Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 3844:2007 - ISO 9633:2001

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 3844:2007 về Xích xe đạp – Đặc tính và phương pháp thử qui định các kích thước và cơ tính của xích xe đạp cũng như các phương pháp thử để xác định các cơ tính này (độ vặn, độ lệch ngang, độ kẹt cứng mắt xích và độ cong).

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3844 : 2007 ISO 9633 : 2001 XÍCH XE ĐẠP – ĐẶC TÍNH VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Cycle chains – Charactiristics and test methods Lời nói đầu TCVN 3844 : 2007 thay TCVN 8344 : 1983 TCVN 3844 : 2007 hoàn toàn tương đương ISO 9633 : 2001 TCVN 3844 : 2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 22 Phương tiện giao thông đường biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố XÍCH XE ĐẠP – ĐẶC TÍNH VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Cycle chains – Charactiristics and test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định kích thước tính xích xe đạp phương pháp thử để xác định tính (độ vặn, độ lệch ngang, độ kẹt cứng mắt xích độ cong) Chú thích Các kích thước đĩa xích xe đạp qui định TCVN 6374 : 1998 Tài liệu viện dẫn TCVN 6374 : 1998 (ISO 606 : 1994), Xích lăn xác bước ngắn đĩa xích Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau đây: 3.1 Độ lệch ngang (lateral deviation) Trạng thái đường tâm thực xích khơng thẳng 3.2 Độ cong (side bow) Trạng thái đặc tr−ng chiều cao cung ảo xích mặt phẳng song song với bề mặt chốt xích, xích uốn cong mặt ngang đến độ cong lớn cho phép dung sai bên xích 3.3 Độ kẹt cứng mắt xích (stiff link) Trạng thái mắt xích khơng thể ăn khớp trơn tru góc 60o, bên phải bên trái, so với đường trục thẳng hàng hai mắt xích kề 3.4 Độ vặn (twist) Trạng thái đường trục khớp nối mắt xích khơng nằm mặt phẳng Xích xe đạp 4.1 Ký hiệu Xích phù hợp với tất yêu cầu tiêu chuẩn dùng riêng cho xe đạp Xích xe đạp biểu thị chữ C phẩn cuối ký hiệu cho Bảng 4.2 Kích thước Xích xe đạp phải phù hợp với kích thước dẫn Hình qui định Bảng Các kích thước đảm bảo tính lắp lẫn xích hồn chỉnh chế tạo từ nhà sản xuất khác Kiểu I: Xích lăn chuẩn Kiểu II: Xích khơng bạc lót Hình – Xích (xem Bảng 1) Bảng – Các kích thước bản, lực đo, lực ép độ bền kéo xích (Hình 1) Kí hiệu Kiểu xích xích Bước p Đường Chiều Đường kính rộng hai kính lăn má chốt đỡ d1 d2 b1 max max Đường kính lỗ bạc lót D3 Chiều Chiều Chiều Khe hở Chiều Chiều Lực sâu sâu má sâu má mắt rộng rộng bổ đo đường ngồi chốt dỡ a sung để xích mắt kẹp nối h2 h3 b4 b h1 b3 – b2 max max max b7 max max mm 081 C Lực Độ bền ép kéo min N Kiểu I 12,7 7,75 3,3 3,66 3,69 10,2 9,9 9,9 0,05 10,2 1,5 125 _ 8000 082 C Kiểu II 12,7 7,75 2,38 3,66 3,69 10,2 9,9 9,9 0,1 8,2 _ 125 780 8000c 082 C Kiểu III 12,7 7,75 2,38 3,66 3,69 8,7 8,7 0,05 7,4 _ 125 780 8000c a Các kích thước thực xích có kí hiệu 082 C phụ thuộc vào kiểu cấu chuyển tốc độ sử dụng không vượt kích thước cho, sở sản xuất phải cung cấp cho bên mua cụ thể kích thước b Kich thước thực phụ thuộc vào kiểu chi tiết kẹp nối sử dụng không vượt kích thước cho, sở sản xuất phải cung cấp cho bên mua cụ thể kích thước c Xích cung cấp với độ bền độ bền lớn độ bền kéo nhỏ có thỏa thuận bên mua sở sản xuất 4.3 Thử kéo Độ bền kéo nhỏ xích qui định Bảng Các trị số có giá trị độ dài xích điều kiện thử sau Đặt từ từ lực kéo không nhỏ độ bền kéo nhỏ qui định Bảng vào hai đầu đoạn xích có số mắt xích năm dùng vòng nối xoay tự theo hai phía đường tâm xích mặt phẳng pháp tuyến khớp nối Hiện tượng phá hủy xuất điểm lượng tăng độ giãn dài không tỷ lệ với độ tăng lực kéo, tức đỉnh biểu đồ lực / độ giãn dài Không công nhận kết thử tượng phá hủy xuất liền kề với vòng nối 4.4 Lực ép 4.4.1 Lấy mắt có chốt xích hồn chỉnh 4.4.2 Đặt mắt có chốt, gồm má hai chốt tán lên cấu thử dẫn Hình CHÚ DẪN : Tải trọng Cơ cấu đầu ép Chốt đỡ (2) Má Thiết bị Hình – Thiết bị thử đo độ chịu ép chốt 4.4.3 Tác dụng từ từ tải trọng lên đầu ép chốt bị ép khỏi má 4.4.4 Tải trọng nhỏ để ép chốt khỏi má ngồi xích có ký hiệu 082 C qui định Bảng 4.4.5 Khi lấy mẫu từ xích, phải tiến hành cẩn thận để bảo đảm khơng có biến dạng phụ má ngồi hai chốt tán 4.5 Thử xuất xưởng Xích sản xuất theo tiêu chuẩn phải thử xuất xưởng với lực kéo 1/3 độ bền kéo nhỏ qui định Bảng 4.6 Độ xác chiều dài Chiều dài xích hồn chỉnh phải đo sau thử xuất xưởng (xem 4.5), trước bôi trơn sau khử dầu mỡ Chiều dài chuẩn xích để đo nhỏ 610 mm đầu giới hạn chiều dài xích phải có mắt Xích đỡ suốt toàn chiều dài đặt lực đo theo Bảng Chiều dài đo phải chiều dài danh nghĩa 0,15 0,15 % xích 081 C - 0,08 % xích 082 C 4.7 Ghi nhãn Xích ghi nhãn có tên gọi dấu hiệu thương mại nhà sản xuất Ký hiệu xích qui định Bảng ghi lên bao gói Xác định độ vặn 5.1 Xác định độ vặn mắt Để xác định độ vặn mắt thường, treo đầu xích quan sát thẳng hàng mắt xích Chú thích Việc kiểm tra mắt thường phát hỏng hóc, việc tiến hành xem xét mơ tả 5.2 cho phép xác định độ vặn trị số độ vặn xích 5.2 Phương pháp đo độ vặn 5.2.1 Thiết bị Thiết bị đo độ vặn phải theo dẫn Hình phải đáp ứng yêu cầu hình học biểu thị Hình 5.2.2 Mẫu thử Lấy xích dài 49 mắt khơng bơi dầu mỡ, đầu xích phải có mắt xích CHÚ DẪN : Đối trọng Đối trọng xoắn Đầu trượt Đầu kẹp vòng nối 49 mắt xích có bước xích 12,7 mm Kim Thước đo góc Hình – Thiết bị thử để xác định độ vặn P1 mặt phẳng vng góc xác định đường trục dịch chuyển AB đầu trượt đường trục chốt CD cấu kẹp xích phía Chú thích Chốt CD C’D’ chốt đỡ cuối xích, chúng chốt cấu kẹp xích thiết bị thử P2 mặt phẳng nằm ngang vng góc với P1 O hình chiếu đường trục AB mặt phẳng P Nó điểm gốc điểm giao đường trục AB giao tuyến mặt phẳng P1 P2 O’ điểm đối xứng chốt C’D’ cấu xích kẹp phía Nó có thể: a) trùng với O b) nằm đường giao tuyến P1 P2 cách O khoảng cách lớn r so với điểm O, c) nằm P2 không nằm giao tuyến P1 P2; trường hợp đó, O’ khơng nằm ngồi vòng tròn có bán kính r, có tâm trùng với điểm O góc nằm P2 xuyên qua chốt C’D’ xoay P2 góc nằm P1 Nếu O’ nằm giao tuyến P1 P2, ó góc xuyên qua chốt C’D’ xoay P1; O’ không nằm giao tuyến P1 P2, nằm mặt phẳng P’ song song với P1 qua diện tích vòng tròn bán kính r tâm O mặt phẳng P Hình – Hình học thiết bị thử yêu cầu hình học 5.2.3 Gá đặt mẫu thử Treo xích vào chốt CD phía cấu kẹp xích (xem Hình 4) vòng nối đầu trượt cho phép dịch chuyển xoay tự hai phía đường tâm xích lớn 10 Độ thẳng hàng chốt cấu kẹp xích trước bắt đầu thử phải sau: -10 ≤ ≤ +10 -10 ≤ ≤ +10 Mắt xích đầu xích thử phải kẹp chặt đầu vòng nối thứ 5.2.4 Tiến hành thử 5.2.4.1 Tác dụng lực kéo N vào đầu xích cách điều chỉnh đối trọng 5.2.4.2 Tác dụng momen xoắn 0,2 Nm vào mắt xích phía xích, hướng theo góc sau hướng theo góc khác 5.2.4.3 Đo dịch chuyển góc hai phía điểm “O” thiết bị (xem Hình 5) Chú thích Góc số đo độ vặn thực xích chưa thử qua điểm “O” thiết bị theo chiều kim đồng hồ ngược chiều kim đồng hồ Góc hướng theo chiều ngược kim đồng hồ so với đường “O” thiết bị, quan sát từ trên, góc dương hướng theo chiều kim đồng hồ so với điểm “O” thiết bị, quan sát từ trên, góc âm Giá trị độ vặn thực tính nửa độ chênh lệch Giá trị âm thị độ vặn thực theo chiều kim đồng hồ xích thử, quan sát từ trên; Nó khơng thị đại lượng âm Ví dụ tính tốn giá trị độ vặn cho Phụ lục A = 2 = Giá trị vặn tổng = = + Hình - Đo độ vặn 5.2.5 Kết chấp nhận Giá trị phải nằm giới hạn sau: ≤ ± 150 = 2 ≤ ± 0,17 = = + Xác định độ lệch ngang 6.1 Xác định độ lệch ngang mắt Để phát độ lệch ngang mắt thường, treo đầu xích quan sát thẳng hàng mắt xích 6.2 Phương pháp xác định độ lệch ngang 6.2.1 Thiết bị Thiết bị để đo độ lệch ngang gồm thước kiểm (xem Hình 6) có bề mặt mài đến kích thước qui định Bảng Bảng – Các kích thước thước kiểm (xem Hình 6) Kí hiệu xích L L’ l l’ h ± 0,5 ± 0,2 - 0,02 - 0,04 - 0,1 081 C 355, 6,3 3,17 2,8 3,17 082 C 355,6 6,3 2,28 1,8 2,28 Chú thích Chiều dài L gồm 28 mắt xích Để dễ thao tác cầm, thước kiểm cho cỡ xích gắn vào dụng cụ cầm tay (xem Hình 7) 6.2.2 Tiến hành thử 6.2.2.1 Đặt xích mẫu gồm tối thiểu 49 mắt lên bề mặt nằm ngang với đường trục xích nằm ngang kẹp chặt đầu xích Tác dụng lực kéo căng 12,5 N vào đầu xích (xem Hình 8) 6.2.2.2 Trượt thước đo kiểm vào bên má xích tồn chiều dài mẫu, từ điểm kẹp chặt xích, để bảo đảm xích định vị xác 6.2.2.3 Tăng lực kéo đến kN, lại trượt thước kiểm dọc má mắt toàn chiều dài thực tế xích mẫu, từ điểm kẹp chặt xích 6.2.3 Kết chấp nhận Nếu thước kiểm dịch chuyển tự toàn chiều dài thực tế mẫu xích chuyển động tay phép thử coi đạt Hình – Bộ phận cầm tay thước kiểm CHÚ DẪN : Thước kiểm cho xích 081 C Thước kiểm cho xích 082 C Bộ phận cầm tay thước kiểm Hình – Các thước kiểm CHÚ DẪN: Độ lệch trái Lực kéo căng Độ lệch tổng Độ lệch phải Hình – Sơ đồ thử độ lệch ngang Phát độ kẹt cứng mắt xích 7.1 Tiến hành thử 7.1.1 Đặt đoạn xích lên bề mặt phẳng, với chốt nối song song với mặt phẳng Kẹp chặt đầu di chuyển từ từ đòn thử đường kính 25,4 mm đến hết tồn chiều dài xích tới đầu xích khơng bị kẹp 7.1.2 Lật ngược xích lặp lai 7.1.1 7.1.3 Bất kỳ mắt xích phép thử mà không rơi má xuống mặt phẳng coi mắt xích kẹt cứng Nếu kết kiểm tra có nghi ngờ, xích phải tẩy dầu mỡ tiến hành thử lại 7.2 Chấp nhận kết Khơng có mắt xích kẹt cứng xích Xác định độ cong 8.1 Phương pháp đo độ cong 8.1.1 Đặt xích tẩy dầu mỡ có 49 mắt, đầu mút xích gần phải có mắt xích lên bề mặt phẳng với chốt song song với mặt phẳng, tác dụng lực N dẫn Hình 8.1.2 Thơi tác dụng lực cách từ từ đo chiều cao F cung 8.1.3 Lật ngược xích lặp lại 8.1.1 phép đo 8.1.2 8.1.4 Giá trị nhỏ hai lần đo coi giá trị độ cong F mắt xích 8.2 Kết chấp nhận Giá trị hai lần đo tiến hành theo 8.1.1 8.1.2 phải nằm giới hạn sau đây: 40 mm ≤ F ≤ 120 mm Lực tác dụng Thước đo Bề mặt phẳng a) Chiều cao độ cong Hình - Đo độ cong Phụ lục A (tham khảo) Công thức = Trường hợp ≤ ± 150 - = ≤ ± 0,17 1) = 800 = 100 2 = Trường hợp = Trường hợp Trường hợp = 100 = 450 = 350 = 800 = 350 = 450 = 350 = -350 = 50 = -50 > ± 150 > ± 150 < ± 150 < ± 150 = 900 = 900 = 800 = 800 350 = 0,39 90 > ± 0,17 = 350 = -0,39 900 > ± 0,17 = 50 = 0,06 800 < ± 0,17 = 50 = -0,06 80 < ± 0,17 Xích ngồi giới Xích ngồi giới Xích giới Xích giới hạn qui định hạn qui định hạn qui định hạn qui định 5.2.5 5.2.5 5.2.5 5.2.5 1) Kí hiệu – (âm) thị độ vặn thực theo chiều kim đồng hồ xích thử; Nó khơng thị đại lượng âm số đo thực tế góc vặn hướng theo chiều kim đồng hồ; góc thực hướng theo chiều kim đồng hồ thiết bị thử biểu thị dấu dương hướng theo ngược chiều kim đồng hồ biểu thị dấu âm ... Hình - Đo độ cong Phụ lục A (tham khảo) Công thức = Trường hợp ≤ ± 150 - = ≤ ± 0,17 1) = 800 = 100 2 = Trường hợp = Trường hợp Trường hợp = 100 = 450 = 350 = 800 = 350 = 450 = 350 = -3 50 = 50 = -5 0... Bảng Bảng – Các kích thước thước kiểm (xem Hình 6) Kí hiệu xích L L’ l l’ h ± 0,5 ± 0,2 - 0,02 - 0,04 - 0,1 081 C 355, 6,3 3,17 2,8 3,17 082 C 355,6 6,3 2,28 1,8 2,28 Chú thích Chiều dài L gồm... AB mặt phẳng P Nó điểm gốc điểm giao đường trục AB giao tuyến mặt phẳng P1 P2 O’ điểm đối xứng chốt C’D’ cấu xích kẹp phía Nó có thể: a) trùng với O b) nằm đường giao tuyến P1 P2 cách O khoảng