Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6305-2:2007 quy định tính năng, các yêu cầu, phương pháp thử và các yêu cầu về ghi nhãn đối với van báo động kiểu ướt, bình làm trễ, chuông nước và thiết bị bổ sung sử dụng trong hệ thống spinkler tự động chữa cháy theo quy định của nhà sản xuất.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6305-2 : 2007 ISO 6182-2 : 2005 PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY – HỆ THỐNG SPRINKLER TỰ ĐỘNG - PHẦN 2: YÊU CẦU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI VAN BÁO ĐỘNG KIỂU ƯỚT, BÌNH LÀM TRỄ VÀ CHUÔNG NƯỚC Fire protection – Automatic sprinkler systems - Part 2: Requirements and test methods for wet alarm valves, retard chambers and water motor alarms Lời nói đầu TCVN 6305-2 :2007 thay TCVN 6305-2 : 1997 (ISO 6182-2 : 1993) TCVN 6305-2 :2007 hoàn toàn tương đương với ISO 6182-2 : 2005 TCVN 6305-2 :2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 21 Thiết bị phòng cháy chữa cháy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố TCVN 6305 (ISO 6182) Phịng cháy chữa cháy – Hệ thống Spinkler tự động bao gồm phần sau: - TCVN 6305-1 : 2007 (ISO 6182-1 : 2004) – Phần 1: Yêu cầu phương pháp thử Sprinkler; - TCVN 6305-2 : 2007 (ISO 6182-2 : 2005) – Phần 2: Yêu cầu phương pháp thử van báo động kiểu ướt, bình làm trễ chuông nước; - TCVN 6305-3 : 2007 (ISO 6182-3 : 2005) – Phần 3: Yêu cầu phương pháp thử van ống khô; - TCVN 6305-7 : 2006 (ISO 6182-7 : 2004) – Phần 7: Yêu cầu phương pháp thử đầu phun nhanh ngăn chặn sớm; - TCVN 6305-11 : 2006 (ISO 6182-11 : 2004) – Phần 11: Yêu cầu phương pháp thử giá treo ống PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY – HỆ THỐNG SPRINKLER TỰ ĐỘNG - PHẦN 2: YÊU CẦU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI VAN BÁO ĐỘNG KIỂU ƯỚT, BÌNH LÀM TRỄ VÀ CHNG NƯỚC Fire protection – Automatic sprinkler systems - Part 2: Requirements and test methods for wet alarm valves, retard chambers and water motor alarms Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định tính năng, yêu cầu, phương pháp thử yêu cầu ghi nhãn van báo động kiểu ướt, bình làm trễ, chng nước thiết bị bổ sung sử dụng hệ thống spinkler tự động chữa cháy theo quy định nhà sản xuất Tiêu chuẩn khơng quy định tính u cầu thử nghiệm cho chi tiết phụ tùng bổ trợ cho van báo động Tài liệu viện dẫn Các tài liệu cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm cơng bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu năm cơng bố, áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 4509 : 2006 (ISO 37), Cao su lưu hóa dẻo nóng – Xác định đặc tính ứng suất – Biến dạng kéo TCVN 2229 : 2007 (ISO 188), Cao su lưu hóa dẻo nóng – Thử hóa già nhanh khả chịu nhiệt ISO 7-1, Pipe threads where pressure – tight joints are made on the threads – Part Dimensions, tolerances and designation (Ren ống cho mối nối kín áp ghép ren – Phần 1: Ký hiệu, kích thước dung sai) ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel – Part 1: Bolts, screws and studs (Cơ tính chi tiết kẹp chặt chế tạo thép cacbon thép hợp kim – Phần 1: Bulơng, vít vít cấy) ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners– Part 2: Nuts with specified proof load valuas – Coarse thread (Cơ tính chi tiết kẹp chặt - Phần 2: Đai ốc có giá trị tải trọng thử quy định - Ren bước lớn) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Thiết bị báo động (alarm device) Cơ cấu khí điện phát âm báo động nhờ hoạt động van 3.2 Lá van (clapper) Một loại phận bịt kín CHÚ THÍCH: Xem 3.12 3.3 Cơ cấu bù (compensator) Cơ cấu bên bên van phụ để giảm thiểu tín hiệu báo động giả gia tăng nhỏ áp suất làm việc gây 3.4 Vật liệu chống ăn mòn (corrosion-resistant material) Đồng đỏ (bronze), đồng thau, kim loại monel1), thép không gỉ austenit kim loại tương đương vật liệu chất dẻo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn 3.5 Vận tốc dòng chảy (flow velocity) Vận tốc dòng nước chảy qua van biểu thị tốc độ tương đương dòng nước chảy qua ống có dùng cỡ danh nghĩa van 3.6 Áp suất làm việc định mức (rated working pressure) Áp suất làm việc lớn van bình làm trễ dự định hoạt động 3.7 Trạng thái sẵn sàng (ready (set) condition) Trạng thái van với phận bịt kín vị trí đóng kín vị trí đặt trước, chịu tác động áp suất làm việc áp suất hệ thống 3.8 Chi tiết tăng cường đàn hồi (reinforced elastomeric element) Chi tiết van, cụm van đệm kín làm từ vật liệu tổng hợp hợp chất đàn hồi với nhiều chi tiết thành phần khác 3.9 Bình làm trễ (retard chamber) Cơ cấu làm trễ kiểu thể tích thiết kế để giảm thiểu tín hiệu báo động giả tăng lên đột ngột dao động cung cấp nước cho hệ thống spinkler gây 1) Monel ví vụ sản phẩm thích hợp sẵn có thị trường Thơng tin thuận tiện cho người sử dụng tiêu chuẩn nội dung tiêu chuẩn sản phẩm 3.10 Cơ cấu làm trễ (retard device) Bộ đo thời gian kiểu khí nén, thủy lực điện thiết kế để giảm thiểu tín hiệu báo động giả tăng lên đột ngột dao động cung cấp nước cho hệ thống spinkler gây 3.11 Thời gian trễ (retard time) Độ chênh lệch thời gian khởi động cấu báo động đo từ nước chảy qua cửa van báo động kiểu ướt, có khơng có buồng hãm 3.12 Bộ phận bịt kín (sealing assembly) Phần tử bịt kín chính, di động (như van) van để ngăn ngừa nước chảy ngược trở lại 3.13 Vòng bịt kín (sealing assembly seat ring) Phần tử bịt kín chính, cố định van để ngăn ngừa nước chảy ngược trở lại 3.14 Độ nhạy (sensitivity) Vận tốc nhỏ dòng chảy từ cửa hệ thống mở van báo động kiểu ướt báo với hoạt động chắn tín hiệu báo động 3.15 Áp suất làm việc (service pressure) Áp suất tĩnh nước cửa vào van van trạng thái sẵn sàng 3.16 Áp suất hệ thống (system pressure) Áp suất tĩnh nước cửa van van trạng thái sẵn sàng 3.17 Thiết bị bổ sung (trim) Thiết bị bên đường ống, ngoại trừ đường ống thiết bị chính, lắp ghép với van 3.18 Hao phí nước (waste of water) Sự thoát nước từ cửa báo động van trạng thái sẵn sàng 3.19 Chuông nước (water motor alarm) Cơ cấu vận hành thủy lực phát tín hiệu báo động nghe khu vực dòng nước chảy qua van báo động 3.20 Van báo động kiểu ướt (wet alarm valve) Van cho phép nước chảy vào hệ thống sprinkler ướt, ngăn nước chảy ngược trở lại kết hợp cấp nước để vận hành cấu báo động điều kiện dòng chảy quy định 3.21 Hệ thống ống ướt (wet pipe system) Một hệ thống phòng cháy chữa cháy tự động đường ống chứa nước nối với nguồn cung cấp nước để xả nước hoạt động spinkler Yêu cầu 4.1 Cỡ danh nghĩa Cỡ danh nghĩa van đường kính danh nghĩa đầu nối cửa cấp cửa xả, nghĩa cỡ ống lắp với đầu nối Có cỡ 40 mm, 50 mm, 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm 250 mm Đường kính đường dẫn nước qua vịng bịt kín nhỏ cỡ danh nghĩa 4.2 Đầu nối 4.2.1 Tất đầu nối phải thiết kế để sử dụng áp suất làm việc định mức van 4.2.2 Kích thước tất đầu nối phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia quốc tế tương ứng 4.2.3 Đường kính danh nghĩa lỗ đầu nối đường báo động không nhỏ 15 mm Trong trường hợp sử dụng cấu hãm kiểu khí nén khơng có cấu báo động thủy lực đầu nối có đường kính danh nghĩa nhỏ lỗ mm 4.3 Áp suất làm việc định mức 4.3.1 Áp suất làm việc định mức không nhỏ 1,2 MPa (12 bar) 4.3.2 Cho phép gia công cắt gọt đầu nối vào cho áp suất làm việc thấp để thích hợp với thiết bị lắp đặt với điều kiện van ghi nhãn với áp suất làm việc thấp Xem 7.3 f) 4.4 Thân nắp 4.4.1 Thân nắp phải chế tạo vật liệu có độ bền chống ăn mịn tương đương với gang 4.4.2 Các chi tiết kẹp chặt nắp phải chế tạo thép, thép không gỉ, ti tan vật liệu khác có tính chất lý tương đương 4.4.3 Nếu thân nắp có chi tiết làm từ vật liệu phi kim loại khác với vật liệu đệm kín vịng bịt kín từ kim loại có điểm nóng chảy nhỏ 800 0C cụm van phải thử đốt lửa quy định 6.10 Sau thử đốt lửa, phận bịt kín phải mở hồn toàn tự do, van phải chịu phép thử rò rỉ thân quy định 6.8.1 mà khơng có biến dạng dư hư hỏng 4.4.4 Khơng cho phép lắp van với nắp vị trí khơng thích hợp dẫn chiều dịng chảy cản trở vận hành van 4.5 Độ bền 4.5.1 Van lắp ráp, có phận bịt kín trạng thái mở phải chịu áp suất thủy tĩnh bên bốn lần áp suất làm việc định mức khoảng thời gian mà không bị nứt gãy, thử theo quy định 6.9 4.5.2 Nếu phép thử theo 6.9 không thực với chi tiết kẹp chặt tiêu chuẩn sản xuất nhà cung cấp phải xuất trình tài liệu tải trọng thiết kế tính tốn chi tiết kẹp chặt nào, bỏ qua lực ép đệm kín, khơng vượt độ bền kéo nhỏ quy định ISO 898-1 ISO 898-2 van chịu áp suất tới bốn lần áp suất làm việc định mức Bề mặt chịu tác dụng áp lực tính sau: a) sử dụng đệm kín đặc (cho tồn bề mặt) bề mặt chịu tác dụng áp lực mở rộng đường xác định cạnh bulơng; b) sử dụng vịng bịt kín mặt cắt “0” vịng đệm kín bề mặt chịu tác dụng áp lực mở rộng ngồi đường tâm vịng bịt kín mặt cắt “0” vịng đệm kín 4.6 Sự tiếp cận để bảo dưỡng Phải có biện pháp phép tiếp cận phận làm việc tháo phận bịt kín Bất biện pháp sử dụng phải cho phép thực nhanh việc bảo dưỡng người với thời gian ngừng hoạt động thiết bị ngắn 4.7 Chi tiết thành phần 4.7.1 Bất chi tiết thành phần thường tháo trình bảo dưỡng phải thiết kế cho lắp lại cách không dẫn nhìn thấy bên ngồi, đưa van vào hoạt động trở lại 4.7.2 Ngoại trừ mặt tựa van, chi tiết thay trường phải có khả tháo lắp dụng cụ tháo lắp thông thường 4.7.3 Tất chi tiết thành phần không tách trình hoạt động bình thường van 4.7.4 Sự phá hỏng màng phận bịt kín vịng bịt kín khơng cản trở việc mở van 4.7.5 Bề mặt bịt kín phận bịt kín phải có khả chống ăn mịn tương đương với đồng thau đồng bronze bề mặt tiếp xúc có đủ chiều rộng để chịu mịn rách thơng thường, hoạt động mạnh mẽ, ứng suất nén hư hỏng lớp vảy ống tạp chất lạ nước mang tới 4.7.6 Các lị xo màng khơng nứt gãy phá hủy 50 000 chu kỳ hoạt động bình thường thử theo 6.2 4.7.7 Khơng có dấu hiệu hư hỏng kiểm tra mắt phận bịt kín sau thử nghiệm yêu cầu hoạt động (vận hành) 4.14 theo 6.11 4.7.8 Khi mở rộng phận bịt kín phải chịu dừng điểm xác định Điểm tiếp xúc phải định vị cho lực va đập phản lực dịng nước khơng làm xoắn, uốn cong bẻ gãy chi tiết van 4.7.9 Khi cần có chuyển động quay trượt, phận ổ đỡ (tựa) phải chế tạo vật liệu chống ăn mòn Các vật liệu khơng có tính chống ăn mịn phải lắp ghép với bạc lót, ống lót chi tiết khác chế tạo vật liệu chống ăn mịn điểm có u cầu chuyển động 4.7.10 Bộ phận bịt kín phải đóng thẳng vào phía mặt tựa dòng nước ngừng chảy Các lò xo phải bảo đảm trì tựa hồn tồn 4.8 Sự rị rỉ 4.8.1 Van khơng có rị rỉ, biến dạng dư nứt gãy chịu tác dụng áp suất bên hai lần áp suất làm việc định mức thời gian với phận bịt kín mở theo 6.8.1 4.8.2 Van khơng có rị rỉ, biến dạng dư nứt gãy chịu tác dụng áp suất bên hai lần áp suất làm việc định mức phía sau phận bịt kín thời gian với đầu phía trước phận bịt kín thơng theo 6.8.2.1 4.8.3 Van khơng rị rỉ chịu tác dụng áp suất thủy tĩnh bên tương đương với cột nước cao 1,5 m thời gian 16 h theo 6.8.2.2 4.8.4 Các bề mặt bịt kín phải ngăn ngừa rị rỉ nước vào cửa báo động thử van vị trí sẵn sàng theo 6.11 4.9 Chi tiết phi kim loại (ngoại trừ đệm kín, vịng bịt kín chi tiết đàn hồi khác) 4.9.1 Các chi tiết phi kim loại van có ảnh hưởng đến vận hành van phải thử hóa già quy định 6.4 6.5 sử dụng mẫu riêng biệt Sau hóa già, van phải đáp ứng yêu cầu 4.8, 4.13 4.14.4 thử theo phép thử quy định 6.6, 6.8 6.11 4.9.2 Khơng có rạn, nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác cản trở vận hành van 4.10 Chi tiết phận bịt kín 4.10.1 Vịng bịt kín làm chất dẻo đàn hồi vật liệu đàn hồi khác khơng bám dính vào bề mặt đối tiếp thử theo 6.3.1 Khi sử dụng kết cấu vịng bịt kín cho nhiều cỡ van cho phép thử cỡ van có ứng suất cao bề mặt tựa 4.10.2 Bất chất đàn hồi dùng để tạo thành vòng bịt kín mà khơng gia cường phải có tính chất sau thử theo 6.3.2 phần thích ứng TCVN 4509 : 2006: a) có độ biến dạng dư lớn mm chiều dài ban đầu 25 mm kéo giãn tới 75 mm, giữ đo sau thả lỏng min, b) 1) độ bền kéo tối thiểu 10 MPa (100 bar) độ giãn dài giới hạn tối thiểu 300 % (25 mm đến 100 mm); 2) độ bền kéo tối thiểu 15 MPa (150 bar) độ giãn dài giới hạn tối thiểu 200 % (25 mm đến 75 mm) c) sau sấy ôxy 96 h (70 ± 1,5)0C MPa (20 bar) độ bền kéo độ giãn dài giới hạn mẫu thử không nhỏ 70 % độ bền kéo độ giãn dài giới hạn mẫu thử không sấy nóng oxy thay đổi độ cứng khơng sấy nóng đơn vị dụng cụ đo độ cứng thang A; d) sau ngâm nước cất 70 h (97,5 ± 2,5)0C độ bền kéo độ giãn dài giới hạn không nhỏ 70% độ bền kéo độ giãn dài giới hạn mẫu thử khơng làm nóng nước thay đổi thể tích mẫu thử khơng lớn 20% 4.10.3 Chi tiết đàn hồi gia cường phận bịt kín phải có khả uốn mà không bị nứt vỡ độ giãn nở thể tích khơng thay đổi vượt q 20 % thử theo 6.3.2 4.10.4 Đối với vật liệu composit hợp chất đàn hồi với nhiều thành phần khác độ bền kéo vật liệu composit phải hai lần độ bền kéo thân vật liệu đàn hồi 4.11 Khe hở 4.11.1 Khe hở theo bán kính phận bịt kín kiểu khớp xoay vách (thành) bên vị trí, trừ vị trí mở rộng, không nhỏ 12 mm thân gang không nhỏ 6mm thân phận bịt kín gang thép có lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn thử theo 6.14, kim loại màu, thép không gỉ vật liệu có tính chất lý chống ăn mịn tương đương Xem Hình a) 4.11.2 Phải có khe hở theo đường kính khơng nhỏ mm cạnh bên vịng bít chi tiết kim loại phận bịt kín kiểu khớp xoay van vị trí đóng kín Xem Hình b) 4.11.3 Bất khoảng trống phận bịt kín bị kẹt bên ngồi mặt tựa van phải có độ sâu không nhỏ mm 4.11.4 Khe hở theo đường kính (D2 – D1) trục khớp xoay ổ trục khơng nhỏ 0,125 mm Xem Hình b) 4.11.5 Tổng khe hở chiều trục khớp xoay van bề mặt liền kề ổ thân van không nhỏ 0,25 mm Xem Hình c) 4.11.6 Bất chi tiết dẫn hướng chuyển động tịnh tiến qua lại dùng để mở van phải có khe hở nhỏ theo đường kính không nhỏ 0,7 mm đoạn mà chi tiết chuyển động vào chi tiết cố định không nhỏ 0,05 mm đoạn mà chi tiết chuyển động liên tục tiếp xúc với chi tiết cố định vị trí sẵn sàng 4.11.7 Bạc dẫn hướng phận bịt kín trục khớp xoay phải nhô khoảng theo chiều trục đủ để trì khe hở chi tiết kim loại đen (khe hở A) không nhỏ 1,5 mm Xem Hình 1, khe hở phép nhỏ 1,5 mm chi tiết liền kề đồng buronze, đồng thau, kim loại monel 1), thép không gỉ austenit, ti tan, vật liệu chống ăn mòn tương tự Khi khả chống ăn mòn chi tiết thép tạo lớp phủ bảo vệ lớp phủ khơng có dấu hiệu hư hỏng phồng rộp, tách lớp, tạo thành vảy cản trở chuyển động thử theo 6.14 4.11.8 Cơ cấu bù, trang bị, phải thiết kế cho chất lắng cặn khơng tích tụ tới mức cản trở vận hành xác van Phải có khe hở thích hợp chi tiết làm việc phép bịt kín hồn tồn van phụ 4.12 Tổn thất thủy lực ma sát Tổn thất lớn áp suất qua van lưu lượng thích hợp cho Bảng 1, thử nghiệm theo phương pháp 6.7, không vượt 0,04 MPa (0,4 bar) Nếu tổn thất áp suất vượt 0,02 MPa (0,2 bar) tổn thất áp suất phải ghi nhãn van Xem 7.3.j) CHÚ DẪN Thân van Trục nhỏ (chốt) Bộ phận bịt kín Bạc c) Tổng khe hở chiều trục, CTA CTA = L2 – L3; Khe hở A = (L3 – L2)/2 Hình – Các loại khe hở CHÚ DẪN: Thân van Trục nhỏ (chốt) Bộ phận bịt kín Bạc d) Kích thước bên bạc CTA = (L3 – L2)/2 + (L4 – L1)/2 Hình – (tiếp theo) Bảng – Lưu lượng yêu cầu để xác định áp suất Cỡ danh nghĩa van Lưu lượng mm l/min 40 380 50 590 65 1000 80 1510 100 2360 125 3680 150 5300 200 9920 250 14720 4.13 Sức chịu đựng Van chi tiết chuyển động van khơng có dấu hiệu cong vênh, rạn nứt, lỏng ra, rời dấu hiệu hư hỏng khác sau 30 thử lưu lượng nước theo 6.11.2.2 4.14 Tính vận hành 4.14.1 Van phải vận hành đúng, không cần điều chỉnh, áp suất làm việc khoảng từ 0,14 Mpa (1,4 bar) tới áp suất làm việc định mức vận tốc dòng chảy đến m/s thử để đáp ứng yêu cầu vận hành 4.14.2 Van phải đáp ứng yêu cầu 4.14.3 4.14.4 thử trước sau phép thử áp suất thủy tĩnh 4.14.3 Van với thiết bị bổ sung khơng phát tín hiệu báo động xảy xả nước sau van báo động kiểu ướt với lưu lượng 15 l/min áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar) thử theo 6.11.2.2 4.14.4 Van với phụ tùng phải phát tín hiệu báo động tiếp tục xả nước sau van báo động kiểu ướt với lưu lượng: a) 60 l/min áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar); b) 80 l/min áp suất làm việc 0,7 MPa (7 bar); c) 170 l/min áp suất làm việc 1,2 MPa (12 bar) Khi thử theo 6.11.2.2 4.14.5 Các van khơng có cấu hãm phải bắt đầu vận hành liên tục thiết bị báo động khí điện 15 s từ mở van cuối Các van báo động kiểu ướt có cấu làm trễ phải bắt đầu vận hành liên tục thiết bị báo động điện khoảng từ 50 s đến 90 s thiết bị báo động khí thời gian vận hành tối đa 90 s sau van báo động kiểu ướt mở thử theo 6.11.2.2 6.14.6 Tỷ lệ áp suất làm việc áp suất hệ thống không vượt 1,16:1 áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar), 0,7 MPa (7 bar) 1,2 MPa (12 bar) đo cách mở phận bịt kín cân áp suất phía trước phía sau phận bịt kín thử theo 6.11.2.1 4.14.7 Van phải chặn dịng nước tới thiết bị báo động âm chặn dịng nước phía sau van thử theo 6.11.2.2 4.14.8 Van phải truyền tín hiệu báo động liên tục mà không cần phải chỉnh đặt lại thử theo 6.11.2.2 4.15 Thốt nước 4.15.1 Van phải có lỗ nước từ thân van van lắp vị trí nhà sản xuất qui định đề nghị Kích thước danh nghĩa nhỏ lỗ phải 20 mm 4.15.2 Các lỗ thoát nước van phải cho phép sử dụng để thoát nước cho đường ống hệ thống có kích thước phù hợp với tiêu chuẩn lắp đặt thiết bị 4.15.3 Phải có phương tiện nước tự động cho đường ống van van tắt báo động chuông nước truyền thủy lực 4.16 Thiết bị báo động 4.16.1 Van phải kích hoạt thiết bị báo động kiểu khí điện vận tốc dòng chảy qua van đến m/s, dựa cỡ danh nghĩa ống với áp suất cấp nước vào từ 0,14 MPa (1,4 bar) đến áp suất làm việc định mức thử vận hành theo 6.11.2.2 4.16.2 Van phải tạo áp suất 0,05 MPa (0,5 bar) cửa báo động van tương ứng với áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar) thiết bị báo động vào vận hành, thử theo 6.11.2.2 4.17 Cơ cấu làm trễ 4.17.1 Áp suất làm việc định mức Áp suất làm việc định mức không nhỏ 1,2 MPa (12 bar) 4.17.2 Độ bền Cơ cấu làm trễ phải chịu áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức thời gian mà khơng có hư hỏng rò rỉ, thử theo 6.13.1 4.17.3 Bộ lọc Phải trang bị lọc chế tạo vật liệu chống ăn mòn đường dẫn nước cấu hãm có đường kính mm nhỏ Kích thước lớn lỗ lọc không vượt hai phần ba đường kính lỗ nhỏ bảo vệ lọc Tổng diện tích lỗ lọc phải 20 lần diện tích lỗ lọc bảo vệ 4.17.4 Giá đỡ Buồng làm trễ phải có giá đỡ Nếu sử dụng đường ống làm giá đỡ phải ghi rõ cỡ ống chiều dài ống cần cho giá đỡ hướng dẫn cấp kèm theo van báo động kiểu ướt 4.17.5 Mối nối 4.17.5.1 Phải có lỗ mở có ren thích hợp với cỡ ống khơng nhỏ 20 mm để nối thiết bị báo động 4.17.5.2 Bất kỳ van kiểm tra lắp van báo động kiểu ướt cấu làm trễ phải loại khóa bịt kín vị trí mở Phải có biện pháp để nhìn từ bên ngồi biết vị trí mở đóng kín 4.17.6 Thốt nước bình làm trễ Phải có phương tiện nước tự động cho bình làm trễ Thời gian để bình làm trễ chứa đầy nước tới mức báo động, bao gồm thiết bị bổ sung nhà sản xuất quy định, xả môi trường không vượt thử theo 6.13.2 4.17.7 Chi tiết thành phần 4.17.7.1 Các lò xo màng chắn không nứt, gãy bị phá hủy 50000 chu kỳ hoạt động bình thường, thử theo 6.2 4.17.7.2 Nếu có thể, chi tiết thành phần thường tháo bảo dưỡng phải thiết kế cho lắp lại cách khơng xác 4.17.7.3 Tất chi tiết thay trường phải có khả tháo lắp dụng cụ tháo lắp thơng thường 4.17.7.4 Sau hóa già chi tiết phi kim loại quy định 6.4, cấu làm trễ phải đáp ứng yêu cầu 4.14, thử theo 6.11 4.17.7.5 Sau hóa già chi tiết phi kim loại quy định 6.5, cấu làm trễ phải đáp ứng yêu cầu 4,14, thử theo 6.11 4.18 Chuông nước 4.18.1 Yêu cầu chung 4.18.1.1 Chuông nước phải thiết kế cho lắp đặt bảo dưỡng dễ dàng, không gây hư hỏng sử dụng dụng cụ không quy định Các cụm lắp ráp lắp trường phải có khả nối ghép với mà khơng có độ lệch hàng, khơng có chi tiết phải khoan, hàn sửa chữa thay đổi lại, trừ chi tiết phải cắt ngắn và/hoặc làm ren 4.18.1.2 Sau hóa già chi tiết phi kim loại (trừ đệm kín vịng bịt kín) quy định 6.4 6.5, chng nước khơng có chỗ rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác cản trở vận hành chuông nước Các vật liệu phải chịu tác động nhiệt độ phạm vi từ -35 0C đến +600C tác động ánh sáng mặt trời, trừ tác động màu sắc 4.18.1.3 Các ổ trục chuông nước phải loại tự bôi trơn Tất chi tiết chuyển động phải có yêu cầu bảo dưỡng mức tối thiểu 4.18.1.4 Bất động thủy lực có ổ trục phi kim loại bánh xe Pelten phải thử trạng thái lắp ráp phù hợp với 6.12.4, phải vận hành 0,05 MPa (0,5 bar), sau 1,2 MPa (12 bar) thời gian cho lần 4.18.2 Đầu nối 4.18.2.1 Thân chuông nước phải có lỗ ren cho đầu nối với nguồn cung cấp nước với đường kính danh nghĩa lỗ tối thiểu 20 mm Đầu nối với nguồn cung cấp nước khơng rị rỉ nứt vỡ thử 2,4 MPa (24 bar) theo 6.12.3 4.18.2.2 Thân chng nước phải có lỗ ren cho đầu nối với ống nước với tiết diện phải 50 lần diện tích vịi họng phun nước 4.18.3 Vịi phun lọc Vịi phun phải có đường kính khơng nhỏ mm phải chế tạo vật liệu chống ăn mòn Hố thu nước, lọc phương tiện khác để ngăn ngừa vật lạ xâm nhập vào vòi phun họng phun cần phải tiếp cận để làm Các lọc phải chế tạo vật liệu chống ăn mịn Bộ lọc phải có lỗ với kích thước tối đa khơng vượt q hai phần ba đường kính vịi phun họng phun Tổng diện tích lỗ lọc phải 10 lần diện tích vịi phun lỗ nạp 4.18.4 Vận hành Động thủy lực chuông báo động phải vận hành tốt khoảng thời gian quy định Bảng 2, thử theo 6.12.1 Búa chuông phải bắt đầu quay áp suất không lớn 0,035 MPa (0,35 bar) đo đường vào vịi phun 4.18.5 Thân nắp Phải có nắp, hộp phương tiện khác để bảo vệ cấu công tác chng nước chống lại thời tiết, chim chóc sâu bọ 4.18.6 Độ nghe rõ Giá trị trung bình trị số độ nghe rõ đo ba lần thử vị trí A, B C không nhỏ 85 dB (A) áp suất 0,2 MPa (2 bar) khoảng cách m, khơng có trị số đo nhỏ 80 dB (A) Xem Hình Giá trị trung bình trị số độ nghe rõ ba lần thử không nhỏ 70 dB (A) áp suất 0,05 MPa (0,5 bar) thử theo 6.12.2 Thử sản phẩm kiểm soát chất lượng 5.1 Nhà sản xuất phải có trách nhiệm thực trì chương trình kiểm sốt chất lượng để đảm bảo sản phẩm luôn đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn thử mẫu thử ban đầu 5.2 Mỗi van sản xuất phải vượt qua phép thử thủy tĩnh thân van khoảng thời gian khơng áp suất hai lần áp suất làm việc định mức mà khơng có rị rỉ 5.3 Theo sau phép thử thủy tĩnh thân van 5.2, van sản xuất phải vượt qua phép thử vận hành để kiểm tra chức vận hành đúng, bao gồm lưu lượng từ cửa báo động 5.4 Mỗi van sản xuất phải chịu áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức tác dụng sau van bướm thời gian khơng mà khơng có rị rỉ mặt tựa van 6 Thử nghiệm 6.1 Mẫu thử Phải có mẫu thử đại diện cho cỡ van thử nghiệm sau: 6.2 Thử lò xo màng (chắn) Cho lò xo màng vận hành bình thường vị trí lắp ráp thông thường tới 50000 chu kỳ không khí nước Các chi tiết thành phần khơng vận hành tốc độ vượt chu kỳ phút Đối với lò xo phận bịt kín, phận bịt kín phải xoay xa mặt tựa với góc 450 lại từ từ trở vị trí đóng kín Đối với lò xo van tràn bên phải vận hành từ vị trí mở hồn tồn tới vị trí đóng kín Các màng (chắn) phải uốn từ vị trí mở bình thường tới vị trí đóng kín bình thường 6.3 Thử chi tiết bịt kín 6.3.1 Thử khả nhả Với van vị trí làm việc bình thường phận bịt kín vị trí đóng kín, tác động áp suất thủy tính 0,35 MPa (3,5 bar) vào đầu xả nước van khoảng thời gian 90 ngày Trong suốt thời gian phải trì nhiệt độ nước (87 ± 2) 0C thiết bị đun nóng ngâm nước thiết bị đun nóng thích hợp khác Phải có biện pháp trì nước đầu cấp nước van áp suất khí Sau hồn thành giai đoạn thử này, nước van phải tháo làm nguội van tới nhiệt độ môi trường xung quanh thời gian 24 h Với đầu xả van áp suất khí quyển, cho đầu cấp nước van chịu tác động áp suất thủy tĩnh 0,035 MPa (0,35 bar) Bộ phận bịt kín phải di chuyển khỏi mặt tựa khơng có phần mặt bịt kín, trừ thuốc màu, bám dính vào mặt tựa Khi sử dụng kết cấu phận bịt kín cho nhiều cỡ van phải thử mẫu thử cho cỡ van có ứng suất cao bề mặt tựa Kích thước tính milimét a) Hình chiếu cạnh b) Hình chiếu đứng CHÚ DẪN: Gỗ dán 19 x 1000 x 1000 Dụng cụ đo âm Chuông động thủy lực Bề mặt lát A, B, C vị trí thử Đường kính đường ống nhà sản xuất yêu cầu Hình – Thiết bị thử độ nghe rõ 6.3.2 Thử chi tiết bịt kín khơng tăng cường đàn hồi Chuẩn bị 16 mẫu thử phù hợp với TCVN 4509 : 2006 Phải sử dụng bốn mẫu thử để thỏa mãn yêu cầu sau: a) 4.10.2 a); b) 4.10.2.b) 1) 4.10.b) 2); c) 4.10.2 c); d) 4.10.2 d) 6.3.3 Thử chi tiết bịt kín tăng cường đàn hồi Phải đo thể tích phần tử bịt kín tăng cường đàn hồi Mỗi mẫu thử phải nhận biết cách Cho mẫu thử chịu tác động môi trường ôxy theo TCVN 2229 : 2007 áp suất MPa (20 bar), nhiệt độ 70 0C thời gian 96 h Bốn mẫu thử lại phải ngâm nước cất đun sôi 70 h Sau chịu tác động, mẫu thử phải làm nguội đến nhiệt độ phịng thời gian 24 h Đo thể tích mẫu thử Sau mẫu thử phải uốn tay ba lần theo hướng quanh có đường kính bốn đến năm lần chiều dày vật liệu 6.4 Thử hóa già nước nóng phận phi kim loại (trừ đệm kín, vịng bịt kín chi tiết đàn hồi khác) Ngâm mẫu chưa qua thử nghiệm chi tiết vào nước máy (87 ± 2) 0C 180 ngày Nếu vật liệu không chịu nhiệt độ nêu bị mềm mức, bị biến dạng phá hủy phải tiến hành thử hóa già nước nhiệt độ thấp không thấp 70 C khoảng thời gian dài Khoảng thời gian thử nghiệm phải tính tốn theo cơng thước (1): t = 74 857 e-0,069 3T (1) t thời gian thử tính ngày; e số lơgarit tự nhiên (=2,7183); T nhiệt độ thử, tính độ bách phân CHÚ THÍCH: Cơng thức dựa quy tắc 10 0C, nghĩa lần tăng lên 10 0C tốc độ phản ứng hóa học tăng lên xấp xỉ gấp đôi Khi áp dụng vào hóa già chất dẻo, giả sử tuổi thọ nhiệt độ t, 0C nửa tuổi thọ (t – 10)0C Lấy mẫu thử khỏi nước làm nguội tới nhiệt độ phòng để kiểm tra thời gian 24 h Tất thử nghiệm sau phép thử phải tiến hành 72 h Các chi tiết phải kiểm tra rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác cản trở vận hành xác cấu (thiết bị) Sau chi tiết lắp vào van phải tuân theo yêu cầu 4.8.1 4.14 thử theo 6.7 6.10 6.5 Thử hóa già khơng khí phận phi kim loại (trừ đệm kín, vịng bịt kín chi tiết đàn hồi khác) Làm hóa già bốn mẫu chưa qua thử nghiệm chi tiết lò nhiệt độ (120 ± 2) 0C 180 ngày Các mẫu phải thử tiếp xúc với vật liệu đối tiếp ứng suất so sánh với ứng suất sử dụng ứng với áp suất làm việc định mức Các chi tiết phải đỡ để không tiếp xúc với vách bên lị Nếu vật liệu khơng chịu nhiệt độ nêu bị mềm mức, bị biến dạng phá hủy phải tiến hành thử hóa già nước nhiệt độ thấp hơn, không thấp 70 0C khoảng thời gian dài Khoảng thời gian thử nghiệm phải tính tốn theo cơng thức (2): t = 737 000 e-0,069 3T (2) Trong t thời gian thử tính ngày; e số lôgarit tự nhiên (=2,7183); T nhiệt độ thử, tính độ bách phân CHÚ THÍCH: Cơng thức dựa quy tắc 10 0C nghĩa lần tăng lên 10 0C tốc độ phản ứng hóa học tăng lên xấp xỉ gấp đôi Khi áp dụng vào hóa già chất dẻo, giả sử tuổi thọ nhiệt độ t, 0C nửa tuổi thọ (t – 10)0C Lấy mẫu thử khỏi lò làm nguội tới nhiệt độ phòng thời gian 24 h Tất thử nghiệm sau phép thử phải tiến hành 72 h Các chi tiết phải kiểm tra rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác cản trở vận hành xác cấu (thiết bị) Sau chi tiết lắp vào van phải tuân theo yêu cầu 4.8.1 4.14 thử theo 6.7 6.10 6.6 Thử sức chịu đựng Khi sử dụng thiết bị thử mô tả 6.5, điều chỉnh lưu lượng tới giá trị thích hợp cho Bảng 1, với dung sai 30 5 % cho dòng nước với lưu lượng hiệu chỉnh chảy qua van thời gian ) Kiểm tra van tuân theo yêu cầu 4.13 6.7 Thử tổn thất thủy lực ma sát Lắp đặt van vào thiết bị thử với việc sử dụng đường ống có đường kính danh nghĩa Sử dụng dụng cụ đo áp suất chênh lệch có độ xác tới ±2 % Đo ghi lại áp suất chênh lệch qua van với dãy lưu lượng cao thấp lưu lượng dẫn Bảng Thay van thiết bị thử đoạn ống có cỡ danh nghĩa đo áp suất chênh lệch với dãy lưu lượng Dùng phương pháp đồ thị xác định độ sụt áp qua van lưu lượng dẫn Bảng Ghi lại tổn thất thủy lực ma sát hiệu số độ sụt áp qua van độ sụt áp qua ống thay 6.8 Thử rò rỉ biến dạng can 6.8.1 Thử rò rỉ thân van Lắp đặt van vào thiết bị thử áp suất với phận bịt kín vị trí mở Bịt kín tất lỗ thân van Tác động áp suất thủy tĩnh hai lần áp suất làm việc định mức khoảng thời gian kiểm tra dấu hiệu rò rỉ van thời gian Van phải tuân theo yêu cầu 4.8.1 6.8.2 Thử rỏ rỉ biến dạng van Lắp ráp van thử với thiết bị bổ sung thích hợp, bao gồm cấu bù bên ngồi bịt kín đầu nối sau van 6.8.2.1 Lắp đầu nối xả van đủ để tăng áp suất thủy tĩnh cho phần sau van Bịt kín tất đầu nối khác phần sau van phận bịt kín Tác động áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức vào phía sau phận bịt kín đóng kín khoảng thời gian Đặt tờ giấy bên van Sự rò rỉ qua phận bịt kín báo việc làm ướt giấy Kiểm tra rò rỉ cửa xả nước báo động 6.8.2.2 Lắp đầu nối cửa van với ống đứng hở đầu có áp với thiết bị bổ sung có cấu bù bên ngồi Với cụm van vị trí đóng kín, đổ đầy nước vào ống đứng tới mức cao 1,5 m so với tâm phận bịt kín Đặt tờ giấy cụm van Sự rò rỉ qua phận bịt kín báo việc làm ướt giấy Thử van vị trí dự định vị trí sử dụng kiểm tra rị rỉ sau 16 h thử nghiệm 6.8.2.3 Lắp van với đầu nối phía đường vào phận bịt kín xả van phía cửa Bịt kín nút kín tất lỗ (cửa) khác Tác động áp suất thủy tĩnh hai lần áp suất làm việc định mức Kiểm tra rò rỉ van khoảng thời gian Dỡ bỏ áp suất kiểm tra rò rỉ, biến dạng dư phá hủy chi tiết bên 6.9 Thử độ bền thân Để tiến hành thử nghiệm này, thay bulơng, đệm kín vịng bịt kín theo tiêu chuẩn chi tiết có khả chịu áp suất thử Các đầu nối cửa vào cửa van lỗ (cửa) khác phải bịt kín nút kín cách thích hợp Phải có mối nối để tăng áp suất thủy tĩnh cho van mẫu thử đầu nối cửa vào có phương tiện để thơng gió tăng áp suất cho chất lỏng đầu nối cửa Với phận bit kín mở, tăng áp suất thủy tĩnh bên cụm van mẫu tới bốn lần áp suất làm việc định mức, không nhỏ 4,8 MPa (48 bar) khoảng thời gian Van phải tuân theo yêu cầu 4.5.1 6.10 Thử chịu tác động lửa Lắp ráp van nằm ngang với lỗ (cửa) thân bịt kín dẫn Hình Mở van ngắt A B Đổ đầy nước vào đường ống van Mở van thử để thơng gió Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: Van ngắt A Van thử Van ngắt B Hình – Thiết bị thử đốt lửa Đóng kín van A van B Bố trí khay đốt lửa có diện tích bề mặt khơng nhỏ m bên van mẫu thử Cho thể tích nhiên liệu thích hợp vào khay đủ để tạo nhiệt độ khơng khí trung bình từ 800 0C đến 900 0C xung quanh van khoảng thời gian 15 sau đạt tới nhiệt độ 800 C Đo nhiệt độ cặp nhiệt điện bố trí cách bề mặt van mẫu thử 10 mm mặt phẳng nằm ngang song song với đường tâm đầu nối lắp ráp CHÚ Ý – Phải đảm bảo cho van thử mở thơng khí q trình thử để làm tiêu tan áp suất tạo Đốt cháy nhiên liệu 15 sau đạt nhiệt độ 800 0C, dỡ bỏ khay đốt lửa dập tắt lửa Sau phút dập tắt lửa dỡ bỏ khay đốt lửa, tiến hành làm nguội van mẫu cách cho nước có lưu lượng 100 l/min chảy qua đường ống phút Thử nghiệm van mẫu với áp suất thủy tĩnh bên theo phương pháp 6.8.1 Có thể thay đệm kín vịng bịt kín cho phép thử thủy tĩnh Van phải tuân theo yêu cầu 4.4.2 6.11 Thử vận hành 6.11.1 Yêu cầu chung Thực loạt phép thử vận hành van áp suất làm việc nước 0,04 MPa (0,4 bar), 0,14 MPa (1,4 bar) từ 0,2 MPa (2 bar) đến áp suất làm việc định mức với độ tăng (số gia) 0,1 MPa (1 bar) sử dụng thiết bị thử dẫn Hình 6.11.2 Lắp đặt van báo động kiểu ướt Lắp đặt van báo động kiểu ướt thiết bị mơ tả Hình Ngồi lắp đặt van ngắt đường báo động, cấu thoát nước đường báo động thiết bị báo động khí điện thích hợp nhà sản xuất đề nghị Trước bắt đầu chương trình thử cần làm mặt tựa phận bịt kín, vòng tựa tất phận, chi tiết hoạt động khác Định vị phận bịt kín Bắt chặt che bulơng vào vị trí Đổ đầy nước vào van cân áp suất phía trước phía sau van Mở hồn tồn van cung cấp nước kiểm tra rị rỉ cửa báo động Sử dụng thiết bị báo động để xác định yêu cầu vận hành 4.16 đáp ứng Kiểm tra hư hỏng chi tiết bịt kín van báo động kiểu ướt sau hoàn thành phép thử 6.11.2.1 Thử tỷ lệ Tác động áp suất làm việc (0,14 ± 0,0028) MPa [(1,4 ± 0,028) bar] Xả nước với lưu lượng nhỏ từ phía sau van báo động kiểu ướt ghi lại áp suất chênh lệch lớn đạt với độ xác ±2 % Đó trị số áp suất chênh lệch lớn đạt trước mở van Tính tốn tỷ lệ Rp theo phương trình (3): Rp = ps / (ps - pmax) (3) Trong ps áp suất làm việc, pmax áp suất chênh lệch lớn Lặp lại phép thử áp suất 0,7 MPa (7 bar) 1,2 MPa (12 bar) Van phải tuân theo yêu cầu 4.14.7 CHÚ DẪN van báo động kiểu ướt cửa van báo động nối ống chữ T để xả nước van xả nước (nếu không lắp với bulông hãm thiết bị bổ sung) bình làm trễ (nếu lắp) đường ống lựa chọn cho hệ thống khơng có bình làm trễ nối ống bốn ngả (chữ thập) đoạn nối ống (chiều dài lớn 252 mm) công tắc áp suất [0,05 MPa (0,5 bar)] nối ống chữ T kiểm tra 10 áp kế giám sát áp suất đường ống 11 đoạn nối ống (chiều dài lớn 77 mm) 12 van bi 13 ống cho chuông nước (chiều dài ≤ 0,5 m) 14 chuông nước 15 van điều chỉnh (thường phận thiết bị bổ sung) 16 dụng cụ đo lưu lượng 17 van điều chỉnh (loại mở nhanh) 18 van điều chỉnh 19 dụng cụ đo áp suất chênh lệch 20 cấu làm trễ 21 khuỷu ống 22 tự động chảy nhỏ giọt Hình – Thiết bị thử vận hành 6.11.2.2 Thử báo động độ nhạy Làm thoát ống thiết bị bổ sung trước lần thử kiểm tra việc thoát cho dấu hiệu nước trước q trình thử Điều chỉnh van điều chỉnh thiết bị thử để cung cấp lưu lượng 15 l/min áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar) Kiểm tra để bảo đảm thiết bị báo động hoạt động (vận hành) Không chỉnh đặt lại van tay thử nghiệm tiếp sau: Điều chỉnh van điều chỉnh để đạt lưu lượng 60 l/min Đóng kín van 17 Mở van 17 tính khoảng thời gian từ lần xuất nước từ cửa xả nước tới cấu báo động khí điện hoạt động liên tục Ghi lại áp suất áp kế 10 bắt đầu có báo động Đóng kín van 17 kiểm tra xác minh lưu lượng nước chảy đến thiết bị báo động tín hiệu âm dừng lại Lặp lại thử nghiệm lưu lượng áp suất 80 l/min 0,7 MPa (7 bar) 170 l/min 1,2 MPa (12 bar) Tiến hành phép thử bổ sung để kiểm tra chức báo động lưu lượng vượt 10 % so với giá trị cho Bảng với áp suất phía sau thiết bị báo động không vượt 0,4 MPa (4 bar) 6.12 Thử chuông nước 6.12.1 Độ bền lâu Thực thử nghiệm khả chịu đựng liên tục áp suất thời gian theo trình tự dẫn Bảng Bảng – Độ bền lâu Trình tự Thời gian Áp suất làm việc cửa vào động thủy lực Áp suất làm việc định mức 50 h 0,3 áp suất làm việc định mức 6.12.2 Độ nghe rõ Sử dụng sơ đồ thử Hình để thực phép thử độ nghe rõ vị trí A, B C Hình điều kiện thử tự áp suất 0,05 MPa (0,5 bar), 0,2 MPa (2 bar), 0,3 MPa (3 bar) 1,0 MPa (10 bar) 6.12.3 Độ bền đầu nối cấp nước (vào) Lắp đoạn ống ngắn có ren với đầu nối cấp nước chng nước Bịt kín nút kín vịi họng phun Tăng áp suất đầu nối qua ống đến 2,4 MPa (24 bar) khoảng thời gian 6.12.4 Khả chịu nước Ngâm chuông nước nước máy 40 0C 30 ngày Sau hoàn thành việc ngâm nước 30 ngày, thử tồn chng nước để vận hành tốt min, lúc đầu với áp suất 0,05 MPa (0,5 bar) sau với áp suất 1,2 MPa (12 bar) 6.13 Thử bình làm trễ 6.13.1 Độ bền Lắp áp kế với đầu nối cửa xả đường ống báo động bulơng hãm, bịt kín nút kín tất đầu nối khác Tăng áp suất đầu nối cấp nước đến áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức, đo áp kế, khoảng thời gian 6.13.2 Thoát nước Đổ đầy nước vào bình làm trễ Xả nước ngồi khí quyển, đo ghi lại thời gian xả 6.14 Thử ăn mịn phun sương có muối 6.14.1 Thuốc thử Dung dịch natri clorua gồm (20 ± 1) % (theo khối lượng) Natri clorua nước cất, độ pH từ 6,5 đến 7,2 có mật độ (tỷ trọng) từ 1,126 g/ml đến 1,157 g/ml (35 ± 2) 0C 6.14.2 Thiết bị Buồng sương tích tối thiểu 0,43 m3 lắp với bình chứa tuần hồn khép kín vịi hút để cung cấp bụi sương muối, phương tiện để lấy mẫu kiểm sốt khí buồng 6.14.3 Tiến hành thử Tháo nắp (nếu lắp) khỏi van báo động Đỡ van báo động nắp van báo động buồng sương cho dung dịch thuốc thử khơng tích tụ hốc cho van nắp van chịu tác động sương có muối cách cung cấp dung dịch natri clorua qua vòi phun áp suất 0,07 MPa đến 0,17 MPa (0,7 bar đến 1,7 bar) trì nhiệt độ vùng tác động sương có muối (35 ± 2) 0C Phải thu gom dung dịch chảy khỏi phận thử để khơng quay trở lại bình chứa tuần hồn Có thể bỏ qua phép thử nắp nắp khơng có bạc lót phận bịt kín, ổ trục khoảng hở chúng Thu gom sương có muối từ hai điểm vùng tác động sương có muối đo mức độ tác động nồng độ muối Phải bảo đảm cho mức thu gom từ ml/h đến ml/h cho 80 cm2 diện tích thu gom khoảng thời gian ( 16 Cho phận phơi khoảng thời gian ( 100 , 25 , 25 )h ) ngày Sau chịu tác động, lấy van báo động nắp (nếu thử) khỏi buồng sương làm khô ( 0 , 25 ) ngày nhiệt độ không vượt 35 C độ ẩm tương đối không lớn 70 % Sau thời gian làm khô, kiểm tra dấu hiệu hư hỏng nhìn thấy lớp phủ chi tiết thép bảo vệ chống ăn mòn phồng rộp, tách lớp, tạo thành vảy sức cản chuyển động tăng lên Ghi nhãn 7.1 Van báo động kiểu ướt, bình làm trễ chuông nước phải ghi nhãn trực tiếp vào thân chữ đúc chìm biểu nhãn cố định kim loại gắn chặt khí (như đinh tán vít) Các biểu nhãn kim loại đúc phải làm kim loại màu 7.2 Các nhãn đúc thân phải chữ chữ số có chiều cao 9,5 mm chiều cao nhãn giảm tới mm van 50 mm nhỏ Các chữ chữ số đúc thân lên chìm xuống 0,75 mm Các dấu hiệu biển nhãn đúc phải có chiều cao mm lên chìm xuống 0,5 mm Các chữ biểu nhãn cố định khắc dập phải có chiều cao mm sâu 0,1 mm Số loạt (xêri) năm sản xuất phải dập với chữ số chữ số có chiều cao mm Các chữ biển nhãn cố định kim loại phải có chiều cao mm 7.3 Van báo động kiểu ướt phải ghi nhãn với nội dung sau a) tên nhãn hiệu nhà sản xuất người cung cấp; b) số model, ký hiệu theo catalog dấu hiệu tương đương; c) tên cấu, “van báo động kiểu ướt”; d) dẫn chiều dòng chảy; e) cỡ danh nghĩa; f) áp suất làm việc lớn tính MPa (hoặc bar); đầu nối cấp nước và/hoặc đầu nối cửa xả gia công cắt gọt dùng cho áp suất làm việc thấp 4.3.2 phải ghi nhãn giới hạn áp suất thấp hơn; g) số loạt (xêri) năm sản xuất, van báo động kiểu ướt sản xuất ba tháng cuối năm theo lịch ghi nhãn năm sản xuất năm sau; van báo động kiểu ướt sản xuất sáu tháng đầu năm theo lịch ghi nhãn năm sản xuất năm trước; h) vị trí lắp đặt, giới hạn cho vị trí thẳng đứng nằm ngang; i) nhà máy đầu tiên, sản xuất hai nhiều nhà máy; j) tổn thất áp suất, có u cầu (Xem 4.12) 7.4 Bình làm trễ chuông nước phải ghi nhãn với nội dung sau a) tên nhãn hiệu nhà sản xuất người cung cấp; b) số model, ký hiệu theo catalog dấu hiệu tương đương; c) tên cấu, “bình” làm trễ “chng nước”; d) nhà máy đầu tiên, sản xuất hai nhiều nhà máy; e) dẫn chiều dòng chảy (nếu áp dụng); f) dòng điện điện áp danh định (nếu áp dụng); g) áp suất làm việc (nếu cấu đóng kín) Sơ đồ hướng dẫn thiết bị bổ sung 8.1 Mỗi van báo động kiểu ướt phải cung cấp kèm theo sơ đồ hướng dẫn Bản sơ đồ hướng dẫn phải có hình minh họa vận hành thiết bị bổ sung van, hình vẽ mặt cắt ngang cụm lắp để giải thích hoạt động van, giá trị tổn thất ma sát vượt 0,02 MPa (0,2 bar) 8.2 Bản sơ đồ hướng dẫn phải có kiến nghị chăm sóc bảo dưỡng THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6101 (ISO 6183) Thiết bị phòng cháy chữa cháy – Hệ thống chữa cháy cacbon đioxit để sử dụng tòa nhà – Thiết kế lắp đặt) [2] TCVN 6553 (ISO 6184) (Tất phần) – Hệ thống bảo vệ phòng nổ - Phần 1: Phương pháp xác định số nổ bụi cháy khơng khí .. .TCVN 4509 : 2006 (ISO 37), Cao su lưu hóa dẻo nóng – Xác định đặc tính ứng suất – Biến dạng kéo TCVN 2229 : 2007 (ISO 188), Cao su lưu hóa dẻo nóng – Thử hóa già nhanh khả chịu nhiệt ISO 7-1 ,... có thị trường Thông tin thuận tiện cho người sử dụng tiêu chuẩn nội dung tiêu chuẩn sản phẩm 3.10 Cơ cấu làm trễ (retard device) Bộ đo thời gian kiểu khí nén, thủy lực điện thiết kế để giảm thiểu... dụng áp suất làm việc định mức van 4.2.2 Kích thước tất đầu nối phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia quốc tế tương ứng 4.2.3 Đường kính danh nghĩa lỗ đầu nối đường báo động không nhỏ 15