Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8990:2011 về Thép lá cacbon cán nguội mạ thiếc điện phân liên tục chất lượng thương mại và dập vuốt áp dụng cho thép lá cacbon cán nguội chất lượng thương mại và dập vuốt dạng cuộn được mạ thiếc điện phân.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8990:2011 ISO 5950:2008 THÉP LÁ CACBON CÁN NGUỘI MẠ THIẾC ĐIỆN PHÂN LIÊN TỤC CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ DẬP VUỐT Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Lời nói đầu TCVN 8990:2011 hoàn toàn tương với ISO 5950:2008 TCVN 8990:2011 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THÉP LÁ CACBON CÁN NGUỘI MẠ THIẾC ĐIỆN PHÂN LIÊN TỤC CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ DẬP VUỐT Continuous electrolytic tin-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho thép cacbon cán nguội chất lượng thương mại dập vuốt dạng cuộn mạ thiếc điện phân Sản phẩm biết đến thép mạ thiếc điện phân sử dụng để đảm bảo tính hàn mong muốn, hình dạng quan trọng, mức độ chống ăn mòn điều kiện cụ thể thuận lợi khối lượng mạ quy định Lớp mạ biểu thị tổng khối lượng mạ hai mặt, tính gam mét vng Khối lượng mạ phải quy định phù hợp với tuổi thọ mong muốn, chiều dày lớp vật liệu yêu cầu tạo hình phức tạp Hệ thống ký hiệu (Điều 4) bao gồm ký hiệu lớp mạ, điều kiện chất lượng mạ 1.2 Thép mạ thiếc điện phân sản phẩm thơng thường có chiều dày từ 0,50 mm tới 0,85 mm rộng từ 600 mm tới 1050 mm, dạng cuộn cắt CHÚ THÍCH: Một vài nhãn quốc tế định nghĩa "tấm thiếc điện phân" có chiều dày lớn 0,38 mm, trường hợp này, khoảng chiều dày "Thép mạ thiếc điện phân" lớn 0,38 mm 1.3 Thép mạ thiếc điện phân chất lượng thương mại (chất lượng 01) dùng cho mục đích chế tạo chung sử dụng dạng phẳng, để uốn tạo hình vừa phải 1.4 Thép mạ thiếc điện phân chất lượng dập vuốt (chất lượng 02, 03, 04) dùng cho dập vuốt dập sâu Được cung cấp phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn hoặc, với thỏa thuận đặt hàng, để chế tạo chi tiết giống nhau, trường hợp này, không áp dụng tính chất lý Bảng Thép mạ thiếc điện phân chất lượng dập vuốt phân loại sau: 02 Chất lượng dập vuốt; 03 Chất lượng dập vuốt sâu; 04 Chất lượng dập vuốt sâu khử nhơm (khơng hóa già) 1.4.1 Thép khơng có nguyên tử xen kẽ (thép IF) đặt hàng với chất lượng 02, 03 04, với điều kiện khách hàng thông báo thay tài liệu vận chuyển liên quan phản ánh việc vận chuyển vật liệu thực tế 1.5 Tiêu chuẩn không bao gồm thiếc thép đen 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại- Thử kéo nhiệt độ phòng TCVN 7574 (ISO 16162), Thép cán nguội liên tục - Dung sai kích thước hình dạng ISO 6892-1, Metalic material - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Vật liệu kim loại- Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử nhiệt độ phòng) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Thép mạ thiếc điện phân (electrolytic tin-coated sheet) Sản phẩm thu cách kết tủa điện phân thiếc lên thép cán nguội dây chuyền mạ thiếc điện phân liên tục để sản xuất cuộn thép mạ thiếc cắt mạ thiếc 3.2 Cán (skin pass) Cán nguội nhẹ thép cán nguội ủ thép trước trình mạ thiếc CHÚ THÍCH: Mục đích cán có nhiều lợi ích sau: a) Làm giảm tới mức thấp xuất vết nứt, độ căng vết xước cuộn thép; b) Để kiểm sốt hình dạng; c) Để thu bề mặt hoàn thiện theo yêu cầu; Việc cán làm tăng chút độ cứng giảm nhiều tính dẻo 3.3 Khử nhôm (aluminium killed) Thép khử oxy nhôm nhằm loại trừ hồn tồn việc khí q trình đông đặc Hệ thống ký hiệu Sản phẩm thép mạ thiếc điện phân ký hiệu SN cho Bảng Khối lượng mạ ký hiệu sau SN ba ký tự ký hiệu khối lượng mạ Nếu có hai ký tự, ví dụ ký hiệu 56, phải thêm "0" vào trước hai ký tự, ví dụ "056" Từ sản phẩm cán là, hệ thống ký hiệu "S" "N" sử dụng để nơi thiếc nóng chảy lại, cho dù "mờ" khơng nóng chảy lại Do đó, ký hiệu cho trạng thái thiếc là: - BR: Độ bóng hồn lưu, nung chảy, nấu chảy (Bright reflowed, fused, melted), - MA: Bề mặt mờ, đục xỉn, không nung chảy, không nấu chảy lại (Matt, dull, not reflowed, unmelted) Chữ số 01, 02, 03 04 rõ chất lượng thương mại, dập vuốt, dập vuốt sâu dập vuốt sâu khử nhôm VÍ DỤ: SN056BR03 ký hiệu cuối cùng, bao gồm mạ, khối lượng mạ, trạng thái mạ ký hiệu chất lượng: - SN : Mạ thiếc; - 056 : Ký hiệu khối lượng mạ (Bảng 4); - BR : Độ bóng hồn lưu, nấu chảy, nung chảy; - 03 : Chất lượng dập vuốt sâu Điều kiện sản xuất 5.1 Luyện thép Phương pháp luyện thép sản xuất thép cán nguội người sản xuất định Khi có yêu cầu, khách hàng phải thông báo phương pháp luyện thép sử dụng 5.2 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) phải phù hợp với yêu cầu nêu Bảng Bảng Bảng – Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) Hàm lượng tính phần trăm khối lượng Chất lượng lớn Ký hiệu Tên 01 Thương mại 02 a) C Dập vuốt b) Mn lớn P a) S lớn a) lớn 0,15 0,60 0,03 0,035 0,10 0,50 0,03 0,035 03 Dập vuốt sâu b) 0,08 0,45 0,02 0,03 04 Dập vuốt sâu khử nhơm b) (khơng hóa già) 0,06 0,45 0,02 0,03 Yêu cầu lớn cao cho ứng dụng định tùy thuộc vào thỏa thuận b) Nếu thép khơng có ngun tử xen kẽ (thép IF) đặt hàng tới chất lượng 02, 03 04, giá trị 0,15% Ti lớn nhất, 0,10% Nb lớn V chấp nhận phải chắn cacbon nitơ đủ ổn định Bảng – Giới hạn nguyên tố hóa học bổ sung Nguyên tố a Phân tích mẻ nấu Phân tích sản phẩm lớn nhất, % lớn nhất, % Cu b 0,20 0,23 Ni b 0,20 0,23 b,c 0,15 0,19 Mo b,c 0,06 0,07 0,008 0,018 0,008 0,018 0,008 0,018 Cr Nb d Vd Ti d a Từng nguyên tố nêu bảng phải đưa vào phiếu kết phân tích mẻ nấu Khi lượng đồng, niken, crom molipden có nhỏ 0,02 %, việc phân tích báo cáo "< 0,02%" b Tổng lượng đồng, niken, crom molipden không vượt 0,50 % kết phân tích mẻ nấu Khi nhiều nguyên tố quy định, không áp dụng hàm lượng tổng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng cho nguyên tố lại c Tổng lượng crom molipden không vượt 0,16 % kết phân tích mẻ nấu Khi nhiều nguyên tố quy định, không áp dụng hàm lượng tổng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng cho nguyên tố lại d Với thép ổn định, lượng titan lớn 0,15 %, lượng niobi lớn lượng vanadi lớn 0,10 %, chắn cacbon nitơ phải đủ ổn định 5.3 Phân tích hóa học 5.3.1 Phân tích mẻ nấu Việc phân tích mẻ nấu phải người sản xuất thực để xác định tuân thủ so với yêu cầu Bảng Bảng Kết phân tích phải báo cho khách hàng người đại diện họ có yêu cầu thời điểm đặt hàng Với nguyên tố liệt kê Bảng 2, phải có báo cáo phân tích mẻ nấu Khi tổng hàm lượng đồng, niken, crôm molipden có nhỏ 0,02 %, việc phân tích báo cáo "< 0,02%" 5.3.2 Phân tích sản phẩm Phân tích sản phẩm khách hàng thực nhằm kiểm tra xác nhận việc phân tích quy định thép bán thành phẩm thành phẩm phải lưu ý đến tính khơng đồng thông thường Đối với thép không lặng (sôi thép nửa lặng), khơng có kỹ thuật thích hợp để phân tích kiểm tra xác nhận Đối với thép lặng, phương pháp lấy mẫu giới hạn sai số phải thỏa thuận bên liên quan thời điểm đặt hàng Sai lệch phân tích sản phẩm phải phù hợp với Bảng Bảng – Sai lệch phân tích sản phẩm Nguyên tố Hàm lượng nguyên tố lớn quy định, Sai lệch lớn quy định, % % C ≤ 0,15 0,03 Mn ≤ 0,60 0,03 P ≤ 0,04 0,01 S ≤ 0,04 0,01 CHÚ THÍCH: Sai lệch lớn nêu mức cho phép so với yêu cầu quy định khơng áp dụng cho phân tích mẻ nấu 5.4 Khối lượng mạ Khối lượng mạ phải tuân theo quy định Bảng tùy theo ký hiệu mạ Khối lượng mạ tổng hàm lượng thiếc, bao gồm hai mặt tấm, biểu thị gam mét vuông (g/m2) Phương pháp kiểm tra theo quy định 7.2 8.2 tiêu chuẩn Bảng - Khối lượng mạ (tổng hai mặt) Ký hiệu mạ Khối lượng mạ danh nghĩa g/m2 Giới hạn khối lượng mạ nhỏ Giới hạn kiểm tra thử ba vị trí Giới hạn kiểm tra thử vị trí g/m² (của tấm) g/m² (của tấm) SN056 5,6 3,7 2,8 SN112 11,2 7,3 5,6 SN168 16,8 11,0 8,2 SN224 22,4 14,6 11,0 Vì có nhiều điều kiện thay đổi vốn đặc tính lớp mạ thiếc liên tục khối lượng lớp mạ không chia cho hai bề mặt mạ thiếc, lớp mạ thiếc không phân bố từ cạnh đến cạnh Tuy nhiên, đạt tối thiểu 40 % giới hạn kiểm tra vị trí bề mặt 5.5 Tính hàn Thép phù hợp cho việc hàn lựa chọn điều kiện hàn thích hợp; nhiên, thép có tính hàn tuyệt vời nên kiểm tra tính hàn thực 5.6 Thụ động hóa nhà máy Xử lý điện hóa hóa học thụ động hóa áp dụng bề mặt mạ thiếc tới đặc tính bề mặt ổn định phù hợp với ứng dụng cụ thể 5.7 Điều kiện mạ Sản phẩm thép mạ thiếc có dạng mờ (khơng bóng) (Điều 5.10) Nếu nung tới điểm nóng chảy thiếc, thiếc nóng chảy lại có dạng sáng bóng Hỗn hợp sắt - thiếc tạo thành bề mặt thép suốt trình nung nóng Bình thường, thép hồn thiện "mờ" sản phẩm từ cán nguội Thép có q trình làm bề mặt "phun bi", độ bong thép sản xuất từ cán nguội có bề mặt trục cán mài (5.10) Tất dây chuyền mạ thiếc có thang giới hạn độ dày cho thép có bề mặt sáng bóng lý hạn chế khả làm chảy thiếc 5.8 Sử dụng Thép mạ thiếc phải nhận dạng sản xuất tên gọi chi tiết lĩnh vực sử dụng Thép thép có chất lượng dập vuốt (02, 03 04) sản xuất chế tạo chi tiết định với thỏa thuận trước người sản xuất khách hàng Trong trường hợp phải quy định tên chi tiết, nội dung cụ thể chế tạo u cầu cụ thể (khơng có biến dạng trượt tạo thành rãnh, yêu cầu đặc trưng mạ) khơng áp dụng tính chất tính Bảng 5.9 Cơ tính Trừ có thỏa thuận riêng, giải thích 5.8, thời điểm giao hàng, tính phải Bảng 5, tiêu tính xác định mẫu thử phù hợp với yêu cầu 7.1 (thử tính) Việc lưu trữ lâu dài thép làm thay đổi tính (gia tăng độ cứng, suy giảm độ dãn dài), dẫn đến giảm tính dập vuốt Để hạn chế ảnh hưởng phải chọn thép chất lượng 04 Bảng - Cơ tính Rm lớn a Chất lượng Ký hiệu Tên A nhỏ b,% MPa Lo = 50 mm Lo = 80 mm c 01 Thương mại 02 Dập vuốt 370 31 30 03 Dập vuốt sâu 350 35 34 04 Dập vuốt sâu khử nhơm (khơng hóa già) 340 37 36 Rm Độ bền kéo A Phần trăm giãn dài sau đứt Lo Chiều dài mẫu thử ban đầu MPa = N/mm2 a Độ bền kéo nhỏ cho chất lượng 02, 03 04 kỳ vọng tới 270 MPa Tất giá trị độ bền kéo phải xác định tới gần 10 MPa b Với vật liệu có chiều dày nhỏ 0,6 mm, giá trị độ giãn dài phải giảm c Độ cứng thép chất lượng 01 dự kiến không vượt giá trị tương đương Rockwell HRB65 thời điểm đặt hàng 5.10 Hồn thiện bề mặt Thơng thường để sản xuất thép mạ thiếc điện phân, hai bề mặt thép phải hồn thiện Các bề mặt có cách cán băng thép bề mặt phun bi mài bề mặt phun bi - cán - sau mài (SBF) để mạ thiếc đục mờ, đục xỉn, nung chảy lại, bề mặt mài cán mặt bóng (BR) để mạ thiếc sáng bóng (nung chảy lại, nấu chảy, nung ép chảy) Yêu cầu bề mặt phải quy định thời điểm đặt hàng 5.11 Phủ dầu Thép mạ thiếc điện phân phải phủ lớp dầu hai mặt thép sau trình mạ trước cắt cuộn để giảm thiểu mài mòn Dầu khơng phải chất bơi trơn q trình dập vuốt tạo hình phải dễ dàng loại bỏ với hóa chất tẩy dầu Dung sai kích thước Dung sai kích thước phải theo quy định TCVN 7574 (ISO 16162) Dung sai chiều dày nghiêm ngặt theo TCVN 7574 (ISO 16162) Lấy mẫu Một mẫu đại diện để thử kéo quy định Bảng phải lấy từ lô thép dùng để giao hàng Mỗi lơ gồm 50 t thép mác, cán tới chiều dày trạng thái 7.1 Thử kéo Nếu đơn đặt hàng rõ tính chất học, mẫu đại diện cho thử kéo yêu cầu Bảng phải lấy từ lô thép giao hàng Một lơ gồm có 50 t thép chất lượng cán với chiều dày trạng thái 7.2 Thử xác định khối lượng mạ Người sản xuất phải tiến hành kiểm tra đo lường để chắn sản phẩm vật liệu tuân theo giá trị cho Bảng Khách hàng kiểm tra xác nhận lại khối lượng lớp phủ cách sử dụng phương pháp lấy mẫu sau: Ba mẫu phải cắt, từ vị trí chiều rộng mẫu lại lấy sát hai cạnh bên song phải cách cạnh bên khơng nhỏ 25 mm Diện tích mẫu thử tối thiểu phải 2000 mm Phương pháp thử 8.1 Thử kéo (kim loại nền) Phép thử kéo phải thực theo yêu cầu TCVN 197 (ISO 6892) Các mẫu thử ngang phải lấy phần từ trung tâm đến mép dải thép cán Vì lớp mạ thiếc mỏng, nên phần đầu mút mẫu thử thông thường không yêu cầu phải loại bỏ lớp mạ thiếc trước thử kéo 8.2 Thử lớp mạ 8.2.1 Thử ba vị trí Kết phép thử ba vị trí khối lượng mạ trung bình đo ba mẫu thử lấy theo dẫn 7.2 Khối lượng mạ xác định phương pháp phân tích cơng nhận chấp nhận 8.2.2 Thử vị trí Kết thử vị trí phải khối lượng mạ nhỏ lấy mẫu ba mẫu thử ba vị trí Vật liệu cắt theo chiều rộng cuộn thép dùng làm mẫu thử vị trí Thử lại 9.1 Gia công mẫu khuyết tật Bất kỳ mẫu thử bị sai lệch gia công hay phát sinh rạn nứt, phải loại bỏ thay mẫu thử khác 9.2 Phép thử bổ sung Nếu phép thử không cho kết quy định, phải tiến hành thêm hai phép thử ngẫu nhiên lơ thép Cả hai phép thử lại phải tn theo yêu cầu tiêu chuẩn này, không lơ thép bị loại 10 Đệ nghị kiểm tra lại Người sản xuất lại đưa đề nghị việc chấp nhận sản phẩm bị loại q trình kiểm tra trước có tính chất chưa đáp ứng, sau người sản xuất thực thêm xử lý thích hợp chúng (ví dụ, chọn lọc, nhiệt luyện) Khi yêu cầu, cách xử lý phải thông báo cho khách hàng Trong trường hợp này, phép thử phải tiến hành mẻ Người sản xuất có quyền đưa sản phẩm bị loại cho kiểm tra theo yêu cầu thép cấp độ khác 11 Trình độ chuyên môn Trạng thái bề mặt điều thông thường phải đạt sản phẩm Vật liệu thép cắt mạ thiếc phải khơng có phân tầng, gấp nếp nào, vết bề mặt khiếm khuyết khác điều bất lợi cho sản phẩm cho q trình gia cơng thích hợp Việc gia công thành cuộn giao hàng không tạo cho người sản xuất khả dễ dàng theo dõi loại bỏ phần chưa hồn chỉnh thực sản phẩm dạng cắt theo độ dài 12 Kiểm tra nghiệm thu 12.1 Thường khơng u cầu sản phẩm tuân thủ theo toàn tiêu chuẩn này, khách hàng có yêu cầu kiểm tra thử nghiệm phải giám sát trước giao hàng từ nhà máy người sản xuất, người sản xuất phải tạo điều kiện cho nhân viên kiểm tra khách hàng đầy đủ phương tiện hợp lý để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn 12.2 Thép báo cáo có khuyết tật gia công nhà máy sử dụng phải để riêng, nhận biết cách đắn, xác bảo vệ cẩn thận Nhà cung cấp phải thơng báo để họ kiểm tra cách thích đáng 13 Kích thước cuộn Khi sản phẩm đặt hàng theo cuộn, phải quy định đường kính nhỏ phạm vi chấp thuận đường kính (ID) Ngồi ra, phải quy định đường kính ngồi (OD) lớn khối lượng lớn chấp thuận cho cuộn 14 Ghi nhãn Nếu khơng có thỏa thuận khác, yêu cầu tối thiểu sau để nhận biết thép phải dập in rõ ràng phần kiện nhãn treo gắn vào cuộn khối vận chuyển: a) Tên người sản xuất nhãn hàng hóa nhận biết; b) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8990:2011 (ISO 5950:2008); c) Ký hiệu (mạ, khối lượng mạ, điều kiện mạ chất lượng kim loại nền); d) Số đơn hàng; e) Kích thước sản phẩm; f) Số lô; g) Khối lượng 15 Thông tin khách hàng cung cấp Để quy định cụ thể yêu cầu tiêu chuẩn này, trình tìm hiểu đơn hàng phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8990:2011 (ISO 5950:2008); b) Tên ký hiệu vật liệu, ví dụ Thép mạ thiếc điện phân, mạ 056, chất lượng sáng bóng thương mại, SN056BR01 (xem 1.3, 1.4 Điều 4); c) Kích thước sản phẩm (chiều dày bao gồm lớp mạ) chất lượng yêu cầu; d) Hồn thiện, ví dụ SBF mài trục (xem 5.10) ; e) Ứng dụng (tên hàng hóa), (xem 5.8); f) Với chất lượng dập vuốt (03 04), đặt hàng phù hợp với tính chất học (xem 5.9) chế tạo phần xác định (xem 5.8); g) Kích thước cuộn yêu cầu (Điều 13); h) Báo cáo phân tích mẻ luyện yêu cầu (5.3.1); i) Chi tiết chế tạo yêu cầu đặc biệt; j) Kiểm tra thử nghiệm để nghiệm thu trước giao hàng từ nhà máy người sản xuất, có u cầu (xem 12.1); VÍ DỤ: TCVN 8990:2011 (ISO 5950:2008) Thép mạ thiếc điện phân 056BR, chất lượng thương mại, ký hiệu SN056BR01, 0,7 mm x 200 mm x cuộn 20 000 kg, dùng đựng thực phẩm TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ASTM A 599M, Standard Specification for Tin Mill Products, Electrolytic Tin-Coated, ColdRolled Sheet (Đặc tính kỹ thuật tiêu chuẩn sản phẩm thiếc cán, thép mạ thiếc điện phân, thép cán nguội) ... 6892), Vật liệu kim loại- Thử kéo nhiệt độ phòng TCVN 7574 (ISO 16162), Thép cán nguội liên tục - Dung sai kích thước hình dạng ISO 689 2-1 , Metalic material - Tensile testing - Part 1: Method of... hàng cung cấp Để quy định cụ thể yêu cầu tiêu chuẩn này, trình tìm hiểu đơn hàng phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8990:2011 (ISO 5950:2008) ; b) Tên ký hiệu vật liệu, ví... cuộn khối vận chuyển: a) Tên người sản xuất nhãn hàng hóa nhận biết; b) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8990:2011 (ISO 5950:2008) ; c) Ký hiệu (mạ, khối lượng mạ, điều kiện mạ chất lượng kim loại nền);