Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6305-8:2013 - ISO 6182-8:2006. Tiêu chuẩn trình bày về phòng cháy chữa cháy - hệ thống Sprinkler tự động - phần 8: yêu cầu và phương pháp thử đối với van báo động khô tác động trước.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6305-8 : 2013 ISO 6182-8 : 2006 PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY - HỆ THỐNG SPRINKLER TỰ ĐỘNG - PHẦN 8: YÊU CẦU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI VAN BÁO ĐỘNG KHÔ TÁC ĐỘNG TRƯỚC Fire protection - Automatic sprinkler systems - Part 8: Requirements and test methods for preaction dry alarm valves Lời nói đầu TCVN 6305-8 : 2013 hoàn toàn tương đương với ISO 8162-8 : 2006 TCVN 6305-8 : 2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 21 Thiết bị phòng cháy chữa cháy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 6305 (ISO 6182) Phòng cháy chữa cháy - Hệ thống sprinkler tự động bao gồm 12 phần sau: - TCVN 6305-1:2007 (ISO 6182-1:2004) - Phần 1: Yêu cầu phương pháp thử spinkler - TCVN 6305-2:2007 (ISO 6182-2:2005) - Phần 2: Yêu cầu phương pháp thử van báo động kiểu ướt, bình làm trễ chng nước - TCVN 6305-3:2007 (ISO 6182-3:2005) - Phần 3: Yêu cầu phương pháp thử van ống khô - TCVN 6305-4:1997 (ISO 6182-4:1993) - Phần 4: Yêu cầu phương pháp thử cấu mở nhanh - TCVN 6305-5:2009 (ISO 6182-5:2006) - Phần 5: Yêu cầu phương pháp thử van tràn - TCVN 6305-6:2013 (ISO 6182-6:2006) - Phần 6: Yêu cầu phương pháp thử van chiều - TCVN 6305-7:2006 (ISO 6182-7:2004) - Phần 7: Yêu cầu phương pháp thử sprinkler phản ứng nhanh ngăn chặn sớm (ESFP) - TCVN 6305-8:2013 (ISO 6182-8:2006 - Phần 8: Yêu cầu phương pháp thử van báo động khô tác động trước - TCVN 6305-9:2013 (ISO 6182-9:2005 - Phần 9: Yêu cầu phương pháp thử đầu phun sương - TCVN 6305-10:2013 (ISO 6182-10:2006) - Phần 10: Yêu cầu phương pháp thử Sprinkler nhà - TCVN 6305-11:2006 (ISO 6182-11:2004) - Phần 11: Yêu cầu phương pháp thử giá treo ống - TCVN 6305-12:2013 (ISO 6182-12:2010) - Phần 12: Yêu cầu phương pháp thử phận có rãnh đầu mút dùng cho hệ thống đường ống thép PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY - HỆ THỐNG SPRINKLER TỰ ĐỘNG - PHẦN 8: YÊU CẦU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI VAN BÁO ĐỘNG KHÔ TÁC ĐỘNG TRƯỚC Fire protection - Automatic sprinkler systems - Part 8: Requirements and test methods for pre-action dry alarm valves Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu tính năng, phương pháp thử ghi nhãn van báo động khô tác động trước thiết bị, đường ống bên ngồi có liên quan nhà sản xuất qui định sử dụng hệ thống phịng cháy tự động tác động trước khơng có khóa liên động (Xem 3.2.4 chế độ vận hành van báo động khơ tác động trước) Các yêu cầu tính thử nghiệm phận phụ thuộc thiết bị phụ khác cho van khô tác động trước không thuộc phạm vi áp dụng tiêu chuẩn Tiêu chuẩn viện dẫn Các tài liệu viện dẫn cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm công bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên kể sửa đổi, có TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa nhanh độ bền chịu nhiệt TCVN 4509 (ISO 37), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định tính chất ứng suất - giãn dài kéo TCVN 7701-1 (ISO 7-1), Ren ống cho mối nối kín áp chế tạo ren - Phần 1: Kích thước, dung sai ký hiệu ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs (Cơ tính chi tiết kẹp chặt thép cacbon thép hợp kim Phần 1: Bulơng, vít, vít cấy) ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values Coarse thread (Cơ tính chi tiết kẹp chặt - Phần 2: Đai ốc có giá trị tải trọng thử quy định - Ren bước lớn) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Thiết bị báo động (alarm device) Cơ cấu khí điện phát tiếng báo động nhờ hoạt động van 3.2 Chốt cài chống trở (anti-reseat latch) Cơ cấu khí ngăn cản phận bịt kín trở vị trí đóng kín sau vận hành 3.3 Van xả tự động (automatic drain valve) Cơ cấu thường mở tự động xả nước khỏi khoang trung gian van thơng khoang trung gian van với khí van vị trí sẵn sàng hoạt động giới hạn lưu lượng nước khỏi ngăn sau van ngắt 3.4 Áp suất phụ (auxiliary pressure) Áp suất tác động vào màng phụ pít tơng phụ lấy từ áp suất làm việc nguồn bên 3.5 Lá van (clapper) Một kiểu phận bịt kín CHÚ THÍCH: Xem 3.20 3.6 Vật liệu chống ăn mòn (corrosion-resistant material) Đồng bronz, đồng thau, kim loại monel, thép không gỉ austenit tương đương chất dẻo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn 3.7 Áp suất chênh (differential) Tỷ lệ áp suất làm việc áp suất không khí hệ thống (được biểu thị áp suất theo áp kế) điểm ngắt CHÚ THÍCH: Xem 3.24 3.8 Van kiểu vi sai (differential-type valve) Kiểu van áp suất khơng khí hệ thống tác động trực tiếp và/hoặc gián tiếp vào phận bịt kín để trì phận bịt kín vị trí đóng kín CHÚ THÍCH: Mặt tiếp xúc với khơng khí phận bịt kín có đường kính lớn đường kính mặt tiếp xúc với nước phận bịt kín hai mặt tiếp xúc chia tách với khoang trung gian trì áp suất khí 3.9 Vận tốc dòng chảy (flow velocity) Vận tốc dòng nước chảy qua van biểu thị vận tốc tương đương dịng nước chảy qua ống có cỡ kích thước danh nghĩa van 3.10 Khoang trung gian (intermediate chamber) Một phận van ngăn cách bề mặt tiếp xúc với không khí và/hoặc nước phận bịt kín có áp suất áp suất khí van điều kiện sẵn sàng hoạt động 3.11 Điểm thoát nước (leak point) Áp suất khơng khí hệ thống dùng cho áp suất làm việc riêng nước bắt đầu chảy khỏi khoang trung gian, van xả tự động mạch báo động 3.12 Van kiểu khí (mechanical-type valve) Kiểu van áp suất khơng khí hệ thống tác động vào phận bịt kín cấu nối để trì phận bịt kín vị trí đóng kín 3.13 Hệ thống tác động trước khơng có khóa liên động (non-interlock pre-action system) Hệ thống phịng cháy tự động nước cho phép vào hệ thống nhờ kích hoạt hệ thống phát bổ sung áp suất hệ thống kết hợp với hư hỏng hệ thống phát 3.14 Hệ thống tác động trước (pre-action system) Hệ thống phòng cháy tự động sử dụng van vận hành phương tiện phụ phép nước vào hệ thống sprinkler tự động vịi phun dẫn Hình Hình - Lưu đồ vận hành hệ thống tác động trước 3.15 Van báo động khô tác động trước (pre-action dry alarm valve) Kiểu van cản áp suất khơng khí hệ thống sprinkler ngăn cản không cho nước chứa đầy hệ thống CHÚ THÍCH: Sự phát cháy phương tiện phụ trợ làm cho van báo động khô tác động trước vận hành Nếu có hư hỏng phương tiện phụ trợ van báo động tác động trước vận hành van khô [xem TCVN 6305-3 (ISO 6182-3)] 3.16 Nước mồi (priming water) Nước dùng để làm kín phận bịt kín ngăn khơng cho phận làm việc dính kết với 3.17 Áp suất làm việc định mức (rated working pressure) Áp suất làm việc lớn van dự định vận hành 3.18 Điều kiện sẵn sàng (ready condition) Trạng thái van với phận bịt kín vị trí đặt trước đóng kín chịu tác động áp suất làm việc áp suất hệ thống 3.19 Chi tiết tăng cường đàn hồi (reinforced elastomeric element) Chi tiết van, cụm van loại bịt kín làm từ vật liệu tổng hợp hợp chất đàn hồi với nhiều chi tiết thành phần khác 3.20 Bộ phận bịt kín (sealing assembly) Phần tử bịt kín di động (như van) van để ngăn ngừa dịng khơng khí chảy ngược trì từ áp suất khơng khí đường ống hệ thống 3.21 Vịng bịt kín (sealing assembly seat ring) Phần tử bịt kín cố định van để ngăn ngừa dịng nước chảy ngược trì từ áp suất khơng khí đường ống hệ thống 3.22 Áp suất làm việc (service pressure) Áp suất tĩnh nước cửa vào van van điều kiện sẵn sàng 3.23 Áp suất hệ thống (system pressure) Áp suất cửa van van điều kiện sẵn sàng 3.24 Áp suất khơng khí hệ thống (system air pressure) Áp suất tĩnh khơng khí đường ống hệ thống van điều kiện sẵn sàng 3.25 Thiết bị bổ sung (trim) Thiết bị hệ thống đường ống bên ngồi, kể đường ống thiết bị lắp với cụm van 3.26 Điểm nhả (trip point) Điểm van vận hành, cho phép nước chảy vào hệ thống, đo dạng áp suất không khí hệ thống áp suất làm việc cho 3.27 Động nước báo động (water-motor alarm) Cơ cấu dẫn động thủy lực phát âm báo động nghe khu vực dòng nước chảy qua van báo động 3.28 Động nước phát điện (water-motor transmitter) Cơ cấu dẫn động thủy lực tạo dòng điện để báo động từ xa hoạt động van Yêu cầu 4.1 Kích thước danh nghĩa Kích thước danh nghĩa van phải đường kính danh nghĩa đầu nối vào ra, nghĩa cỡ ống nối ghép với đầu nối Các kích thước danh nghĩa là: 40 mm, 50 mm, 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm 250 mm Đường kính đường dẫn nước qua vịng tựa phận bịt kín nhỏ cỡ kích thước danh nghĩa 4.2 Đầu nối 4.2.1 Tất đầu nối phải thiết kế cho sử dụng áp suất làm việc định mức van 4.2.2 Các kích thước tất đầu nối phải tuân theo yêu cầu áp dụng tiêu chuẩn quốc gia Nếu khơng có tiêu chuẩn quốc gia áp dụng tiêu chuẩn quốc tế 4.2.3 Lỗ có đường kính danh nghĩa khơng nhỏ 15 mm phải chuẩn bị đầy đủ cho đầu nối với đường báo động 4.2.4 Nếu cần có nước mồi để bịt kín phía cuối dịng phận bịt kín phải trang bị phương tiện dẫn nước mồi bên 4.2.5 Phải trang bị phương tiện để ngăn ngừa tạo thành cột nước kiểm tra mức nước mồi (nếu có yêu cầu) 4.2.6 Phải trang bị phương tiện thích hợp để dễ dàng thử nghiệm tín hiệu báo động mà ngắt van 4.2.7 Các van phải trang bị phương tiện phát tiếng báo động nước vào đường ống phía cuối dịng tới mức cao 0,5 m so với phận bịt kín trừ van cung cấp cấu tự động xả nước 4.2.8 Đối với van kiểu vi sai, phải trang bị phương tiện thích hợp để thông cho nước từ khoang trung gian để ngăn ngừa chân khơng hồn tồn phần tử bịt kín phía đầu dịng cuối dịng phận bịt kín 4.3 Áp suất làm việc định mức 4.3.1 Áp suất làm việc định mức không nhỏ 1,2 MPa (12 bar) 4.3.2 Các đầu nối vào chế tạo cho áp suất làm việc thấp để thích hợp với thiết bị lắp đặt với điều kiện van ghi nhãn với áp suất làm việc thấp Xem 7.3.f) 4.4 Thân nắp 4.4.1 Thân nắp van phải chế tạo vật liệu có độ bền chống ăn mịn tương đương với gang đúc 4.4.2 Các chi tiết kẹp chặt nắp van phải chế tạo thép, thép không gỉ, titan vật liệu khác có lý tính tương đương 4.4.3 Nếu vật liệu phi kim loại khác với loại phận bịt kín vịng bịt kín kim loại có điểm nóng chảy nhỏ 8000C tạo thành phần thân nắp van cụm van phải thử phơi lửa quy định 6.9 Theo sau thử phơi lửa, phận bịt kín phải mở cách tự hoàn toàn van phải chịu thử nghiệm áp suất thủy tĩnh qui định 6.7.1 mà khơng có biến dạng dư hư hỏng 4.4.4 Không thể lắp ráp van với nắp vị trí khơng hướng dịng chảy ngăn cản vận hành van 4.5 Độ bền 4.5.1 Van lắp ráp có phận bịt kín khóa khơng mở phải chịu áp suất thủy tĩnh bên bốn lần áp suất làm việc định mức thời gian mà không bị phá hủy thử nghiệm quy định 6.7.1 4.5.2 Nếu thử nghiệm phù hợp với 6.9 không thực với chi tiết kẹp chặt tiêu chuẩn sản xuất nhà cung cấp phải cung cấp tài liệu tải trọng thiết kế tính tốn chi tiết kẹp chặt nào, bỏ qua lực yêu cầu để nén ép bịt kín, khơng vượt q độ bền kéo nhỏ qui định ISO 898-1 ISO 898-2 van nén tăng áp tới bốn lần áp suất làm việc định mức Diện tích chịu tác động áp suất phải tính tốn sau: a) Nếu sử dụng bịt kín có tiếp xúc tồn mặt mút, diện tích chịu tác động áp lực diện tích mở rộng đến đường xác định cạnh bulơng b) Nếu sử dụng bịt kín dạng vịng vịng bịt kín chữ "O", diện tích chịu tác động áp lực diện tích mở rộng đến đường tâm bịt kín vịng đường tâm vịng bịt kín chữ "O" 4.6 Tiếp cận để bảo dưỡng Phải có phương tiện phép tiếp cận phận làm việc tháo phận bịt kín Bất phương pháp sử dụng nên cho phép thực nhanh công việc bảo dưỡng người với thời gian dừng máy tối thiểu 4.7 Các chi tiết phận thành phần 4.7.1 Bất chi tiết phận thường tháo trình bảo dưỡng phải thiết kế cho lắp lại sai khơng có dẫn nhìn thấy bên lúc đưa van vào làm việc trở lại 4.7.2 Trừ mặt tựa van, tất chi tiết dự định thay trường phải có khả tháo lắp lại sử dụng dụng cụ thơng thường sẵn có thị trường 4.7.3 Tất chi tiết phận khơng tách rời q trình vận hành van 4.7.4 Sự hư hỏng màng phận bịt kín vịng bịt kín không ngăn cản mở van 4.7.5 Các bề mặt bịt kín phận bịt kín phải có độ bền chống ăn mịn tương đương với đồng bronz có chiều rộng cho tiếp xúc bề mặt đủ để chịu độ mịn rách thơng thường, cách sử dụng không hợp lý, ứng suất nén hư hỏng cặn bẩn đường ống chất lạ nước mang theo 4.7.6 Các lò xo màng không nứt gãy bị phá hủy 5000 chu kỳ vận hành bình thường thử nghiệm phù hợp với 6.2 4.7.7 Không có dấu hiệu hư hỏng kiểm tra mắt phận bịt kín sau thử nghiệm yêu cầu vận hành 4.14 phù hợp với 6.10 6.12 4.7.8 Khi mở rộng, phận bịt kín phải có khả chịu chặn lại Điểm tiếp xúc phải bố trí cho va đập phản lực dịng nước khơng làm xoắn, uốn cong cách vĩnh viễn làm đứt gãy chi tiết phận van 4.7.9 Khi cần có chuyển động quay trượt, chi tiết ổ trục phải chế tạo vật liệu chống ăn mịn Các vật liệu khơng có đủ độ bền chống ăn mịn phải lắp với bạc lót chi tiết khác chế tạo vật liệu chống ăn mòn điểm cần có khe hở cho chuyển động 4.7.10 Van có tỷ lệ vi sai phận bịt kín vượt 1,16 đến 1, phạm vi áp suất làm việc 0,14 MPa đến 1,2 MPa (1,4 bar đến 12 bar) phải trang bị chốt cài chống trở để ngăn ngừa van đặt lại cách tự động Van phải có phương tiện điều khiển tay để đưa van trở điều kiện sẵn sàng Không thể đưa van trở điều kiện sẵn sàng trước xả nước khỏi đường ống 4.7.11 Van có tỷ lệ vi sai 1,16 đến nhỏ phạm vi áp suất làm việc 0,14 MPa đến 1,2 MPa (1,4 bar đến 12 bar) phải trang bị phương tiện để ngăn ngừa van tự động trở điều kiện sẵn sàng phép xả nước đường ống sau van ngắt Phải có phương tiện điều khiển tay phương tiện điều khiển bên để đưa van trở điều kiện sẵn sàng 4.8 Sự rò rỉ 4.8.1 Khơng có rị rỉ, biến dạng dư phá hủy van chịu tác động áp suất bên hai lần áp suất làm việc định mức thời gian với phận bịt kín mở thử nghiệm phù hợp với 6.7.1 4.8.2 Khơng phép có rị rỉ ngang qua phận bịt kín vào khoang trung gian vào cổng báo động thử phù hợp với 6.7.2 Khơng có rị rỉ, biến dạng dư phá hủy van áp suất bên hai lần áp suất làm việc định mức tác động vào phía đầu dịng phận bịt kín thời gian h với đầu mút cuối dòng nén tăng áp phù hợp với 6.7.2 4.8.3 Các van kiểu khí khơng có dấu hiệu rò rỉ, biến dạng dư hư hỏng kết cấu chịu tác động áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức thời gian h vào phía đầu mút cuối dịng thơng phù hợp với 6.7.3 Theo sau thử nghiệm này, van phải vận hành phù hợp với 4.14 thử lần phù hợp với 6.10.2.2 áp suất làm việc 0,2 MPa (2 bar) 4.8.4 Các van lắp với chốt cài phải chịu tác động áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất lớn khơng khí nhà sản xuất qui định thời gian vào phía cuối dịng van với phận bịt kín đóng kín đầu mút đầu dịng thơng phù hợp với 6.7.4 mà khơng rị rỉ, biến dạng dư có hư hỏng kết cấu Theo sau thử nghiệm này, van phải vận hành phù hợp với 4.14 thử lần phù hợp với 6.10.2.2 áp suất làm việc 0,2 MPa (2 bar) 4.8.5 Các van không lắp với chốt cài phải chịu tác động áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức thời gian vào phía cuối dịng van với phận bịt kín đóng kín đầu mút đầu dịng thơng phù hợp với 6.7.5 mà khơng rị rỉ, biến dạng dư có hư hỏng kết cấu Sau thử nghiệm này, van phải vận hành phù hợp với 4.14 thử lần phù hợp với 6.10.2.2 áp suất làm việc 0,2 MPa (2 bar) 4.9 Các chi tiết phận phi kim loại (trừ bịt kín, màng, vịng bịt kín chi tiết đàn hồi khác) 4.9.1 Các chi tiết phi kim loại van, có ảnh hưởng đến vận hành van phải thử lão hóa chi tiết phi kim loại qui định 6.4 6.5 sử dụng mẫu thử riêng biệt Sau lão hóa van phải đáp ứng yêu cầu 4.8, 4.13 4.14.4 thử phù hợp với thử nghiệm qui định 6.6, 6.8 6.11 4.9.2 Khơng có rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu biến dạng khác ngăn cản vận hành van 4.10 Các chi tiết phận bịt kín 4.10.1 Vịng bịt kín chế tạo chất dẻo đàn hồi vật liệu đàn hồi khác (sau gọi chung vật liệu đàn hồi) khơng bám dính vào bề mặt đối tiếp thử phù hợp với 6.3.1 Khi sử dụng kết cấu mặt tựa cho nhiều cỡ van phép thử nghiệm cỡ van có ứng suất cao bề mặt tựa 4.10.2 Bất dạng vòng bịt kín vật liệu đàn hồi khơng gia cường phải có tính chất sau thử phù hợp với 6.3.2 phần thích hợp TCVN 4509 (ISO 37) a) Có độ biến dạng dư lớn mm đoạn có chiều dài 25 mm vạch dấu kéo giãn đến 75 mm, giữ thời gian đo sau thả ra; b) 1) Độ bền kéo nhỏ 10 MPa (100 bar) độ giãn dài giới hạn nhỏ 300 % (25 mm đến 100 mm), 2) Độ bền kéo nhỏ 15 MPa (150 bar) độ giãn dài giới hạn nhỏ 200 % (25 mm đến 75 mm) c) Sau phơi 96h oxy nhiệt độ (70±1,5) 0C áp suất 2,0 MPa (20 bar), độ bền kéo độ giãn dài giới hạn khơng nhỏ 70% tính chất tương ứng mẫu thử khơng đốt nóng oxy, thay đổi độ cứng không lớn đơn vị độ cứng durometer, loại A; d) Sau ngâm 70 h nước cất nhiệt độ (97,5±2,5) 0C, độ bền kéo độ giãn dài giới hạn không nhỏ 70%, tính chất tương ứng mẫu thử khơng đốt nóng nước thay đổi thể tích mẫu thử không lớn 20% 4.10.3 Chi tiết (phần tử) bịt kín đàn hồi gia cường phải có khả chịu uốn mà không nứt đứt gãy phải có thay đổi giãn nở thể tích không lớn 20% thử phù hợp với 6.3.3 4.10.4 Các bề mặt bịt kín phải ngăn ngừa rò rỉ nước vào cổng báo động van thử vị trí sẵn sàng phù hợp với 6.10 4.10.5 Đối với vật liệu composit hợp chất đàn hồi có nhiều thành phần khác độ bền kéo tổ hợp phải hai lần độ bền kéo riêng vật liệu đàn hồi 4.11 Khe hở 4.11.1 Khe hở theo bán kính phận bịt kín có khớp lề thành bên vị trí, trừ vị trí mở rộng khơng nhỏ 12 mm thân gang đúc không nhỏ mm thân phận bịt kín gang đúc thép có lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn thử nghiệm phù hợp với 6.14, kim loại màu, thép không gỉ vật liệu có lý tính độ bền chống ăn mịn tương đương, Xem Hình 2a) 4.11.2 Phải có khe hở theo đường kính khơng nhỏ mm cạnh bên vòng tựa chi tiết kim loại phận bịt kín có khớp lề van vị trí đóng kín Xem Hình 2b) 4.11.3 Bất khơng gian phận bịt kín bị kẹt vỡ bên ngồi mặt tựa khơng có độ sâu nhỏ mm 4.11.4 Khe hở theo đường kính (D2 - D1) chốt lề ổ trục khơng nhỏ 0,125 mm Xem Hình 2b) 4.11.5 Khe hở chiều trục tổng bề mặt lề van ổ trục thân van (L - L1) khơng nhỏ 0,25 mm Xem Hình 2c) a) Khe hở theo bán kính b) Khe hở theo đường kính CR = R2 - R1 CD = D2 - D1 c) Khe hở chiều trục tổng, CTA CTA = L2 - L1; Khe hở A = (L3 - L2)/2 d) Các kích thước bạc lót bên CTA = L2 - L4 Khe hở A = (L3 - L2)/2 + (L4 - L1)/2 CHÚ DẪN: Thân van Chốt Cum bịt kín Các bạc lót Hình - Khe hở 4.11.6 Bất chi tiết dẫn hướng chuyển động tịnh tiến qua lại cần thiết cho mở van phải có khe hở nhỏ theo đường kính khơng nhỏ 0,7 mm đoạn chi tiết di động vào chi tiết cố định không nhỏ 0,05 mm đoạn chi tiết di động liên tục tiếp xúc với chi tiết cố định vị trí sẵn sàng (vị trí đặt) 4.11.7 Các bạc lót dẫn hướng phận bịt kín ổ chốt (trục) lề phải nhô theo chiều trục khoảng đủ để trì khe hở chi tiết kim loại màu nhỏ 1,5 mm (khe hở A), Xem Hình 2d) Cho phép có khe hở nhỏ 1,5 mm chi tiết liền kề đồng bronz, đồng thau, kim loại monel, thép không gỉ austenit, ti tan kim loại chống ăn mòn tương tự Khi độ bền chống ăn mòn chi tiết thép cung cấp lớp phủ bảo vệ chi tiết khơng có dấu hiệu nhìn thấy hư hỏng lớp phủ phồng rộp, tách lớp, tạo thành vảy sức cản chuyển động tăng lên thử phù hợp với 6.14 4.12 Tổn thất ma sát thủy lực Tổn thất áp suất lớn qua van lưu lượng thích hợp cho Bảng thử theo phương pháp 6.6, không vượt 0,08 MPa (0,8 bar) Nếu tổn thất áp suất vượt 0,02 MPa (0,2 bar) tổn thất áp suất phải ghi nhãn van Xem 7.3.1j 4.13 Độ bền lâu Van chi tiết di động khơng có dấu hiệu biến dạng, rạn nứt, tháo lỏng, tách rời dấu hiệu hư hỏng khác sau 30 cho dòng nước chảy qua phù hợp với 6.11 Bảng - Các lưu lượng yêu cầu cho xác định độ sụt áp Cỡ kích thước danh nghĩa mm Lưu lượng l/min 40 300 50 470 65 800 80 1200 100 1880 125 2940 150 4240 200 7540 250 11780 300 21200 4.14 Tính vận hành 4.14.1 Van báo động khơ tác động trước kết hợp với thiết bị ngoại vi phải vận hành đưa báo vận hành thiết bị báo động khí và/hoặc điện áp suất làm việc phạm vi từ 0,14 MPa đến áp suất làm việc định mức lưu lượng nhỏ 300 l/min thử phù hợp với 6.7.2a) Các thiết bị báo động phải phát âm khoảng lớn 50% thời gian tất điều kiện dòng chảy 0,2 MPa (2 bar) tiếp tục phát âm tất điều kiện dòng chảy áp suất cao 4.14.2 Van báo động khô tác động trước kết hợp với thiết bị ngoại vi không vận hành van khô tác động trước chế độ tác động trước áp suất khơng khí phía cuối dịng hạ xuống phù hợp với đường cong sụt áp dẫn Hình thử phù hợp với 6.7.2b) CHÚ DẪN Y1 Áp suất tính bar; Y2 Áp suất tính MPa Hình - Đường cong áp suất khơng khí theo thời gian t 4.14.3 Van kiểu vi sai phải có áp suất chênh làm việc phạm vi 5:1 đến 8,5:1 áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar) phạm vi 5:1 đến 6,5:1 tất áp suất làm việc cao thử phù hợp với 6.10 Van báo động khô kết hợp với thiết bị ngoại vi phải vận hành đưa báo vận hành thiết bị báo động khí và/hoặc điện áp suất làm việc phạm vi từ 0,14 MPa (1,4 bar) đến áp suất làm việc định mức lưu lượng nhỏ 300 l/min thử phù hợp với 6.10 Các thiết bị báo động phải phát âm khoảng 50% thời gian tất điều kiện dòng chảy phần năm áp suất làm việc định mức tiếp tục phát âm tất điều kiện dòng chảy áp suất cao 4.14.4 Van kiểu khí phải vận hành áp suất khơng khí từ 0,0025 MPa (0,25 bar) đến phần năm áp suất làm việc định mức tất áp suất nước từ 0,14 MPa (1,4 bar) đến áp suất làm việc định mức thử phù hợp với 6.7.3 Van báo động khô kết hợp với thiết bị ngoại vi phải vận hành đưa báo vận hành thiết bị báo động khí và/hoặc điện áp suất làm việc phạm vi từ 0,14 MPa (1,4 bar) tới áp suất làm việc định mức lưu lượng nhỏ 300 l/min thử phù hợp với 6.7.3 Các thiết bị báo động phải phát âm khoảng 50% thời gian tất điều kiện dòng chảy phần năm áp suất làm việc định mức liên tục phát âm tất điều kiện dòng chảy áp suất cao 4.15 Tiêu nước 4.15.1 Van phải trang bị lỗ có ren để tiêu nước khỏi thân van van lắp đặt vị trí nhà sản xuất qui định kiến nghị Cỡ kích thước danh nghĩa nhỏ lỗ tiêu nước phải 20 mm 4.15.2 Các lỗ tiêu nước van phải phép sử dụng để tiêu nước cho đường ống hệ thống có cỡ kích thước phù hợp với tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống áp dụng 4.15.3 Phải có phương tiện để tự động tiêu nước cho đường ống van van ngắt báo động động nước báo động máy phát-động nước 4.15.4 Khoang trung gian van phải trang bị van tự động tiêu nước 4.15.5 Các van tiêu nước kiểu lưu lượng kiểu vận tốc phải đóng kín (nghĩa chủ yếu để hạn chế lưu lượng) thử phù hợp với 6.11 Các van phải đóng kín q trình tiêu nước cho hệ thống tới áp suất hiệu dụng cấu bịt kín nhỏ 0,03 MPa (0,3 bar) phải mở áp suất từ 0,0035 MPa (0,035bar) đến 0,03 MPa (0,3 bar) 4.15.6 Lưu lượng qua đầu mút hở van tiêu nước kiểu vận tốc không vượt 0,063 l/s áp suất làm việc đến áp suất làm việc định mức 4.16 Báo động 4.16.1 Van phải vận hành thiết bị báo động khí điện gắn liền với vận tốc dòng chảy qua van đến m/s dựa cỡ kích thước danh nghĩa ống áp suất cung cấp cho đầu vào 0,14 MPa (14 bar) đến áp suất làm việc định mức thử vận hành phù hợp với 6.10 4.16.2 Khi thử nghiệm phù hợp với 6.10, van phải cung cấp áp suất tối thiểu 0,05 MPa (0,5 bar) cổng báo động áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar) vận hành thiết bị báo động có liên quan 4.17 Chống làm hỏng van 4.17.1 Khi van điều kiện sẵn sàng, khơng thể can thiệp từ bên ngồi cấu vận hành van 4.17.2 Van chịu áp khơng có đậy phải có cấu để báo tín hiệu tình trạng "khơng có đậy" Thử nghiệm sản xuất kiểm tra chất lượng 5.1 Nhà sản xuất phải có trách nhiệm thực trì chương trình kiểm tra chất lượng để bảo đảm sản xuất liên tục đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn theo cách thức mẫu thử lúc ban đầu 5.2 Mỗi van chế tạo phải qua thử nghiệm thủy tĩnh thân van thời gian không áp suất hai lần áp suất làm việc định mức khơng có rị rỉ 5.3 Theo sau thử nghiệm thủy tĩnh thân van 5.2, van chế tạo phải vượt qua thử nghiệm vận hành vận hành bao gồm cài chốt van lúc ngắt, thích hợp cho nước chảy qua từ cửa báo động 5.4 Mỗi van chế tạo phải chịu áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức tác động vào phía cuối dịng van mà khơng có rị rỉ mặt tựa van Thử nghiệm 6.1 Mẫu thử Phải thực thử nghiệm sau cho mẫu thử đại diện cho cỡ van 6.2 Thử nghiệm lò xo màng chắn Lị xo màng chắn vị trí lắp đặt bình thường phải thử với 50 000 chu kỳ vận hành bình thường khơng khí nước Các chi tiết không vận hành tốc độ vượt chu kỳ phút Đối với lò xo phận bịt kín, phận bịt kín phải quay ngồi mặt tựa góc 450 lại từ từ trở vị trí đóng kín Đối với lò xo van tràn (by bass) bên trong, van tràn phải vận hành từ vị trí mở hồn tồn tới vị trí đóng kín hồn tồn Các màng chắn phải uốn từ vị trí mở bình thường tới vị trí đóng kín bình thường 6.3 Thử nghiệm chi tiết bịt kín 6.3.1 Thử nhả Với van vị trí làm việc bình thường phận bịt kín vị trí đóng kín, cho áp suất thủy tĩnh 0,35 MPa (3,5 bar) tác động vào đầu van thời gian 90 ngày Trong thời gian này, nhiệt độ nước phải trì 87 0C ± 20C đốt nóng nhúng chìm nước phận đốt nóng thích hợp khác Phải có phương tiện để trì nước đầu vào van áp suất khí Khi hoàn nghiệm phơi phải tiêu nước khỏi van phải cho van nguội tới nhiệt độ mơi trường thời gian 24h Với đầu van áp suất khí quyển, cho áp suất thủy tĩnh 0,035 MPa (0,35 bar) tác động vào đầu vào van, phận bịt kín phải di chuyển khỏi mặt tựa vịng bịt kín (bịt kín) khơng bám dính vào bề mặt đối tiếp Khi sử dụng kết cấu bịt kín cho nhiều cỡ van phải thử nghiệm cỡ mẫu thử có ứng suất cao mặt tựa 6.3.2 Thử nghiệm chi tiết bịt kín khơng tăng cường đàn hồi Chuẩn bị 16 mẫu thử phù hợp với TCVN 4509 (ISO 37) Phải sử dụng bốn mẫu thử để đáp ứng yêu cầu sau: a) 4.10.2a); b) 4.10.2b) 1) b)2); c) 4.10.2c); d) 4.10.2d) 6.3.3 Thử nghiệm chi tiết bịt kín tăng cường đàn hồi Phải đo thể tích tám chi tiết bịt kín tăng cường đàn hồi Mỗi mẫu thử phải nhận biết cách Bốn mẫu thử phải phơi môi trường oxy phù hợp với TCVN 2229 (ISO 37) TCVN 4509 (ISO 188) áp suất MPa (20 bar) thời gian 96h 70 0C Bốn mẫu thử lại phải nhúng chìm nước cất đun sơi thời gian 70h Sau phơi, mẫu thử phải làm nguội tới nhiệt độ phịng thời gian 24h Phải đo thể tích mẫu thử Sau mẫu thử phải uốn cong tay ba lần theo chiều xung quanh có đường kính từ bốn đến năm lần chiều dày vật liệu 6.4 Thử lão hóa nước ấm chi tiết phi kim loại (trừ bịt kín vịng bịt kín) Phải nhúng chìm bốn mẫu chưa qua thử nghiệm chi tiết phi kim loại nước máy sinh hoạt nhiệt độ 870C ± 20C thời gian 180 ngày Nếu vật liệu chịu nhiệt độ dẫn mà không mềm đi, biến dạng hư hỏng q mức phải tiến hành thử lão hóa nước nhiệt độ thấp không nhỏ 700C thời gian dài Khoảng thời gian phơi phải tính tốn theo phương trình (1): t = 74857e-0,0693T (1) t khoảng thời gian phơi, tính ngày; e số logarit tự nhiên (= 2,7183); T nhiệt độ thử nghiệm, tính 0C CHÚ THÍCH: Phương trình dựa quy tắc 100C, nghĩa lần tăng 100C, tốc độ phản ứng hóa học tăng lên xấp xỉ gấp đôi Khi áp dụng vào lão hóa chất dẻo, giả thiết tuổi thọ nhiệt độ t, tính 0C, nửa tuổi thọ (t - 10)0C Các mẫu thử phải lấy khỏi nước phép để nguội tới nhiệt độ phòng để kiểm tra thời gian tối thiểu 24h Các chi tiết phải kiểm tra rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác ngăn cản vận hành cấu Sau đó, chi tiết lắp ráp vào van tuân theo yêu cầu 4.8.1 4.14 thử phù hợp với 6.7 6.10 6.5 Thử lão hóa khơng khí chi tiết phi kim loại (trừ bịt kín vịng bịt kín) Phải thử lão hóa bốn mẫu chứa qua thử nghiệm chi tiết phi kim loại lị sấy khơng khí 1200C ± 20C thời gian 180 ngày Các mẫu thử phải thử tiếp xúc với vật liệu đối tiếp điều kiện ứng suất so sánh với sử dụng dự định áp suất làm việc định mức Các chi tiết phải đỡ để chúng không tiếp xúc với tiếp xúc với thành bên lò Nếu vật liệu chịu nhiệt độ dẫn mà không mềm đi, biến dạng hư hỏng mức thử nghiệm lão hóa khơng khí phải tiến hành nhiệt độ thấp không nhỏ 700C thời gian dài Tính tốn thời gian phơi theo phương trình (2): t = 737000e-0,0693T (2) t khoảng thời gian phơi, tính ngày; e số logarit tự nhiên (= 2,7183); T nhiệt độ thử nghiệm, tính 0C CHÚ THÍCH: Phương trình dựa quy tắc 100C, nghĩa lần tăng 100C, tốc độ phản ứng hóa học tăng lên xấp xỉ gấp đơi Khi áp dụng vào lão hóa chất dẻo, giả thiết tuổi thọ nhiệt độ t, tính 0C, nửa tuổi thọ (t - 10)0C Các mẫu thử phải lấy khỏi lò sấy phải làm nguội tới nhiệt độ phòng thời gian 24h Tất thử nghiệm sau phơi phải tiến hành 72h Các chi tiết phải kiểm tra rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác ngăn cản vận hành cấu Sau đó, chi tiết lắp ráp vào van phải tuân theo yêu cầu 4.8.1 4.14 thử phù hợp với 6.7 6.10 6.6 Thử tổn thất ma sát thủy lực Lắp đặt van thiết bị thử sử dụng đường ống có đường kính danh nghĩa Sử dụng dụng cụ đo áp suất có độ xác ±2% Đo ghi lại áp suất chênh qua van phạm vi lưu lượng lưu lượng dẫn Bảng Thay van thiết bị thử đoạn ống có cỡ kích thước danh nghĩa đo áp suất chênh phạm vi lưu lượng Bằng phương pháp đồ thị, xác định độ sụt áp lưu lượng dẫn Bảng Ghi lại tổn thất thủy lực ma sát chênh lệch áp suất độ sụt áp qua van độ sụt áp qua ống thay 6.7 Thử rò rỉ biến dạng van 6.7.1 Thử rò rỉ thân van Lắp đặt van thiết bị thử áp suất với phận bịt kín vị trí mở Bịt kín tất lỗ thân van Cho áp suất thủy tĩnh hai lần áp suất làm việc định mức tác động thời gian kiểm tra rò rỉ van thời gian Van phải tuân theo yêu cầu 4.8.2 6.7.2 Thử nghiệm phận bịt kín (từ lên phận bịt kín) Với phận bịt kín vị trí đóng kín, mồi nước vào thân van yêu cầu theo hướng dẫn nhà sản xuất Cho áp suất khơng khí tốc độ không vượt 0,14 MPa/min (1,4 bar/min) tới áp suất 0,07 MPa (0,7 bar) điểm ngắt tác động vào van áp suất làm việc định mức Tác động áp suất thủy tĩnh áp suất làm việc định mức vào đầu dòng phận bịt kín trì áp suất thời gian 2h Trong trình tác động áp suất thủy tĩnh khơng có rị rỉ a) Qua phận bịt kín; b) Vào khoang trung gian (kiểu vi sai); c) Vào cổng báo động (kiểu khí) 6.7.3 Thử nghiệm phận bịt kín (các van khí) Đổ đầy nước vào đầu mút phía đầu dịng van cho phận bịt kín vị trí đóng kín tác động áp lực phận chi tiết thích hợp Nếu cần thiết cách ly phận chi tiết khỏi đầu mút cuối dòng van giữ cho đầu mút thông Tăng áp suất thủy tĩnh cho đầu mút đầu dòng van từ không (0) đến hai lần áp suất làm việc định mức với tốc độ không vượt 0,14 MPa/min (1,4 bar/min) Duy trì áp suất 2h Kiểm tra rò rỉ, biến dạng hư hỏng kết cấu Van phải tuân theo yêu cầu 4.8.2 6.7.4 Thử rò rỉ cho van cài chốt (từ xuống phận bịt kín) Với phận bịt kín vị trí đóng kín, đổ đầy nước vào thân van phía cuối dịng phận bịt kín Tác động áp suất thủy tĩnh vào phía cuối dịng phận bịt kín tốc độ không vượt 0,14 MPa/min (1,4 bar/min) tới đạt áp suất hai lần áp suất khơng khí lớn cho lắp đặt nhà sản xuất qui định Duy trì áp suất thủy tĩnh Van phải tuân theo yêu cầu 4.8.3 6.7.5 Thử rị rỉ cho van khơng cài chốt (từ xuống phận bịt kín) Với phận bịt kín vị trí đóng kín, đổ đầy nước vào thân van phía cuối dịng phận bịt kín Tác động áp suất thủy tĩnh vào phía cuối dịng phận bịt kín tốc độ khơng vượt q 0,14 MPa/min (1,4 bar/min) tới đạt áp suất hai lần áp suất làm việc định mức Duy trì áp suất thủy tĩnh Van phải tuân theo yêu cầu 4.8.4 6.8 Thử độ bền thân van Để thực thử nghiệm này, bulông, bịt kín vịng bịt kín sản xuất theo tiêu chuẩn thay chi tiết có khả chịu áp suất thử Các đầu nối vào van tất lỗ hở khác phải bịt kín nút kín cách thích hợp Phải có mối nối để tăng áp suất thủy tinh cho van mẫu thử lắp ráp đầu nối vào có phương tiện để thông tăng áp suất cho chất lỏng đầu nối Với phận bịt kín giữ vị trí đóng, cụm van mẫu thử phải tăng áp suất thủy tĩnh bên tới bốn lần áp suất làm việc định mức không nhỏ 4,8 MPa (48 bar) thời gian Van phải tuân theo yêu cầu 4.5.1 6.9 Thử tiếp xúc với lửa Lắp đặt van nằm ngang với lỗ thân van bịt kín dẫn Hình Mở van ngắt A B Đổ đầy nước vào đường ống van Mở van thử nghiệm để thơng với khơng khí Kích thước tính milimet CHÚ DẪN Van ngắt A; Van thử nghiệm; Van ngắt B Hình - Thiết bị thử tiếp xúc với lửa Đóng kín van A van B Đặt khay có lửa cháy với diện tích khơng nhỏ 1m2 vào vị trí bên van mẫu thử Đổ khối lượng nhiên liệu thích hợp vào khay để tạo nhiệt độ trung bình khơng khí từ 8000C đến 9000C xung quanh van thời gian 15 sau đạt nhiệt độ 8000C Đo nhiệt độ cặp nhiệt điện đặt cách bề mặt van mẫu thử 10 mm mặt phẳng nằm ngang song song với đường trục van trung điểm khoảng cách đầu nối lắp đặt CHÚ Ý: Phải bảo đảm giữ cho van thử nghiệm mở thơng với khí để tránh hình thành áp suất Đốt cháy nhiên liệu 15 sau đạt tới 800 0C lấy khay có lửa cháy dập tắt lửa Trong vòng dập tắt lửa lấy khay lửa cháy ra, bắt đầu làm nguội van mẫu thử dòng nước 100l/min chảy qua đường ống Van mẫu thử thử nghiệm với áp suất thủy tĩnh bên phương pháp 6.7.1 Các bịt kín vịng bịt kín thay cho thử nghiệm thủy tĩnh Van phải tuân theo yêu cầu 4.4.2 6.10 Thử vận hành 6.10.1 Qui định chung Thực loạt thử nghiệm vận hành van áp suất làm việc nước 0,14 MPa/min (1,4 bar/min) từ 0,2 MPa (2 bar) đến áp suất làm việc định mức với độ tăng áp suất 0,1 MPa (1 bar) sử dụng thiết bị thử cho Hình 6.10.2 Lắp đặt van báo động khô tác động trước Trước thử nghiệm, làm mặt tựa phận bịt kín, vịng tựa tất chi tiết vận hành khác Định vị xác thành phần phận bịt kín đặt cấu tay gạt vị trí đặt phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất Bắt bulông nắp vị trí Xác lập mức nước mồi (nếu có u cầu) Sau mở hồn tồn van cấp nước chính, kiểm tra rò rỉ vào cổng báo động 6.10.2.1 Được kích hoạt hệ thống phát Lắp đặt van tình trạng lắp đặt bình thường thiết bị thử mơ tả Hình Trong điều kiện vận hành tác động trước thơng thường kích hoạt hệ thống phát hiện, thử nghiệm hai lần áp suất liệt kê 6.10.1 Trong thử nghiệm phải ghi lại liệu sau: a) Áp suất phía đầu dịng; b) Áp suất phía cuối dòng; c) Dòng solenoit; d) Áp suất đường báo động Kiểm tra van vận hành phù hợp với 4.14 CHÚ DẪN: Van mở nhanh 150 mm; Van báo động khô tác động trước thử; Van ngắt; Áp kế a Ra khí b Cung cấp thể tích 7,5m3; c Khơng khí; d Nước; e Thể tích nước; f Bình chứa nước; g Tới thiết bị có dung tích tối thiểu 1,0 m3 Hình - Thiết bị để thử vận hành chống trở 6.10.2.2 Chỉ có sprinkler hoạt động (hệ thống phát khơng kích hoạt) Lắp đặt van theo 6.10.2.1 Khơng kích hoạt van hệ thống phát giảm áp suất khơng khí phù hợp với đường cong dẫn Hình Thử nghiệm hai lần áp suất liệt kê 6.10.1 Trong thử nghiệm phải ghi lại liệu sau: a) Áp suất phía đầu dịng; b) Áp suất phía cuối dịng; c) Áp suất cổng báo động (xem 4.14.2); Kiểm tra van không vận hành phù hợp với 4.14.2 6.10.2.3 Thử vận hành chế độ khô (vận hành sprinkler có lỗi phát hiện) Lắp đặt van theo 6.10.2.1 Mô hư hỏng hệ thống phát ngắt van điều kiện vận hành van chế độ khô Mô hư hỏng cách giải phóng áp suất khơng khí phù hợp với đường cong dẫn Hình Thử nghiệm hai lần áp suất liệt kê 6.10.1 Trong thử nghiệm phải ghi lại liệu này: a) Áp suất đầu dòng; b) Áp suất phía cuối dịng; c) Áp suất cổng báo động (xem 4.14.2); Kiểm tra van không vận hành phù hợp với 4.14.3 6.11 Thử nghiệm độ bền lâu Khi sử dụng thiết bị thử mô tả 6.6, điều chỉnh lưu lượng tới giá trị thích hợp cho Bảng 1, với dung sai 05 % Duy trì dịng nước chảy qua van lưu lượng thời gian (30 05 ) Kiểm tra van tuân theo yêu cầu 4.13 6.12 Thử nghiệm chống trở 6.12.1 Lắp đặt van đường ống hệ thống vị trí lắp đặt bình thường Lắp đặt van thứ hai thuộc kiểu mở nhanh có cỡ kích thước danh nghĩa 150 mm dẫn Hình 5, có xả khí qua đường ống đường kính 150mm Nối đầu van thử nghiệm với thùng chứa có dung tích tối thiểu 1,9 m đường kính khơng nhỏ cỡ van thử nghiệm 6.12.2 Chỉnh đặt phận bịt kín van thử nghiệm vị trí mở với cum bịt kín chốt cài thấp thích hợp, sửa lại nắp Đổ đẩy nước vào hệ thống van thử nghiệm, trừ thùng chứa có dung tích 1,9 m3 Đổ nước nạp khơng khí vào thùng chứa phù hợp với tập hợp giá trị dẫn Bảng Đóng kín van cung cấp ngắt van mở nhanh tạo dịng chảy qua phận bịt kín van thử nghiệm CHÚ Ý: Phải bảo đảm chắn thùng chứa giảm áp suất hoàn toàn trước kiểm tra van thử nghiệm 6.12.3 Lặp lại thử nghiệm tập hợp giá trị cho Bảng Bảng - Các điều kiện thùng chứa Áp suất làm việc MPa (bar) Tỷ lệ phần trăm nước dung dịch thùng chứa % 0,7 (7) 45 0,10 (10) 30 0,10 (10) 15 0,12 (12) 25 6.12.4 Kiểm tra phận bịt kín để xác định khơng trở vị trí sẵn sàng có biến dạng, rạn nứt, chia tách dấu hiệu hư hỏng khác 6.12.5 Theo sau thử nghiệm này, van phải tuân theo yêu cầu 4.14 áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar) thử nghiệm lúc phù hợp với 6.10.2013 Có thể dừng thử nghiệm lại tồn nước chảy qua van thử 6.13 Giải phóng nhanh (áp suất khơng khí) 6.13.1 Chỉnh đặt thiết bị thử để tích 1,5 m3 phía đầu dịng van Cung cấp nước mồi có yêu cầu nhà sản xuất Ngắt van sử dụng áp suất hai lần áp suất khơng khí lớn khuyến nghị không nhỏ 0,69 MPa (6,9 bar) cuối dòng đầu dòng phận bịt kín Ngắt van thử nghiệm giải phóng nhanh áp suất khơng khí cuối dịng phận bịt kín qua van 50 mm 6.13.2 Kiểm tra phận bịt kín van để xác định chúng khơng có biến dạng, rạn nứt, chia tách dấu hiệu hư hỏng khác 6.13.3 Kiểm tra chức van phù hợp với 6.10 kiểm tra tuân theo 4.7.8 6.14 Thử ăn mòn sương mù dung dịch natri clorua (sương muối) 6.14.1 Thuốc thử Dung dịch natri clorua gồm (20±1) % theo khối lượng natri clorua nước cất, độ pH từ 6,5 đến 7,2 có mật độ từ 1,126 g/ml đến 1.157g/ml (35±2) 0C 6.14.2 Thiết bị Buồng sương muối có dung tích tối thiểu 0,43 m3, lắp với thùng chứa tuần hồn khép kín vịi hút để cung cấp sương mù muối phương tiện để lấy mẫu điều chỉnh môi trường buồng 6.14.3 Quy trình thử Tháo nắp (nếu lắp) khỏi van báo động Đỡ van báo động nắp van báo động buồng sương muối cho dung dịch không tập trung lại hốc phơi van báo động với nắp vào sương muối cách cung cấp dung dịch natri clorua qua vòi hút áp suất từ 0,07 MPa (0,7 bar) đến 0,17 MPa (1,7 bar) trì nhiệt độ vùng phơi (35±2)0C Bảo đảm dung dịch chảy từ phận thử nghiệm thu gom lại không trở thùng chứa để quay vịng trở lại Có thể khơng cần phải thử nghiệm nắp nắp không gắn liền với bạc lót, ổ trục phận bịt kín khe hở chúng Thu gom sương muối từ hai điểm vùng phơi đo mức độ sử dụng nồng độ muối Bảo đảm với điện tích thu gom 80 cm2 tốc độ thu gom từ ml/h đến 2ml/h ,25 thời gian (16 )h Phơi phận khoảng thời gian (10 0 ,25 ) ngày Sau phơi, lấy van báo động nắp ,25 (nếu thử) khỏi buồng sương muối khô (7 ) ngày nhiệt độ không vượt 35 C độ ẩm tương đối không lớn 70% Sau khoảng thời gian khô, kiểm tra chi tiết thép bảo vệ chống ăn mòn dấu hiệu hư hỏng nhìn thấy lớp phủ phồng rộp, tách lớp, đóng vảy sức cản chuyển động tăng lên Ghi nhãn 7.1 Các van báo động khô tác động trước phải ghi nhãn trực tiếp thân van với chữ đúc chìm nhãn bền lâu kim loại gắn chặt khí (như kẹp chặt đinh tán vít) Các nhãn kim loại đúc phải kim loại màu 7.2 Các nhãn thân đúc phải có chữ chữ số có chiều cao 9.5 mm Chiều cao nhãn giảm tới mm van cỡ 50 mm nhỏ Các chữ chữ số thân đúc phải đúc đúc chìm với chiều cao chiều sâu 0,75 mm Các nhãn nhãn đúc phải có chiều cao mm đúc đúc chìm với chiều cao chiều sâu 0,5 mm Các chữ nhãn bền lâu khắc ăn mịn dập phải có chiều cao tối thiểu mm sâu 0,2 mm Số loạt năm sản xuất phải dập với chữ chữ số có chiều cao tối thiểu mm 7.3 Các van báo động khô tác động trước phải ghi nhãn với nội dung sau: a) Tên nhãn hiệu nhà sản xuất người bán hàng; b) Số hiệu mẫu (model), ký hiệu catalog nhãn tương đương; c) Tên van, "van báo động khô tác động trước"; d) Chỉ thị chiều dịng chảy; e) Cỡ kích thước danh nghĩa; f) Áp suất làm việc tính MPa (hoặc bar) Nếu đầu nối vào và/hoặc gia công học cho áp suất làm việc thấp 4.3.2 phải ghi nhãn áp suất giới hạn dưới; g) Số loạt năm sản xuất Các van sản xuất ba tháng cuối năm dương lịch ghi nhãn ngày sản xuất năm tiếp sau; van sản xuất sáu tháng đầu năm dương lịch ghi nhãn ngày sản xuất năm trước; h) Vị trí lắp đặt, bị giới hạn vị trí thẳng đứng nằm ngang; i) Nhà máy gốc, chế tạo hai nhiều nhà máy; j) Tổn thất áp suất, có yêu cầu (xem 4.12) Sơ đồ hướng dẫn thiết bị bổ sung 8.1 Phải cung cấp in sơ đồ hướng dẫn cho van báo động khô tác động trước Sơ đồ phải bao gồm hình minh họa chức thiết bị ngoại vi van, hình vẽ mặt cắt ngang phận lắp để giải thích hoạt động van giá trị tổn thất ma sát vượt 0,02 MPa (0,2 bar) 8.2 Sơ đồ hướng dẫn phải bao gồm kiến nghị chăm sóc bảo dưỡng van tiết hóa phương pháp chỉnh đặt van THƯ MỤC VÀ TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6305-3:2007 (ISO 6182-3:2005) Phòng cháy chữa cháy - Hệ thống sprinkler tự động Phần 3: Yêu cầu phương pháp thử van ống khô ... phải tuân theo yêu cầu áp dụng tiêu chuẩn quốc gia Nếu khơng có tiêu chuẩn quốc gia áp dụng tiêu chuẩn quốc tế 4.2.3 Lỗ có đường kính danh nghĩa khơng nhỏ 15 mm phải chuẩn bị đầy đủ cho đầu nối... có TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa nhanh độ bền chịu nhiệt TCVN 4509 (ISO 37), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định tính chất ứng suất - giãn dài kéo TCVN 770 1-1 ... TCVN 770 1-1 (ISO 7-1 ), Ren ống cho mối nối kín áp chế tạo ren - Phần 1: Kích thước, dung sai ký hiệu ISO 89 8-1 , Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: