ngang phải cài đặt để tạo được, tính trung bình, tốc độ tác 1) ISO 7500-1:1999 thay ISO 7500-1:2004 dụng tải quy định toàn dải lực tách rời ngàm zero Giá trị gần so với tốc độ tác dụng tải khơng đổi chấp nhận lượng tách rời ngàm kẹp phép thử nhỏ trước đạt đến tải trọng tối đa 4.3 Kẹp nhỏ vòng kẹp có rãnh, gắn với ngàm kẹp thiết bị thử kéo thông qua nối mềm dẻo 4.4 Máy đóng đinh gót thơng thường 4.5 Đinh đóng gót chuẩn (xem Hinh 1), có kích thước sau: a) Chiều dài: 18 mm ± 0,5 mm b) Đường kính ngồi gờ gia cường: tối thiểu 1,9 mm; c) Số lượng sườn gia cường gia cơng hồn chỉnh (mặt bên gần vng góc so với trục đinh): tối thiểu 13; d) Khoảng cách từ đầu nhọn đinh đến rãnh gia cường gia tối thiểu 12 mm cơng hồn chỉnh đầu tiên: Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Tối thiểu 13 sườn gia cường gia công hồn chỉnh Hình - Đinh đóng gót chuẩn 4.6 Que kim loại Lấy mẫu điều hòa mẫu 5.1 Số lượng mẫu thử Để đánh giá tính chất giữ đinh đóng gót vật liệu làm gót, chuẩn bị thử ba gót, gót có sáu đinh đóng vào, hoặc, khơng thể đóng sáu đinh, thi dùng bốn gót, gót có bốn đinh Khi thử gót gắn vào giầy dép, có thể, chuẩn bị ba gót có sáu đinh bốn gót có bốn đinh 5.2 Chuẩn bị mẫu thử 5.2.1 Đo tính chất giữ đinh đóng gót vật liệu làm gót Cắt từ mũi đế xenlulo dầy mm ba vòng đệm dẹt có đường kính khoảng 45 mm cho gót Các vòng đệm để tạo lớp đơn đệm hậu dễ lấy chúng sau đóng đinh Sử dụng giá đỡ máy đóng đinh gót để đóng sáu đinh đóng gót thành hai hàng, hàng ba (hoặc bốn đinh thành hai hàng, hàng hai chiếc) cho đinh liền kề hàng cách 10 mm Khởi động máy để đóng sáu (hoặc bốn) đinh gót chuẩn vào giá đỡ Đặt chồng ba vòng đệm xơ ép vào tâm phía vị trí đinh đóng gót giá đỡ với gót quay lên Điều chỉnh máy để giữ hình dáng gót chắn vận hành máy để đóng đinh vào gót Nếu đinh đóng gót khơng xun qua vòng đệm xenlulo, loại bỏ gót chuẩn bị gót khác Lấy cẩn thận vòng đệm xenlulo cách sử dụng kìm dao Cắt vòng đệm để dễ dàng lấy chúng khơng đủ mềm để kéo phía đầu đinh đóng gót mà khơng bị kìm ép vào đinh đóng gót khác Khi lấy tất ba vòng đệm, chiều dài đinh chưa đóng (bao gồm đầu đinh) phải từ mm đến mm Nếu giới hạn này, loại bỏ gót chuẩn bị gót với máy đóng đinh điều chỉnh để tạo độ sâu xuyên vào mong muốn 5.2.2 Thử giầy thành phẩm, cắt rời mũ giầy dép phần hậu phần eo đế Cắt qua đế đế phía chi tiết độn cứng, đế ngồi chân gò tới trước cửa gót Tấm đệm hậu dầy cứng để tháo đinh đóng gót mẫu ra, kéo cách tách từ mép lấy theo lớp CHÚ THÍCH Nếu gót khơng làm gỗ, làm ướt đệm hậu cần thiết để hỗ trợ cho tách lớp Nêu sử dụng vòng đệm với đinh đóng gót đinh lấy để không ảnh hưởng đến phép thử 5.2.3 Gá lắp với thiết bị thử kéo Đối với gót chuẩn bị phòng thí nghiệm gót lấy từ giầy, khoan qua gót theo phương ngang, từ phía sang phía kia, vị trí thể Hình (hình vẽ minh họa sáu đinh đóng gót) cho lỗ đủ lớn que mm vào Nếu thiết kế gót bị cắt đáng kể phía sau cần thiết khoan lỗ 15 mm 20 mm tính từ đỉnh gót (thay cho 20 mm đến 25 mm thể Hình 2) để bảo đảm vật liệu gót lỗ phía sau gót đủ khỏe phép thực phép thử Trong trường hợp này, ghi lại khoảng cách lỗ từ đỉnh gót Trong trường hợp gót có bốn đinh, khoan lỗ nằm đường thẳng vng góc với bề mặt gót hai đinh phía Nếu gót gia cường với chốt kim loại, bảo đảm lỗ khoan không đâm vào chốt, định vị lại chút cần thiết CHÚ DẪN Lỗ khoan vừa que 2 20 mm đến 25 mm Hình - Gót chuẩn bị Phương pháp thử 6.1 Nguyên tắc Đầu đinh đóng gót giữ ngàm thiết bị thử kéo gót giữ ngàm lại tác dụng lực kéo gần song song với trục đinh Sau ghi lại lực tối đa cần thiết để tháo đinh 6.2 Cách tiến hành 6.2.1 Neo gót cách luồn que kim loại (4.6) qua lỗ khoan gót kết nối đầu que đối xứng qua ngàm thiết bị thử kéo (4.2) với vật liệu có độ bền kéo vừa đủ để khơng bị phá hủy thực phép thử CHÚ THÍCH Trên thực tế, điều đạt cách luồn que cứng qua lỗ khoan, tạo gắn kết mềm dẻo với hai đầu que, kẹp chúng với ngàm kẹp thiết bị thử kéo, cách luồn que hàn có chiều dài mm qua lỗ, uốn cong hai đầu xuống kẹp chúng với ngàm kẹp thiết bị thử kéo 6.2.2 Cố định kẹp vòng kẹp có rãnh (4.3) với đầu đinh đóng gót cố định qua gắn kết mềm dẻo với ngàm thiết bị thử kéo, bảo đảm lực kéo gần song song với trục đinh 6.2.3 Vận hành thiết bị tốc độ trục ngang không đổi 40 mm/min ±10 mm/min ghi lại giá trị tối đa tải trọng tác dụng kéo đinh khỏi gót Số lượng vị trí thử gót kết cho hai giá trị liên quan đến kiểm tra tất kết Thử năm (hoặc ba) đinh khác gót đó, hai (hoặc ba) gót khác theo cách tương tự 6.2.4 Đo chiều sâu lỗ cách cho dây kim loại mảnh vào Giữ chặt dây kim loại mức bề mặt gót, lấy dây đo chiều dài dây lỗ, làm tròn đến 0,5 mm Ghi lại giá trị chiều sâu đâm xuyên đinh, d (7.1) 6.2.5 Cắt gót thành hai phần với vết cắt thẳng đứng, dọc theo đường tâm gót/mũi cho chất dẻo gần đầu lỗ đinh nhìn thấy Nếu gót gia cường với chốt kim loại, tạo hai vết cắt trên, vết phía chốt 6.2.6 Kiểm tra lỗ đinh Một đinh coi đóng vào khơng sau đóng, dừng lại lỗ hổng gót gần với đường bao lỗ hổng Đinh coi gần với đường bao lỗ hổng hình dáng lỗ hổng mơ cho thầy xuất đinh (ví dụ, đinh gần với đường bao lỗ hổng mà đinh khơng đâm vào lỗ hổng làm cho chất dẻo phình vào lỗ hổng) Nếu có mười hai kết có giá trị riêng biệt cho đinh đóng phải thử tiếp gót khác có mười hai kết Biểu thị kết 7.1 Độ bền giữ đinh đóng gót vật liệu làm gót Độ bền giữ đinh đóng gót, h, tính N/mm, làm tròn đến 0,1 N/mm, tính công thức sau: h = F/d - Trong F lực tối đa ghi để kéo đinh khỏi gót, tính niutơn; d chiều sâu đo lỗ, tính milimét CHÚ THÍCH Chiều dài thực đoạn gia cường nhỏ chiều sâu đâm xun đo mm Tính tốn độ bền giữ đinh đóng gót tất đinh đóng vào ghi lại giá trị trung bình giá trị tính tốn độ bền giữ đinh đóng gót vật liệu 7.2 Chiều sâu đâm xuyên trung bình đinh Tinh tốn giá trị trung bình chiều sâu lỗ đinh tất đinh đóng vào 7.3 Máy đóng gót sản phẩm thơng thường Nếu có u cầu, tính tốn lực kéo trung bình tất đinh đóng ghi lại giá trị “lực kéo đinh đóng gót trung bình” CHÚ THÍCH Con số coi giá trị chuẩn gót gắn Liệt kê loại đinh tất lực kéo riêng rẽ đinh đóng khơng đúng, với giải thích lỗi đóng đinh Theo cách này, cách so sánh với kết chuẩn, xem xét tác động làm yếu việc đóng đinh khơng đến độ bền liên kết gót Báo cáo thử nghiệm 8.1 Đối với độ bền giữ đinh đóng gót, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Độ bền giữ đinh đóng gót, theo 7.1; b) Chiều sâu đâm xuyên trung bình đinh, theo 7.2; c) Thông tin vật liệu thử; d) Viện dẫn phương pháp thử tiêu chuẩn 8.2 Để đánh giá đóng đinh gót sản phẩm thơng thường, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Lực kéo đinh đóng gót trung bình, theo 7.3; b) Chiều sâu đâm xuyên trung bình đinh, theo 7.2; c) Thông tin lô thử; d) Loại đinh; e) Đối với đinh đóng không đúng, ghi lại lực kéo riêng rẽ (xem 7.3) nhận xét lỗi đóng đinh; f) Vị trí lỗ khoan qua gót trường hợp vị trí lỗ gần với bề mặt gót khoảng cách 20 mm đến 25 mm thể Hình (xem 5.2.3); g) Viện dẫn phương pháp thử tiêu chuẩn MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Thiết bị, dụng cụ vật liệu Lấy mẫu điều hòa mẫu Phương pháp thử Biểu thị kết 10 Báo cáo thử nghiệm ... nhọn đinh đến rãnh gia cường gia tối thiểu 12 mm cơng hồn chỉnh đầu tiên: Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Tối thiểu 13 sườn gia cường gia cơng hồn chỉnh Hình - Đinh đóng gót chuẩn 4.6 Que kim... thường 4.5 Đinh đóng gót chuẩn (xem Hinh 1), có kích thước sau: a) Chiều dài: 18 mm ± 0,5 mm b) Đường kính ngồi gờ gia cường: tối thiểu 1,9 mm; c) Số lượng sườn gia cường gia cơng hồn chỉnh (mặt... hai đinh phía Nếu gót gia cường với chốt kim loại, bảo đảm lỗ khoan không đâm vào chốt, định vị lại chút cần thiết CHÚ DẪN Lỗ khoan vừa que 2 20 mm đến 25 mm Hình - Gót chuẩn bị Phương pháp thử