Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10171:2013 - ISO 3875:2004

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10171:2013 quy định các phép kiểm hình học, kiểm gia công, kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị trục của máy mài không tâm thông dụng và máy mài không tâm mặt trụ ngoài độ chính xác thường, có viện dẫn các tiêu chuẩn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) và TCVN 7011-2 (ISO 230-2).

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10171:2013 ISO 3875:2004 MÁY CÔNG CỤ - ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY MÀI KHÔNG TÂM MẶT TRỤ NGỒI - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC Machine tools - Test conditions for external cylindrical centreless grinding machines - Testing of the accuracy Lời nói đầu TCVN 10171:2013 hồn tồn tương đương với ISO 3875:2004 TCVN 10171:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố MÁY CÔNG CỤ - ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY MÀI KHÔNG TÂM MẶT TRỤ NGỒI - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC Machine tools - Test conditions for external cylindrical centreless grinding machines Testing of the accuracy Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phép kiểm hình học, kiểm gia cơng, kiểm độ xác khả lặp lại định vị trục máy mài không tâm thông dụng máy mài khơng tâm mặt trụ ngồi độ xác thường, có viện dẫn tiêu chuẩn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Tiêu chuẩn quy định dung sai thích hợp tương ứng cho phép kiểm Tiêu chuẩn áp dụng để kiểm tra xác nhận độ xác máy, không áp dụng để kiểm vận hành máy (độ rung, độ ồn bất thường, chuyển động giật cục phận, ) không áp dụng để kiểm đặc tính máy (như tốc độ quay trục chính, tốc độ chạy dao, ), phép kiểm thường thực trước kiểm độ xác máy Tiêu chuẩn đưa thuật ngữ sử dụng cho phận máy ký hiệu trục theo ISO 841 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh; TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 2: Xác định độ xác khả lặp lại định vị trục điều khiển số Thuật ngữ ký hiệu trục Xem Hình Bảng Hình - Ví dụ máy mài khơng tâm Bảng - Thuật ngữ Số tham chiếu Tiếng Việt Băng máy Tiếng Anh Bed Tiếng Pháp Tiếng Đức Banc Bett Đường hướng Saddle guideway bàn trượt Guidage de chariot Schlittenfuhrung Bàn trượt Saddle Chariot Schlitten Bộ phận sửa đá dẫn Regulating wheel dresser Dispositif de dressage Regelscheibenabrichter pour meule d’entrainement Ụ đá dẫn Regulating wheelhead Poupee porte-meule d’entrainement Đá dẫn Regulating wheel Meule d'entrainement Regelscheibe Tấm đỡ phôi (cầu mài) Work support blade Lame support de piece Werkstuckauflagenstutze Thanh dao tì Work rest đỡ phơi (giá đỡ cầu mài) Appui porte-piece Werkstuckauflag Đá mài Meule de travail Schleifcheibe Grinding wheel Regelscheibenspindelstock 10 Ụ đá mài Grinding wheeldead Poupee porte-meule de Schleifcheibenspindelstock travail 11 Bộ phận sửa đá mài Grinding wheel dresser Dispositif de dressage Schleifcheibenabrichter pour meule de travail 12 Chi tiết gia công Workpiece Piece Werkstuck Lưu ý ban đầu 4.1 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này, tất kích thước thẳng, sai lệch thẳng dung sai tương ứng tính milimét; kích thước góc tính độ, sai lệch góc dung sai tương ứng chủ yếu thể tỷ số, số trường hợp, rõ ràng dễ hiểu sử dụng đơn vị micrơradian giây, cần lưu ý tương đương biểu diễn sau: 0,010/1000 = 10 rad 2" 4.2 Viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần viện dẫn tiêu chuẩn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-2 (ISO 230-2), đặc biệt việc lắp đặt máy trước kiểm, việc làm nóng trục phận chuyển động khác, mơ tả phương pháp đo độ xác khuyến nghị thiết bị kiểm Trong ô “Xem” phép kiểm mô tả Điều 5, 7, hướng dẫn kèm theo việc viện dẫn tới nội dung tương ứng TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-2 (ISO 230-2) trường hợp phép kiểm đề cập tuân theo quy định tiêu chuẩn 4.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm tiêu chuẩn không quy định cho kiểm thực tế Để lắp đặt dụng cụ đồng hồ đo dễ dàng, phép kiểm thực theo thứ tự 4.4 Thực phép kiểm Khi kiểm máy, lúc cần thiết thực tất phép kiểm mô tả tiêu chuẩn Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận và/hoặc đặc tính máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà chế tạo/nhà cung cấp Các phép kiểm phải quy định rõ ràng hợp đồng mua máy Viện dẫn tiêu chuẩn cho kiểm nghiệm thu mà không quy định phép kiểm tiến hành, thỏa thuận chi phí liên quan, khơng thể xem ràng buộc bên tham gia hợp đồng 4.5 Dụng cụ đo Dụng cụ đo dẫn phép kiểm mô tả Điều 5, ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có đại lượng có độ xác Đồng hồ so có mặt số phải có độ phân giải 0,001 mm 4.6 Kiểm gia công Kiểm gia công thực với gia công tinh Không kiểm với gia công thô chúng sinh lực cắt đáng kể 4.7 Dung sai nhỏ Khi thiết lập dung sai cho chiều dài đo khác so với giá trị cho tiêu chuẩn (xem 2.3.1.1 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)), phải lưu ý giá trị nhỏ dung sai 0,002 mm 5 Kiểm hình học 5.1 Bộ phận sửa đá mài Đối tượng G1 Kiểm chuyển động dụng cụ sửa: a) Độ thẳng mặt phẳng làm việc; b) Độ song song so với đường tâm trục đá mài mặt phẳng vng góc với mặt phẳng làm việc; c) Độ song song so với đường tâm trục đá mài U mặt phẳng làm việc CHÚ THÍCH: Phép kiểm c) áp dụng cho máy có phận sửa cố định mẫu không điều chỉnh Sơ đồ CHÚ DẪN: Chốt chép hình Tấm mẫu chuẩn Dung sai Sai lệch đo Đối với chiều dài đo 300 a) 0,005 b) 0,10 c)0,03 a) b) c) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số, trục kiểm mẫu chuẩn Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.1, 5.2.3.3.1 5.4.2.2.3 Đồng hồ so có mặt số phải lắp giá kẹp dụng cụ sửa với đầu đo tiếp xúc với trục kiểm, trục kiểm lắp trục đá mài, mặt phẳng hoạt động mặt phẳng vng góc với mặt phẳng hoạt động Bàn trượt sửa phải chuyển động theo trục W lượng chạy dao làm việc bình thường Chiều dài đo phải với chiều dày lớn đá mài Nếu máy có cấu chép hình chốt chép hình phải gắn tì vào mẫu chuẩn với áp lực làm việc bình thường (do nhà sản xuất công bố) Dung sai thị liên quan đến vị trí mũi kim cương Phương pháp đo cho tổng sai số cấu sửa 5.2 Bộ phận sửa đá dẫn Đối tượng G2 Kiểm chuyển động dụng cụ sửa: a) Độ thẳng mặt phẳng làm việc; b) Độ song song so với đường tâm trục đá dẫn mặt phẳng hoạt động; c) Độ song song so với mặt phẳng đỡ gia cơng CHÚ THÍCH 1: Phép kiểm b) áp dụng cho máy có phận sửa cố định mẫu khơng điều chỉnh CHÚ THÍCH 2: Phép kiểm c) áp dụng cho máy có trượt không nghiêng mặt phẳng thẳng đứng Sơ đồ CHÚ DẪN: Chốt chép hình Tấm mẫu chuẩn Kiểu máy khác Dung sai Sai lệch đo Đối với chiều dài đo 300 a) 0,005 b) 0,03 c) 0,10 a) b) c) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số, trục kiểm, mẫu chuẩn thước kiểm độ thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.1 , 5.2.3.3.1 5.4.2.2.3 Đồng hồ so có mặt số phải lắp giá kẹp dụng cụ sửa với đầu đo tiếp xúc với trục kiểm thước kiểm độ thẳng, chúng lắp trục đá dẫn, mặt phẳng hoạt động mặt phẳng vng góc với mặt phẳng làm việc Bàn trượt sửa phải chuyển động lượng chạy dao làm việc bình thường Chiều dài đo phải với chiều dày lớn đá mài Nếu máy có cấu chép hình chốt chép hình phải gắn tì vào mẫu chuẩn với áp lực làm việc bình thường (do nhà sản xuất công bố) Dung sai thị liên quan đến vị trí mũi kim cương Phương pháp đo cho tổng sai số cấu chỉnh 5.3 Vị trí đỡ phơi Đối tượng G3 Kiểm độ song song của: a) Mặt phẳng đỡ phôi so với đường tâm đá mài mặt phẳng thẳng đứng; b) Mặt chuẩn (mặt gốc quy chiếu) thẳng đứng so với trục đá mài mặt phẳng nằm ngang CHÚ THÍCH: Phép kiểm b) áp dụng cho máy có đỡ phơi cố định, phận sửa cố định mẫu không điều chỉnh Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với chiều dài đo 300 a) 0,005 b) 0,03 a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số, trục kiểm Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.1.2.1 5.4.1.2.4 Đồng hồ so có mặt số phải lắp bề mặt vị trí đỡ phơi, để đầu đo tiếp xúc với trục kiểm 5.4 Trục đá mài Đối tượng Kiểm trục đá mài: a) Độ đảo (tại đường kính/phần lắp đá mài); b) Độ trượt dọc trục có chu kỳ Sơ đồ G4 Dung sai Sai lệch đo a) 0,005 hai vị trí tiếp xúc đo a) b) 0,008 b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) a) 5.6.1.2.2 Đầu đo đồng hồ so có mặt số phải đặt vng góc với bề mặt kiểm Phép đo độ đảo phải thực hai đầu bề mặt lắp đá mài hình trụ b) 5.6.2.2.1 5.6.2.2.2 Giá trị chiều lực tác dụng dọc trục F phải quy định nhà cung cấp/nhà sản xuất Khi sử dụng ổ trục chịu tải trọng đặt trước khơng cần tác dụng lực F 5.5 Trục đá dẫn Đối tượng Kiểm trục đá mài: a) Độ đảo (tại đường kính lắp đá mài); b) Độ trượt dọc trục có chu kỳ Sơ đồ G5 Dung sai Sai lệch đo a) 0,005 hai vị trí tiếp xúc đo a) b) 0,01 b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) a) 5.6.1.2.2 Đầu đo đồng hồ so có mặt số phải đặt vng góc với bề mặt kiểm Phép đo độ đảo phải thực hai đầu bề mặt lắp đá mài hình trụ b) 5.6.2.2.1 5.6.2.2.2 Giá trị chiều lực tác dụng dọc trục F phải quy định nhà cung cấp/nhà sản xuất Khi sử dụng ổ trục chịu tải trọng đặt trước khơng cần tác dụng lực F Kiểm gia cơng Đối tượng M1 Kiểm độ xác mẫu kiểm hình trụ mài chạy dao hướng kính về: a) Độ tròn; b) Độ đồng đường kính Sơ đồ T T d 15 100 100 < T l 20 200 T > 200 0,6T l 0,9T 30 CHÚ THÍCH: Đối với số tham chiếu phận, xem Hình Vật liệu: thép Dung sai a) 0,002 Sai lệch đo b) 0,002 T Đối với T = … 100 0,003 100 < T 200 a) 0,004 200 < T 300 b) 0,005 300 < T Dụng cụ đo Dụng cụ đo độ tròn panme Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 4.1 4.2 Phép kiểm độ tròn cần thực số vị trí mẫu kiểm cần ghi lại giá trị sai lệch lớn Phép đo độ đồng đường kính phải thực mặt phẳng chiều trục đơn Đối tượng M2 Kiểm độ xác mẫu kiểm hình trụ mài suốt về: a) Độ tròn; b) Độ đồng đường kính Sơ đồ T T d 100 100 < T 200 T > 200 l 15 20 0,3T l 0,5T 30 CHÚ THÍCH: Đối với số tham chiếu phận, xem Hình Vật liệu: thép Dung sai a) 0,002 T Sai lệch đo 200 0,003 200 < T 500 b) 0,002 T Đối với T = … 200 0,003 200 < T 500 a) b) Dụng cụ đo Dụng cụ đo độ tròn panme Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 4.1 4.2 Phép kiểm độ tròn cần thực số vị trí mẫu kiểm cần ghi lại giá trị sai lệch lớn Phép đo độ đồng đường kính phải thực mặt phẳng chiều trục đơn Độ xác khả lặp lại định vị 7.1 Sự định vị trục tịnh tiến vận hành tay tự động (nhưng không điều khiển số) Đối tượng P1 Kiểm khả lặp lại đạt đến vị trí cuối ụ đá mài CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng máy trang bị cho nguyên công mài chạy dao hướng kính Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,002 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Tiến hành kiểm năm lần liên tiếp việc định vị ụ đá mài, chuyển động đạt tiếp cận nhanh sau tiếp cận chậm Dãy gồm năm số đo phải ghi lại 7.2 Sự định vị trục tịnh tiến điều khiển số Đối tượng P2 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị theo chiều chuyển động theo trục X ụ đá mài điều khiển số Sơ đồ CHÚ THÍCH: Đối với số tham chiếu phận, xem Hình Dung sai Chiều dài đo Sai lệch đo 200 Độ xác định vị theo chiều trục A 0,016 Khả lặp lại định vị theo chiều trục R 0,006 Sai lệch hệ thống theo chiều trục E 0,008 Dụng cụ đo Căn mẫu đo dài, dụng cụ đo laze, thước đo độ dài Xem viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Phép đo tương đối vị trí dụng cụ cắt vị trí chi tiết gia cơng yêu cầu Các Điều 3, TCVN 7011-2 (ISO 230-2) phải viện dẫn liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm việc thể kết Đối tượng Kiểm độ xác khả lặp lại định vị a) chuyển động trục W dụng cụ sửa đá mài điều khiển số; b) chuyển động trục R dụng cụ sửa đá dẫn điều khiển số Sơ đồ P3 Dung sai Sai lệch đo Chiều dài đo 500 Độ xác định vị theo chiều Khả lặp lại định vị theo chiều Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều Sai lệch định vị hệ thống theo chiều Dải sai lệch định vị trung bình theo hai chiều 1000 A 0,016 0,020 R R 0,008 0,010 0,016 0,020 0,008 0,010 0,008 0,010 E E E M W R Dụng cụ đo Thước đo độ dài dụng cụ đo laze Xem viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Các phép đo thực trước lắp đặt vào máy, chuyển động dụng cụ sửa trước sau lắp đặt Các Điều 3, TCVN 7011-2 (ISO 230-2) phải viện dẫn liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm việc thể kết CHÚ THÍCH: Mặc dù thông thường phép đo cần thực phận sửa đá mài đá mài a), tương ứng phận sửa đá mài đá dẫn b) máy khó khăn việc gá kẹp, sơ đồ thể kết hợp việc định vị quang học Đối tượng Kiểm độ xác khả lặp lại theo chiều của: a) chuyển động trục U dụng cụ sửa đá mài điều khiển số; b) chuyển động trục V dụng cụ sửa đá dẫn điều khiển số Sơ đồ P4 Dung sai Sai lệch đo Chiều dài đo 200 Độ xác định vị theo chiều A 0,016 Khả lặp lại định vị theo chiều R 0,006 Sai lệch định vị hệ thống theo chiều E 0,008 U V Dụng cụ đo Căn mẫu đo dài kiểu kỹ thuật số, dụng cụ đo laze, thước vạch chuẩn đọc thước vạch chuẩn Xem viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Các Điều 3, TCVN 7011-2 (ISO 230-2) phải viện dẫn liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm việc thể kết CHÚ THÍCH: Mặc dù thông thường phép đo cần thực phận sửa đá mài đá mài a), tương ứng phận sửa đá mài đá dẫn b) máy khó khăn việc gá kẹp, sơ đồ thể kết hợp việc định vị quang học THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 841:2001 Industrial automation systems and integration - Numerical control of machines Coordinate system and motion nomenclature (Hệ thống tự động cơng nghiệp tích hợp - Máy điều khiển số - Hệ thống tọa độ danh mục chuyển động) ... = 10 rad 2" 4.2 Viện dẫn TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ) TCVN 701 1-2 (ISO 23 0-2 ) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần viện dẫn tiêu chuẩn TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ) TCVN 701 1-2 (ISO 23 0-2 ), đặc biệt việc lắp đặt... tới nội dung tương ứng TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ) TCVN 701 1-2 (ISO 23 0-2 ) trường hợp phép kiểm đề cập tuân theo quy định tiêu chuẩn 4.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm tiêu chuẩn khơng quy định cho... laze Xem viện dẫn TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ) TCVN 701 1-2 (ISO 23 0-2 ) Các phép đo thực trước lắp đặt vào máy, chuyển động dụng cụ sửa trước sau lắp đặt Các Điều 3, TCVN 701 1-2 (ISO 23 0-2 ) phải viện dẫn