Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6305-3:2007 quy định tính năng, các yêu cầu, phương pháp thử và các yêu cầu về ghi nhãn đối với van ống khô và thiết bị bổ sung có liên quan do nhà sản xuất quy định được sử dụng trong các hệ thống phòng cháy chữa cháy tự động ống khô.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6305-3 : 2007 ISO 6182-3 : 2005 PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY - HỆ THỐNG SPINKLER TỰ ĐỘNG - PHẦN 3: YÊU CẦU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI VAN ỐNG KHÔ Fire protection – Automatic sprinkler system - Part 3: Requirements and tests methods for dry pipe valves Lời nói đầu TCVN 6305-3 : 2007 thay TCVN 6305-3 : 1997 (ISO 6182-3 : 1993) TCVN 6305-3 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 6182-3 : 2005 TCVN 6305-3 : 2007 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 21 Thiết bị phòng cháy chữa cháy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TCVN 6305 (ISO 6182) Phòng cháy chữa cháy – Hệ thống Spinkler tự động bao gồm phần sau: - TCVN 6305-1 : 2007 (ISO 6182-1 : 2004) – Phần 1: Yêu cầu phương pháp thử Sprinkler; - TCVN 6305-2 : 2007 (ISO 6182-2 : 2005) – Phần 2: Yêu cầu phương pháp thử van báo động kiểu ướt, bình làm trễ chuông nước; - TCVN 6305-3 : 2007 (ISO 6182-3 : 2005) – Phần 3: Yêu cầu phương pháp thử van ống khô; - TCVN 6305-7 : 2006 (ISO 6182-7 : 2004) – Phần 7: Yêu cầu phương pháp thử đầu phun nhanh ngăn chặn sớm; - TCVN 6305-11 : 2006 (ISO 6182-11 : 2004) – Phần 11: Yêu cầu phương pháp thử giá treo ống PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY - HỆ THỐNG SPINKLER TỰ ĐỘNG - PHẦN 3: YÊU CẦU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI VAN ỐNG KHÔ Fire protection – Automatic sprinkler system - Part 3: Requirements and tests methods for dry pipe valves Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định tính năng, yêu cầu, phương pháp thử yêu cầu ghi nhãn van ống khô thiết bị bổ sung có liên quan nhà sản xuất quy định sử dụng hệ thống phòng cháy chữa cháy tự động ống khô Tiêu chuẩn không quy định tính yêu cầu thử nghiệm cho phận phụ phụ tùng van ống khô Tài liệu viện dẫn Các tài liệu cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm cơng bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 4509 : 2006 (ISO 37), Cao su lưu hóa dẻo nóng - Xác định đặc tính ứng suất - Biến dạng kéo TCVN 2229 : 2007 (ISO 188), Cao su lưu hóa dẻo nóng - Thử hóa già nhanh khả chịu nhiệt ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads - Part 1: Dimensions, tolerances, and designation (Ren ống cho mối nối kín áp ghép ren - Phần 1: Ký hiệu, kích thước dung sai) ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs (Cơ tính chi tiết kẹp chặt chế tạo thép cacbon thép hợp kim - Phần 1: Bulơng, vít vít cấy) 3.13 Nước mồi (priming water) Nước dùng để làm kín phận bịt kín ngăn khơng cho phận làm việc dính kết với 3.14 Áp suất làm việc định mức (rated working pressure) Áp suất làm việc lớn van bình làm trễ dự định vận hành 3.15 Trạng thái sẵn sàng [ready (set) condition] Trạng thái van với phận bịt kín vị trí đóng kín vị trí đặt, chịu tác động áp suất làm việc áp suất hệ thống 3.16 Chi tiết tăng cường đàn hồi (reinforced elastomeric element) Chi tiết van, cụm van vịng đệm kín làm từ vật liệu tổng hợp hợp chất đàn hồi với nhiều chi tiết thành phần khác 3.17 Bộ phận bịt kín (sealing assembly) Phần tử bịt kín chính, di động (như van) van để ngăn ngừa nước chảy ngược trở lại trì áp suất khí đường ống hệ thống 3.18 Vịng bịt kín (sealing assembly seat ring) Phần tử bịt kín chính, cố định van để ngăn ngừa nước chảy ngược trở lại trì áp suất khí đường ống hệ thống 3.19 Áp suất làm việc (service pressure) Áp suất tĩnh nước cửa cấp nước van van trạng thái sẵn sàng 3.20 Áp suất hệ thống (System pressure) Áp suất tĩnh nước cửa xả van van trạng thái sẵn sàng 3.21 Áp suất khí hệ thống (System air pressure) Áp suất khơng khí tĩnh đường ống hệ thống van trạng thái sẵn sàng 3.22 Thiết bị bổ sung (Trim) Thiết bị bên đường ống, ngoại trừ đường ống thiết bị lắp ghép với cụm van 3.23 Điểm nhả (Trip point) Điểm van vận hành, cho nước vào hệ thống, đo dạng áp suất khí hệ thống áp suất làm việc cho 3.24 Chuông nước (Water motor alarm) Cơ cấu vận hành thủy lực phải tín hiệu báo động nghe khu vực hoạt động van 3.25 Cơ cấu báo động thủy lực từ xa (Water motor transmitter) Cơ cấu vận hành thủy lực tạo dòng điện để báo động từ xa hoạt động van Yêu cầu 4.1 Cỡ danh nghĩa Cỡ danh nghĩa van đường kính danh nghĩa đầu nối cửa cấp cửa xả, nghĩa cỡ ống lắp với đầu nối Có cỡ 40 mm, 50 mm, 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm 300 mm Đường kính đường dẫn nước qua vịng bịt kín nhỏ cỡ danh nghĩa 4.2 Đầu nối 4.2.1 Tất đầu nối phải thiết kế để sử dụng áp suất làm việc định mức van 4.2.2 Kích thước tất đầu nối phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia quốc tế tương ứng 4.2.3 Đường kính danh nghĩa lỗ đầu nối đường ống báo động không nhỏ 15 mm 4.2.4 Nếu cần có nước mồi để bịt kín phía sau phận bịt kín phải có phương tiện bên ngồi tạo nước mồi 4.2.5 Phải có biện pháp ngăn ngừa tạo thành cột nước kiểm tra mức nước mồi 4.2.6 Phải có biện pháp thích hợp để tạo điều kiện dễ dàng cho thử nghiệm thiết bị báo động mà không làm nhả van 4.2.7 Các van phải trang bị phương tiện phát âm báo động nước chảy vào đường ống phía sau tới mực nước dâng vượt phận bịt kín 0,5 m, trừ van trang bị phương tiện tự động thoát nước 4.2.8 Đối với van chênh áp, phải có biện pháp thích hợp để thơng cho nước từ bình trung gian ngăn ngừa tượng chân khơng hồn tồn phần tử bịt kín phía trước phía sau phận bịt kín 4.3 Áp suất làm việc định mức 4.3.1 Áp suất làm việc định mức không nhỏ 1,2 MPa (12 bar) 4.3.2 Cho phép gia công cắt gọt đầu nối cấp nước xả nước cho áp suất làm việc thấp để thích hợp với thiết bị lắp đặt với điều kiện van ghi nhãn với áp suất làm việc thấp Xem 7.3.f) 4.4 Thân nắp 4.4.1 Thân nắp phải chế tạo vật liệu có độ bền chống ăn mịn tương đương với gang 4.4.2 Các chi tiết kẹp chặt nắp phải chế tạo thép, thép không gỉ, titan vật liệu khác có tính chất lý tương đương 4.4.3 Nếu thân nắp có phận làm từ vật liệu phi kim loại khác với vật liệu đệm kín vịng bịt kín từ kim loại có điểm nóng chảy nhỏ 80 oC cụm van phải thử đốt lửa quy định 6.8 Sau thử đốt lửa, phận bịt kín phải mở hoàn toàn tự do, van phải chịu phép thử áp suất thủy tĩnh quy định 6.8.1 mà khơng có biến dạng dư hư hỏng 4.4.4 Không cho phép lắp van với nắp vị trí khơng thích hợp với dẫn chiều dòng chảy cản trở vận hành van 4.5 Độ bền 4.5.1 Van lắp ráp, có phận bịt kín trạng thái mở, phải chịu áp suất thủy tĩnh bên bốn lần áp suất làm việc định mức khoảng thời gian mà không bị nứt gãy thử theo quy định 6.9 4.5.2 Nếu phép thử theo 6.9 không thực với chi tiết kẹp chặt tiêu chuẩn sản xuất nhà sản xuất phải xuất trình tài liệu tải trọng thiết kế tính tốn chi tiết kẹp chặt nào, bỏ qua lực ép đệm kín, khơng vượt q độ bền kéo nhỏ quy định ISO 898-1 ISO 898-2, van tăng áp tới bốn lần áp suất làm việc định mức Bề mặt chịu tác dụng áp lực phải tính tốn sau: a) sử dụng đệm kín đặc (cho tồn bề mặt) bề mặt chịu tác dụng áp lực mở rộng đường xác định cạnh bulông; b) sử dụng vịng bịt kín mặt cắt "0" vịng đệm kín bề mặt chịu tác dụng áp lực mở rộng đường tâm vịng bit kín mặt cắt "0" vịng đệm kín 4.6 Sự tiếp cận để bảo dưỡng Phải có biện pháp phép tiếp cận phận làm việc tháo phận bịt kín Bất biện pháp sử dụng phải cho phép thực nhanh việc bảo dưỡng người với thời gian ngừng hoạt động thiết bị ngắn 4.7 Chi tiết thành phần 4.7.1 Bất chi tiết thành phần thường tháo trình bảo dưỡng phải thiết kế cho lắp lại cách khơng khơng có dẫn nhìn thấy bên ngoài, đưa van vào hoạt động trở lại 4.7.2 Ngoại trừ mặt tựa van, chi tiết thay trường phải có khả tháo lắp dụng cụ tháo lắp thông thường 4.7.3 Tất chi tiết thành phần khơng tách rời q trình hoạt động bình thường van 4.7.4 Sự phá hỏng màng chắn phận bịt kín vịng bịt kín khơng cản trở việc mở van 4.7.5 Bề mặt bịt kín phận bịt kín phải có khả chống ăn mịn tương đương với đồng thau đồng bronze bề mặt tiếp xúc có đủ chiều rộng để chịu mịn rách thông thường, hoạt động mạnh mẽ, ứng suất nén hư hỏng lớp vảy ống tạp chất lạ nước mang tới 4.7.6 Các lị xo màng khơng nứt gãy phá hủy 5000 chu kỳ vận hành bình thường thử theo 6.2 4.7.7 Khơng có dấu hiệu hư hỏng kiểm tra mắt phận bịt kín sau thử nghiệm yêu cầu vận hành 4.14 theo 6.11 6.12 4.7.8 Khi độ mở rộng phận, bịt kín phải chịu dừng điểm xác định Điểm tiếp xúc phải định vị sau cho lực va đập phản lực dịng nước khơng gây độ xoắn dư, uốn cong bẻ gẫy chi tiết van 4.7.9 Khi cần có chuyển động quay trượt, phận ổ đỡ (tựa) phải chế tạo vật liệu chống ăn mòn Các vật liệu khơng có tính chống ăn mịn phải lắp ghép với bạc, ống lót chi tiết khác chế tạo vật liệu chống ăn mịn điểm có u cầu chuyển động 4.7.10 Van có độ chênh lệch áp suất phận bịt kín vượt 1,16 đến phạm vi áp suất làm việc từ 0,14 đến 1,2 MPa (1,4 bar đến 12 bar) phải trang bị chốt cài để ngăn ngừa chỉnh đặt lại cách tự động van Van phải có phương tiện điều khiển tay để đưa van trở trạng thái sẵn sàng Không thể đưa van trở trạng thái sẵn sàng trước thoát nước cho đường ống 4.7.11 Van có độ chênh lệch áp suất 1,16 đến nhỏ phạm vi áp suất làm việc 0,14 MPa đến 1,2 MPa (1,4 bar đến 12 bar) phải trang bị phương tiện để ngăn ngừa van tự động trở trạng thái sẵn sàng cho phép tiêu nước đường ống sau van nhả Phải có phương tiện điều khiển tay bên để đưa van trở trạng thái sẵn sàng 4.8 Sự rị rỉ 4.8.1 Van khơng có rị rỉ, biến dạng dư nứt gãy chịu tác dụng áp suất bên hai lần áp suất làm việc định mức thời gian với phận bịt kín mở, theo 6.8.1 4.8.2 Khơng cho phép có rị rỉ qua phận bịt kín vào bình trung gian cửa báo động thử theo 6.8.2 Van rị rỉ, biến dạng dư nứt gãy chịu tác dụng áp suất bên hai lần áp suất làm việc định mức phía trước phận bịt kín khoảng thời gian h với đầu phía sau phận bịt kín tăng áp theo 6.8.2 4.8.3 Các van kiểu khí khơng có dấu hiệu rị rỉ, biến dạng dư hư hỏng cấu trúc chịu tác dụng áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức khoảng thời gian h đầu phía trước van với phận bịt kín đóng kín đầu phía sau van thông hơi, theo 6.8.3 Sau phép thử van phải vận hành theo 4.14 thử lần theo 6.11.2 áp suất làm việc 0,2 MPa (2 bar) 4.8.4 Van lắp với chốt cài khơng có rị rỉ, biến dạng dư hư hỏng cấu trúc chịu tác dụng áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất lớn khơng khí nhà sản xuất quy định khoảng thời gian phía sau van với phận bịt kín đóng kín đầu phía trước van thơng hơi, theo 6.8.4 Sau phép thử này, van phải vận hành theo 4.14 thử lần theo 6.11.2 áp suất làm việc 0,2 MPa (2 bar) 4.8.5 Van không lắp với chốt cài khơng có rị rỉ, biến dạng dư hư hỏng cấu trúc chịu tác dụng áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức khoảng thời gian phía sau van với phận bịt kín đóng kín đầu phía trước van thông hơi, theo 6.8.4 Sau phép thử này, van phải vận hành theo 4.14 thử lần theo 6.11.2 áp suất làm việc 0,2 MPa (2 bar) 4.9 Chi tiết phi kim loại (ngoại trừ đệm kín, vịng bịt kín loại chi tiết đàn hồi khác) 4.9.1 Các chi tiết phi kim loại có ảnh hưởng đến vận hành van phải chịu thử hóa già quy định 6.4 6.5 sử dụng phận mẫu thử riêng biệt Sau hóa già, van phải đáp ứng yêu cầu 4.8, 4.13 4.14 thử theo phép thử quy định 6.6, 6.8 6.11 4.9.2 Khơng có rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác cản trở vận hành van 4.10 Các chi tiết phận bịt kín 4.10.1 Vịng bịt kín làm chất dẻo đàn hồi vật liệu đàn hồi khác khơng bám dính vào bề mặt đối tiếp thử theo 6.3.1 Khi sử dụng kết cấu vịng bịt kín cho nhiều cỡ van cho phép thử cỡ van có ứng suất cao bề mặt tựa 4.10.2 Bất chất đàn hồi dùng để tạo thành vòng bịt kín mà khơng gia cường phải có tính chất sau thử theo 6.3.2 phần thích ứng TCVN 4509 : 2006 a) có độ biến dạng dư lớn mm chiều dài ban đầu 25 mm kéo giãn đến 75 mm, giữ đo sau thả lỏng min; b) hoặc: Độ bền kéo tối thiểu 10 MPa (100 bar) độ giãn dài giới hạn tối thiểu 300 % (25 mm đến 100 mm) hoặc; Độ bền kéo tối thiểu 15 MPa (150 bar) độ giãn dài giới hạn tối thiểu 200 % (25 mm đến 75 mm) c) sau sấy ôxy 96 h (70 ± 1,5) oC MPa (20 bar) độ bền kéo độ giãn dài giới hạn mẫu thử không nhỏ 70 % độ bền kéo độ giãn dài giới hạn mẫu thử không sấy nóng oxy thay đổi độ cứng khơng sấy nóng đơn vị dụng cụ đo độ cứng thang A; d) sau ngâm nước cất 70 h (97,5 ± 2,5) oC độ bền kéo độ giãn dài giới hạn không nhỏ 70 % độ bền kéo độ giãn dài giới hạn mẫu thử khơng làm nóng nước thay đổi thể tích mẫu thử khơng lớn 20 % 4.10.3 Chi tiết bịt kín đàn hồi gia cường phải có khả uốn mà không rạn nứt đứt gãy độ giãn nở thể tích khơng thay đổi lớn 20 % thử theo 6.3.3 4.10.4 Các bề mặt bịt kín phải ngăn khơng cho nước rị rỉ vào cửa báo động van thử vị trí sẵn sàng theo 6.10 4.10.5 Đối với vật liệu composit hợp chất đàn hồi với nhiều thành phần khác độ bền kéo vật liệu composit phải hai lần độ bền kéo thân vật liệu đàn hồi 4.11 Khe hở 4.11.1 Khe hở theo bán kính phận bịt kín kiểu khớp xoay thành bên vị trí, trừ vị trí mở rộng, khơng nhỏ 12 mm thân gang không nhỏ mm thân phận bịt kín gang thép có lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn thử theo 6.14, kim loại màu, thép không gỉ vật liệu có tính chất lý chống ăn mịn tương đương Xem Hình a) 4.11.2 Phải có khe hở theo đường kính khơng nhỏ mm cạnh bên vịng bít chi tiết kim loại phận bịt kín kiểu khớp xoay van vị trí đóng kín Xem Hình b) 4.11.3 Bất khoảng trống phận bịt kín bị kẹt bên ngồi mặt tựa cửa van phải có độ sâu không nhỏ mm 4.11.4 Khe hở theo đường kính (D2 - D1) trục khớp xoay ổ trục khơng nhỏ 0,125 mm Xem Hình 1b) 4.11.5 Tổng khe hở chiều trục khớp xoay van bề mặt kề ổ thân van khơng nhỏ 0,25 mm Xem Hình c) 4.11.6 Bất chi tiết dẫn hướng chuyển động tịnh tiến qua lại dùng để mở van phải có khe hở nhỏ theo đường kính khơng nhỏ 0,7 mm đoạn mà chi tiết chuyển động vào chi tiết cố định không nhỏ 0,05 mm đoạn mà chi tiết chuyển động liên tục tiếp xúc với chi tiết cố định vị trí sẵn sàng 4.11.7 Bạc dẫn hướng phận bịt kín ổ trục khớp xoay phải nhơ khoảng theo chiều trục đủ để trì khe hở chi tiết kim loại đen (khe hở A) khơng nhỏ 1,5 mm Xem Hình Khe hở phép nhỏ 1,5 mm chi tiết liền kề đồng đỏ (bronze), đồng thau, kim loại monel, thép không gỉ austenit, ti tan vật liệu chống ăn mòn tương tự Khi khả chống ăn mòn chi tiết thép tạo lớp phủ bảo vệ lớp phủ khơng có dấu hiệu hư hỏng phồng rộp, tách lớp, tạo thành vảy cản trở chuyển động thử theo 6.14 4.11.8 Cơ cấu bù, trang bị, phải thiết kế cho chất lắng cặn khơng tích tụ tới mức cản trở vận hành van Phải có khe hở thích hợp chi tiết làm việc phép bịt kín hợp lý van phụ CHÚ DẪN: Thân van Trục nhỏ (chốt) Bộ phận bịt kín Bạc c) Tổng khe hở chiều trục, CTA CTA = L2 - L3; Khe hở A = (L3 - L2)/2 Hình - Các loại khe hở CHÚ DẪN: Thân van Trục nhỏ (chốt) Bộ phận bịt kín Bạc d) Kích thước bên bạc CTA = (L3 - L2)/2 + (L4 - L1)/2 Hình (Tiếp theo) 4.12 Tổn thất thủy lực ma sát Tổn thất lớn áp suất qua van lưu lượng thích hợp cho Bảng thử theo phương pháp 6.6 không vượt 0,08 MPa (0,8 bar) Nếu tổn thất áp suất vượt 0,02 MPa (0,2 bar) tổn thất áp suất phải ghi nhãn van Xem 7.3.j) Bảng - Lưu lượng yêu cầu để xác định tụt áp suất Cỡ danh nghĩa, mm Lưu lượng, l/min 40 380 50 590 65 1000 80 1510 100 2360 125 3860 150 5300 200 9920 250 14720 300 21200 4.13 Sức chịu đựng Van chi tiết chuyển động van khơng có dấu hiệu cong vênh, rạn nứt, lỏng ra, rời dấu hiệu hư hỏng khác sau 30 thử lưu lượng nước theo 6.11 4.14 Tính vận hành 4.14.1 Van ống khơ với thiết bị bổ sung phải vận hành có báo vận hành áp suất làm việc phạm vi từ 0,14 MPa (1,4 bar) tới áp suất làm việc định mức với cấu báo động khí và/hoặc điện tăng áp tới 0,05 MPa (0,5 bar) thử theo 6.11 Các thiết bị báo động phải phát âm thời gian lớn 50 % thời gian cho điều kiện lưu lượng nước chảy qua van nhả 4.14.2 Van kiểu chênh áp phải có độ chênh lệch áp suất làm việc phạm vi từ 5:1 đến 8,5:1 áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar) phạm vi từ 5:1 đến 6,5:1 tất áp suất làm việc cao thử theo 6.11 4.14.3 Van ống khơ kiểu khí phải vận hành áp suất khơng khí từ 0,025 MPa (0,25 bar) đến phần năm áp suất làm việc định mức tất áp suất nước từ 0,14 MPa (1,4 bar) đến áp suất làm việc định mức thử theo 6.11 4.15 Thoát nước 4.15.1 Van phải có lỗ khoan để nước từ thân van van lắp đặt vị trí nhà sản xuất quy định kiến nghị Kích thước danh nghĩa nhỏ lỗ phải 20 mm 4.15.2 Các lỗ thoát nước van phép sử dụng để thoát nước cho đường ống hệ thống có cỡ kích thước phù hợp với tiêu chuẩn thiết bị áp dụng cho hệ thống 4.15.3 Phải có phương tiện để nước tự động cho đường ống van van ngắt báo động chng nước cấu báo động thủy lực từ xa 4.15.4 Phải trang bị bình trung gian van cho van nước tự động 4.15.5 Các van thoát nước kiểu lưu lượng vận tốc phải kín (nghĩa hạn chế lưu lượng cách đáng kể) thử theo 6.11 Các van phải trì vị trí đóng kín q trình nước hệ thống tới áp suất hiệu dụng cấu bịt kín trở nên nhỏ 0,03 MPa (0,3 bar) phải mở áp suất từ 0,0035 MPa (0,035 bar) tới 0,03 MPa (0,3 bar) 4.15.6 Lưu lượng qua đầu mút mở van nước kiểu vận tốc khơng vượt 0,63 l/s, áp suất làm việc áp suất làm việc định mức 4.16 Thiết bị báo động 4.16.1 Van phải kích hoạt thiết bị báo động kiểu khí điện vận tốc dòng chảy qua van đến m/s, dựa cỡ danh nghĩa ống, áp suất cung cấp nước từ 0,14 MPa (1,4 bar) đến áp suất làm việc định mức thử vận hành theo 6.11 4.16.2 Van phải tạo áp suất 0,05 MPa (0,5 bar) cửa báo động van áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar) vận hành thiết bị báo động có liên quan, thử theo 6.10 4.17 Hạn chế van 4.17.1 Khi van trạng thái sẵn sàng, can thiệp vào cấu vận hành van tác động từ bên 4.17.2 Van có khả tăng áp suất khơng lắp nắp vào vị trí phải có số biện pháp để báo hiệu trạng thái "khơng có nắp" Thử sản phẩm kiểm tra chất lượng 5.1 Nhà sản xuất phải có trách nhiệm thực trì chương trình kiểm tra chất lượng để đảm bảo sản phẩm luôn đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn thử mẫu thử ban đầu 5.2 Mỗi van sản xuất phải vượt qua phép thử thủy tĩnh thân van khoảng thời gian khơng phút áp suất hai lần áp suất làm việc định mức mà khơng có rị rỉ 5.3 Sau phép thử thủy tĩnh thân van 5.2, van sản xuất phải vượt qua phép thử vận hành để kiểm tra chức vận hành đúng, bao gồm việc cài chốt van, để chống lại nhả, thích hợp cho nước chảy qua từ cửa báo động 5.4 Mỗi van sản xuất phải chịu áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức tác dụng sau van mà khơng có rị rỉ mặt tựa van Thử nghiệm 6.1 Mẫu thử Phải có mẫu thử đại diện cho cỡ van thử nghiệm sau 6.2 Thử lò xo màng (chắn) Cho lò xo màng (chắn) vận hành bình thường vị trí lắp ráp thơng thường tới 5000 chu kỳ khơng khí nước Các chi tiết thành phần không vận hành sở tốc độ vượt chu kỳ phút Đối với lò xo phận bịt kín, phận bịt kín phải xoay xa mặt tựa với góc 45o lại từ từ trở vị trí đóng kín Đối với lị xo van tràn bên trong, van tràn phải vận hành từ vị trí mở hồn tồn tới vị trí đóng kín Các màng (chắn) phải uốn từ vị trí mở bình thường tới vị trí đóng kín bình thường 6.3 Thử chi tiết bịt kín 6.3.1 Thử khả nhả Với van vị trí làm việc bình thường phận bịt kín vị trí đóng kín, tác động áp suất thủy tĩnh 0,35 MPa (3,5 bar) vào đầu xả nước van khoảng thời gian 90 ngày Trong suốt thời gian phải trì nhiệt độ nước (87 ± 2) oC nung nóng ngâm nước thiết bị nung nóng thích hợp khác Phải có biện pháp trì nước đầu cấp nước van áp suất khí Sau hồn thành giai đoạn thử này, nước van phải tháo làm nguội van tới nhiệt độ môi trường xung quanh thời gian 24 h Với đầu xả nước van áp suất khí quyển, cho đầu cấp nước van chịu tác động áp suất thủy tĩnh 0,35 MPa (3,5 bar) Bộ phận bịt kín phải di chuyển khỏi mặt tựa khơng có phần mặt bịt kín, trừ thuốc màu, bám dính vào mặt tựa Khi sử dụng kết cấu phận bịt kín cho nhiều cỡ kích thước van phải thử mẫu thử cho cỡ van có ứng suất cao bề mặt tựa 6.3.2 Thử chi tiết bịt kín khơng tăng cường đàn hồi Chuẩn bị 16 mẫu thử theo TCVN 4509 : 2006 Phải sử dụng mẫu thử để thỏa mãn yêu cầu sau: a) 4.10.2 a); b) 4.10.2 b)1) 4.10.2 b)2); c) 4.10.2 c) d) 4.10.2 d) 6.3.3 Thử chi tiết bịt kín tăng cường đàn hồi Phải đo thể tích chi tiết bịt kín đàn hồi gia cường Mỗi mẫu thử phải nhận diện cách Cho mẫu thử chịu tác động môi trường oxy theo TCVN 2229 : 2007 áp suất MPa (20 bar) thời gian 96 h nhiệt độ 70 oC Bốn mẫu thử lại phải ngâm nước cất đun sôi khoảng thời gian 70 h Sau chịu tác động, mẫu thử phép làm nguội tới nhiệt độ phịng khoảng thời gian 24 h Đo thể tích mẫu thử Sau mẫu thử phải uốn tay lần theo chiều quanh có đường kính bốn đến năm lần chiều dày vật liệu 6.4 Thử hóa già nước nóng phận phi kim loại (trừ đệm kín vịng bịt kín) Ngâm mẫu chưa qua thử nghiệm chi tiết vào nước máy nhiệt độ (87 ± 2) oC 180 ngày Nếu vật liệu không chịu nhiệt độ nêu bị mềm mức, bị biến dạng bị phá hủy phải tiến hành thử hóa già nước nhiệt độ thấp không thấp 70 oC khoảng thời gian dài Khoảng thời gian thử phải tính tốn theo cơng thức (1): t = 74857e0.0693T (1) t thời gian thử tính ngày; e số logarit tự nhiên (= 2.7183); T nhiệt độ thử, tính độ bách phân CHÚ THÍCH: Cơng thức dựa quy tắc 10 oC, nghĩa lần tăng lên 10 oC tốc độ phản ứng tăng lên xấp xỉ gấp đôi Khi áp dụng vào q trình hóa già chất dẻo, giả sử tuổi thọ nhiệt độ t, oC nửa tuổi thọ (t-10) oC Lấy mẫu thử khỏi nước làm nguội tới nhiệt độ phòng để kiểm tra thời gian 24 h Các chi tiết phải kiểm tra rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác cản trở vận hành cấu (thiết bị) Sau chi tiết lắp vào van phải tuân theo yêu cầu 4.8.1 4.14 thử theo 6.7 6.10 6.5 Thử hóa già khơng khí phận phi kim loại (trừ đệm kín vịng bịt kín) Làm hóa già mẫu chưa qua thử nghiệm chi tiết lò nhiệt độ (120 ± 2) oC 180 ngày Các mẫu phải thử tiếp xúc với vật liệu đối tiếp cơng suất so sánh với ứng suất sử dụng áp suất định làm việc định mức Các chi tiết phải đỡ để không tiếp xúc với tiếp xúc với thành bên lò Nếu vật liệu không chịu nhiệt độ nêu bị mềm mức, bị biến dạng bị phá hủy phải tiến hành thử hóa già nước nhiệt độ thấp hơn, không thấp 70 oC khoảng thời gian dài Khoảng thời gian thử phải tính tốn theo cơng thức (2): t = 737000e-0,0693T (2) đó: t thời gian thử tính ngày; e số logarit tự nhiên (= 2.7183); T nhiệt độ thử, tính độ bách phân CHÚ THÍCH: Cơng thức dựa quy tắc 10 oC, nghĩa lần tăng lên 10 oC tốc độ phản ứng hóa học tăng lên xấp xỉ gấp đôi Khi áp dụng vào q trình hóa già chất dẻo, giả sử tuổi thọ nhiệt độ t oC nửa tuổi thọ (t-10) oC Lấy mẫu thử khỏi lò làm nguội tới nhiệt độ phòng để kiểm tra thời gian 24 h Các chi tiết phải kiểm tra rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác cản trở vận hành cấu (thiết bị) Sau chi tiết lắp vào van phải tuân theo yêu cầu 4.8.1 4.14, thử theo 6.7 6.10 6.6 Thử sức chịu đựng Khi sử dụng thiết bị thử, điều chỉnh lưu lượng tới giá trị thích hợp cho Bảng với dung sai 5 % Cho dòng nước chảy qua van lưu lượng thời gian ( 30 ) Kiểm tra van tuân thủ yêu cầu 4.13 6.7 Thử tổn thất thủy lực ma sát Lắp đặt van vào thiết bị thử sử dụng đường ống có đường kính danh nghĩa (xem 4.1) Sử dụng dụng cụ đo áp suất chênh lệch có độ xác tới ± % Đo ghi lại áp suất chênh lệch qua van dãy lưu lượng cao thấp lưu lượng dẫn Bảng Thay van thiết bị thử đoạn ống có cỡ kích thước danh nghĩa đo áp suất chênh lệch dãy lưu lượng Dùng phương pháp đồ thị xác định độ sụt áp suất qua van lưu lượng dẫn Bảng Ghi lại tổn thất thủy lực ma sát hiệu số độ sụt áp qua van độ sụt áp qua ống thay 6.8 Thử rò rỉ biến dạng van 6.8.1 Thử rò rỉ thân van Lắp đặt van vào thiết bị thử áp suất với phận bịt kín vị trí mở Bịt kín tất lỗ thân van Tác động áp suất thủy tĩnh hai lần áp suất làm việc định mức khoảng thời gian kiểm tra dấu hiệu rò rỉ van thời gian Van phải phù hợp với yêu cầu 4.8.1 6.8.2 Thử chi tiết bịt kín (từ lên chi tiết bịt kín) Với phận bịt kín vị trí đóng kín, chuẩn bị thân van hướng dẫn nhà sản xuất yêu cầu Tác động áp suất khơng khí với tốc độ không vượt 0,14 MPa/min (1,4 bar/min) tới áp suất 0,07 MPa (0,7 bar) điểm nhả van áp suất làm việc định mức van Tác động áp suất thủy tĩnh áp suất làm việc định mức phía trước phận bịt kín trì áp suất h Khơng phép có rị rỉ q trình tác động áp suất thủy tĩnh a) qua phận bịt kín; b) vào bình trung gian (kiểu chênh áp suất); c) vào cửa báo động (kiểu khí); Van phải phù hợp với yêu cầu 4.8.2 6.8.3 Thử chi tiết bịt kín (van kiểu khí) Đổ đầy nước vào đầu phía trước van giữ phận bịt kín vị trí đóng kín cách tác dụng áp lực vào cấu phận thích hợp Nếu cần thiết, cách ly chúng với đầu phía sau van thơng cho đầu Tăng áp suất thủy tĩnh cho đầu phía trước van từ đến lần áp suất làm việc định mức với tốc độ không vượt 0,14 MPa/min (1,4 bar/min) Duy trì áp suất h Kiểm tra rò rỉ, biến dạng hư hỏng cấu trúc Van phải phù hợp với yêu cầu 4.8.3 6.8.4 Thử rò rỉ van có chốt cài (từ xuống chi tiết bịt kín) Với phận bịt kín vị trí đóng kín, đổ đầy nước vào thân van phía sau phận bịt kín Tác động áp suất thủy tĩnh vào phía sau phận bịt kín với tốc độ khơng vượt 0,14 MPa/min (1,4 bar/min) tới áp suất hai lần áp suất khơng khí lớn nhà sản xuất quy định cho lắp đặt Duy trì áp suất thủy tĩnh Van phải phù hợp với yêu cầu 4.8.4 6.8.5 Thử rò rỉ van khơng có chốt cài (từ xuống chi tiết bịt kín) Với phận bịt kín vị trí đóng kín, đổ đầy nước vào thân van phía sau phận bịt kín Tác động áp suất thủy tĩnh vào phía sau phận bịt kín với tốc độ không vượt 0,14 MPa/min (1,4 bar/min) tới áp suất hai lần áp suất làm việc định mức Duy trì áp suất thủy tĩnh Van phải phù hợp với yêu cầu 4.8.5 6.9 Thử độ bền thân van Để đạt mục tiêu phép thử này, bulơng, đệm kín vịng bịt kín sản xuất theo tiêu chuẩn thay chi tiết có khả chịu áp suất thử Các đầu nối cửa cấp nước xả nước van tất lỗ (cửa) khác phải bịt kín nút kín cách thích hợp Phải có đầu nối để tăng áp suất thủy tĩnh cho van mẫu thử lắp ráp đầu nối cấp nước có phương tiện để thông tăng áp cho chất lỏng đầu nối cửa xả nước Với phận bịt kín vị trí mở, cụm van mẫu thử phải tăng áp suất thủy tĩnh bên tới bốn lần áp suất làm việc định mức, không nhỏ 4,8 MPa (48 bar) khoảng thời gian Van mẫu thử phải đánh giá theo 4.5.1 6.10 Thử chịu tác động lửa Lắp ráp van nằm ngang với lỗ (cửa) thân bịt kín hình dẫn Hình Mở van ngắt A B chứa đầy nước vào đường ống van Mở van thử để thơng gió Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: Van ngắt A Van thử Van ngắt B Hình - Thiết bị thử đốt lửa Đóng kín van A van B Bố trí khay đốt lửa có diện tích bề mặt khơng nhỏ m bên van mẫu thử Cho thể tích nhiên liệu thích hợp vào khay đủ để tạo nhiệt độ khơng khí trung bình từ 800 oC đến 900 oC xung quanh van khoảng thời gian 15 sau đạt tới nhiệt độ 800 o C Đo nhiệt độ cặp nhiệt điện bố trí cách bề mặt van mẫu thử 10 mm mặt phẳng nằm ngang song song với đường tâm đầu nối lắp ráp CHÚ Ý - Phải bảo đảm cho van thử mở thơng khí q trình thử để làm triệt tiêu áp suất tạo Đốt cháy nhiên liệu 15 sau đạt nhiệt độ 800 oC, dỡ bỏ khay đốt lửa dập tắt lửa Sau phút dập tắt lửa dỡ bỏ khay đốt lửa, tiến hành làm nguội van mẫu thử cách cho nước với lưu lượng 100 l/min chảy qua đường ống phút Thử nghiệm van mẫu thử với áp suất thủy tĩnh bên theo phương pháp 6.8.1 Có thể thay đệm kín vịng bịt kín cho phép thử thủy tĩnh Van phải phù hợp với yêu cầu 4.4.2 6.11 Thử vận hành 6.11.1 Yêu cầu chung Thực loạt phép thử vận hành van áp suất làm việc nước 0,04 MPa (0,4 bar), 0,14 MPa (1,4 bar) từ 0,2 MPa (2 bar) đến áp suất làm việc định mức với độ tăng 0,1 MPa (1 bar) sử dụng thiết bị thử dẫn Hình CHÚ DẪN: van mở nhanh 150 mm van ống khô thử van ngắt bể chứa nước áp kế CHÚ THÍCH: Rút hết khơng khí khỏi đường ống cấu mở nhanh phía van ống khơ trước lần thử a khí b nguồn cung cấp tích 1,9 m3 c khơng khí d nước e lưu lượng nước (xem Bảng 1) Hình - Thiết bị thử vận hành chống trở vị trí sẵn sàng 6.11.2 Lắp đặt van ống khơ Trước lần thử cần làm mặt tựa phận bịt kín vịng bịt kín tất phận vận hành khác Định vị xác chi tiết phận bịt kín thích hợp cần định vị cấu địn bẩy vị trí chỉnh đặt Bắt chặt nắp vào vị trí bulơng Xác lập mức nước mồi áp suất khơng khí hệ thống theo yêu cầu nhà sản xuất Sau mở hồn tồn van cung cấp nước Kiểm tra rò rỉ cửa báo động Lắp van ống khơ vào thiết bị thử mơ tả Hình Mở hồn tồn van cung cấp nước Kiểm tra rò rỉ cửa báo động nhả van ống khô điều kiện vận hành bình thường Ghi lại áp suất sau: a) áp suất cung cấp nước; b) áp suất khơng khí ban đầu hệ thống; c) áp suất điểm thoát nước van; d) áp suất điểm nhả van; e) áp suất cửa báo động Ghi lại vị trí phận bịt kín van có liên quan đến cấu chốt cài chống trở vị trí sẵn sàng, có, sau lần vận hành Tính tốn ghi lại độ chênh lệch áp suất van ống khô kiểu chênh áp so với liệu kiểm tra tuân theo yêu cầu 4.14.2 Đối với van kiểu khí, ghi lại áp suất khơng khí áp suất làm việc kiểm tra tuân theo yêu cầu 4.14.3 6.12 Thử chống trở vị trí sẵn sàng (xem 4.7.7) 6.12.1 Lắp đặt van đường ống hệ thống vị trí lắp đặt bình thường Lắp van thứ hai kiểu mở nhanh có cỡ kích thước danh nghĩa 150 mm dẫn Hình thơng với khí qua đường ống có đường kính 150 mm Nối cửa xả nước van thử với bể chứa có dung tích 1,9 m3 sử dụng đường ống có đường kính khơng nhỏ cỡ kích thước van thử 6.12.2 Đặt phận bịt kín van thử vị trí mở, với phận bịt kín chốt cài vị trí thấp nhất, thích hợp sửa lại nắp Đổ đầy nước vào hệ thống van thử trừ bể chứa có dung tích 1,9 m3 Chứa đầy khơng khí nước vào bể chứa theo giá trị dẫn Bảng Đóng kín van cung cấp nhả van mở nhanh để nước chảy qua phận bịt kín van thử Cảnh báo - Phải ý giảm áp suất hoàn toàn cho bể chứa trước kiểm tra van thử 6.12.3 Lặp lại phép thử cho giá trị Bảng Bảng - Điều kiện bể chứa Áp suất làm việc, bar Tỷ lệ phần trăm nước dung tích bể chứa, % 45 10 30 10 15 12 25 6.12.4 Kiểm tra phận bịt kín để xác định xem có trở vị trí sẵn sàng không xác định cong vênh, nứt, tách ly dấu hiệu hư hỏng khác 6.12.5 Sau phép thử này, van phải tuân theo yêu cầu 4.14 áp suất làm việc 0,14 MPa (1,4 bar) thử theo 6.10 Có thể ngừng phép thử toàn nước chảy qua van thử 6.13 Thử nhả nhanh 6.13.1 Đặt thiết bị thử để đạt thể tích 1,5 m3 trước van Mồi nước có dẫn nhà sản xuất Nhả van sử dụng áp suất hai lần áp suất lớn khơng khí theo yêu cầu, không nhỏ 0,69 MPa (6,9 bar) phía sau phía trước phận bịt kín Nhả van thử cách giải phóng nhanh áp suất khơng khí phía sau phận bịt kín qua van có cỡ kích thước 50 mm 6.13.2 Kiểm tra phận bịt kín van để xác định khơng có cong vênh, rạn nứt, tách ly dấu hiệu hư hỏng khác 6.13.3 Kiểm tra vận hành van theo 6.10 kiểm tra tuân theo yêu cầu 4.7.8 6.14 Thử ăn mòn sương muối 6.14.1 Thuốc thử Dung dịch natri clorua gồm (20 ± 1) % (theo khối lượng) natri clorua nước cất, độ pH từ 6,5 đến 7,2 có tỷ trọng từ 1,126 g/ml đến 1,157 g/ml (35 ± 2) oC 6.14.2 Thiết bị Buồng sương tích tối thiểu 0,43 m3, lắp với bình chứa tuần hồn khép kín vòi hút để cung cấp bụi sương muối, phương tiện để lấy mẫu kiểm sốt khí buồng 6.14.3 Tiến hành thử Tháo nắp (nếu lắp) khỏi van báo động Đỡ van báo động nắp van báo động buồng sương cho dung dịch thuốc thử khơng tích tụ hốc cho van nắp van chịu tác động sương muối cách cung cấp dung dịch natri clorua qua vòi phun áp suất từ 0,07 MPa (0,7 bar) đến 0,17 MPa (1,7 bar) trì nhiệt độ vùng tác động sương muối (35 ± 2) ºC Phải đảm bảo thu gom dung dịch chảy khỏi phận thử để khơng quay lại buồng chứa tuần hồn CHÚ THÍCH: Có thể bỏ qua phép thử nắp nắp khơng có bạc lót phận bịt kín, ổ trục khoảng hở có liên quan với nắp Thu gom sương muối từ hai điểm vùng tác động sương muối đo mức độ tác động nồng độ muối Phải bảo đảm cho mức thu gom từ ml/h đến ml/h cho 80 cm diện tích thu gom khoảng thời gian (16 00,25 ) h Cho phận chịu tác động khoảng thời gian (10 00,25 ) ngày Sau chịu tác động, lấy van báo động nắp (nếu thử) khỏi buồng sương làm khô (7 00,25 ) ngày nhiệt độ không vượt 35 oC độ ẩm tương đối lớn 70 % Sau thời gian làm khô, kiểm tra dấu hiệu hư hỏng nhìn thấy lớp phủ chi tiết thép bảo vệ chống ăn mòn phồng rộp, tách lớp, tạo thành vảy sức cản chuyển động tăng lên Ghi nhãn 7.1 Van ống khô phải ghi nhãn trực tiếp vào thân chữ đúc chìm biển nhãn cố định kim loại gắn chặt khí (như đinh tán vít) Các biển nhãn kim loại đúc phải làm kim loại màu 7.2 Các nhãn đúc thân phải chữ số có chiều cao 9,5 mm Chiều cao nhãn giảm tới mm van 50 mm nhỏ Các chữ chữ số đúc thân lên chìm xuống 0,75 mm Các nhãn biển nhãn đúc phải có chiều cao mm lên chìm xuống 0,5 mm Các chữ biển nhãn cố định khắc dập phải có chiều cao mm sâu 0,1 mm Số loạt (sêri) năm sản xuất phải dập với chữ chữ số có chiều cao mm 7.3 Van ống khô phải ghi nhãn với nội dung sau: a) tên nhãn hiệu nhà sản xuất người bán hàng; b) số model, ký hiệu theo catalog dấu hiệu tương đương; c) tên cấu, "van ống khô"; d) dẫn chiều dòng chảy; e) cỡ danh nghĩa; f) áp suất làm việc lớn tính MPa (hoặc bar) Nếu đầu nối cấp nước và/hoặc đầu nối xả nước gia công cắt gọt dùng cho áp suất làm việc thấp 4.3.2 phải ghi nhãn giới hạn áp suất thấp hơn; g) số loạt (Sêri) năm sản xuất: van sản xuất tháng cuối năm theo lịch ghi nhãn năm sản xuất năm sau; van sản xuất sáu tháng đầu năm theo lịch ghi nhãn năm sản xuất năm trước; h) vị trí lắp đặt, giới hạn cho vị trí thẳng đứng nằm ngang; i) nhà máy đầu tiên, sản xuất hai nhiều nhà máy; j) tổn thất áp suất, có yêu cầu (xem 4.12) Sơ đồ hướng dẫn thiết bị bổ sung 8.1 Mỗi van ống khô phải cung cấp kèm theo sơ đồ hướng dẫn Bản sơ đồ hướng dẫn phải có hình minh họa vận hành thiết bị bổ sung van, hình vẽ mặt cắt ngang cụm lắp ráp để giải thích hoạt động van, giải thích tổn thất ma sát vượt 0,02 MPa (0,2 bar); 8.2 Bản sơ đồ hướng dẫn phải có kiến nghị chăm sóc bảo dưỡng nội dung chi tiết phương pháp chỉnh đặt van THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6101 (ISO 6183), Thiết bị phòng cháy chữa cháy – Hệ thống chữa cháy cacbon đioxit để sử dụng tòa nhà – Thiết kế lắp đặt [2] TCVN 6553 (ISO 6184) (Tất phần) Các hệ thống bảo vệ phòng nổ .. .TCVN 2229 : 2007 (ISO 188), Cao su lưu hóa dẻo nóng - Thử hóa già nhanh khả chịu nhiệt ISO 7-1 , Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads - Part 1: Dimensions,... dụng áp suất làm việc định mức van 4.2.2 Kích thước tất đầu nối phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia quốc tế tương ứng 4.2.3 Đường kính danh nghĩa lỗ đầu nối đường ống báo động khơng nhỏ... trục, CTA CTA = L2 - L3; Khe hở A = (L3 - L2)/2 Hình - Các loại khe hở CHÚ DẪN: Thân van Trục nhỏ (chốt) Bộ phận bịt kín Bạc d) Kích thước bên bạc CTA = (L3 - L2)/2 + (L4 - L1)/2 Hình (Tiếp theo)