Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7631:2007 quy định phương pháp xác định độ chịu bục của giấy khi tăng áp suất thủy lực. Tiêu chuẩn này áp dụng cho giấy có độ chịu bục trong khoảng từ 70 kPa đến 1400 kPa. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7631 : 2007 ISO 2758: 2001 GIẤY - XÁC ĐỊNH ĐỘ CHỊU BỤC Paper - Determination of bursting strength Lời nói đầu TCVN 7631: 2007 thay TCVN 3228 - 1: 2000 TCVN 7631: 2007 hoàn toàn tương đương ISO 2758: 2001 TCVN 7631: 2007 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC Giấy sản phẩm giấy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố GIẤY - XÁC ĐỊNH ĐỘ CHỊU BỤC Paper - Determination of bursting strength Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ chịu bục giấy tăng áp suất thủy lực Tiêu chuẩn áp dụng cho giấy có độ chịu bục khoảng từ 70 kPa đến 1400 kPa Tiêu chuẩn không áp dụng cho thành phần cáctơng sóng (giấy làm lớp sóng, cáctơng lớp mặt), phương pháp phù hợp cho loại theo TCVN 7632: 2007 (ISO 2759:2001) Tiêu chuẩn áp dụng để thử loại vật liệu khác có độ chịu bục nhỏ 600 kPa Tài liệu viện dẫn TCVN 3649 : 2007 (ISO 186: 2002), Giấy cáctông - Lấy mẫu để xác định chất lượng trung bình TCVN 6725 : 2007 (ISO 187: 1990), Giấy, cáctơng bột giấy - Mơi trường chuẩn để điều hòa thử nghiệm, qui trình kiểm tra mơi trường điều hòa mẫu TCVN 3652: 2007 (ISO 534: 2005), Giấy cáctông - Xác định độ dày, khối lượng riêng thể tích riêng ISO 536: 1995, Giấy cáctơng - Xác định định lượng Thuật ngữ Định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Độ chịu bục (bursting strength) Áp lực lớn tạo hệ thống thủy lực tác động lên màng ngăn làm vật liệu có tính đàn hồi diện tích hình tròn giấy theo cách mô tả phương pháp CHÚ THÍCH Áp lực tạo áp lực qui định tác động lên màng ngăn suốt phép thử 3.2 Chỉ số độ chịu bục (burst index) Độ chịu bục giấy cho định lượng xác định theo ISO 536, tính kilopascal Nguyên tắc Mẫu thử đặt lên màng ngăn hình tròn, làm vật liệu có tính đàn hồi kẹp chặt lại mép Chất lỏng thủy lực bơm với tốc độ không đổi, làm phồng màng ngăn mẫu thử bị bục Độ chịu bục mẫu thử giá trị áp lực thủy lớn tác dụng 5 Thiết bị, dụng cụ Thiết bị phải gồm có phận đặc biệt mô tả 5.1 đến 5.4 5.1 Hệ thống kẹp, dùng để kẹp mẫu thử, mẫu phải kẹp cho khít đồng nhất, khơng bị trượt thử hai mặt khuyên tròn, phẳng, song song với nhau, nhẵn (nhưng khơng bóng) có đường rãnh với kích thước hệ thống kẹp mô tả phụ lục A Đĩa kẹp đỡ khớp nối phận tương tự để bảo đảm áp lực kẹp phân bố Khi sử dụng tải trọng để thử, rãnh hai mặt đĩa kẹp phải đồng tâm khoảng 0,25mm song song với Phương pháp kiểm tra cách kẹp mô tả phụ lục B Áp lực kẹp phải lên đến 1200 kPa phải nhau, áp lực kẹp phải lặp lại sử dụng (xem phụ lục C) Khi tính áp lực kẹp, giảm diện tích đường rãnh bỏ qua Bộ phận đo áp lực kẹp phải thích hợp, tốt loại thang đo áp lực thật kẹp, khơng có áp lực tự sinh phận kẹp Áp lực kẹp tính từ lực kẹp diện tích kẹp 5.2 Màng ngăn, hình tròn làm cao su tự nhiên nhân tạo, khơng có chất độn, có độ dày 0,86 mm ± 0,06 mm, kẹp cố định mặt ngoài, kẹp sâu khoảng 3,5 mm cân xứng với mặt đĩa kẹp màng ngăn Vật liệu cấu trúc màng ngăn phải đảm bảo cho tác dụng lực 30 kPa ± kPa phải phồng lên 9,0 mm ± 0,2 mm so với mặt đĩa kẹp màng ngăn Màng ngăn phải kiểm tra thường xuyên, không đạt độ cao qui định phồng phải thay 5.3 Hệ thống thủy lực, dùng để tác dụng áp lực thủy tăng dần vào mặt màng ngăn mẫu bị bục Áp lực tạo môtơ điều khiển pitơng đẩy chất lỏng thích hợp (ví dụ glycerol tinh khiết, etylen glycol có chứa chất kìm hãm ăn mòn dầu silicon có độ nhớt thấp) nằm bề mặt màng ngăn Hệ thống thủy lực chất lỏng sử dụng khơng có bọt khí Tốc độ bơm 95 ml/min ± ml/min 5.4 Hệ thống đo áp lực, dùng để đo độ bục Một số nguyên tắc áp dụng cho trình đo phép đo phải xác đến ± 10 kPa ± % Tốc độ thủy lực tăng đến áp lực cao qui định khoảng ± % áp lực đỉnh xác định theo hệ thống hiệu chuẩn máy mô tả phụ lục D Hiệu chuẩn 6.1 Máy đo gắn gắn chỗ thích hợp để dễ dàng kiểm tra tốc độ bơm chất lỏng, hiệu chuẩn phép đo áp lực cao nhất, hệ thống báo hiệu chuẩn thiết bị áp lực kẹp kẹp 6.2 Công việc hiệu chuẩn phải tiến hành trước sử dụng khoảng cách hiệu chẩn phải trì phù hợp theo qui định Bất đâu, việc hiệu chuẩn thiết bị đo áp lực phải tiến hành với việc lắp đặt vị trí máy đo tự điều chỉnh cho thích hợp Nếu đầu dò áp lực phụ thuộc ngẫu nhiên vào áp lực mà vượt giới hạn tốc độ phải hiệu chuẩn lại trước đo tiếp Lá nhơm có độ dày khác có sẵn sử dụng mẫu thử để biết giá trị bục Các dụng cụ sử dụng dụng cụ để kiểm tra hoạt động tổng thể thiết bị, tác động nhôm sinh ứng lực khơng mong muốn giấy, khơng dùng làm chuẩn để hiệu chuẩn Lấy mẫu chuẩn bị mẫu Q trình lấy mẫu khơng qui định hết tiêu chuẩn này, phải đảm bảo mẫu thử lấy để thử đại diện cho mẫu lấy Nếu phép thử đại diện cho lơ giấy qui trình lấy mẫu phải tiến hành theo TCVN 3649: 2007 (ISO 186: 2002) Nếu có thể, khơng lấy phần mẫu có hình bóng nước, nhăn khuyết tật khác nhìn thấy Mẫu thử điều hòa theo TCVN 6725: 2007 (ISO 187: 1990) Số lượng mẫu thử phụ thuộc vào kết thử riêng rẽ qui định cho phép thử độ chịu bục mặt tiếp xúc với màng ngăn Cách tiến hành Tiến hành thử điều kiện mơi trường điều hòa mẫu theo TCVN 6725: 2007 (ISO 187: 1990), điều hòa mẫu thử theo điều Nếu có qui định, xác định định lượng theo ISO 536 Chuẩn bị máy đo theo hướng dẫn nhà sản xuất theo quy định tiêu chuẩn Nếu máy đo dạng điện tử cần có giai đoạn "làm nóng máy" Khi máy đo có khoảng áp lực đo để lựa chọn, phải lựa chọn khoảng áp lực phù hợp cách tiến hành đo trước số mẫu thử khoảng áp lực cao Điều chỉnh hệ thống kẹp cho có áp lực kẹp đủ lớn không 200 kPa để không làm trượt mẫu thử Nâng đĩa kẹp lên, đặt mẫu thử vào vị trí thử, kẹp chặt diện tích mẫu thử, sau tác dụng tồn lực kẹp lên mẫu thử Để phận đo áp lực vị trí theo hướng dẫn nhà sản xuất Tác dụng áp suất thủy lực lên mẫu mẫu thử bị bục Kéo lại pittông màng ngăn thấp mức đĩa kẹp Ghi lại áp lực mẫu bị bục, xác đến kilôpaskal Tháo kẹp chuẩn bị để thử tiếp Bỏ kết đo mẫu bị trượt thử (nhận biết dấu hiệu có dịch chuyển mẫu bên ngồi kẹp đường nhăn hình thành diện tích mẫu thử nằm đĩa kẹp), mẫu thử bị hỏng lực kẹp lớn đĩa kẹp bị quay thử Các kết không chấp nhận mẫu bị hỏng (ví dụ đứt vùng chu vi mẫu thử), mẫu thử bị phá hủy lực kẹp cao kẹp bị quay kẹp Nếu yêu cầu xác định độ chịu bục mặt riêng biệt số lần thử mặt hai mươi lần Nếu yêu cầu xác định độ chịu bục cho hai mặt lúc số lần thử mặt mười lần CHÚ THÍCH Độ chịu bục mặt giấy mặt tiếp xúc với màng ngăn CHÚ THÍCH Các ngun nhân dẫn tới sai số sau: - độ nhạy hệ thống áp lực hiệu chuẩn không đúng; - tốc độ tăng áp lực không (tốc độ tăng dẫn tới tăng giá trị độ chịu bục); - màng ngăn có khuyết tật đặt cao thấp so với đĩa kẹp; - màng ngăn cứng không đàn hồi làm tăng giá trị độ chịu bục; - phận kẹp khơng thích hợp bề mặt không phẳng (thường làm tăng giá trị độ chịu bục); - có bọt khí hệ thống thủy lực (thường làm giảm giá trị độ chịu bục); - màng ngăn đàn hồi (thường làm giảm giá trị độ chịu bục) Biểu thị kết Độ chịu bục trung bình, p, lấy xác đến kPa, tính kilơpascal (kPa) Chỉ số chịu bục, x, tính kilopascal mét vng gam, tính từ độ chịu bục, theo công thức sau: x p g đó: p độ chịu bục trung bình, tính kilôpascal; g định lượng giấy, xác định theo ISO 536, tính gam mét vng Chỉ số độ chịu bục lấy đến ba chữ số có nghĩa 10 Độ chụm Một số lượng lớn mẫu thử loại thử phòng thí nghiệm điều kiện thử bình thường Độ lặp lại biểu thị hệ số khác phòng thí nghiệm cho bảng Bảng Giá trị trung bình độ chịu bục Hệ số khác kPa % Số lượng phòng thí nghiệm tham gia thử Sack paper 348 5,1 44 BI MG kraft 163 6,4 45 White-top liner 559 8,4 15 Chất lượng 11 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) thời gian địa điểm thử; c) thông tin cần thiết để nhận dạng mẫu thử; d) đặc điểm loại máy đo sử dụng; e) điều kiện môi trường chuẩn để thử; f) giá trị trung bình độ chịu bục mặt hai mặt mẫu thử, xác đến kPa; g) có yêu cầu, số chịu bục, lấy đến ba chữ số có nghĩa h) độ lệch chuẩn độ chịu bục trung bình; i) sai khác theo qui định phương pháp PHỤ LỤC A (Quy đỊnh ) KÍCH THƯỚC CỦA HỆ THỐNG KẸP Các kích thước ngàm kẹp qui định hình A.1 Kích thước tính milimét R,R1, R2, u, v, x y qui định nội dung phụ lục Hình A.1 - Ngàm kẹp Các kích thước ngàm kẹp lựa chọn hình A.2 Loại ngàm kẹp có thiết bị sản xuất Bắc mỹ Nếu dùng loại ngàm kẹp bán kính R kẹp khoảng 0,4 mm Kích thước u v (xem hình A.1) khơng giới hạn phải đủ rộng để bảo đảm kẹp không bị vênh, lệch sử dụng Đối với đĩa kẹp trên, độ dày tối thiểu phải đảm bảo 6,35 mm Các kích thước x y phụ thuộc vào dạng máy đo màng ngăn sử dụng, chúng phải phù hợp với Bán kính R giới hạn với kích thước 3,5 mm ± 0,05 mm 0,06 mm ± 0,1 mm Mép khuyên tròn phần tiếp xúc với mặt phẳng đĩa kẹp phải tròn nằm ngang với mặt ngàm kẹp màng ngăn Bán kính R khoảng từ mm đến 0,65 mm Để hạn chế hư hại mẫu thử màng ngăn, R1 R2 lượn khơng có khả tạo lỗ thủng chuyển động kẹp (Bán kính độ cong R1 nên lấy khoảng 0,6 mm R2 khoảng 0,4 mm) Để hạn chế mức tối thiểu mẫu bị trượt thử, phần bề mặt ngàm kẹp tiếp xúc với mẫu suốt phép thử phải có rãnh xoắn đường tròn đồng tâm mô tả đây: a) đường rãnh xoắn liên tiếp hình chữ V - 60 có độ sâu tối thiểu 0,25 mm, với bước rãnh 0,9 mm ± 0,1 mm, đường rãnh bắt đầu mép hình tròn 3,2 mm ± 0,1 mm b) đường rãnh đồng tâm hình chữ V - 600 có độ sâu tối thiểu 0,25 mm với khoảng cách 0,9 mm ± 0,1 mm, tâm đường rãnh cách mép hình tròn 3,2 mm ± 0,1 mm Các khoảng cách thiết kế phải phù hợp để kẹp chuyển động mẫu thử không bị phồng thiết kế đặc biệt, nối với lỗ thơng khí có kích thước vừa đủ khơng khí bị ngưng lại mẫu Đường kính đường tròn rãnh khoảng mm phù hợp kích thước tính milimét Hình A.2 - Ngàm kẹp PHỤ LỤC B (Qui định ) KIỂM TRA NGÀM KẸP Đặt tờ giấy than tờ giấy trắng mỏng vào hai đĩa kẹp kẹp lại áp lực quy định Nếu vết hằn từ tờ giấy than lên tờ giấy trắng sạch, đồng nhìn rõ tất diện tích kẹp thích hợp Nếu kẹp chuyển động quay quay qua góc 90 nhận vết hằn thứ hai Sự đồng tâm đĩa kẹp kiểm tra cách kiểm tra đường rãnh kẹp gắn đĩa mặt có đường kính tương ứng với đường kính đường kẹp cách sử dụng hai tờ giấy than tờ giấy trắng mỏng đặt vào đĩa kẹp, vết hằn tạo giấy phải đồng tâm tương ứng khoảng 0,25 mm PHỤ LỤC C (Qui định ) KIỂM TRA ÁP LỰC KẸP Một số máy đo có hệ thống kẹp thủy lực khí nén nối với đồng hồ đo áp lực, điều chỉnh áp lực kẹp thích hợp Trong trường hợp ứng suất mà áp lực hệ thống thủy lực khí nén khơng với áp lực kẹp diện tích pittơng mặt kẹp dùng để tính áp lực kẹp Trong máy đo có hệ thống kẹp học dạng xoay đòn bẩy áp lực kẹp xác định đầu đo tải trọng thiết bị thích hợp PHỤ LỤC D (Qui định ) HIỆU CHUẨN HỆ THỐNG ĐO ÁP LỰC D.1 Hiệu chuẩn phương pháp tĩnh lực Hệ thống đo áp lực hiệu chuẩn phương pháp tĩnh lực với tải trọng thử hệ thống pittông cách cột thủy ngân Nếu thiết bị đo áp lực nhạy việc hiệu chuẩn phải tiến hành đầu dò đặt thiết bị thử độ bục Hệ thống đo áp lực độ bục tối đa phải hiệu chuẩn D.2 Hiệu chuẩn phương pháp động lực Hiệu chuẩn phương pháp động lực tồn thiết bị tiến hành cách nối song song hệ thống đo áp lực tối đa khác Hệ thống phải có tần số tương ứng đủ để đo áp lực cao phép thử độ bục có độ xác cao ± 1,5 % Phạm vi làm việc thiết bị bao phủ mẫu thử, mức áp lực thử độ bục khác nhau, sai lỗi giá trị áp lực cao độ bục xác định Nếu lỗi điểm lớn qui định 5.4 nguyên nhân sai lỗi phải xem xét THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 3652: 2007 (ISO 534: 2005), Giấy cáctông - Xác định độ dày, khối lượng riêng thể tích riêng [2] TCVN 7632: 2007 (ISO 2759: 2001), Cáctông - Xác định độ chịu bục [3] BRAUNS, O., DANNIELSSON,Ε., JORDANSSON, L., Svensk Paperstidning 23 867 (1954) [4] TUCK, N.G.M., MASON, S.G., FAICHNEY, L.M., Pulp and paper Mag canada 54 102 (1953) [5] Appita Standard AS/NZS 1301- 403s: 1997 ... mẫu theo TCVN 6725: 2007 (ISO 187: 1990), điều hòa mẫu thử theo điều Nếu có qui định, xác định định lượng theo ISO 536 Chuẩn bị máy đo theo hướng dẫn nhà sản xuất theo quy định tiêu chuẩn Nếu... MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 3652: 2007 (ISO 534: 2005), Giấy cáctông - Xác định độ dày, khối lượng riêng thể tích riêng [2] TCVN 7632: 2007 (ISO 2759: 2001), Cáctông - Xác định độ chịu bục [3]... số sau: - độ nhạy hệ thống áp lực hiệu chuẩn không đúng; - tốc độ tăng áp lực không (tốc độ tăng dẫn tới tăng giá trị độ chịu bục); - màng ngăn có khuyết tật đặt cao thấp so với đĩa kẹp; - màng